KR200321859Y1

KR200321859Y1 - Elbow

Info

Publication number: KR200321859Y1
Application number: KR20-2003-0002391U
Authority: KR
Inventors: 김화영
Original assignee: 김화영
Priority date: 2003-01-24
Filing date: 2003-01-24
Publication date: 2003-07-31

Abstract

본 고안은 박판의 원통 형상으로 된 엘보우 부재에 연결부가 없고 내부가 원활한 곡선으로 이루어지도록 엘보우 부재와 일체로 형성되는 다수개의 원형 압착 절곡부를 형성한 엘보우에 관한 것으로,The present invention relates to an elbow formed with a plurality of circular crimp bent parts formed integrally with the elbow member so that the inner elbow member has a connection without a connecting portion in the thin cylindrical elbow member,

엘보우 부재와; 중공의 원형으로 형성되도록 상기 엘보우 부재의 길이 방향 양단부를 겹치게 하고 이 겹친 양단부를 용접하여서 된 용접연결부와; 일정 간격을 두고 중공의 원형으로 형성된 상기 엘보우 부재의 길이 방향을 따라 상기 엘보우 부재의 원주의 한쪽에 엘보우 부재와 일체로 형성된 다수개의 원형 압착 절곡부로 구성된다.Elbow member; A welding connection portion formed by overlapping both ends of the lengthwise direction of the elbow member so as to be formed in a hollow circle and welding the overlapped ends; It consists of a plurality of circular compression bent parts formed integrally with the elbow member on one side of the circumference of the elbow member along the longitudinal direction of the elbow member formed in a hollow circle at regular intervals.

상기와 같이 구성된 본 고안은 프레스에 의한 절단 가공으로 인한 재료의 손실이 전혀 없게 됨과 동시에 기밀 또는 수밀을 유지할 수 있어 엘보우 내부를 흐르는 기체나 액체가 엘보우 외부로 전혀 빠져나가지 못하게 되며, 엘보우의 강도를 높여 주게 됨과 동시에 엘보우 내부가 원활한 곡선으로 이루어지게 되어 유체의 흐름에 대한 저항이 적어지게 되고, 또한 용접연결부에 전혀 손상을 주지 않고 엘보우를 원활하게 벤딩할 수 있다.The present invention configured as described above has no loss of material due to the cutting process by the press and at the same time maintains airtight or water tightness so that gas or liquid flowing inside the elbow does not escape at all to the outside of the elbow, At the same time, the elbows are smoothly curved to reduce the flow of fluid, and the elbows can be bent smoothly without damaging the weld connection.

Description

Elbow {ELBOW}

본 고안은 박판의 원통 형상으로 된 엘보우 부재에 연결부가 없고 내부가 원활한 곡선으로 이루어지도록 엘보우 부재와 일체로 형성되는 다수개의 원형 압착 절곡부를 형성한 엘보우에 관한 것이다.The present invention relates to an elbow having a plurality of circular crimp bent portions formed integrally with the elbow member so that the inner elbow member has a connection without a connecting portion in a thin cylindrical cylindrical elbow member.

종래의 엘보우에 관한 일실시예로서 도 1에 도시한 바와 같이 엘보우 부재를 2등분한 형태로 되게 강판재로 성형한 상측 및 하측 엘보우 부재들(10, 20)을 상하로 마주하게 접합시켜 이 접합되는 상기 엘보우 부재들(10, 20)의 이음단면들을 용접결합부(30)를 따라 용접하여 엘보우를 제작하였었다.As an example of the conventional elbow, as shown in FIG. 1, the upper and lower elbow members 10 and 20, which are formed of a steel sheet to form a bipartite elbow member, are joined up and down to face each other. The elbows of the elbow members 10 and 20 were welded along the weld joint 30 to produce elbows.

그러나, 이와 같은 방법으로 제작하기 위해 강판재를 일반적인 프레스로 가압하여 반원 형상의 엘보우 형태로 되게 상측 및 하측 엘보우 부재들(10, 20)을 절단, 가공하여 성형하게 되면, 원래의 강판재에서 상기 엘보우 부재들로 성형되는 부분 이외의 부분이 불필요하게 되어 폐기되므로 불필요한 재료의 손실(LOSS)이 많이 있었다.However, in order to manufacture in this way, when pressing the steel sheet in a general press to cut and process the upper and lower elbow members (10, 20) to form a semi-circular elbow form, in the original steel sheet There was a lot of unnecessary material loss (LOSS) because parts other than the part to be molded into the elbow members became unnecessary and discarded.

