KR200315335Y1 - 피브이씨 재질의 이중관 - Google Patents

Abstract

본 고안은 상.하수도, 각종 산업 플랜트 등에 배관재로 사용할 수 있는 PVC 재질의 이중관, 그의 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 구체적으로는, 관벽의 길이방향 단면이, 관의 내벽을 이루는 베이스(10)와, 베이스(10)의 외부 표면에 일정 간격 돌출되어 일체형으로 구성되는 T자형 보강핀(20)과, 인접한 한쌍의 보강핀(20)의 사이에 구성되는 빈 공간으로서 위 부분이 개구되어 슬릿(40)이 형성되는 반중공부(30)로 구성되는 PVC 재질의 이중관; 프로파일로서 반중공시트(S)를 압출성형하는 프로파일압출성형단계와, 열풍을 가하면서 압출성형된 프로파일을 가온된 로울러에 나선형으로 권취하는 권취단계와, 권취된 시트와 시트 사이에 형성되는 간극에 접착용 수지를 주입하는 접착용수지주입단계와, 수지가 주입된 부분을 압착하여 반중공시트를 접착하는 접합단계와, 간극이 접합되어 완성된 이중관을 소정 길이로 절단하고 일측 또는 양측 말단에 연결용 확장부를 형성시키는 성형단계로 구성되는 PVC 재질의 이중관 제조방법 및 이와 같은 제조공정을 수행하는 이중관 제조장치에 관한 것이다.

Description

피브이씨 재질의 이중관 {PVC Double-Layered Pipe}

본 고안은 상.하수도, 각종 산업 플랜트 등에 배관재로 사용할 수 있는 이중구조의 관, 그의 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 구체적으로는, 이중관 제조시 통상 사용되는 밀폐된 중공부를 가지는 파이프 대신 오픈된 중공부를 가지는 이중관, 그의 제조방법 및 장치에 관한 것이다.

통상적으로 땅속에 매몰되어 설치되는 하수도관 또는 전선 매립용 관은 일반적인 배관에 비해 더 높은 강도와 내구성, 단열성 등을 요구하는데, 이를 위하여 일반적인 단일구조의 배관 대신 사용되는 것이 바로 관의 내면과 외면 사이에 소정 형태의 중공이 구성되는 이중관이다.

이와 같은 이중관의 일반적인 형태는, 도 1a-c에 나타낸 바와 같이, 그 관을 이루는 벽의 단면이 원형(도 1a) 또는 다각형(도 1b)의 중공(11)이 형성된 이중벽으로 이루어지거나, 단일벽으로 이루어진 관의 외면에 원형 또는 다각형의 중공(11)이 형성되어 있는 보강재(12)가 일정 간격 구성된 형태로 이루어진다.

이와 같은 형태를 가지는 통상적인 이중관들은 일반적으로 다음과 같은 방법을 이용하여 제조된다.

먼저, 도 1a 및 도 1b에 나타낸 원형 또는 다각형의 중공이 형성된 이중벽파이프의 경우, 도 2a에 나타낸 바와 같이, 원형 또는 다각형의 중공(21)을 가지는 중공파이프(22)를 먼저 압출성형 등의 방법으로 제조하고, 이를 나선형으로 롤러(26)에 밀착.권치하면서 수지공급장치(27)를 이용하여 간극(25)의 내외측에 접착성 수지(23)를 가한 후 압착롤러(28) 등을 이용하여 압착시킴으로써 제조하게 된다.

외면에 원형 또는 다각형의 보강재가 구비되는 이중벽 파이프의 경우에는, 도 2b에 나타낸 바와 같이, 중공(22)이 형성되고 밑면에 소정폭 양측으로 연장된 날개(24)가 구성된 파이프를 먼저 압출성형 등의 방법으로 제조하고, 이를 나선형으로 롤러(26)에 밀착.권치하면서 그 간극(25)의 내외측에 역시 수지공급장치(27)를 이용하여 수지(23) 등을 가한 후 압착롤러(28)를 이용하여 압착시킴으로써 제조하게 된다.

이와 같이, 원형 또는 다각형의 중공을 가지는 파이프, 또는 중공(22)이 형성되고 밑면에 소정폭 양측으로 연장된 날개(24)가 구성된 파이프를 권취한 후 압착함으로써 이중관을 제조할 수 있는 것은 그 각각의 파이프 재료가 폴리에틸렌(PE)이기 때문에 가능한 것인데, 이는 폴리에틸렌이 이중벽 파이프 제조를 위해서 권취되는 공정에서도 파손되거나 원형이 변하지 않을 만큼 유연성을 가지는 재료이기 때문이다.

