KR200320342Y1 - 일회용 안전주사기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 일회용 안전주사기에 관한 것으로, 주사바늘이 고정된 주사바늘 고정부재를 실린더의 주사액 배출부에 결합할 때 변형성이 민감한 오링을 사용하지 않고 중간부재인 어덥터관과 상기 어덥터관에 결합되는 관형태의 가스켓을 사용하여 상기 주사바늘 고정부재의 결합부분 씰링을 완벽하게 이루도록 하고, 투약후 밀대를 후방쪽으로 이동함에 따라 주사바늘 고정부재가 실린더 내의 공간부에 위치되었을 때 상기 주사바늘 고정부재는 자체적인 편심중량뿐만 아니라 강제적인 외부 편심력을 받아서 기울어지도록 함에 따라 주사기의 사용후 폐기할 때 주사액 배출부로 절단된 밀대를 끼워 넣었느냐에 상관없이 상기 주사바늘 고정부재에 고정되어 있는 주사바늘이 외부로 빠져나오거나 하는 일이 없도록 한 것이다.

이를 위해 본 고안은, 실린더(101)의 내경부중 전방쪽인 주사액 배출부(102) 쪽에는 제1보조 내경부(101a)와 제2보조 내경부(101a)가 연속적으로 일체 형성되어 실린더(101)와 주사액 배출부(102) 사이가 상기 제1,2보조 내경부(101a)(101b)에 의해 3단으로 단차지도록 하고, 상기 실린더(101)에 형성된 주사액 배출부(102)의 내경부에는 실린더(101) 내의 중공부를 통해 후방쪽에서 전방쪽으로 어덥터관(105)이 끼워져 상기 어덥터관의 전방쪽 일부분이 외부로 노출되도록 하며, 상기 어덥터관(105)의 외경부에는 플랜지부(105a)가 형성되어 어덥터관(105)이 주사액 배출부(102)의 내경부로 끼워져 결합된 상태에서는 상기 플랜지부가 실린더(101)의 제1보조 내경부(101a)로 끼워지도록 하고, 상기 어덥터관(105)의 외경부중 플랜지부(105a) 전방쪽에는 관형태의 가스켓(106)이 결합되어 어덥터관(105)이 주사액 배출부(102)의 내경부에 끼워져 결합된 상태에서는 상기 가스켓(106)이 실린더(101)의 제2보조 내경부(101b)로 끼워져 어덥터관(105)과 실린더(101) 사이를 기밀상태로 유지시켜 주도록 하며, 상기 어덥터관(105)의 전방쪽인 외부 노출부분에는 그 전방쪽 끝단으로 주사바늘(107)이 고정되어 있는 주사바늘 고정부재(108)가 끼워져 결합되고, 상기 밀대(103)의 전방쪽 끝단에는 일부분은 직선상태이고 나머지부분은 후방쪽에서 전방쪽으로 갈수록 직경이 점점더 좁아지는 테이퍼 형태로 된 가압편(103a)이 형성되어 실린더(101) 내로 끼워진 밀대(103)를 전방쪽으로 밀어 이동시키는 어느 순간 상기 가압편(103a)이 어덥터관(105)의 내경부로 끼워지면서 상기 어덥터관에 편심가압력을 부여하도록 하며, 상기 어덥터관(105)의 후방쪽 내경부 끝단에는 그 내경 둘레를 따라 복수개의 끼움홈(105b)이 형성됨과 함께 상기 밀대(103)의 전방쪽 끝단에는 가압편(103a)의 외경 둘레를 따라 복수개의 끼움돌기(103b)가 형성되어 상기 밀대(103)를 전방쪽으로 밀어 완전히 이동시킨 상태에서는 상기 끼움돌기(103b)가 끼움홈(105b)으로 각각 끼워지도록 한 것을 특징으로 하는 일회용 안전주사기를 제공한 것이다.

Description

일회용 안전주사기{disposable safety syringe}

본 고안은 일회용 주사기 분야에 관련된 것으로, 좀더 구체적으로는 주사후에는 주사바늘을 실린더 내의 공간부로 인입시켜 상기 주사바늘이 외부로 노출되지 않도록 함에 따라 주사기를 사용후 폐기하는 과정에서 사용자나 환자는 물론 폐기된 주사기를 처리하는 과정에서 작업자가 주사바늘에 찔리는 일이 없도록 한 일회용 안전주사기에 관한 것이다.

일반적으로 일회용 주사기는 첨부된 도 1 내지 도 2와 같이 내부에 공간부를 가지며 전방쪽에는 주사액 배출부(2)가 단차진 상태로 형성된 실린더(1)가 있고, 상기 실린더 내의 공간부에는 실린더(1)의 길이방향을 따라 전,후방향으로 이동될 수 있도록 밀대(3)가 끼워져 있으며, 상기 밀대의 전방쪽에는 밀대(3)의 전,후방이동시 실린더(1)와 기밀접촉된 상태로 함께 이동하면서 압축력을 제공하거나 흡입력을 제공하도록 피스톤(4)이 결합되어 있고, 상기 실린더(1)에 형성된 주사액 배출부(2)에는 바깥쪽에서 주사바늘 고정부재(5)가 분리 가능하게 결합되어 있으며, 상기 주사바늘 고정부재에는 사용시 환자의 피부속으로 꽂히도록 주사바늘(6)이 고정되어 있고, 상기 주사바늘 고정부재(5)에는 주사바늘(6)을 완전히 감싼상태에서 보호하도록 분리가능하게 주사바늘 보호캡(7)이 결합되어 있는 구조이다.

이와 같은 일반적인 일회용 주사기의 사용 과정을 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 2a는 일반적으로 사용되는 일회용 주사기를 나타낸 종단면도로서, 주사하기 전 피스톤이 구비된 밀대가 후방쪽으로 이동되어 있는 상태도인데, 이 상태에서는 실린더(1) 내의 공간부중 밀대(3)에 결합된 피스톤(4)을 기준으로 도면상 좌측부분에 주사액이 흡입되어 채워져 있다.

상기에서 실린더(1) 내의 공간부로 주사액이 흡입되어 채워지도록 하기 위해서는 그 이전에 사용자(의사나 간호사)가 주사바늘 고정부재(5)에 고정된 상태의 주사바늘(5)을 보호하고 있는 주사바늘 보호캡(7)을 상기 주사바늘 고정부재(5)에서 분리시켜 상기 주사바늘(6)이 외부에 노출되도록 함과 함께 상기 실린더(1)의 공간부에 끼워진 밀대(3)를 전방쪽으로 밀어 이동시킨 상태에서 상기 주사바늘(6)의 끝단이 주사액통(도시는 생략함)에 채워져 있는 주사액에 잠기도록 한 다음 상기 밀대(3)를 다시 후방으로 잡아당겨 상기 밀대와 함께 피스톤(4)이 후방으로 이동되도록 하여야 하는데, 상기에서 밀대(3)에 결합된 피스톤(4)이 밀대(3)의 잡아당김에 의해 후방으로 이동될 경우에는 상기 실린더(1) 내의 공간부로 흡입력이 제공됨에 따라 이 과정에서 주사액통에 채워져 있는 주사액이 주사바늘 고정부재(5)에 고정되어 있는 주사바늘(6)을 통해 흡입되어 실린더(1) 내의 공간부에 채워짐은 이해 가능하다.

상기 도 2a와 같은 상태에서 사용자가 실린더(1)를 환자쪽인 전방쪽으로 이동시켜 주사바늘(6)을 환자의 피부 속으로 꽂아 넣은 다음 밀대(3)를 밀어서 상기 밀대에 구비되어 있는 피스톤(4)을 전방쪽으로 이동시키면 상기 실린더(1) 내의 공간부중 피스톤(4)을 기준으로 도면상 좌측부분에 압축력이 제공됨에 따라 상기 실린더(1) 내의 공간부에 채워져있는 주사액이 압축력을 받으면서 실린더(1)에 형성된 주사액 배출부(2)를 빠져나가고, 상기 주사액 배출부를 빠져나간 주사액은 계속해서 주사바늘 고정부재(5)에 고정되어 있는 주사바늘(6)을 통해 환자의 피부속으로 들어가는 투약이 이루어 지는데, 이 상태가 첨부된 도 2b이다.

