KR200335832Y1

KR200335832Y1 - 환약선별장치

Info

Publication number: KR200335832Y1
Application number: KR20-2003-0028146U
Authority: KR
Inventors: 안상준
Original assignee: 안상준
Priority date: 2003-09-02
Filing date: 2003-09-02
Publication date: 2003-12-11

Abstract

본 고안은 회전반의 중앙으로 투입된 환약을 원통의 내벽면을 따라 선회시키면서 작은 크기로부터 큰 크기의 환약으로 걸러내고 중간에서 원하는 크기의 환약을 선별해 내도록 한 환약선별장치에 관한 것으로, 본체(20)에 설치된 구동모터(22)에 의해 회전되는 원추형의 회전반(40)과, 환약(50)(52)(54)과 성형불량품(56)을 투입하기 위한 호퍼(60)와, 호퍼(60)의 외측에 위치하여 환약(50)(52)(54)과 성형불량품(56)을 통과시키는 통로(72)를 갖는 제 1원통(70)과, 제 1원통(70)의 외측에 위치하고 복수의 선별출구(82)(84)(86)가 형성된 제 2원통(80)과, 호퍼(60)의 출구(62)와 가장 큰 선별출구(86) 사이를 가로지르면서 차단하고 그 사이의 통로(72)를 분할하는 분리벽(85)과, 제 2원통(80)의 외측에서 선별출구(82)(84)로부터 회전반(40)의 회전방향(T)으로 더 진행한 각도에 형성되는 배출구(92)(94)를 갖는 제 3원통(90)으로 구성된다.

따라서 본 고안은 환약의 선별정확도를 향상시킬 수 있으며, 소형화가 가능하여 작업장의 설치면적을 대폭 줄일 수 있고, 찌그러진 성형불량품과 같이 선별이 곤란한 것의 선별작업이 가능하게 되는 효과가 있다.

Description

환약선별장치{Pill sorting apparatus}

본 고안은 각기 다른 직경의 환약 중에서 일정범위 내의 환약만을 자동으로 선별해 내는데 이용되는 환약선별장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원추형의 회전반 위에 복수의 원통을 동심원 형태로 설치하여 회전반의 중앙으로 투입된 환약을 원통의 내벽면을 따라 선회시키면서 작은 크기로부터 큰 크기의 환약과 성형불량품을 걸러내고 중간에서 원하는 크기의 환약을 선별해 내도록 한 환약선별장치에 관한 것이다.

일반적으로 환약(丸藥)은 가루로 만든 약재에 꿀, 풀 등의 부형제를 첨가하여 둥근 모양으로 빚은 약을 지칭한 것으로, 부형제의 종류에 따라 밀환(蜜丸), 호환(湖丸), 수환(水丸), 약즙환, 엑스환 등이 있으며, 복용이 편하고 이동과 저장이 간편하여 널리 이용되고 있다.

또한, 환약은 제조과정에서 반죽의 점도, 성형속도, 기계오차 등에 의해 직경에 매우 큰 차이를 보이게 되므로, 대량으로 제조한 후 환약선별장치를 이용하여 크기별로 선별하여 포장하고 있다.

이와 같은 종래의 환약선별장치가 대한민국 등록실용신안공보에 실용신안등록 제1995-0008652호(공고일자: 1995. 10. 12.)로 게재되어 있었으며, 이러한 종래 환약선별장치는 원통형의 회전체 내주면에 나선형의 스크류를 설치하고, 그 회전체의 내주면에는 스크류에 의한 나선형의 이송경로를 따라 단계적으로 커지는 다수의 구멍을 형성하여 회전체를 스크류와 함께 회전시키면서 회전체의 일측단 내부로 환약을 투입하게 되면, 환약이 스크류에 의해 축방향으로 이송되면서 구멍으로 빠져 크기별로 선별될 수 있도록 구성된 것이었다.