그러나, 이와 같은 폴리에틸렌은 매우 고가의 원자재로서, 일반적인 주택용 소형 배관 등의 재료로 많이 쓰이는 PVC에 비해 비싸기 때문에 이중관의 제조원가를 높이는 주원인이 되고 있다.

그럼에도 불구하고, 지금까지 PVC를 이용하여 중공파이프를 제조하고 다시 이를 이용하여 이중관을 제조한 예는 찾아보기 어려운데, 이는 PVC가 원래 PE와는 달리 상온에서 유연성이 없이 경질을 나타내는 특성을 가지고 있어서 장시간 사용시 파손이 우려될 뿐만 아니라 롤러 주위에 권취해야 하는 이중관 제조공정에 맞지 않기 때문이었다.

PVC로 제조한 중공파이프는 권취시 깨지거나, 깨지지 않고 이중관이 제조되어 사용된다 하더라도 계절에 따른 온도 변화에 의해 압축 및 이완이 반복되면 그 경질성 때문에 충격을 흡수하지 못하고 쉽게 파손되는 경향이 있어서, 야외에 매설되는 하수관이나 전선용 매설관으로는 사용되기 어려웠던 것이다.

이와 같이 압축 또는 이완에 의해 PVC 파이프가 파손되는 주 이유는 관이 이중으로 제작됨으로써 내면의 원주 길이와 외면의 원주 길이가 달라지고 이에 따라 온도변화에 의한 내.외면의 변화량이 서로 다르면서도 이 내.외주면이 기계적으로 서로 연결되어 있기 때문인데, 예를 들어 고온에 의해 이중관이 팽창되는 경우, 이중관을 이루는 내주면에 비해 외주면이 더 많은 길이로 팽창됨으로써 외주면에 균열 및 파손이 일어나게 되고, 저온에 의해 이중관이 수축되는 경우, 역시 이중관을 이루는 내주면에 비해 외주면이 더 많은 길이로 수축됨으로써 외주면에 먼저 균열 및 파손이 일어나게 되기 때문이다.

이렇게 외주면이 파손되면 파손된 균열 사이로 토사, 우수 등 이물질이 침입하게 되고 이것은 내주면의 파손으로 이어짐으로써 결과적으로 이중관의 부분적인 손상을 불러오게 된다.

그러나, 비교적 연질인 PE 이중관의 경우 이러한 압축과 팽창의 압력을 본질적으로 내재된 탄력성을 바탕으로 어느 정도 흡수할 수 있기 때문에 비교적 안전하게 이중관으로 사용할 수 있는 것이다.

따라서, 이러한 상황을 종합하여 볼 때, PE 대신 저렴한 PVC를 이용하여 제조되면서도 장시간 사용에 따른 기온변화에 안정되게 적응할 수 있는 이중관 및 기계적 파손 없이 이 이중관을 제조할 수 있는 제조방법 또는 장치의 출현이 필요한 시점이라고 할 수 있다.

본 고안은 이와 같은 종래기술의 문제점을 극복하고자 하는 것으로서, 그 목적은 강도와 내구성 단열성 등의 면에서 이중관이 가지는 본래의 장점을 그대로 가지면서도 제조시 파손율이 적고 제조후 매설하여 사용시 계절변화에 따른 압축.이완이 반복되어도 쉽게 파손되지 않으며, 원재료의 가격이 저렴하여 그 제조 원가가 저렴한 PVC 재질의 이중관 및 그의 제조방법 또는 장치를 제공하고자 하는 것이다.

