KR200332473Y1 - 액정표시소자용 패널시트 절단장치에 사용되는 절단금형 - Google Patents

Abstract

본 고안은 액정표시소자(LCD)의 광학용 패널시트(panel sheet)를 가공할 때 고정용 팁을 포함한 전체적인 형상이 한번의 동작에 의해 절단되도록 플레이트(39)에 부착되는 액정표시소자용 패널시트 절단장치에 사용되는 절단금형에 관한 것으로서, 본 고안에 따르면, 평평한 베이스부(31)와; 패널시트의 외곽 형상에 맞게 절단할 수 있도록 상기 베이스부(31)에 일체로 돌출 형성되어 있는 절단용 칼날(32)과; 고정용 팁(11, 12)의 외곽 형상에 맞게 절단할 수 있도록 상기 절단용 칼날(32)로부터 연장 형성되는 팁 절단부(33)와; 패널시트의 절단 동작시 원형 칼날(34)에 의해 고정용 팁(11,12)의 고정구멍(11',12')을 천공한 후 시트 파지가 자동적으로 제거될 수 있도록 상기 팁 절단부(33)의 내부에 위치되는 펀치유닛(35); 을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시소자용 패널시트 절단장치에 사용되는 절단금형이 제공된다.

Description

액정표시소자용 패널시트 절단장치에 사용되는 절단금형{Cutting frame using in apparatus for cutting a panel sheet which is used as a liquid crystal display element}

본 고안은 액정표시소자용 패널시트 절단장치에 사용되는 절단금형에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 액정표시소자(LCD)의 광학용 패널시트(panel sheet)를 가공하는 분야에 적용되어 고정용 팁(tip)을 포함한 전체적인 형상이 한번의 동작에 의해 절단되도록 하는 액정표시소자용 패널시트 절단장치에 사용되는 절단금형에 관한 것이다.

일반적으로, 노트북, 데스크탑 컴퓨터, 액정 티브이(TV)와 같은 표시장치에 이용되고 있는 액정표시소자(이하 LCD라 함.)는 다른 화상표시기구인 음극선관(CRT)에 비해 경박단소화 및 저소비전력을 실현할 수 있는 장점이 있으므로 그 수요가 점차 증가하고있다. 그런데, 상기 LCD는 음극선관과는 달리 스스로빛을 내는 소자가 아니라 수광소자이므로 액정화면 외에 백라이트 유니트(Back Light Unit)를 필요로 한다.

이러한 LCD의 백라이트 유니트는 패널 전체에 고르게 빛을 전달하는 조광장치로 사용되며, LCD 패널에서는 투과되는 빛의 양을 일정하게 조절하여 화상을 표시한다.

도 1은 일반적인 LCD 백라이트 유니트의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.

상기 첨부도면 도 1을 참조하면, 일반적인 백라이트 유니트(1)는 형광램프와 같은 광원(2)과, 상기 광원(2)으로부터 출사되는 빛을 산란시켜 균일화시키는 도광판(3)과, 상기 도광판(3)의 상부에 배치되는 액정패널(4)과, 상기 도광판(3)과 액정패널(4) 사이에 배치되어 액정패널(4)로 입사되는 빛의 균일도를 증가시키는 확산시트(5)와, 상기 도광판(3)을 사이에 두고 상기 확산시트(5)의 대향면에 배치되어 광원(2)으로부터 발생된 빛의 외부로 노출되는 것을 방지하기 위한 반사판(6)과, 상기 확산시트(5)로부터 출사되는 빛의 진행 경로를 변화시키고 빛의 휘도를 도출하기 위한 한 장 또는 두 장의 프리즘시트(7)와, 상기 프리즘시트(7)를 보호하기 위한 보호시트(8)를 구비한다.

상기와 같이 구성된 백라이트 유니트(1)는 도광판(3) 위에 각각 독립적인 확산시트(5), 프리즘시트(7), 보호시트(8)를 순차적으로 겹겹이 쌓아 미도시된 몰드 프레임에 조립시켜서 제조하게 된다.

이와 같은 조립공정에서 각 시트의 위치를 고정시키는 것은 아주 중요한 부분이며, 시트의 절단공정에서 도 2에 도시된 바와 같이 각각의 시트에 위치결정을 위한 위치결정용 관통구멍(11', 12')이 마련되는 고정용 팁(tip)(11, 12)을 형성시켜서 조립공정에서 시트의 위치를 결정하도록 사용하고 있다. 상기와 같이 시트의 절단공정에서 고정용 팁(11,12)을 동시에 형성시키는 것은 매우 중요하게 되기 때문에 시트 절단장치에 팁 절단부가 포함되어야 한다.

