KR200319436Y1

KR200319436Y1 - 세탁기의 클리닝 구조

Info

Publication number: KR200319436Y1
Application number: KR2019980027782U
Authority: KR
Inventors: 박찬규
Original assignee: 주식회사 대우일렉트로닉스
Priority date: 1998-12-30
Filing date: 1998-12-30
Publication date: 2003-09-19
Also published as: KR20000014471U

Abstract

본 고안은 세탁기의 클리닝 구조에 관한 것이다. 종래의 세탁기는 저수조의 내면과 세탁조의 외면에 오염 물질이 발생되어 비위생적이며, 오염 물질이 세탁물에 오염되어 세탁 효율을 저하시키는 문제가 있었다.

본 고안은 세탁수를 저수하는 저수조(22)의 내부에는 세탁조(260가 회전가능하게 설치되고, 세탁조(26)의 외면 둘레에는 저수조(22)와 이어지는 관통구멍(27)이 다수개 형성된다. 이 관통구멍(27)은 세탁조(26)의 내부에서 배출되는 세탁수가 저수조(22)의 내벽을 불규칙적으로 가격할 수 있도록 배출방향이 서로 다르도록 구성되어 있다. 따라서, 세탁조에서 배출되는 세탁수의 배출방향을 서로 다르므로 저수조의 내벽을 불규칙적으로 가격하여 오염 물질을 효과적으로 제거함은 물론 세탁효율을 향상시켜 제품에 대한 신뢰감을 향상시키는 효과를 갖는다.

Description

세탁기의 클리닝 구조

본 고안은 세탁기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 저수조와 세탁조 사이를 청소할 수 있도록 한 세탁기의 클리닝 구조에 관한 것이다.

일반적으로 세탁기는 세탁조에 세탁물과 물, 그리고 적당한 양의 세제를 넣고 기계적인 물살(water flow)에 의한 충격을 세탁물에 주어 일련의 세탁 및 헹굼, 탈수 등을 자동으로 수행하는 장치이며, 이때 사용하는 세제는 형태에 따라 분말 세제와 액체 세제로 나눌 수 있다.

이러한 세탁기에 대한 예를 도 1a 및 도 1b에 의거하여 살펴보면, 캐비닛(10)의 상부에는 톱 패널(12)이 설치되고, 톱 패널(12)은 세탁물의 투입 및 인출이 가능하도록 입구(14)를 갖는다. 톱 패널(12)의 입구(14)에는 입구(14)를 열고 닫을 수 있도록 도어(16)가 설치되며, 톱 패널(12)의 상면 후방에 물을 급수하는 급수 밸브(18)가 장착되고, 톱 패널(12)의 상면 전방에는 세탁기의 운전 신호를 입력시킬 수 있는 컨트롤 패널(20)이 장착된다.

한편, 캐비닛(10)의 내부에 물의 저수가 가능한 저수조(22)가 설치되며, 저수조(22)의 상부에 샤워 링(24)이 장착되고, 샤워 링(24)은 급수 밸브(18)로부터 물을 급수받게 된다. 저수조(22)의 내부에 세탁조(26)가 회전 가능하도록 소정의 간격(28)을 두고 떨어져 설치되며, 세탁조(26)에는 저수조(22)와 이어지는 다수의 관통구멍(26a)들이 형성된다. 세탁조(26)의 바닥에는 모터(30)의 구동력을 전달하는 기어 장치(40)에 의해 펄세이터(50)가 회전 가능하도록 설치된다. 기어 장치(40)는 펄세이터(50)를 회전시키기 위한 제 1 구동축(42)과 세탁조(26)를 회전시키기 위한 제 2 구동축(44)을 갖추고 있다. 또한, 기어 장치(40)는 다수의 기어들, 예를 들어 유성기어들 및 링기어의 조합과 제 1 및 제 2 구동축(42, 44)중 하나의 회전이 이루어지도록 구동력을 단속하는 도시하지 않은 클러치로 구성된다.