이를 위한 본 고안은 관벽의 길이방향 단면이, 관의 내벽을 이루는 베이스(10)와, 베이스(10)의 외부 표면에 일정 간격 돌출되어 일체형으로 구성되는 T자형 보강핀(20)과, 인접한 한쌍의 보강핀(20)의 사이에 구성되는 빈 공간으로서 위 부분이 개구되어 슬릿(40)이 형성되는 반중공부(30)로 구성되는 PVC 재질의 이중관; 프로파일로서 반중공시트(S)를 압출성형하는 프로파일압출성형단계와, 열풍을 가하면서 압출성형된 프로파일을 가온된 로울러에 나선형으로 권취하는 권취단계와, 권취된 프로파일과 프로파일 사이에 형성되는 간극에 접착용 수지를 주입하는 접착용수지주입단계와, 수지가 주입된 부분을 압착하여 반중공시트를 접착하는 접합단계와, 간극이 접합되어 완성된 이중관을 소정 길이로 절단하고 일측 또는 양측 말단에 연결용 확장부를 형성시키는 성형단계로 구성되는 PVC 재질의 이중관 제조방법; 및 일반적인 이중관 제조장치에, 반중공시트(S)의 권취되는 부분에 상부로부터 열풍을 가하기 위한 열풍기(70)를 더 구성하고, 로울러(60)를 구성하는 여러 개의 소형 로울러의 중앙에는 권취되는 반중공시트(S)와 직접 접하는 각 소형 로울러를 가온함과 동시에 권취되는 시트(S)를 내부에서 가온하기 위한 히터(H)를 더 구성하며, 압출성형기(I)는, 편평한 베이스(10)의 상면에 T자형 보강핀(20)이 다수 돌출되어 일체형으로 구성되는 반중공시트(S)를 압출성형할 수 있도록 구성함으로써, PVC 재질의 이중관을 제조할 수 있도록 구성된 이중관 제조장치를 제공하는 것으로 이루어진다.

도 1a-c는 일반적인 이중관 관벽의 구조를 나타내는 부분단면도,

도 2a-b는 일반적인 이중관의 제조방법을 나타내는 사시도,

도 3은 본 고안 이중관의 반이중구조를 나타내는 부분단면도,

도 4는 본 고안 이중관의 제조에 사용되는 반중공시트를 나타내는 단면도,

도 5는 본 고안 이중관의 제조방법을 나타내는 공정도,

도 6은 본 고안 이중관의 제조방법 및 장치를 개략적으로 도시한 사시도,

도 7은 본 고안 이중관의 다른 실시예 프로파일을 나타내는 단면도,

도 8은 본 고안 이중관의 단면에 가해지는 인장력이 흡수되는 모습을 나타내는 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: 베이스 20: T자형 보강핀

30: 반중공부 40: 슬릿

50: 접착부 60: 로울러

70: 열풍기 80: 수지주입기

90: 압착로울러 32: 보강재

본 고안은 상.하수도, 각종 산업 플랜트 등에 배관재로 사용할 수 있는 이중구조의 관, 그의 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 구체적으로는, 이중관 제조시 통상 사용되는 밀폐된 중공부를 가지는 파이프 대신 오픈된 반중공부를 가지는 이중관, 그의 제조방법 및 장치에 관한 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 고안을 더 구체적으로 설명하고자 하나, 본 고안을 제한하고자 하는 것은 아니다.

도 3은 본 고안 이중관의 반이중구조를 나타내는 부분단면도이고, 도 4는 본 고안 이중관의 제조에 사용되는 반중공시트를 나타내는 단면도이며, 도 5는 본 고안 이중관의 제조방법을 나타내는 공정도이고, 도 6은 본 고안 이중관의 제조방법 및 장치를 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 7은 본 고안 이중관의 다른 실시예 프로파일을 나타내는 단면도이고, 도 8은 본 고안 이중관의 단면에 가해지는 인장력이 흡수되는 모습을 나타내는 단면도이다.

도 3에 나타낸 바와 같이, 본 고안 이중관은, 그 이중 관벽의 길이방향 단면이, 관의 내벽을 이루는 베이스(10)와, 베이스(10)의 외부 표면에 일정 간격 돌출되어 일체형으로 구성되는 T자형 보강핀(20)과, 인접한 한쌍의 보강핀(20)의 사이에 구성되는 빈 공간으로서 위 부분이 개구되어 슬릿(40)이 형성되는 반중공부(30)로 구성된다.

상기 베이스(10)에는, 상기 반중공부(30) 슬릿(40)의 하부에 해당하는 부분에 접착용수지층이 삽입된 것으로 이루어지는 접착부(50)가 포함되는데, 이와 같은 접착부(50)는 T자형 보강핀(20) 2-10개에 해당하는 간격마다 구성된다.

이와 같이 구성되는 본 고안 이중관에서 T자형 보강핀(20)은 일반적인 이중관에서의 외벽의 경우와 마찬가지로 외부 충격으로부터 베이스(10), 즉 관의 내벽을 보호해주는 장벽 역할을 하게 된다.

