KR100618125B1 - 일회용 안전주사기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일회용 안전주사기에 관한 것으로, 주사후 주사바늘이 고정된 주사바늘 고정관이 실린더 내의 공간부로 완전히 들어가도록 하기 위해 밀대를 후방쪽으로 잡아당긴상태에서는 상기 밀대가 록킹되면서 더이상 전,후방쪽으로 이동되는 일이 없도록 함에 따라 사용상의 편리성 및 안전성이 충분히 확보되도록 한 것이다.

이를 위해 본 발명은, 내부에 공간부를 가지며 일단인 전방쪽에는 결합관(102)이 단차지게 형성됨과 함께 공간부의 후방쪽 끝단에는 둘레를 따라 실린더 돌출턱(108)이 빙둘러 형성된 실린더(101)가 구비되고, 상기 실린더 내의 공간부에는 전방쪽에 피스톤(104)이 결합됨과 함께 상기 피스톤과 근접된 부분에는 밀대 걸림턱(109)이 빙둘러 형성된 밀대(103)가 전,후방향으로 이동가능하게 끼워지며, 상기 실린더(101)에 형성된 결합관(102)에는 주사바늘(106)이 고정되어 있는 주사바늘 고정관(105)이 분리 가능하게 결합되어 밀대(103)를 전방쪽으로 이동시켜 주사를 하고 난 후 상기 밀대를 후방쪽으로 이동시킬 때는 주사바늘(106)이 고정되어 있는 주사바늘 고정관(105)이 함께 후방으로 이동하면서 실린더(101) 내의 공간부로 완전히 들어가도록 된 것에 있어서, 상기 실린더(101)의 둘레부분에는 내부 공간부 중심을 향해 후방쪽으로 경사지게 돌출된 상태에서 자체탄성력을 갖도록 전방 걸림턱(113)이 형성되고, 상기 실린더(101)의 둘레부분중 전방 걸림턱(113)과 일정간격 이격된 후방쪽에는 내부 공간부 중심을 향해 직선으로 돌출되게 후방 걸림턱(114)이 형성되어 주사후 밀대(103)의 후방쪽 이동에 의해 주사바늘(106)이 고정된 주사바늘 고정관(105)이 실린더(101) 내의 공간부로 완전히 들어간 상태에서 상기 밀대(103)를 후방쪽으로 더 이동시키는 어느 순간 상기 밀대에 형성되어 있는 밀대 돌출턱(109)이 실린더(101)에 형성되어 있는 전방 걸림턱(113)의 걸림력을 이기고 상기 전방 걸림턱(113)과 후방 걸림턱(114) 사이에 위치되도록 함에 따라 상기 밀대(103)가 더 이상 전방쪽으로 이동되거나 후방쪽으로 이동되지 않도록 한 것을 특징으로 한다.

주사기, 안전주사기, 주사바늘

Description

일회용 안전주사기{disposable safety syringe}

도 1은 일반적으로 사용되는 일회용 주사기를 나타낸 분해사시도

도 2a 내지 2b는 일반적으로 사용되는 일회용 주사기의 사용상태를 설명하기 위해 나타낸 종단면도

도 3은 종래 일회용 안전주사기를 일 실시예로 나타낸 분해사시도

도 4a 내지 4e는 종래 일 실시예에 따른 일회용 안전주사기의 사용상태를 설명하기 위해 나타낸 종단면도

도 5는 종래 일 실시예에 따른 일회용 안전주사기의 요부 구성요소인 주사바늘 고정관과 밀대를 분리하여 나타낸 사시도

도 6은 종래 일회용 안전주사기를 다른 실시예로 나타낸 분해사시도

도 7a 내지 7f는 종래 다른 실시예에 따른 일회용 안전주사기의 사용상태를 설명하기 위해 나타낸 종단면도

도 8은 종래 다른 실시예에 따른 일회용 안전주사기의 요부 구성요소인 주사바늘 고정관과 밀대를 분리하여 나타낸 사시도

도 9는 본 발명 일회용 안전주사기를 일 실시예로 나타낸 분해사시도

도 10a 내지 10d는 본 발명 일회용 안전주사기의 사용상태를 설명하기 위해 나타낸 종단면도

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

101. 실린더 102. 결합관

103. 밀대 104. 피스톤

105. 주사바늘 고정관 106. 주사바늘

108. 실린더 돌출턱 109. 밀대 돌출턱

113. 전방 돌출턱 114. 후방 돌출턱

본 발명은 일회용 주사기 분야에 관련된 것으로, 좀더 상세하게는 주사후에는 주사바늘을 실린더 내의 공간부로 인입시켜 상기 주사바늘이 외부로 노출되지 않도록 함에 따라 폐기과정에서 안전성이 더욱 확보되도록 한 일회용 안전주사기에 관한 것이다.

일반적으로 일회용 주사기는 첨부된 도 1 내지 도 2와 같이 일단 및 타단이 연통된 상태로 내부에 공간부를 가지며 전방쪽에는 결합관(2)이 단차진 상태로 형성된 실린더(1)가 있고, 상기 실린더 내의 공간부에는 실린더(1)의 길이방향을 따라 전,후방향으로 이동될 수 있도록 밀대(3)가 끼워져 있으며, 상기 밀대의 전방쪽에는 밀대(3)의 전,후방이동시 실린더(1)와 기밀접촉된 상태로 함께 이동하면서 압축력을 제공하거나 흡입력을 제공하도록 고무재의 피스톤(4)이 결합되어 있고, 상기 실린더(1)에 형성된 결합관(2)에는 바깥쪽에서 주사바늘 고정관(5)이 분리 가능 하게 결합되어 있으며, 상기 주사바늘 고정관에는 사용시 환자의 피부속으로 꽂히도록 주사바늘(6)이 고정되어 있고, 상기 주사바늘 고정관(5)에는 주사바늘(6)을 완전히 감싼상태에서 보호하도록 분리가능하게 주사바늘 보호캡(7)이 결합되어 있다.

상기 실린더(1) 내의 공간부중 후방쪽 끝단에는 둘레를 따라 약간 돌출된 상태의 실린더 돌출턱(8)이 빙둘러 형성되어 있고, 상기 밀대(3)의 전방쪽인 피스톤(4) 근접부분에는 밀대(3)의 피스톤 결합부가 견고성을 갖도록 보강살 역할을 하면서 밀대(3)가 실린더(1) 내의 공간부로 끼워진 상태에서 후방향으로 자연스럽게 이동할 때에는 실린더 돌출턱(8)에 걸리도록 하는 밀대 돌출턱(9)이 빙둘러 형성되어 있다.

이와 같은 일반적인 일회용 주사기의 사용 과정을 설명하면 다음과 같다.

