KR200314990Y1

KR200314990Y1 - electric contact

Info

Publication number: KR200314990Y1
Application number: KR20-2003-0005357U
Authority: KR
Inventors: 김관수; 이용선; 김갑수
Original assignee: 희성금속 주식회사
Priority date: 2003-02-24
Filing date: 2003-02-24
Publication date: 2003-06-02

Abstract

본 발명은 일반 CLAD접점(이종의 금속을 납땜)의 경우, 냉간압착으로 인해 접점 사용중 접합된 부위가 접점측면부로부터 분리되는 현상이 발생하고 접점간 접촉시 측면부에서 접촉하여 CU 재부위가 접촉되는 현상이 발생되어 측면접합부의 강도를 강화하고 측면부의 접촉을 방지하기위함으로, 서로 다른 금속을 접합하여 사용하는 전기접점의 가공에 있어서, 상기 전기접점의 측면부를 2단형상으로 성형되는 것을 특징으로하는 전기접점형상이다.According to the present invention, in the case of a general CLAD contact (soldering different kinds of metals), a phenomenon in which a joined part is separated from a contact side part during contact use due to cold pressing occurs, and a contact point of a CU part is contacted at a side part during contact between the contacts. In order to increase the strength of the side joint portion and to prevent contact with the side portion, in the processing of the electrical contact used by joining different metals, the side portion of the electrical contact is formed in a two-stage shape It is an electrical contact shape.

본 발명에 의해 전기접점에서, 냉간압착으로 인한 Cu재와 Ag재간의 접합강도를 강화하고 스위치나 리레이에서 발생할 가능성이 있는 측면부 접촉문제의 발생을 줄이고 , 접점의 크기를 키워 전류의 흐름에 의한 열발생을 감소시키기 위한 은계열의 접점재의 소비량을 감소시키는 효과가 있다.According to the present invention, at the electrical contact point, the bonding strength between the Cu material and the Ag material due to cold pressing is enhanced, and the occurrence of side contact problems that may occur in the switch or the relay is reduced, and the size of the contact is increased, resulting from the flow of current. There is an effect of reducing the consumption of the contact point of the silver series to reduce heat generation.

Description

Electrical contact

본 발명은 전기 접점에 관한 것으로, 상세하게는 은(Ag)재층과 동(Cu)재층을 갖는 접점을 사용할 때 접합된 층들이 접점 측면부로부터 분리되는 현상과 접점간 접촉시 측면부에서 접촉하여 동(Cu)재부위가 접촉되는 현상을 방지할 수 있는 펀치의 금형에 의해 접점을 형성하되, 하부층이 돌출되지 않는 위치까지 상부층이 눌려지는 형상을 갖는 전기 접점에 관한 것이다.The present invention relates to an electrical contact, and in particular, when using a contact having a silver (Ag) layer and a copper (Cu) layer, the bonded layers are separated from the contact side portion, and in contact between the contacts, the copper ( It relates to an electrical contact having a shape in which a contact is formed by a mold of a punch capable of preventing a phenomenon of contacting a Cu material, but the upper layer is pressed to a position where the lower layer does not protrude.

일반적인 접점의 가공원리는 접점용 소재를 ø형상의 와이어로 인발하여 사용하며 한 재질로 가공하는 솔리드접점과 두 재질을 냉간압착하여 가공하는 CLAD접점의 두 종류로 나눈다.The general principle of contact processing is to draw contact materials using ø-shaped wires, and divide them into two types: solid contact processing with one material and CLAD contact processing with cold pressing.

종래 기술에 의한 전기접점의 형상은 일반 CLAD접점(이종의 금속을 납땜 또는 냉간압착)의 경우, 냉간압착으로 인해 접점 사용중 접합된 부위가 접점 측면부로부터 분리되는 현상이 발생하는 문제점이 있었다.The shape of the electrical contact according to the prior art has a problem in that in the case of the general CLAD contact (soldering or cold pressing different types of metal), the joined portion is separated from the contact side portion during use of the contact due to cold pressing.

또한, 스위치나 릴레이에서 발생할 가능성이 있는 측면부 접촉문제가 발생되는 문제점이 있었다.In addition, there was a problem that the side contact problem that may occur in the switch or relay occurs.

따라서, 접점의 크기를 키워 전류의 흐름에 의한 열발생을 감소시키기 위해선 은계열의 접점재가 다량 소요되는 문제점도 발생하고 있었다.Therefore, in order to increase the size of the contact to reduce the heat generated by the flow of the current was also a problem that takes a large amount of contact material of the silver series.