또한, 인접한 두개의 보강핀(20) 사이에 형성되는 반중공부(30)는 마치 솜이나 석면 스티로폼 등에서 내부에 형성되는 공기층이 하는 역할과 마찬가지로 일종의 에어포켓 역할을 함으로써 외부의 저온 또는 고온이 내부로 전달되는 것을 차단하는 단열재로서의 역할을 하게 된다.

한편, 상기와 같이 구성되는 본 고안의 이중관은 종래의 일반적인 이중관이 대부분 PE로 만들어지던 것과는 달리 PE에 비해 강도가 높은 경질 PVC를 재료로 하여 제조된다.

PVC는 기계적 성질이나 내약품성이 우수하고 가소제가 0-5%로 적게 사용되는 경질 PVC와 필름, 시트형 플라스틱 등의 제조시 주로 사용되는 것으로서 가소제가 경질 PVC에 비해 30-50%로서 많이 사용되는 연질 PVC로 분류되는데, 본 고안에서는 경질 PVC를 재료로 하여 관을 제조함으로써 강도 높은 이중관을 제조할 수 있었다.

이와 같이 본 고안의 이중관을 PVC로 제조할 수 있게 된 것은, 본 고안이, 도 4에 나타낸 바와 같이, 여러개의 T자형 보강핀(20) 및 중공부(30)를 포함하는 반중공시트(S)를 프로파일로 이용하여 관을 제조하기 때문인데, 이는 종래 이중관 제조시 단일형 중공파이프를 이중관 제조를 위한 프로파일로 사용함으로써 비교적 연질인 PE 재질을 이용할 수 밖에 없던 것에 비해, 본 고안에서는 면적이 넓은 시트형의 프로파일을 사용함으로써 비교적 경질인 PVC 재질을 이용할 수 있게 되었기 때문이다.

구체적으로, 이중관 제조시에는 먼저 중공파이프 형태로 프로파일을 압출성형하고 이를 권취한 후 간극을 접합하는 방법을 사용하게 되는데, 중공파이프를 이용하는 종래의 이중관에서는 권취시 파손을 막기 위하여 연질의 PE 재질을 사용할 수 밖에 없었던 것에 반해, 본 고안에 사용된 반중공 시트(S)는 권취시 프로파일에 가해지는 압력을 넓게 분산시킬 수 있음으로써 비교적 경질인 PVC를 프로파일로 사용할 수 있게 된 것이라고 할 수 있다.

이하, 도 5를 참고로 하여 본 고안 이중관의 제조방법을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 5에 나타낸 바와 같이, 본 고안 이중관 제조방법은 프로파일로서 반중공시트(S)를 압출성형하는 프로파일압출성형단계와, 열풍을 가하면서 압출성형된 프로파일을 가온된 로울러에 나선형으로 권취하는 권취단계와, 권취된 시트와 시트 사이에 형성되는 간극에 접착용 수지를 주입하는 접착용수지주입단계와, 수지가 주입된 부분을 압착하여 반중공시트를 접착하는 접합단계와, 간극이 접합되어 완성된 이중관을 소정 길이로 절단하고 일측 말단에 연결용 확장부를 형성시키는 성형단계로 구성된다.

이와 같은 본 고안 이중관의 제조방법 및 이에 사용되는 장치를 도 6을 참고로 하여 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, PVC를 원료로 압출성형기(I)를 사용하여 편평한 베이스(10)의 상면에 T자형 보강핀(20)이 다수 돌출되어 일체형으로 구성되는 반중공시트(S)를 압출성형함으로써 프로파일을 제조한다.

여기서, T자형 보강핀(20)의 개수는 이중관 제조에 사용하고자 하는 프로파일의 너비 또는 제작하고자 하는 이중관의 크기 등에 따라 조정될 수 있는데, 일반적으로는 2-10개의 범위면 충분하다고 할 수 있다.

이와 같은 형태로 압출성형되는 반중공시트(S) 상의 인접한 한쌍의 보강핀(20)의 사이에는 위 부분이 개구되어 슬릿(40)을 형성하는 빈 공간인 반중공부(30)가 형성된다.

