KR200308244Y1

KR200308244Y1 - Grating device

Info

Publication number: KR200308244Y1
Application number: KR20-2002-0037324U
Authority: KR
Inventors: 가와구치무네히로
Original assignee: 다이소고교가부시기가이샤
Priority date: 2002-12-13
Filing date: 2002-12-13
Publication date: 2003-03-26

Abstract

본 고안은 맨홀의 뚜껑역할을 하는 그레이팅에 관한 것으로, 특히 사전에 필요한 규격으로 메인바와 트위스트바를 미리 절단하여 전용지그에 셋팅시킨 뒤 압접(壓接)되도록 하므로서 다기종의 그레이팅 생산은 물론 좁은 공장공간내에서 소량 생산이 가능하도록 한 맨홀의 그레이팅압접장치에 관한 것이다.The present invention relates to a grating which acts as a lid of a manhole, and in particular, the main bar and twist bar are cut in advance and set in a dedicated jig to be crimped after being cut in advance. The present invention relates to a grating welding device for manholes, which enables a small amount of production.

본 고안의 맨홀의 그레이팅압접장치는, 사전에 설정된 길이로 절단된 메인바들(11) 및 트위스트바들(12)을 설정된 간격으로 다수 배치하는 동시에 교차되게 배치하는 셋팅수단(20)과, 셋팅된 메인바들(11) 및 트위스트바들(12)을 압접하도록 셋팅수단(20)을 이송시키는 이송수단(30)과, 이송수단(30)에 의하여 이송된 메인바들(11)과 트위스트바들(12)을 순차적으로 압접하는 압접수단(40)과, 메인바들(11)과 트위스트바들(12)을 압접시켜 제작된 그레이팅(10)을 셋팅수단(20)과 함께 반송시키는 반송수단(50)과, 압접되어 반송된 그레이팅(10)을 셋팅수단(20)으로부터 분리되게 그레이팅(10)을 상방으로 밀어올려 인출되도록 하는 그레이팅분리수단(60)으로 구성된 것이다.The grating welding device of the manhole of the present invention, the setting means 20 for arranging a plurality of main bars 11 and twisted bars 12 cut to a predetermined length at a predetermined interval and arranged at the same time, and the set main The conveying means 30 which conveys the setting means 20 to press-contact the bars 11 and the twisted bars 12, and the main bars 11 and the twisted bars 12 conveyed by the conveying means 30 sequentially. The press means 40 for press-contacting, the conveying means 50 for conveying the grating 10 produced by pressing the main bars 11 and the twist bars 12 together with the setting means 20, The grating 10 is configured by the grating separation means 60 to push the grating 10 upward to be separated from the setting means 20.

Description

Grating welding device for manholes {GRATING DEVICE}

일반적으로 맨홀은 하수도관의 막힘방지를 위하여 설정된 위치마다 매설하도록 되어 있으며, 뚜껑역할을 하는 그레이팅은 맨홀내로 차량이나 사람의 추락방지를 위함과 동시에 우수의 원활한 배수를 위하여 무수한 관통구멍이 형성되도록 메인바와 트위스트바를 격자상으로 압접하여 맨홀의 입구에 설치하도록 되어 있다.In general, the manhole is to be buried at each set position to prevent clogging of the sewer pipe, and the grating acting as a lid is used to prevent the fall of a vehicle or a person into the manhole and to form numerous through holes for smooth drainage. The bar and twist bar are pressed against the grid to be installed at the entrance of the manhole.

