KR200333370Y1 - A balancer injection molding machine mixed plastic compound and iron powder - Google Patents

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KR200333370Y1
KR200333370Y1 KR20-2003-0021434U KR20030021434U KR200333370Y1 KR 200333370 Y1 KR200333370 Y1 KR 200333370Y1 KR 20030021434 U KR20030021434 U KR 20030021434U KR 200333370 Y1 KR200333370 Y1 KR 200333370Y1
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iron powder
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KR20-2003-0021434U
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이현숙
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Abstract

본 고안은 본 출원인이 선출원 한 실용신안등록 출원 2003-17609호 및 2003-20406호와 관련된 플라스틱 원료에 철분말이 혼합된 바란스 제품의 사출성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding apparatus for a balance product in which iron powder is mixed with a plastic raw material related to Utility Model Registration Application Nos. 2003-17609 and 2003-20406 filed by the applicant.

상기의 선출원 제 2003-17609호는 혼합 재료를 혼합 압출기에서 압출한 후 이를 플런저 사출 또는 스크류 압출기로 다시 혼련 압출한 후 이를 프레스 압착기로 압착하여 바란스 제품을 성형하였기 때문에 종래의 바란스 제품에 비하여 장점은 있으나, 단순제품 이외에는 성형할 수 없는 결점이 있어 이 점을 개선한 상기 실용신안 출원 제 2003-20406호는 혼합 재료를 혼합통에 투입하여 고속으로 회전되는 날개판의 마찰열에 의해 혼합 용융되게 하고, 이와 같이 혼합 용융된 혼련물은 이송 실린더를 거쳐 사출 플런저 노즐을 통해 제품금형에서 바란스 제품을 사출 성형하도록 하였기 때문에 비교적 정교한 바란스 제품을 성형할 수 있는 장점은 있으나, 원재료를 별도로 혼합하는 준비작업을 해야 하기 때문에 성형속도가 느린 결점이 있었던 것이다.The above-mentioned prior application No. 2003-17609 extrudes the mixed material in the mixing extruder, and then kneads and extrudes the mixture again with the plunger injection or the screw extruder, and then presses it with a press press to form a balance product. However, the utility model application No. 2003-20406, which has a drawback that cannot be molded other than a simple product, improves this point by mixing the mixed material into the mixing cylinder to mix and melt by frictional heat of the blade rotating at high speed. The mixed and melted kneaded material has the advantage of molding the balanced product in the product mold through the injection plunger nozzle via the transfer cylinder, but there is an advantage that a relatively sophisticated balance product can be formed. Because of this, there was a drawback of slow molding speed.

본 고안은 이상의 문제점을 해결하고자 안출한 것으로 이의 고안 요지는 통상의 사출 플런저 몸체(1)의 앞측 상면에 형성된 투입구에는 주면에 히터가 설치된 혼합 이송 실린더(4)의 배출구(4-3)가 연결되고 그 내부에는 저속모터(5)에 의해 회동되는 등간격 스크류(4-1)가 설치되고, 혼합 이송 실린더(4)의 상단에 형성된 투입구의 일측에는 철분말 원료 호퍼(9)와 여결된 이송관(9-2)이 연결되고 그 타측에는 압출 실린더(6)의 배출구(6-4)와 연결된 이송관(6-5)이 연결되어 있으되, 상기 압출 실린더(6)의 투입구(6-3)에는 플라스틱 원료 호퍼(8)의 하단에 설치된 공급량 조절구(8-1)를 개재한 배출구가 연결되게 한 것으로 이와 같이 구성하게 되면 플라스틱 원료, 철분말 원료의 투입과 압출, 혼합 이송 사출성형을 연속된 일관 작업으로 이루어질 수 있는 것이다.The present invention was devised to solve the above problems, and the subject matter of the present invention is an inlet formed in the front upper surface of the conventional injection plunger body (1) is connected to the outlet (4-3) of the mixing transfer cylinder (4) having a heater installed on the main surface And an equally spaced screw (4-1) rotated by the low speed motor (5) therein, and on one side of the inlet formed at the upper end of the mixing transfer cylinder (4), the iron powder raw material hopper (9) and the transfer of filtration A pipe 9-2 is connected to the other side thereof, and a transfer pipe 6-5 connected to an outlet 6-4 of the extrusion cylinder 6 is connected, and an inlet 6-3 of the extrusion cylinder 6 is connected. ) Is connected to the outlet through the supply amount control port (8-1) installed at the bottom of the plastic raw material hopper (8), if configured in this way, the injection and extrusion of plastic raw materials, iron powder raw materials, injection molding injection molding This can be done in a series of consistent tasks.

