KR102133639B1 - Canteen Body And Method For Molding Thereof - Google Patents

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Abstract

수통 몸체와 그 제작방법에 대한 발명이 개시된다.
개시된 수통 몸체와 그 제작방법은, 원통형 금속관체에 수압을 부여하여 소정형태로 확관되는 수통 몸체를 성형함에 있어 모서리 성형 부분에서도 터짐이나 균열이 없는 안정적인 강도를 유지하게 하였고, 또한 수통몸체의 일측에 사용자와 밀착을 위해 성형하는 밀착유지부를 원통형 금속관체의 과도한 확관 없이도 수통몸체의 내측으로 깊게 성형할 수 있게 하였다. Disclosed is an invention for a water bottle body and a method for manufacturing the same.
The disclosed water bottle body and its manufacturing method, by applying a water pressure to the cylindrical metal tube body in forming a water bottle body that is expanded in a predetermined shape, maintains stable strength without cracks or cracks even in the corner forming portion, and also on one side of the water bottle body. It was made possible to form a close contact portion formed for close contact with a user deeply inside the water bottle body without excessive expansion of the cylindrical metal tube body.

Description

수통 본체와 그 제작방법{Canteen Body And Method For Molding Thereof}{Canteen Body And Method For Molding Thereof}

본 발명은 군사 및/혹은 민간용 수통 제조에 사용하기 위한 수통 본체와 그 제작방법에 관한 것으로, 특히 원통형 금속관체에 소정의 수압을 부여하여 수통 몸통부를 성형함에 있어 수통 몸통부의 특정의 성형부분에서도 터짐이나 균열 발생이 없는 강도를 갖게 한 수통본체와 그 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a water bottle body and a manufacturing method for use in the manufacture of water bottles for military and/or civilian use. In particular, in forming a water bottle body by applying a predetermined water pressure to a cylindrical metal tube body, it also bursts in a specific molding part of the water bottle body. It relates to a water bottle body having a strength without cracks or cracks and a method of manufacturing the same.

일반적으로 수통은 사용 목적이나 용도에 따라서 스테인레스 스틸 혹은 알루미늄합금을 사용하여 제조하고 있음은 주지된 사실인데, 이러한 수통의 제조 일예가 국내의 다수 특허문헌들에 공표되어 있다.In general, it is well known that water bottles are manufactured using stainless steel or aluminum alloy according to the purpose or purpose of use, and an example of the production of such water bottles has been published in a number of domestic patent documents.

특허문헌1은 원통형으로 성형된 알루미늄제 수통의 1차성형물을 정형장치에 투입하여 몸통을 정형시키는 정형장치에 관한 것으로, 정형할 몸통내에 물이나 공기를 일정량 주입하여 밀봉시킨후 몸통의 양면을 가압하므로서 통체를 원하는 형상으로 실수없이 가공할수 있게 한 것을 개시하고 있고,Patent Literature 1 relates to a shaping apparatus for shaping a torso by injecting a primary molded product made of a cylindrically shaped aluminum water bottle into a shaping apparatus, and sealing a body by injecting a certain amount of water or air into the shaping body to pressurize both sides of the torso By doing so, it discloses that the cylinder can be processed into a desired shape without error.

특허문헌2는 1장의 알미늄판재를 프레스가공과 헤라가공으로 성형된 알미늄제 수통의 병구 외주에 나선부가 형성된 알미늄제 원통복개구를 삽치시키고 체결공에 알미늄판을 삽치 압압하여 고정 시킨 다음, 병구의 상주연부를 외측으로 절곡시켜 알미늄제원통복개구의 상주연부에 밀착시켜서 된 알루미늄제 수통을 개시하고 있고,Patent document 2 inserts a sheet of aluminum into a cylindrical cylindrical opening formed with a spiral on the outer circumference of an aluminum water bottle formed by press processing and hera processing, and then presses and fixes the aluminum plate into the fastening hole, and then fixes the aluminum plate. Disclosed is an aluminum water bottle which is made by bending the circumferential edge outwards and adhering to the circumferential edge of the aluminum-made cylindrical opening.

특허문헌3은 시임레스 수통에 관한 것으로, 연질의 알루미늄 소재를 임팩트 가공 및 넥킹가공을 실시하여 된 일단밀폐, 타단 개방 형상으로 된 원형 단면의 임팩트관(B)을 분리형으로된 하부금형의 수통형상 중공부 내에 삽설하고 상기한 하부 금형을 유압실린더로 가압하여 합체 시킨 다음 상부금형의 압압부재로 상기한 임팩트관의 목 상단부 및 어깨 라운드부를 압착함과 동시에 노즐본체 하단 양측의 분출구를 통하여 대략 100㎏/㎠ 정도의 압축공기를 임팩트관의 저벽부 쪽으로 분사하여 소성가공하는 것임을 개시하고 있고,Patent Literature 3 relates to a seamless water bottle, which is formed by performing impact processing and necking on a soft aluminum material, and having a circular cross-section impact pipe (B) in a closed-open shape in the other end, is a lower mold's cylindrical shape. Inserted into the hollow and pressurized and combined the lower mold with a hydraulic cylinder, and then pressed the upper part of the neck and shoulder round of the impact tube with a pressing member of the upper mold, and at the same time, approximately 100 kg through the spouts on both sides of the bottom of the nozzle body. It discloses that plastic processing is performed by spraying compressed air of about /cm2 toward the bottom wall of the impact pipe.

특허문헌 4는 스테인레스 보온 수통 제조방법에 관한 것으로, 상단에 병목부가 형성된 상측내부몸체와 하단이 밀폐된 하측내부몸체의 대응단부를 각각 절단하고 절단된 부위를 연마하는 단계와; 상측내부몸체와 하측내부몸체의 대응단부를 접촉시킨 후 그 접촉부위를 용접하여 수통의 내통을 제조하는 단계와; 상단에 병목부가 형성된 상측외부몸체와 하단에 공기유출구멍이 형성된 하측외부몸체를 구비하여 내통 외측에 위치시키고 상측외부몸체의 상단과 상측내부몸체의 상단을 용접하는 단계와; 하측외부몸체의 상단 둘레에 동판을 끼우고 상측외부몸체의 하단이동판을 감싸도록 절곡시키며 절곡된 부위를 고주파 유도가열 후 후렉숀 프레싱 융착시켜 외통을 제조하는 단계와; 공기유출구멍을 통해 내통과 외통사이의 단열공간을 진공시키고 이 공기유출구멍에 캡을 씌워 고주파 유도가열 은납용접으로 밀폐시키는 단계로 이루어진 보온 수통 제조방법에 의해 수통을 제조하여, 수통이 내통과 외통 사이에 진공상태의 단열공간을 가지는 이중 구조로 이루어지게 하였다는 것을 개시하고 있다.Patent Document 4 relates to a method for manufacturing a stainless steel insulating water bottle, comprising cutting the corresponding end portions of the upper inner body and the lower inner body with the bottom closed, respectively, and polishing the cut portion; A step of making the inner cylinder of the water bottle by contacting the corresponding end of the upper inner body and the lower inner body and welding the contact portion; The upper outer body is formed with a bottle neck at the top and a lower outer body having an air outlet hole formed at the bottom, located outside the inner cylinder, and welding the upper end of the upper outer body and the upper inner body; A step of inserting a copper plate around the upper circumference of the lower outer body, bending to surround the lower moving plate of the upper outer body, and manufacturing the outer cylinder by subjecting the bent portion to high-frequency induction heating followed by flexure pressing and welding; A water bottle is manufactured by a method of manufacturing a heat insulating water bottle which consists of vacuuming the insulating space between the inner and outer cylinders through an air outlet hole and capping the air outlet hole with a high-frequency induction heating silver solder welding method. It is disclosed that it is made of a double structure having a vacuum insulation space therebetween.

