KR200335602Y1

KR200335602Y1 - Electric weld joint

Info

Publication number: KR200335602Y1
Application number: KR20-2003-0029590U
Authority: KR
Inventors: 영 식 김
Original assignee: 영 식 김
Priority date: 2003-09-18
Filing date: 2003-09-18
Publication date: 2003-12-11

Abstract

본 고안은, 사출 성형에 의해 복수 방향으로 몸체로부터 분기된 각각의 관접속부에 각각의 발열체저항코일을 매설한 수지제의 조인트에 있어서, 상기 몸체와 복수의 관접속부가 개별 성형되고, 상기 몸체의 복수 방향 개구부와 복수의 관접속부 각각은 버트융착되어 일체화되며, 상기 관접속부의 내주면에는 이 내주면 보다 작은 직경의 걸림면이 형성되며, 상기 걸림면은 상기 관접속부와 몸체 간의 버트융착부에 의해 돌출 형성된 수지제의 전열용융결합 조인트를 구현함으로써, 융착 작업에 의해 연결 구조를 용이하게 성취함과 아울러, 기밀 및 밀봉성을 유지할 수 있도록 별개 구성된 관접속부를 채용하여, 관접속부에 대한 관부재의 위치 설정을 용이화할 수 있는 지그의 기능을 겸용으로 수행하고 또 작은 금형에서도 용이하게 관부재를 접속할 수 있는 대형의 조인트를 마련할 수 있도록 하였다.The present invention is a resin joint in which each heating element resistance coil is embedded in each of the connection portions branched from the body in a plurality of directions by injection molding, wherein the body and the plurality of connection portions are separately formed, Each of the plurality of direction openings and the plurality of connecting portions are integrated by butt fusion, and an inner circumferential surface of the connecting portion is formed with a locking surface having a smaller diameter than the inner circumferential surface, and the locking surface protrudes by a butt fusion portion between the connecting portion and the body. By implementing the formed heat-transfer-fusion joint made of resin, it is possible to easily achieve the connection structure by the fusion operation, and to adopt a separately configured connection part to maintain the airtightness and sealing property, the position of the pipe member relative to the connection part It also functions as a jig to facilitate setting, and it is easy to connect pipe members even in small molds. The large joints that were to be provided.

Description

Electric weld joint

본 고안은 보다 작은 금형으로 제작 가능한 효율적인 다방향성 수지제 조인트에 관한 것이다.The present invention relates to an efficient multi-directional resin joint that can be manufactured in a smaller mold.

일반적으로, 수지제의 전열용융결합 조인트(100), 일예로 사방형 조인트(100)는 사출 성형에 의해 복수 방향으로 몸체(110)로부터 분기된 각각의 관접속부(120)에 각각의 발열체저항코일(121a)을 매설하여 이루어진다.In general, a heat-transfer-fusion joint 100 made of resin, for example, a rectangular joint 100, has a heating element resistance coil (for each connection portion 120 branched from the body 110 in a plurality of directions by injection molding ( It is made by embedding 121a).

또, 상기 전열융용결합조인트(100)는, 용융결합조인트 몸체(110)와, 상기 몸체(110)로부터 분기된 관접속부(120)와, 상기 관접속부(120)의 내주면에 각각 배치된 발열체 저항코일(121a)로 이루어진 융착부(121)와, 이 융착부(121)에 전원을 공급하기 위한 전기단자(123)로 구성된다.In addition, the heat-melt joint joint 100, the melt joint joint body 110, the connecting portion 120 branched from the body 110, and the heating element resistance disposed on the inner peripheral surface of the connecting portion 120, respectively It consists of a fusion | melting part 121 which consists of the coil 121a, and the electrical terminal 123 for supplying electric power to this fusion | melting part 121. As shown in FIG.

또, 상기 용융결합조인트(100) 몸체(110)는 복수 방향으로 분기된 원통형의 파이프관으로서, 이 몸체(110)의 개구부(111)에는 관접속부(120)가 일체로 연장 형성되어 있다.In addition, the melt-bonding joint 100 body 110 is a cylindrical pipe pipe branched in a plurality of directions, the connecting portion 120 is integrally formed in the opening 111 of the body 110.

또한, 상기 융착부(121)는 상기 관접속부(120)의 내주면에 각각 배치되어 고열을 발생하는 발열체 저항코일(121a)로 이루어진다.In addition, the fusion unit 121 is formed of a heating element resistance coil 121a that is disposed on the inner circumferential surface of the pipe connection unit 120 to generate high heat.