주사기를 사용하기 전 상태는 조립이 완료된 상태로써, 밀대(3)가 실런더(1) 내의 공간부로 끼워져 상기 밀대(3)에 결합된 피스톤(4)이 실린더(1)와 기밀 접촉상태를 유지하고 있는데, 상기 조립 과정에서 밀대(3)를 실린더(1) 내의 공간부로 끼울 때에는 상기 밀대를 전방쪽으로 강하게 밀게 되고, 이 과정에서 상기 밀대(3)에 형성된 밀대 돌출턱(9)이 실린더(1)에 형성된 실린더 돌출턱(8)에 간섭되어 걸리더라도 그 미는 힘에 의해 어느순간 걸림력을 이기므로 결국 주사기가 조립된 상태라 함은 밀대(3)에 형성된 밀대 돌출턱(9)이 실린더(1)에 형성된 실린더 돌출턱(8)을 지나 상기 실린더(1) 내의 공간부에 위치되어 있는 상태임은 이해 가능하다.

한편 첨부된 도 2a는 주사하기 전 피스톤(4)이 결합되어 있는 밀대(3)가 후 방쪽으로 이동되어 있는 상태인데, 이 상태에서는 실린더(1) 내의 공간부중 밀대(3)에 결합된 피스톤(4)을 기준으로 도면상 좌측부분에 주사액이 흡입되어 채워져 있다.

상기에서 실린더(1) 내의 공간부로 주사액이 흡입되어 채워지도록 하기 위해서는 그 이전에 사용자(의사나 간호사)가 주사바늘 고정관(5)에 고정된 상태의 주사바늘(5)을 보호하고 있는 주사바늘 보호캡(7)을 상기 주사바늘 고정관(5)에서 분리시켜 상기 주사바늘(6)이 외부에 노출되도록 함과 함께 상기 실린더(1)의 공간부에 끼워진 밀대(3)를 전방쪽으로 밀어 이동시킨 상태에서 상기 주사바늘(6)의 끝단이 주사액통(도시는 생략함)에 채워져 있는 주사액에 잠기도록 한 다음 상기 밀대(3)를 다시 후방으로 잡아당겨 상기 밀대와 함께 피스톤(4)이 후방으로 이동되도록 하여야 하는데, 상기에서 밀대(3)에 결합된 피스톤(4)이 밀대(3)의 잡아당김에 의해 후방으로 이동될 경우에는 상기 실린더(1) 내의 공간부로 흡입력이 제공됨에 따라 이 과정에서 주사액통에 채워져 있는 주사액이 주사바늘 고정관(5)에 고정되어 있는 주사바늘(6)을 통해 흡입되어 실린더(1) 내의 공간부에 채워지는 것이다.

상기 도 2a와 같은 상태에서 사용자가 실린더(1)를 환자쪽인 전방쪽으로 이동시켜 주사바늘(6)을 환자의 피부 속으로 꽂아 넣은 다음 밀대(3)를 밀어서 상기 밀대에 결합되어 있는 피스톤(4)을 전방쪽으로 이동시키면 상기 실린더(1) 내의 공간부중 피스톤(4)을 기준으로 도면상 좌측부분에 압축력이 제공됨에 따라 상기 실린더(1) 내의 공간부에 채워져있는 주사액이 압축력을 받으면서 실린더(1)에 형성된 결합관(2)을 빠져나가고, 상기 결합관을 빠져나간 주사액은 계속해서 주사바늘 고정관(5)에 고정되어 있는 주사바늘(6)을 통해 환자의 피부속으로 들어가는 투약이 이루어 지는데, 이 상태가 첨부된 도 2b이다.

또한 주사기의 사용후에는 분리되었던 주사바늘 보호캡(7)을 실린더(1)의 결합관(2)에 결합되어 있는 주사바늘 고정관(5)에 다시 결합시켜 상기 주사바늘 보호캡(7)이 주사바늘(5)을 완전히 감싼상태에서 보호하도록 한 다음 폐기하면 된다.

한편 투약을 위한 주사기의 사용과정에서는 물론 투약 완료 직후 사용자인 의사가 간호사가 실린더(1) 내의 공간부로 끼워져 있는 밀대(3)를 잡아당겨 후방으로 이동시킬 때 부주의로 인해 그 후방 이동력이 필요이상 가하여 지더라도 상기 밀대(3)에 형성된 밀대 돌출턱(9)이 실린더(1)에 형성된 실린더 돌출턱(8)에 간섭되어 걸리므로 상기 밀대(3)를 강제적인 힘에 의해 후방쪽으로 잡아당기지 않는 한 밀대는 실린더(1)를 빠져나가지 않게된다.

상기에서 설명된 일반적인 일회용 주사기는 사용후 폐기할 때 주사바늘 보호캡(7)으로서 주사바늘 고정관(5)에 고정되어 있는 주사바늘(6)을 완전히 감싸도록 보호한 다음 폐기하고 있는 실정인데, 이 과정에서 사용자인 의사나 간호사가 주사바늘(6)에 찔리는 안전사고가 자주 발생되는 문제점이 있고, 상기 일반적인 일회용 주사기를 에이즈 환자 등과 같이 전염성 병원균을 갖고 있는 환자 등에 사용한 상태라면 안전사고의 심각성은 더더욱 커질 것이라 생각된다.

한편 일회용 주사기를 사용하는 과정에서 별다른 문제가 발생되지 않았다고 하더라도 상기 일회용 주사기와 같은 의료용 폐기물은 전문 폐기물 처리업체에 맡겨져 처리되고 있음을 감안 할 때 이 과정에서 주사바늘(6)을 보호하고 있는 주사 바늘 보호캡(7)이 분리되면서 폐기물을 처리하는 작업자가 상기 주사바늘(6)에 찔리는 경우가 있고, 이 경우에도 상기한 안전사고의 문제점이 있었다.

따라서 의료용 기계, 기구물을 제조하는 업계에서는 상기한 일반적인 일회용 주사기의 문제점을 해결하고자 일회용으로 사용하면서도 사용후 폐기하는 과정에서 주사바늘로 인한 안전사고가 발생하지 않도록 하는 일회용 안전주사기를 개발하여 현재 널리 사용되고 있는 실정에 있다.

그럼 여기서 종래 일회용 안전주사기에 대하여 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같은데, 상기 종래 일회용 안정주사기는 사용후 주사바늘이 고정된 주사바늘 고정관을 실린더 내의 공간부로 끌고 들어가 상기 주사바늘이 실린더 외부로 빠져나오지 않도록 하는 구조를 기본으로 갖고 있고, 상기 기본 구조를 갖는 일회용 안전주사기는 우리나라에만 수십종류가 유통되고 있음은 물론 실제 기술이 개발되어 특허 및 실용신안 출원된 건만 하더라도 백여건에 육박할 정도이므로 이하에서는 대표적인 두가지에 대해서만 살펴보도록 한다.