도 3은 종래 기술에 의한 패널시트 절단장치의 절단금형을 나타내는 사시도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 종래 기술에 의한 절단금형은, 목재 등의 판형 몸체(21)와, 패널시트의 외곽 형상에 맞게 절단할 수 있도록 상기 판형 몸체(21)의 일측면에 고정 설치되는 띠 형상의 절단용 칼날(22)과, 고정용 팁(11, 12)의 외곽 형상에 맞게 절단할 수 있도록 상기 절단용 칼날(22)에 연장되어 상기 판형 몸체(21)에 고정되는 팁 절단부(23)를 포함하여 이루어진다.

상기 팁 절단부(23)의 내측에는 패널시트의 절단 동작시 고정용 팁(11, 12)의 고정구멍(11', 12')을 천공하기 위한 원형 칼날(24)이 형성되어 있다.

그런데, 상기된 바와 같은 종래의 패널시트 절단장치의 절단금형은 판형 몸체(21), 절단용 칼날(22) 및 팁 절단부(23)가 각각 제조된 후 조립되었기 때문에, 번거로운 조립과정을 거쳐야 했으며 조립과정에서 치수 오차가 발생할 우려가 있었다.

또한, 절단 동작이 이루어진 후 원형 칼날(24)의 내측에 절단된 시트 파지가 남아있게 되어 이를 제거해 주지 않으면 금형이 쉽게 파손되는 문제점이 발생한다.

또한, 종래의 절단금형에는 팁 절단부(23) 등이 돌출되어 있기 때문에, 종래의 절단금형에 의해 연속적으로 공급되는 시트 원단을 절단해 내는 도중에, 공급되는 시트 원단이 팁 절단부(23) 등에 걸려 공급이 중단되는 등의 문제가 있었다.

본 고안은 상기된 바와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 본 고안의 목적은, 절단용 칼날의 배열 및 조립작업이 필요하지 않도록 전체적으로 일체로 형성되는 동시에 팁 절단부에 펀치유닛이 설치되어 절단된 시트 파지를 자동으로 제거할 수 있는 액정표시소자용 패널시트 절단장치에 사용되는 절단금형을 제공하고자 하는 것이다.

또한, 본 고안의 또 다른 목적은, 절단금형의 소정위치에 탄성편 및 탄성부재를 설치함에 의해서 연속적으로 공급되는 시트 원단이 절단 작업 도중에 절단금형의 돌출된 부분에 걸려 시트 원단의 공급이 중단되지 않도록 한 절단금형을 제공하고자 하는 것이다.

도 1은 일반적인 LCD 백라이트 유니트의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도,

도 2는 LCD 패널시트의 형상을 나타내는 평면도,

도 3은 종래 기술에 따른 패널시트 절단장치의 절단금형을 나타내는 사시도,

도 4는 본 고안에 따른 패널시트 절단장치의 절단금형을 나타내는 사시도,

도 5는 본 고안에 따른 절단금형의 펀치유닛의 단면도,

도 6은 본 고안의 변형 실시예에 따른 패널시트 절단장치의 절단금형을 나타내는 사시도,

도 7a는 도 6의 단면도로서 분해된 상태를 도시한 도면,

도 7b는 도 6의 단면도로서 조립된 상태를 도시한 도면,

도 8은 본 고안에 따른 절단금형의 두께 및 칼날의 각도를 설명하기 위한 도면,

도 9는 본 고안에 따른 절단금형의 제조 공정을 설명하는 도면이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

30 : 절단금형 31 : 베이스부

32 : 절단용 칼날 33 : 팁 절단부

34 : 원형 칼날 35 : 펀치 유닛

35a : 몸체 35b : 가압부재

35c : 스프링 39 : 플레이트

51 : 탄성편 52 : 제1 탄성부재

53 : 제2 탄성부재 54 : 접착 테이프

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 일측면에 따르면, 액정표시소자(LCD)의 광학용 패널시트(panel sheet)를 가공할 때 고정용 팁을 포함한 전체적인 형상이 한번의 동작에 의해 절단되도록 플레이트에 부착되는 액정표시소자용 패널시트 절단장치에 사용되는 절단금형에 있어서, 상기 절단금형은, 평평한 베이스부와; 패널시트의 외곽 형상에 맞게 절단할 수 있도록 상기 베이스부에 일체로 돌출 형성되어 있는 절단용 칼날과; 고정용 팁의 외곽 형상에 맞게 절단할 수 있도록 상기 절단용 칼날로부터 연장 형성되는 팁 절단부와; 패널시트의 절단 동작시 원형 칼날에 의해 고정용 팁의 고정구멍을 천공한 후 시트 파지가 자동적으로 제거될 수 있도록 상기 팁 절단부의 내부에 위치되는 펀치유닛을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시소자용 패널시트 절단장치에 사용되는 절단금형이 제공된다.