그러나 상기와 같은 수통들의 경우 판재에 의한 몸체 성형 작업이나 혹은 수압에 의한 몸체 확관 작업을 하는 경우, 수통몸체의 각진 모서리 성형부위에서 급격한 신율(伸率)이 모서리 부위의 강도를 저하시키는 주 요인으로 작용하여 모서리 부위에 균열이나 터짐 발생 문제를 야기 시키고 있음이 현 실정이다. However, in the case of the above-described water bottles, when the body is formed by a plate material or when the body is expanded by water pressure, a sudden elongation at the angled corner forming portion of the water bottle body is the main factor that deteriorates the strength of the corner area. The current situation is that it causes cracking and bursting problems at the corners by acting.

따라서 수통 몸통부의 성형 작업시 특히 모서리 성형부위에서 균열이나 터짐 발생이 없게 하는 방법이 절실하게 요구되고 있다. Therefore, there is an urgent need for a method of preventing cracks or bursts from occurring at the corner forming portion, particularly during the forming operation of the water bottle body portion.

KR 공고번호 실용 제1994-0004987호KR Announcement No. Practical No. 1994-0004987 KR 공고번호 실용 제1983-0000768호KR Announcement No. Practical No. 1983-0000768 KR 특허공개번호 제1992-0007711호KR Patent Publication No. 1992-0007711 KR 특허공개번호 제1999-0046205호KR Patent Publication No. 1999-0046205

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 보완하고 다양한 추가 장점을 제공하기 위해 개발된 것으로서, 원통형 금속관체에 수압을 부여하여 소정형태로 확관되는 수통 몸통부를 성형함에 있어 수통 몸통부의 어느 성형 부분에서도 터짐이나 균열 발생이 없는 안정적인 강도를 유지하게 한 수통본체와 그 제작방법을 제공하는 데 목적이 있다.The present invention was developed to supplement the above-mentioned problems of the prior art and to provide various additional advantages, and in forming a water bottle body that is expanded in a predetermined shape by applying water pressure to the cylindrical metal tube body, it bursts in any molding part of the water bottle body. It is an object of the present invention to provide a water-tight body and a manufacturing method that maintains stable strength without cracking.

또한, 본 발명은 수통본체의 일측부에 사용자와 밀착을 위해 성형하는 밀착유지용 홈을 원통형 금속관체의 과도한 확관 없이도 수통 몸통부의 내측으로 깊게 성형할 수 있게 한 수통본체와 그 제작방법을 제공하는 데 목적이 있다.In addition, the present invention provides a water-tight body and a method for manufacturing the water-tightening body for deeply forming a groove for close contact molding on one side of the water-tight body for close contact with a user without excessive expansion of the cylindrical metal tube body. Have a purpose.

상기 목적은 본 발명에 따라 제공되는 수통본체와 그 제작방법에 의하여 달성된다.The above object is achieved by a water bottle body provided according to the present invention and a manufacturing method thereof.

본 발명의 일 양상에 따라 제공되는 수통본체는, 소정 지름을 갖는 양단이 개구된 중공상의 내부식성을 갖는 알루미늄 혹은 스테인레스 스틸인 금속관체를 금형 내에 위치후 수압을 부여하여 소정 형태로 확관되게 성형한 수통 몸통부; 상기 수통 몸통부의 어느 일단의 개구부를 축관 성형을 통하여 경사주면을 이루게 성형한 수통 입구부; 및 상기 수통 몸통부는 타원형으로 성형하되 상기 수통 몸통부의 어느 일측면으로는 사용자와 밀착 유지를 위해 형성한 밀착 유지홈을 포함는 수통에 있어서, 상기 수통 입구부와 반대측에는, 상기 수통 몸통부를 확관 성형시 상기 수통 몸통부로부터 폐쇄단부를 향해 축소되면서 경사주면을 이루는 변형 방지용 경사 주면부로 성형하여 마감 캡 결합을 위해 차후 절단하여 제거할 수 있게 하고, 상기 밀착 유지홈은 상기 금속관체의 중심이 상기 수통 몸통부의 어느 일측으로 편위시킨 상태로 성형하여, 상기 밀착 유지홈은 상기 금속관체를 필요 이상의 확관 없이도 상기 수통 몸통부로터 편위된 거리(d)에 상응하는 만큼 상기 수통 몸통부의 내측으로 더 깊게 성형할 수 있게 한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 양상에 따라 제공되는 수통본체의 제작방법은, 내부식성인 알루미늄 혹은 스테인레스 스틸의 관체(Pipe)로부터 수통 몸통부의 성형에 적합한 길이로 절단하여 양단이 개방된 중공상의 금속관체를 마련하는 단계; 상기 금속관체를 확관용 금형내에 위치후 수압을 부여하여 확관함에 의해 일단부는 마개 결합을 위해 소정 지름으로 축소되는 축관 상태로 성형하기 위한 수통 입구부를 그리고 타단부는 소정 넓이로 확관된 타원형의 수통 몸통부를 이루도록 성형하는 단계; 및 상기 수통 몸통부의 확관 성형시, 상기 수통 몸통부로부터 개방 단부를 향해 점차로 축소되는 경사주면을 이루며 성형되면서 상기 수통 몸통부에 발생되는 균열이나 터짐 발생의 요인을 없게 하며, 마감 캡의 결합을 위해 차후에 상기 수통 몸통부로부터 절단하여 제거되는 변형 방지용 경사 주면부 성형 단계;를 포함하고, 상기 수통 몸통부의 확관 성형시, 상기 수통 몸통부의 어느 일측면에 사용자와 밀착 유지를 위한 밀착 유지홈을 형성하되, 상기 밀착 유지홈은 상기 금속관체의 중심이 상기 수통 몸통부의 어느 일측으로 편위시킨 상태에서 성형함에 의해, 상기 밀착 유지홈은 상기 금속관체의 필요 이상의 확관 없이도 상기 수통 몸통부로터 편위된 거리(d)에 상응하는 만큼 상기 수통 몸통부의 내측으로 더 깊게 성형할 수 있게 한 것을 특징으로 한다.The water bottle main body provided according to one aspect of the present invention is a metal tube body made of aluminum or stainless steel having a hollow corrosion resistance having both ends open with a predetermined diameter, placed in a mold to give water pressure, and then expanded to a predetermined shape. Water bottle body; A water inlet portion formed by forming an inclined circumferential surface of an opening at any one end of the water body portion through shaft tube forming; And the water bottle body portion is formed in an elliptical shape, but on one side of the water bottle body portion, the contact includes a retention groove formed to maintain close contact with the user. In the water bottle, on the opposite side of the water bottle inlet, when expanding the water bottle body As it is reduced toward the closed end from the water bottle body, it is molded into an inclined surface for preventing deformation that forms an inclined main surface so that it can be subsequently cut and removed for joining the closing cap, and the center of the metal tube body is in the close contact groove. Formed in a biased state on either side of the part, the close contact groove can be molded deeper into the inside of the water tank body as much as it corresponds to the distance (d) deflected from the water tank body without expanding more than necessary. It is characterized by having.
A method of manufacturing a water bottle body provided according to an aspect of the present invention is to provide a hollow metal tube body having both ends open by cutting the pipe from a corrosion-resistant aluminum or stainless steel pipe to a length suitable for forming the water bottle body part. step; After the metal tube is placed in a mold for expanding the pipe, by applying water pressure and expanding the pipe, one end portion is a water pipe inlet for forming a shaft that is reduced to a predetermined diameter for plugging, and the other end is an elliptical water pipe expanded by a predetermined width. Forming a body part; And when forming the expansion of the water pipe body portion, forming the inclined circumferential surface gradually shrinking toward the open end from the water bottle body portion to prevent the occurrence of cracks or bursts occurring in the water bottle body portion, for the coupling of the closing cap Including, forming the inclined main surface for deformation prevention that is later removed by cutting from the water tank body portion, and, when forming the expansion of the water bottle body portion, to form a close contact groove for maintaining close contact with the user on either side of the water body portion , The close contact groove is molded in a state in which the center of the metal tube body is biased to one side of the body portion, so that the close contact groove groove is a distance (d) deviated from the body part of the body without expanding more than necessary of the metal tube body. It is characterized in that it can be molded deeper into the inside of the water bottle body as much as corresponding to.