첨부된 도 3은 종래 일회용 안전주사기를 일 실시예로 나타낸 분해사시도이고, 도 4a 내지 4e는 종래 일 실시예에 따른 일회용 안전주사기의 사용상태를 설명하기 위해 나타낸 종단면도이며, 도 5는 종래 일 실시예에 따른 일회용 안전주사기의 구성요소인 주사바늘 고정관과 밀대를 분리하여 나타낸 사시도로써, 종래 일 실시예의 안전주사기는 주사바늘이 고정된 주사바늘 고정관을 실린더 내의 공간부로 끌어들여 위치시킨 다음 상기 주사바늘이 실린더 외부로 빠져나오지 못하도록 실린더를 폐쇄시킨 기술이다.

구체적으로 상기 종래 일 실시예의 일회용 안전주사기는, 일단 및 타단이 연통된 상태로 내부에 공간부를 가지며 전방쪽에는 결합관(12)이 단차진 상태로 형성된 실린더(11)가 있고, 상기 실린더 내의 공간부에는 실린더(11)의 길이방향을 따라 전,후방향으로 이동될 수 있도록 밀대(13)가 끼워져 있으며, 상기 밀대의 전방쪽에는 밀대(13)의 전,후방이동시 실린더(11)와 기밀접촉된 상태로 함께 이동하면서 압축력을 제공하거나 흡입력을 제공하도록 피스톤(14)이 결합되어 있고, 상기 실린더(11)에 형성된 결합관(12) 내에는 그 전방쪽 끝단이 실린더(11) 외부로 노출되도록 주사바늘 고정관(15)이 결합되어 있으며, 상기 주사바늘 고정관의 실린더(11) 외부 노출부분인 전방쪽에는 사용시 환자의 피부속으로 꽂히도록 주사바늘(16)이 고정되어 있고, 상기 실린더(11)의 전방쪽에 형성된 결합관(12)의 외측에는 주사바늘(16)을 감싼상태에서 보호하도록 주사바늘 보호캡(17)이 분리가능하게 결합되어 있고, 상기 밀대(13)중 피스톤(14)과 가까운 부분에는 상기 밀대(13)를 꺾어 쉽게 부러뜨릴 수 있도록 절단홈(18)이 형성되어 있다.

상기 실린더(11) 내의 공간부중 후방쪽 끝단에는 둘레를 따라 약간 돌출된 상태의 실린더 돌출턱(19)이 빙둘러 형성되어 있고, 상기 밀대(13)의 전방쪽인 피스톤(14) 근접부분에는 밀대(13)의 피스톤 결합부가 견고성을 갖도록 보강살 역할을 하면서 밀대(13)가 실린더(11) 내의 공간부로 끼워진 상태에서 후방향으로 자연스럽게 이동할 때에는 실린더 돌출턱(19)에 걸리도록 하는 밀대 돌출턱(20)이 빙둘러 형성되어 있다.

한편 상기 실린더(11)에 형성된 결합관(12)의 내경에는 오링(21)이 끼워져 있는데, 이는 주사바늘 고정관(15)이 실린더(11)에 형성된 결합관(12)에 결합된 상태에서는 상기 오링(21)이 결합관(12)과 주사바늘 고정관(15) 사이의 틈새를 기밀상태로 유지시켜 결합관(12)과 주사바늘 고정관(15) 사이의 틈새를 통해서는 주사액이 외부로 누출되는 일이 없도록 하기 위함에 있다.

또한 주사바늘 고정관(15)의 후방쪽 끝단과 밀대(13)의 전방쪽 끝단에는 상기 밀대를 전방쪽으로 완전히 미는 순간 밀대(13)가 주사바늘 고정관(15)에 걸리도록 걸림수단이 구비되어 있는데, 상기 걸림수단은 주사바늘 고정관(15)의 후방쪽 끝단 내경부에 서로 대향되게 형성된 한쌍의 걸림턱(15a)과, 상기 밀대(13)의 전방쪽 끝단에 형성되어 밀대를 전방쪽으로 완전히 미는 어느 순간 상기 주사바늘 고정관(15)에 형성된 걸림턱(15a)과의 간섭을 이기고 끼워져 상기 걸림턱에 걸리는 걸림편(13a)으로 구성된다.

상기 걸림턱(15a)중 걸림편(13a)과 마주보는 부분 및 상기 걸림편중 걸림턱(15a)과 마주보는 부분은 상기 걸림편(13a)이 걸림턱(15a)의 간섭력을 이기고 주사바늘 고정관(15)의 후방쪽 내경부로 끼워질 때 접촉에 따른 간섭력을 가급적 적게받도록 경사면을 가지고 있다.

이와 같은 종래 일 실시예에 따른 일회용 안전주사기의 사용 과정을 설명하면 다음과 같다.

주사기를 사용하기 전 상태는 조립이 완료된 상태로써, 주사바늘 보호캡(17)이 주사바늘 고정관(15)에 끼워져 상기 주사바늘 고정관에 고정된 주사바늘(16)을 보호하고 있고, 밀대(13)가 실런더(11) 내의 공간부로 끼워져 상기 밀대(13)에 결 합된 피스톤(14)이 실린더(11)와 기밀 접촉상태를 유지하고 있는데, 상기 조립 과정에서 밀대(13)를 실린더(11) 내의 공간부로 끼울 때에는 상기 밀대(13)를 전방쪽으로 강하게 밀게 되고, 이 과정에서 상기 밀대(13)에 형성된 밀대 돌출턱(20)이 실린더(1)에 형성된 실린더 돌출턱(19)에 간섭되어 걸리더라도 그 미는 힘에 의해 어느순간 걸림력을 이기므로 결국 주사기가 조립된 상태라 함은 밀대(13)에 형성된 밀대 돌출턱(20)이 실린더(11)에 형성된 실린더 돌출턱(19)을 지나 상기 실린더(11) 내의 공간부에 위치되어 있는 상태임은 이해 가능하다.

한편 첨부된 도 4a는 주사하기 전 피스톤(14)이 결합되어 있는 밀대(13)가 후방쪽으로 이동되어 있는 상태인데, 이 상태에서는 실린더(11) 내의 공간부중 밀대(13)에 결합된 피스톤(14)을 기준으로 도면상 좌측부분에 주사액이 흡입되어 채워져 있고, 상기 실린더(11) 내의 공간부로 주사액이 흡입되어 채워지도록 하기 위한 과정에 대해서는 기 설명된 일반적인 일회용 주사기의 과정을 참고하면 충분히 이해 가능하므로 생략하기로 한다.