또한 종래의 엘보우에 관한 또 다른 실시예로서 도 2에 도시한 바와 같이 분할 엘보우 덕트 부재들(40, 41, 42, 43, 44)을 각각 별도로 절단 제작하여 이들 부재들을, 예컨데 도 3에 도시한 바와 같이 분할 엘보우 덕트 부재(40, 41, 42)의 절곡부(46, 47)들을 각각 분할 엘보우 덕트 부재(41, 42)의 절곡홈들(50, 51)에 끼워넣어 엘보우를 제작하는 방식이 있었으나, 이와 같은 방식으로 엘보우를 제작하려면 고도로 숙련된 작업자가 수작업으로 제작할 수 밖에 없었으며,In addition, as another embodiment of the conventional elbow as shown in Figure 2 divided elbow duct members (40, 41, 42, 43, 44) are separately cut and fabricated, respectively, these members, for example shown in FIG. As described above, the elbows are manufactured by inserting the bent portions 46 and 47 of the split elbow duct members 40 and 41 into the bent grooves 50 and 51 of the split elbow duct members 41 and 42, respectively. However, in order to produce elbows in this way, highly skilled workers had to make them by hand,

더욱이 이렇게 만든 엘보우는 기밀(氣密) 또는 수밀(水密)을 보장할 수가 없었고, 아울러 작은 충격으로도 상기 분할 엘보우 덕트 부재(41, 42)의 절곡홈들(50, 51)로부터 엘보우 덕트 부재(40, 41, 42)의 절곡부(46, 47)들이 빠져 상기 분할 엘보우 덕트 부재들이 서로 분리될 우려가 있었다.Furthermore, the elbow thus made could not guarantee airtightness or watertightness, and even with a small impact, the elbow duct member (eg There was a fear that the bent portions 46, 47 of the 40, 41, 42 were pulled out and the split elbow duct members were separated from each other.

아울러, 여러 개의 분할 엘보우 덕트 부재들(40, 41, 42, 43, 44)을 별도로 절단 제작하므로 이들 각각의 분할 엘보우 덕트 부재들의 길이 방향은 직선일 수 밖에 없고, 따라서 이들 분할 엘보우 덕트 부재들을 연결하는 경우 분할 엘보우 덕트 부재들 사이의 연결 각도가 원활하지 못한 직선과 직선의 연결을 이루게 되어 엘보우 내부로 유체가 흐를 때 유체의 흐름에 대한 저항값이 높아지는 단점이 있었다.In addition, since the divided elbow duct members 40, 41, 42, 43 and 44 are separately cut and manufactured, the lengthwise direction of each of the divided elbow duct members may be straight, thus connecting the divided elbow duct members. In this case, the connection angle between the split elbow duct members is not smooth, and a straight line is connected, which causes a disadvantage that the resistance value of the fluid flow increases when the fluid flows into the elbow.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 엘보우 내부를 흐르는 기체나 액체가 엘보우 외부로 빠져나가지 못하도록 기밀 또는 수밀의 유지를 보장하는 엘보우를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide an elbow that ensures the maintenance of airtight or watertight so that the gas or liquid flowing inside the elbow does not escape to the outside of the elbow.

본 고안의 또 다른 목적은 불필요한 재료의 손실이 없는 엘보우를 제공하는것이다.Another object of the present invention is to provide an elbow with no loss of unnecessary material.

또한 본 고안의 또 다른 목적은 연결부가 없고 내부가 원활한 곡선으로 이루어져 내부로 유체가 흐를 때 유체의 흐름에 대한 저항값을 낮추는 한편 엘보우 부재의 용접 연결부에 손상을 주지 않는 엘보우를 제공하는 것이다.In addition, another object of the present invention is to provide an elbow that has no connection and a smooth curve inside to lower the resistance to flow of the fluid when the fluid flows into the inside, while not damaging the weld connection of the elbow member.

도 1은 종래의 엘보우의 일 예를 도시한 사시도.1 is a perspective view showing an example of a conventional elbow.