그러나, 종래 환약선별장치는 환약을 회전체 내부로 공급하는 과정에서 정렬된 상태로 공급하지 못하기 때문에 환약이 회전체 내부로 한꺼번에 투입될 수밖에 없었으며, 이 경우 환약이 회전체 내부에서 겹으로 쌓인 상태로 이송되므로 위에 쌓인 환약이 구멍으로 미처 빠져나가지 못하는 선별불량이 발생되는 문제점을 가지고 있었다.

또한, 다른 직경의 환약을 선별하기 위해서는 선별하기 위한 직경으로 가공된 구멍을 갖는 새로운 기계를 구비하여야 되기 때문에 설비투자비에 큰 부담을 안고 있었다.

또, 회전체가 수평한 상태로 길게 눕혀져 있고, 구성부들이 작업장 위에 전체적으로 나열된 상태로 설치되는 구조로 되어 있었기 때문에 작업장의 유효공간을 많이 점유하게 되어 공간활용율이 떨어지는 문제점을 가지고 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 그 목적은 환약의 선별정확도를 향상시킬 수 있으며, 소형화가 가능하여 작업장의 설치면적을 대폭 줄일 수 있고, 찌그러진 성형불량품과 같이 선별이 곤란한 것의 선별작업도 비교적 정확하게 해낼 수 있는 환약선별장치를 제공함에 있다.

이러한 본 고안의 목적을 달성하기 위하여 본체에 설치된 베어링지지체에 의해 회전운동이 자유롭게 지지되고, 구동모터에 의해 회전되는 원추형의 회전반과, 각기 다른 크기의 환약과 성형불량품을 한꺼번에 투입하여 하부의 출구를 통해 회전반의 상측 중앙으로 공급하기 위한 호퍼와, 호퍼와의 사이 회전반 위에서 성형불량품을 안내하는 제 1회전트랙을 형성하고, 그 호퍼로부터 배출되는 환약과 성형불량품을 경(徑)방향 통과시키는 통로를 갖는 제 1원통과, 그 제 1원통과의 사이 회전반 위에서 환약을 안내하는 제 2회전트랙을 형성하고, 회전반과 이루는 간극이 각기 다른 복수의 선별출구가 회전반의 회전방향을 향해 작은 크기로부터 큰 크기로 배열되어 있는 제 2원통과, 호퍼의 출구와 제 2원통의 가장 큰 선별출구 사이를 경방향으로 가로지르면서 차단하는 동시에 그 사이에 위치한 제 1원통의 통로를 분할하는 분리벽과, 제 2원통과의 사이 회전반 위에서 환약과 성형불량품을 안내하는 제 3회전트랙을 형성하고, 그 제 2원통의 각 선별출구로부터 회전반의 회전방향으로 더 진행한 각도에 각각 형성되는 배출구를 갖는 제 3원통으로 구성하여 환약선별장치가 제공된다.

