KR200328534Y1

KR200328534Y1 - Apparatus for crushing waste styrofoam

Info

Publication number: KR200328534Y1
Application number: KR20-2003-0019941U
Authority: KR
Inventors: 박안수
Original assignee: 대복테크(주); 박안수
Priority date: 2003-06-24
Filing date: 2003-06-24
Publication date: 2003-09-29

Abstract

본 고안은 염분과 조개 및 해초류가 부착된 해안가의 폐부자(폐부이)와 접착제,시멘트 등의 이물질이 혼합된 폐스티로폼 건축자재를 재활용하기 위한 재생장치에서 폐스티로폼의 부착된 이물질을 분리시키면서 원료입자 크기로 파쇄시키는 공정에 적용되는 폐스티로폼 파쇄장치에 관한 것으로 파쇄기 하우징(H)의 상부에 다수의 방사형 커터(11)(11')를 경사각으로 이격링(12)에 의해 구동축(13)에 장착시키고 하우징(H)의 외부로 연장된 구동축 풀리(14)에 구동모터(M)의 풀리(15)와 벨트(V)로 연결시키며 하우징(H)의 일측에 비닐 스크린(16)이 설치된 폐스티로폼 투입구(17)를 경사지게 장착시키며 투입구(17)가 설치된 하우징(H)의 내부 대응방향의 커터(11)(11') 후단에는 다수의 배출공(18)(18')이 천공된 반원형 다공망채(19)를 설치하고 하우징(H)의 하단 구동축(13)방향 일측에는 송풍모터(M')에 의해 작동하는 송풍기(20)를 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 재활용을 위한 폐스티로폼 파쇄장치.The present invention is to separate the attached foreign matter of waste styrofoam from the recycling apparatus for recycling the waste styrofoam construction materials mixed with foreign substances such as adhesive, cement, etc. The waste styrofoam crushing apparatus is applied to the process of crushing with a plurality of radial cutters (11) (11 ') on the top of the crusher housing (H) mounted on the drive shaft (13) by a spaced ring 12 at an inclination angle, A waste styrofoam inlet in which a pulley 15 of the drive motor M and a belt V are connected to a drive shaft pulley 14 extending out of the housing H, and a vinyl screen 16 is installed on one side of the housing H. A semicircular porous net having a plurality of discharge holes 18 and 18 'formed at the rear end of the cutter 11 and 11' in the corresponding direction of the housing H in which the inlet 17 is mounted inclinedly. (19) and lower drive shaft (13) of housing (H) Direction one side of styrofoam waste shredding device for recycling, characterized in that the installation hayeoseo the blower 20 to be activated by an air blowing motor (M ').

Description

Waste styrofoam crusher for recycling {Apparatus for crushing waste styrofoam}

본 고안은 염분과 조개 및 해초류가 부착된 해안가의 폐부자(폐부이)와 접착제,시멘트 등의 이물질이 혼합된 폐스티로폼 건축자재를 재활용하기 위한 재생장치에서 폐스티로폼의 부착된 이물질을 분리시키면서 원료입자 크기로 파쇄시키는 공정에 적용되는 폐스티로폼 파쇄장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 구동모터로 다수의 방사형 커터를 회전시켜 투입된 폐스티로폼을 원료입자(0.1~10mm)로 파쇄시켜 다수의 배출공(약 1~10mm)이 천공된 다공망채를 통과시켜 송풍모터에 의한 송풍기로 흡인하여 파쇄된 원료입자를 후 공정인 공압 싸이클론 공정으로 이송시키는 것으로 폐스티로폼을 원료입자로 파쇄시키면서 부착된 이물질도 일부 분리시킬 수 있는 것이다.The present invention is to separate the attached foreign matter of waste styrofoam from the recycling apparatus for recycling the waste styrofoam construction materials mixed with foreign substances such as adhesive, cement, etc. This invention relates to a waste styrofoam crushing apparatus applied to the process of crushing with a mold. More specifically, the waste styrofoam injected by rotating a plurality of radial cutters with a driving motor is crushed into raw particles (0.1 to 10 mm), and a plurality of discharge holes (about 1 to 1 ~) 10mm) is passed through the perforated porous net, and is sucked by the blower by the blower motor to transfer the crushed raw material particles to pneumatic cyclone process. It can be.

