KR200308896Y1 - Inverter welding machine - Google Patents
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Abstract
본 고안은 인버터 용접기 및 인버터 에어 프라즈마 절단기(이후 인버터 용접기로 총칭하여 기술하기로 함)에 관한 것으로, 인버터 용접기는 종래에는 방열판에 대하여 송풍팬이 수직방향으로 설치되고, 송풍팬에 의해 용접기 케이스의 내부 공기를 토출시키는 구조이기 때문에 방열판의 냉각이 원활하게 이루어지지 않아 용접기의 사용률이 낮은 문제가 있었는 바, 본 고안은 방열판에 대하여 송풍팬을 마주보도록 평행하게 설치하고, 송풍팬에 의하여 외부 공기를 흡입하여 흡입된 저온의 외부 공기에 의하여 방열판 정면을 집중적으로 냉각시킴으로써 방열판의 냉각효과를 극대화시켜 방열판에 설치되는 다수의 부품들의 냉각성능이 향상되어 용접기의 사용률을 현저하게 증대시키도록 한 것이며, 아울러 중대형 인버터 용접기의 경우에는 필요에 따라 송풍팬을 추가로 설치하거나, 전자냉각모듈을 이용하여 냉각성능을 향상시킨 것이다.The present invention relates to an inverter welding machine and an inverter air plasma cutting machine (hereinafter, collectively referred to as an inverter welding machine). In the inverter welding machine, a blower fan is installed in a vertical direction with respect to a heat sink. Because of the structure of discharging the internal air, there was a problem that the utilization rate of the welding machine was low because cooling of the heat sink was not performed smoothly. The present invention is installed in parallel to face the blower fan with the heat sink, and the outside air is discharged by the blower fan. By intensively cooling the front of the heat sink by inhaled low-temperature outside air, it maximizes the cooling effect of the heat sink and improves the cooling performance of many components installed on the heat sink, thereby significantly increasing the utilization rate of the welding machine. In case of medium and large inverter welding machine, Install additional la ventilation fan, or the cooling performance is improved by using an electronic cooling module.
Description
본 고안은 인버터 용접기 및 인버터 에어 프라즈마 절단기(이후 인버터 용접기로 총칭하여 기술하기로 함)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 방열판에 대하여 송풍팬을 마주보도록 설치하여 송풍팬에 의해 저온의 외기를 케이스의 내부로 흡입하여 방열판을 집중적으로 냉각하며, 아울러 전자냉각모듈을 구비하여 냉각효과를 극대화시킴으로써 용접기의 사용률을 향상시킨 인버터 용접기에 관한 것이다.The present invention relates to an inverter welding machine and an inverter air plasma cutting machine (hereinafter, collectively referred to as an inverter welding machine). More specifically, the cooling fan is installed so as to face a cooling fan with respect to a heat sink. The present invention relates to an inverter welding machine which improves the utilization rate of the welding machine by intensively cooling the heat sink by suctioning inside and maximizing the cooling effect by the electronic cooling module.
용접(熔接;welding)이란 2개의 금속을 용융상태 혹은 반용융상태에서 접합하는 것으로, 재료가 절약되며, 공정수가 절약되고, 접합효율이 좋으며, 중량을 가볍게 할 수 있고, 보수하기 쉬우며, 설비비가 싸다는 장점이 있다.Welding is the joining of two metals in the molten or semi-melted state, which saves material, saves the number of processes, improves the joining efficiency, reduces the weight, and is easy to repair. It has the advantage of being cheap.
이러한 용접 기술은 전기 용접과 가스 용접으로 구분되며, 전기 용접은 전기적으로 접합부를 가열하는 방법으로서 가열 방식에 따라 저항 용접, 유도 용접, 아크 용접으로 나뉘고, 용접기의 종류는 인버터형과, 실리콘 제어형(S.C.R:Silicon Controlled Rectifier)과, 가동철심형으로 구분되어 있으나, 최근에는 인버터 용접기의 사용이 급속히 확대되어 가고 있다.These welding technologies are divided into electric welding and gas welding. Electric welding is a method of electrically heating a joint. The electric welding is divided into resistance welding, induction welding, and arc welding according to the heating method. The types of welding machines are inverter type and silicon controlled type ( SCR (Silicon Controlled Rectifier) and moving core type, but the use of inverter welding machine is expanding rapidly.