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본 발명에 의하면, 원통형 금속관체에 수압을 부여하여 수통 몸통부를 성형함에 있어 수통 몸통부의 어느 성형 부분에서도 터짐이나 균열이 없는 안정된 강도를 유지하게 하는 효과를 부여한다.According to the present invention, in forming a water bottle body by applying a water pressure to the cylindrical metal tube body, an effect of maintaining a stable strength without bursting or cracking in any molded portion of the water bottle body is provided.

또한, 본 발명은 수통 몸통부의 일측에 사용자와 밀착을 위해 성형하는 밀착유지부를 원통형 금속관체의 과도한 확관 없이도 수통 몸통부의 내측으로 깊게 성형할 수 있게 하여, 확관에 따른 불량 요인을 감소시키는 효과를 부여한다.In addition, the present invention enables the molding of the close contact portion formed for close contact with the user on one side of the body portion of the water tank to be deeply molded into the inside of the water body portion without excessive expansion of the cylindrical metal tube body, thereby providing an effect of reducing defective factors due to expansion. do.

도 1은 본 발명에 따른 수통본체 완성전의 수통 몸통부의 성형 일 예를 보여주는 사시도 이고,
도 2는 본 발명에 따른 성형완료된 수통본체의 저부측의 개방부를 폐쇄하기 위해 마감 캡을 결합하는 상태를 보여주는 도면이고,
도 3은 본 발명에 따른 수통본체의 일측면에 형성되는 신체 밀착 유지용 홈을 수통본체의 상부에서 보아 표시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 수통본체의 제작 과정을 설명하는 블록도이고,
도 5(a) 내지 도5(e)는 본 발명에 따른 수통본체의 제작 과정을 구체적으로 보여주는 도면이다. 1 is a perspective view showing an example of forming a water bottle body before completion of the water bottle body according to the present invention,
Figure 2 is a view showing a state in which the closing cap is coupled to close the opening of the bottom side of the molded water bottle body according to the present invention,
Figure 3 is a view showing the body close contact groove formed on one side of the water bottle body according to the present invention viewed from the top of the water bottle body.
Figure 4 is a block diagram illustrating the manufacturing process of the water bottle body according to the present invention,
5(a) to 5(e) are views specifically showing a manufacturing process of a water bottle body according to the present invention.

본 발명은 다양한 변경을 가 할수 있고 여러가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 상세하게 설명하고자 한다.The present invention can be modified in various ways and can have various embodiments, and thus, specific embodiments will be described in detail.

그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 발명을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 만 할 것이다.In the following description, when it is determined that a detailed description of known technologies related to the present invention may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description will be omitted. In addition, terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to a user's or operator's intention or practice, and thus the definition should be made based on the contents throughout the present specification describing the present invention. .

본 발명은 다양한 변경을 가 할수 있고 여러가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 상세설명에 상세하게 설명하고자 한다.The present invention can be modified in various ways and can have various embodiments, and specific embodiments will be described in detail in the detailed description.

그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 발명을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 만 할 것이다.In the following description, when it is determined that a detailed description of known technologies related to the present invention may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description will be omitted. In addition, terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to a user's or operator's intention or practice, and thus the definition should be made based on the contents throughout the present specification describing the present invention. .

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 수통몸체와 그 제작방법 의 보다 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, a more preferred embodiment of the water bottle body and its manufacturing method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 수통본체 완성전의 수통 몸통부의 성형 일 예를 보여주는 사시도 이고, 도 2는 본 발명에 따른 성형완료된 수통본체의 저부측의 개방부를 폐쇄하기 위해 마감 캡을 결합하는 상태를 보여주는 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 수통본체의 일측면에 형성되는 신체 밀착 유지용 홈을 수통 본체의 상부에서 보아 표시한 도면이다. 1 is a perspective view showing an example of forming a water bottle body before completion of the water bottle body according to the present invention, and FIG. 2 is a view showing a state in which the closing cap is coupled to close the opening of the bottom side of the molded water bottle body according to the present invention 3 is a view showing a groove for maintaining close contact formed on one side of the water bottle body according to the present invention as viewed from the top of the water bottle body.

