KR200317005Y1

KR200317005Y1 - 모든 방향으로 신축성을 갖는 탄성직물

Info

Publication number: KR200317005Y1
Application number: KR20-2003-0002124U
Authority: KR
Inventors: 박성환; 김종열
Original assignee: 박성환; 김종열
Priority date: 2003-01-23
Filing date: 2003-01-23
Publication date: 2003-06-19

Abstract

이 고안은 신축성을 가지는 탄성직물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 경사와 위사를 각각 스판사부(10, 10')와 비스판사부(20, 20')로 나누고 스판사부(10, 10')의 단위면적당 스판사 가닥수와 비스판사부(20, 20')의 단위면적당 비스판사 가닥수를 일정비율로 달리하여 직조함으로서 모든 방향으로 신축성을 갖는 동시에 표면이 올록볼록한 돌기형태가 되는 탄성직물에 관한 것이다. 다만, 여기서 비스판사부(20, 20')에는 비스판사만 사용하고 스판사부(10, 10')에는 스판사만 사용한다.

이를 위하여 원단직물 직조 시 비스판사부(20, 20')의 비스판사의 단위면적

당 가닥수를 스판사부(10, 10')의 단위면적당 스판사 가닥수보다 1:2 내지 2:3 비율로 높게 하고, 스판사부(10, 10')와 비스판사부(20, 20')를 원단직물의 경사 및 위사에 교대로 위치시켜서 원단을 제직하게 된다. 이러한 원단직물을 가공공정에서 정련을 하게 되면 스판사부(10, 10')가 수축되어 비스판사부(20, 20')가 돌출 또는 함몰되면서 올록볼록한 형태의 돌기가 선명하게 형성되며, 모든 방향으로 신축성을 가지는 탄성직물이 완성된다.

이렇게 직조된 직물은 모든 방향으로 신축이 가능하게 됨에 따라서 복원력이 강화되어 구김이 적어지고, 외부와 마찰이 잦은 올록볼록한 돌기부분은 비스판사부(20, 20')의 비스판사의 단위면적당 많은 가닥수로 인하여 직물의 내구성이 향상되는 효과가 있다.

Description

모든 방향으로 신축성을 갖는 탄성직물{a elastic textile fabric}

종래의 탄성직물은 일반적으로 경사 또는 위사 중 하나에만 스판사를 삽입하여 일방향으로만 신축성을 가지는 한계가 있었다.

그리고, 스판사를 경사 및 위사 모두에 삽입하여 직조하는 탄성직물도 있기는 하였지만, 이러한 탄성직물은 스판사부의 단위면적당 스판사 가닥수와 비스판사부의 단위면적당 비스판사 가닥수를 동일하게 하므로 스판사부의 수축에 의해 생기는 비스판사부의 돌기부분이 선명하지 않고, 마찰이 잦은 탄성직물의 돌출된 비스판사부분이 쉽게 마모되는 문제점이 있었다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위한 이 고안의 목적은, 탄성직물 직조 시 스판사를 경사 및 위사 모두에 삽입함으로써 모든 방향으로 신축이 가능하게 하여 직물의 복원력을 높이고, 비스판사부(20, 20')의 단위면적당 비스판사 가닥수를 스판사부(10, 10')의 단위면적당 스판사 가닥수보다 일정비율 높게 삽입함으로써 스판사부(10, 10')의 수축에 의해 생기는 비스판사부(20, 20')의 돌기부분을 더욱 선명하게 하는 동시에 내마모성을 강화시킨 모든 방향으로 신축성을 갖는 탄성직물을 제공하는 데 있다.

도 1은 이 고안의 일실시예에 따른 탄성직물의 구조를 보여주는 도면,

도 2는 이 고안의 일실시예에 따른 직조 후 정련과정 이전의 탄성직물을 보여주는 사진,

도 3은 이 고안의 일실시예에 따른 정련과정을 거쳐 완성된 탄성직물을 보여주는 사진이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 경사-스판사부 20 : 경사-비스판사부10' : 위사-스판사부 20' : 위사-비스판사부

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 이 고안의 구성 및 작용을 첨부된 도면을참조하여 상세하게 설명한다.

이 고안에 따른 모든 방향으로 신축성을 갖는 탄성직물의 직조방법은 보통의 직물을 직조하는 데 사용하는 직조기를 사용하며, 직조기에서 먼저 경사를 일정한 간격으로 배열시키고 배열된 경사들의 개구사이로 위사를 교차시켜 투입하는 방법을 사용한다.

