KR200317054Y1 - Pressing device for sealing machine - Google Patents
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Abstract
본 고안은 플라스틱 시트 또는 필름류 등의 얇은 소재를 열접합할 때 사용되는 실링기에 관련한 것으로서, 특히 실링작업시 소재를 균일하게 가압할 수 있으며 한 번에 넓은 면적을 가압할 수 있는 실링기용 가압장치에 관한 것이다.The present invention relates to a sealing machine used when thermally bonding thin materials such as plastic sheets or films, and more particularly, to a sealing device pressurizing device capable of uniformly pressing a material and sealing a large area at a time in a sealing operation. It is about.
본 고안의 주요 목적은 내부에 유체가 충진된 튜브는 형태변경에 관계없이 일정한 내압을 유지한다는 것에 착안하여 가압기의 소재 가압부로서 튜브체를 적용하므로써 소재의 가압면 형상 및 평행도, 평면도의 정확도에 관계없이 균일한 접합상태가 되도록 하는 실링기용 가압장치를 제공하는데 있다.The main purpose of the present invention is that the fluid-filled tube maintains a constant internal pressure regardless of the shape change. It is to provide a pressing device for the sealing machine to be in a uniform bonding state regardless.
또한, 본 고안의 다른 목적은 가압면의 확장이 비교적 자유롭기 때문에 한 번에 행할 수 있는 가압면적도 넓어져 작업효율이 향상되도록 한 실링기용 가압장치를 제공하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a sealing device pressurizing device to improve the working efficiency is also widened the pressing area can be performed at a time because the expansion of the pressing surface is relatively free.
이러한 목적에 부합되는 본 고안의 구성적 특징은The structural features of the present invention for this purpose
히팅선재와, 상기 히팅선재를 받쳐주는 받침대와, 상기 받침대의 상부에 설치되어 히팅선재 상에 안착되는 소재를 압박하는 가압기로 이루어진 실링기에 있어서; 상기 가압기(20)의 가압부(21)에 소재(1)를 압박하기 위한 수단으로 유체의 주입과 배출이 가능한 튜브체(60)가 설치된 것을 포함함을 특징으로 하는 실링기용 가압장치.A sealing machine comprising a heating wire, a support for supporting the heating wire, and a pressurizer installed on an upper portion of the support to press a material seated on the heating wire; Pressure device for a sealer, characterized in that the tube body (60) capable of injecting and discharging fluid is installed as a means for pressing the material (1) to the pressing portion (21) of the pressurizer (20).
Description
본 고안은 플라스틱 시트 또는 필름류 등의 얇은 소재를 열접합할 때 사용되는 실링기에 관련한 것으로서, 특히 실링작업시 소재를 균일하게 가압할 수 있으며 한 번에 넓은 면적을 가압할 수 있는 실링기용 가압장치에 관한 것이다.The present invention relates to a sealing machine used when thermally bonding thin materials such as plastic sheets or films, and more particularly, to a sealing device pressurizing device capable of uniformly pressing a material and sealing a large area at a time in a sealing operation. It is about.
일반적으로 플라스틱 시트나 필름류 등의 얇은 소재를 열접합하기 위한 종래의 실링기는 도 1과 같이 소재(1)가 안착되는 받침대(10)와, 받침대에 안착된 소재(1)를 압박하기 위한 가압기(20)와, 상기 받침대(10)과 소재(1) 사이 또는 상기 가압기(20)의 내부에 설치되어 공급전원에 의해 발열되는 히팅선재(30)를 주요 구성으로 하며, 상기 가압기(20)의 가압면 상에 설치되어 가압시 소재를 균일하게 압박하기 위한 고무 또는 스폰지 등으로 된 평판형의 균압부재(40)와, 이 균압부재의 표면 및 히팅선재(30)의 상면에 부착되어 소재(1)가 히팅선재(30)에 붙는 것을 방지하기 위한 이형포(50)를 더 포함한다.In general, a conventional sealer for thermally bonding a thin material such as a plastic sheet or films, such as a base 10, on which the material 1 is seated, and a pressurizer for pressing the material 1 seated on the base ( 20 and a heating wire 30 which is installed between the pedestal 10 and the material 1 or inside the pressurizer 20 and generates heat by a supply power source, and pressurizes the pressurizer 20. It is installed on the surface and is attached to the flat pressure equalizing member 40 made of a rubber or sponge, etc. to uniformly press the material during pressing, the surface of the pressure equalizing member and the upper surface of the heating wire 30 (1) It further comprises a release fabric 50 for preventing the sticking to the heating wire (30).