특히 인버터 용접기는 취급 및 보관이 간편하여 널리 사용되고 있는 실정이며, 그 구성은 손잡이가 구비된 몸체의 전면 하단부에 접속부가 구비되어 있고, 접속부의 상부에는 전류의 크기를 조절할 수 있는 제어부가 구비되어 있으며, 몸체의 후방에는 전력을 공급하는 플러그가 구비되어 있다.In particular, the inverter welding machine is widely used due to its simple handling and storage, and its configuration is provided with a connection portion at the front lower end of the body provided with a handle, and a control portion for adjusting the magnitude of the current is provided at the upper portion of the connection portion. The rear of the body is provided with a plug for supplying power.
이와 같은 인버터 용접기는 전력 사용에 따라 고열이 발생되므로 용접기의 케이스의 내부 온도가 설정 온도 이상으로 상승되면 장비 내부의 부품들을 보호하기 위하여 자동으로 장치가 오프되도록 온도감지센서가 작동된다.Since the inverter welding machine generates high heat according to the power usage, the temperature sensor is operated so that the device is automatically turned off to protect the components inside the equipment when the internal temperature of the case of the welding machine rises above the set temperature.
그런데 이러한 온도감지센서가 빈번하게 작동되면 사용률(용접기를 정지하지 않고 연속하여 작업하는 비율)이 저하되므로 사용률을 향상시키기 위하여 송풍팬이 구비되어 있다. 즉, 종래에는 도 1에 도시한 바와 같이, 본체(1)와 상부 커버(2)가 결합되어 구성되는 케이스에서, 케이스의 본체(1)에는 길이방향으로 다수의 냉각핀이 구비된 방열판(3)이 설치되어 있고, 방열판(3)에 대하여 수직 방향으로 케이스 본체(1)의 후면벽(1a)에 밀접하게 송풍팬(4)이 설치되어 있다. 본체(1)의 후면벽(1a)에는 송풍팬(4)에 의해 내부 공기를 토출시키는 송풍공(1b)이 형성되어 있다.However, when the temperature sensor is frequently operated, the use rate (the rate of continuous operation without stopping the welding machine) is lowered, and thus a blower fan is provided to improve the use rate. That is, conventionally, as shown in Figure 1, in the case consisting of the main body 1 and the upper cover 2 is coupled, the main body 1 of the case the heat sink 3 is provided with a plurality of cooling fins in the longitudinal direction (3) Is provided, and the blowing fan 4 is provided closely to the rear wall 1a of the case body 1 in the direction perpendicular to the heat sink 3. A blowing hole 1b for discharging the internal air by the blowing fan 4 is formed in the rear wall 1a of the main body 1.
이와 같이 구성된 종래의 용접기는 도 2에 도시한 바와 같이, 송풍팬(4)이작동되면 케이스의 내부 공기가 송풍팬(4)에 의해서 본체의 후면벽(1a)에 형성된 송풍공(1b)을 통해 케이스의 외부로 빠져나가게 되고, 케이스의 내부 공기가 토출됨에 따라 커버(2)의 측벽(2a)에 형성된 공기유통공(2b)을 통해 외부 공기가 유입된다.As shown in FIG. 2, when the blower fan 4 is operated, the conventional welder configured as described above blows the blower hole 1b formed in the rear wall 1a of the main body by the blower fan 4. Out through the case through the outside, the outside air is introduced through the air distribution hole (2b) formed in the side wall (2a) of the cover 2 as the air inside the case is discharged.
그러나 이와 같은 종래의 용접기는 방열판(3)에 대하여 수직방향으로 송풍팬(4)이 설치되어 있기 때문에 송풍팬(4)에 의해 순환되는 공기 중 일부의 공기가 방열판(4)을 거치지 않고 그대로 외부로 빠져나가게 되어 냉각 효과가 떨어지는 문제가 있다.However, since such a conventional welding machine is provided with a blower fan 4 in a vertical direction with respect to the heat sink 3, some of the air circulated by the blower fan 4 does not pass through the heat sink 4 without being passed through the heat sink 4. There is a problem that the cooling effect is lowered.
또한, 송풍팬(4)에 의해 내부 공기가 외부로 토출되는 구조이기 때문에 각종 부품에 의해 이미 온도가 상승된 상태의 내부 공기가 방열판(3)을 거쳐가기 때문에 방열판(3) 및 방열판에 설치되어 있는 부품들의 냉각 효과가 저하되는 문제가 있다.In addition, since the internal air is discharged to the outside by the blower fan 4, since the internal air having already risen in temperature by various components passes through the heat sink 3, it is installed on the heat sink 3 and the heat sink. There is a problem that the cooling effect of the parts present is reduced.