따라서, 사용자가 원하는 세탁 기능을 설정하게 되면, 모터(30)의 구동력을 전달하는 기어 장치(40)에 의해 펄세이터(50)가 회전되며, 이 펄세이터(50)의 회전에 의해 물살이 발생되어 세탁물의 세탁을 수행하게 된다. 그리고, 세탁물의 탈수시에는 기어 장치(40)의 단속에 의해 제 2 구동축(44)이 회전되어 세탁조(26)가 회전되고, 세탁조(26)의 회전에 의해 세탁조(26)내의 물과 세탁물에 젖어있던 물기가 관통구멍(26a)들을 통하여 저수조(22)로 빠져나가면서 탈수가 수행된다.

그런데, 상기한 바와 같은 종래의 세탁기는, 저수조(22)의 내면과 세탁조(26)의 외면에 오염 물질, 예를 들어 세탁물에서 나오는 때나 세제 찌꺼기 등이 묻어 오염이 발생되는 문제가 있었다. 이러한 오염 물질은 곰팡이나 각종 세균의 서식처를 제공하게 되므로, 악취 등을 발생시키는 원인으로 작용되어 사용자에게 불쾌감을 줄 뿐만 아니라, 비위생적인 문제가 있었다. 또한, 세탁 및 탈수 도중에 오염 물질이 저수조(22)와 세탁조(26)로부터 떨어지면서 세탁물에 오염되어 세탁 효율을 저하시키는 문제가 있었다.

한편, 저수조(22)의 내부에 세탁조(26)가 설치되는 세탁기의 조립 구조로 인하여 저수조(22)와 세탁조(26)의 분리하지 않은 상태에서는 저수조(22)의 내면과 세탁조(26)의 외면을 청소하는데 별다른 방법이 없으며, 저수조(22)와 세탁조(26)의 분리와 재조립은 매우 힘들고 어렵기 때문에 오염 물질을 제거하지 못하고 방치하는 실정에 있다.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 저수조와 세탁조 사이의 오염 물질을 제거할 수 있도록 한 세탁기의 클리닝 구조를 제공하는데 있다.

도 1a 및 도 1b는 일반적인 세탁기를 나타낸 단면도,

도 2는 본 고안에 따른 세탁기의 클리닝 구조를 나타내는 세탁조의 사시도,

도 3은 도 2의 횡단면도로서, 세탁조가 저수조와 소정간격을 이루며 설치된 상태를 나타내는 도면이다.

♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣

18: 급수 밸브 22: 저수조

26: 세탁조 27: 관통구멍

28: 간격

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 세탁수를 저수할 수 있는 저수조와, 상기 저수조의 내부에 회전가능하게 설치되는 세탁조를 구비하는 세탁기에 있어서, 상기 세탁조의 내부에서 배출되는 세탁수가 저수조의 내벽을 불규칙적으로 가격할 수 있도록 상기 세탁조의 외면 둘레에는 배출방향이 서로 다른 관통구멍이 다수개 형성되는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 고안에 따른 세탁기의 클리닝 구조에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다(종래와 동일한 구성요소는 동일한 부호를 사용하여 설명한다.).

도 2는 본 고안에 따른 세탁기의 클리닝 구조를 나타내는 세탁조의 사시도이며, 도 3은 도 2의 횡단면도로서, 세탁조가 저수조와 소정간격을 이루며 설치된 상태를 나타내는 도면이다.

먼저, 도 1a 및 도 1b, 도 2에 나타낸 바와 같이, 캐비닛(10)의 내부에는 세탁수를 저수할 수 있는 저수조(22)가 설치되며, 저수조(22)의 내부에는 세탁조(26)가 회전 가능하도록 설치된다. 세탁조(26)는 저수조(22)와 소정의 간격(28)을 이루며 설치된다. 그리고 세탁조(26)의 바닥에는 모터(30)의 구동력을 전달하는 기어 장치(40)에 의해 펄세이터(50)가 회전 가능하도록 설치되며, 기어 장치(40)는 펄세이터(50)를 회전시키기 위한 제 1 구동축(42)과 세탁조(26)를 회전시키기 위한 제 2 구동축(44)을 갖추고 있다. 또한, 기어 장치(40)는 다수의 기어들, 예를 들어 유성기어들 및 링기어의 조합과 제 1 및 제 2 구동축(42, 44)중 하나의 회전이 이루어지도록 구동력을 단속하는 도시하지 않은 클러치로 구성된다.