또한 주사기의 사용후에는 분리되었던 주사바늘 보호캡(7)을 다시 실린더(1)에 형성된 주사액 배출부(2)에 결합되어 있는 주사바늘 고정부재(5)에 결합시켜 상기 주사바늘 보호캡(7)이 주사바늘(5)을 완전히 감싼상태에서 보호하도록 한 다음폐기하면 된다.

상기에서 설명된 일반적인 일회용 주사기는 사용후 폐기할 때 주사바늘 보호캡(7)으로서 주사바늘 고정부재(5)에 고정되어 있는 주사바늘(6)을 완전히 감싸도록 보호한 다음 폐기하고 있는 실정인데, 이 과정에서 사용자인 의사나 간호사가 주사바늘(6)에 찔리는 안전사고가 자주 발생되는 문제점이 있고, 상기 일반적인 일회용 주사기를 에이즈 환자 등과 같이 전염성 병원균을 갖고 있는 환자 등에 사용한 상태라면 안전사고의 심각성은 더더욱 커질 것이라 생각된다.

한편 일회용 주사기를 사용하는 과정에서 별다른 문제가 발생되지 않았다고 하더라도 상기한 의료용 폐기물은 전문 폐기물 처리업체에 맡겨져 처리되고 있음을 감안 할 때 이 과정에서 주사바늘(6)을 보호하고 있는 주사바늘 보호캡(7)이 분리되면서 폐기물을 처리하는 작업자가 상기 주사바늘(6)에 찔리는 경우가 있고, 이 경우에도 상기한 안전사고의 문제점이 있었다.

따라서 의료용 기계, 기구물을 제조하는 업계에서는 상기한 일반적인 일회용 주사기의 문제점을 해결하고자 일회용으로 사용하면서도 사용후 폐기하는 과정에서 주사바늘로 인한 안전사고가 발생하지 않도록 하는 일회용 안전주사기를 개발하여 현재 널리 사용되고 있는 실정에 있다.

그럼 여기서 종래 일회용 안전주사기에 대하여 첨부된 도 3 내지 도 5를 참고로 설명하면 다음과 같다.

내부에 공간부를 가지며 전방쪽에는 주사액 배출부(12)가 단차진 상태로 형성된 실린더(11)가 있고, 상기 실린더 내의 공간부에는 실린더(11)의 길이방향을따라 전,후방향으로 이동될 수 있도록 밀대(13)가 끼워져 있으며, 상기 밀대의 전방쪽에는 밀대(13)의 전,후방이동시 실린더(11)와 기밀접촉된 상태로 함께 이동하면서 압축력을 제공하거나 흡입력을 제공하도록 피스톤(14)이 결합되어 있고, 상기 실린더(11)에 형성된 주사액 배출부(12) 내에는 그 전방쪽 끝단이 외부로 노출되도록 주사바늘 고정부재(15)가 실린더(11) 내의 공간부쪽에서 끼워져 결합되어 있으며, 상기 주사바늘 고정부재의 실린더(11) 외부 노출부분인 전방쪽에는 사용시 환자의 피부속으로 꽂히도록 주사바늘(16)이 고정되어 있으며, 상기 실린더(11)의 전방쪽에 형성된 주사액 배출부(12)의 외측에는 주사바늘(16)을 감싼상태에서 보호하도록 주사바늘 보호캡(17)이 분리가능하게 결합되어 있고, 상기 밀대(13)중 피스톤(14)과 가까운 부분에는 상기 밀대(13)를 꺾어 쉽게 부러뜨릴 수 있도록 절단홈(18)이 형성되어 있다.

한편 상기 주사바늘 고정부재(15)의 후방쪽 외측 둘레에는 실린더(11)에 주사액 배출부(12)를 단차지게 형성함에 따라 일체화된 단턱부에 걸리도록 플랜지(15a)가 형성되어 있는데, 이는 상기 주사바늘 고정부재(15)가 실린더(11)에 형성된 주사액 배출부(12) 내에 끼워져 결합된 상태에서는 상기 주사바늘 고정부재(15)의 전방쪽 이동이 플랜지(15a)에 의해 제한되도록 하기 위함에 있고, 상기 실린더(11)에 형성된 주사액 배출부(12)의 내경에는 오링(19)이 끼워져 있는데, 이는 주사바늘 고정부재(15)가 실린더(11)에 형성된 주사액 배출부(12)에 결합된 상태에서는 상기 오링(19)이 주사액 배출부(12)와 주사바늘 고정부재(15) 사이의 틈새를 기밀상태로 유지시켜 주기 위함에 있다.

또한 주사바늘 고정부재(15)의 후방쪽 끝단 내경부에는 서로 대향되게 한쌍의 걸림턱(15b)이 형성되어 있고, 밀대(13)의 전방쪽 끝단에는 상기 밀대를 전방쪽으로 완전히 미는 어느 순간 상기 주사바늘 고정부재(15)의 내경부에 형성된 걸림턱(15b)과의 간섭을 이기고 끼워져 상기 걸림턱에 걸리도록 걸림편(13a)이 형성되어 있는데, 상기 걸림턱(15b)중 걸림편(13a)과 마주보는 부분 및 상기 걸림편중 걸림턱(15b)과 마주보는 부분은 상기 걸림편(13a)이 걸림턱(15b)의 간섭력을 이기고 주사바늘 고정부재(15)의 후방쪽 내경부로 끼워질 때 접촉에 따른 간섭력을 가급적 적게받도록 부드럽게 라운드져 있다.

이와 같이 구성된 종래 일회용 안전주사기의 사용 과정을 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 4a는 종래 일회용 안전주사기를 나타낸 종단면도로서, 주사하기 전 밀대와 함께 피스톤이 후방쪽으로 이동된 상태도인데, 이 상태에서는 실린더(11) 내의 공간부중 밀대(13)에 결합된 피스톤(14)을 기준으로 도면상 좌측부분에 주사액이 흡입되어 채워져 있고, 상기 실린더(11) 내의 공간부로 주사액이 흡입되어 채워지도록 하기 위한 과정에 대해서는 기 설명된 일반적인 일회용 주사기의 과정을 참고하면 충분히 이해 가능하므로 생략하기로 한다.

상기 도 4a와 같은 상태에서 사용자가 실린더(11)를 손으로 잡고 환자쪽으로 이동시켜 주사바늘 고정부재(15)에 고정된 주사바늘(16)을 환자의 피부 속으로 꽂아 넣은 다음 밀대(13)를 밀어 상기 밀대와 함께 피스톤(14)을 전방쪽으로 이동시키면 실린더(11) 내의 공간부중 피스톤(14)을 기준으로 도면상 좌측부분에 압축력이 제공됨에 따라 상기 실린더(11) 내의 공간부로 채워져 있는 주사액이 압축력을 받게 되는데, 상기 실린더(11)의 전방쪽에 형성된 주사액 배출부(12) 내에는 주사바늘(16)을 고정한 상태로 주사바늘 고정부재(15)가 끼워져 결합되어 있음에 따라 상기 실린더(11) 내의 공간부에 채워진 주사액은 계속해서 주사바늘(16)을 통해 환자의 피부속으로 들어가는 투약이 이루어 지고, 상기 주사액의 투약이 완료된 상태가 도 4b이다.

상기에서 실린더(11)에 형성된 주사액 배출부(12) 내에 주사바늘 고정부재(15)가 끼워져 결합된 상태에서는 상기 주사바늘 고정부재의 후방쪽 외측 둘레에 형성된 플랜지(15a)가 실린더(11)에 주사액 배출부(12)를 단차지게 형성함에 따라 일체화된 단턱부에 걸려 있게 되므로 상기 주사바늘 고정부재(15)의 전방쪽 이동이 상기 플랜지(15a)에 의해 제한되어 있게 되는데, 이때에는 실린더(11)에 형성된 주사액 배출부(12)의 내경에 끼워져 있는 오링(19)이 상기 주사액 배출부(12)와 주사바늘 고정부재(15) 사이의 틈새를 기밀상태로 유지시켜 주므로 밀대(13)의 전방쪽 이동에 따라 상기 실린더(11) 내의 공간부에 채워져 있던 주사액이 상기 실린더를 빠져나가면서 투약이 이루어질 때 외부로 쉽게 새어나가거나 하지는 않는다.