이와 같은 문제점을 감안하여 안출한 본 고안의 목적은 송풍팬과 방열판을 마주보도록 설치하여 송풍팬에 의해 발생되는 공기가 방열판 정면에 집중되도록 함으로써 방열판 및 방열판에 설치되어 있는 부품의 냉각 효과를 극대화시키도록 한 것이다.The object of the present invention devised in view of the above problems is to maximize the cooling effect of the components installed on the heat sink and the heat sink by installing the fan and the heat sink facing each other so that the air generated by the blow fan is concentrated on the front of the heat sink. It is to be.
본 고안의 다른 목적은 용접기 케이스의 외부 공기를 흡입하여 방열판 및 방열판에 설치된 부품을 냉각하도록 한 것이다.Another object of the present invention is to suck the outside air of the welder case to cool the heat sink and the components installed on the heat sink.
본 고안의 다른 목적은 용접기 케이스의 내부 공기를 원활하게 토출시킴으로써 방열판 및 방열판에 설치된 부품을 냉각하도록 한 것이다.Another object of the present invention is to cool the internal air of the welder case to cool the heat sink and the components installed on the heat sink.
본 고안의 또 다른 목적은 용접기가 대형화되는 경우에 이에 적절하게 대응하여 방열판 및 방열판 이외에 설치된 부품의 냉각효과를 향상시키려는 것이다.Another object of the present invention is to improve the cooling effect of the components installed in addition to the heat sink and the heat sink in response to this when the welding machine is enlarged.
도 1은 종래 기술에 의한 인버터 용접기의 커버를 분해하여 후방에서 바라본 사시도.1 is an exploded perspective view of a cover of an inverter welder according to the prior art.
도 2는 도 1의 용접기를 결합한 상태의 개략적인 횡단면도.FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the welding machine of FIG.
도 3은 본 고안의 제1 실시예의 분해사시도.3 is an exploded perspective view of a first embodiment of the present invention;
도 4는 도 3의 결합상태를 개략적으로 도시한 횡단면도.4 is a cross-sectional view schematically showing the coupling state of FIG.
도 5는 본 고안의 제2 실시예의 횡단면도.5 is a cross-sectional view of a second embodiment of the present invention.
도 6은 본 고안의 제3 실시예의 또한 변형예의 분해사시도.Figure 6 is an exploded perspective view of a further modification of the third embodiment of the present invention.
도 7은 도 6의 결합상태 횡단면도.7 is a cross-sectional view of the bonding state of FIG.
도 8은 본 고안의 제4 실시예의 분해사시도.8 is an exploded perspective view of a fourth embodiment of the present invention.
도 9는 도 8의 결합상태 횡단면도.9 is a cross-sectional view of the bonding state of FIG.
도 10은 본 고안의 제5 실시예의 분해사시도.10 is an exploded perspective view of a fifth embodiment of the present invention.
도 11은 도 10은 결합상태 횡단면도.Figure 11 is a cross-sectional view of the coupling state 10.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
11,21 ; 용접기 케이스의 본체 11a,21a ; 케이스 본체의 후면벽11,21; Main bodies 11a and 21a of the welder case; Back wall of the case body
11b,11c,21b,21c ; 공기유통공 12,22 ; 용접기 케이스의 커버 11d,21d ; 케이스 본체의 전면벽11b, 11c, 21b, 21c; Air distribution holes 12,22; Cover 11d, 21d of the welder case; Front wall of the case body
12a,22a,22c ; 케이스 커버의 측벽 12b,22b ; 송풍공12a, 22a, 22c; Side walls 12b and 22b of the case cover; Blower
12c,22d ; 공기유통공 13,23,29 ; 방열판12c, 22d; Air distribution holes 13,23,29; Heatsink
14,24,27 ; 송풍팬 25 ; 메인 트랜스14,24,27; Blower fan 25; Main trance
26 ; 리엑터 13a,23a ; 방열판 정면26; Reactors 13a, 23a; Heat sink front
28 ; 전자냉각모듈(Thermoelectric module)28; Thermoelectric module
30 ; 전원공급장치(Power Supply PCB) 31 ; 스위칭 소자30; Power Supply PCB 31; Switching element
32 ; 입력 다이오드 33 ; 출력 다이오드32; Input diode 33; Output diode
34 ; 온도센서34; temperature Senser
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은 용접기 케이스와; 상기 용접기 케이스의 내부에 설치되며 다수의 부품이 설치되는 방열판과; 상기 용접기 케이스의 내측에 상기 방열판과 마주보도록 평행하게 설치되어 발생되는 기류를 상기 방열판에 집중시키는 송풍팬;을 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다. 상기 케이스는 본체와 커버로 구성되며, 상기 커버의 측벽에는 송풍구를 구비하는 것이 바람직하다. 상기 송풍구는 본체에 설치된 상기 송풍팬과 연결되도록 하는 것이 바람직하다.The present invention for achieving the above object is a welder case; A heat sink installed inside the welder case and having a plurality of components installed therein; And a blower fan configured to be installed in parallel with the heat sink to face the heat sink in the welder case to concentrate the air flow generated on the heat sink. The case is composed of a main body and a cover, it is preferable that the side wall of the cover is provided with a vent. The blower is preferably connected to the blower fan installed in the main body.