도 1은 본 고안에 따른 환약선별장치의 구조를 나타낸 평단면도

도 2는 도1의 A-A선 단면도

도 3은 본 고안에 따른 환약선별장치의 구조를 나타낸 사시도

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 *

20 : 본체 22 : 구동모터

30 : 베어링지지체 40 : 회전반

42 : 제 1회전트랙 44 : 제 2회전트랙

46 : 제 3회전트랙 50,52,54 : 환약

56 : 성형불량품 60 : 호퍼

62 : 출구 70 : 제 1원통

71,81,91 : 플랜지 72 : 통로

80 : 제 2원통 82,84,86 : 선별출구

82e,84e : 탄성절곡편 85 : 분리벽

90 : 제 3원통 92,94 : 배출구

92a,94a : 와이퍼 102,104 : 배출슈트

112,114 : 수집통 T : 회전방향

이하 본 고안에 따른 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

첨부도면 도1 내지 도3에 도시된 바와 같이 본체(20)에 설치된 베어링지지체(30)에 의해 회전운동이 자유롭게 지지되고, 구동모터(22)에 의해 회전되는 원추형의 회전반(40)과, 각기 다른 크기의 환약(50)(52)(54)과 성형불량품(56)을 한꺼번에 투입하여 하부의 출구(62)를 통해 회전반(40)의 상측 중앙으로 공급하기 위한 호퍼(60)와, 호퍼(60)와의 사이 회전반(40) 위에서 성형불량품(56)을 안내하는 제 1회전트랙(42)을 형성하고, 그 호퍼(60)로부터 배출되는 환약(50)(52)(54)과 성형불량품(56)을 경(徑)방향 통과시키는 통로(72)를 갖는 제 1원통(70)과, 그 제 1원통(70)과의 사이 회전반(40) 위에서 환약(50)(52)(54)을 안내하는 제 2회전트랙(44)을 형성하고, 회전반(40)과 이루는 간극이 각기 다른 복수의 선별출구(82)(84)(86)가 회전반(40)의 회전방향(T)을 향해 작은 크기로부터 큰 크기로 배열되어 있는 제 2원통(80)과, 호퍼(60)의 출구(62)와 제 2원통(80)의 가장 큰 선별출구(86) 사이를 경방향으로 가로지르면서 차단하는 동시에 그 사이에 위치한 제 1원통(70)의 통로(72)를 분할하는 분리벽(85)과, 제 2원통(80)과의 사이 회전반(40) 위에서 환약(50)(52)(54)과 성형불량품(56)을 안내하는 제 3회전트랙(46)을 형성하고, 그 제 2원통(80)의 각 선별출구(82)(84)로부터 회전반(40)의 회전방향(T)으로 더 진행한 각도에 각각 형성되는 배출구(92)(94)를 갖는 제 3원통(90)으로 구성된다.

여기서 제 2원통(80)과 제 3원통(90) 사이에 위치한 제 3회전트랙(46)의 중간 중간에는 각 배출구(92)(94)를 구분하기 위한 와이퍼(92a)(94a)를 설치하여 해당 배출구(92)(94)로 향하는 환약(50)(52)(54)과 성형불량품(56)이 다른배출구(92)(94)로 넘어가지 못하도록 구성하였다.

또, 상기 제 3원통(90)의 배출구(92)(94)로부터 배출되는 환약(50)(52)(54)과 성형불량품(56)을 각각의 수집통(112)(114)으로 안내하기 위한 배출슈트(102)(104)를 각 배출구(92)(94)에 설치하였으며, 이 배출슈트(102)(104)는 환약(50)(52)(54)과 성형불량품(56)이 자중에 의해 굴러서 떨어질 수 있도록 수집통(112)(114)을 향해 하향경사지게 설치되고, 그 양옆에는 수직상방으로 절곡된 날개를 형성하여 구르는 환약(50)(52)(54)과 성형불량품(56)이 옆으로 이탈되는 것을 방지하였다.

그리고, 첨부도면 도2에 도시된 바와 같이 제 1원통(70)과 제 2원통(80), 제 3원통(90)의 상단에 플랜지(71)(81)(91)를 각각 형성하여, 제 1원통(70)과 제 2원통(80)을 적층결합하는 동시에 각도를 임의로 조정할 수 있도록 구성하였다.

또, 선별출구(82)(84)에는 소정각도(θ₁°)(θ₂°) 외측방향으로 각각 절곡된 탄성절곡편(82e)(84e)을 두어 만일 환약(50)(52)(54)이 선별출구(82)(84)에 끼여서 걸리는 경우 탄성절곡편(82e)(84e)이 탄성력을 갖고 후퇴하였다가 끼는 환약(50)(52)(54)의 수가 증가하여 부하가 증가하면 탄성복원력에 의해 갑작스럽게 복원되면서 선별출구(82)(84)에 낀 환약(50)(52)(54)이 빠지도록 구성하였다.

한편, 상기 베어링지지체(30)는 본체(20)에 수직으로 고정되는 베어링하우징(31)과, 이 베어링하우징(31)과 회전반(40)의 중심에 결합된 수직축(32) 사이에 위치하여 수직방향으로 작용하는 하중을 지지하는 두 개의 레이디얼베어링(33)(34)과, 회전반(40)과 베어링하우징(31) 사이에 위치하여 수직방향으로 작용하는 하중을 지지하는 드러스트베어링(35)으로 구성된다.