이와 같은 과정에 의해 주사액이 환자에게 투약 완료된 상태는 결국 밀대(13)와 함께 피스톤(14)이 전방쪽으로 완전히 이동된 상태로서, 이 상태에서는 첨부된 도 4b에 도시된 바와 같이 상기 밀대(13)의 전방쪽 끝단에 형성된 걸림편(13a)이 재질자체의 탄성력으로 인해 주사바늘 고정부재(15)의 후방쪽 내경부 둘레에 서로 대향된 상태로 형성되어 있는 걸림턱(15b)의 걸림력을 이기고 상기 주사바늘 고정부재(15)의 내경부로 끼워져 들어가 상기 걸림턱(15b)에 걸려 있게 된다.

상기 도 4b와 같은 상태에서 실린더(11)를 환자와 반대쪽으로 이동시켜 환자의 피부에 꽂혀있는 주사바늘(16)을 빼냄과 동시에 한손으로 상기 실린더(11)를 잡고 있는 상태에서 다른 한손으로 밀대(13)를 후방쪽으로 강하게 잡아당기면 상기 밀대의 전방쪽 끝단에 형성된 걸림편(13a)이 주사바늘 고정부재(15)의 후방쪽 내경부로 끼워져 상기 후방쪽 내경부에 형성되어 있는 걸림턱(15b)에 걸려 있음에 따라 상기 밀대(13)는 주사바늘 고정부재(15)와 함께 후방쪽으로 이동되면서 도 4c와 같이 실린더(11) 내의 공간부로 완전히 들어가 위치되고, 이 경우 상기 주사바늘 고정부재(15)에 고정된 주사바늘(16)도 실린더(11) 내의 공간부로 완전히 들어가 위치되는데, 상기 주사바늘 고정부재(15)가 실린더(11) 내의 공간부로 완전히 들어가 위치된 상태에서는 상기 주사바늘 고정부재(15)는 그 후방쪽 끝단이 밀대(13)의 전방쪽 끝단에 걸려있는 상태임에 따라 편심된 무게중심으로 인해 상기 밀대와의 걸림점인 후방쪽 끝단을 지지점으로 하여 중력방향으로 기울어질 수 밖에 없고, 이 경우 상기 주사바늘 고정부재(15)에 고정된 주사바늘(16)의 전방쪽 끝단만이 실린더(11)의 내경부에 접촉되므로 상기 주사바늘 고정부재(15)와 주사바늘(16)은 비스듬한 상태의 경사를 유지하게 된다.

이후 밀대(13)에 형성되어 있는 절단홈(18)이 실린더(11)의 후방쪽 바깥쪽에 근접된 상태로 위치되도록 한 다음 상기 밀대(13)를 전,후방향과 직교되는 방향으로 몇번 반복해서 누르게 되면 그 누르는 힘에 의해 밀대(13)의 절단홈(18)부분이 도 4d와 같이 절단되고, 상기 밀대가 절단된 이후에는 실린더(11)의 빠깥쪽 부분 밀대를 상기 절단부분이 안쪽으로 들어가도록 전방쪽에서 주사액 배출부(12)를 통해 도 4e와 같이 끼워 넣어 폐기 과정에서 실린더(11) 내의 공간부로 들어가 있던 주사바늘(16)이 상기 주사액 배출부(12)를 통해 외부로 빠져나오는 일이 없도록 한다.

따라서 주사바늘(16)은 어떠한 경우에도 실린더(11) 내부에서 외부로 빠져나오지 못함에 따라 사용후 주사기를 폐기하는 과정에서 사용자가 주사바늘(16)에 찔리는 일이 없음은 물론 폐기된 주사기를 처리하는 과정에서 폐기물을 처리하는 작업자가 주사바늘(16)에 찔리는 일도 없으므로 안전사고가 발생되지 않게되는 것이다.

그러나 종래 이와 같은 일회용 안전주사기는 주사바늘 고정부재(15)와 주사액 배출부(12) 사이를 기밀상태로 유지시키기 위해 씰링하도록 오링(19)을 사용하고 있으므로 상기 오링(19)은 낮은 외부 압력에 의해서도 매우 민감한 변형성을 갖는 부품임을 감안할 때 주사기의 조립을 위해 각종 부품이 자동 조립라인을 통해 정렬되는 과정에서는 물론 상기 정렬된 오링(19)을 실린더(11)의 주사액 배출부(12)로 삽입하는 과정에서 쉽게 찌그러들게 되고, 이에 따라 상기 오링(19)이 주사액 배출부(12) 내로 안정되게 삽입되지 못함에 따라 불량율이 높아지는 문제점이 있음은 물론 상기 문제점을 조금이나마 해결하기 위해서는 여러가지의 복잡한 부가장치를 조립라인에 구비시켜야 함에 따라 비용부담이 가중되면서 제품의 단가가 올라가는 다른 문제점도 있었다.

또한 상기 오링(19)의 불량상태는 육안으로 쉽게 식별되지 않은 상태가 대부분이므로 상기 불량상태의 오링이 사용될 확율이 높고, 이 경우에는 조립 완료된 주사기를 사용하는 과정에서 주사액이 새어나가 환자에게 불안감을 안겨주게 되는 문제점도 있었다.

그리고 투약을 위한 밀대(13)의 전방쪽 이동후 다시 후방쪽으로 이동함에 따라 주사바늘 고정부재(15)가 상기 밀대(13)와 함께 후방쪽으로 이동하여 실린더(11) 내의 공간부에 위치되었을 때 상기 주사바늘 고정부재(15)는 자체적인 편심중량에 의해서만 기울어지도록 되어 있으므로 어떤 경우에는 상기 주사바늘 고정부재(15)에 고정된 주사바늘(16)이 실린더(11) 내의 공간부에 위치되었더라도 상기 주사바늘 고정부재(15)가 완전히 기울어지지 않거나 심할 경우 전혀 기울어지지 않는 경우가 발생되고, 이 경우 주사기를 폐기하는 과정에서 주사액 배출부(12)로 절단된 밀대를 끼워 넣지 않았거나 끼웠더라도 헐겁게 끼웠다면 상기 실린더(11) 내의 공간부에 있던 주사바늘(16)이 상기 주사액 배출부(12)를 통해 외부로 빠져나올 수 있어 사용자나 환자등이 상기 주사바늘(16)에 찔리는 안전사고가 종종 발생되기도 하는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 주사바늘이 고정된 주사바늘 고정부재를 실린더의 주사액 배출부에 결합할 때 변형성이 민감한 오링을 사용하지 않고 중간부재인 어덥터관과 상기 어덥터관에 결합되는 관형태의 가스켓을 사용하여 상기 주사바늘 고정부재의 결합부분 씰링을 완벽하게 이루도록 하는데 그 목적이 있다.

또한 본 고안은 투약을 위한 밀대의 전방쪽 이동후 다시 후방쪽으로 이동함에 따라 주사바늘 고정부재가 상기 밀대와 함께 후방쪽으로 이동하여 주사바늘이 실린더 내의 공간부에 위치되었을 때 상기 주사바늘 고정부재는 자체적인 편심중량뿐만 아니라 강제적인 외부 편심력을 받아서 기울어지도록 함에 따라 주사기의 사용후 폐기할 때 주사액 배출부로 절단된 밀대를 끼워 넣었느냐에 상관없이 주사바늘 고정부재에 고정되어 있는 주사바늘이 외부로 빠져나오거나 하는 일이 없도록 하는데 그 목적이 있다.