상기 절단용 칼날, 상기 팁 절단부 및 원형 칼날은 단면형상이 베이스부에 인접한 두 각의 값이 65°인 이등변 삼각형상을 가지는 것이 바람직하다.

상기 펀치유닛은, 상기 플레이트 내에 위치결정되어 삽입되는 원통형상 몸체와, 상기 몸체의 내부에 위치하여 고정구멍이 천공되면서 원형 칼날 내에 남아있는 시트 파지를 밀어내기 위한 봉형상 가압부재와, 상기 몸체의 내부에 상기 가압부재와 연결되도록 위치되어 상기 가압부재에 탄발력을 제공하는 스프링으로 이루어진다.

여기에서, 상기 스프링은 기계적인 억지 끼워맞춤 방식 및 용접 중에서 선택된 어느 하나의 방식을 통하여 상기 가압부재에 고정되는 것이 바람직하다.

또, 상기 절단금형은, 팁 절단부 부근에서 시트원단이 공급되어 오는 쪽에 설치되어 공급되는 시트원단이 팁 절단부에 걸리지 않도록 하기 위한 탄성편과, 시트원단이 공급되는 방향에 수직으로 배열되는 절단용 칼날 부근에서 시트원단이 공급되어 오는 쪽에 설치되어 공급되는 시트원단이 절단용 칼날에 걸리지 않도록 하기 위한 제1 탄성부재와, 절단금형의 내부공간에서 시트원단이 공급되는 방향에 수직으로 배열되어 공급되는 시트원단이 절단금형으로부터 일정간격 이격되도록 하기 위한 제2 탄성부재를 더 포함할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 액정표시소자용 패널시트 절단장치에 사용되는 절단금형 및 그 제조방법의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 4는 본 고안에 따른 패널시트 절단장치의 절단금형을 나타내는 사시도이고, 도 5는 본 고안에 따른 절단금형의 펀치유닛의 단면도이다.

먼저, 본 고안에서는 첨부도면 도 2에 도시된 바와 같이, 위치 고정을 위한 고정용 팁(11, 12)이 시트의 좌우측 소정위치에 형성되도록 하고, 상기 각 고정용 팁(11, 12)에는 고정구멍(11', 12')을 천공함으로써 조립공정에서 모든 시트의 고정구멍(11', 12')의 위치를 일치시키면 자동적으로 조립위치의 조정이 완료되도록 하고자 한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 베이클라이트(bakelite), 나무, 알루미늄, SUS 등으로 만들어진 평평한 플레이트(39)에 접착제, 접착 테이프, 나사못 등으로 부착되는 본 고안의 절단금형(30)은, 탄소강 철판으로 이루어지는 평평한 베이스부(31)와, 패널시트의 외곽 형상에 맞게 절단할 수 있도록 상기 베이스부(31)에 일체로 돌출 형성되어 있는 절단용 칼날(32)과, 고정용 팁(11, 12)의 외곽 형상에 맞게 절단할 수 있도록 상기 절단용 칼날(32)로부터 연장 형성되는 팁 절단부(33)와, 패널시트의 절단 동작시 원형 칼날(34)에 의해 고정용 팁(11,12)의 고정구멍(11',12')을 천공한 후 시트 파지가 자동적으로 제거될 수 있도록 상기 팁 절단부(33)의 내부에 위치되는 펀치유닛(35)을 포함하여 이루어진다.

상기 절단용 칼날(32)은 도 5에 도시된 바와 같이 삼각형상 단면을 가진다. 마찬가지로, 상기 팁 절단부(33) 및 원형 칼날(34)은 상기 절단용 칼날(32)과 동일한 형상을 가진다.

상기 펀치유닛(35)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 플레이트(39) 내에 위치결정되어 삽입되는 원통형상 몸체(35a)와, 상기 몸체(35a)의 내부에 위치하여 고정구멍(11', 12')이 천공되면서 원형 칼날(34) 내에 남아있는 시트 파지를 밀어내기 위한 봉형상 가압부재(35b)와, 상기 몸체(35a)의 내부에 상기 가압부재(35b)와 연결되도록 위치되어 상기 가압부재(35b)에 탄발력을 제공하는 스프링(35c)으로 구성된다.