상기에서 직조기의 경사빔에 투입되는 경사는 도 1에서 보는 바와 같이 스판사만 투입되는 경사-스판사부(10)와 비스판사만 투입되는 경사-비스판사부(20)를 교대로 배열시킨다. 이 때 경사-비스판사부(20)의 단위면적당 비스판사 가닥수를 경사-스판사부(10)의 단위면적당 스판사 가닥수보다 1.5배 내지 2배 가량 높게 한다.또한, 상기의 경사와 교차되는 위사도 경사와 마찬가지로 위사-스판사부(10')와 위사-비스판사부(20')를 교대로 투입하여 배열시키고 위사-비스판사부(20')의 단위면적당 비스판사 가닥수를 위사-스판사부(10')의 단위면적당 스판사 가닥수와 동일하게 하거나, 돌기의 모양에 따라 1 ~ 1.5배 가량 높게 한다.

이와 같이, 직물에 신축성을 부가해 주는 스판사를 경사 뿐만 아니라 위사에도 투입하므로 모든 방향으로 신축성을 갖게 된다.

그리고, 스판사로 사용되는 섬유는 신축성을 가지는 면사, 레이온사, 폴리에스터사, 나일론사, 기타 합성섬유사가 사용될 수 있다.

도 2는 위와 같은 도 1과 같은 구조로 직조한 탄성직물을 보여주는 사진으로, 경사-스판사부(10)와 경사-비스판사부(20)의 단위면적당 실 가닥수가 다르며 경사-비스판사부(20)가 경사-스판사부(10)보다 더 조밀한 모습을 볼 수 있다.

그 다음, 위와 같이 직조된 원단직물을 정련하는 공정을 거친다. 이 정련공정은 원단직물을 약품과 함께 넣고 90˚~100˚C로 끓여서 원사의 불순물을 제거하는 공정으로, 정련공정을 거치게 되면 도 3에서 보여지는 것처럼 탄성직물의 스판사부(10,10')가 수축되어 비스판사부(20,20')가 규칙적으로 올록볼록한 돌기형태로 돌출 또는 함몰된다.

마지막으로, 위와 같은 정련공정을 거친 원단직물을 염색한 후 텐더공정을 거치게 되는데 이 텐더공정에서 열을 가하여 원단직물을 폭과 길이가 변하지 않도록 고정시켜 탄성직물을 완성된다.

이상에서 상세히 본 바와 같이 이 고안은, 스판사를 직물의 경사 및 위사 모두에 사용함으로써 모든 방향으로 신축이 가능하게 하여 직물의 복원력을 높혀 구김이 생기는 것을 방지하는 효과가 있다.

또한, 비스판사부(20,20')의 단위면적당 비스판사 가닥수를 스판사부(10,10')의 단위면적당 스판사 가닥수보다 일정비율 높임으로써 스판사부(10,10')가 수축되어 비스판사부(20,20')가 돌출 또는 함몰되면서 형성되는 올록볼록한 형태의 돌기(30)를 선명하게 하고 이와 동시에 외부와 마찰이 잦은 올록볼록한 돌기(30)부분은 비스판사부의 단위면적당 높은 비스판사 가닥수로 인하여 직물의 내마모성을 향상시키는 효과가 있다.

Claims

스판사를 삽입하여 신축성을 갖게 한 탄성직물에 있어서,

직조시 투입되는 경사 및 위사 각각에 스판사만 사용하는 스판사부(10, 10')와 비스판사만 사용하는 비스판사부(20, 20')를 교대로 구성하고,

비스판사부(20, 20')의 단위면적당 비스판사 가닥수를 스판사부(10, 10')의 단위면적당 스판사 가닥수보다 일정비율 높게 하여 직조한 모든 방향으로 신축성을 갖는 탄성직물.
제 1항에 있어서,

경사-스판사부(10)의 단위면적당 스판사 가닥수와 경사-비스판사부(20)의 단위면적당 비스판사 가닥수의 비율을 1:1.5 내지 1:2로 하고, 위사-스판사부(10')의 단위면적당 스판사 가닥수와 위사-비스판사부(20')의 단위면적당 비스판사 가닥수의 비율을 1:1 내지 1:1.5로 하는 것을 특징으로 하는 모든 방향으로 신축성을 갖는 탄성직물.