도 1은 일반적으로 사용되는 일회용 주사기를 나타낸 분해사시도

도 2a는 일반적으로 사용되는 일회용 주사기를 나타낸 종단면도로서, 주사하기 전 밀대와 함께 피스톤을 후방쪽으로 이동시킨 상태도

도 2b는 일반적으로 사용되는 일회용 주사기를 나타낸 종단면도로서, 주사를 위해 밀대와 함께 피스톤을 전방쪽으로 이동시킨 상태도

도 3은 종래 일회용 안전주사기를 나타낸 분해사시도

도 4a는 종래 일회용 안전주사기의 사용상태를 나타낸 종단면도로서, 주사하기 전 밀대와 함께 피스톤을 후방쪽으로 이동시킨 상태도

도 4b는 종래 일회용 안전주사기의 사용상태를 나타낸 종단면도로서, 주사를 위해 밀대와 함께 피스톤을 전방쪽으로 이동시킨 상태도

도 4c는 종래 일회용 안전주사기의 사용상태를 나타낸 종단면도로서, 주사후 밀대와 함께 피스톤을 후방쪽으로 다시 이동시켜 주사바늘 고정부재를 실린더 내의 공간부로 인입시킨 상태도

도 4d는 종래 일회용 안전주사기의 사용상태를 나타낸 종단면도로서, 밀대를 전,후이동방향과 직교되는 방향으로 눌러 실린더 외부쪽 부분을 절단시킨 상태도

도 4e는 종래 일회용 안전주사기의 사용상태를 나타낸 종단면도로서, 절단된밀대를 실린더에 형성된 주사액 배출부로 끼워 상기 주사액 배출부를 폐쇄시킨 상태도

도 5는 종래 일회용 안전주사기의 구성요소인 주사바늘 고정부재와 밀대를 분리하여 나타낸 사시도

도 6은 본 고안 일회용 안전주사기를 나타낸 분해사시도

도 7은 본 고안 일회용 안전주사기를 나타낸 요부 종단면도

도 8a는 본 고안 일회용 안전주사기의 사용상태를 나타낸 종단면도로서, 주사하기 전 피스톤이 구비된 밀대를 후방쪽으로 이동시킨 상태도

도 8b는 본 고안 일회용 안전주사기의 사용상태를 나타낸 종단면도로서, 주사를 위해 밀대와 함께 피스톤을 전방쪽으로 이동시킨 상태도

도 8c는 본 고안 일회용 안전주사기의 사용상태를 나타낸 종단면도로서, 주사후 밀대를 후방쪽으로 이동시키기 전 단계에서 일방향으로 회전시킨 상태도

도 8d는 본 고안 일회용 안전주사기의 사용상태를 나타낸 종단면도로서, 주사후 밀대를 후방쪽으로 이동시켜 어덥터관과 함께 주사바늘 고정부재를 실린더 내의 공간부로 인입시킨 상태도

도 8e는 본 고안 일회용 안전주사기의 사용상태를 나타낸 종단면도로서, 밀대의 실린더 외부쪽부분을 전,후이동방향과 직교되는 방향으로 눌러 절단시킨 상태도

도 8f는 본 고안 일회용 안전주사기의 사용상태를 나타낸 종단면도로서, 절단된 밀대를 실린더에 형성된 주사액 배출부로 끼워 상기 주사액 배출부를 폐쇄시킨 상태도

도 9는 본 고안 일회용 안전주사기의 요부 구성요소만을 분리하여 나타낸 사시도

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

101. 실린더 101a. 제1보조 내경부

101b. 제2보조 내경부 101c. 가이드돌기

102. 주사액 배출부 103. 밀대

103a. 가압편 103b. 끼움돌기

103c. 슬릿 103d. 걸림돌기

104. 피스톤 105. 어덥터관

105a. 플랜지부 105b. 끼움홈

105c. 돌출편 105d. 걸림턱

106. 가스켓 107. 주사바늘

108. 주사바늘 고정부재

상기 본 고안의 목적은, 내부에 공간부를 가지며 전방쪽에는 주사액 배출부가 단차진 상태로 형성된 실린더가 구비되고, 상기 실린더 내의 공간부에는 실린더의 길이방향을 따라 전,후방향으로 이동될 수 있도록 밀대가 끼워지며, 상기 밀대에는 밀대의 전,후방이동시 실린더와 기밀접촉된 상태로 함께 이동하면서 압축력을 제공하거나 흡입력을 제공하도록 피스톤이 구비된 것에 있어서, 상기 실린더의 내경부중 전방쪽인 주사액 배출부 쪽에는 제1보조 내경부와 제2보조 내경부가 연속적으로 일체 형성되어 실린더와 주사액 배출부 사이가 상기 제1,2보조 내경부에 의해 3단으로 단차지도록 하고, 상기 실린더에 형성된 주사액 배출부의 내경부에는 실린더 내의 중공부를 통해 후방쪽에서 전방쪽으로 어덥터관이 끼워져 상기 어덥터관의 전방쪽 일부분이 외부로 노출되도록 하며, 상기 어덥터관의 외경부에는 플랜지부가형성되어 어덥터관이 주사액 배출부의 내경부로 끼워져 결합된 상태에서는 상기 플랜지부가 실린더의 제1보조 내경부로 끼워지도록 하고, 상기 어덥터관의 외경부중 플랜지부 전방쪽에는 관형태의 가스켓이 결합되어 어덥터관이 주사액 배출부의 내경부에 끼워져 결합된 상태에서는 상기 가스켓이 실린더의 제2보조 내경부로 끼워져 어덥터관과 실린더 사이를 기밀상태로 유지시켜 주도록 하며, 상기 어덥터관의 전방쪽인 외부 노출부분에는 그 전방쪽 끝단으로 주사바늘이 고정되어 있는 주사바늘 고정부재가 끼워져 결합되고, 상기 밀대의 전방쪽 끝단에는 일부분은 직선상태이고 나머지부분은 후방쪽에서 전방쪽으로 갈수록 직경이 점점더 좁아지는 테이퍼 형태로 된 가압편이 형성되어 실린더 내로 끼워진 밀대를 전방쪽으로 밀어 이동시키는 어느 순간 상기 가압편이 어덥터관의 내경부로 끼워지면서 상기 어덥터관에 편심가압력을 부여하도록 하며, 상기 어덥터관의 후방쪽 내경부 끝단에는 그 내경 둘레를 따라 복수개의 끼움홈이 형성됨과 함께 상기 밀대의 전방쪽 끝단에는 가압편의 외경 둘레를 따라 복수개의 끼움돌기가 형성되어 상기 밀대를 전방쪽으로 밀어 완전히 이동시킨 상태에서는 상기 끼움돌기가 끼움홈으로 각각 끼워지도록 한 것을 특징으로 하는 일회용 안전주사기를 제공함에 의해 달성될 수 있다.