도 2는 종래의 엘보우의 또 다른 일실시예를 도시한 사시도.Figure 2 is a perspective view showing another embodiment of the conventional elbow.

도 3은 도 2의 a-a'선을 따른 단면도.3 is a cross-sectional view taken along the line a-a 'of FIG.

도 4는 본 고안에 의한 엘보우의 일 측면도와 그 단면도를 도시하는 도면.Figure 4 is a view showing a side view and one side view of the elbow according to the present invention.

도 5는 도 4의 b-b'선을 따른 단면도.5 is a cross-sectional view along the line b-b 'of FIG.

도 6은 본 고안의 사시도.6 is a perspective view of the present invention.

도 7은 도 6의 A 방향에서 본 도면.FIG. 7 is a view from the direction A of FIG. 6; FIG.

도 8은 도 6의 B 방향에서 본 도면.FIG. 8 is a view from the direction B of FIG. 6;

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10 : 상측 엘보우 부재 20 : 하측 엘보우 부재10: upper elbow member 20: lower elbow member

30, 80 : 용접연결부30, 80: welded connection

40, 42, 42, 43, 44 : 분할 엘보우 덕트 부재40, 42, 42, 43, 44: split elbow duct member

46, 47 : 분할 엘보우 덕트 부재의 절곡부46, 47: bend of the split elbow duct member

50, 51, 52, 53 : 분할 엘보우 덕트 부재의 절곡홈50, 51, 52, 53: bending groove of the split elbow duct member

60 : 엘보우 부재 70 : 원형 압착 절곡부60: elbow member 70: circular crimp bent portion

90 : 엘보우 부재 부근의 절곡부 100, 200, 300 : 엘보우90: bend portion near the elbow member 100, 200, 300: elbow

도 4는 본 고안에 의한 엘보우의 일 측면도와 그 단면도를 도시하는 도면이고, 도 5는 도 4의 b-b'선을 따른 단면도이다.Figure 4 is a view showing a side view and a cross-sectional view of the elbow according to the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view along the line b-b 'of FIG.

도 4 및 도 5에서 보는 바와 같이 본 고안은,4 and 5, the present invention,

엘보우 부재(60)와; 중공의 원형으로 형성되도록 상기 엘보우 부재의 길이 방향 양단부를 겹치게 하고 이 겹친 양단부를 용접하여서 된 용접연결부(80)와; 일정 간격을 두고 중공의 원형으로 형성된 상기 엘보우 부재의 길이 방향을 따라 상기 엘보우 부재의 원주의 한쪽에 엘보우 부재(60)와 일체로 형성된 다수개의 원형 압착 절곡부(70)로 구성된다.An elbow member 60; A welding connection portion 80 formed by overlapping both ends of the elbow member in the longitudinal direction so as to form a hollow circle and welding the overlapping ends; It is composed of a plurality of circular crimp bent portion 70 formed integrally with the elbow member 60 on one side of the circumference of the elbow member along the longitudinal direction of the elbow member formed in a hollow circle at a predetermined interval.

상기와 같이 구성되는 본 고안의 엘보우를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the elbow of the present invention configured as described above in more detail.

본 고안의 엘보우에 있어서,In the elbow of the present invention,

우선, 박판의 강판을 제작하고자 하는 엘보우의 규격에 맞추어 원하는 크기와 형태로 절단 제작한다.First, the sheet is cut into a desired size and shape in accordance with the specifications of the elbow to be manufactured.

이어서, 절단되어 제작된 상기 박판의 강판으로 된 상기 엘보우 부재의 길이 방향 양단부를 겹치게 하고 이 겹친 양단부를 용접하면, 용접된 엘보우 부재는 내부가 중공으로 된 원통 형상의 파이프를 이루게 된다.Subsequently, when both ends of the elbow member made of the thin steel sheet cut and overlapped are overlapped, and the overlapping both ends are welded, the welded elbow member forms a cylindrical pipe having a hollow inside.