상기 도 4a와 같은 상태에서 사용자가 실린더(11)를 손으로 잡고 환자쪽으로 이동시켜 주사바늘 고정관(15)에 고정된 주사바늘(16)을 환자의 피부 속으로 꽂아 넣은 다음 밀대(13)를 밀어 상기 밀대와 함께 피스톤(14)을 전방쪽으로 이동시키면 실린더(11) 내의 공간부중 피스톤(14)을 기준으로 도면상 좌측부분에 압축력이 제공됨에 따라 상기 실린더(11) 내의 공간부로 채워져 있는 주사액이 압축력을 받게 되는데, 상기 실린더(11)의 전방쪽에 형성된 결합관(12) 내에는 주사바늘(16)을 고정한 상태로 주사바늘 고정관(15)이 끼워져 결합되어 있음에 따라 상기 실린더(11) 내의 공간부에 채워진 주사액은 계속해서 주사바늘(16)을 통해 환자의 피부속으로 들어가는 투약이 이루어 지고, 상기 주사액의 투약이 완료된 상태가 도 4b이다.

상기 투약 과정에서는 실린더(11)에 형성된 결합관(12)의 내경에 끼워져 있는 오링(21)이 상기 결합관(12)과 주사바늘 고정관(15) 사이의 틈새를 기밀상태로 유지시켜 주므로 주사액이 상기 결합관(12)과 주사바늘 고정관(15) 사이의 틈새를 통해서는 외부로 쉽게 새어나가거나 하지는 않는다.

이와 같은 과정에 의해 주사액이 환자에게 투약 완료된 상태는 결국 밀대(13)와 함께 피스톤(14)이 전방쪽으로 완전히 이동된 상태로서, 이 상태에서는 첨부된 도 4b에 도시된 바와 같이 상기 밀대(13)의 전방쪽 끝단에 형성된 걸림편(13a)이 재질자체의 탄성력으로 인해 주사바늘 고정관(15)의 후방쪽 내경부 둘레에 서로 대향된 상태로 형성되어 있는 걸림턱(15a)의 걸림력을 이기고 상기 주사바늘 고정관(15)의 내경부로 끼워져 들어가 상기 걸림턱(15a)에 걸려 있게 된다.

상기 도 4b와 같은 상태에서 실린더(11)를 환자와 반대쪽으로 이동시켜 환자의 피부에 꽂혀있는 주사바늘(16)을 빼냄과 동시에 한손으로 상기 실린더(11)를 잡고 있는 상태에서 다른 한손으로 밀대(13)를 후방쪽으로 강하게 잡아당기면 상기 밀대의 전방쪽 끝단에 형성된 걸림편(13a)이 주사바늘 고정관(15)의 후방쪽 내경부로 끼워져 상기 후방쪽 내경부에 형성되어 있는 걸림턱(15a)에 걸려 있음에 따라 상기 밀대(13)는 주사바늘 고정관(15)와 함께 후방쪽으로 이동되면서 도 4c와 같이 실린더(11) 내의 공간부로 완전히 들어가 위치되고, 이 경우 상기 주사바늘 고정관(15)에 고정된 주사바늘(16)도 실린더(11) 내의 공간부로 완전히 들어가 위치되는 데, 상기 주사바늘 고정관(15)이 실린더(11) 내의 공간부로 완전히 들어가 위치된 상태에서는 상기 주사바늘 고정관(15)은 그 후방쪽 끝단이 밀대(13)의 전방쪽 끝단에 걸려있는 상태임에 따라 편심된 무게중심으로 인해 상기 밀대와의 걸림점인 후방쪽 끝단을 지지점으로 하여 중력방향으로 기울어질 수 밖에 없고, 이 경우 상기 주사바늘 고정관(15)에 고정된 주사바늘(16)의 전방쪽 끝단만이 실린더(11)의 내경부에 접촉되므로 상기 주사바늘 고정관(15)와 주사바늘(16)은 비스듬한 상태의 경사를 유지하게 된다.

이후 밀대(13)에 형성되어 있는 절단홈(18)이 실린더(11)의 후방쪽 바깥쪽에 근접된 상태로 위치되도록 한 다음 상기 밀대(13)를 길이방향과 직각되는 방향으로 몇번 반복해서 누르게 되면 그 누르는 힘에 의해 밀대(13)의 절단홈(18)부분이 도 4d와 같이 절단되고, 상기 밀대가 절단된 이후에는 실린더(11)의 빠깥쪽 부분인 절단된 밀대를 그 절단부분이 안쪽으로 들어가도록 전방쪽에서 결합관(12)을 통해 도 4e와 같이 꼽아 넣어 폐기 과정에서 실린더(11) 내의 공간부로 들어가 있던 주사바늘(16)이 상기 결합관(12)을 통해 외부로 빠져나오는 일이 없도록 한다.

따라서 주사바늘(16)은 실린더(11) 내부에서 외부로 쉽게 빠져나오지 못함에 따라 사용후 주사기를 폐기하는 과정에서 사용자가 주사바늘(16)에 찔리는 일이 없음은 물론 폐기된 주사기를 처리하는 과정에서 폐기물을 처리하는 작업자가 주사바늘(16)에 찔리는 일도 없으므로 안전사고의 발생이 거의 없게 되는 것이다.

그러나 종래 이와 같은 일 실시예의 일회용 안전주사기는 투약 후 밀대(13)를 후방쪽으로 이동시켜 주사바늘 고정관(15) 및 상기 주사바늘 고정관에 고정된 주사바늘(16)이 실린더(11) 내의 공간부로 완전히 들어가도록 한 다음 상기 밀대(13)에 형성되어 있는 절단홈(18)을 이용해 밀대(13)를 절단하고, 이후 상기 절단된 밀대를 결합관(12)을 통해 꼽아 넣어 폐기 과정에서 실린더(11) 내의 공간부로 들어가 있던 주사바늘(16)이 상기 결합관(12)을 통해 외부로 빠져나오는 일이 없도록 하여야 하므로 사용상의 물편한 문제점이 있었다.

또한 투약후 절단된 밀대를 실린더(11)의 결합관(12)으로 꼽아 넣었다 하더라도 주사기의 폐기 과정에서 밀대가 상기 결합관(12)에서 빠져나오는 일이 종종 발생되고, 이 경우 주사바늘(16)이 결합관(12)을 통해 실린더(11) 외부로 빠져나오게 되므로 일회용 안전주사기를 폐기 처리하는 작업자가 상기 주사바늘(16)에 찔리게 되는 등의 안전사고 발생률이 높아지는 문제점이 있었다.