일반적으로 해안에서 발생된 폐부자와 폐스로폼 건축자재는 그 표면에 부착된 염분,조개류,해초류,접착재 및 시멘트 등의 이물질이 다량 부착되어 있어 재활용이 용이하지 않아 소각처리하는 관계로 환경공해의 원인이 되고 있으며 또한 스티로폼은 중량에 비해 부피가 커서 소각처리를 위한 운송 물류비용이 많이 소요되고 있는 실정이다.In general, waste rich and waste srofoam construction materials generated from the coast are attached to the surface with large amounts of foreign substances such as salt, shellfish, seaweeds, adhesives, and cement, which are not easily recycled and thus are incinerated. In addition, the styrofoam is bulky compared to the weight, the transportation logistics cost for the incineration process is a high situation.

상기와 같은 환경공해와 물류비용으로 저하시키기 위하여 종래에도 폐스티로폼을 파쇄시켜 재활용하고 있으나 그 파쇄장치는 톱날형태의 커터로 스티로폼을 잘게 부수는 방식과 돌기형 커터로 스티로폼을 감자형의 크기로 찢는 방식을 활용하였다.In order to reduce the environmental pollution and logistics costs as described above, the waste styrofoam is conventionally shredded and recycled, but the shredding device is a saw blade-type cutter that breaks the styrofoam finely and the projection-type cutter tears the styrofoam to the size of a potato type. The method was used.

상기의 톱날형 방식의 경우 폐스티로폼에 부착된 이물질과 같이 혼합된 형태로 파쇄되어 이차적으로 별도공정에서 이물질을 분리하는 공정을 통하여야 하는 문제가 있고 돌기형 방식은 폐스티로폼을 파쇄시 원료입자 크기로 파쇄가 불가능할 뿐만 아니라 폐스티로폼의 표면에 부착된 이물질을 거의 분리되지 못하는 문제가 있었다.In the case of the saw blade type, there is a problem of crushing in a mixed form such as foreign matter attached to the waste styrofoam, and a second process separates the foreign matter in a separate process, and the protrusion type has a raw particle size when crushing the waste styrofoam. As well as crushing is not possible, there was a problem that can hardly separate the foreign matter attached to the surface of the waste styrofoam.

그리고 파쇄시 2개의 회전축을 이용하여 파쇄하므로 기계적 구조가 복잡하여 유지보수가 어렵고 에너지 소비율이 높아 비경제적인 문제가 있으며 파쇄시 발생하는 마찰열에 의해 축변형이 발생하고 있는 것이다.In addition, since the crushing is performed by using two rotary shafts, the mechanical structure is complicated, so maintenance is difficult and energy consumption rate is high. Therefore, there is an uneconomical problem, and axial deformation is caused by frictional heat generated during crushing.

상기 축변형을 방지하기 위하여 고가의 중공축으로 설계,제작하여 사용하고 있으며 마찰열을 냉각시키기 위하여 별도의 냉매를 이용하거나 냉각장치를 추가로 장착하여 사용하므로 제작단가가 상승되어 재활용의 경제성이 없는 등의 문제점이 있었다.In order to prevent the shaft deformation, it is designed, manufactured and used as an expensive hollow shaft, and it uses a separate refrigerant or additionally installs a cooling device to cool frictional heat. There was a problem.

따라서 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 목적으로 안출된 것으로 폐스티로폼을 파쇄시 원료입자 크기로 파쇄시켜 표면에 부착된 이물질도 분리가 가능케 하고 송풍기의 흡인력으로 파쇄된 원료입자를 저장조로 이송시 구동축에서 발생하는 파쇄 마찰열을 냉각시킬 수 있어 별도의 냉매 및 냉각장치를장착할 필요가 없고 파쇄시 발생하는 미세한 분진도 송풍기의 흡인력으로 저장조로 이송시켜 외부유출에 따른 작업장의 작업환경을 저해하는 요소를 제거한 폐스티로폼 파쇄장치를 제공하기 위한 것이다.Therefore, the present invention was devised to solve the conventional problems as described above. When the waste styrofoam is crushed to the size of the raw particles, the foreign matter adhered to the surface can be separated and the raw particles crushed by the suction force of the blower. It can cool the crushing frictional heat generated from the drive shaft during the transfer to the furnace.Therefore, there is no need to install a separate refrigerant and cooling device, and the fine dust generated during the crushing is transferred to the storage tank by the suction force of the blower to improve the working environment of the workplace due to external leakage. It is to provide a waste styrofoam crushing device to remove the inhibitory elements.