도면 표시와 같이, 본 발명에 따른 수통본체(100)는, 소정 지름을 갖으며 양단이 개구된 중공상의 원통형 금속관체(10)(도 3 및 도 5a 참조)를 금형 내에 위치후 소정 압력을 갖는 수압 부여를 하는 확관 작업으로, 상기 금속관체(10)의 어느 일단에는 금속관체와 동일 직경의 수통입구 성형용 관단부(120)를 제공하지만, 상기 수통입구 성형용 관단부(120)로부터 연속되는 타측부위는 타원 형태를 이루게 확관 성형된 수통 몸통부(110)가 제공된다.As shown in the drawing, the water bottle body 100 according to the present invention has a predetermined pressure after positioning the hollow cylindrical metal tube body 10 (see FIGS. 3 and 5A) having a predetermined diameter and having both ends open in a mold. In the expansion pipe work to apply water pressure, at one end of the metal tube body 10, a tube end portion 120 for forming a water inlet and the same diameter as a metal tube body is provided, but continuous from the tube end portion 120 for forming the water inlet. The other side portion is provided with a tubular body portion 110 that is dilated to form an ellipse.

또한, 상기 수통 몸통부(110)를 이루게 확관 성형시 상기 수통입구 성형용 관단부(120)와 반대측 단부로는 상기 수통 몸통부(110)와 일체로 성형하되 단부를 향하여 완만한 경사주면(132)을 이루는 변형 방지용 경사 주면부(130)를 일체로 성형하는데, 이 변형 방지용 경사 주면부(130)를 일체로 성형하는 이유는, 종래 수통 몸통부(110)의 확관 성형시 수통 몸통부(110)의 하측 부분으로 급격하게 꺽이는 성형부의 발생으로 수통 몸통부의 하측부분으로 발생되었던 균열이나 터짐 발생을 미연에 방지하기 위해 임시적으로 성형하는 것이다. In addition, when expanding and forming the water bottle body portion 110, the opposite end of the water pipe inlet forming tube end portion 120 is formed integrally with the water bottle body portion 110, but gently inclined toward the end portion 132 ) Forming the inclined main surface portion 130 for preventing deformation is integrally formed. The reason for integrally forming the inclined main surface portion 130 for preventing deformation is that the water bottle body portion 110 is formed during expansion expansion of the conventional water body portion 110. ) Is temporarily molded to prevent the occurrence of cracks or bursts that occurred in the lower part of the water tank body due to the occurrence of a molded part that is rapidly bent to the lower part of ).

종래의 경우 원통형 금속관체를 확관하여 수통 몸통부를 성형함에 있어, 수통 수통입구 성형용 관단부(120)가 마련되는 수통 몸통부(110)의 상측 부분은 상기 수통 몸통부(110)로부터 연속하여 수통입구 성형용 관단부(120)가 마련되는 구조로 인해, 수통 몸통부(110)로부터 수통입구 성형용 관단부(120)가 시작되는 경계부위는 도1의 표시와 같이, 완만하게 굴곡진 라운드를 이루며 상기 수통입구 성형용 관단부(120)를 마련되게 함으로 인하여, 성형과정에서 금속관체(10)(도 5a 참조)자체에 균열이나 터짐 발생 등의 급격한 강도 약화의 변형은 없게 되지만, 상기 수통입구 성형용 관단부(120)와 반대 쪽인 수통 몸통부(110)의 하단 부분은, 상기 수통 몸통부(110)가 끝나는 지점(P)에서 그대로 상기 수통 몸통부(110)의 개방부 자체를 마감해야 만 하는 특성상, 상기 수통 몸통부(110)의 P지점에서 상기 수통 몸통부(110)의 내측으로 급격히 꺽이는 성형부의 발생으로 상기 수통 몸통부(110)의 P지점의 성형부분에서 항시 균열 내지는 터짐이 발생하는 문제가 있었다. In the conventional case, in forming a water bottle body by expanding a cylindrical metal tube body, the upper portion of the water bottle body portion 110 in which the water pipe inlet forming tube end portion 120 is provided is continuously watered from the water bottle body portion 110. Due to the structure in which the inlet forming tube end portion 120 is provided, the boundary portion at which the tube inlet forming tube end portion 120 from the water bottle body portion 110 is started has a gently curved round as shown in FIG. 1. Thus, by providing the pipe end portion 120 for forming the water inlet, there is no rapid strength weakening such as cracks or bursts occurring in the metal tube 10 (see FIG. 5A) during the molding process, but there is no deformation of the water inlet. The lower part of the water bottle body portion 110 opposite to the tube end portion 120 for molding, the opening itself of the water bottle body portion 110 must be closed as it is at the point P where the water bottle body portion 110 ends. Due to the characteristic, the occurrence of cracks or bursts at all times in the forming part of the P point of the water bottle body 110 due to the occurrence of a molding part that is rapidly bent from the P point of the water bottle body part 110 to the inside of the water bottle body part 110 There was a problem that occurred.

본 발명은 상기 수통 몸통부(110)가 끝나는 P 지점에서 완만한 굴곡을 이루는 상기 변형 방지용 경사 주면부(130)를 임시적으로 더 형성하였다가 상기 P 지점을 따라서 상기 변형 방지용 경사 주면부(130)를 절단하여 제거함으로써, 종래 수통 몸통부(110)의 성형시 하부의 끝나는 P 지점에서 발생되었던 상기와 같은 균열이나 터짐 발생 등을 없게 하는 유리한 점이 있다.The present invention temporarily further forms the deformed inclined main surface 130 for preventing deformation at a point P where the water tank body 110 ends, and then the inclined main surface 130 for preventing deformation along the P point. By cutting and removing, there is an advantage of preventing the occurrence of cracks or bursts as described above that occurred at the ending P point of the lower portion when forming the conventional water bottle body 110.

상기 수통 몸통부(110)로부터 상기 변형 방지용 경사 주면부(130)가 제거된 부위에는 기 준비된 상기 마감 캡(150)을 결합하여 상기 수통 몸통부(110)의 하부 개방부를 수밀적으로 폐쇄한다. In the portion where the inclined main surface portion 130 for preventing deformation is removed from the water bottle body portion 110, the pre-prepared finishing cap 150 is combined to close the lower opening portion of the water bottle body portion 110 watertightly.

이러한 구성으로 인하여 종래 확관 성형시 상기 수통 몸통부(110)의 하측으로 형성되는 균열이나 터짐 발생의 요인으로 수통본체 전체를 파기해야 하는 경제적 손실을 줄일 수 있게 하는 유리한 점도 있다.Due to this configuration, there is an advantage in that it is possible to reduce the economic loss of destroying the entire water bottle main body as a factor of cracks or bursts formed at the lower side of the water bottle body 110 during the conventional expansion tube forming.