그리고, 구동모터(22)와 베어링지지체(30) 사이에는 동력전달기구(25)가 설치되어 이 동력전달기구(25)에 의해 구동모터(22)로부터 발생된 회전력을 베어링지지체(30)의 수직축(32)으로 전달하도록 구성하였는데, 이것은 구동모터(22)의 모터축과 수직축(32)의 하단부에 각각 설치되는 풀리(26)(27)와, 이들 풀리(26)(27)에 감겨지는 엔드리스 형태의 벨트(28)로 구성될 수 있으며, 구동모터(22)는 정속회전할 수 있도록 속도조절장치를 구비할 수 있다.

또한, 제 3원통(90)은 본체(20)의 외측 상단으로부터 상측으로 연장된 브래킷(21)에 고정되어 회전반(40)으로부터 부상되도록 구성하였다.

이하 본 고안에 따른 작용을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 도1 내지 도3에 도시된 바와 같이 구동모터(22)에 전류를 공급하게 되면, 구동모터(22)로부터 발생된 회전력이 동력전달기구(25)인 풀리(26)(27)와 벨트(28)를 통해 수직축(32)으로 전달되면서 수직축(32)에 연결되어 있는 회전반(40)이 베어링지지체(30)에서 수평회전된다.

이때 베어링지지체(30)를 구성하고 있는 드러스트베어링(35)은 회전반(40)과 베어링하우징(31) 사이에 위치하여 회전반(40)으로부터 수직방향으로 작용하는 하중을 지지하게 되며, 베어링하우징(31)과 수직축(32) 사이에 위치하는 두 개의 레이디얼베어링(33)(34)은 경(徑)방향으로 작용하는 하중을 지지하여 회전반(40)이정숙하게 회전되도록 안내하게 된다.

이후 다양한 크기의 환약(50)(52)(54)과 성형불량품(56)으로 뒤섞인 것을 호퍼(60)에 한꺼번에 투입하게 되면, 호퍼(60)의 하부에 마련된 출구(62)를 통해 환약(50)(52)(54)과 성형불량품(56)이 회전반(40) 위로 조금씩 공급된다.

이때 회전반(40) 위로 떨어진 환약(50)(52)(54)과 성형불량품(56) 중에서 작은 성형불량품(56)과 환약(50)(52)(54)은 가볍고 둥글기 때문에 경사진 원추형의 회전반(40)을 따라 경(徑)방향으로 굴러서 제 1원통(70)의 통로(72)를 통해 제 1원통(70)과 제 2원통(80) 사이 회전반(40) 위에 형성된 제 2회전트랙(44)으로 진입하게 되며, 큰 성형불량품(56)은 무겁고 찌그러진 형상이기 때문에 구르기가 매우 곤란하여 회전반(40)과의 마찰에 의해 호퍼(60)와 제 1원통(70) 사이의 회전반(40) 위에 형성된 제 1회전트랙(42)을 따라 그대로 선회하게 된다.

즉, 환약(50)(52)(54)과 작은 성형불량품(56)은 구르기 쉽고 가볍기 때문에 제 2회전트랙(44)으로 진입하여 선회하게 되고, 큰 성형불량품(56)은 제 1회전트랙(42)을 따라 선회하게 된다.

더욱이 호퍼(60)의 출구(62)와 제 2원통(80)에서 가장 큰 간극으로 된 선별출구(86) 사이를 대각선으로 가로질러서 설치된 분리벽(85)은 제 1원통(70)의 통로(72)를 양측으로 분할하고 있기 때문에 그 일측에서는 제 2회전트랙(44)으로 향하는 환약(50)(52)(54)이 제 3회전트랙(46)으로 넘어가는 것을 차단하고, 그 타측에서는 제 1회전트랙(42)을 한바퀴 선회한 큰 성형불량품(56)이 제 2회전트랙(44)을 그대로 통과한 채 제 2원통(80)에서 가장 큰 선별출구(86)로 향하도록 안내하는 역할을 하게 된다.