이러한 일반의 실링기에 있어서 받침대(10)와 가압기(20)의 받침면(11)과 가압면(21)의 평활한 정도인 평면도와, 받침대(10)와 가압기(20)의 평행한 설치 정도인 평행도는 소재의 접합품질에 결정적인 영향을 미치게 되는데, 이때 균압부재(40)는 연질재이기 때문에 소재의 압박시 상대형상에 대응되게 변형되고 또한 평행도 및 평면도의 오차분을 보상하면서 전(全) 구간을 압박할 수 있게 되므로써 소재(1)의 들뜸없는 접합이 가능하게 된다.In such a general sealing machine, the flatness of the support surface 11 and the pressurization surface 21 of the pedestal 10 and the pressurizer 20, and the parallel installation degree of the pedestal 10 and the pressurizer 20 The parallelism has a decisive influence on the joining quality of the material. At this time, since the equalizing member 40 is a soft material, it is deformed to correspond to the relative shape when the material is pressed, and also compensates for errors in the parallelism and flatness. Since the pressure can be pressed, the unbonded joining of the raw material 1 is possible.
하지만, 이러한 균압부재(40)는 도 2에서와 같이 평면도와 평행도의 오차가 작은 영역(a)에서는 강하게 압축되고, 오차가 큰 영역(b)에서는 약하게 압축되므로 강하게 압축된 부분에서의 압박력(Pa)은 약하게 압축된 부분의 압박력(Pb)에 비해 크다고 볼 수 있다(Pa＞Pb).However, since the pressure equalizing member 40 is strongly compressed in the region (a) where the error of the planar view and the parallelism is small as shown in FIG. 2, and is weakly compressed in the region (b) where the error is large, the pressing force (Pa) in the strongly compressed portion (Pa). ) Is larger than the pressing force Pb of the weakly compressed portion (Pa> Pb).
때문에, 소재 입장에서 볼 때, 압박력이 큰 부분의 융착력은 필요이상 크고, 압박력이 작은 부분은 상대적으로 융착력이 약한 상태가 될 것이므로 소재의 접합상태가 전체적으로 불균일하게 되는 문제점이 있다.Therefore, from the viewpoint of the material, there is a problem in that the bonding force of the large pressing force is larger than necessary, and the portion of the small pressing force will be in a relatively weak welding state, so that the bonding state of the material becomes uneven as a whole.
또한, 가압기(20)의 가압면 면적이 커질수록 평면도와 평행도의 정밀도는 비례적으로 떨어지게 되므로 가압면(21)의 면적확장은 상당히 제한적이다. 따라서, 가압기(20)가 한 번에 행할 수 있는 가압면적도 한정적이기 때문에 작업효율이 떨어지는 문제점이 있다.In addition, as the area of the pressing surface of the pressurizer 20 increases, the accuracy of the flatness and parallelism decreases proportionally, and thus the area expansion of the pressing surface 21 is considerably limited. Therefore, since pressurization area 20 which pressurizer 20 can perform at a time is also limited, there exists a problem that work efficiency falls.
따라서, 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서, 본 고안의 주요 목적은 내부에 유체가 충진된 튜브는 형태변경에 관계없이 일정한 내압을 유지한다는 것에 착안하여 가압기의 가압수단으로 튜브체를 적용하므로써 소재의 가압면 형상 및 평행도, 평면도의 정확도에 관계없이 균일한 접합상태가 되도록 하는 실링기용 가압장치를 제공하는데 있다.Therefore, the present invention has been devised to solve the conventional problems as described above, the main purpose of the present invention is to focus on the pressure of the pressurizing means in that the tube filled with the fluid maintains a constant internal pressure regardless of the shape change The present invention provides a sealing device pressurizing device which enables a uniform bonding state regardless of the shape, parallelism, and flatness of the pressing surface of a raw material by applying a tube body.