상기한 폐스티로폼 파쇄장치를 제공하기 위하여 파쇄기 하우징의 상부에 다수의 방사형 커터를 1~15°의 경사각으로 이격링에 의해 구동축에 장착시키고 하우징의 외부로 연장된 구동축 풀리에 구동모터의 풀리와 벨트로 연결시키며 하우징의 일측에 비닐 스크린이 설치된 폐스티로폼 투입구를 경사지게 장착시키며 투입구의 반대측 커터의 후단에는 다수의 배출공이 천공된 반원형 다공망채를 설치하여 파쇄된 입자를 통과시켜 송풍모터에 의한 송풍기로 흡인하여 파쇄된 원료입자를 후 공정으로 이송시킬 수 있게 한 것으로 폐스티로폼을 원료입자로 파쇄시키면서 표면에 부착된 이물질을 분리시킬 수 있게한 파쇄장치를 제공할 수 있는 것이다.In order to provide the waste styrofoam crushing apparatus, a plurality of radial cutters are mounted on the drive shaft by a spaced ring at an inclination angle of 1 to 15 ° on the top of the crusher housing, and the pulley and the belt of the drive motor are extended to the drive shaft pulley extending out of the housing. The styrofoam inlet with vinyl screen installed on one side of the housing inclined. By sucking the crushed raw material particles to a post-process, it is possible to provide a crushing device that can separate the foreign matter adhering to the surface while crushing the waste styrofoam into the raw material particles.

도 1 은 본 고안의 전체구조 개념도1 is a conceptual diagram of the overall structure of the present invention

도 2 는 본 고안의 측면 구조도2 is a side structural view of the present invention

도 3 은 본 고안 커터의 상세 구조도3 is a detailed structural diagram of the subject innovation cutter

도 4 는 본 고안 다공망채의 상세 구조도4 is a detailed structural diagram of the subject innovation porous net

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

(11)(11') 커터 (11a)(11a') 홈(11) (11 ') cutters (11a) (11a') grooves

(12) 이격링 (13) 구동축(12) Spacer ring (13) Drive shaft

(14) 구동축 풀리 (15) 풀리(14) Drive Shaft Pulley (15) Pulley

(16) 비닐 스크린 (17) 투입구(16) Vinyl Screen (17) Slot

(18)(18') 배출공 (19) 다공망채(18) (18 ') vent hole (19) porous net

(20) 송풍기 (H) 파쇄기 하우징(20) Blower (H) Shredder Housing

(V) 벨트 (M) 구동모터(V) Belt (M) Drive motor

(M') 송풍모터(M ') Blowing motor

이하 고안의 요지를 첨부된 도면에 연계시켜 그 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 은 본 고안의 전체구조 개념도로 파쇄기 하우징에 구동모터에 의해 작동하는 커터와 파쇄된 원료입자를 통과시키는 다공망채 및 송풍기로 파쇄된 원료입자를 흡인하는 구조를 도시한 것이고,도 2 는 본 고안의 측면 구조도로 폐스티로폼의 투입구와 커터 및 다공망채의 설치개념을 도시하였으며,도 3,4 은 본 고안 커터와 다공망채의 상세 구조도로 커터와 다공망채의 세부 상세도를 도시한 것이다.1 is a conceptual diagram of the overall structure of the present invention showing a structure that sucks the raw particles crushed by the blower and the blower and the blower to pass the crushed raw particles and the cutter operated by the drive motor to the crusher housing, Figure 2 The side structure of the present invention shows the installation concept of the inlet of the styrofoam and the installation of the cutter and the porous net, Figures 3 and 4 show the detailed structure of the cutter and the porous net with the detailed structure of the cutter and the porous net It is.

