CN107400952A - 一种花式纱提花剪花布料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种花式纱提花剪花布料，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于，所述的纬纱由颜色不同的第一纬纱和第二纬纱组成，所述的第一纬纱呈连续状，与经纱交织形成背景，同一纬度上，所述的第二纬纱由彼此间隔的多段组成，各段分别与经纱交织，且各段分别与第一纬纱错位，使第二纬纱浮于经纱表面形成图案，所述的第二纬纱为腈涤纱。与现有技术相比，本发明面料具有较强的立体感，柔软性和光泽度好，不易变形和缩水，图案持久性强，面料透气性好，穿着舒适。

Description

一种花式纱提花剪花布料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种纺织布料，尤其是涉及一种花式纱提花剪花布料及其制备方法。

背景技术

纺织品类别众多，提花面料为其中一大类别。提花，就是纺织物以经线﹑纬线交错组成的凹凸花纹。面料织造时用经纬组织变化形成花案，纱支精细，对原料棉要求极高。可分梭织、经编提花和纬编提花。

相比较绣花面料而言，造价成本更高，工艺更加复杂、而床品则更加柔和细腻、光泽度更好、手感更佳、质量和透气性能更好，而且更显高贵。提花面料又可分为家纺用料和时装面料，早在古丝绸之路，中国丝绸就以提花织造的方式名扬世界。

剪花是对面料面布进行深加工处理的一种工艺。一般加工对象为绒面和绒毛比较长的面料。

目前提花面料原料大多采用棉面料，如申请号为201510473184.8的中国专利公开的一种全棉大提花剪花面料，该面料自左往右第一列由花型图案间隔排列构成，述第一列的花型图案为自下往上第一行和第三行间隔排列，面料第三列由花型图案间隔排列构成，第三列的花型图案为第二行和第四行间隔排列；图型交替排列，形成具有鲜艳的色泽和立体感较强的图案，然而全棉面料形成的图案部分柔软度较差，且易缩水变形，影响图案的持久性。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种图案持久、不易变形、光泽度好的花式纱提花剪花布料及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种花式纱提花剪花布料，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于，所述的纬纱由颜色不同的第一纬纱和第二纬纱组成，所述的第一纬纱与经纱交织形成背景，所述的第二纬纱为腈涤纱，同一纬度上，所述的第二纬纱由彼此间隔的多段组成，各段分别与经纱交织，且各段分别与第一纬纱错位，使第二纬纱浮于经纱表面形成图案。

作为优选方案，所述的第二纬纱为腈涤大肚纱。

进一步的，所述的第二纬纱为4.3N腈涤大肚纱。

作为优选方案，所述的第一纬纱为棉纱。

进一步的，所述的第一纬纱为40S/2精梳棉。

作为优选方案，所述的经纱为棉纱。

进一步的，所述的经纱为100S/2精梳棉。

作为优选方案，所述的第一纬纱与经纱以“一压一”的方式循环编织，所述的第二纬纱与经纱以“一压一”的方式循环编织，即一根第一纬纱每穿插一次压住一根经纱，一根第二纬纱每穿插一次压住一根经纱。

一种花式纱提花剪花布料的制备方法，包括以下步骤：

S1，利用电脑制版，设计提花剪花布料的表面花纹；

S2，以经过高温染色的100S/2精梳棉丝集束成经纱；

S3，以经过高温染色的40S/2精梳棉丝集束成第一纬纱，以4.3N腈涤大肚纱集束成第二纬纱；

S4，将经纱和两种纬纱放入电子提花机上，根据电脑制版的花纹进行织布，其中第一纬纱与经纱以“一压一”的方式交织形成背景，第二纬纱与经纱交织时，以A方式与B方式分段交替的方式循环编织，其中A方式为：该段第二纬纱与经纱以“一压一”的方式交织且第二纬纱与第一纬纱错位，B方式为：该段第二纬纱完全浮于经纱表面；

S5，将第二纬纱中以B方式编织的分段从布料上剪去，得到具有提花剪花图案的布料；

S6，对步骤S5得到的布料进行150～180℃的蒸汽喷雾定型处理，然后进行60～80℃水洗处理，得到花式纱提花剪花布料。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)第二纬纱由彼此间隔的多段组成，各段分别与经纱交织，且各段分别与第一纬纱错位，使第二纬纱浮于经纱表面形成图案，具有较强的立体感。

(2)第二纬纱为腈涤纱，柔软性和光泽度好，不易变形和缩水，图案持久性强。

(3)第一纬纱和经纱为精梳棉，面料透气性好，穿着舒适。

(4)第一纬纱与经纱以“一压一”的方式循环编织，第二纬纱与经纱以“一压一”的方式循环编织，形成的图案细密，造型生动，具有美感。

(5)以先编织，再一次性剪花工作效率高，最后经蒸汽喷雾定型处理后，布料收紧，将剪花留下的第二纬纱线头收至布料中，提高美感。

附图说明

图1为本发明面料的截面结构示意图；

附图标记：

1为第一纬纱；2为第二纬纱；3为经纱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种花式纱提花剪花布料，由经纱3和纬纱交织而成，纬纱由颜色不同的第一纬纱1和第二纬纱2组成，第一纬纱1每一根均连续，与经纱3交织形成背景，同一纬度上，第二纬纱2由彼此间隔的多段组成，各段分别与经纱3交织，且各段分别与第一纬纱1错位，使第二纬纱2浮于经纱3表面形成图案，即：图案部分所在位置，第一纬纱1和第二纬纱2相互交错，轮流压住经纱3，使布料正反两面呈现相同图案。