Description

플라스틱 원료에 철분말이 혼합된 바란스 제품의 사출성형장치{A balancer injection molding machine mixed plastic compound and iron powder}Balancer injection molding machine mixed plastic compound and iron powder

본 고안은 본 출원인이 선출원한 실용신안 출원 2003-17609호 및 2003-20406호와 관련된 플라스틱 원료에 철분말이 혼합된 바란스 제품의 사출성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding apparatus for a balance product in which iron powder is mixed with a plastic raw material related to Utility Model Application Nos. 2003-17609 and 2003-20406, to which the applicant has previously filed.

종래의 산업분야에서 널리 이용하고 있는 바란스 제품은 이를 성형할 때 종량체인 철분말을 다량 혼합하면 바람직하나, 이와 같이 철분말이 많이 함유되면 사출기의 기계적 무리가 있기 때문에 먼저 케이스를 플라스틱으로 성형한 후 그 공실내에 콘크리트 몰탈을 충전시키고 있는 관계로 작업성과 상품성이 매우 저조한 결점이 있어 이 점을 개선하고자 본 출원인이 선출원 한 상기의 실용신안 출원 제 2003-17609호는 혼합재료를 혼합 압출기에서 혼합 용융 압출한 후 이를 플런저 또는 스크류 압출기로 다시 혼련 압출한 후 프레스 압착기로 바란스 제품을 성형하였기 때문에 종래에 비하여 장점은 있으나, 단순제품 이외에는 성형할 수 없는 결점이 있어 이 점을 개선한 것이 상기 실용신안 출원 제 2003-20406호로서, 이는 혼합재료를 회전 혼합 재료 압출통에 투입하여 고속으로 회전되는 회전 날개판과의 마찰열에 의해 혼합 용융되게 하고, 이와 같이 혼합 용융된 혼련물은 이송 실린더를 거쳐 플런저 사출기에 투입된 후 유압 실린더 또는 사출용 서보모터에 의해 전후진하는 플런저의 사출압에 의해 제품금형 내에서 비교적 정교한 바란스 제품을 성형할 수 있게 하였기 때문에 생산성과 품질의 고급화는 기대할 수 있으나 원재료를 별도로 혼합하는 준비작업을 해야 하고, 이의 사출성형 속도가 느린 결점이 있었던 것이다.The balance product widely used in the conventional industrial field is preferably mixed with a large amount of iron powder when molding it. However, if a large amount of iron powder is contained, there is a mechanical strain of the injection molding machine. Utility Model Application No. 2003-17609, filed by the applicant of the present application, proposes to improve the problem by mixing and melting extrusion of mixed materials in a mixing extruder. After mixing and extruding it again with a plunger or a screw extruder, the balance product was formed by a press compactor, which is advantageous in comparison with the related art. However, there is a drawback that cannot be formed except a simple product. 2003-20406, which refers to rotating mixed material extrusion The mixture is melted by frictional heat with a rotating blade rotated at high speed, and the mixed and melted kneaded material is introduced into the plunger injection machine via a transfer cylinder, and then moved back and forth by a hydraulic cylinder or an injection servomotor. Because the injection pressure of the mold makes it possible to mold relatively sophisticated balance products in the product mold, it is expected to improve the productivity and quality, but it is necessary to prepare preparations for mixing the raw materials separately, and the injection molding speed was slow. .