이하 본 고안을 실시예로 도시한 첨부된 도 6 내지 도 9를 참고로 하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 6은 본 고안 일회용 안전주사기를 나타낸 분해사시도이고, 도 7은 본 고안 일회용 안전주사기를 나타낸 요부 확대 종단면도이며, 도 8a 내지 8f는 본 고안 일회용 안전주사기의 사용상태를 나타낸 종단면도이고, 도 9는 본 고안 일회용 안전주사기의 요부 구성 요소만을 분리하여 나타낸 사시도로서, 본 고안 실시예는 내부에 공간부를 가지며 전방쪽에는 주사액 배출부(102)가 단차진 상태로 형성된 실린더(101)가 구비되고, 상기 실린더 내의 공간부에는 실린더(101)의 길이방향을 따라 전,후방향으로 이동될 수 있도록 밀대(103)가 끼워지며, 상기 밀대에는 밀대(103)의 전,후방이동시 실린더(101)와 기밀접촉된 상태로 함께 이동하면서 압축력을 제공하거나 흡입력을 제공하도록 피스톤(104)이 구비되고, 상기 실린더(101)의 내경부중 전방쪽인 주사액 배출부(102) 쪽에는 제1보조 내경부(101a)와 제2보조 내경부(101b)가 연속적으로 일체 형성되어 실린더(101)와 주사액 배출부(102) 사이가 상기 제1,2보조 내경부(101a)(101b)에 의해 3단으로 단차지도록 하며, 상기 실린더(101)에 형성된 주사액 배출부(102)의 내경부에는 실린더(101) 내의 중공부를 통해 후방쪽에서 전방쪽으로 어덥터관(105)이 끼워져 상기 어덥터관의 전방쪽 일부분이 외부로 노출되도록 하며, 상기 어덥터관(105)의 외경부에는 플랜지부(105a)가 형성되어 어덥터관(105)이 주사액 배출부(102)의 내경부로 끼워져 결합된 상태에서는 상기 플랜지부(105a)가 실린더(101)의 제1보조 내경부(101a)로 끼워지도록 하고, 상기 어덥터관(105)의 외경부중 플랜지부(105a) 전방쪽에는 관형태의 가스켓(106)이 결합되어 어덥터관(105)이 주사액 배출부(102)의 내경부에 끼워져 결합된 상태에서는 상기 가스켓(106)이 실린더(101)의 제2보조 내경부(105b)로 끼워져 어덥터관(105)과 실린더(101) 사이를 기밀상태로 유지시켜 주도록 하며, 상기 어덥터관(105)의 전방쪽인 외부 노출부분에는 그 전방쪽 끝단으로 주사바늘(107)이 고정되어 있는 주사바늘 고정부재(108)가 끼워져 결합되고, 상기 밀대(103)의 전방쪽 끝단에는 일부분은 직선상태이고 나머지부분은 후방쪽에서 전방쪽으로 갈수록 직경이 점점더 좁아지는 테이퍼 형태로 된 가압편(103a)이 형성되어 실린더(101) 내로 끼워진 밀대(103)를 전방쪽으로 밀어 이동시키는 어느 순간 상기 가압편(103a)이 어덥터관(105)의 내경부로 끼워지면서 상기 어덥터관에 편심가압력을 부여하도록 하며, 상기 어덥터관(105)의 후방쪽 내경부 끝단에는 그 내경 둘레를 따라 복수개의 끼움홈(105b)이 형성됨과 함께 상기 밀대(103)의 전방쪽 끝단에는 가압편(103a)의 외경 둘레를 따라 복수개의 끼움돌기(103b)가 형성되어 상기 밀대(103)를 전방쪽으로 밀어 완전히 이동시킨 상태에서는 상기 끼움돌기(103b)가 끼움홈(105b)으로 각각 끼워지도록 하고, 상기 주사바늘 고정부재(108)에는 주사바늘 보호캡(109)이 분리가능하게 결합되어 주사바늘(107)이 상기 주사바늘 보호캡(109)에 감싸여진 상태에서 보호되도록 하며, 상기 밀대(103)중 피스톤(104)과 가까운 부분에는 절단홈(110)이 형성되어 사용후 폐기 과정에서 상기 밀대(103)를 꺾을 때 절단홈(110)으로 인해 쉽게 부러지면서 절단되도록 한다.

한편 상기 가압편(103a)중 끼움돌기(103b)와의 근접부분에는 슬릿(103c)이 형성되어 상기 가압편(103a)이 어덥터관(105)의 내경부로 끼워지는 과정에서 상기 어덥터관(105)과 접촉될 때 그 휘어짐이 상기 슬릿(103c)으로 인해 원활해지도록 하고, 상기 가압편(103a)중 슬릿(103c)과 반대되는 전방쪽 끝단에는 걸림돌기(103d)가 형성되어 상기 가압편(103a)이 어덥터관(105)의 내경부로 끼워져 있을 때 상기 걸림돌기(103d)가 어덥터관(105)을 완전히 넘어 주사바늘 고정부재(108)의 내경부에 위치되도록 한다.

또한 상기 실린더(101)의 제1보조 내경부(101a)에는 원주방향을 따르다가 축방향을 따르도록 대략 ㄱ자 형태의 가이드돌기(101c)가 복수게 형성되고, 어덥터관(105)의 플랜지부(105a)에는 그 둘레를 따라 복수개의 돌출편(105c)이 형성되어 상기 어덥터관(105)을 실린더(101)의 주사액 배출부(102) 내로 끼워 결합시키는 과정에서 상기 어덥터관(105)을 전방쪽으로 밀면서 조임방향으로 회전시킬 때 상기 전방쪽으로 미는 과정에서는 각 돌출편(105c)이 각 가이드돌기(101c) 사이로 끼워지다가 조임방향으로 회전시키는 과정에서는 각 돌출편(105c)이 각 가이드돌기(101c)에 안내되어 걸리도록 하는데, 상기 어덥터관(105)에 형성된 각 돌출편(105c)이 실린더(101)의 제1보조 내경부(101a)에 형성되어 있는 각 가이드돌기(101c)에 걸리도록 한 것은 사용 과정에서 어덥터관(105)이 후방쪽으로 이동력을 갖더라도 그 걸림력을 해제하지 않는 한 실제로는 이동되지 않도록 하기 위함에 있다.

그리고 주사바늘 고정부재(108)의 외측 둘레면중 후방쪽인 어덥터관(105) 결합부분 끝단에 복수개의 돌기(108a)가 형성되고, 실린더(101)에 형성된 주사액 배출부(102)의 내경부에는 복수개의 나선돌기(102a)가 형성되어 주사바늘 고정부재(108)를 어덥터관(105)에 끼워 결합시키는 과정에서 회전시킬 때는 상기 각 돌기(108a)가 각 나선돌기(102a)에 안내됨에 따라 주사바늘 고정부재(105)가 실린더(101)쪽인 전방쪽으로 강한 이동력을 갖도록 하는데, 상기 나선돌기(102a)와 돌기(108a)의 구성은 반드시 필요한 것은 아니므로 일반적인 방법인 주사바늘 고정부재(108)를 회전시키지 않고 곧바로 어덥터관(105)의 전방쪽인 외부 노출부분에끼워 결합시켜도 본 고안의 실시에는 아무런 문제가 없다.

한편 상기 어덥터관(105)의 외경부중 상기 어덥터관에 결합된 가스켓(106)의 전방쪽에는 둘레를 따라 상기 가스켓과 근접된 상태로 걸림턱(105d)이 형성되어 가스켓(106)이 상기 걸림턱(105d)에 간섭됨에 따라 이탈이 방지되도록 한다.

이와 같이 구성된 본 고안 일회용 안전주사기의 사용 과정을 설명하기에 앞서 조립 과정을 참고적으로 설명하고자 한다.

먼저 어덥터관(105)의 전방쪽에 관형태의 가스켓(106)을 나란하게 위치시킨 다음 상기 가스켓을 전방쪽에서 후방쪽으로 밀어 넣어 끼우면 어느 순간 상기 가스켓(106)은 어덥터관(105)에 형성되어 있는 걸림턱(105d)의 걸림력을 재질 자체의 탄성력에 의해 이기고 끼워지므로 결국 어덥터관(105)의 외경부 후방쪽에는 가스켓(106)이 끼워진 상태로 결합되는데, 상기 어덥터관(105)에 끼워진 상태로 결합된 가스켓(106)은 어덥터관(105)에 형성되어 있는 플랜지부(105a)에 그 후면이 접촉된 상태로 간섭되어 있게 된다.

상기에서 어덥터관(105)에 관형태의 가스켓(106)이 결합되어 있는 상태에서는 상기 가스켓은 어덥터관(105)에 형성되어 있는 걸림턱(105d)에 걸려있게 되므로 상기 어덥터관(105)에서 전방쪽으로 이탈이 방지됨은 이해 가능하다.