또한, 본 고안의 다른 목적은 가압면의 확장이 비교적 자유롭기 때문에 한 번에 행할 수 있는 가압면적도 넓어져 작업효율이 향상되도록 한 실링기용 가압장치를 제공하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a sealing device pressurizing device to improve the working efficiency is also widened the pressing area can be performed at a time because the expansion of the pressing surface is relatively free.
도 1은 종래 실링기의 요부 구성도1 is a main configuration diagram of a conventional sealing machine
도 2는 종래 균압부재에 의해 소재를 압박했을 때의 상태도Figure 2 is a state diagram when pressing the material by the conventional pressure equalizing member
도 3a는 본 고안에 따른 실링기용 가압장치의 요부 구성도로서, 튜브체의 초기상태도Figure 3a is a main configuration of the sealing device pressurizing device according to the present invention, the initial state of the tube body
도 3b는 본 고안에 따른 실링기용 가압장치의 요부 구성도로서, 튜브체의 팽창상태도Figure 3b is a main configuration of the sealing device pressurizing device according to the present invention, the expansion state of the tube body
도 3c는 본 고안에 따른 실링기용 가압장치의 요부 구성도로서, 튜브체에 의해 소재를 냉각시키는 상태도Figure 3c is a configuration of the main part of the sealing device pressurizing device according to the present invention, a state of cooling the material by the tube body
도 4a 및 4b는 본 고안에 따른 튜브체로 소재를 가압했을 때 공기압이 작용되는 상태도4a and 4b is a state in which the air pressure is applied when the material is pressed by the tube body according to the present invention
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]
1. 소재 10. 받침대1. Material 10. Pedestal
20. 가압기 21. 가압부20. Pressurizer 21. Pressurizer
30. 히팅선재 60. 튜브체30. Heating wire 60. Tube body
600. 외측튜브 601. 제 1개폐밸브600. Outer tube 601. First open / close valve
610. 내측튜브 611. 제 2개폐밸브610. Inner tube 611. Second open / close valve
이러한 본 고안의 목적은 공급전원에 의해 발열되는 히팅선재와, 상기 히팅선재를 받쳐주는 받침대와, 상기 받침대의 상부에 설치되어 히팅선재 상에 안착되는 소재를 압박하는 가압기로 이루어진 실링기에 있어서; 상기 가압기의 가압부에 소재를 압박하기 위한 수단으로 유체의 주입과 배출이 가능한 가요성의 튜브체가 설치되므로써 달성된다.An object of the present invention is a sealing machine consisting of a heating wire that is heated by a power supply, a support for supporting the heating wire, and a pressurizer installed on the heating wire to press the material seated on the heating wire; This is achieved by providing a flexible tube body capable of injecting and discharging fluid as a means for pressing the material on the pressurizing portion of the pressurizer.
또한, 상기 튜브체는 일측에 제 1유체를 주입 및 배출하기 위한 제 1개폐밸브를 갖는 가요성의 외측튜브와, 상기 외측튜브에 내장된 상태이면서 제 2유체를 주입 및 배출하기 위한 제 2개폐밸브를 갖는 가요성의 내측튜브로 구성됨을 특징으로 한다.In addition, the tube body is a flexible outer tube having a first opening and closing valve for injecting and discharging the first fluid on one side, and a second opening and closing valve for injecting and discharging the second fluid while being embedded in the outer tube. It is characterized by consisting of a flexible inner tube having a.
또한, 상기 제 1유체는 냉각수 또는 공기중 어느 하나이며, 상기 제 2유체는 나머지 어느 하나인 것을 특징으로 한다.In addition, the first fluid is any one of cooling water or air, the second fluid is characterized in that the other one.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도 3a 내지 도 4b를 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3A to 4B.
도 3a ~ 3c는 본 고안에 따른 실링기용 가압장치의 구성도이면서 동작상태도이다.3a to 3c is a configuration diagram and an operating state diagram of a sealing device for pressing device according to the present invention.