面料的制作采用提花剪花工艺结合，编织时，采用提花工艺织出图案，纬纱的非图案部分浮于经纱3表面，编织完毕后，将非图案部分采用剪花工艺从面料上去除，即令第二纬纱2呈断开状。

沿着纬纱方向将布料切割形成截面，呈现的布料截面结构如图1所示。

第二纬纱2为4.3N腈涤大肚纱，具有良好的柔软性和光泽度，不易变形和缩水，图案持久性强。

第一纬纱1为40S/2精梳棉，经纱3为100S/2精梳棉，适于用作穿着面料，吸汗透气。

第一纬纱1与经纱3以“一压一”的方式循环编织，第二纬纱2与经纱3以“一压一”的方式循环编织，即一根第一纬纱1每穿插一次压住一根经纱3，一根第二纬纱2每穿插一次压住一根经纱3，形成的背景或图案细密，具有美感。

实施例2

一种花式纱提花剪花布料的制备方法，包括以下步骤：

S1，利用电脑制版，设计提花剪花布料的表面图案；

S2，以经过高温染色的100S/2精梳棉丝集束成经纱3；

S3，以经过高温染色的40S/2精梳棉丝集束成第一纬纱1，以4.3N腈涤大肚纱集束成第二纬纱2；

S4，将经纱3和两种纬纱放入电子提花机上，根据电脑制版的花纹进行织布，其中第一纬纱1与经纱3以“一压一”的方式交织形成背景，第二纬纱2与经纱3交织时，以A方式与B方式分段交替的方式循环编织，其中A方式为：该段第二纬纱2与经纱以“一压一”的方式交织且第二纬纱2与第一纬纱1错位，B方式为：该段第二纬纱2完全浮于经纱3表面；

S5，将第二纬纱中以B方式编织的分段从布料上剪去，得到具有提花剪花图案的布料；

S6，对步骤S5得到的布料进行150～180℃的蒸汽喷雾定型处理，然后进行60～80℃水洗处理，得到花式纱提花剪花布料

实施例3

为达到不同的光泽度或柔软度效果，第二纬纱2可采用其他材料，如腈纶纱、涤纶纱，第一纬纱1和经纱3也可采用其他材料，如纯棉纱、涤棉纱。

其余与实施例1相同。

Claims (9)

1.一种花式纱提花剪花布料，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于，所述的纬纱由颜色不同的第一纬纱和第二纬纱组成，所述的第一纬纱与经纱交织形成背景，所述的第二纬纱为腈涤纱，同一纬度上，所述的第二纬纱由彼此间隔的多段组成，各段分别与经纱交织，且各段分别与第一纬纱错位，使第二纬纱浮于经纱表面形成图案。

2.根据权利要求1所述的一种花式纱提花剪花布料，其特征在于，所述的第二纬纱为腈涤大肚纱。

3.根据权利要求1或2所述的一种花式纱提花剪花布料，其特征在于，所述的第二纬纱为4.3N腈涤大肚纱。

4.根据权利要求1所述的一种花式纱提花剪花布料，其特征在于，所述的第一纬纱为棉纱。

5.根据权利要求1或4所述的一种花式纱提花剪花布料，其特征在于，所述的第一纬纱为40S/2精梳棉。

6.根据权利要求1所述的一种花式纱提花剪花布料，其特征在于，所述的经纱为棉纱。

7.根据权利要求1或6所述的一种花式纱提花剪花布料，其特征在于，所述的经纱为100S/2精梳棉。

8.根据权利要求1所述的一种花式纱提花剪花布料，其特征在于，所述的第一纬纱与经纱以“一压一”的方式循环编织，所述的第二纬纱与经纱以“一压一”的方式循环编织，即一根第一纬纱每穿插一次压住一根经纱，一根第二纬纱每穿插一次压住一根经纱。

9.一种如权利要求1或8所述的花式纱提花剪花布料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，利用电脑制版，设计提花剪花布料的表面花纹；

S2，以经过高温染色的100S/2精梳棉丝集束成经纱；

S3，以经过高温染色的40S/2精梳棉丝集束成第一纬纱，以4.3N腈涤大肚纱集束成第二纬纱；

S4，将经纱和两种纬纱放入电子提花机上，根据电脑制版的花纹进行织布，其中第一纬纱与经纱以“一压一”的方式交织形成背景，第二纬纱与经纱交织时，以A方式与B方式分段交替的方式循环编织，其中A方式为：该段第二纬纱与经纱以“一压一”的方式交织且第二纬纱与第一纬纱错位，B方式为：该段第二纬纱完全浮于经纱表面；

S5，将第二纬纱中以B方式编织的分段从布料上剪去，得到具有提花剪花图案的布料；

S6，对步骤S5得到的布料进行150～180℃的蒸汽喷雾定型处理，然后进行60～80℃水洗处理，得到花式纱提花剪花布料。