상기 스프링(35c)은 기계적인 억지 끼워맞춤 방식이나 용접 등의 방식을 통하여 상기 가압부재(35b)에 고정되는 것이 바람직하다.

이하, 상기와 같은 구성을 갖는 본 고안의 절단금형을 구비한 패널시트 절단장치의 동작을 설명한다.

패널시트 원자재의 이송장치 동작에 따라 패널시트 원자재가 정해진 위치로 공급되면 소정의 높이에 위치하고 있던 상기 패널시트 절단금형이 하강하면서 패널시트 원자재를 절단하여 도 2에 도시된 바와 같은 패널시트를 만들게 된다.

이때, 상기 절단 칼날(32)에 의해 패널시트의 외곽 형상이 결정되며, 상기 팁 절단부(33)에 의해 고정용 팁(11, 12)의 외곽 형상이 결정된다.

상기와 같은 절단 동작이 이루어진 후 패널시트 절단장치가 다시 소정의 높이로 상승하여 원위치로 복귀되면, 그와 동시에 고정용 팁(11, 12)에 고정구멍(11', 12')이 천공되면서 발생된 시트 파지가 상기 펀치유닛(35)에 의해 원형칼날(34)로부터 제거된다. 상기와 같은 절단 작업이 반복되어 이루어지게 된다.

도 6은 본 고안의 변형 실시예에 따른 패널시트 절단장치의 절단금형을 나타내는 사시도, 도 7a 및 도 7b는 도 6의 단면도로서 분해된 상태 및 조립된 상태를 각각 도시한 도면이다. 도 6의 변형 실시예에 따른 절단금형에 있어서 상술한 도 4 및 도 5에 도시된 절단금형과 동일하거나 상응하는 부재에 대하여는 동일한 부재번호를 붙여 설명한다.

도 6, 도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이, 베이클라이트(bakelite), 나무, 알루미늄, SUS 등으로 만들어진 평평한 플레이트(39)에 접착제, 접착 테이프, 나사못 등으로 부착되는 본 고안의 변형 실시예에 따른 절단금형(30)은, 탄소강 철판으로 이루어지는 평평한 베이스부(31)와, 패널시트의 외곽 형상에 맞게 절단할 수 있도록 상기 베이스부(31)에 일체로 돌출 형성되어 있는 절단용 칼날(32)과, 고정용 팁(11, 12)의 외곽 형상에 맞게 절단할 수 있도록 상기 절단용 칼날(32)로부터 연장 형성되는 팁 절단부(33)와, 패널시트의 절단 동작시 원형 칼날(34)에 의해 고정용 팁(11,12)의 고정구멍(11',12')을 천공한 후 시트 파지가 자동적으로 제거될 수 있도록 상기 팁 절단부(33)의 내부에 위치되는 펀치유닛(35)을 포함하여 이루어진다는 점에서 도 4 및 도 5의 절단금형과 동일하다.

다만, 변형 실시예에 따른 절단금형(30)은, 팁 절단부(33) 부근에서 시트원단이 공급되어 오는 쪽에 설치되어 공급되는 시트원단이 팁 절단부(33)에 걸리지 않도록 하기 위한 탄성편(51)과, 시트원단이 공급되는 방향에 수직으로 배열되는 절단용 칼날(32) 부근에서 시트원단이 공급되어 오는 쪽에 설치되어 공급되는 시트원단이 절단용 칼날(32)에 걸리지 않도록 하기 위한 제1 탄성부재(52)와, 절단금형의 내부공간에서 시트원단이 공급되는 방향에 수직으로 배열되어 공급되는 시트원단이 절단금형으로부터 일정간격 이격되도록 하기 위한 제2 탄성부재(53)를 더 포함하고 있다.

상기 탄성편(51)은 소정의 각도를 가지도록 절곡된 금속편인 것이 바람직하지만, 절곡된 각도를 유지하려는 성질을 가지기만 한다면 금속 이외에 다른 소재가 사용되어도 좋다.

상기 탄성편(51)은 팁 절단부(33) 부근에서 시트원단이 공급되어 오는 쪽에 설치되어 경사면을 형성하고 있으며, 상기 탄성편(51)의 선단은 팁 절단부(33)의 높이보다 높게 위치될 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 따라서, 공급되는 시트원단은 상기 탄성편(51)의 경사면을 따라 이동되어 상기 팁 절단부(33)의 위쪽으로 넘어가게 된다.