이후 가스켓(106)이 결합되어 있는 어덥터관(105)을 주사바늘 고정부재(108)가 결합될 부분이 실린더(101)를 향한 상태로 하여 상기 실린더의 후방쪽에 나란하게 위치시킨 다음 상기 어덥터관(105)을 전방쪽으로 밀어 이동시켜 주면 어덥터관은 실린더(101) 내의 공간부로 끼워 넣어지고, 그 끼워 넣어지는 어느 순간 어덥터관(105)에 형성되어 있는 플랜지부(105a)가 실린더(101)의 내경부에 단차진 상태로 형성되어 있는 제1보조 내경부(101a)로 끼워지기 시작하는데, 이때 상기 제1보조 내경부에는 원주방향을 따르다가 전방쪽으로 축방향을 따르도록 대략 ㄱ자 형태의 가이드돌기(101c)가 복수개 형성되어 있고, 상기 어덥터관(105)에 형성되어 있는 플랜지부(105a)의 외경부에는 돌출편(105c)이 복수개 형성되어 있음을 감안할 때 상기 각 돌출편이 각 가이드돌기(101c) 사이로 끼워지고, 이 상태에서 곧바로 어덥터관(105)을 조임방향으로 회전시키면 상기 어덥터관의 플랜지부(105a)에 형성되어 있는 각 돌출편(105c)이 실린더(101)의 제1보조 내경부(101a)에 형성되어 있는 대략 ㄱ자형태의 각 가이드돌기(101c)에 안내되어 걸리므로 어덥터관(105)은 플랜지부(105a)가 실린더(101)의 제1보조 내경부(101a)로 완전히 수용되면서 더 이상 이동되지 못할 정도가 될때까지 전방쪽으로 이동되어 결국 실린더(101)에 형성된 주사액 배출부(102)에 결합된 상태가 된다.

한편 상기 어덥터관(105)이 실린더(101)에 형성된 주사액 배출부(102)에 결합 완료된 상태에서는 기 설명된 바와 같이 어덥터관(105)의 플랜지부(105a)에 형성되어 있는 각 돌출편(105c)이 실린더(101)의 제1보조 내경부(101a)에 형성되어 있는 가이드돌기(101c)에 안내되어 있으므로 결국 상기 돌출편(105c)은 가이드돌기(101c)에 걸려 간섭되어 있는 상태가 됨에 따라 조립 완료후 사용 과정에서 사용자의 취급 부주의로 인해 상기 어덥터관(105)이 후방쪽으로 이동력을 부여받게 되더라도 상기 돌출편(105c)을 간섭하고 있는 가이드돌기(101c)의 걸림력을 해제하지 않는 한 실제로 후방쪽으로 이동되지는 않아 어덥터관(105)이 주사액 배출부(102)에서 분리되어 버리거나 하는 일은 절대로 없게 됨은 이해 가능하다.

이상에서 설명된 바와 같이 어덥터관(105)에 형성된 플랜지부(105a)가 실린더(101)의 내경부에 형성된 제1보조 내경부(101a)로 완전히 수용된 상태가 되도록 상기 어덥터관(105)이 주사액 배출부(102) 내에 결합된 상태에서는 상기 어덥터관(105)에 결합되어 있는 가스켓(106)은 상기 실린더(101)의 내경부에 형성되어 있는 제2보조 내경부(101b)로 수용되어 그 외경부가 상기 제2보조 내경부의 내경면에 기밀 접촉되어 있으므로 결국 상기 어덥터관(105)과 실린더(101) 사이가 가스켓(106)에 의해 씰링된 상태가 되고, 이에 따라 조립된 이후 본 고안 안전주사기를 사용할 때 주사액이 주사액 배출부(102)를 통해 실린더(101) 외부로 새어나가는 일이 없게 된다.

이와 같은 과정을 거쳐 어덥터관(105)이 실린더(101)에 형성된 주사액 배출부(102)에 기밀 접촉상태로 결합되고 나면, 피스톤(104)이 구비됨과 함께 절단홈(110)이 형성되어 있는 밀대(103)를 상기 실린더(101) 내의 공간부로 끼워 넣으면 되고, 이후 주사바늘 고정부재(108)의 전방쪽 끝부분인 외부 노출부분에 주사바늘(107)이 고정되어 있는 주사바늘 고정부재(108)를 끼워 결합시킨 다음 주사바늘 고정부재에 주사바늘 보호캡(109)을 결합시켜 상기 주사바늘 보호캡이 주사바늘(107)을 감싼상태로 보호하도록 하면 되는데, 상기 주사바늘(107)이 고정되어 있는 주사바늘 고정부재(108)를 어덥터관(105)에 결합시키는 과정과 상기 주사바늘 보호캡(109)을 주사바늘 고정부재(108)에 결합시키는 과정은 본 고안 안전주사기를 처음 조립할 때 실시하여도 되지만 반드시 이에 국한될 필요는 없고 사용자가 본고안 안전주사기를 사용하기 바로 직전 단계에서 실시하여도 된다.

상기에서 어덥터관(105)에 주사바늘 고정부재(108)를 결합할 때는 상기 주사바늘 고정부재를 곧바로 어덥터관(105)에 끼워도 되지만 결합력 향상과 사용상의 편리성 확보를 위해서는 도면에 도시된 바와 같이 상기 주사바늘 고정부재(108)의 외측 둘레면중 후방쪽인 어덥터관(105) 결합부분 끝단에 형성된 복수개의 돌기(108a)와 실린더(101)에 형성된 주사액 배출부(102)의 내경부에 형성된 복수개의 나선돌기(102a)를 이용함이 바람직 할 것인데, 상기 돌기(108a)와 나선돌기(102a)를 이용하여 주사바늘 고정부재(108)를 어덥터관(105)에 끼워 결합할 때에는 먼저 상기 주사바늘 고정부재(108)를 실린더(101)의 주사액 배출부(102) 내로 끼워 넣어 상기 주사바늘 고정부재(108)에 형성되어 있는 각 돌기(108a)가 상기 주사액 배출부(102)의 내경부에 형성되어 있는 각 나선돌기(102a)에 일단 간섭되도록 한 다음 상기 주사바늘 고정부재(108)를 조임방향으로 회전시키면 되고, 상기 주사바늘 고정부재의 조임방향 회전시에는 각 돌기(108a)가 각 나선돌기(102a)에 안내되면서 조여짐이 완료됨에 따라 상기 주사바늘 고정부재(108)가 후방쪽인 실린더(101) 쪽으로 강하게 이동되므로 결국 상기 어덥터관(105)에 주사바늘 고정부재(108)가 끼워져 결합되는 것이다.

이상에서 설명된 본 고안 일회용 안전주사기의 조립은 사람이 인위적으로 할 수도 있지만 대부분 기계적인 장치에 의해 자동으로 이루어 짐은 이해 가능하다.

이와 같이 구성된 본 고안 일회용 안전주사기의 사용 과정을 설명하면 다음과 같은데, 상기 본 고안 일회용 안전주사기의 사용을 위해서는 가장 먼저 주사바늘(107)을 보호하고 있는 주사바늘 보호캡(109)을 전방쪽인 실린더(101)와 멀어지는 쪽으로 잡아당겨 상기 주사바늘 보호캡(109)이 주사바늘 고정부재(108)에서 분리되면서 주사바늘(107)의 보호상태를 해제하는 사전 과정을 미리 거쳐야 한다.

첨부된 도 8a는 본 고안 일회용 안전주사기를 나타낸 종단면도로서, 주사하기 전 밀대와 함께 피스톤이 후방쪽으로 이동된 상태도인데, 이 상태에서는 실린더(101) 내의 공간부중 밀대(103)에 구비된 피스톤(104)을 기준으로 도면상 좌측부분에 주사액이 흡입되어 채워져 있고, 상기 실린더(101) 내의 공간부로 주사액이 흡입되어 채워지도록 하기 위한 과정에 대해서는 기 설명된 일반적인 일회용 주사기의 과정을 참고하면 충분히 이해 가능하므로 생략하기로 한다.