한편 주사바늘(16)이 고정된 주사바늘 고정관(15)을 실린더(11) 내의 공간부로 완전히 들여 넣은 상태에서 밀대(13)를 절단하고, 이 절단된 밀대를 결합관(12)을 통해 꼽아 넣음에 따라 폐기 과정에서 실린더(11) 내의 공간부로 들어가 있던 주사바늘(16)이 상기 결합관(12)을 통해 외부로 빠져나오는 일이 없도록 한 일회용 안전주사기는 상기 일 실시예와는 별도로 본 발명 출원인에 의해 특허 2003-19038(실용신안 2003-9177로 이중출원 됨), 특허 2003-24356(실용신안 2003-11880으로 이중출원 됨), 특허 2003-28195(실용신안 2003-13808로 이중출원 됨), 특허 2003-33399(실용신안 2003-16452로 이중출원 됨), 특허 2003-39081(실용신안 2003-19215로 이중출원 됨), 특허 2004-14356(실용신안 2004-5813으로 이중출원 됨) 등 다수건이 출원된 바 있다.

첨부된 도 6은 종래 일회용 안전주사기를 다른 실시예로 나타낸 분해사시도이고, 도 7a 내지 7f는 종래 다른 실시예에 따른 일회용 안전주사기의 사용상태를 설명하기 위해 나타낸 종단면도이며, 도 8은 종래 다른 실시예에 따른 일회용 안전주사기의 요부 구성요소인 주사바늘 고정관과 밀대를 분리하여 나타낸 사시도로써, 종래 다른 실시예의 안전주사기는 주사바늘이 고정된 주사바늘 고정관을 실린더 내의 공간부로 끌어들여 위치시킨 다음 상기 주사바늘을 실린더 내의 공간부에서 구부려 외부로 빠져나오지 못하도록 한 기술이다.

구체적으로 상기 종래 다른 실시예의 일회용 안전주사기는, 일단과 타단이 연통된 상태에서 내부에 공간부를 가지며 일단인 전방쪽에는 결합관(102)이 단차진 상태로 형성되어 있는 실린더(101)가 있고, 상기 실린더 내의 공간부에는 실린더(101)의 길이방향을 따라 전,후방으로 선택 이동될 수 있도록 밀대(103)가 끼워져 있으며, 상기 밀대의 전방쪽 둘레에는 밀대(103)의 전,후방이동시 실린더(101)와 기밀접촉된 상태로 함께 이동하면서 압축력을 제공하거나 흡입력을 제공하도록 피스톤(104)이 결합되어 있고, 상기 실린더(101)에 형성된 결합관(102) 내에는 주사바늘 고정관(105)이 나사조임상태로 결합되어 실린더(101)와 기밀을 유지하고 있으며, 상기 주사바늘 고정관의 실린더(101) 외부 노출부분인 전방쪽에는 사용시 환자의 피부속으로 꽂히도록 주사바늘(106)이 고정되어 있고, 상기 주사바늘 고정관(105)에는 주사바늘(106)을 감싼상태에서 보호하도록 주사바늘 보호캡(107)이 분리가능하게 결합되어 있다.

상기 실린더(101) 내의 공간부중 후방쪽 끝단에는 둘레를 따라 약간 돌출된 상태의 실린더 돌출턱(108)이 빙둘러 형성되어 있고, 상기 밀대(103)의 전방쪽인 피스톤(104) 근접부분에는 밀대(103)의 피스톤 결합부가 견고성을 갖도록 보강살 역할을 하면서 밀대(103)가 실린더(101) 내의 공간부로 끼워진 상태에서 후방향으로 자연스럽게 이동할 때에는 실린더 돌출턱(108)에 걸리도록 하는 밀대 돌출턱(109)이 빙둘러 형성되어 있다.

또한 피스톤(104)이 결합된 밀대(103)의 전방쪽 끝단에는 둘레를 따라 복수개의 끼움돌기(110)가 형성되어 있고, 상기 주사바늘 고정관(105)의 내경부 후방쪽 끝단에는 밀대(103)가 전방쪽으로 완전히 이동되었을 때 끼움돌기(110)가 끼워지도록 복수개의 끼움홈(111)이 형성되어 있으며, 상기 밀대(103)에 형성된 끼움돌기(110)의 중심부에는 각 끼움돌기(110)가 각 끼움홈(111)에 끼워져 있을 때 주사바늘 고정관(105)의 내경부에 위치되면서 상기 주사바늘 고정관을 편심가압시키도록 그 축방향 중심선이 경사진 상태로 가압편(112)이 형성되어 있다.

이와 같은 종래 다른 실시예에 따른 일회용 안전주사기의 사용 과정을 설명하면 다음과 같다.

주사기를 사용하기 전 상태는 조립이 완료된 상태로써, 주사바늘 보호캡(107)이 주사바늘 고정관(105)에 끼워져 상기 주사바늘 고정관에 고정된 주사바늘(106)을 보호하고 있고, 밀대(103)가 실런더(101) 내의 공간부로 끼워져 상기 밀대(103)에 결합된 피스톤(104)이 실린더(101)와 기밀 접촉상태를 유지하고 있는데, 상기 조립 과정에서 밀대(103)를 실린더(101) 내의 공간부로 끼울 때에는 상기 밀대(103)를 전방쪽으로 강하게 밀게 되고, 이 과정에서 상기 밀대(103)에 형성된 밀 대 돌출턱(109)이 실린더(101)에 형성된 실린더 돌출턱(108)에 간섭되어 걸리더라도 그 미는 힘에 의해 어느 순간 걸림력을 이기므로 결국 주사기가 조립된 상태라 함은 밀대(103)에 형성된 밀대 돌출턱(109)이 실린더(101)에 형성된 실린더 돌출턱(108)을 지나 상기 실린더(101) 내의 공간부에 위치되어 있는 상태임은 이해 가능하다.

한편 첨부된 도 7a는 주사하기 전 피스톤(104)이 결합되어 있는 밀대(103)가 후방쪽으로 이동되어 있는 상태인데, 이 상태에서는 실린더(101) 내의 공간부중 밀대(103)에 결합된 피스톤(104)을 기준으로 도면상 좌측부분에 주사액이 흡입되어 채워져 있고, 상기 실린더(101) 내의 공간부로 주사액이 흡입되어 채워지도록 하기 위한 과정에 대해서는 기 설명된 일반적인 일회용 주사기의 과정을 참고하면 충분히 이해 가능하므로 생략하기로 한다.