본 발명은 종래 전기접점 가공시에 냉간압착으로 인한 Cu재와 Ag재간의 약한 접합강도를 강화하고 스위치나 릴레이에서 발생할 가능성이 있는 측면부 접촉문제를 방지할 수 있는 전기 접점을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide an electrical contact capable of reinforcing a weak bonding strength between a Cu material and an Ag material due to cold pressing during electrical contact processing and preventing side contact problems that may occur in a switch or a relay. .

도 1은 전기접점 가공방법의 공정을 나타내는 블럭도이다.1 is a block diagram showing a process of an electrical contact machining method.

도 2a 내지 도2d에서는 본 발명의 실시예에 해당하는 전기접점형상의 가공방법 및 전기접점형상의 단면도를 도시한다.2A to 2D show cross-sectional views of an electrical contact shape processing method and an electrical contact shape corresponding to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 설명>Description of the main parts of the drawing

1. 제 2펀치 2. 접점완제품(종래기술)1. Second Punch 2. Finished Contact Product (Prior Technology)

3. 접점완제품(본 발명)3. Completed contact product (invention)

상기 목적을 달성하기 위해, 서로 다른 금속을 소정의 형상으로 압축 성형하여 형성한 전기 접점에 있어서, 은(Ag)계 와이어와 동(Cu)계 와이어에 인발 공정을 행하고, 예비 성형한 뒤, 펀치(1)의 금형에 의해 접점을 형성하여, 은(Ag)재층과 동(Cu)재층으로 이루어진 접점의 측면부가 상기 금형의 형상으로 인해 가압되어 상기 동재층이 돌출되지 않는 위치까지 상기 은재층이 눌려져서, 상기 은재층의 가장 자리부가 상기 은재층의 중심부보다 얇은 형상을 이루도록 하는 것을 특징으로 하는 전기 접점이 제공된다.In order to achieve the above object, in the electrical contact formed by compression-molding different metals into a predetermined shape, a drawing process is performed on a silver (Ag) wire and a copper (Cu) wire, preformed, and then punched. The silver material layer is formed by forming the contact point by the mold of (1), and the side surface portion of the contact made of the silver (Ag) layer and the copper (Cu) layer is pressed due to the shape of the mold, so that the silver layer is not protruded. When pressed, the edge of the silver layer is provided with an electrical contact, characterized in that to form a shape thinner than the center of the silver layer.

또한, 상기 접점은 은산화물(Ag 88wt%:CdO 12wt%)과 동(Cu)으로 이루어진다.In addition, the contact is made of silver oxide (Ag 88wt%: CdO 12wt%) and copper (Cu).

도 1은 전기접점 가공방법의 공정을 나타내는 도면으로서, 일반적으로 Ag계 와이어와 Cu계 와이어는 인발공정을 거쳐 접점가공기계세트에 의해 접점형상이 완성되고 그 후 연속작업을 거쳐 후가공단계로 이동한다. 상기 접점가공기계세트는 각종의 금형을 조합하여 연속작업이 가능하도록 조건을 조정하는 단계로 크게 1차 성형과 2차 성형으로 나누어지며, 1차성형은 접점형상에 버어 및 편육등의 발생이 없도록 예비적으로 성형하는 단계이며 2차 성형은 제 2펀치(1)의 금형에 의해 접점형상이 마무리되는 단계이다.1 is a view showing a process of the electrical contact processing method, in general, Ag-based wire and Cu-based wire is drawn through a drawing process, the contact shape is completed by a set of contact processing machines, and then moved to a post-processing step through a continuous operation. . The contact processing machine set is a step of adjusting the conditions to allow continuous operation by combining a variety of molds are largely divided into primary molding and secondary molding, the primary molding is to prevent the occurrence of burr and knitting on the contact shape The preliminary molding step and the secondary molding step is a step in which the contact shape is finished by the mold of the second punch 1.

도 2a는 종래기술에 의한 접점의 2차 성형방법으로서, 접점의 1차 성형방법에 의하여 성형된 접점을 제 2펀치(1)에 의해 접점형상을 완성시켜, 접점완제품(2)을 생산할 수 있는 데, 상기 접점완제품(2)은 도 2c에 도시된 것과 같은 단면을 나타낸다. 상기 도 2c에 도시된 접점완제품(2)은 접점의 측면부가 일반적으로 냉간압착되어 있고 Cu 재층이 돌출된 형상으로 되어 Cu 재층의 측면부 접촉문제가 발생할 가능성이 있고, Cu 재와 Ag 재간의 접합강도가 약화되는 단점이 있다.Figure 2a is a secondary molding method of the contact according to the prior art, by completing the contact shape by the second punch 1 of the contact formed by the primary molding method of the contact, it is possible to produce a contact finished product (2) The contact finished product 2 has a cross section as shown in Fig. 2c. In the contact finished product 2 shown in FIG. 2C, the side parts of the contacts are generally cold pressed and the shape of the Cu material layer protrudes, which may cause contact problems on the side parts of the Cu material, and the bonding strength between the Cu material and the Ag material. There is a disadvantage that is weakened.