도면에 따르면 본 고안의 실링기용 가압장치는 공급전원에 의해 발열되는 히팅선재(30)와, 이 히팅선재를 받쳐주는 받침대(10)와, 이 받침대의 상부에 설치되어 히팅선재 상에 안착된 소재를 압박하는 가압기(20)로 이루어진 통상의 실링기로부터, 상기 가압기(20)의 가압부(21)에 융착될 소재(1)를 압박하기 위한 수단으로 가요성의 튜브체(60)가 설치된 것을 포함한다.According to the drawings, the sealing device pressurizing device of the present invention includes a heating wire 30 that is generated by a supply power source, a base 10 for supporting the heating wire, and a material installed on the heating wire and placed on the heating wire. It includes a flexible tube body 60 is installed as a means for pressing the material 1 to be fused to the pressing portion 21 of the pressurizer 20 from a conventional sealer composed of the pressing pressurizer 20. .
이때, 상기 튜브체(60)는 일측에 제 1유체(f1)를 주입 및 배출하기 위한 제 1개폐밸브(601)를 갖는 가요성의 외측튜브(600)와, 상기 외측튜브에 내장된 상태이면서 제 2유체(f2)를 주입 및 배출하기 위한 제 2개폐밸브(611)를 갖는 가요성의 내측튜브(610)로 세부 구성된다.In this case, the tube body 60 is a flexible outer tube 600 having a first opening and closing valve 601 for injecting and discharging the first fluid f1 on one side thereof, and being built in the outer tube, It is configured in detail with a flexible inner tube 610 having a second open / close valve 611 for injecting and discharging the two fluids f2.
또한, 상기 제 1유체(f1)는 냉각수 또는 공기중 어느 하나이며, 상기 제 2유체(f2)는 나머지 어느 하나이다.In addition, the first fluid f1 is either cooling water or air, and the second fluid f2 is any other.
또한, 상기 외측튜브(600)와 내측튜브(610)는 히팅선재(30)와 실링작업시 직,간접적으로 접촉되기 때문에 내열성을 가지면서 유체의 주입 및 배출에 따라 팽창 또는 복귀될 수 있는 신축성을 갖는 재질로 되어야 한다.In addition, since the outer tube 600 and the inner tube 610 are directly and indirectly contacted with the heating wire 30 during the sealing operation, the outer tube 600 and the inner tube 610 may have elasticity that may be expanded or returned according to the injection and discharge of the fluid. It must be made of a material having.
이상과 같이 구성된 본 고안은 다음과 같이 동작된다.The present invention configured as described above is operated as follows.
먼저, 도 3a와 같이 제 1개폐밸브(601)의 출구(603)와 제 2개폐밸브(611)의 출구(613)가 모두 개방된 상태에서 융착될 소재(1)와 히팅선재(30)를 받침대(10)의 작업위치까지 이송시킨다.First, as shown in FIG. 3A, the material 1 and the heating wire 30 to be fused are opened in a state in which the outlet 603 of the first open / close valve 601 and the outlet 613 of the second open / close valve 611 are open. Transfer it to the working position of the pedestal 10.
다음, 도 3b와 같이 제 1개폐밸브(601)의 입구(602)는 개방하고 출구(603)는 차단한 상태에서 개방된 입구(602)를 통해 제 1유체(f1)을 주입한다. 이때, 제 1유체를 공기라고 하면 외측튜브(600)는 주입되는 공기에 의해 팽창되면서 그 직하방에 위치하는 소재(1)를 압박하게 된다. 이와 함께 소재(1)의 밑부분에 위치하는 히팅선재(30)를 통전시켜 발열되게 하므로써 소재(1)가 융착되는 것이다.Next, as shown in FIG. 3B, the inlet 602 of the first opening / closing valve 601 is opened and the outlet 603 is blocked to inject the first fluid f1 through the open inlet 602. At this time, if the first fluid is air, the outer tube 600 is expanded by the injected air and presses the material 1 positioned directly below it. In addition, the material 1 is fused by heating the heating wire 30 positioned at the bottom of the material 1 to generate heat.
이 과정에서 튜브체(60)는 앞서 설명된 평면도, 평행도의 정도와 소재(1)의 융착면 형상에 관계없이 융착면을 균일한 압력으로 압박하므로써 들뜸이 없이 전체적으로 고른 융착이 가능하게 된다.In this process, the tube body 60 can be uniformly fused without lifting by pressing the fusion surface at a uniform pressure irrespective of the above-described flatness, degree of parallelism and fusion surface shape of the raw material 1.