상기 도 7a와 같은 상태에서 사용자가 실린더(101)를 손으로 잡고 환자쪽으로 이동시켜 주사바늘 고정관(105)에 고정된 주사바늘(106)을 환자의 피부 속으로 꽂아 넣은 다음 밀대(103)를 밀어 상기 밀대와 함께 피스톤(104)을 전방쪽으로 이동시키면 실린더(101) 내의 공간부중 피스톤(104)을 기준으로 도면상 좌측부분에 압축력이 제공됨에 따라 상기 실린더(101) 내의 공간부로 채워져 있는 주사액이 압축력을 받게 되는데, 상기 실린더(101)의 전방쪽에 형성된 결합관(102) 내에는 주사바늘(106)을 고정한 상태로 주사바늘 고정관(105)이 나사조임상태로 결합되어 있음에 따라 상기 실린더(101) 내의 공간부에 채워진 주사액은 계속해서 주사바늘(106)을 통해 환자의 피부속으로 들어가는 투약이 이루어 지고, 상기 주사액의 투 약이 완료된 상태가 도 7b이다.

상기 투약 과정에서는 기 설명된 바와 같이 주사바늘 고정관(105)이 실린더(101)의 결합관(102)에 나사조임상태로 결합되어 있음에 따라 결국 상기 주사바늘 고정관(105)은 도면상 좌측방향인 전방향 쪽으로 강한 이동력을 가지고 있고, 이 경우에는 주사바늘 고정관(105)과 결합관(102)의 기밀 접촉으로 인해 주사액이 상기 결합관(102)과 주사바늘 고정관(105) 사이의 틈새를 통해서는 외부로 쉽게 새어나가거나 하지는 않는다.

이와 같은 과정에 의해 주사액이 환자에게 투약 완료된 상태는 결국 밀대(103)와 함께 피스톤(104)이 전방쪽으로 완전히 이동된 상태로서, 이 상태에서는 첨부된 도 7b에 도시된 바와 같이 밀대(103)의 전방쪽 끝단에 둘레를 따라 형성되어 있는 복수개의 끼움돌기(110)가 상기 주사바늘 고정관(105)의 내경부 후방쪽 끝단에 둘레를 따라 형성되어 복수개의 끼움홈(111)으로 각각 끼워져 있음은 물론 상기 밀대(103)의 끼움돌기(110) 중심부에 형성되어 그 축방향 중심선이 경사진 상태를 이루고 있는 가압편(112)은 주사바늘 고정관(105)의 내경부에 끼워져 상기 주사바늘 고정관에 편심력을 제공하고 있으므로, 이후 과정에서 사용자가 밀대(103)를 원주방향중 어느 특정방향으로 회전시킨 다면 주사바늘 고정관(105)도 함께 회전하면서 상기 주사바늘 고정관의 나사조임상태가 풀리게 됨은 이해 가능하고, 나사조임이 풀려진 상태에서 밀대(103)를 후방쪽으로 잡아당켜 이동시킨 다면 주사바늘 고정관(105)이 한쪽으로 기울어지면서 함께 후방으로 이동할 것임은 이해 가능하다.

상기 도 7b와 같은 상태에서 실린더(101)를 환자와 반대쪽으로 이동시켜 환자의 피부에 꽂혀있는 주사바늘(106)을 빼냄과 동시에 한손으로 상기 실린더(101)를 잡고 있는 상태에서 다른 한손으로 밀대(103)를 특정방향(실린더의 결합관 내경부에 나사조임상태로 결합되어 있는 주사바늘 고정관의 나사조임상태가 풀릴 수 있는 방향)으로 회전시키면 그 회전력이 밀대(103)에 형성되어 있는 끼움돌기(110)와 주사바늘 고정관(105)에 형성되어 있는 끼움홈(111)을 통해 상기 주사바늘 고정관(105)으로 전달되므로 결국 주사바늘 고정관은 밀대(103)와 함께 회전하면서 나사조임상태가 풀리게 됨과 동시에 그 풀려지는 량과 비례된 거리만큼 후방쪽인 실린더(101) 내의 공간부로 이동하는데, 이 상태가 도 7c이다.

상기 도 7c상태에서 사용자가 밀대(103)를 계속해서 잡아당겨 후방쪽으로 이동시키면 함께 이동하는 주사바늘 고정관(105)은 어느 순간 실린더(101) 내의 공간부로 완전히 들어가 위치되고, 이 경우 상기 주사바늘 고정관(105)에 고정되어 있는 주사바늘(106)도 실린더(101) 내의 공간부로 완전히 들어가는데, 상기 주사바늘 고정관(105)이 실린더(101) 내의 공간부로 완전히 들어가 위치된 상태에서는 상기 주사바늘 고정관(105)은 밀대(103)의 전방쪽 끝단에만 지지되어 있을 뿐 그 외의 어느 구성요소에도 지지된 상태가 아니므로 가압편(112)에 의해 받고 있는 편심가압력은 물론 자체적인 편심 중량에 의해 밀대(103)와의 지지점을 기준으로 하여 중력방향으로 확실하게 기울어질 수 밖에 없고, 이 경우 도 7d와 같이 상기 주사바늘 고정관(105)에 고정된 주사바늘(106)의 끝단만이 실린더(101)의 내경부에 접촉되므로 상기 주사바늘 고정관(105)과 주사바늘(106)은 실린더(101)를 수평상태로 볼 때 비스듬한 경사상태를 유지하게 된다.

이후 밀대(103)를 다시 전방쪽으로 밀어주면 상기 밀대와 함께 주사바늘(106)이 고정된 주사바늘 고정관(105)도 전방쪽으로 이동하는데, 어느 순간 상기 주사바늘(106)의 끝단은 실린더(101)의 전방쪽에 결합관(102)을 단차지게 형성함에 따라 일체화된 단턱부에 걸리게 되고, 이 상태에서 밀대(103)를 전방쪽으로 강하게 밀면 그 미는 힘이 주사바늘 고정관(105)을 통해 주사바늘(106)로 전달되므로 결국 상기 주사바늘은 실린더(101) 내의 공간부에서 도 7e와 같이 구부려진다.

따라서 주사바늘(106)은 실린더(101) 내부에서 외부로 빠져나오지 못함에 따라 사용후 주사기를 폐기하는 과정에서 사용자가 주사바늘(106)에 찔리는 일이 없음은 물론 폐기된 주사기를 처리하는 과정에서도 폐기물을 처리하는 작업자가 주사바늘(16)에 찔리는 일도 없으므로 안전사고의 발생이 거의 없게 되는 것이다.

그러나 종래 이와 같은 다른 실시예의 일회용 안전주사기는 투약 후 밀대(103)를 후방쪽으로 이동시켜 주사바늘 고정관(105) 및 상기 주사바늘 고정관에 고정된 주사바늘(106)이 실린더(101) 내의 공간부로 완전히 들어가도록 한 다음 상기 밀대(103)를 다시 밀어서 전방쪽으로 강하게 이동시킬 때 주사바늘 고정관(105)에 고정된 주사바늘(106)이 실린더(101) 내에서 구부려지도록 함에 따라 폐기 과정에서 실린더(11) 내의 공간부로 들어가 있던 주사바늘(16)이 상기 결합관(12)을 통해 외부로 빠져나오는 일이 없도록 하여야 하므로 사용상의 물편한 문제점이 있었다.