상기 도 8a와 같은 상태에서 사용자가 실린더(101)를 손으로 잡고 환자쪽으로 이동시켜 주사바늘 고정부재(108)에 고정된 주사바늘(107)이 환자의 피부 속으로 꽂아 넣어 지도록 한 다음 밀대(103)에 의해 피스톤(101)을 전방쪽으로 이동시키면 실린더(101) 내의 공간부중 피스톤(104)을 기준으로 도면상 좌측부분에 압축력이 제공됨에 따라 상기 실린더(101) 내의 공간부로 채워져 있는 주사액이 압축력을 받게 되는데, 상기 실린더(101)의 전방쪽에 형성된 주사액 배출부(102) 내에 결합되어 있는 어덥터관(105)은 조립과정에서 상기 어덥터관의 후방쪽에 결합되어 있는 가스켓(106)으로 인해 실린더(101)와의 사이가 기밀상태를 유지하고 있음에 따라 상기 실린더(101)를 빠져나가는 주사액은 외부로 새어나가지 않고 계속해서 주사바늘(107)을 통해 환자의 피부속으로 들어가는 투약이 이루어 지고, 상기 주사액의 투약이 완료된 상태는 밀대(103)가 전방쪽으로 완전히 이동된 상태로서 도 8b에잘 나타나 있다.

이와 같은 과정에 의해 주사액이 환자에게 투약 완료된 상태는 기 설명된 바와 같이 밀대(103)가 전방쪽으로 완전히 이동된 상태로서, 이때에는 첨부된 도 8b에 도시된 바와 같이 상기 밀대(103)의 전방쪽 끝단에 돌출 형성되어 있는 가압편(103a)이 어덥터관(105)으로 끼워져 있게 되는데, 상기 가압편(103a)이 어덥터관(105)의 내경부로 끼워지는 과정에서는 상기 가압편(103a)의 끝단은 밀대(103)와의 각도차에 따라 어덥터관(105)의 내경부 적소에 접촉되면서 휘어져 상기 어덥터관에 편심 가압력을 부여하게 된다.

상기에서 가압편(103a)이 한쪽으로 휘어지면서 어덥터관(105)에 편심 가압력을 부여할 때 상기 가압편(103a)은 일체 형성되어 있는 슬릿(103c)으로 인해 그 휘어짐이 더욱 원활하게 이루어짐은 이해 가능한데, 상기 어덥터관(105)이 실린더(101)의 주사액 배출부(102) 내에 결합된 상태에서는 설령 가압편(103a)의 휘어짐에 의해 편심력을 받고있더라도 실제로는 편심회전되지 못한다.

한편 밀대(103)에 형성된 가압편(103a)이 실린더(101)의 주사액 배출부(102) 내에 결합되어 있는 어덥터관(105) 내경부로 끼워져 있는 상태에서는 상기 어덥터관의 후방쪽 내경부에 형성되어 있는 각 끼움홈(105b)으로 상기 밀대(103)의 전방쪽 끝단인 가압편(103a) 형성부분에 상기 가압편을 감싼상태로 형성되어 있는 각 끼움돌기(103b)가 각각 끼워져 있는데, 이는 후술하는 과정에서와 같이 밀대(103)를 어덥터관(105)이 풀릴 수 있는 방향으로 회전시킬 때 상기 어덥터관이 함께 회전되도록 하기 위함에 있고, 상기 가압편(103a)중 슬릿(103c)과 반대되는 전방쪽끝단에 형성되어 있는 걸림돌기(103d)는 어덥터관(105)을 완전히 넘어 주사바늘 고정부재(108)의 내경부에 위치되어 있는데, 이는 후술하는 과정에서와 같이 밀대(103)를 후방쪽으로 잡아당길 때 어덥터관(105)이 가압편(103a)의 편심 가압력을 충분히 받지 못하는 경우가 발생되더라도 상기 걸림돌기(103d)가 어덥터관(105)의 전방쪽 끝단면에 걸리면서 상기 어덥터관(105)을 후방쪽으로 끌고 나오도록 하기 위함에 있다.

상기 도 8b와 같은 상태에서 사용자가 실린더(101)를 환자와 반대쪽으로 이동시켜 환자의 피부에 꽂혀있는 주사바늘(107)을 빼냄과 동시에 전방측으로 이동되어 있던 밀대(103)를 후방쪽으로 가볍게 잡아당기면서 어덥터관(105)이 풀릴 수 있는 방향으로 회전시켜 주면 그 회전되는 어느 순간 상기 밀대(103)의 전방쪽 끝단에 가압편(103a)을 감싼상태로 형성되어 있는 끼움돌기(103b)가 어덥터관(105)에 형성되어 있는 끼움홈(105b)으로 끼워져 있으므로 상기 밀대(103)의 회전력은 끼움돌기(103b)를 통해 어덥터관(105)으로 전달됨에 따라 상기 어덥터관이 밀대(103)와 함께 풀림방향으로 회전하고, 이 경우에는 상기 어덥터관(105)의 플랜지부(105a)에 형성되어 있는 각 돌출편(105c)이 실린더(101) 내경부의 제1보조 내경부(101a)에 형성되어 있는 가이드돌기(101c)에 안내되어 상기 각 가이드돌기 사이로 위치됨을 감안할 때 결국 어덥터관(105)의 간섭력이 해제되면서 도 8c와 같이 상기 어덥터관은 실린더(101)의 주사액 배출부(102)에서 후방쪽으로 일차 이동되어 빠져나가는데, 이때 어덥터관(105)에 형성된 플랜지부(105a)는 실린더(101) 내경부의 제1보조 내경부(101a)에서 빠져나감과 동시에 상기 어덥터관(105)에 결합되어 있는 관형태의 가스켓(106)은 실린더 내경부의 제2보조 내경부(101b)에서 빠져나감에 따라 상기 어덥터관(105)과 실린더(101) 사이의 기밀 접촉상태가 일단 해제된다.

계속해서 밀대(103)를 더 잡아당겨 후방쪽으로 이동시키면 기 설명된 바와 같이 상기 밀대에 형성되어 있는 가압편(103a)도 함께 후방쪽으로 이동하는데, 이때에는 어덥터관(105)과 실린더(101) 사이의 기밀 접촉상태가 이미 해제된 상태에 있음은 물론 상기 가압편(103a)은 휘어진 상태에서 어덥터관(105)의 내경부를 편심상태로 가압시켜 주고 있음에 따라 상기 어덥터관(105)은 가압편(103a)에 이끌려서 후방쪽으로 이동하게 되고, 이 경우 상기 어덥터관(105)에는 주사바늘(107)이 고정되어 있는 주사바늘 고정부재(108)가 끼워져 있음에 따라 결국 상기 주사바늘 고정부재는 주사바늘(107)이 고정된 상태에서 어덥터관(105)의 후방쪽 이동시 함께 후방쪽으로 이동하여 도 8d와 같이 실린더(101) 내의 공간부로 완전히 들어가 위치된다.

상기 과정에서 만약 밀대(103)에 형성된 가압편(103a)의 가압력이 약해 상기 가압편이 어덥터관(105)을 충분히 편심 가압시켜 주지 못하였을 경우에는 밀대(103)가 후방쪽으로 이동하더라도 가압편(103a)이 어덥터관(105)을 끌고나오지 못하게 되는데, 이 경우에는 상기 가압편(103a)의 전방쪽 끝단에 형성되어 있는 걸림돌기(103d)가 어덥터관(105)의 전방쪽 끝단면에 간섭되어 걸리면서 상기 어덥터관을 끌고나오므로 밀대(103)의 후방쪽 이동시에 어떠한 경우에도 어덥터관(105)은 함께 후방쪽으로 이동할 수 밖에 없다.