파쇄기 하우징(H)의 상부에 다수의 방사형 커터(11)(11')를 경사각으로 이격링(12)에 의해 구동축(13)에 장착시키고 하우징(H)의 외부로 연장된 구동축 풀리(14)에 구동모터(M)의 풀리(15)와 벨트(V)로 연결시키며 하우징(H)의 일측에 비닐 스크린(16)이 설치된 폐스티로폼 투입구(17)를 경사지게 장착시키며 투입구(17)가 설치된 하우징(H)의 내부 대응방향의 커터(11)(11') 후단에는 다수의 배출공(18)(18')이 천공된 반원형 다공망채(19)를 설치하고 하우징(H)의 하단 구동축(13)방향 일측에는 송풍모터(M')에 의해 작동하는 송풍기(20)를 설치하여서 된 구조이다.A plurality of radial cutters 11, 11 ′ are mounted on the drive shaft 13 by the spacer ring 12 at an inclination angle on the top of the crusher housing H and the drive shaft pulley 14 extending out of the housing H. To the pulley 15 of the drive motor (M) and the belt (V), the inclined mounting of the closed styrofoam inlet 17, the vinyl screen 16 is installed on one side of the housing (H), the housing is installed In the rear end of the cutters 11 and 11 'in the corresponding direction of (H), a semicircular porous net 19 is formed in which a plurality of discharge holes 18 and 18' are drilled, and the lower driving shaft of the housing H ( 13) In one direction of the structure is a blower 20 which is operated by the blower motor (M ') is installed.

상기의 커터(11)(11')는 내,외경 사이에 홈(11a)(11a')을 형성한다.The cutters 11 and 11 'form grooves 11a and 11a' between inner and outer diameters.

도면중 미설명 부호 (21)은 배출구이고,(22)는 베어링 케이스이다.In the figure, reference numeral 21 denotes an outlet, and 22 denotes a bearing case.

이와 같이된 본 고안은 폐스티로폼의 표면에 부착된 이물질로 인하여 재활용의 경제성이 없던 것을 파쇄시 0.1~10mm의 원료입자 크기로 파쇄시켜 표면에 부착된 이물질도 같이 분리시키고 또한 파쇄시 발생하는 구동축(13)에서 발생하는 파쇄 마찰열을 송풍기(20)로 원료입자를 흡인시 발생되는 흡인력에 의해 공기를 냉각시킬 수 있게 하고 파쇄된 원료입자를 송풍기(20)로 이송시 파쇄시 발생한 미세한 분진도 함께 흡인하여 이송시키므로 외부유출을 방지하여 작업장의 작업환경을 개선시킨 파쇄장치를 제공할 수 있게 한 것이다.The present invention as described above is a drive shaft that is separated when the crushed to the raw material particle size of 0.1 ~ 10mm when crushing that there was no economical efficiency of recycling due to the foreign matter attached to the surface of the waste styrofoam to separate the foreign matter attached to the surface together and 13) It is possible to cool the air by the suction force generated when the raw material particles are sucked into the blower 20 by the crushing friction heat generated in the blower 20, and the fine dust generated when crushed when transferring the crushed raw material particles to the blower 20 is also sucked together. It is possible to provide a shredding device that improves the working environment of the workplace by preventing the external leakage by transporting.

도 1 에 도시된 바와 같이 파쇄기 하우징(H)의 내측 상부에 다수의 방사형 커터(11)(11')를 약 1~15°경사지게 구동축(13)에 설치하되 이격링(12)에 의해커터(11)(11')를 설치하므로 일정간격(약 23mm 정도)을 이격시켜 커터(11)(11')의 유지보수에 용이하게 하였다.As shown in FIG. 1, a plurality of radial cutters 11 and 11 ′ are installed on the inner side of the crusher housing H on the drive shaft 13 at an inclined angle of about 1 to 15 °, but are separated by the spacer ring 12. 11) 11 'is installed so that a certain interval (about 23mm) is spaced apart to facilitate maintenance of the cutters 11 and 11'.

상기 커터(11)(11')는 도 3 에서와 같이 내,외경 사이에 홈(11a)(11a')을 천공시켜 파쇄된 스티로폼 입자가 커터(11)(11') 사이에 끼는 것을 방지하였으며 커터날은 초경합금을 사용하고 커터날의 길이는 약 5~12mm,단면 커터날의 높이는 약 3~10mm,경 방향 피치는 약 10~60mm 및 축방향 피치는 약 60mm로 설계,제작하였다.As shown in FIG. 3, the cutters 11 and 11 'drilled grooves 11a and 11a' between inner and outer diameters to prevent the broken styrofoam particles from being caught between the cutters 11 and 11 '. The cutter blade is made of cemented carbide and the cutter blade is about 5 ~ 12mm long, the cutter blade is about 3 ~ 10mm high, the radial pitch is about 10 ~ 60mm and the axial pitch is about 60mm.