한편, 도 2에 도시된 바와 같이 세탁조(26)의 외면 둘레에는 세탁효과를 증대하기 위한 다수의 돌기(26b)가 형성되어 있으며, 아울러 저수조(22)와 이어지는 다수의 관통구멍(27)들이 형성되어 있다. 이 관통구멍(27)들은 세탁조(26) 내부로의 세탁수 유입을 허용하기도 하며, 탈수시에 세탁수가 세탁조(26)의 내부로부터 저수조(22)로 신속히 빠지도록 이를 허용하기도 한다.

이러한 관통구멍(27)들은 그 형상이 각기 다르게 형성되어 있다. 즉, 도 2와 도 3에서와 같이 세탁조(26)의 관통구멍(27)은 세탁조(26)가 고속으로 회전할 때, 세탁조(26)의 내부에서 저수조(22)로 배출되는 세탁수의 배출방향이 서로 다르도록 그 배출구의 방향이 각기 다르게 구성되어 있다. 따라서, 형상이 각기 다른 관통구멍(27)으로 인하여 배출방향이 서로 다른 세탁수는 저수조(22)의 내벽을 불규칙적으로 가격하여 저수조(22)내벽과 세탁조(26)의 외면에 부착되어 있는 각종 오염 물질을 제거하는 것이다.

상술한 바와 같은 본 고안에 따른 세탁기의 클리닝 구조에 대한 작동 상태를 설명하면 다음과 같다. 우선, 사용자가 세탁 기능을 설정하게 되면, 모터(30)의 구동력을 전달하는 기어 장치(40)에 의해 펄세이터(50)가 회전되며, 이 펄세이터(50)의 회전에 의해 물살이 발생되어 세탁물의 세탁을 수행하게 된다.

그리고, 세탁물의 탈수시에는 기어 장치(40)의 단속에 의해 제 2 구동축(44)이 회전되어 세탁조(26)가 회전되고, 세탁조(26)의 회전에 의해 세탁조(26)내의 물과 세탁물에 젖어있던 물기가 관통구멍(27)들을 통하여 저수조(22)로 빠져나가면서 탈수가 수행된다. 이 때, 배출구의 형상이 다른 관통구멍(27)으로 인해 세탁수는 서로 다른 방향으로 배출되며, 소정의 압력을 갖는 세탁수는 저수조(22)의 내벽을 불규칙적으로 가격한다. 따라서 저수조(22)내벽과 세탁조(26)의 외면에 부착되어 있는 각종 오염 물질에 충격을 가하여 이를 제거하는 것이다.

상기한 실시예는 본 고안의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 고안의 적용 범위는 이와 같은 것에 한정되는 것은 아니며 동일 사상의 범주내에서 적절하게 변경 가능한 것이다. 예를 들어 본 고안의 실시예에 나타난 각 구성 요소의 형상 및 구조는 변형하여 실시할 수 있는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 따른 세탁기의 클리닝 구조는 세탁조에서 배출되는 세탁수의 배출방향을 서로 다르게하여 저수조의 내벽을 불규칙적으로 가격함으로써, 오염 물질을 효과적으로 제거함은 물론 세탁효율을 향상시켜 제품에 대한 신뢰감을 향상시키는 효과를 갖는 것이다.

Claims

세탁수를 저수할 수 있는 저수조(22)와, 상기 저수조(22)의 내부에 회전가능하게 설치되는 세탁조(26)를 구비하는 세탁기에 있어서,

상기 세탁조(26)의 내부에서 배출되는 세탁수가 저수조(22)의 내벽을 불규칙적으로 가격할 수 있도록 상기 세탁조(26)의 외면 둘레에는 배출방향이 서로 다른 관통구멍(27)이 다수개 형성되는 것을 특징으로 하는 세탁기의 클리닝 구조.