상기 송풍팬과 이격된 위치에 상기 방열판에 취부되지 않은 부품을 냉각시키기 위한 적어도 1개 이상의 송풍팬이 더 설치된 것이 바람직하다.Preferably, at least one blower fan is further installed at a position spaced apart from the blower fan to cool the parts not mounted on the heat sink.
상기 방열판의 후면에 설치되어 방열판을 냉각시키는 수개의 전자냉각모듈과, 상기 전자냉각모듈에 전원을 공급하는 전원공급장치가 구비된 것이 바람직하다.It is preferable that a plurality of electronic cooling modules installed at the rear of the heat sink to cool the heat sink and a power supply device for supplying power to the electronic cooling module are provided.
상기 방열판의 일측에 상기 전자냉각모듈에 의해 방출되는 열을 방열하기 위한 방열판이 더 구비되는 것이 바람직하다.It is preferable that one side of the heat sink further includes a heat sink for radiating heat emitted by the electronic cooling module.
상기 송풍팬은 용접기 케이스의 내부 공기를 외부로 토출하기 위하여 전면이 외측을 향하도록 설치된 것이 바람직하다.The blowing fan is preferably installed so that the front side is directed to the outside in order to discharge the internal air of the welder case to the outside.
이하, 상기한 바와 같은 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention as described above will be described in more detail based on the accompanying drawings.
첨부도면 도 3은 본 고안에 의한 인버터 용접기의 커버를 분해하여 후방에서 바라본 사시도이고, 도 4는 본 고안 인버터 용접기의 일 실시예에 의한 개략적인 횡단면도이며, 도 5는 본 고안 인버터 용접기의 다른 실시예에 의한 개략적인 횡단면도이다.3 is an exploded perspective view of the cover of the inverter welder according to the present invention, and FIG. 4 is a schematic cross-sectional view according to an embodiment of the present invention inverter welder, and FIG. 5 is another embodiment of the present invention inverter welder. It is a schematic cross-sectional view by the example.
도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 본 고안 일 실시예에 의한 용접기는 본체(11)와 커버(12)가 케이스를 이루는 용접기에 있어서, 커버(12)의 측벽(12a)에 송풍공(12b)과 공기유통공(12c)이 형성되어 있고, 이러한 송풍공(12b)의 내측에 송풍팬(14)이 연결되어 마주보도록 되어 있으며, 송풍팬(14)은 길이방향으로 설치되어 있는 방열판(13)과 마주보도록 평행한 상태로 설치되어 있다.3 and 4, the welding machine according to an embodiment of the present invention, in the welding machine in which the main body 11 and the cover 12 form a case, a blow hole (hole) in the side wall (12a) of the cover 12 12b) and an air distribution hole 12c are formed, and the blower fan 14 is connected to the inner side of the blower hole 12b so as to face each other, and the blower fan 14 has a heat sink installed in the longitudinal direction ( It is installed parallel to face 13).
부호 11a는 케이스의 본체(11)의 후면벽이고, 11b는 공기유통공을 나타낸 것이다.Reference numeral 11a denotes a rear wall of the main body 11 of the case, and 11b denotes an air distribution hole.
본 고안 일 실시예에 의한 송풍팬(14)은 송풍팬(14)의 전면이 케이스의 내부 공간을 향하도록 설치되어 있어 외부 공기가 송풍공(12b)을 통해 케이스의 내부로 흡입되어 케이스의 양측벽의 공기유통공(12c)과 후면벽의 공기유통공(11b) 및 전면벽의 유통공(11d)를 통해 토출되도록 구성되어 있다.Blowing fan 14 according to an embodiment of the present invention is installed so that the front of the blowing fan 14 toward the inner space of the case so that the outside air is sucked into the inside of the case through the air blowing hole (12b) both sides of the case It is configured to discharge through the air distribution hole (12c) of the wall, the air distribution hole (11b) of the rear wall and the distribution hole (11d) of the front wall.