또, 상기 전기단자(123)는 상기 융착부(121)를 이루는 발열체 저항코일(121a)에 전원을 공급하도록 상기 관접속부(120)의 외주면에 각각 돌출 형성되어 있다.In addition, the electrical terminals 123 are formed to protrude on the outer circumferential surface of the pipe connection part 120 to supply power to the heating element resistance coil 121a constituting the fusion part 121.

그러나, 이와같은 구조의 다방향 분기성 조인트(100), 일예로 사방형 조인트(100)를 사출 성형에 의해 제조하기 위해서는, 발열체저항코일(121a)과 전기단자(123)를 금형에 탑재한 후 인서트 사출하는 방식으로 제조되기 때문에, 복잡한 구조의 금형이 될 수밖에 없고, 게다가, 전기단자(123)의 가이드 보스(121c)를 성형하기 위한 별도의 가이드 금형이 필요하기 때문에, 전기단자(123)와 몸체(110) 외주면 간의 소요 거리(H)를 확보해야만 하는 관계로, 실질 사출용 금형 및 이를 수용하는 사출기의 크기를 대형화해야만 한다는 단점을 내포하고 있었다.However, in order to manufacture the multi-directional branched joint 100, for example, the rectangular joint 100 having such a structure by injection molding, the insert after mounting the heating element resistance coil 121a and the electric terminal 123 in the mold. Since it is manufactured by injection molding, it is inevitably a mold having a complicated structure, and in addition, since a separate guide mold for forming the guide boss 121c of the electric terminal 123 is required, the electric terminal 123 and the body are required. (110) Since the required distance (H) between the outer circumferential surface must be secured, the actual injection mold and the injection machine accommodating the same have to be enlarged.

따라서, 본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 고안의 목적은, 조인트 몸체의 개구부의 내경 사이즈를 관접속부에 융합될 관부재의 내경과 동일하게 구성함으로써, 버트융착결합 후, 이 융착부를 걸림 돌출면으로 채용하여, 관접속부와 피접속될 관부재와의 결합위치에 대한 설정을 용이하게 수행할 수 있도록 한 조인트를 제공함에 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to configure the inner diameter of the opening of the joint body to be the same as the inner diameter of the pipe member to be fused to the connecting portion, so that after the butt fusion bonding, the fusion The joint is adopted to facilitate the setting of the coupling position between the pipe portion and the pipe member to be connected by adopting the portion as the locking protrusion surface.

이를 실현하기 위해 본 고안은, 사출 성형에 의해 복수 방향으로 몸체로부터 분기된 각각의 관접속부에 각각의 발열체저항코일을 매설한 수지제의 조인트에 있어서, 상기 몸체와 복수의 관접속부가 개별 성형되고, 상기 몸체의 복수 방향 개구부와 복수의 관접속부 각각은 버트융착되어 일체화되며, 상기 관접속부의 내주면에는 이 내주면 보다 작은 직경의 걸림면이 형성되며, 상기 걸림면은 상기 관접속부와 몸체 간의 버트융착부에 의해 돌출 형성된 것을 특징으로 한다.In order to realize this, the present invention is a resin joint in which each heating element resistance coil is embedded in each of the connection portions branched from the body in a plurality of directions by injection molding, wherein the body and the plurality of connection portions are formed separately. Each of the plurality of direction openings and the plurality of connection portions of the body are integrated by butt fusion, and an inner circumferential surface of the connection portion is formed with a locking surface having a smaller diameter than the inner circumferential surface, and the locking surface is butt fusion between the connection portion and the body. It is characterized in that the protrusion formed by the portion.

도 1은 종래의 사방형 조인트를 개략적으로 나타낸 구조도,1 is a structural diagram schematically showing a conventional rectangular joint;

도 2는 도 1의 내부구조를 상세히 도시한 내부 단면 구조도,2 is an internal cross-sectional structural view showing the internal structure of FIG. 1 in detail;

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 사방형 조인트의 내부구조를 나타낸 단면도,Figure 3 is a cross-sectional view showing the internal structure of the rectangular joint according to an embodiment of the present invention,

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 삼방형 조인트의 내부구조를 나타낸 단면도,Figure 4 is a cross-sectional view showing the internal structure of the triangular joint according to an embodiment of the present invention,

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 굴곡형 조인트의 내부구조를 나타낸 단면도, 및Figure 5 is a cross-sectional view showing the internal structure of the flexible joint according to an embodiment of the present invention, and