즉, 분리벽(85)에 막힌 큰 성형불량품(56)은 제 2회전트랙(44)을 타지 않고 리를 가로질러서 가장 큰 간극을 지닌 선별출구(86)를 통해 곧 바로 제 3회전트랙(46)으로 방출된다.

그리고, 제 2회전트랙(44)으로 진입한 환약(50)(52)(54)은 제 2원통(80)의 내벽면을 타고 선회하다가 제일 작은 간극을 지닌 선별출구(82)를 가장 먼저 만나게 되는데, 이때 이 선별출구(82)보다 작은 크기를 갖는 환약(50)을 비롯하여 작은 성형불량품(56) 등이 배출되어 제 2원통(80)과 제 3원통(90)의 사이에 형성되어 있는 제 3회전트랙(46)으로 방출되어 이 제 3회전트랙(46)을 타고 약간 이동하다가 제 3회전트랙(46)의 길목에 설치된 와이퍼(92a)에 의해 차단되면서 동시에 외측방향으로 밀려 제 3원통(90)에 형성된 배출구(92)를 통해 배출되며, 그 배출구(92)를 통과한 작은 크기의 환약(50)과 작은 성형불량품(56)은 이 배출구(92)에 설치되어 있는 배출슈트(102)를 타고 수집통(112)으로 버려지게 된다.

또, 제 2원통(80)에 형성된 가장 작은 크기의 선별출구(82)보다 큰 환약(52)(54)들은 이를 그대로 지나쳐 계속해서 제 2회전트랙(44)을 타고 선회하게 되는데, 이때 중간 크기의 선별출구(84)를 만나면서 이 중간 크기의 선별출구(84)보다 작은 중간크기의 환약(52)이 이를 통해 선별되고, 나머지 이 중간 크기의 선별출구(84)보다 큰 환약(54)들은 이를 그대로 통과하여 계속 제 2회전트랙(44)을 타고 선회하게 된다.

즉, 중간 크기의 선별출구(84)를 통해 제 3회전트랙(46)으로 배출된 중간크기의 환약(52)은 가장 작은 크기의 선별출구(82)보다는 크고 중간 크기의 선별출구(84)보다는 작은 크기를 갖기 때문에 이들 선별출구(82)(84)의 간극 차를 미세하게 조정하게 되면, 선별해내는 환약(52)의 크기를 균일화할 수 있으며, 중간 크기의 선별출구(84)를 통해 제 3회전트랙(46)으로 배출된 중간크기의 환약(54)은 제 3회전트랙(46)을 타고 약간 이동하다가 제 3회전트랙(46)의 길목을 가로질러서 설치된 와이퍼(94a)에 의해 차단되면서 동시에 외측방향으로 밀려 제 3원통(90)에 형성된 또 다른 배출구(94)를 통해 배출되며, 그 배출구(94)를 통과한 중간크기의 환약(52)은 이 배출구(94)에 설치되어 있는 배출슈트(104)를 타고 수집통(114)으로 모이게 된다.

그리고, 제 1회전트랙(42)을 거의 한바퀴 돈 큰 성형불량품(56)과 제 2회전트랙(44)을 거의 한바퀴 돈 큰 직경의 환약(54)은 모두 제 2원통(80)에 형성되어 있는 가장 큰 선별출구(86)를 통해 제 3회전트랙(46)으로 배출되어 이 제 3회전트랙(46)을 타고 이동하다가 작은 크기의 환약(50)이 버려지는 배출구(92)를 통해 수집통(112)으로 버려지게 된다.