도면 표시와 같이, 상기 수통입구 성형용 관단부(120)는 규정된 수통마개(미도시)의 결합을 위하여 통상적인 축관 성형 작업을 통하여 마개가 맞는 크기로 축소되는 수통 입구(122)로 성형 후, 주면으로는 마개 결합을 위한 마개 결합용 나사부(124)를 설치하게 된다. 상기 수통입구 성형용 관단부(120)의 축관 작업시 상기 수통 몸통부(110)와 상기 수통 입구부(122)의 경계 부위에도 상기 수통 입구부(122)측으로 갈수록 점점 좁아지게 한 경사 주면부(126)를 설치하여 축관 작업으로 인한 급격한 균열 내지는 터짐 변형이 없게 하였다.As shown in the drawing, the tube end portion 120 for forming the water bottle inlet is molded into a water bottle inlet 122 which is reduced to a size suitable for a stopper through a common shaft forming operation for coupling a prescribed water bottle stopper (not shown). , On the main surface, a screw portion 124 for coupling a plug for coupling a plug is installed. When the shaft portion of the tube end portion 120 for forming the water pipe inlet is working, the inclined main surface portion gradually narrowing toward the water pipe inlet portion 122 toward the boundary portion between the water pipe body portion 110 and the water pipe inlet portion 122 ( 126) was installed so that there was no rapid cracking or burst deformation due to the shaft work.

도 3의 표시와 같이, 상기 수통 몸통부(110)에는 수통을 착용시 사용자의 몸쪽으로 밀착 상태를 유지하여 안정적으로 착용할 수 있도록 하기 위한 밀착 유지 홈(112)이 형성되는데, 상기 밀착 유지홈(112)은 상기 수통 몸통부(110)의 형성시 금속관체(10)의 중심(C)이 상기 수통 몸통부(110)의 짧은 폭인 도면 3의 A,B지점의 어느 일측으로 편위된 상태 - 도3에서는 B 지점으로 편위된 상태임- 에서 성형함에 의해, 상기 밀착 유지홈(112)은 수통 몸통부(110)측으로 편위된 길이(d)만큼 더 깊게 형성할 수 있다. As shown in FIG. 3, the water bottle body 110 is formed with a water tight holding groove 112 to maintain a close contact with the user's body when the water bottle is worn to stably wear the water tight body. (112) is a state in which the center (C) of the metal tube 10 when the formation of the water bottle body portion 110 is a short width of the water bottle body portion 110, A, B point in one side of the deviation- In FIG. 3, by being molded in the state of being deflected to point B, the close contact retention groove 112 can be formed deeper by the length d deflected toward the water tank body 110 side.

상기 밀착 유지홈(112)은 얕게 형성하는 것 보다 깊게 형성하는 것이 유리한데, 그 이유는 상기 수통 몸통부(110)는 타원형으로 이루어져 양측으로 볼록한 곡선을 이루고 있어서 밀착 유지홈(112)은 얕게 형성하는 것에 비하여 좀더 깊게 형성하는 것이 상기 수통 몸통부(110)의 볼록한 측면부분을 신체에 밀착됨에 좋은 편평부를 이루게 하기 때문이다. 따라서 상기 수통 몸통부(110)가 사용자들에게 밀착성 유지를 위해서는 상기 밀착 유지홈(112)을 수통 몸통부(110)로부터 좀더 깊게 형성하는 것이 바람직하다. The close contact groove 112 is advantageously formed deeper than the shallow one, because the main body portion 110 has an elliptical shape and convex curves on both sides, so that the close contact groove 112 is shallowly formed. This is because the convex side portion of the water bottle body 110 forms a good flat portion in close contact with the body. Therefore, in order for the water bottle body 110 to maintain adhesion to users, it is preferable to form the contact holding groove 112 deeper from the water bottle body portion 110.

종래의 경우 상기 밀착 유지홈(112)을 깊게 형성하기 위해 금속관체(10)를 무리하게 확관하여 수통 몸통부(110)를 크게 성형하였다. 이 때문에 금속관체(10)로부터 무리하게 확관된 수통 몸통부(110)의 두께가 상대적으로 얇게되어 상기 밀착 유지홈(112)을 형성시 상기 수통 몸통부(110)에 균열이나 터짐 발생의 요인이 되게 하는 문제가 있었다. In the conventional case, in order to deeply form the close contact retention groove 112, the metal tube 10 was unduly expanded to form a large water bottle body 110. For this reason, when the thickness of the water pipe body portion 110 that is unduly expanded from the metal tube body 10 is relatively thin, the factors of cracking or bursting in the water pipe body portion 110 are formed when the close contact grooves 112 are formed. There was a problem.

그러나 본 발명은 금속관체(10)의 무리한 확관 작업 없이도 밀착 유지 홈(112)을 깊게 형성할 수 있는 유리한 점이 있다.However, the present invention has the advantage of being able to deeply form the holding groove 112 in close contact without excessive expansion of the metal tube 10.

상기에서 수통본체(100)를 성형하는데 제공되는 상기 금속관체(10)는 우선 인체에 무해하고 내부식성의 경량의 스테인레스 스틸 혹은 알루미늄 재질이다.The metal tube 10 provided to form the water bottle body 100 is made of stainless steel or aluminum, which is first harmless to the human body and is corrosion resistant and lightweight.

이상과 같이 구성된 본 발명에 따른 수통본체의 제작 일 예를 도 4 및 도 5를 참조하여 상세히 설명한다.An example of manufacturing the water bottle body according to the present invention configured as described above will be described in detail with reference to FIGS. 4 and 5.

도 4는 본 발명에 따른 수통본체의 제작 과정을 설명하는 블록도이고, 도 5(a) 내지 도5(e)는 본 발명에 따른 수통본체의 제작 과정을 구체적으로 보여주는 도면이다.4 is a block diagram illustrating the manufacturing process of the water bottle body according to the present invention, and FIGS. 5(a) to 5(e) are views showing the process of manufacturing the water bottle body according to the present invention.

<단계1(S1): 금속관체(10) 준비><Step 1 (S1): Preparation of the metal tube 10>

도 5(a)의 표시와 같이, 내부식성인 스테인레스 스틸 혹은 알루미늄 재질의 기다란 관체(Pipe)로부터 수통 몸통부(110)(도 1 및 도2 참조)의 성형에 적합한 길이로 절단함에 의해 양단이 개방된 중공상의 금속관체(10)를 얻는다. As shown in FIG. 5(a), both ends are cut from a long pipe made of corrosion-resistant stainless steel or aluminum by a length suitable for forming the water tank body 110 (see FIGS. 1 and 2). An open hollow metal tube 10 is obtained.