상기 제1 및 제2 탄성부재(52, 53)는 압축율이 높은 소재로 이루어지며, 상기 탄성편(51)과 상기 제1 및 제2 탄성부재(52, 53)는 모두 접착 테이프(54)에 의해서 절단금형(30) 혹은 플레이트(39)에 부착되어 고정된다.

상기 제1 탄성부재(52)는 시트원단이 공급되는 방향에 수직으로 배열되는 절단용 칼날(32)에 대하여 인접되도록 부착되며, 이 절단용 칼날(32)의 시트원단이 공급되는 쪽 면에만 배열되어 있다.

상기 제1 탄성부재(52)는 접착 테이프(54)에 의해 제1 탄성부재(52)의 길이방향을 따라서 부착되되, 칼날의 반대쪽 절반만이 부착된다. 즉, 도 7b에 상세히 도시된 바와 같이, 제1 탄성부재(52)에 있어서 칼날의 반대쪽 절반은 접착 테이프(54)에 의해 부착되면서 압축되는 반면에, 제1 탄성부재(52)에 있어서 칼날 쪽 절반은 부착되지 않아 원래의 두께가 그대로 유지된다. 따라서, 상기 제1 탄성부재(52)는 절단용 칼날(32)을 향하여 비스듬히 상방으로 기울어지게 되어, 공급되는 시트원단은 상기 제1 탄성부재(52)의 경사면을 따라 이동되어 상기 절단용 칼날(32)의 위쪽으로 넘어가게 된다.

절단금형의 내부공간에서 시트원단이 공급되는 방향에 수직으로 배열되어 있는 제2 탄성부재(53)는 접착 테이프(54)에 의해서 완전히 덮이도록 부착된다. 즉, 도 7b에 상세히 도시된 바와 같이, 제2 탄성부재(53)의 양쪽 가장자리는 접착 테이프(54)에 의해 부착되면서 압축되어 제2 탄성부재(53)의 상부면은 원호형상을 이루게 된다. 따라서, 공급되는 시트원단은 절단금형으로부터 일정간격 이격되게 된다.

상기 제1 및 제2 탄성부재(52, 53)는 공급되는 시트원단이 칼날 등에 걸리지 않도록 하는 역할 이외에도, 시트원단으로부터 절단이 완료된 패널시트가 금형 내부에 남아있지 않도록 하는 역할도 수행하게 된다.

도 4에는 하나의 금형으로 2장의 패널시트를 절단해 낼 수 있도록 한 절단금형이 도시되어 있고, 도 6에는 하나의 금형으로 1장의 패널시트를 절단해 낼 수 있도록 한 절단금형이 도시되어 있지만, 이것에 의해 본 고안이 한정되는 것은 아니다.

또한, 도시하지는 않았지만, 대형의 패널시트를 제조할 때에는, 절단금형이 지나치게 커지면 정밀도를 유지하기 어렵기 때문에, 여러 개의 금형을 각각 제조한 다음 이들을 조합하여 하나의 대형 절단금형을 제조하는 것이 바람직하다.

이하, 도 8을 참조하여 상기 절단금형의 제조방법을 설명한다.

도 8에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 액정표시소자용 패널시트 절단장치에 사용되는 절단금형의 제조방법은, 철판(40)을 에칭하여 칼날이 형성될 부분(41)을 형성하는 단계와, 엔드밀에 의해 삼각형상 단면을 가지는 칼날(42)을 가공하는 단계와, 플레이트(39)의 소정 위치에 구멍을 형성하여 펀치유닛(35)을 삽입한 후 이 플레이트(39)의 표면에 칼날(42)이 형성된 철판(40)을 부착시키는 단계로 이루어진다.

여기에서, 칼날(42)이란, 도 4 내지 도 7b에서의 절단용 칼날(32), 팁 절단부(33), 및 원형 칼날(34)을 모두 포함하는 것이며, 칼날이 형성될 부분(41)을 제외하고 부식된 철판(40)이 도 4에서의 베이스부(31)를 이루게 된다.

상기 철판(40)은 두께가 대략 0.8㎜인 탄소강 철판을 사용하는 것이 바람직하며, 이 두께는 도 6에 t1으로 표시되어 있다. 이 철판(40)을 에칭하여 칼날이 형성될 부분(41)을 제외하고 두께가 대략 0.2㎜(도 6에 t2로 표시)가 되도록 대략 0.6㎜를 부식시킨다.