그런데 이러한 그레이팅의 제조시 종래에는 도면 제1도 및 제2도에 도시한 바와같이, 길이가 긴 메인바(11)를 설정된 간격으로 나란히 다수 배치하여 이송시키는 이송장치(1)와, 메인바(11)의 선단에서 부터 이송될 때 메인바들(11)과 직각으로 교차되면서 메인바들(11)의 상부에 얹혀지도록 트위스트바(2)를 일정한 간격마다 순차적으로 자동공급시키는 트위스트바공급장치(2)와, 트위스트바공급장치(2)에 의하여 트위스트바(12)가 자동공급되면서 메인바(11)와 함께 이송될 때 각각의 메인바(11)와 트위스트바(12)를 연속적으로 압접시키는 압접장치(3)와, 각각의 메인바(11)와 트위스트바(12)의 압접후 계속적으로 이송되어 설정된 크기의 그레이팅(10)이 제작되게 다수의 메인바(11)를 동시에 절단시켜주는 그레이팅절단장치(4)의 순서를 거쳐서 그레이팅을 대량 제작하도록 되어 있었다.By the way, in the manufacturing of the grating conventionally, as shown in Figures 1 and 2, the transfer device 1 and the main bar (11), which are arranged to transfer a plurality of long main bar 11 side by side at a set interval, and the main bar ( Twist bar feeder (2) for automatically supplying the twist bar (2) in sequence at regular intervals so as to be placed on the top of the main bars 11 while crossing at right angles with the main bars (11) when transported from the tip of the 11) And, when the twisted bar 12 is automatically supplied by the twisted bar supply device (2) and conveyed with the main bar 11, the pressure contact device for continuously pressing each main bar 11 and the twisted bar 12 (3) and a grating cutting device for simultaneously cutting a plurality of main bars 11 so that the main bar 11 and the twist bar 12 are continuously conveyed after pressure welding to produce a grating 10 having a predetermined size. Mass grating through the procedure in (4) It was supposed to work.

이러한 그레이팅압접장치는 다수개의 메인바(11)를 촘촘히 일정한 간격으로 나란히 배열하여 폭이 1m가 되어야 하고 또 그 길이가 6m로서 길며, 메인바(11)와 트위스트바(12)의 자동압접을 위하여 연속적이면서 규칙적으로 이송시켜야 되므로 이또한 이송장치(1)의 설치장소가 필요하여 메인바(11)와 이송장치(1)의 길이를 각각 합산하게 되면 적어도 12m이상은 되었으며, 압접되어 이송되는 메인바(11)들을 설정된 크기의 그레이팅(10)이 되도록 동시에 절단시켜 대량 생산하는 절단장치(4)가 이송장치(1)의 최후방에 추가 설치하여야 되므로 전반적인 그레이팅압접장치의 대형화로 공장내의 공간이 많이 필요하여야만 되었다.This grating welding apparatus is arranged in parallel with a plurality of main bars 11 at a constant interval to be 1m in width and 6m in length, the main bar 11 and twist bar 12 for automatic welding Since it is necessary to transfer continuously and regularly, this also requires the installation place of the transfer device 1, and when the lengths of the main bar 11 and the transfer device 1 are added to each other, at least 12 m or more, and the main bar is pressed and transferred. Since cutting devices 4 for mass production by simultaneously cutting (11) to have a grating 10 of a set size must be additionally installed at the rear of the transfer device 1, a large amount of space in the factory due to the enlargement of the overall grating pressure welding device It must have been necessary.

또한 통상적으로 압접장치(3)보다 절단장치(4)의 절단능력이 떨어져 메인바(11)의 재고가 필요하게 되므로 공장내의 재고 공간의 차지로 공장의 대형화가 필수적일 수밖에 없었다.In addition, since the cutting capacity of the cutting device 4 is generally lower than that of the pressure welding device 3, the stock of the main bar 11 is required, so that the enlargement of the factory is inevitable due to the occupancy of the stock space in the factory.

또 절단장치(4)는 고가로서 그레이팅압접장치의 시설부담이 되었으며, 메인바(11)들의 나열시 그 선단의 위치설정이 정확하지 않아 최초로 절단되어 제작된 그레이팅은 폐기되는 경우가 비일비재하여 제품의 생산력이 저하되는 문제점이 있었다.In addition, the cutting device (4) was expensive and burdened with the grating welding device, and when the main bars (11) were arranged, the positioning of the tip was not accurate, so the grating produced by the first cut was discarded. There was a problem that the productivity is reduced.