도 6은 도 4의 A부분에 대한 확대 구조 단면도.6 is an enlarged cross-sectional view of a portion A of FIG. 4.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

100 : 조인트 110 : 몸체100: joint 110: body

120 : 관접속부 121 : 융착부120: connection part 121: fusion part

121a : 발열체 저항코일 123: 전기단자121a: heating element resistance coil 123: electric terminal

125 : 걸림면 130 : 버트융착부125: engaging surface 130: butt fusion

D : 걸림면의 돌출거리D: protruding distance of locking surface

이하, 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도면에서, 부호 '100'은 다방향 분기형 조인트로서, 사출 성형에 의해 복수 방향으로 분기된 개구부(111)를 갖는 몸체(110)와, 이 몸체(110)에 발열체저항코일(121a)이 내장되어 융합되는 관접속부(120)로 이루어지는 수지제의 다방향 분기형 조인트이다.In the drawing, reference numeral 100 denotes a multi-directional branched joint, in which a body 110 having an opening 111 branched in a plurality of directions by injection molding, and a heating element resistance coil 121a is built into the body 110. It is a multi-directional branched joint made of resin consisting of a connecting portion 120 to be fused.

또, 상기 몸체(110)와 복수의 관접속부(120)가 개별 성형되어, 상기 몸체(110)의 복수 방향 개구부(111)와 복수의 관접속부(120) 각각은 버트융착되어 일체화된 구조를 이루도록 구성되어 있다.In addition, the body 110 and the plurality of connection parts 120 are individually molded, so that each of the plurality of direction openings 111 and the plurality of connection parts 120 of the body 110 is butt-fused to form an integrated structure. Consists of.

또한, 상기 관접속부(120)의 내주면에는 이 내주면 보다 작은 직경의 걸림면(125)이 형성되어 있고, 이 걸림면(125)은 상기 관접속부(120)와 몸체(110) 간의 버트융착부(130)에 의해 돌출 형성되어 있다.In addition, the inner circumferential surface of the pipe portion 120 has a locking surface 125 having a smaller diameter than the inner circumferential surface, and the locking surface 125 has a butt fusion portion between the pipe portion 120 and the body 110. 130 is formed to protrude.

또, 상기 걸림면(125)의 돌출거리(D)는 상기 관접속부(120)에 접속되는 관 두께에 상응하도록 구성되어 있다.In addition, the protruding distance (D) of the engaging surface 125 is configured to correspond to the thickness of the pipe connected to the pipe connecting portion (120).

또한, 상기 몸체(110)의 복수 방향 개구부(111) 중 비-사용 개구부(111)는 이 개구부(111)를 커버하기 위한 커버부재(150)의 버트융착으로 폐쇄 형성되어 있다.In addition, the non-use opening 111 of the multi-direction opening 111 of the body 110 is closed by butt fusion of the cover member 150 to cover the opening 111.

또한, 상기 발열체 저항코일(121a)은 상기 발열체 저항코일(121a)의 발열에 의해 용융되어 피접속될 관부재(140)와 융합하도록 상기 저항코일(121a)을 피복하는 원형 단면형상의 피복재(121b)에 의해 내감되어 있다.In addition, the heating element resistance coil 121a is a circular cross-section covering member 121b covering the resistance coil 121a to be fused with the pipe member 140 to be melted and connected by heat generation of the heating element resistance coil 121a. It is internalized by).

또한, 상기 원형 단면형상 피복재(121b)는 타원형 단면형상 피복재로 대체될 수 있는 바, 이러한 타원 단면형 피복재는 설정된 코일(121a)의 길이 및 권수 그리고, 코일(121a)의 피복재의 단면적의 변동없이도 발열체 저항코일(121a)의 권선 거리를 넓히면서도 피접속체인 관부재(140)의 외주면과 저항코일(121a) 간의 거리를 단축시켜 신속한 전열에 기인한 피복재의 용융 전이 속도 향상을 도모하여, 저항코일(121a)의 권선 거리가 넓힘에도 불구하고, 높은 용착 성능을 발휘할 수 있도록 타원형 단면 형상으로 형성됨이 바람직하다.In addition, the circular cross-section covering material 121b may be replaced by an elliptical cross-section covering material, and the elliptic cross-section covering material may be formed without changing the length and the number of turns of the coil 121a and the cross-sectional area of the covering material of the coil 121a. Increasing the winding distance of the heating element resistance coil 121a while shortening the distance between the outer circumferential surface of the pipe member 140 to be connected and the resistance coil 121a, thereby improving the melt transition rate of the coating material due to rapid heat transfer, thereby increasing the resistance coil. Although the winding distance of 121a is wide, it is preferable that it is formed in elliptical cross-sectional shape so that high welding performance can be exhibited.