즉, 도 4a, 4b와 같이 공기가 충진된 외측튜브(600)는 압박면의 형태에 따라 자유롭게 변형되되, 변형된 면에 대한 공기압이 전체적으로 균일하게 작용되기 때문에 융착면의 융착정도가 전체적으로 일정하게 되는 장점이 있다.That is, the outer tube 600 filled with air as shown in Figure 4a, 4b is freely deformed according to the shape of the pressing surface, because the air pressure on the deformed surface is acting uniformly as a whole, the degree of fusion of the fusion surface is uniform throughout It has the advantage of being.
또한, 상술한 바 있듯이 튜브체(60)는 평면도, 평행도에 관계없이 균일융착이 가능하기 때문에 튜브체(60)의 넓이를 확장하는데 있어서 제한이 없다. 따라서, 한 번에 융착할 수 있는 면적을 넓게 확보할 수 있으므로 작업의 효율성을 높일 수 있다.In addition, as described above, since the tube body 60 can be uniformly fused regardless of plan or parallelism, there is no limitation in expanding the width of the tube body 60. Therefore, since the area that can be fused at one time can be secured widely, the work efficiency can be increased.
다음, 도 3c와 같이 상기 제 1개폐밸브(601)의 입구(602)를 차단하고 출구(603)를 개방하여 외측튜브(600)에 충진되어 있던 제 1유체(f1), 즉 공기를 외부로 배출되게 하고, 동시에 제 2개폐밸브(611)의 출구(613)를 차단한 상태에서 입구(612)를 개방하여 제 2유체(f2), 즉 냉각수가 내측튜브(610)로 유입되도록 한다.Next, as shown in FIG. 3C, the inlet 602 of the first open / close valve 601 is blocked and the outlet 603 is opened to return the first fluid f1, that is, air, filled in the outer tube 600 to the outside. At the same time, the inlet 612 is opened while the outlet 613 of the second open / close valve 611 is blocked to allow the second fluid f2, that is, the coolant to flow into the inner tube 610.
따라서, 내측튜브(610)는 주입되는 냉각수의 부피에 의해 팽창되고, 이에 편승하여 외측튜브(600)도 함께 팽창되면서 융착된 소재(1)의 표면에 접촉되므로써 냉각수에서 전도되는 찬온도에 의해 소재(1)를 냉각시키게 된다.Accordingly, the inner tube 610 is inflated by the volume of the cooling water injected, and the outer tube 600 is also expanded with the volume of the cooling water to be in contact with the surface of the fused material (1) by the cold temperature conducted in the coolant (1) is cooled.
이렇게 냉각과정이 완료되면 제 2개폐밸브(611)의 출구(613)를 개방하여 내측튜브(610)의 내부에 있던 냉각수를 배출되게 한다.When the cooling process is completed, the outlet 613 of the second opening / closing valve 611 is opened to discharge the cooling water inside the inner tube 610.
이후에는 상기한 수순에 의해 반복된다.Subsequently, the above procedure is repeated.
마지막으로, 상기에서는 제 1유체(f1)를 공기로 하고, 제 2유체(f2)는 냉각수로 하였으나 그 반대의 경우도 가능하다는 것을 밝혀둔다.Lastly, it is clear from the above that the first fluid f1 is air and the second fluid f2 is cooling water, but vice versa.
이상과 같은 본 고안은 가압기의 소재 가압수단으로 튜브체를 적용하므로써 소재의 가압면 형상 및 평행도, 평면도의 정도에 관계없이 소재를 균일하게 압박할 수 있어 전체적으로 고른 열융착이 가능한 장점이 있으며,The present invention as described above has the advantage of uniformly squeezing the entire material by uniformly pressing the material irrespective of the shape of the pressing surface, the degree of parallelism and the degree of flatness by applying the tube body as the material pressing means of the press.
또한, 튜브체의 넓이 확장에 있어서 제한이 없기 때문에 한 번에 융착할 수 있는 융착 면적이 넓어 작업의 효율성을 높일 수 있다.Moreover, since there is no limitation in the area expansion of a tube body, the welding area which can be fused at one time is large, and work efficiency can be improved.
Claims (3)
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| U107 | Dual application of utility model | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
| T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
| G701 | Publication of correction | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20040610 Year of fee payment: 3 |
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| EXTG | Ip right invalidated |