본 고안은 이상의 문제점을 해결하고자 안출한 것으로, 이의 고안 요지는 통상의 사출 플런저 몸체의 상부에 저속 모터와 연결된 혼합 이송 실린더를 설치하되, 이의 투입구에는 플라스틱 원료 호퍼와 연결된 유압(공압) 실린더 또는 사출용 서브모터에 의해 회동되는 압출 실린더의 배출구에 설치된 이송관 및 철분말 재료 호퍼 배출구에 설치된 이송관이 연결되게 한 것으로, 이는 플라스틱 원료의 투입과 철분말 원료의 투입으로부터 이송 용융 원료의 압출 및 사출이 일관성 있게 진행되게 한데 특징이 있는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, and the subject matter of the present invention is to install a mixed transfer cylinder connected to the low-speed motor on the upper portion of the conventional injection plunger body, the inlet is a hydraulic (pneumatic) cylinder or injection connected to the plastic raw material hopper The transfer pipe installed at the outlet of the extrusion cylinder rotated by the motor submotor and the transfer pipe installed at the iron powder material hopper outlet are connected to each other, which is the extrusion and injection of the molten raw material from the input of the plastic raw material and the input of the iron powder raw material. It is characteristic that this coherence proceeds.

도 1은 본 고안의 사시도1 is a perspective view of the present invention

도 2는 본 고안의 별도 실시예의 사시도2 is a perspective view of a separate embodiment of the present invention

도 3은 본 고안의 또 다른 별도 실시예의 사시도3 is a perspective view of another separate embodiment of the present invention

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing

1-사출 플런저 몸체 1-1. 피스톤 로드 1-2. 노즐 1-3. 히터1-Injection Plunger Body 1-1. Piston Rod 1-2. Nozzle 1-3. heater

1-4. 투입구 2-유압(공압) 실린더(또는 사출용 서브모터) 3-제품금형1-4. Inlet 2-Hydraulic (Pneumatic) Cylinder (or Injection Submotor) 3-Product Mold

4-혼합 이송 실린더 4-1. 등간격 스크류 4-2. 투입구4-Mixed Feed Cylinder 4-1. Equal Spacing Screw 4-2. Slot

4-3. 배출구 4-4. 히터 4-5. 풀리 5-저속모터4-3. Outlet 4-4. Heater 4-5. Pulley 5-slow speed motor

5-1. 풀리 5-2. 벨트 6-압출 실린더5-1. Pulley 5-2. Belt 6-extrusion cylinder

6-1. 등간격 스크류 6-2. 히터 6-3. 투입구 6-4. 배출구6-1. Equal Spacing Screw 6-2. Heater 6-3. Inlet 6-4. outlet

6-5. 이송관 6-6. 히터 7-유압(공압) 실린더(또는 사출용 서브모터)6-5. Transfer pipe 6-6. Heater 7-hydraulic (pneumatic) cylinder (or injection submotor)

8-플라스틱 원료 호퍼 8-1. 공급량 조절구 9-철분말 원료 호퍼8-Plastic Raw Material Hopper 8-1. Supply regulator 9-iron powder raw material hopper

9-1. 공급량 조절구 9-2. 이송관 9-3. 히터9-1. Supply regulator 9-2. Transfer Pipe 9-3. heater

101-사출 플런저 몸체 101-1. 로드 101-2. 노즐101-Injection Plunger Body 101-1. Rod 101-2. Nozzle

101-3. 히터 102-유압(공압) 실린더(또는 사출용 서브모터)101-3. Heater 102-hydraulic (pneumatic) cylinder (or injection submotor)

103-제품금형 104-용융혼합 이송 실린더 104-1. 등간격 스크류103-Production Mold 104-Melting Mixing Cylinder 104-1. Equally spaced screw

104-2. 히터 104-3. 이송관 104-4. 히터104-2. Heater 104-3. Transfer pipe 104-4. heater

105-유압(공압) 실린더(또는 사출용 서브모터) 106-혼합 원재료 호퍼105-hydraulic (pneumatic) cylinder (or injection submotor) 106-mixed raw material hopper

201-사출 플런저 몸체 201-1. 로드 201-2. 노즐 201-3. 히터201-Injection Plunger Body 201-1. Rod 201-2. Nozzle 201-3. heater

202-유압(공압) 실린더(또는 사출용 서브모터) 203-제품금형202-Hydraulic (Pneumatic) Cylinders (or Injection Submotors)

204-혼합 이송 실린더 204-1. 등간격 스크류 204-2. 로드204-Mixed Transfer Cylinder 204-1. Equally spaced screw 204-2. road

204-3. 풀리 204-4. 히터 205-서브모터 205-1. 풀리204-3. Pulley 204-4. Heater 205-Submotor 205-1. Pulley

205-2. 벨트 206-혼합재료 압출통 206-1. 압출 실린더205-2. Belt 206-Mixed Material Extrusion Cylinder 206-1. Extrusion cylinder

206-2. 가열히터 206-3. 이송관 206-4. 히터206-2. Heating heater 206-3. Transfer pipe 206-4. heater

207-호퍼 207-1. 이송관207-hopper 207-1. Transfer pipe

이를 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.This will be described in detail based on the drawings.