이와 같은 본 고안의 다방향 분기성 조인트(100)는 사출 성형에 의해 제조하기 위해서는, 발열체저항코일(121a)과 전기단자(123)를 금형에 탑재한 후 인서트 사출하는 방식으로 제조되는 종래의 기술적 단점을 해소함으로써, 단순한 구조의 금형과 소형화된 금형으로 몸체(110)와 전열융합용 관접속부(120)를 별개로 제작할 수 있기 때문에, 종래와 동일한 크기의 금형을 사용 시에는, 현행보다 더 큰 다방향 분기형 조인트(100)를 마련할 수 있다는 장점을 내포하고 있는 것이다.The multidirectional divergent joint 100 of the present invention is manufactured by injection molding after mounting the heating element resistance coil 121a and the electric terminal 123 in a mold in order to be manufactured by injection molding. By eliminating the shortcomings, since the body 110 and the heat transfer fusion splicing part 120 can be manufactured separately using a mold having a simple structure and a miniaturized mold, when using a mold having the same size as before, It has the advantage that it can provide a multi-directional branched joint (100).

더욱이, 몸체(110)의 개구부(111)의 내경 사이즈를 관접속부(120)에 융합될 관부재(140)의 내경과 동일하게 구성함으로써, 버트융착결합 후, 이 융착부(121)를 내향 돌출형 걸림면(125)으로 채용하여, 관접속부(120)와 피접속될 관부재(140)와의 결합위치에 대한 설정을 용이하게 수행할 수 있게 되는 것이다.Further, by configuring the inner diameter of the opening 111 of the body 110 to be the same as the inner diameter of the pipe member 140 to be fused to the connecting portion 120, after the butt fusion bonding, the fusion portion 121 protrudes inwardly By employing the mold engaging surface 125, it is possible to easily set the coupling position between the pipe connection portion 120 and the pipe member 140 to be connected.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 의한 조인트(100)는 융착 작업에 의해연결 구조를 용이하게 성취함과 아울러, 기밀 및 밀봉성을 유지할 수 있도록 별개 구성된 관접속부(120)를 채용함으로써, 관접속부(120)에 대한 관부재(140)의 위치 설정을 용이화할 수 있는 지그의 기능을 겸용으로 수행할 수 있도록 융착결합된 구조를 이룸으로써, 작은 금형에서도 용이하게 관부재(140)를 접속할 수 있는 대형의 조인트(100)를 마련할 수 있는 등의 매우 뛰어난 효과가 있는 것이다.As described above, the joint 100 according to the present invention adopts a connection part 120 that is separately configured to easily achieve a connection structure by fusion operation, and to maintain airtightness and sealing property. By forming a fusion-bonded structure to perform the function of the jig that can facilitate the positioning of the tube member 140 relative to the 120, a large size that can easily connect the tube member 140 in a small mold There is a very excellent effect, such as to provide a joint (100).

여기에서, 본 고안의 일 실시예와 관련하여 본 고안을 도시하고 설명하였지만, 본 기술 분야에 숙련된 자들에 의해 청구범위의 정신 및 영역을 벗어남이 없이 다양한 수정이 이뤄질 수 있다.Herein, while the present invention has been illustrated and described in connection with one embodiment of the present invention, various modifications may be made by those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the claims.

Claims

In the resin joint which embed | buried each heat generating body resistance coil in each piping part branched from the body in multiple directions by injection molding,

The body and the plurality of connections are individually molded,

Each of the plurality of direction openings and the plurality of connection portions of the body are integrated by butt fusion,

An inner circumferential surface of the pipe portion is formed with a locking surface having a smaller diameter than the inner circumferential surface,

The locking surface is a heat-transfer melt joint joint made of a resin, characterized in that protruding by the butt fusion portion between the connecting portion and the body.

The method of claim 1,

The heat dissipation joint made of resin, characterized in that the protruding distance of the locking surface corresponds to the pipe thickness connected to the pipe connecting portion.

The method according to claim 1 or 2,

The heat dissipation joint joint made of resin, characterized in that the plural direction openings of the body is closed by the cover member is butt fusion.