구동축(13)에 장착된 커터(11)(11')는 파쇄기 하우징(H)의 외측으로 연장시켜 구동축 풀리(14)를 구동모터(M)의 풀리(15)와 벨트(V)로 연결시켜 회전력을 전달시키고 파쇄기 하우징(H)의 하단에는 파쇄된 스티로폼의 배출구(21)를 천공시켜 송풍모터(M')에 의해 작동하는 송풍기(20)에 의해 이송시킨다.Cutters 11 and 11 ′ mounted on the drive shaft 13 extend outwardly of the shredder housing H to connect the drive shaft pulley 14 to the pulley 15 of the drive motor M with the belt V. It transmits the rotational force and punctures the outlet 21 of the crushed styrofoam at the lower end of the shredder housing (H) and is transported by the blower (20) operated by the blower motor (M ').

도 2 와 같이 파쇄기 하우징(H)의 일측에 경사지게 폐스티로폼 투입구(17)를 설치하되 선단에는 비닐 스크린(16)을 설치하여 파쇄시 파쇄입자가 외부로 이탈되는 것을 방지하고 비닐 스크린(16)에 의해 송풍 효율을 향상시킬 수 있다.As shown in FIG. 2, the waste styrofoam inlet 17 is installed to be inclined at one side of the shredder housing H, but the vinyl screen 16 is installed at the tip to prevent the shredded particles from being separated out during the shredding and to the vinyl screen 16. This can improve the blowing efficiency.

상기 폐스티로폼 투입구(17)의 형상은 계단형 또는 반원형으로도 제작,사용이 가능한 것이다.The shape of the closed styrofoam inlet 17 may be manufactured and used in a stepped or semicircular shape.

구동축(13)에 설치된 커터(11)(11')의 후단에는 즉,투입구(17)의 반대방향으로 원료입자가 통과할 수 있게 다수의 배출공(18)(18')이 천공된 반원형의 다공망채(19)를 설치한다.At the rear end of the cutters 11 and 11 'installed on the drive shaft 13, i.e., a semicircular shape in which a plurality of discharge holes 18 and 18' are perforated so that raw particles can pass in the opposite direction to the inlet 17. Install the porous net (19).

상기 다공망채(19)는 도 4 와 같이 반원형으로 형성되어 커터(11)(11')의 후단에 기밀과 진동을 방지하기 위하여 연질의 고무재 가이드로 설치하고 천공된 다수의 배출공(18)(18')은 파쇄된 원료입자의 크기가 0.1~10mm 이므로 약 1~10mm 정도로 천공시켜 사용한다.The porous net 19 is formed in a semi-circular shape as shown in Figure 4 and installed in the rear end of the cutter (11) (11 ') with a soft rubber material guide to prevent air tightness and vibration and a plurality of perforated holes 18 18 ') is used because the size of the crushed raw material particles is 0.1 ~ 10mm and about 1 ~ 10mm.

본 고안의 작동은 일정량의 폐스티로폼을 투입구(17)로 투입하고 비닐 스크린(16)으로 투입구(17)를 폐쇄시키고 구동모터(M)를 작동시키면 회전력이 풀리(15)에서 벨트(V)에 의해 구동축 풀리(14)로 전달하여 구동축(13)을 회전시킨다.In the operation of the present invention, when a certain amount of waste styrofoam is introduced into the inlet 17, the inlet 17 is closed by the vinyl screen 16, and the driving motor M is operated so that the rotational force is applied to the belt V from the pulley 15. It transmits to the drive shaft pulley 14, and rotates the drive shaft 13 by this.

구동축(13)의 회전으로 다수의 방사형 커터(11)(11')가 회전하면서 투입된 스티로폼을 파쇄시키고 파쇄된 입자의 크기가 0.1~10mm인 것을 후단의 다공망채(19)의 천공된 배출공(18)(18')을 통과하여 송풍모터(M')에 의해 작동하는 송풍기(20)의 흡인력에 의해 배출구(21)를 통하여 후 공정의 저장조로 이송시키고 입자의 크기가 10mm 이상인 것은 다시 커터(11)(11')에 의해 다시 파쇄시켜 이송하는 것이다.As the plurality of radial cutters 11 and 11 'are rotated by the rotation of the drive shaft 13, the styrofoam is crushed, and the size of the crushed particles is 0.1 to 10 mm. (18) is passed through the outlet 21 by the suction force of the blower 20 operated by the blowing motor (M ') to the storage tank of the subsequent process, and the particle size is more than 10mm again cutter (11) (11 ') is crushed and conveyed again.