도 2b는 본 발명에 의한 접점의 2차 성형방법으로서, 접점의 1차 성형방법에 의하여 성형된 접점을 제 2펀치(1)의 금형에 의해 접점형상을 완성시켜, 접점완제품(3)을 생산할 수 있는 데, 상기 접점완제품(3)은 도 2d에 도시된 것과 같은 단면을 나타낸다. 상기 도 2d에 도시된 접점완제품(3)은 일반접점보다 두부의 접점재층부의 경이 작은 형태로 2차 성형시 금형에 의해 결정되는 형상으로 접점사용시 중요시되는 접합강도와 접촉시 측면 Cu(동)부간의 접촉이 되기 쉬운 단점을 방지하기 위한 접점형상이다.Figure 2b is a secondary molding method of the contact according to the present invention, by completing the contact shape by the mold of the second punch (1) of the contact formed by the primary molding method of the contact, to produce the finished contact product (3) The finished article 3 can have a cross section as shown in FIG. 2D. The contact finished product 3 shown in FIG. 2D has a smaller diameter of the contact material layer of the head than the general contact, and is determined by a mold during secondary molding. It is a contact shape to prevent the disadvantages of easy contact between the.

본 발명의 또 다른 실시예로서, 도 1의 공정에서 접점소재를 은산화물(Ag 88wt%:CdO 12wt%)과 동(Cu)으로 하여, 인발공정을 거친다음, 접점의 1차 성형과정을 거쳐, 도 2b에 도시된 접점의 2차 성형방법으로서, 접점의 1차 성형방법에 의하여 성형된 접점을 제 2펀치(1)의 금형에 의해 접점형상을 완성시켜, 상기 도 2d에 도시된 접점완제품(3)을 성형할 수 있다.As another embodiment of the present invention, in the process of Figure 1, the contact material is made of silver oxide (Ag 88wt%: CdO 12wt%) and copper (Cu), after the drawing process, and then through the primary forming process of the contact 2B is a secondary molding method of a contact shown in FIG. 2B, in which a contact shape formed by a primary forming method of a contact is completed by a mold of a second punch 1, and the contact finished product shown in FIG. 2D is completed. (3) can be molded.

본 발명에 의해 전기접점에서, 냉간압착으로 인한 Cu재와 Ag재간의 접합강도를 강화하고 스위치나 리레이에서 발생할 가능성이 있는 측면Cu(동)부 접촉문제의 발생을 줄이고, 접점의 크기를 키워 전류의 흐름에 의한 열발생을 감소시키기 위한 은계열의 접점재의 소비량을 감소시키는 효과가 있다.According to the present invention, at the electrical contact point, the bonding strength between the Cu material and the Ag material due to cold pressing is enhanced, and the occurrence of side Cu (copper) contact problems that may occur in the switch or the relay are reduced, and the size of the contact point is increased. There is an effect of reducing the consumption of the contact point of the silver series to reduce the heat generated by the flow of current.

또한, 본 발명의 기술로 가공한 결과 접점의 접합강도가 일반접점보다 2~3Kg/mm²가 증대되고, 두 접점간에 접촉이 된 상태의 cu계 재질간에의 직선거리가 0.3mm 에서 0.4mm로 멀어지는 효과가 있다.In addition, as a result of processing by the technique of the present invention, the bonding strength of the contact is increased by 2 ~ 3Kg / mm ² than the normal contact, the linear distance between the cu-based material in the state of contact between the two contacts from 0.3mm to 0.4mm It is far away.

Claims

In the electrical contact formed by compression molding different metals into a predetermined shape,

A drawing process is performed on the silver (Ag) wire and the copper (Cu) wire, and after preforming, a contact is formed by a mold of the punch 1, and the silver (Ag) material layer and the copper (Cu) material layer are formed. The side of the contact portion is pressed due to the shape of the mold, the silver material layer is pressed to a position where the copper material layer does not protrude, so that the edge portion of the silver material layer to form a shape thinner than the center of the silver material layer Electrical contacts.

The method of claim 1,

The contact is an electrical contact, characterized in that consisting of silver oxide (Ag 88wt%: CdO 12wt%) and copper (Cu).