또한 투약후 사용된 주사기를 폐기하는 과정에서 주사바늘(106)을 구부리기 위해 밀대(103)를 전방쪽으로 강하게 밀 때 상기 주사바늘(106)이 구부려지지 않고 결합관(102)을 통해 실린더(101) 외부로 짜져나오는 경우가 종종 발생되고, 이 경우 안전사고의 발생율이 높아지는 문제점이 있었다.

한편 주사바늘(106)이 고정된 주사바늘 고정관(105)을 실린더(101) 내의 공간부로 완전히 들여 넣은 상태에서 밀대(103)를 다시 강하게 밀어 전방쪽으로 이동시킬 때 상기 주사바늘(106)이 실린더(101) 내의 공간부에서 구부려짐에 따라 결합관(102)을 통해 외부로 빠져나오는 일이 없도록 한 일회용 안전주사기는 상기 다른 실시예와는 별도로 본 발명 출원인에 의해 특허 2002-76255(실용신안 2002-36270)으로 이중출원 됨), 특허 2002-87496(실용신안 2002-39059로 이중출원 됨), 특허 2003-6067(실용신안 2003-2977로 이중출원 됨), 특허 2003-12704(실용신안 2003-6171로 이중출원 됨) 등 다수건이 출원된 바 있다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 주사후 주사바늘이 고정된 주사바늘 고정관을 실린더 내의 공간부로 완전히 들어가도록 하기 위해 밀대를 후방쪽으로 잡아당긴상태에서는 상기 밀대가 록킹되면서 더이상 전,후방쪽으로 이동되는 일이 없도록 함에 따라 사용상의 편리성 및 안전성이 더욱 확보되도록 하는데 그 목적이 있다.

상기 본 발명의 목적은, 내부에 공간부를 가지며 일단인 전방쪽에는 결합관이 단차지게 형성됨과 함께 공간부의 후방쪽 끝단에는 둘레를 따라 실린더 돌출턱이 빙둘러 형성된 실린더가 구비되고, 상기 실린더 내의 공간부에는 전방쪽에 피스톤이 결합됨과 함께 상기 피스톤과 근접된 부분에는 밀대 걸림턱이 빙둘러 형성된 밀대가 전,후방향으로 이동가능하게 끼워지며, 상기 실린더에 형성된 결합관에는 주사바늘이 고정되어 있는 주사바늘 고정관이 분리 가능하게 결합되어 밀대를 전방쪽으로 이동시켜 주사를 하고 난 후 상기 밀대를 후방쪽으로 이동시킬 때는 주사바늘이 고정되어 있는 주사바늘 고정관이 함께 후방으로 이동하면서 실린더 내의 공간부로 완전히 들어가도록 된 것에 있어서, 상기 실린더의 둘레부분에는 내부 공간부 중심을 향해 후방쪽으로 경사지게 돌출된 상태에서 자체탄성력을 갖도록 전방 걸림턱이 형성되고, 상기 실린더의 둘레부분중 전방 걸림턱과 일정간격 이격된 후방쪽에는 내부 공간부 중심을 향해 직선으로 돌출되게 후방 걸림턱이 형성되어 주사후 밀대의 후방쪽 이동에 의해 주사바늘이 고정된 주사바늘 고정관이 실린더 내의 공간부로 완전히 들여 넣어진 상태에서 상기 밀대를 후방쪽으로 더 이동시키는 어느 순간 상기 밀대에 형성되어 있는 밀대 돌출턱이 실린더에 형성되어 있는 전방 걸림턱의 걸림력을 이기고 상기 전방 걸림턱과 후방 걸림턱 사이에 위치되도록 함에 따라 상기 밀대가 더 이상 전방쪽으로 이동되거나 후방쪽으로 이동되지 않도록 한 것을 특징으로 하는 일회용 안전주사기를 제공함에 의해 달성될 수 있다.

이하 본 발명을 실시예로 도시한 첨부된 도 9 내지 도 10을 참고로 하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 9는 본 발명 일회용 안전주사기를 나타낸 분해사시도이고, 도 10a 내지 10d는 본 발명 일회용 안전주사기의 사용상태를 설명하기 위해 나타낸 종단면도로써, 본 발명 안전주사기의 기본 구성요소는 종래 일 실시예 및 다른 실시예와 동일한데, 상기 기본 구성요소에 대한 설명에 있어서는 편의상 다른 실시예와 동일한 것으로 한정하여 설명함을 미리 밝히는 바 이고, 관련 구성요소의 도면상 부호 또한 종래 다른 실시예와 동일하게 부여하기로 한다.

이하 본 발명의 요부 구성요소에 대하여 설명하면, 실린더(101)의 둘레부분 에는 내부 공간부 중심을 향해 후방쪽으로 경사지게 돌출된 상태에서 자체탄성력을 갖도록 전방 걸림턱(113)이 형성되고, 상기 실린더(101)의 둘레부분중 전방 걸림턱(113)과 일정간격 이격된 후방쪽에는 내부 공간부 중심을 향해 직선으로 돌출되게 후방 걸림턱(114)이 형성되어 주사후 주사바늘(106)이 고정된 주사바늘 고정관(105)을 실린더(101) 내의 공간부로 완전히 들여 넣기 위해 상기 밀대(103)를 잡아당겨 후방쪽으로 이동시키는 어느 순간 상기 밀대에 형성되어 있는 밀대 돌출턱(109)이 상기 실린더(101)에 형성되어 있는 전방 걸림턱(113)의 걸림력을 이기고 상기 전방 걸림턱(113)과 후방 걸림턱(114) 사이에 위치되도록 함에 따라 상기 밀대(103)가 더 이상 전방쪽으로 이동되거나 후방쪽으로 이동되지 않도록 한다.

상기에서 실린더(101)의 전방 걸림턱(113) 및 후방 걸림턱(114)은 조립공정중에 피스톤(104)이 결합된 밀대(103)를 실린더(101) 내의 공간부로 끼워 넣은 상태에서 상기 밀대(103)에 형성되어 있는 밀대 돌출턱(109)의 후방부분에 프레싱에 의해 형성되며, 특히 전방 걸림턱(113)은 상기 실린더(101)에서 경사진 둘레부분만이 절개되어 자체 탄성력을 가지게 된다.

한편 상기한 본 발명의 요부 구성은 반드시 종래 다른 실시예의 일회용 주사기에만 더해지는 것은 아니고, 종래 일 실시예의 일회용 안전주사기는 물론 그 이 외에 본 발명 출원인에 의해 특허 또는 실용신안으로 선출원된 모든 일회용 안전주사기에도 무리없이 더해짐은 이해 가능하다.