이와 같이 구성되어 있는 본 고안에 의한 인버터 용접기의 일 실시예는 송풍팬(14)이 구동되면, 케이스 커버(12)의 측벽(12a)에 형성된 송풍공(12b)을 통해 저온의 외부 공기가 흡입된다. 송풍공(12b)을 통해 흡입되는 외부 공기는 송풍팬(14)과 마주보고 있는 방열판(13)과 부딪히게 되어 방열판 정면(13a)을 집중적으로 냉각시켜 방열판(13)의 온도를 하강시킨다. 따라서 방열판(13)에 설치되어 있는 다수의 부품들의 온도를 낮추게 되어 용접기의 사용률이 증대되는 것이다.In one embodiment of the inverter welding machine according to the present invention configured as described above, when the blower fan 14 is driven, low temperature external air is sucked through the blower hole 12b formed in the side wall 12a of the case cover 12. do. The outside air sucked through the blower hole 12b collides with the heat sink 13 facing the blower fan 14 to intensively cool the heat sink front face 13a to lower the temperature of the heat sink 13. Therefore, the temperature of the plurality of components installed in the heat sink 13 is lowered, which increases the utilization rate of the welder.
이처럼 방열판(13)을 냉각시킨 공기는 케이스의 내부 공간에서 순환되면서 케이스 본체(11)의 후면벽(11a)에 형성된 공기유통공(11b), 전면벽(11d)에 형성된 공기 유통공(11c), 또는 커버(12)의 양측벽(12a)에 형성되어 있는 공기유통공(12c)을 통해 케이스의 외부로 토출된다.The air cooled by the heat sink 13 is circulated in the inner space of the case while the air distribution hole (11b) formed in the rear wall (11a) of the case body 11, the air distribution hole (11c) formed in the front wall (11d) Or through the air flow holes 12c formed in both side walls 12a of the cover 12.
이와 같이 본 고안의 일 실시예에 의한 용접기는 송풍팬(14)에 의해 외부로부터 유입되는 저온의 공기가 방열판 정면(13a)에 집중적으로 공급됨으로써 방열판(13) 및 방열판(13)에 설치되어 있는 다수 부품의 냉각 효과가 극대화되는 것이다.As described above, the welding machine according to an embodiment of the present invention is installed at the heat sink 13 and the heat sink 13 by supplying the low temperature air introduced from the outside by the blower fan 14 to the heat sink front face 13a. The cooling effect of many parts is maximized.
도 5는 본 고안의 일 실시예의 변형예로서, 송풍팬(14)을 방열판 정면(13a)과 마주보는 상태로 설치하되, 송풍팬(14)의 전면이 케이스의 외부측을 향하도록 설치되어 송풍팬(14)의 구동에 의해 케이스의 내부 공기를 송풍공(12b)을 통해 케이스의 외부로 토출하도록 구성되어 있으며, 다른 구성요소들은 상술한 일 실시예와 동일하다.5 is a modified example of an embodiment of the present invention, the blower fan 14 is installed in a state facing the front of the heat sink 13a, the blower fan 14 is installed so that the front side of the case toward the outside of the air blowing The fan 14 is configured to discharge the internal air of the case to the outside of the case through the air blowing hole 12b, and other components are the same as in the above-described embodiment.
따라서 용접기는 송풍팬(14)이 작동되면 케이스 내부의 공기가 송풍팬(14)에 의해 송풍공(12b)을 통해 케이스의 외부로 토출되는데, 이때 케이스 내부의 공기는 방열판 정면(13a)의 표면을 집중적으로 거치면서 토출되기 때문에 방열판(13)의 온도를 하강시키는 역할을 수행하게 된다.Accordingly, when the blower fan 14 is operated, the air inside the case is discharged to the outside of the case through the blower hole 12b by the blower fan 14, and the air inside the case is formed on the surface of the heat sink front face 13a. Since it is discharged while intensively passing through it serves to lower the temperature of the heat sink (13).