사출 플런저 몸체(1)의 내부에 설치된 피스톤 로드(1-1)의 후단에는 유압(공압) 실린더(또는 사출용 서보모터)가 설치되고 전방에 형성된 노즐(1-2)의 선단에는 제품금형(3)이 설치되고, 외주벽에는 일정 간격으로 다수의 벤드식 히터(1-3)가 설치되며 그 앞쪽에 설치된 투입구(1-4)에는 수직 방향으로 설치된 혼합 이송 실린더(4)의 하단부에 형성된 배출구(4-3)가 연결되고 혼합 이송실린더(4)의 주벽에는 일정 간격으로 다수의 벤드식 보온 히터(4-4)가 설치되고, 그 내부에는 등간격 스크류(4-1)가 설치되어 있으되, 이의 로드 상단에 설치된 풀리(4-5)에는 저속 모터(5)의 축에 설치된 풀리(5-1)와 벨트(5-2)로 연결하며 상기한 혼합 이송 실린더(4)의 상부에 형성된 투입구(4-2)에는 수평 방향으로 설치된 압출 실린더(6)의 배출구(6-4)에 설치된 이송관(6-5)의 선단부가 연결되어 있으되, 이 이송관(6-5)의 주벽에는 일정 간격으로 다수의 벤드식 히터(6-6)가 설치되며, 압출 실린더(6)의 내부에 설치된 등간격 스크류(6-1)의 로드 후단에는 유압(공압) 실린더(또는 사출용 서브모터)(7)가 설치되고 압출 실린더(6)의 상부 일측에 형성된 투입구(6-3)에는 플라스틱 원료 호퍼(8)의 하단이 공급량 조절구(8-1)를 개재한 상태에서 연결되며 상기한 혼합 실린더(4)의 상단 투입구(4-2)의 타측에는 고온 드라이 된 철분말 호퍼(9)의 하단에 공급량 조절구(9-1)를 개재시킨 이송관(9-2)이 연결되어 있으되, 이 이송관(9-2)의 주벽에는 일정 간격으로 다수의 벤드식 히터(9-3)가 설치되어진 것이다.A hydraulic (pneumatic) cylinder (or injection servomotor) is installed at the rear end of the piston rod 1-1 installed inside the injection plunger body 1 and at the front end of the nozzle 1-2 formed at the front of the product mold ( 3) is installed, a plurality of bend-type heaters (1-3) are installed on the outer circumferential wall at a predetermined interval and the inlet (1-4) installed in front of it is formed in the lower end of the mixed transfer cylinder (4) installed in the vertical direction The outlet port 4-3 is connected, and a plurality of bend-type insulating heaters 4-4 are installed at regular intervals on the circumferential wall of the mixed transfer cylinder 4, and inside the same interval screws 4-1 are installed. However, the pulley (4-5) installed on the top of the rod is connected to the pulley (5-1) and the belt (5-2) installed on the shaft of the low-speed motor (5) to the upper portion of the mixed feed cylinder (4) To the formed inlet 4-2, the front end of the feed pipe 6-5 provided at the outlet 6-4 of the extrusion cylinder 6 installed in the horizontal direction is opened. Although a plurality of bend heaters 6-6 are installed on the circumferential wall of the transfer pipe 6-5 at regular intervals, the rods of the equally spaced screws 6-1 installed in the extrusion cylinder 6 are installed. At the rear end, a hydraulic (pneumatic) cylinder (or injection sub-motor) 7 is installed, and an inlet 6-3 formed at an upper side of the extrusion cylinder 6 has a lower end of the plastic raw material hopper 8 in a supply amount adjustment hole ( 8-1) is connected through the other side of the mixing cylinder (4), the other side of the upper inlet (4-2) of the high-temperature dry iron powder hopper (9) at the lower end of the supply amount adjustment port (9-1) Although the transfer pipe 9-2 interposed is connected, the bend heater 9-3 is provided in the main wall of this transfer pipe 9-2 at a predetermined interval.