한편 도 8d와 같이 주사바늘(107)이 고정되어 있는 주사바늘 고정부재(108)가 어덥터관(105)과 함께 실린더(101) 내의 공간부로 완전히 들어가 위치된 상태에서는 상기 어덥터관(105)의 후방쪽인 가스켓(106) 결합부분 만이 실린더(101)와 상당한 유격을 가진상태로 지지되어 있을 뿐 그 외에는 어느 구성요소에도 지지된 상태가 아니므로 상기 어덥터관(105)과 주사바늘 고정부재(108)의 결합체는 밀대(103)에 형성된 가압편(103a)의 편심 가압력을 받게 됨은 물론 그 결합체 자체적인 편심 중량도 받게되므로 상기 어덥터관(105)과 주사바늘 고정부재(108)의 결합체는 실린더(101)와의 지지점인 후방쪽 끝단을 기준으로 하여 중력방향으로 확실하게 기울어질 수 밖에 없고, 이 경우 상기 주사바늘 고정부재(108)에 고정된 주사바늘(107)의 전방쪽 끝단만이 실린더(101)의 내경부에 접촉되므로 상기 주사바늘 고정부재(108)와 주사바늘(107)은 실린더(101)를 수평상태로 볼 때 비스듬한 경사상태를 유지하게 된다.

이후 밀대(103)에 형성되어 있는 절단홈(110)이 실린더(101)의 후방쪽 바깥쪽에 근접된 상태로 위치되도록 한 다음 상기 밀대(103)를 전,후방향과 직교되는 방향으로 몇번 반복해서 누르게 되면 그 누르는 힘에 의해 밀대(103)의 절단홈(110)부분이 부러지면서 도 8e와 같이 절단되고, 상기 밀대(103)가 절단된 이후에는 실린더(101) 외부에 있는 밀대를 상기 절단부분이 안쪽으로 들어가도록 전방쪽에서 주사액 배출부(102)를 통해 도 8f와 같이 끼워 넣어 폐기 과정에서 실린더(101) 내의 공간부로 들어가 있던 주사바늘 고정부재(108)의 주사바늘(107)이 상기 주사액 배출부(102)를 통해 외부로 빠져나오는 일이 없도록 한다.

따라서 주사바늘(107)은 어떠한 경우에도 실린더(101) 내부에서 외부로 빠져나오지 못함에 따라 사용후 주사기를 폐기하는 과정에서 사용자가 주사바늘(108)에 찔리는 일이 없음은 물론 폐기된 주사기를 처리하는 과정에서 폐기물을 처리하는 작업자가 주사바늘(107)에 찔리는 일도 없으므로 안전사고가 발생되지 않게되는 것이다.

그러므로 본 고안 일회용 안전주사기는 주사바늘(107)이 고정되어 있는 주사바늘 고정부재(108)를 실린더(101)에 형성된 주사액 배출부(102) 내에 결합할 때 변형성이 쉬운 오링을 사용하지 않고 어덥터관(105)과 상기 어덥터관에 결합된 관형태의 가스켓(106)을 이용하여 상기 주사바늘 고정부재(108)의 결합부분 씰링을 완벽하게 이루도록 하므로 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 어덥터관(105)과 관형태의 가스켓(106)은 외부 압력에 의해서도 쉽게 변형성을 갖지 않는 부품임을 감안할 때 주사기의 조립을 위해 상기 어덥터관(105) 및 가스켓(106)이 자동 조립라인을 통해 정렬되는 과정에서는 물론 상기 정렬된 어덥터관(105) 및 가스켓(106)을 실린더(101)의 주사액 배출부(102)로 삽입하는 과정에서 쉽게 찌그러들거나 하지 않게 되고, 이에 따라 상기 주사바늘(107)이 고정되어 있는 주사바늘 고정부재(108)가 어덥터관(105)을 사이에 두고 실린더(101)의 주사액 배출부(102) 내로 끼워져 조립된 상태에서는 정확한 위치에서 안정을 유지함에 따라 불량율이 그만큼 낮아짐은 물론 종래에서 처럼 조립라인에 별도의 복잡한 부가장치를 구비시키지 않아도 됨에 따라 비용부담이 줄어들게 되면서 제품의 단가가 내려가게 된다.

둘째, 주사바늘 고정부재(108)의 결합부분 씰링을 위해 사용되는 어덥터관(105) 및 관형태의 가스켓(106)은 조립전 단계에서 그 불량상태를 육안으로 쉽게 식별할 수 있으므로 상기 불량상태의 부품이 사용될 확율이 낮고, 이에 따라 조립 완료된 주사기를 사용하는 과정에서 주사액이 새어나가지 않아 환자가 주사액을 투약받는 과정에서 불안감을 느끼거나 하지 않게 된다.

Claims (4)

1. 내부에 공간부를 가지며 전방쪽에는 주사액 배출부가 단차진 상태로 형성된 실린더가 구비되고, 상기 실린더 내의 공간부에는 실린더의 길이방향을 따라 전,후방향으로 이동될 수 있도록 밀대가 끼워지며, 상기 밀대에는 밀대의 전,후방이동시 실린더와 기밀접촉된 상태로 함께 이동하면서 압축력을 제공하거나 흡입력을 제공하도록 피스톤이 구비된 것에 있어서,

   상기 실린더의 내경부중 전방쪽인 주사액 배출부 쪽에는 제1보조 내경부와 제2보조 내경부가 연속적으로 일체 형성되어 실린더와 주사액 배출부 사이가 상기 제1,2보조 내경부에 의해 3단으로 단차지도록 하고,

   상기 실린더에 형성된 주사액 배출부의 내경부에는 실린더 내의 중공부를 통해 후방쪽에서 전방쪽으로 어덥터관이 끼워져 상기 어덥터관의 전방쪽 일부분이 외부로 노출되도록 하며,

   상기 어덥터관의 외경부에는 플랜지부가 형성되어 어덥터관이 주사액 배출부의 내경부로 끼워져 결합된 상태에서는 상기 플랜지부가 실린더의 제1보조 내경부로 끼워지도록 하고,

   상기 어덥터관의 외경부중 플랜지부 전방쪽에는 관형태의 가스켓이 결합되어 어덥터관이 주사액 배출부의 내경부에 끼워져 결합된 상태에서는 상기 가스켓이 실린더의 제2보조 내경부로 끼워져 어덥터관과 실린더 사이를 기밀상태로 유지시켜 주도록 하며,

   상기 어덥터관의 전방쪽인 외부 노출부분에는 그 전방쪽 끝단으로 주사바늘이 고정되어 있는 주사바늘 고정부재가 끼워져 결합되고,

   상기 밀대의 전방쪽 끝단에는 일부분은 직선상태이고 나머지부분은 후방쪽에서 전방쪽으로 갈수록 직경이 점점더 좁아지는 테이퍼 형태로 된 가압편이 형성되어 실린더 내로 끼워진 밀대를 전방쪽으로 밀어 이동시키는 어느 순간 상기 가압편이 어덥터관의 내경부로 끼워지면서 상기 어덥터관에 편심가압력을 부여하도록 하며,

   상기 어덥터관의 후방쪽 내경부 끝단에는 그 내경 둘레를 따라 복수개의 끼움홈이 형성됨과 함께 상기 밀대의 전방쪽 끝단에는 가압편의 외경 둘레를 따라 복수개의 끼움돌기가 형성되어 상기 밀대를 전방쪽으로 밀어 완전히 이동시킨 상태에서는 상기 끼움돌기가 끼움홈으로 각각 끼워지도록 한 것을 특징으로 하는 일회용 안전주사기.
2. 제 1 항에 있어서,

   밀대에 형성된 가압편중 끼움돌기와 근접된 부분에는 상기 가압편을 어덥터관의 내경부로 삽입하는 과정에서 가압편이 어덥터관에 접촉될 때 상기 가압편의 휘어짐이 원활하도록 슬릿이 형성된 것을 특징으로 하는 일회용 안전주사기.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   밀대에 형성된 가압편중 슬릿과 반대되는 전방쪽 끝단에는 상기 가압편이 어덥터관의 내경부로 끼워져 있을 때 상기 어덥터관을 완전히 넘어 주사바늘 고정부재의 내경부에 위치되도록 걸림돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 일회용 안전주사기.
4. 제 1 항에 있어서,

   어덥터관의 외경부중 상기 어덥터관에 결합된 가스켓의 전방쪽에는 둘레를 따라 상기 가스켓과 근접된 상태로 걸림턱이 형성되어 가스켓이 상기 걸림턱에 간섭됨에 따라 이탈이 방지되도록 한 것을 특징으로 하는 일회용 안전주사기.