<단계2(S2): 수통몸통부(110)의 성형을 위한 금속관체(10)의 확관 성형><Step 2 (S2): expansion tube forming of the metal tube 10 for forming the water bottle body 110>

도 5(b)의 표시와 같이, 금속관체(10)를 통상의 일반적인 확관 성형용 금형(20)내에 위치 후, 소정의 수압을 부여하여 확관 성형함에 의해, 금속관체(10)는 금형(20)에 기 설정된 형태인 타원형의 수통 몸통부(110)로 확관 성형된다.As shown in Fig. 5(b), after the metal tube 10 is placed in a mold 20 for general duct expansion, the duct is molded by applying a predetermined water pressure to expand the metal tube 10. ) Is pre-formed into an oval water bottle body 110 having a predetermined shape.

이때 상기 수통 몸통부(110)의 상부측은, 상기 수통 몸통부(110)의 직경에 비하여 작은 수통입구 성형용 관단부(120)가 마련되는 구조 특성상 연속되는 수통입구 성형용 관단부(120)측으로는 완만하게 굴곡진 라운드로 성형됨에 의해 금속관체(10)자체의 균열이나 터짐등의 급격한 강도 약화 변형의 발생 우려는 없다. At this time, the upper side of the water bottle body portion 110, compared to the diameter of the water bottle body portion 110, a small water pipe inlet forming tube end portion 120 is provided, so that the continuous water pipe inlet forming pipe end portion 120 side Is molded into a gently curved round, so there is no fear of rapid strength weakening deformation such as cracking or bursting of the metal tube body itself.

그러나 상기 수통입구 성형용 관단부(120)와 반대 쪽인 수통 몸통부(110)의 하단 부분으로는, 상기 수통 몸통부(110)의 끝나는 P지점(도 1참조)을 폐쇄하여 바닥부분으로 형성해야 하는 구조 특성상 상기 수통 몸통부(110)의 하단으로는 급격하게 꺽이는 성형부의 발생으로 인해, 상기 수통 몸통부(110)의 꺽임 성형부분에서 균열이나 터짐이 발생한다. However, as the lower part of the water bottle body part 110 opposite to the tube end part 120 for forming the water bottle inlet, the end point P of the water bottle body part 110 (see FIG. 1) must be closed to form the bottom part. Due to the structure characteristics, a crack or burst occurs in a bending molded portion of the water bottle body 110 due to the rapid formation of a molded part to the lower end of the water bottle body portion 110.

이러한 문제 해소를 위하여 본 발명에 따른 수통 제작 방법에서는 상기 수통 몸통부(110)의 하단으로 후술하는 변형 방지용 경사 주면부(130)라는 여유부분을 임시적으로 더 형성하여 종래 수통 몸통부를 성형시 필연적으로 발생되는 꺽임 성형부를 형성하지 않으면서도 상기 수통 몸통부(110)의 P지점(도1 참조)을 변형 없이 마무리 할 수 있게 한 것이다.In order to solve this problem, in the method of manufacturing a water bottle according to the present invention, a temporary portion of the inclined main surface 130 for deformation prevention, which will be described later, is further formed temporarily at the bottom of the water bottle body 110 to inevitably form a conventional water bottle body. It is possible to finish the P-point (see FIG. 1) of the water bottle body 110 without deformation without forming the generated bending mold.

<단계3(S3): 수통몸통부(110)의 성형시 변형 방지용 경사 주면부(130)성형><Step 3 (S3): forming the inclined main surface 130 for preventing deformation when forming the water bottle body 110>

상기 수통 몸통부(110)의 확관 성형단계(S3)시, 상기 수통 몸통부(110)의 하측 P지점(도1참조)인 폐쇄 단부 측으로 터짐이나 균열 발생의 요인이 되는 각이진 성형부분의 발생이 없도록 하고자, 상기 수통 몸통부(110)로부터 폐쇄 단부를 향하여 완만한 각을 이루며 점점 축소되는 경사주면(132)을 이루는 변형 방지용 경사 주면부(130)를 성형 하였다. 상기 변형 방지용 경사 주면부(130)성형 작업은 상기 금속관체(10)의 확관 성형시 동시에 진행되는 것인데, 본 실시 예에서는 이해를 돕기 위하여 분리 설명한 것이다. During the expansion forming step (S3) of the water bottle body portion 110, the occurrence of an angled molded part that causes a burst or crack in the closed end side of the water bottle body portion 110 (see FIG. 1). In order to prevent this, the inclined main surface 130 for deformation prevention forming the inclined main surface 132 gradually decreasing and forming a gentle angle from the water bottle body 110 toward the closed end was formed. The operation of forming the inclined main surface portion 130 for preventing deformation is simultaneously performed during expansion expansion of the metal tube 10, and this embodiment is separately described for understanding.

<단계4(S4): 수통입구 성형용 관단부(120)의 수통 입구부(122)성형을 위한 축관 성형><Step 4 (S4): Shaft tube forming for forming the water pipe inlet 122 of the pipe end portion 120 for water inlet molding>

상기 수통입구 성형용 관단부(120)는 금속관체(10)를 확관하여 수통 몸통부(110)를 성형하는 단계에서는 금속관체(10)의 직경을 그대로 유지하고 있어, 규정된 마개 결합을 위한 나사부(122)설치를 위해서는 마개(미도시)에 상응하는 직경으로 축소하는 축관 작업을 실시하여 수통 입구부(122)를 성형할 필요가 있다.In the step of forming the water pipe body portion 110 by expanding the metal pipe body 10, the pipe end portion 120 for forming the water pipe inlet maintains the diameter of the metal pipe body 10 as it is, and the screw portion for the prescribed stopper coupling (122) For installation, it is necessary to mold the water pipe inlet portion 122 by performing a shafting operation to shrink to a diameter corresponding to a stopper (not shown).

상기 수통입구 성형용 관단부(120)의 축관 작업은 도 5c의 표시와 같이, 상기 수통입구 성형용 관단부(120)에 결합되는 통상적인 스피닝 성형기(30)에 의한 축관 작업을 통하여 축관된 수통 입구부(122)를 성형하는데, 이때 수통 몸통부(110)와 상기 수통 입구부(122)의 경계 부위에는 상기 수통 입구부(122)측으로 갈수록 점점 좁아지는 경사 주면부(126)를 설치하여 축관 작업으로 인한 급격한 균열 내지는 터짐 변형이 없게 하였다. Shaft pipe work of the pipe end portion 120 for forming the water inlet port, as shown in Fig. 5c, the water pipe can be condensed through the axis pipe work by a conventional spinning molding machine 30 coupled to the water pipe inlet forming tube end portion 120 Shaping the inlet portion 122, at this time, at the boundary portion between the water bottle body portion 110 and the water bottle inlet portion 122, a shaft tube is formed by installing an inclined main surface portion 126 that gradually narrows toward the water bottle inlet portion 122 side. There was no rapid cracking or burst deformation caused by the work.