상기의 파쇄장치를 작동하면서 구동축(13)에서 발생하는 마찰열은 송풍기(20)의 흡인력에 의해 자동으로 공냉되고 파쇄시 발생하는 미세 분진은 원료입자와분리된 이물질과 함께 이송시키므로 분진이 외부로 유출되지 않는 것이다.Friction heat generated in the drive shaft 13 while operating the shredding device is automatically air-cooled by the suction force of the blower 20, and the fine dust generated during the shredding is transported together with the foreign matter separated from the raw particles, so the dust leaks to the outside. It doesn't work.

실시예로서As an example

폐스티로폼을 시간당 70-80kg 정도를 파쇄시킬 경우 커터의 직경은 100~600mm,두께는 3mm로 하고 16개의 커터를 부착하여 사용하면 0.1~10mm의 구성입자로 파쇄가 용이하다.When crushing waste styrofoam about 70-80kg per hour, the diameter of cutter is 100 ~ 600mm, the thickness is 3mm and when 16 cutters are attached, it is easy to crush into 0.1 ~ 10mm constituent particles.

그리고 상기의 파쇄장치에서 폐스티로폼의 투입량에 따라 투입구(17)의 직경을 조절할 수 있고 커터(11)(11')의 개수와 간격 등을 적절하게 조절하여 파쇄시킬 수 있는 것이다.In the crushing apparatus, the diameter of the inlet 17 may be adjusted according to the input amount of the waste styrofoam, and the number and spacing of the cutters 11, 11 'may be appropriately adjusted to crush the waste.

본 고안은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and any person having ordinary skill in the art to which the present invention pertains may make various modifications without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.

그러므로 본 고안은 종래 폐스티로폼의 표면에 부착된 이물질로 인하여 재활용을 포기하고 소각시켜 환경공해를 일으키거나 재활용시 기계적인 결함으로 경제성이 없던 것을 파쇄시 0.1~10mm의 원료입자 크기로 원활하게 파쇄시킬 뿐만아니라 표면에 부착된 이물질도 함께 분리시켜 후 공정의 작업을 용이하게하며 파쇄시 구동축에서 발생하는 파쇄 마찰열을 별도의 냉각장치나 냉매의 사용없이 송풍기로 원료입자를 흡인시 발생되는 흡인력에 의해 공기를 냉각시킬 수 있게 하고 이때 파쇄시 발생한 미세한 분진도 함께 흡인하여 이송시키므로 외부유출을 방지하여 작업장의 작업환경을 개선시킨 효과가 있는 것이다.Therefore, the present invention abandons recycling and incineration due to foreign substances attached to the surface of the conventional waste styrofoam, which causes environmental pollution or economical failure due to mechanical defects during recycling. In addition, the foreign matter attached to the surface is also separated to facilitate the work of the post-process, and the crushing frictional heat generated by the drive shaft during crushing is removed by air by the suction force generated when the raw particles are sucked into the blower without using a separate cooling device or refrigerant. It can be cooled and suctioned and transported with the fine dust generated during the crushing at this time has the effect of improving the working environment of the workplace by preventing external leakage.

Claims

A plurality of radial cutters 11, 11 ′ are mounted on the drive shaft 13 by the spacer ring 12 at an inclination angle on the top of the crusher housing H and the drive shaft pulley 14 extending out of the housing H. To the pulley 15 of the drive motor (M) and the belt (V), the inclined mounting of the closed styrofoam inlet 17, the vinyl screen 16 is installed on one side of the housing (H), the housing is installed In the rear end of the cutters 11 and 11 'in the corresponding direction of (H), a semicircular porous net 19 is formed in which a plurality of discharge holes 18 and 18' are drilled, and the lower driving shaft of the housing H ( 13) The waste styrofoam crushing device for recycling, characterized in that by installing a blower (20) operated by the blower motor (M ') on one side.

The method of claim 1,

Cutter (11) (11 ') is a waste styrofoam crushing device for recycling, characterized in that the groove (11a) (11a') formed between the inner, outer diameter.