이상과 같이 구성된 본 고안을 실시할 시는 호퍼(8)(9)에 플라스틱 원료와 철분말 원료를 투입된 후 전원을 인가하면 압출 실린더(6), 혼합 이송 실린더(4), 사출 플런저(1)의 등간격 스크류(6-1)(1-2) 및 플런저 피스톤 로드(1-1)은 구동된다. 이때 플라스틱 원료 호퍼(8) 및 철분말 호퍼(9)의 하단부에 설치된 공급량 조절구(8-1)(9-1)로 공급량을 조절하면 호퍼(8)에서 낙하된 플라스틱 원료는 압출 실린더(6) 내에서 용융되어 이송관(6-5)을 통해 혼합 이송 실린더(4) 내로 투입되고, 철분말은 철분말 호퍼(9)의 이송관(9-2)을 통해 혼합 이송 실린더(4) 내로 투입되면 등간격 스크류(4-1)에 의해 플라스틱과 철분말을 혼합, 혼련되어 사출하기에 적합한 온도로 가열된 상태에서 사출 플런저 몸체(1) 내로 투입된 후 피스톤에 의해 제품금형(3) 내로 사출되어 바란스 제품을 성형하게 된다.In carrying out the present invention configured as described above, when the plastic raw material and the iron powder raw material are put into the hopper 8 and 9 and then the power is applied, the extrusion cylinder 6, the mixed transfer cylinder 4, the injection plunger 1 The equally spaced screws 6-1, 1-2 and the plunger piston rod 1-1 are driven. At this time, if the feed amount is controlled by the feed amount adjusting holes 8-1 and 9-1 provided at the lower ends of the plastic raw material hopper 8 and the iron powder hopper 9, the plastic raw material dropped from the hopper 8 is extruded into the cylinder 6 Is melted into the mixed feed cylinder (4) through the feed pipe (6-5), and the iron powder into the mixed feed cylinder (4) through the feed pipe (9-2) of the iron powder hopper (9) When injected, the plastic and iron powder are mixed, kneaded and kneaded by the equally spaced screws (4-1) and then injected into the injection plunger body (1) while being heated to a temperature suitable for injection, and then injected into the product mold (3) by a piston. To form the balance product.

따라서 본 고안에 의하면 플라스틱 원료와 철분말 원료를 호퍼(8)(9) 내에 투입하여 이의 공급량(플라스틱 5∼25중량%에 200메쉬, 철분말 75∼95중량% 비율)하면압출, 혼합, 용융, 사출 과정을 거쳐 바란스 제품이 일관성 있게 연속적으로 생산되는 것이다. 그리고 본 고안의 장치를 도 2의 별도 실시예, 도 3의 또 다른 별도 실시예와 같이 구성하여도 앞서와 같은 기능을 달성할 수 있는 것이다.Therefore, according to the present invention, when the plastic raw material and the iron powder raw material are put into the hoppers 8 and 9 and the supply amount thereof (200 mesh to 5 to 25% by weight, 75 to 95% by weight of the iron powder) is extruded, mixed and melted Through the injection process, the balanced product is produced continuously and consistently. And even if the device of the present invention is configured as in the separate embodiment of Figure 2, another separate embodiment of Figure 3 will be able to achieve the same function as above.

이상과 같이 본 고안은 플라스틱 원료에 다량의 철분말(75∼95：5∼25중량%)을 혼합하여 바란스 제품을 성형함에 있어 원재료의 투입, 압출, 혼합 이송 및 사출을 일관성 있게 연속적으로 진행할 수 있게 하였기 때문에 제품의 고급화 및 생산 원가의 현저한 절감을 기대할 수 있는 것이다.As described above, the present invention is able to continuously and continuously execute the injection, extrusion, mixing transfer and injection of raw materials in forming a balance product by mixing a large amount of iron powder (75 to 95: 5 to 25 wt%) with plastic raw materials. As a result, the quality of the product and the significant cost reduction can be expected.

