KR200326309Y1 - 원단의 진공탈수장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 원단의 진공탈수장치에 관련된다.

보다 상세하게는 상단중앙부에 폭이 좁고 길이가 긴 탈수용 장공과 상기 장공 양측에 롤러를 설치하고, 동체의 적정위치(측면부분이나 저면부분 등등)에는 진공펌프(또는 자동진공압축필터장치)와 연결된 호스, 또는 관이 연결된 탈수관체와;

고정주축과, 회전관체로 조립구성되어 압축스프링의 복원력에 의해 항상 탈수용장공에 밀착구동하여 탈수관체 내부의 진공상태를 유지할 수 있게 하며, 젖은 원단 이송시 원단을 가압하여 탈수하면서 회전하는 탈수롤러로 구성된다.

이와같은 구성의 본 고안은 정련, 표백, 염색등의 가공이 이루어진 젖은 원단을 본 고안의 탈수관체 상단에 설치된 롤러와 탈수롤러 사이로 통과시키면 탈수롤러가 젖은 원단을 가압시키면서 회전하여 원단에 흡수된 물을 짜주는 작용을 하게 되고, 동시에 진공펌프가 작동하여 원단에 흡수된 물기와 조직사이에 침투된 각종 이물질, 약품등을 효율적으로 탈리시킬 수 있게 되어 원단을 깔끔하게 세척하는 작용을 하게 되며, 더불어 탈수롤러와 롤러사이로 원단이 가압 통과하게 됨에 따라 원단의 조직밀도를 정형화시켜주는 작용을 하게 된다.

따라서 본 고안에 따르면, 염색, 정련, 표백 등등의 후가공처리된 젖은 원단의 탈수가 매우 신속간편하게 이루어짐과 동시에, 제직및 가공과정에서 원단의 조직사이에 끼는 각종 이물질이나 약품의 분해 또한 자연적으로 이루어지면서 조직밀도가 정형화되는 등의 특징이 따르게 되어 원단의 품질을 한층 더 높여줄 수 있는 등의 특징이 있다.

Description

원단의 진공탈수장치{a vacuum hydroextractor of textile}

본 고안은 원단의 진공탈수장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제직된 원단을 염색, 정련 등등의 후가공처리 후 탈수할 때 매우 신속정확하게 탈수할 수 있게 함과 동시에 원단의 조직에 낀 때나 이물질, 그리고 잔류하는 약품등등을 말끔하게 빼 낼수 있게 하여 원단의 품질을 향상시킬 수 있게 하기 위한 것이다.

주지된 바와 같이 염색이나 정련 등등 주로 물과 같은 수용성용액을 통하여 후가공처리한 원단은 가공후 탈수가 필연적으로 따르게 되는데, 통상 종래의 탈수방법으로는 원심분리방식이나 또는 두개의 탈수롤러사이로 원단을 통과시켜 탈수 하는 방법이 주로 이용되고 있다.

상기한 탈수방법들은 원단에 흡수되어 있는 물기를 탈수하는 데는 어느정도 효과는 있으나 이를 건조시키는 별도의 공정이 필요하게 되어 탈수와 건조에 따르는 시간과 인력이 과다소요되는 폐단이 따른다.

또, 탈수시 원단에 흡수된 물은 원심분리방식이나 탈수롤러방식이 모두 탈수 가능하지만, 문제는 원단에 낀 때나 이물질, 또는 잔류하는 화학약품등은 원단조직사이에 끼어 잘 빠지지 않는 등의 문제점이 따른다.

또한, 상기한 문제점외에 원단 조직에 끼어있는 이물질이나 때, 잔류화학약품등은 탈수과정에서 원단조직에 정형화되고, 심한 경우에는 조직밀도의 변형을 야기시키는 경우도 따르며, 따라서 원단의 품질저하를 야기시키는 주범으로 작용하게 된다.

따라서 본 고안은 상기한 종래의 제반문제점을 감안하여 안출된 것으로, 특히 원단을 탈수롤러에 의해 짜주는 작용을 함과 동시에 진공펌프에 의해 원단에 흡수된 물기와 원단조직사이에 끼어있는 때나 각종 이물질, 잔류화학약품등등의 오염물질도 동시에 빼줄수 있는 탈수장치를 제공하여 탈수시간을 크게 절감함과 동시에 원단의 품질향상을 도모하려는 데 그 목적이 있는 것이다.