다음에, 이렇게 압출성형된 반중공시트(S)를 프로파일로 하여 이중관 제조용 로울러(60)에 나선형으로 권취하는데, 본 고안에서는 경질의 PVC를 프로파일로 사용하므로, 권취중 프로파일의 파손을 방지하기 위하여 열풍기(70)를 이용 권취되는 시트(S)에 상부로부터 열풍을 가하면서 권취하게 된다.

한편, 권취용으로 사용되는 로울러(60)는 일반적인 방법에서와 마찬가지로 여러개의 소형 로울러가 원형을 이루는 다중 로울러를 사용하게 되는데, 본 고안에서는 이 다중 로울러의 중앙에 히터(H)를 장착함으로써 권취되는 반중공시트(S)와 직접 접하는 각 소형 로울러를 가온함과 동시에 권취되는 시트(S)를 내부에서 가온하는 효과를 얻게 된다.

다음에, 권취된 프로파일, 즉, 반중공시트(S)의 인접한 2개의 측면이 밀착되어 형성되는 간극에 수지주입기(80)를 이용하여 균일한 양으로 간극 접착용 수지를 주입한다.

여기서, 접착용 수지로는 프로파일 제조에 사용된 경질 PVC 대신 연질 PVC를 사용하는데, 그 밖에도 시트를 강력하게 접착시킬 수 있는 재질이면 어느 것이나 사용가능하다고 할 수 있다.

다음에, 간극에 주입된 접착용 수지를 치밀하게 충진함과 아울러 수지에 의한 간극의 접착력을 향상시키고 최종 완성되는 이중관의 표면을 균일하게 하기 위하여, 압착로울러(90)를 이용 수지가 주입된 간극 부분을 압착한다.

일반적인 이중관 제조시 사용되는 압착로울러는 권취되는 프로파일 간극을상하에서 압착할 수 있도록 내.외면에 한쌍으로 구성되지만, 본 고안에서는 권취용 로울러(60)를 구성하는 여러 개의 소형 로울러중 하나를 내면 로울러로 이용하고, 그 외부 쪽에 하나의 압착로울러(90)만을 구성하여 사용한다.

다음에, 이렇게 하여 완성된 이중관을 소정의 원하는 길이로 절단하고, 필요에 따라 양쪽 말단 또는 한쪽 말단에 연결용 확장부를 형성시켜 성형함으로써 본 고안의 이중관을 완성한다.

이와 같은 본 고안의 이중관 제조방법을 사용할 경우, 본 고안의 다른 구현예로서, 도 7에 나타낸 바와 같이, 중공(33)이 형성된 보강재(32)가 베이스(31)의 상면에 일체형으로 돌출되어 일정 간격으로 2-10개 구성되는 프로파일(S)을 사용함으로써, PVC 재질 이중관을 제조하는 것이 가능해진다.

이 경우, 완성되는 이중관의 베이스에는, 상기 접착용수지층이 삽입된 것으로 이루어지는 접착부(50)가 상기 보강재(32)의 사이에 보강재(32) 2-10개에 해당하는 간격마다 구성된다.

이상과 같은 본 고안 이중관의 제조공정을 볼 때, 본 고안의 이중관 제조장치는, 프로파일을 압출성형하는 압출성형기(I)와, 여러 개의 소형 로울러로 구성되며 압출성형기에 의해 압출성형된 프로파일을 권취하는 로울러(60)와, 권취되는 프로파일이 인접한 간극에 접착용 수지를 주입하는 수지주입기(80)와, 주입된 수지를 압착하여 프로파일의 인접한 간극을 접착하는 압착로울러(90)를 포함하여 구성되는 일반적인 이중관 제조장치에, 반중공시트(S)의 권취되는 부분에 상부로부터 열풍을 가하기 위한 열풍기(70)를 더 구성하고, 로울러(60)를 구성하는 여러 개의 소형 로울러의 중앙에는 권취되는 반중공시트(S)와 직접 접하는 각 소형 로울러를 가온함과 동시에 권취되는 시트(S)를 내부에서 가온하기 위한 히터(H)를 더 구성하며, 압출성형기(I)는, 편평한 베이스(10)의 상면에 T자형 보강핀(20)이 다수, 바람직하게는 2-10개 돌출되어 일체형으로 구성되는 반중공시트(S)를 압출성형할 수 있도록 구성함으로써, PVC 재질의 이중관을 제조할 수 있도록 구성된 것이라고 할 수 있다.