종래의 경우, 본 발명의 실시 예와 같이 금속관체(10)의 확관에 의한 수통 몸통부(110)를 성형후 상기 수통입구 성형용 관단부(120)에 대한 축관 작업을 하는 것이 아니라, 금속관체(10)를 축관하여 수통입구를 직접 성형후 나중에 금속관체(10)를 확관 작업하여 수통몸통부를 성형하는 방법으로 인해, 수통본체의 수통 입구부와 수통본체의 확관부의 경계부위에서 균열 내지는 터짐 발생의 문제가 있었다.In the conventional case, after forming the water bottle body 110 by expanding the metal tube body 10 as in the embodiment of the present invention, rather than performing a shafting operation on the water pipe inlet forming tube end portion 120, the metal tube body (10) Due to the method of shaping the water pipe inlet and directly expanding the metal tube 10 later to form the water bottle body, cracks or bursts occur at the boundary between the water pipe inlet and the water pipe of the water pipe. There was a problem.

<단계5(S5): 수통 몸통부(110)의 일측면에 밀착유지용 홈(120)의 성형><Step 5 (S5): Forming of the groove 120 for close contact to one side of the water tank body portion 110>

상기 수통 몸통부(110)의 어느 일측면에는 사용자와 밀착 유지를 위한 밀착유지홈(112)(도 1,2참조)이 형성된다.A contact retention groove 112 (see FIGS. 1 and 2) for maintaining close contact with a user is formed on one side of the water tank body 110.

상기 수통 몸통부(110)에 대한 상기 밀착유지용 홈(112)의 성형은 수통 몸통부(110)의 확관 성형시 일체로 성형된다.The molding of the groove 112 for maintaining the close contact with the water tank body 110 is integrally molded during the expansion molding of the water tank body 110.

상기 밀착 유지홈(112)(도 1,2참조)은 수통 몸통부(110)의 볼록한 부분을 내측으로 요입되게 하여 주위를 편평하게 함으로써 사용자와 접촉면적을 증대시키어서 보다 안정적인 착용감을 부여한다. 따라서 상기 밀착 유지홈(112)은 수통 몸통부(110)의 볼록한 부분을 편평하게 유지 시킬수 있는 정도의 깊이로 형성함이 바람직하다.The close contact groove 112 (refer to FIGS. 1 and 2) allows the convex portion of the water tank body 110 to be recessed inward to flatten the surroundings, thereby increasing the contact area with the user to provide a more stable fit. Therefore, the close contact groove 112 is preferably formed to a depth sufficient to maintain the convex portion of the water tank body portion 110 flat.

이러한 이유로 본 발명에 따른 상기 밀착 유지홈(112)은 도 3의 표시와 같이, 상기 금속관체(10)의 중심(C)이 상기 수통 몸통부(110)의 A,B지점의 폭방향으로부터 어느 일측으로 편위(도면3에서 보아 B 지점)한 상태에서 성형하여 상기 밀착 유지홈(112)은 상기 금속관체(10)에 대한 필요 이상의 확관 없이도 편위된 거리(d) 만큼 더 깊게 성형할 수 있는 유리한 점이 있다. 특히 상기 금속관체(10)의 중심(C)이 상기 수통 몸통부(110)의 A,B지점의 폭방향으로부터 어느 일측으로 편위(도면3에서 보아 B 지점)한 상태에서 상기 밀착 유지홈(112)의 설치는 수통의 내통과의 밀착됨이 없는 간격을 유지하게 하는 이익도 부여한다.For this reason, in the close contact groove 112 according to the present invention, as shown in FIG. 3, the center (C) of the metal tube body 10 is from the width direction of points A and B of the water bottle body 110. By forming in a state of deflection (point B in FIG. 3) in one side, the close contact groove 112 is advantageous in that it can be formed deeper by a deflected distance d without expanding more than necessary for the metal tube 10 There is a point. Particularly, the center (C) of the metal tube body (10) is deflected to one side from the width direction of points A and B of the water tank body portion 110 (point B as seen in FIG. 3) while maintaining the close contact groove 112 The installation of) also gives the advantage of maintaining a gap without close contact with the inner tube of the water bottle.

상기 수통 몸통부(110)는 타원형으로 폭이 넓은 양측면이 볼록하게 팽창된 상태를 이루게 되어, 야외 훈련시 혹은 놀이시 군인을 포함하는 사용자들이 착용하는 경우 신체와 밀착성을 떨어지게 하여 이동시 심한 유동을 발생하게 하여, 사용자에게 착용감을 떨어지게 하는 불편을 주는 문제가 있는데, 이 문제를 해소를 위하여 밀착 유지홈(112)을 설치하는 것이다.The water tank body portion 110 has an elliptical shape with both sides wide and convexly expanded, and when worn by users, including soldiers, during outdoor training or play, the body and the adhesive body are deteriorated to generate severe flow during movement. By doing so, there is a problem that gives the user a discomfort that degrades the wearing feeling, and in order to solve this problem, the close contact retention groove 112 is installed.

<단계6(S6): 수통 몸통부(110)의 변형 방지용 경사 주면부(130)의 절단><Step 6 (S6): cutting the inclined main surface portion 130 for preventing deformation of the water tank body portion 110>

도5(e)의 표시와 같이, 상기 단계(S6)를 경유한 후에는, 상기 수통 몸통부(110)에 형성된 변형 방지용 경사 주면부(130)는 상기 수통 몸통부(110)의 하부 개방부를 폐쇄하는 마감 캡(150)(도2 참조)의 설치를 위해, 상기 수통 몸통부(110)의 P 지점의 절단으로 제거됨에 의해, 본 발명에 따른 수통본체(100)가 완성되는 단계(S7)를 이루게 된다. As shown in Figure 5 (e), after passing through the step (S6), the inclined main surface portion 130 for preventing deformation formed in the water bottle body 110, the lower opening of the water bottle body 110 For the installation of the closing cap 150 (see FIG. 2) to be closed, by removing it by cutting of the P point of the water bottle body 110, the water bottle body 100 according to the present invention is completed (S7) Is achieved.

상기 변형 방지용 경사 주면부(130)는 처음부터 종래 수통 몸통부를 성형시 필연적으로 발생되는 직각의 꺽임부 발생으로 인한 터짐이나 균열 발생 문제 해소를 위하여 상기 수통 몸통부(110)의 하단으로부터 임시적으로 더 형성한 것이기 때문에 마감 캡의 결합을 위해 절단되며, 도 2의 표시와 같이 절단으로 인해 노출되는 개방부는 마감캡(150)으로 수밀적으로 마감처리된다.The inclined main surface portion 130 for preventing deformation is temporarily further from the bottom of the water bottle body portion 110 in order to solve the problem of bursting or cracking caused by the occurrence of a right angled bent portion that is inevitably generated when forming the conventional water bottle body portion from the beginning. Since it is formed, it is cut for bonding of the finishing cap, and as shown in FIG. 2, the opening exposed due to cutting is watertightly closed with the closing cap 150.