다음으로, 척 등의 고정수단(도시하지 않음)으로 고정한 상태에서 일정 간격을 두고 중공의 원형으로 형성된 상기 엘보우 부재의 길이 방향을 따라 상기 엘보우 부재의 원주의 한쪽에 엘보우 부재(60)와 일체로 형성된 다수개의 원형 압착 절곡부(70)를 상기 엘보우 부재(60)의 원주로부터 돌출, 절곡되게 밀어 올려 형성하게 되는데,Next, integrally with the elbow member 60 on one side of the circumference of the elbow member along the longitudinal direction of the elbow member formed in a hollow circle at a predetermined interval in a state of being fixed by a fixing means such as a chuck (not shown). A plurality of formed circular crimp bent portion 70 is formed to protrude from the circumference of the elbow member 60, bent up to form,

상기 다수개의 원형 압착 절곡부(70)는 각각, 엘보우 부재상에서 상기 원형 압착 절곡부(70)가 형성되는 부분이 중공의 원형으로 형성된 상기 엘보우 부재의 중심(O)이 이루는 길이 방향 축선에 대해 수직을 이루는 단면에 있어서, 상기 중공의 원형의 중심(O)으로부터 수직한 곳에 위치하는 상기 용접연결부(80)와 180° 맞은편 쪽으로 일정거리(d) 만큼 편심된 편심(O')을 중심으로 하고 이 편심(O')으로부터 상기 용접연결부(80)까지의 거리(L)를 반지름으로 하는 동심원에 상당하도록 상기 엘보우 부재(60)의 원주로부터 수직으로 돌출, 절곡되어 이 절곡된 부분이 찝어 당겨지고 나서 엘보우 부재 부근의 절곡부(90)가 압착됨으로써 형성된다.여기에서 도 4에서 보는 바와 같이 상기한 중공의 원형으로 형성된 상기 엘보우 부재(60)의 원주의 직경은 Ø이며, 상기한 편심(O')으로부터 상기 용접연결부(80)까지의 거리(L)는 원형 압착 절곡부(70)가 엘보우 부재(60)상에 형성되어 이루는 원주의 직경(Ø₁)의 1/2이다.Each of the plurality of circular crimp bent portions 70 is perpendicular to a longitudinal axis formed by the center O of the elbow member in which a portion where the circular crimp bent portion 70 is formed on the elbow member is formed in a hollow circle. In the cross section forming a center of the eccentric (O ') eccentrically by a certain distance (d) toward the opposite to 180 ° with the welding connection portion 80 located in a vertical position from the center of the hollow circular (O) The bent portion protrudes and bends vertically from the circumference of the elbow member 60 so as to correspond to a concentric circle whose radius L is the distance L from the eccentric O 'to the weld connection 80. Then, the bent portion 90 near the elbow member is formed by squeezing. Here, as shown in FIG. 4, the diameter of the circumference of the elbow member 60 formed in the hollow circle is Ø. Shim (O '), the distance (L) to the welded connection (80) is from a circular compression bending section 70 is an elbow member 60 is formed on the forming of the circumferential diameter (Ø ₁₎ 1/2.

상기한 바와 같이 다수개의 원형 압착 절곡부(70)들이 상기 엘보우 부재(60)의 원주로부터 수직으로 돌출, 절곡되어 이 절곡된 부분이 찝어 당겨지게 되므로 상기 엘보우 부재(60)에 상기 원형 압착 절곡부(70)들이 형성되는 개수에 따라서 본 고안의 엘보우(300)는 한쪽 방향으로 자연스럽고 원활하게 벤딩되게 된다.As described above, the plurality of circular crimp bent portions 70 protrude and bend vertically from the circumference of the elbow member 60 so that the bent portion is pulled out so that the circular crimp bent portion is formed on the elbow member 60. The elbow 300 of the present invention is naturally and smoothly bent in one direction depending on the number of the 70 formed.

또한, 상기 다수개의 원형 압착 절곡부(70)의 높이는, 각각 상기 용접연결부(80)의 180° 맞은편 쪽에서 가장 높고 상기 용접연결부(80) 쪽으로 갈수록 점차 낮아지는 구조로 되어 있다.In addition, the heights of the plurality of circular crimp bent portions 70 are respectively the highest on the opposite side of the 180 ° of the welding connection portion 80 and gradually lower toward the welding connection portion 80.

한편 도 6은 본 고안의 사시도이고, 도 7은 도 6의 A 방향에서 본 도면이며, 도 8은 도 6의 B 방향에서 본 도면이다.6 is a perspective view of the present invention, FIG. 7 is a view seen from the direction A of FIG. 6, and FIG. 8 is a view seen from the direction B of FIG. 6.