이와 같이 본 고안 일 실시예의 변형예에 의한 용접기는 송풍팬(14)이 외부 공기를 흡입하는 본 고안의 일 실시예의 구조와 비교해서는 방열판(13)의 냉각효과가 다소 떨어진다고 볼 수 있으나, 송풍팬(14)과 방열판 정면(13a)이 서로 마주보는 구조에 의하여 방열판(13)을 냉각시키기 때문에 종래 기술과 비교하여서 방열판을 냉각시키는 효과가 현저하게 상승되어 결과적으로 용접기의 사용률이 향상되는 효과를 나타내고 있다.As described above, the welding machine according to the modification of the embodiment of the present invention can be considered that the cooling effect of the heat sink 13 is somewhat lower than that of the structure of the embodiment of the present invention in which the blowing fan 14 sucks external air. Since the heat sink 13 is cooled by the structure in which the 14 and the heat sink front face 13a face each other, the effect of cooling the heat sink is remarkably increased as compared with the prior art, and as a result, the utilization rate of the welder is improved. have.
도 6은 본 고안의 다른 실시예에 의한 인버터 용접기를 도시한 것으로, 본 고안의 일 실시예에서 설명된 인버터 용접기와 비교하여 상대적으로 사이즈가 큰 중대형 인버터 용접기에 적용하도록 고안된 것이다.FIG. 6 illustrates an inverter welder according to another embodiment of the present invention, and is designed to be applied to a medium and large inverter welder having a relatively large size compared to the inverter welder described in an embodiment of the present invention.
이러한 인버터 용접기는 케이스의 본체(21)에 결합되는 케이스 커버(22)의 일측벽면(22a)에는 2개의 송풍공(22b)이 형성되어 있고, 타측벽면(22c)에는 공기유통공(22d)이 형성되어 있으며, 케이스 본체(21)에는 방열판 정면(23a)과 대응되는 부위에 제1 송풍팬(24)을 마주보도록 평행하게 설치함과 아울러 방열판(23)의 측면에 설치되어 용접 전류를 발생시키는 메인 트랜스(main trans)(25) 또는 용접 특성을 변화시키는 리엑터(reactor)(26)와 대응되는 부위에 제2 송풍팬(27)을 설치하여 구성한다.In the inverter welding machine, two blowing holes 22b are formed at one side wall surface 22a of the case cover 22 which is coupled to the main body 21 of the case, and an air distribution hole 22d is formed at the other side wall surface 22c. The case body 21 is installed in parallel with the first blower fan 24 at a portion corresponding to the heat sink front face 23a and installed at the side of the heat sink 23 to generate a welding current. The second blower fan 27 is provided in a portion corresponding to the main trans 25 or the reactor 26 that changes the welding characteristics.
미설명 부호 21a는 케이스 본체(21)의 후면벽이고, 21b는 공기유통공을, 21d는 케이스 본체(21)의 전면벽이고 21c는 공기 유통공을 나타낸 것이다.Reference numeral 21a denotes a rear wall of the case body 21, 21b denotes an air distribution hole, 21d denotes a front wall of the case body 21, and 21c denotes an air distribution hole.
이와 같이 구성되는 본 고안의 다른 실시예에 의한 인버터 용접기는 도 7에서 보는 바와 같이, 제1 송풍팬(24)에 의해서 방열판 정면(23a)이 집중적으로 냉각되어 방열판(23)에 취부되어 있는 중요 부품들의 냉각이 실시되고, 동시에 제2 송풍팬(27)에 의해서는 과열된 메인 트랜스(25)와 리액터(26)의 열을 냉각시킴으로써 용접기의 사용률을 증진시키는 것이다.As shown in FIG. 7, the inverter welding machine according to another embodiment of the present invention, which is configured as described above, is important in that the heat sink front surface 23a is intensively cooled by the first blower fan 24 and mounted on the heat sink 23. The cooling of the components is carried out, and at the same time, the utilization rate of the welder is increased by cooling the heat of the main transformer 25 and the reactor 26 that are overheated by the second blowing fan 27.
본 고안에 의한 또 다른 실시예에 의한 인버터 용접기는 도 8 및 도 9에 도시한 바와 같이, 스위칭 소자(31), 입력 다이오드(32) 및 출력 다이오드(33)와, 온도센서(34) 등의 주요 부품이 취부되는 냉각핀을 배제한 방열판(29)에 전자냉각모듈(28)을 설치하고, 전자냉각모듈(28)은 전원공급장치(30)와 연결설치하도록 한다.Inverter welding machine according to another embodiment of the present invention, as shown in Figure 8 and 9, the switching element 31, the input diode 32 and the output diode 33, the temperature sensor 34, etc. The electronic cooling module 28 is installed on the heat sink 29 excluding the cooling fins on which the main parts are mounted, and the electronic cooling module 28 is connected to the power supply device 30.