상기 실시 예서는 하나의 수통 본체를 제작하는 것을 일 예로 들어 설명하였으나, 상기 방법으로 제작되는 수통본체를 사이즈 만 달리 제작하여 내,외통을 이루게 제작후, 진공구조의 공간을 두고 서로 결합하는 것에 의해서 단열성을 갖는 보온 및 보냉의 이중 수통으로 구성할 수 있음을 상기 실시 예로부터 충분히 이해할 수 있을 것이다. 이렇게 제작된 수통은 군사용 수통으로는 민간용 수통으로 활용할 수 있다. Although the above example has been described as an example of manufacturing one water bottle body, the water bottle body produced by the above method is manufactured in different sizes to form inner and outer cylinders, and then combined with each other with a space of a vacuum structure. It will be fully understood from the above embodiment that it can be composed of a double water bottle of thermal insulation and thermal insulation having thermal insulation properties. The water tank manufactured in this way can be used as a water tank for civilian use as a military water tank.

본 발명은 수통 몸체를 경제적 손실이 없이 안정적으로 제작할 수 있는 이익을 부여한다.The present invention provides the advantage that the water bottle body can be stably manufactured without economic loss.

10 : 원통형 금속관체
100 : 수통본체
110 : 수통 몸통부
112 : 밀착 유지홈
120 : 수통입구 성형용 관단부
122 :수통입구부
126, 132 : 경사주면부
130 : 변형 방지용 경사 주면부
150 : 마감 캡
: 10: cylindrical metal tube
100: water body
110: water bottle body
112: close contact groove
120: water pipe inlet forming tube end
122: water outlet
126, 132: Inclined peripheral part
130: inclined main surface for preventing deformation
150: closing cap
:

Claims (6)

소정 지름을 갖는 양단이 개구된 중공상의 내부식성을 갖는 알루미늄 혹은 스테인레스 스틸인 금속관체를 금형 내에 위치후 수압을 부여하여 소정 형태로 확관되게 성형한 수통 몸통부;
상기 수통 몸통부의 어느 일단의 개구부를 축관 성형을 통하여 경사주면을 이루게 성형한 수통 입구부; 및
상기 수통 몸통부는 타원형으로 성형하되 상기 수통 몸통부의 어느 일측면으로는 사용자와 밀착 유지를 위해 형성한 밀착 유지홈을 포함는 수통에 있어서,
상기 수통 입구부와 반대측에는, 상기 수통 몸통부를 확관 성형시 상기 수통 몸통부로부터 폐쇄단부를 향해 축소되면서 경사주면을 이루는 변형 방지용 경사 주면부로 성형하여 마감 캡 결합을 위해 차후 절단하여 제거할 수 있게 하고,
상기 밀착 유지홈은 상기 금속관체의 중심이 상기 수통 몸통부의 어느 일측으로 편위시킨 상태로 성형하여, 상기 밀착 유지홈은 상기 금속관체를 필요 이상의 확관 없이도 상기 수통 몸통부로터 편위된 거리(d)에 상응하는 만큼 상기 수통 몸통부의 내측으로 더 깊게 성형할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 수통본체.A water-tight body formed by expanding a predetermined shape by applying water pressure after placing a metal tube of aluminum or stainless steel having a hollow corrosion resistance at both ends having a predetermined diameter in the mold;
A water inlet portion formed by forming an inclined circumferential surface of an opening at any one end of the water body portion through shaft tube forming; And
The water bottle body portion is formed in an elliptical shape, but on one side of the water bottle body portion, the water bottle includes a contact groove formed to keep the user in close contact.
On the opposite side to the inlet portion of the water bottle, when expanding the water bottle body part, it is reduced from the water bottle body part toward the closed end and formed into an inclined main surface part for preventing deformation that forms an inclined main surface so that it can be subsequently cut and removed for joining the closing cap. ,
The close contact groove is formed in a state in which the center of the metal tube body is biased to one side of the body portion, so that the close contact groove is at a distance (d) deviated from the water body body without expanding more than necessary. A water bottle body characterized in that it can be molded deeper into the water bottle body as much as possible. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 내부식성인 알루미늄 혹은 스테인레스 스틸의 관체(Pipe)로부터 수통 몸통부의 성형에 적합한 길이로 절단하여 양단이 개방된 중공상의 금속관체를 마련하는 단계;
상기 금속관체를 확관용 금형내에 위치후 수압을 부여하여 확관함에 의해 일단부는 마개 결합을 위해 소정 지름으로 축소되는 축관 상태로 성형하기 위한 수통 입구부를 그리고 타단부는 소정 넓이로 확관된 타원형의 수통 몸통부를 이루도록 성형하는 단계; 및
상기 수통 몸통부의 확관 성형시, 상기 수통 몸통부로부터 개방 단부를 향해 점차로 축소되는 경사주면을 이루며 성형되면서 상기 수통 몸통부에 발생되는 균열이나 터짐 발생의 요인을 없게 하며, 마감 캡의 결합을 위해 차후에는 상기 수통 몸통부로부터 절단하여 제거하는 변형 방지용 경사 주면부 성형 단계;를 포함하고,
상기 수통 몸통부의 확관 성형시, 상기 수통 몸통부의 어느 일측면에 사용자와 밀착 유지를 위한 밀착 유지홈을 형성하되, 상기 밀착 유지홈은 상기 금속관체의 중심이 상기 수통 몸통부의 어느 일측으로 편위시킨 상태에서 성형함에 의해, 상기 밀착 유지홈은 상기 금속관체의 필요 이상의 확관 없이도 상기 수통 몸통부로터 편위된 거리(d)에 상응하는 만큼 상기 수통 몸통부의 내측으로 더 깊게 성형할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 수통본체의 제작 방법.




Providing a hollow metal tube with both ends open by cutting the tube from a corrosion-resistant aluminum or stainless steel tube to a length suitable for forming a water bottle body;
After the metal tube is placed in a mold for expanding the pipe, by applying water pressure and expanding the pipe, one end portion is a water pipe inlet for forming a shaft that is reduced to a predetermined diameter for plugging, and the other end is an elliptical water pipe expanded by a predetermined width. Forming a body part; And
When forming the expansion tube of the water bottle body, while forming the inclined circumferential surface that gradually decreases from the water bottle body toward the open end, there is no cause of cracks or bursts occurring in the water bottle body, and later for bonding of the closing cap Including; forming the inclined main surface portion for preventing deformation by cutting and removing from the water body portion;
When expanding the tube of the water tank body, a close contact retention groove is formed on one side of the water tank body for maintaining close contact with a user, and the close contact retention groove is a state in which the center of the metal tube body is biased to one side of the water tank body By molding in, the close contact groove can be molded deeper into the inside of the body portion of the body as much as it corresponds to the deflected distance (d) from the body portion of the body without expanding more than necessary of the metal tube body. How to make a water body.




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