본고안은 종래의 문제점을 해결하고자 맨홀의 그레이팅압접장치를 다음과 같이 개선하고자 하는 것으로, 사전에 설정된 길이로 절단된 메인바들 및 트위스트바들을 설정된 간격으로 다수 배치하는 동시에 교차되게 배치하는 셋팅수단과, 셋팅된 메인바들 및 트위스트바들을 압접하도록 셋팅수단을 이송시키는 이송수단과, 이송수단에 의하여 이송된 메인바들과 트위스트바들을 순차적으로 압접하는 압접수단과, 메인바들과 트위스트바들을 압접시켜 제작된 그레이팅을 셋팅수단과 함께 반송시키는 반송수단과, 압접되어 반송된 그레이팅을 셋팅수단으로부터 분리되게 그레이팅을 상방으로 밀어올려 인출되도록 하는 그레이팅분리수단으로 구성되어 맨홀의 그레이팅을 제작한다.The present invention is to improve the grating welding device of the manhole to solve the conventional problems as follows, the setting means for arranging a plurality of main bars and twisted bars cut to a predetermined length at a predetermined interval and at the same time intersecting A press means for conveying the setting means to press the set main bars and the twist bars, a press means for sequentially pressing the main bars and the twist bars conveyed by the conveying means, and a press bar for the main bars and the twist bars. Conveying means for conveying the grating together with the setting means and grating separation means for pushing up the grating upwards to separate the pressing and conveyed grating from the setting means to produce the manhole grating.

따라서 맨홀의 뚜껑역할을 하는 그레이팅의 제작시 사전에 필요한 규격으로 메인바와 트위스트바를 미리 절단하여 전용지그에 셋팅시킨 뒤 압접되도록 하므로서 다기종의 그레이팅 생산은 물론 좁은 공장공간내에서 소량 생산이 가능하도록 하는 데 그 목적이 있다.Therefore, it is necessary to cut the main bar and twist bar in advance to make the grating, which acts as the lid of the manhole, and then set it in a dedicated jig and press weld it, so that it is possible to produce a small quantity in a small factory space as well as to produce a variety of gratings. The purpose is.

도1(a)(b)는 종래 그레이팅압접장치의 개략적인 평면도, 정면도Figure 1 (a) (b) is a schematic plan view, front view of a conventional grating welding apparatus

도2는 종래 그레이팅압접방법에 의하여 설정된 크기로 절단되는 과정을 나타낸 그레이팅2 is a grating showing a process of cutting to a size set by a conventional grating welding method

도3(a)(b)(c)는 본 고안의 그레이팅압접장치를 나타낸 평면도, 정면도, 측면도Figure 3 (a) (b) (c) is a plan view, front view, side view showing the grating welding device of the present invention

도4(a)(b)(c)는 압접수단을 제외한 본 고안의 요부를 발췌한 평면도, 정면도, 측면도Figure 4 (a) (b) (c) is a plan view, front view, side view extracting the main part of the subject innovation except the pressing means

도5(a)(b)(c)는 본 고안 셋팅수단을 발췌한 평면도, A-A부 단면도, B-B부 단면도Fig. 5 (a) (b) (c) is a plan view, section A-A section and section B-B, taken from the present invention setting means.

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞<Description of the code | symbol about the principal part of drawing>

10;그레이팅 11;메인바 12;트위스트바10; grating 11; main bar 12; twisted bar

20;셋팅수단 21;지그대 22;메인바지그20; setting means 21; jig stand 22; main baggage

22a;메인바삽입홈 23;트위스트바지그 23a;트위스트바삽입홈22a; main bar insertion groove 23; twist bar jig 23a; twist bar insertion groove