이하 본 발명 일회용 안전주사기의 요부 구성을 중심으로 사용 과정을 설명하면 다음과 같은데, 도 10a와 같이 주사를 위해 밀대(103)를 밀어 전방쪽으로 이동시키고, 이후 도 10b와 같이 밀대를 잡아당겨 후방쪽으로 이동시킴에 따라 주사바늘(106)이 고정된 주사바늘 고정관(105)이 함께 후방으로 이동하여 실린더(101) 내의 공간부로 완전히 들어가기 까지는 종래 다른 실시예와 동일하다.

상기 도 10b와 같은 상태에서 밀대(103)를 더 잡아당겨 후방쪽으로 이동시키면 그 이동되는 어느 순간 상기 밀대(103)의 피스톤(104) 근접부에 형성되어 있는 밀대 돌출턱(109)이 실린더(101)의 둘레부분에 형성되어 있는 전방 걸림턱(113)에 일단 간섭되는데, 이 상태에서 더 큰 힘으로 상기 밀대(103)를 잡아당겨 후방이동력을 부여하면 상기 전방 걸림턱(113)은 실린더(101) 내의 공간부 중심을 향해 후방쪽으로 경사지게 돌출된 상태에서 자체탄성력을 갖도록 실린더(101)에서 경사가 시작되는 부분을 제외한 나머지 부분 즉, 상기 실린더(101)에서 경사진 둘레부분만이 절개되어 있음을 감안할 때 상기 밀대 돌출턱(109)은 전방 걸림턱(113)의 탄성력을 도 10c와 같이 이기면서(실제로 전방 걸림턱은 수축되면서 경사가 완만해져 실린더의 내경면과 거의 동일 표면을 유지하게 된다) 경사면을 따라 이동하다가 어느 순간 상기 전방 걸림턱(113)의 간섭을 도 10 d와 같이 완전히 벗어나게 되고, 이와 동시에 수축되었던 전방 걸림턱은 간섭력이 더이상 존재하지 않으므로 원상태로 복원한다.

한편 밀대(103)의 후방쪽 이동에 의해 밀대 돌출턱(109)이 실린더(101)에 형 성되어 있는 전방 걸림턱(113)의 탄성력을 이기고 상기 전방 걸림턱을 완전히 벗어난 상태에서는 상기 실린더(101)의 둘레부분중 전방 걸림턱(113)과 일정간격 이격된 후방쪽에는 내부 공간부 중심을 향해 직선으로 돌출되게 후방 걸림턱(114)이 형성되어 있음에 따라 상기 밀대 돌출턱(109)은 후방 걸림턱(113)에 간섭되어 상기 전방 걸림턱(113)과 후방 걸림턱(114) 사이에 도 10d 처럼 위치하게 되므로 이후부터는 사용자가 직접적으로 제공하는 힘으로는 어떠한 경우에도 상기 밀대(103)가 더 이상 전방쪽으로 이동되거나 후방쪽으로 이동되지는 않는다.

따라서 실린더(101)에 형성되어 있는 결합관(102)을 별도의 부재로서 막거나 아니면 상기 상기 실린더(101) 내에서 주사바늘(106)을 구부리지 않더라도 상기 주사바늘은 어떠한 경우에도 실린더(101) 내부에서 외부로 빠져나오지 못함에 따라 사용후 주사기를 폐기하는 과정에서 사용자가 주사바늘(106)에 찔리는 일이 없음은 물론 폐기된 주사기를 처리하는 과정에서 폐기물을 처리하는 작업자가 주사바늘(106)에 찔리는 일도 없으므로 안전사고가 발생되지 않게되는 것이다.

그러므로 본 발명 일회용 안전주사기는, 주사바늘(108)이 고정되어 있는 주사바늘 고정관(109)을 실린더(101) 내의 공간부로 완전히 들여 넣은 상태에서 밀대(103)를 절단하여 그 절단된 밀대를 실린더(101)에 형성되어 있는 결합관(102)에 꼽아 넣거나 아니면 밀대(103)를 다시 전방쪽으로 밀어 주사바늘(106)을 구부리거나 하는 과정을 수행하지 않도라도 상기 실린더(101) 내의 공간부로 들어간 주사바늘(106)은 절대로 상기 실린더(101) 외부로 빠져나오지 못하므로 사용상의 편리성 히 확보되는 효과가 있음은 물론 안전성도 더욱 확보되는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 내부에 공간부를 가지며 일단인 전방쪽에는 결합관이 단차지게 형성됨과 함께 공간부의 후방쪽 끝단에는 둘레를 따라 실린더 돌출턱이 빙둘러 형성된 실린더가 구비되고, 상기 실린더 내의 공간부에는 전방쪽에 피스톤이 결합됨과 함께 상기 피스톤과 근접된 부분에는 밀대 걸림턱이 빙둘러 형성된 밀대가 전,후방향으로 이동가능하게 끼워지며, 상기 실린더에 형성된 결합관에는 주사바늘이 고정되어 있는 주사바늘 고정관이 분리 가능하게 결합되어 밀대를 전방쪽으로 이동시켜 주사를 하고 난 후 상기 밀대를 후방쪽으로 이동시킬 때는 주사바늘이 고정되어 있는 주사바늘 고정관이 함께 후방으로 이동하면서 실린더 내의 공간부로 완전히 들어가도록 된 것에 있어서,

   상기 실린더의 둘레부분에는 내부 공간부 중심을 향해 후방쪽으로 경사지게 돌출된 상태에서 자체탄성력을 갖도록 전방 걸림턱이 형성되고, 상기 실린더의 둘레부분중 전방 걸림턱과 일정간격 이격된 후방쪽에는 내부 공간부 중심을 향해 직선으로 돌출되게 후방 걸림턱이 형성되어 주사후 밀대의 후방쪽 이동에 의해 주사바늘이 고정된 주사바늘 고정관이 실린더 내의 공간부로 완전히 들여 넣어진 상태에서 상기 밀대를 후방쪽으로 더 이동시키는 어느 순간 상기 밀대에 형성되어 있는 밀대 돌출턱이 실린더에 형성되어 있는 전방 걸림턱의 걸림력을 이기고 상기 전방 걸림턱과 후방 걸림턱 사이에 위치되도록 함에 따라 상기 밀대가 더 이상 전방쪽으로 이동되거나 후방쪽으로 이동되지 않도록 한 것을 특징으로 하는 일회용 안전주사기.
2. 제 1 항에 있어서,

   실린더에 형성된 전방 걸림턱은 상기 실린더에서 경사진 둘레부분만이 절개되어 있음에 따라 자체 탄성력을 가지게 된 것을 특징으로 하는 일회용 안전주사기.

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