상기 칼날(42)은 도 6에서와 같이 α가 대략 50°이고, β가 대략 65°인 이등변 삼각형상을 가지도록 엔드밀에 의해 가공된다. 즉, 상기 칼날(42)의 단면형상은 철판(40)에 인접한 두 각의 값이 65°인 이등변 삼각형상을 가진다.

이상 설명한 바와 같이 본 고안에 의하면, 절단용 칼날의 배열 및 조립작업이 필요하지 않도록 전체적으로 일체로 형성되는 동시에 팁 절단부에 펀치유닛이 설치되어 절단된 시트 파지를 자동으로 제거할 수 있는 액정표시소자용 패널시트 절단장치에 사용되는 절단금형이 제공된다.

따라서, 본 고안에 의하면, 철판에 절단용 칼날 및 팁 절단부 등이 일체로 형성되어 절단금형이 이루어지기 때문에, 번거로운 조립과정이 생략되는 동시에 조립과정에서 발생할 수 있는 치수 오차를 없앨 수 있다.

또한, 본 고안에 의하면, 절단 동작이 이루어진 후 원형 칼날의 내측에 절단된 시트 파지가 남아있지 않으므로, 그로 인해 금형이 쉽게 파손될 우려가 없게 된다.

Claims (5)

1. 액정표시소자(LCD)의 광학용 패널시트(panel sheet)를 가공할 때 고정용 팁을 포함한 전체적인 형상이 한번의 동작에 의해 절단되도록 플레이트(39)에 부착되는 액정표시소자용 패널시트 절단장치에 사용되는 절단금형에 있어서,

   상기 절단금형(30)은,

   평평한 베이스부(31)와;

   패널시트의 외곽 형상에 맞게 절단할 수 있도록 상기 베이스부(31)에 일체로 돌출 형성되어 있는 절단용 칼날(32)과;

   고정용 팁(11, 12)의 외곽 형상에 맞게 절단할 수 있도록 상기 절단용 칼날(32)로부터 연장 형성되는 팁 절단부(33)와;

   패널시트의 절단 동작시 원형 칼날(34)에 의해 고정용 팁(11,12)의 고정구멍(11',12')을 천공한 후 시트 파지가 자동적으로 제거될 수 있도록 상기 팁 절단부(33)의 내부에 위치되는 펀치유닛(35);

   을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시소자용 패널시트 절단장치에 사용되는 절단금형.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 절단용 칼날(32), 상기 팁 절단부(33) 및 원형 칼날(34)은 단면형상이 베이스부(31)에 인접한 두 각의 값이 65°인 이등변 삼각형상을 가지는 것을 특징으로 하는 액정표시소자용 패널시트 절단장치에 사용되는 절단금형.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 펀치유닛(35)은,

   상기 플레이트(39) 내에 위치결정되어 삽입되는 원통형상 몸체(35a)와, 상기 몸체(35a)의 내부에 위치하여 고정구멍(11', 12')이 천공되면서 원형 칼날(34) 내에 남아있는 시트 파지를 밀어내기 위한 봉형상 가압부재(35b)와, 상기 몸체(35a)의 내부에 상기 가압부재(35b)와 연결되도록 위치되어 상기 가압부재(35b)에 탄발력을 제공하는 스프링(35c)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시소자용 패널시트 절단장치에 사용되는 절단금형.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 스프링(35c)은 기계적인 억지 끼워맞춤 방식 및 용접 중에서 선택된 어느 하나의 방식을 통하여 상기 가압부재(35b)에 고정되는 것을 특징으로 하는 액정표시소자용 패널시트 절단장치에 사용되는 절단금형.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 절단금형(30)은,

   팁 절단부(33) 부근에서 시트원단이 공급되어 오는 쪽에 설치되어 공급되는 시트원단이 팁 절단부(33)에 걸리지 않도록 하기 위한 탄성편(51)과, 시트원단이 공급되는 방향에 수직으로 배열되는 절단용 칼날(32) 부근에서 시트원단이 공급되어 오는 쪽에 설치되어 공급되는 시트원단이 절단용 칼날(32)에 걸리지 않도록 하기 위한 제1 탄성부재(52)와, 절단금형의 내부공간에서 시트원단이 공급되는 방향에 수직으로 배열되어 공급되는 시트원단이 절단금형으로부터 일정간격 이격되도록 하기 위한 제2 탄성부재(53)를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 액정표시소자용 패널시트 절단장치에 사용되는 절단금형.