도 1은 본 고안의 단면예시도.

도 2는 본 고안의 작용상태를 나타낸 종단면 예시도.

도 3은 본 고안의 사용상태를 나타낸 예시도

염색, 정련 등등과 같이 수용성용액내에서 가공함에 따라 젖은 원단을 탈수하는 탈수장치를 구성함에 있어서,

상단 중앙부에 폭이 좁고 길이가 긴 탈수용 장공(21)이 형성되고, 상기 탈수용 장공(21) 양측으로는 경사부(22)를 가지며, 상기 경사부 상단에는 원단이 원활하게 마찰이송 되도록 롤러(24)를 설치하며 동체의 적정위치(측면부분이나 저면부분 등등)에는 진공펌프(4)(또는 자동진공압축필터장치)와 연결되는 호스, 또는 관(23)이 연결구성된 탈수관체(2)와;

회전하지 않는 고정주축(31)과, 상기 고정주축(31)을 중심으로 삽입되어 이송되는 원단에 밀착시켰을 때 회전하는 회전관체(32), 그리고 상기 고정주축(31)의 양단부에 연결설치된 압축스프링(33)으로 구성된 탈수롤러(3)로 이루어져, 상기 탈수롤러(3)가 탈수관체(2)에 형성된 탈수용장공(21)에 안착되어 탈수관체(2) 내부의 진공유지를 원활하게 할 수 있게 구성한 탈수장치(1)이다.

미 설명부호 5는 원단을 나타낸 것이며, 6은 진공펌프(4)와 연결설치된 진공압축필터이나 이는 구비되지 않더라도 본고안을 실시하는데 전혀 문제가 없기 때문에 이하 이부분에 대한 설명은 생략한다.

이와 같이 구성된 본 고안은 염색이나 정련 등의 가공을 거친 젖은 원단을 탈수 시킬 때 본 고안의 탈수관체(2) 상단에 설치된 롤러(24)와 탈수롤러(3)사이로 통과시키고, 진공펌프를 작동시키면 원단이송과 동시에 탈수및 각종 이물질제거가 이루어지게 된다.

즉, 원단이 탈수관체(2)의 상단에 설치된 롤러(24)와 탈수롤러(3)사이를 소정의 이송속도를 유지하면서 이송되는 과정에서 탈수롤러(3)는 압축스프링(33)의 탄성력에 의해 원단을 가압하면서 탈수관체(2) 상단의 탈수롤러(3)와 밀착되게 되며, 이때 상기한 탈수롤러(3)의 가압력에 의해 젖은 원단으로부터 탈수가 이루어짐과 동시에 진공펌프(4)에 의해 탈수용장공(21)위를 통과하는 원단에 흡수된 수분과 때, 잔류 화학약품 등등의 각종 이물질이 원단으로 부터 탈리되게 된다.

특히, 위 과정에서 원단이송은 탈수롤러(3)와 롤러(24)가 원단을 사이에 두고 밀착구동되는 상태이기에 원단이송에 따른 마찰과 부하가 최소화되고, 이에 따라 탈수과정에서 원단의 손상이 완전히 예방되는 것이고, 진공펌프의 작용은 탈수롤러(3)가 원단과 함께 탈수용장공(21)을 막은 상태에서 이송되는 상태이기에 탈수관체(2) 내부가 자연적으로 밀폐되며 따라서 매우 강력한 흡인력을 갖게 됨으로서, 젖은 원단에 흡수된 수분은 물론, 원단조직에 끼어있는 각종 이물질이 매우 효율적으로 제거될 수 있게 되며, 이과정에서 원단은 자연스럽게 거의 건조된다고 하더라도 과장된 표현을 아닌 것이다.

한편, 원단은 제직과정에서 44인치, 50인치, 55인치, 60인치, 70인치 등등 다양한 폭으로 제직되며, 본 고안의 장치 또한 위 원단폭에 맞춰 구비되어야만 진공유지가 원활하게 이루어져 탈수효율이 높아지는 것이다.