이상과 같이 제조되는 본 고안의 이중관은 그 제작공정중 권취하는 과정에서 파손되어 불량품이 생산되는 경우가 잘 발생하지 않고, 제조후 사용시에도 계절에 따른 온도 변화에 의해 압축.이완이 반복되어도 그 충격을 흡수하여 안정되게 유지됨으로써, 야외에 매설되는 하수관이나 전선용 매립관으로 안심하고 사용할 수 있다.

본 고안의 이중관이 PVC를 재질로 하여 제조됨에도 불구하고, 이렇게 파손없이 제조 및 사용될 수 있는 것은, 이중구조가 아닌 반이중구조로 제조되기 때문인데, 도 7에 나타낸 바와 같이, 예를 들어 고온에 의해 이중관이 팽창되는 경우, 이중관을 이루는 내주면에 비해 외주면이 더 많은 길이로 팽창된다 하더라도 T자형 보강핀(20)이 서로 연결되어 있지 않기 때문에 서로간의 간격이 멀어지는 형태로 이를 흡수.수용하게 되며, 반대로 저온에 의해 이중관이 수축되는 경우, 이중관을 이루는 내주면에 비해 외주면이 더 많은 길이로 수축된다 하더라도 T자형 보강핀(20)의 간격이 가까워지는 형태로 이를 흡수.수용할 수 있기 때문이다.

한편, 간극에 적용되는 수지층에 연질 PVC 재질이 적용될 경우, 이 수지층으로 이루어지는 접착부(50)가 어느 정도 충격을 흡수하는 충격흡수 노드(Node)로 작용함으로써 이중관의 내벽을 이루는 베이스(10) 부분에 직접적으로 가해지는 충격도 흡수해 줄 수 있게 되는 것이다.

이상과 같이 본 고안이 완성됨으로써, 관벽의 길이방향 단면이, 관의 내벽을 이루는 베이스(10)와, 베이스(10)의 외부 표면에 일정 간격 돌출되어 일체형으로 구성되는 T자형 보강핀(20)과, 인접한 한쌍의 보강핀(20)의 사이에 구성되는 빈 공간으로서 위 부분이 개구되어 슬릿(40)이 형성되는 반중공부(30)로 구성되는 PVC 재질의 이중관; 프로파일로서 반중공시트(S)를 압출성형하는 프로파일압출성형단계와, 열풍을 가하면서 압출성형된 프로파일을 가온된 로울러에 나선형으로 권취하는 권취단계와, 권취된 시트와 시트 사이에 형성되는 간극에 접착용 수지를 주입하는 접착용수지주입단계와, 수지가 주입된 부분을 압착하여 반중공시트를 접착하는 접합단계와, 간극이 접합되어 완성된 이중관을 소정 길이로 절단하고 일측 또는 양측 말단에 연결용 확장부를 형성시키는 성형단계로 구성되는 PVC 재질의 이중관 제조방법 및 이와 같은 제조공정을 수행하는 이중관 제조장치가 제공될 수 있게 되었다.

본 고안이 완성됨으로써, 강도와 내구성 단열성 등의 면에서 이중관이 가지는 본래의 장점을 그대로 가지면서도 제조시 파손율이 적고 제조후 매설하여 사용시 계절변화에 따른 압축.이완이 반복되어도 쉽게 파손되지 않으며, 원재료의 가격이 저렴하여 그 제조 원가가 저렴한 PVC 재질의 이중관, 그의 제조방법 및 장치가 제공될 수 있게 된 것이다.

Claims (2)

1. 이중관 구조에 있어서,

   관벽의 길이방향 단면이, 관의 내벽을 이루는 베이스(10)와, 베이스(10)의 외부 표면에 일정 간격 돌출되어 일체형으로 구성되는 T자형 보강핀(20)과, 인접한 한쌍의 보강핀(20)의 사이에 구성되는 빈 공간으로서 위 부분이 개구되어 슬릿(40)이 형성되는 반중공부(30)로 구성됨을 특징으로 하는,

   이중관 구조.
2. 제 1항에 있어서,

   베이스(10)에는, 상기 반중공부(30) 슬릿(40)의 하부에 해당하는 부분에 접착용수지층이 삽입된 것으로 이루어지는 접착부(50)가 T자형 보강핀(20) 2-10개에 해당하는 간격마다 구성됨을 특징으로 하는,

   이중관 구조.