KR200315095Y1 - Porou latex piillow - Google Patents
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Abstract
본고안은 통기성, 복원력이 우수한 천연고무(라텍스)에 다공질 돌가루를 섞어 상온에서 원적외선이 방사되어 건강에 유익한 베개를 만들었다.This study mixes porous stone powder with natural rubber (latex), which is highly breathable and resilient.
Description
현재 천연라텍스로 제품을 만드는 방법에는 2가지 방법이 있다.There are currently two ways to make a product from natural latex.
하나는 TALALAY 방법으로 수분함량이 40%인 액체상태의 천연고무(고무나무에서 채취한 자연상태)에 가료제(황, 산화아연, 스테린산)를 섞어 프로펠러가 달린 교반기에 넣은 후 가열, 교반 작업하여 수분함량이 30%인 액체상태의 천연고무를 만들고 이 천연고무를 금형에 부은 후 70∼80℃의 저온상태에서 진공으로 발포(부풀림)시키는 방식이고, 또 다른 방법은 DUNLOP 방식으로 수분함량이 40%인 액체상태의 천연고무(고무나무에서 채취한 자연상태)에 가료제(황, 산화아연, 스테린산)를 섞어프로펠러가 달린 교반기에 넣은 후 가열, 교반 작업하여 수분함량이 30%인액체상태의 천연고무를 만들고 이 천연고무를 금형에 부은후 180℃의 고온, 대기 중에서 발포(부풀림)시키는 방식이다.One is the TALALAY method, in which liquid natural rubber (natural state collected from rubber tree) with 40% moisture content is mixed with a chemical agent (sulfur, zinc oxide, steric acid) and put into a stirrer with propeller, followed by heating and stirring. It is made of liquid natural rubber with 30% water content and poured into mold and foamed (swelled) under vacuum at low temperature of 70 ~ 80 ℃. Another method is DUNLOP method 40% of liquid natural rubber (natural state from rubber tree) is mixed with a chemical agent (sulfur, zinc oxide, steric acid) and put into a stirrer with a propeller. It is a method of making natural rubber in a state and pouring it into a mold, and then foaming (buffing) it in a high temperature and atmosphere of 180 ° C.
위와 같은 과정을 빵굽는 과정에 비유하면, 밀가루 반죽은 액체상태의 천연고무이고, 이 빵을 부풀리는 작용을 하는 이스트는 가료제에 해당한다. 부풀어진 빵을 잘라보면 체적팽창에 의하여 생긴 수많은 기공(공간)이 있다.When the above process is compared to the baking process, the dough is a natural rubber in liquid state, and the yeast acting to inflate the bread is a medicinal agent. If you cut the bulging bread, there are numerous pores (space) caused by volume expansion.
이러한 2가지 방식으로 만들어진 베개는 발포(부풀림)과정에서 체적팽창으로 인하여 자연적으로 수많은 기공들이 생긴다. 이러한 기공들에 자연히 공기가 채워지고 또한 체적팽창 되어진 고무제품은 고무제품의 특성상 인체를 적당한 힘으로 받쳐주어 인체에 편안함을 준다.Pillows made in these two ways naturally create numerous pores due to volume expansion during the foaming process. These pores are naturally filled with air and volume-expanded rubber products to support the human body with the proper force in the characteristics of the rubber products to give comfort to the human body.
본 고안의 목적은 천연고무(라텍스)를 사용함에 있어 통기성이 우수한 천연고무에 다공질인 흙가루를 섞어 발포시킴 으로써 원적외선을 방사시켜 좀더 건강에 유익한 제품을 제공하는 것이다.The purpose of the present invention is to provide a more healthy product by radiating far infrared rays by mixing and foaming porous earth powder with natural air with excellent breathability in using natural rubber (latex).
도1은 본고안의 사시도1 is a perspective view of the present invention
도2는 본고안의 평면단면도2 is a plan sectional view of the present invention
[도면의부호설명][Description of Drawings]
① 다공질 가루가 골고루 퍼져있는 상태① Porous powder is spread evenly
② 라텍스(천연고무)발포시 생긴 수많은 기공② Numerous pores produced by latex (natural rubber) foaming
다공질(여러종류의 돌을 같은 입자의 크기로 분쇄하였을 경우 단위 중량당 부피가 큰 돌가루, 즉 돌가루를 현미경으로 보았을 때 미세한 기공들이 많은 가루)인 황토가루, 맥반석가루, 옥가루, 참숯가루에서 열을 가하면 원적외선이 방사되어 진다.From ocher, ganban stone, jade powder, and charcoal powder, which are porous (volumeous stone powder per unit weight when several kinds of stones are crushed to the same particle size, ie, powder having many fine pores when viewed under a microscope) When heat is applied, far infrared rays are radiated.