또한, 이와 같은 구성을 종래 구비되어 있는 냉각핀을 갖는 방열판(23)에 의해 방열이 이루어지도록 구성할 수 있다.In addition, such a configuration can be configured to radiate heat by a heat sink 23 having a cooling fin that is conventionally provided.
전자냉각모듈은 한쪽면에서는 열이 발생하고 다른쪽면에서는 온도가 내려가게 되어 전자냉각모듈과 면접하고 있는 물체를 냉각시키는 것으로 본 고안에서는 방열판(29)을 냉각시킴으로써 결과적으로 방열판(29)에 취부되어 있는 각종 주요부품을 냉각시키게 된다.The electronic cooling module generates heat on one side and the temperature decreases on the other side to cool the object being interviewed with the electronic cooling module. In the present invention, the electronic cooling module cools the heat sink 29, and as a result, is mounted on the heat sink 29. To cool the various main components.
이와 같이 구성되는 본 고안의 또 다른 실시예에 의하면, 주요 작동 부품인 스위칭 소자(31), 입,출력 다이오드(32)(33)는 방열판(29)에 부착된 전자냉각모듈(28)에 의해서 냉각이 실시되며, 방열판(29)의 열을 전달받아 온도가 상승된 방열판(23)은 방열판과 마주보고 설치된 송풍팬(24)에 의하여 냉각이 실시된다. 동시에 메인트랜스(25) 및 리액터(26)는 그와 마주보고 있는 송풍팬(27)에 의해 직접 냉각된다.According to another embodiment of the present invention configured as described above, the switching element 31, the input and output diodes 32, 33, which are the main operating components, by the electronic cooling module 28 attached to the heat sink 29 Cooling is performed, and the heat sink 23 whose temperature is increased by receiving heat from the heat sink 29 is cooled by a blower fan 24 facing the heat sink. At the same time, the main transformer 25 and the reactor 26 are directly cooled by the blowing fan 27 facing them.
따라서 본 고안의 또 다른 실시예는 용접기의 냉각효율을 현저하게 향상시킬 수 있어 용접기의 사용률이 극대화되므로 종래보다 낮은 전류를 출력하는 용접기에 의해서도 용접 작업이 가능해지는 효과가 있다.Therefore, another embodiment of the present invention can significantly improve the cooling efficiency of the welder, so that the use rate of the welder is maximized, so that welding can be performed even by a welder that outputs a lower current than in the prior art.
본 고안에 의한 전자냉각모듈을 이용한 냉각 방식은 종래 용접기 케이스의 후면에 송풍팬이 설치되는 구조에도 적용가능하다.The cooling method using the electronic cooling module according to the present invention is also applicable to a structure in which a blowing fan is installed on the rear side of a conventional welder case.
즉, 도 10 및 도 11에 도시한 바와 같이, 주요 부품인 스위칭 소자(31), 입,출력 다이오드(32)(33) 및 온도센서(34)를 방열판(29)에 취부시키고, 방열판(29)과 방열판(3) 사이에 전원공급장치(30)와 연결되는 전자냉각모듈(28)을 설치하여 구성한다.That is, as shown in Figs. 10 and 11, the switching element 31, the input and output diodes 32, 33 and the temperature sensor 34, which are main components, are mounted on the heat sink 29, and the heat sink 29 ) And the electronic cooling module 28 connected to the power supply device 30 between the heat sink 3 is configured.
이와 같이 구성되는 인버터 용접기는 전자냉각모듈(28)의 열교환 작용에 의해 스위칭 소자(31) 및 입,출력 다이오드(32)(33)에 발생되는 열이 방열판(29)에서 방열판(3)으로 전달되어 부품의 냉각작용이 실시되며, 방열판(3)에서 발생되는 열은 송풍팬(4)에 의해 케이스(1)의 내부 공기가 토출되는 과정에서 외부 공기가 케이스(1)의 내부로 유입되면서 냉각되는 것이다.The inverter welding machine configured as described above transfers heat generated in the switching element 31 and the input and output diodes 32 and 33 by the heat exchange action of the electronic cooling module 28 from the heat sink 29 to the heat sink 3. Cooling of the parts is performed, and the heat generated from the heat sink 3 cools as the outside air flows into the inside of the case 1 while the air inside the case 1 is discharged by the blower fan 4. Will be.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 의한 인버터 용접기는 방열판이 송풍팬에 대하여 노출되는 부위가 증가하도록 송풍팬을 방열판과 마주보는 위치에 설치함으로써 송풍팬에 의해 발생되는 공기를 방열판 정면에 집중되도록 하여 냉각 효과를 향상시켜 용접기의 사용률을 증대시키는 효과가 있다.As described above, the inverter welding machine according to the present invention installs the blower fan at a position facing the heat sink so that the portion of the heat sink is exposed to the blower fan to concentrate the air generated by the blower fan in front of the heat sink. There is an effect of improving the cooling effect to increase the use rate of the welder.