한편, 선별출구(82)(84)에 형성되어 있는 탄성절곡편(82e)(84e)은 이들 선별출구(82)(84)에 낄 수 있는 환약(50)(52)을 탄성복원력에 의해 선별출구(82)(84)로부터 이탈시키는 작용을 하여 원활한 선별동작이 이루어지도록 하는 작용을 하게 된다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 고안은 한 가지 크기의 환약을 선별해내고 나머지 크기의 환약과 성형불량품등은 한군데 모이도록 구성되어 있기 때문에 환약의 선별정확도를 향상시킬 수 있으며, 소형화가 가능하여 작업장의 설치면적을 대폭 줄일 수 있고, 찌그러진 성형불량품과 같이 선별이 곤란한 것의 선별작업이 가능하게 되는 효과가 있다.

Claims

본체(20)에 설치된 베어링지지체(30)에 의해 회전운동이 자유롭게 지지되고, 구동모터(22)에 의해 회전되는 원추형의 회전반(40)과;

다른 크기의 환약(50)(52)(54)과 성형불량품(56)을 투입하여 하부의 출구(62)를 통해 상기 회전반(40)의 상측 중앙으로 공급하기 위한 호퍼(60)와;

상기 호퍼(60)와의 사이 회전반(40) 위에 성형불량품(56)을 안내하는 제 1회전트랙(42)을 형성하고, 그 호퍼(60)로부터 배출되는 환약(50)(52)(54)과 성형불량품(56)을 경(徑)방향 통과시키는 통로(72)를 갖는 제 1원통(70)과;

상기 제 1원통(70)과의 사이 회전반(40) 위에 환약(50)(52)(54)을 안내하는 제 2회전트랙(44)을 형성하고, 회전반(40)과 이루는 간극이 서로 다른 복수의 선별출구(82)(84)(86)가 회전반(40)의 회전방향(T)을 향해 작은 크기로부터 큰 크기로 배열되어 있는 제 2원통(80)과;

상기 호퍼(60)의 출구(62)로부터 제 2원통(80)의 가장 큰 선별출구(86) 사이를 경방향으로 가로지르면서 차단하는 동시에 그 사이에 위치한 제 1원통(70)의 통로(72)를 분할하는 분리벽(85)과;

상기 제 2원통(80)과의 사이 회전반(40) 위에 환약(50)(52)(54)과 성형불량품(56)을 안내하는 제 3회전트랙(46)을 형성하고, 그 제 2원통(80)의 선별출구(82)(84)로부터 회전반(40)의 회전방향(T)으로 더 진행한 각도에 형성되는 배출구(92)(94)를 갖는 제 3원통(90)으로 구성된 것을 특징으로 하는 환약선별장치.
제 1 항에 있어서, 상기 제 2원통(80)과 제 3원통(90) 사이에 위치한 제 3회전트랙(46)의 중간 중간에 각 배출구(92)(94)를 구분하기 위한 와이퍼(92a)(94a)를 추가로 설치하여 해당 배출구(92)(94)로 향하는 환약(50)(52)(54)과 성형불량품(56)이 다른 배출구(92)(94)로 넘어가지 못하도록 구성한 것을 특징으로 하는 환약선별장치.
제 1 항에 있어서, 상기 제 3원통(90)의 배출구(92)(94)로부터 배출되는 환약(50)(52)(54)과 성형불량품(56)을 각각의 수집통(112)(114)으로 안내하기 위한 배출슈트(102)(104)가 추가로 구비된 것을 특징으로 하는 환약선별장치.
제 1 항에 있어서, 상기 제 1원통(70)과 제 2원통(80), 제 3원통(90)의 상단에 플랜지(71)(81)(91)를 각각 형성하여, 제 1원통(70)과 제 2원통(80)을 적층결합하는 동시에 각도를 조정할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 환약선별장치.
제 1 항에 있어서, 상기 선별출구(82)(84)에 외측으로 절곡된 탄성절곡편(82e)(84e)을 각각 두어 그 선별출구(82)(84)에 낀 환약(50)(52)(54)이 이 탄성절곡편(82e)(84e)의 탄성복원력에 의해 빠져서 이탈되도록 구성한 것을 특징으로 하는 환약선별장치.