도 6 내지 도 8에서 보는 바와 같이 상기와 같이 제작된 본 고안의 엘보우(300)에 있어서, 본 고안의 엘보우(300)에 상기 원형 압착 절곡부(70)가 상기 용접연결부(80)의 근처에는 형성되어 있지 않고 상기 용접연결부(80)의 반대쪽으로만 다수개 형성되어 원활하게 벤딩되어 있음을 알 수 있다.In the elbow 300 of the present invention produced as described above as shown in Figure 6 to 8, the circular crimp bent portion 70 to the elbow 300 of the present invention in the vicinity of the welding connection portion 80 It can be seen that a plurality of bends are smoothly formed only on the opposite side of the welding connection part 80 without being formed.

여기에서 엘보우(300)가 벤딩되는 각도는, 상기 다수개의 원형 압착 절곡부(70)들이 형성되는 개수에 따라서 예컨데 10°∼90°의 범위로 자유로이 조절될 수 있다.Here, the angle at which the elbow 300 is bent may be freely adjusted, for example, in a range of 10 ° to 90 ° according to the number of the plurality of circular crimp bent portions 70.

상기와 같은 구성을 가진 본 고안의 엘보우에 의하면, 연결부가 없이 원형 압착 절곡부가 원통형의 엘보우 부재에 일체로 형성되게 제작되므로 프레스에 의한 절단 가공으로 인한 재료의 손실이 전혀 없게 됨과 동시에 기밀 또는 수밀을 유지할 수 있어 엘보우 내부를 흐르는 기체나 액체가 엘보우 외부로 전혀 빠져나가지 못하게 된다.According to the elbow of the present invention having the configuration as described above, since the circular crimp bent portion is formed integrally with the cylindrical elbow member without a connecting portion, there is no loss of material due to the cutting process by the press at the same time airtight or watertight This allows the gas or liquid that flows inside the elbow to escape at all from the elbow.

또한, 본 고안의 엘보우에 의하면, 원통형의 엘보우 부재에 일체로 형성되게 제작되는 다수개의 원형 압착 절곡부가 수직 주름 형태를 이루어 엘보우의 강도를높혀 주게 됨과 동시에 엘보우 내부가 원활한 곡선으로 이루어지게 되어 유체의 흐름에 대한 저항이 작아지게 된다.In addition, according to the elbow of the present invention, a plurality of circular crimp bent to be formed integrally to the cylindrical elbow member to form a vertical corrugation to increase the strength of the elbow and at the same time the interior of the elbow is made of a smooth curve of the fluid The resistance to flow becomes small.

아울러, 용접연결부와 반대쪽에 상기 다수개의 원형 압착 절곡부를 형성함으로써 용접연결부에 전혀 손상을 주지 않고 엘보우를 원활하게 벤딩할 수 있다.In addition, by forming the plurality of circular crimped bends on the opposite side of the welded connection, the elbow can be smoothly bent without damaging the welded connection.

Claims

For elbow,

An elbow member 60;

A welding connection portion 80 formed by overlapping both ends of the elbow member in the longitudinal direction so as to form a hollow circle and welding the overlapping ends;

A plurality of circular crimp bends (70) formed integrally with the elbow member (60) on one side of the circumference of the elbow member along a longitudinal direction of the elbow member formed in a hollow circle at a predetermined interval;

Each of the plurality of circular crimp bent portions 70 is perpendicular to a longitudinal axis formed by the center O of the elbow member in which a portion where the circular crimp bent portion 70 is formed on the elbow member is formed in a hollow circle. In the cross section forming a center of the eccentric (O ') eccentrically by a certain distance (d) toward the opposite to 180 ° with the welding connection portion 80 located in a vertical position from the center of the hollow circular (O) The bent portion protrudes and bends vertically from the circumference of the elbow member 60 so as to correspond to a concentric circle whose radius L is the distance L from the eccentric O 'to the weld connection 80. Then the bent portion 90 near the elbow member is formed by crimping;

Elbow, characterized in that the angle the elbow 300 is bent according to the number of the plurality of circular crimp bent portion 70 is formed.

The method of claim 1,

The height of the plurality of circular crimp bent portion 70, the elbow, characterized in that the highest on the opposite side of the 180 ° of the weld connection portion 80 and gradually lower toward the weld connection portion (80).