특히 송풍팬을 이용하여 외부의 찬 공기를 흡입하는 경우에는 저온의 외부 공기에 의하여 방열판을 집중적으로 냉각시켜 냉각효과를 극대화시킴으로써 용접기의 사용률이 종래 기술과 비교하여 약 2.5∼4배 이상 증대되고 있음을 실험적으로알 수 있었다.In particular, in the case of inhaling cold air by using a blower fan, the heat sink is intensively cooled by low temperature external air to maximize the cooling effect, and thus the use rate of the welding machine is increased by about 2.5 to 4 times or more compared to the prior art. It was found experimentally.
또한, 송풍팬을 이용하여 내부의 공기를 케이스의 외부로 토출시키는 경우에도 방열판을 거치는 내부 공기의 흐름이 원활하게 이루어짐으로 방열판의 냉각효과가 향상되어 종래 기술에 의한 용접기와 비교하여 사용률이 현저하게 향상되는 효과를 거두는 것이다.In addition, even when the air is discharged to the outside of the case by using a blower fan, the internal air passing through the heat sink is made smoothly, so that the cooling effect of the heat sink is improved, so that the utilization rate is remarkably higher than that of the conventional welding machine. The effect is to improve.
아울러 중대형 인버터 용접기의 경우에 방열판과 방열판에 설치되지 않는 과열 부품(메인 트랜스, 직류 리엑터 등)을 개별적으로 집중 냉각함으로써 냉각효과를 극대화시키는 효과가 있다. 본 고안의 실시예에서는 2개의 송풍팬을 사용하였으나, 필요에 의해 3개 이상의 송풍팬을 설치하는 것도 가능하다.In addition, in the case of medium and large inverter welding machine, there is an effect of maximizing the cooling effect by separately cooling the heat sink and the overheating components (main transformer, DC reactor, etc.) that are not installed on the heat sink. In the embodiment of the present invention used two blowing fans, it is also possible to install three or more blowing fans as necessary.
또한, 본 고안에서는 전자냉각모듈을 이용하여 스위칭 소자 및 입,출력 다이오드 등의 주요 부품이 설치되는 방열판을 집중적으로 냉각함으로써 냉각효과를 극대화시켜 용접기의 사용률을 현저하게 증대시킬 수 있다.In addition, the present invention can maximize the cooling effect by intensively cooling the heat sink in which the main components such as switching elements and input and output diodes are installed by using the electronic cooling module, thereby significantly increasing the utilization rate of the welding machine.
본 고안은 상술한 바의 용접기에 관한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 용접기와 유사한 분야인 절단기 등의 여타 응용 기술분야에도 적용할 수 있는 것으로, 본 고안의 청구범위에 기재된 기술사상의 범위 내에서 얼마든지 변형 및 수정이 가능함은 물론이다.The present invention is not limited to the embodiment related to the welding machine as described above, and may be applied to other application fields such as a cutter, which is a similar field to the welding machine, within the scope of the technical idea described in the claims of the present invention. Of course, it can be modified and modified as much as possible.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2002-0026240U KR200308896Y1 (en) | 2002-09-02 | 2002-09-02 | Inverter welding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2002-0026240U KR200308896Y1 (en) | 2002-09-02 | 2002-09-02 | Inverter welding machine |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020020052579A Division KR20040021124A (en) | 2002-09-02 | 2002-09-02 | Inverter welding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200308896Y1 true KR200308896Y1 (en) | 2003-03-29 |
Family
ID=49332291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2002-0026240U KR200308896Y1 (en) | 2002-09-02 | 2002-09-02 | Inverter welding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200308896Y1 (en) |
-
2002
- 2002-09-02 KR KR20-2002-0026240U patent/KR200308896Y1/en not_active IP Right Cessation
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