그러나 상기와 같이 다양한 폭으로 제직되는 원단에 맞춰 탈수장치를 다수 구비한다면, 그 비용도 무시못할 뿐만 아니라 설치공간도 과다소요될 수 밖에 없어 바람직한 일이 아니라 할 것이다.

따라서 본 고안을 다양한 원단폭에 관계없이 사용할 수 있는 대안의 제시가 필요하다.

본 고안은 상기한 대안으로서 진공 탈수장치(1)자체를 원단의 최대폭에 맞추어 제작하고, 대신 탈수롤러(3)를 구성하는 회전관체(32)만을 원단의 최소폭에 맞는 회전관체(32')와 다수로 분할된 분할회전관체(32")로 분리구성하여, 폭이 제일 작은 원단을 탈수할 때는 최소폭에 맞는 회전관체(32')만이 원단이송에 따라서 회전하면서 탈수하고, 나머지 분할회전관체(32")는 단순히 탈수용 장공(21)을 막아 탈수관체내부를 밀폐시키는 작용을 하도록 함으로서 작은 폭의 원단 탈수가 효율적으로 이루어지게 하며, 위와 같은 방법으로 다양한 크기의 원단을 탈수할 수 있게 하면 된다.

그리고 본 고안의 회전관체(32)는 원단탈수와 동시에 탈수관체(2)에 형성된 탈수용장공(21)을 막아 밀폐시키는 작용을 할 수 있어야 함으로 그 재질에 있어서도 합성수지나 고무 등등 다양한 재질로 형성할 수 있으며, 표면정밀도와 조도를 정밀하게 한다면 금속재로 제조되더라도 무리가 없다.

또한 본 고안은 반드시 젖은 원단에만 사용이 한정되는 것은 아니며, 따라서 마른 원단이라도 파일원단이나 버핑(Bupping), 피치(Peach)원단의 먼지나 이물질 제거에도 매우 효율적으로 사용할 수 있다.

따라서 젖은 원단의 탈수및 이물질 제거뿐만아니라, 마른원단의 이물질제거에 사용하더라도 본 고안의 구성으로 이루어진 탈수장치라면 당연히 본 고안의 권리범위에 포함된다 할 것이다.

상술한 바와 같이 본 고안은 염색이나 정련 등등과 같은 가공과정에서 젖은 원단을 매우 손쉽게 탈수시킴과 동시에 원단의 조직사이에 끼거나 침투된 각종 때나 잔류화학물질 등등과 같은 이물질도 매우 신속정확하게 빼낼수 있게 되어 깔끔한 원단을 제공할 수 있고, 원단의 품질을 크게 향상시켜 상품성을 극대화시킬 수 있는 매우 유용한 고안인 것이다.

Claims (2)

1. 상단 중앙부에 폭이 좁고 길이가 긴 탈수용 장공(21)이 형성되고, 상기 탈수용 장공(21) 양측으로는 상단에 롤러(24)를 설치한 경사부(22)를 가지며, 동체의 적정위치(측면부분이나 저면부분 등등)에는 진공펌프(4)와 연결되는 호스, 또는 관(23)이 연결구성된 탈수관체(2)와;

   회전하지 않는 고정주축(31)과, 상기 고정주축(31)을 중심으로 삽입되어 이송되는 원단에 밀착시켰을 때 회전하는 회전관체(32), 그리고 상기 고정주축(31)의 양단부에 연결설치된 압축스프링(33)으로 구성된 탈수롤러(3);로 구성되어, 원단의 탈수와 각종 이물질제거를 동시에 할 수 있게 함을 특징으로 하는 원단의 진공탈수장치.
2. 제1항에 있어서,

   진공 탈수장치(1)자체를 생산되는 원단의 최대폭에 맞추어 제작하되, 탈수롤러(3)를 구성하는 회전관체(32)만은 원단의 최소폭에 맞는 회전관체(32')와 다수로 분할된 분할회전관체(32")로 분리구성하여, 원단의 어떤 폭의 원단이든 진공탈수가 이루어지도록 함을 특징으로 하는 원단의 진공탈수장치.