Claims (3)

사출 플런저 몸체(1)의 선단부에 형성된 노즐(1-2) 전방에는 제품금형(3)이 설치되고 후단부에는 플런저 피스톤 로드에 연결된 유압(공압) 실린더(또는 사출용 서브모터)(2)가 설치되고, 앞측 상부에는 투입구(1-4)가 형성된 것에 있어서, 상기한 투입구(1-4)에는 수직 방향으로 설치된 주벽에 히터(4-4)가 부착되고 저속모터(5)에 의해 회동되는 등간격 스크류(4-1)가 내성된 혼합 이송 실린터(4)의 배출구(4-3)가 연결되고, 혼합 이송 실린더(4)의 상부에 형성된 투입구(6-3)에는 주면에 히터(6-6)가 부착된 플라스틱 압출 실린더(6)와 연결된 이송관(6-5) 및 주면에 히터(9-3)가 부착된 철분말 호퍼(9)와 연결된 이송관(9-2)이 연결되고 상기한 압출 실린더(6)는 수평 방향으로 설치하되, 이의 내부에 설치된 등간격 스크류(6-1)의 로드에는 유압(공압) 실린더(또는 사출용 서브모터)(7)가 설치되고 그 상부 일측에는 공급량 조절구(8-1)가 있는 플라스틱 원료 호퍼(8)가 설치됨을 특징으로 한 플라스틱 원료에 철분말이 혼합된 바란스 제품의 사출성형장치.The product mold (3) is installed in front of the nozzle (1-2) formed at the front end of the injection plunger body (1), and the hydraulic (pneumatic) cylinder (or injection submotor) (2) connected to the plunger piston rod is installed at the rear end. In the upper portion of the front side is provided with the inlet (1-4), the heater (4-4) is attached to the main wall installed in the vertical direction to the inlet (1-4) is rotated by the low-speed motor (5) A discharge port 4-3 of the mixed feed cylinder 4, to which the equal interval screw 4-1 is tolerated, is connected, and an inlet 6-3 formed in the upper part of the mixed feed cylinder 4 has a heater (on the main surface). The transfer pipe 6-5 connected with the plastic extrusion cylinder 6 with 6-6) attached and the transfer pipe 9-2 connected with the iron powder hopper 9 with the heater 9-3 attached to the main surface thereof. The extruded cylinder 6 is connected in a horizontal direction, but the hydraulic (pneumatic) cylinder (or injection sub) is installed in the rod of the equally spaced screws 6-1 installed therein. Emitter) (7) is set up and its upper side, the feed rate control port (8-1) having a plastic material hopper (injection molding apparatus of 8) the balance of iron products sense mixed in a plastic raw material, it characterized to be installed with. 청구항 1에 있어서 사출 플런저 몸체(1)의 앞쪽 상면에 설치된 투입구에는 수평 방향으로 설치된 혼합 이송 실린더(104)의 배출구에 설치된 이송관(104-3)이 연결되고 혼합 실린더(104)의 투입구에는 플라스틱 원료와 철분말이 혼합된 혼합 원재료 호퍼(106)의 하단 배출구가 연결됨을 특징으로 한 플라스틱 원료에 철분말이 혼합된 바란스 제품의 사출성형장치.The inlet port installed in the front upper surface of the injection plunger body (1) is connected to the feed pipe (104-3) installed in the outlet of the mixed feed cylinder 104 installed in the horizontal direction, the plastic inlet to the inlet of the mixing cylinder 104 An injection molding apparatus for a balance product in which iron powder is mixed with a plastic raw material, characterized in that a lower outlet of the mixed raw material hopper 106 in which raw material and iron powder are mixed is connected. 청구항 1에 있어서, 사출 플런저 몸체(201)의 앞측 상면에 형성된 투입구에는 수직 방향으로 설치된 혼합 이송 실린더(204)의 배출구가 연결되고, 혼합 이송 실린더(204)의 상부에 형성된 투입구에는 혼합 재료 압출통(206)의 하단에 설치된 가열히터(206-2)를 개재한 이송관(206-3)이 연결됨을 특징으로 한 플라스틱 원료에 철분말이 혼합된 바란스 제품의 사출성형장치.The inlet formed in the front upper surface of the injection plunger body 201 is connected to the outlet of the mixed feed cylinder 204 installed in the vertical direction, the mixed material extrusion cylinder is formed in the inlet formed in the upper portion of the mixed feed cylinder 204 An injection molding apparatus for a balance product in which iron powder is mixed with a plastic raw material, characterized in that a transfer pipe (206-3) is connected via a heating heater (206-2) installed at a lower end of the (206).
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