본 고안은 원적외선이 방사되어지는 다공질 가루를 종래 기술에 접목시키는 방법으로써, 설명하면 다음과 같다. 종래 기술에 다공질(황토, 맥반석, 옥, 참숯)가루를 섞을 수 있는 방법으로는 다공질 가루(360mesh정도의 입자)100g을 물(900g)에 넣은 후 교반기로 잘 섞는다. 이렇게 섞어진 액체상태의 다공질가루는 물과 다공질 가루의 중량대비 10%의 액체상태의 다공질 가루(1000g)로 만 들어 진다.The present invention is described as a method of incorporating the porous powder to which far-infrared radiation is radiated into the prior art, as follows. As a method for mixing porous (ocher, elvan, jade, true charcoal) powder in the prior art, 100 g of porous powder (about 360 mesh particles) is put in water (900 g), followed by mixing well with a stirrer. The liquid porous powder mixed in this way is made of 10% liquid porous powder (1000 g) relative to the weight of the water and the porous powder.
이렇게 만들어진 액체상태의 다공질 가루를 기존의 DUNLOP 방식에 접목시키는 방법으로 다음과 같이 만들어 진다.The liquid porous powder made in this way is combined with the existing dunlop method.
수분함량이 40%인 액체상태의 천연고무(고무나무에서 채취한 자연상태)원액에 시중에서 판매되는 가료제(황, 산화아연, 스테린산)와 중량비 10%로 만들어진 액체상태의 다공질 가루를 천연고무 원액 1000g의 중량비 5%인 50g(액체상태의 다공질가루)을 섞어 총중량 1050g의 액체를 프로펠러가 달린 교반기에 넣은 후 가열, 교반 작업하여 액체로 만든 후 금형에 부어 180℃로 1시간 가열 발포(부풀림)시키면 다공질 가루가 골고루 섞인 제품이 만들어 진다. 이렇게 해서 만들어진 제품은 제품 내부의 다공질 가루에 의하여 원적외선이 방사되어 진다. 본 고안을 첨부 도면에 따라 설명하면 다음과 같다.Liquid porous powder made of commercially available raw materials (sulfur, zinc oxide, steric acid) and 10% by weight in liquid natural rubber (natural state collected from rubber tree) with 40% water content. Mix 50g (porous powder in liquid state) with 5% weight ratio of 1000g of rubber stock solution, add 1050g of liquid to a stirrer with propeller, heat and stir to make liquid, pour into mold and heat for 1 hour at 180 ℃ Swelling) to create a product that is evenly mixed with porous powder. In this way, the far infrared rays are emitted by the porous powder inside the product. The present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도1은 고안의 사시도로 ①은 다공질 가루가 골고루 함유되어져 있다. 라텍스 베개②의 내부에 수많은 기공(발포시 체적팽창으로 자연적으로 생김)이 생김1 is a perspective view of the invention ① is evenly contained porous powder. A large number of pores (naturally occurred due to volume expansion when foaming) occurs inside the latex pillow②
천연고무 라텍스와 다공질 가루가 섞여져서 만들어진 베개는 원적외선이 방사되어 진다. (한국건자재 시험연구원 : 방사율(5∼20㎛)88.4% 방사에너지 3.56×102w/㎡)A pillow made of a mixture of natural rubber latex and porous powder is radiated with far infrared rays. (Korea Building Materials Research Institute: Emissivity (5 ~ 20㎛) 88.4% Emission Energy 3.56 × 10 2 w / ㎡)
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR20-2003-0002580U KR200315095Y1 (en) | 2003-01-27 | 2003-01-27 | Porou latex piillow |
Applications Claiming Priority (1)
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KR20-2003-0002580U KR200315095Y1 (en) | 2003-01-27 | 2003-01-27 | Porou latex piillow |
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KR200315095Y1 true KR200315095Y1 (en) | 2003-06-02 |
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KR20-2003-0002580U KR200315095Y1 (en) | 2003-01-27 | 2003-01-27 | Porou latex piillow |
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KR (1) | KR200315095Y1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100672785B1 (en) * | 2006-03-22 | 2007-01-22 | 윤재술 | A onion for a pillow is making method |
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2003
- 2003-01-27 KR KR20-2003-0002580U patent/KR200315095Y1/en not_active IP Right Cessation
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KR100672785B1 (en) * | 2006-03-22 | 2007-01-22 | 윤재술 | A onion for a pillow is making method |
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