30;이송수단 40;압접수단 50;반송수단30; conveying means 40; welding means 50; conveying means

60;그레이팅분리수단 70;냉각수단60; grating separating means 70; cooling means

이하 본 고안을 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도면 제3도에서, 사전에 설정된 길이로 절단된 메인바들(11) 및 트위스트바들(12)을 설정된 간격으로 다수 배치하는 동시에 교차되게 배치하는 셋팅수단(20)과, 셋팅된 메인바들(11) 및 트위스트바들(12)을 압접하도록 셋팅수단(20)을 이송시키는 이송수단(30)과, 이송수단(30)에 의하여 이송된 메인바들(11)과 트위스트바들(12)을 순차적으로 압접하는 압접수단(40)과, 메인바들(11)과 트위스트바들(12)을 압접시켜 제작된 그레이팅(10)을 셋팅수단(20)과 함께 반송시키는 반송수단(50)과, 압접되어 반송된 그레이팅(10)을 셋팅수단(20)으로부터 분리되게 그레이팅(10)을 상방으로 밀어올려 인출되도록 하는 그레이팅분리수단(60)으로 구성된 맨홀의 그레이팅압접장치가 본고안의 특징이다.In FIG. 3, the setting means 20 for arranging a plurality of main bars 11 and twist bars 12 cut to a predetermined length at a predetermined interval and intersecting the same, and the set main bars 11 are arranged. And a pressurization means for sequentially pressing the transfer means 30 for transferring the setting means 20 to press the twist bars 12 and the main bars 11 and the twist bars 12 transferred by the transfer means 30. The conveying means 50 which conveys the means 40 and the grating 10 manufactured by press-contacting the main bars 11 and the twisted bars 12 with the setting means 20, and the grating 10 conveyed by press contacting The grating pressure welding device of the manhole consisting of the grating separation means 60 to push the grating 10 upwards to separate the) from the setting means 20 is drawn out.

상기 셋팅수단(20)은 도면 제5도와 같이, 이송수단(30)에 연결되어 이송되는 사각형틀의 지그대(21)와, 맨홀의 규격에 맞도록 사전에 설정된 길이로 절단된 철편의 메인바들(11)이 나란히 배열되어 유동되지 않도록 메인바들(11)의 양끝단이 각각 끼워지게 다수개의 메인바삽입홈들(22a)이 상호 대향되게 형성되어 지그대(21)의 전,후 양측에 각각 장착되는 메인바지그(22)와, 메인바들(11)과 직각으로 교차되게 올려지는 트위스트바들(12)도 맨홀의 규격에 맞도록 사전에 설정된 길이로 절단되어 나란히 배열되어 유동되지 않도록 트위스트바들(12)의 양끝단이 각각 끼워지게 다수개의 트위스트바삽입홈들(23a)이 상호 대향되게 형성되어 지그대(21)의 좌,우 양측에 각각 장착되는 트위스트바지그(23)로 구성된다.The setting means 20 is the main bar of the iron bar cut to a predetermined length to meet the standards of the mandrel and the jig bar 21 of the rectangular frame is connected to the conveying means 30 and conveyed as shown in FIG. A plurality of main bar insertion grooves 22a are formed to face each other so that both ends of the main bars 11 are fitted to each other so that the 11 is not arranged side by side so as not to flow. The main bar jig 22 to be mounted and the twist bars 12 which are raised to cross at right angles with the main bars 11 are also cut to a predetermined length to meet the specifications of the manhole and arranged side by side so that the twist bars ( A plurality of twist bar inserting grooves 23a are formed to face each other so that both ends of 12 are fitted to each other, and the twist bar jig 23 is mounted on both left and right sides of the jig 21.

따라서 메인바지그(22)의 각 메인바삽입홈들(22a)에 각 메인바들(11)을 끼워서 일정한 간격으로 나란히 배열되도록 한 뒤, 그 메인바들(11)과 교차되게 각 트위스트바지그(23)의 트위스트바삽입홈들(23a)에 트위스트바들(12)을 끼워서 일정한 간격이 유지되도록 하는 동시에 각 트위스트바들(12)이 각 메인바들(11)의 상부에 올려져 접촉되게 한다. 이는 별도로 작업자가 일일이 수작업으로 하여야 되는 것이며, 맨홀의 규격에 맞도록 사전에 설정된 길이로 절단하여 주므로 협소한 공간에서도 재고의 정리가 가능하고, 그레이팅의 규격에 맞도록 별도의 지그를 제작하거나 메인바(11)와 트위스트바(12)들이 삽입되는 메인바삽입홈(22a) 및 트위스트바삽입홈(23a)의 셋팅위치에 소량 및 다기종의 그레이팅 생산이 가능한 것이다.Accordingly, the main bars 11 are inserted into the main bar insertion grooves 22a of the main bar jig 22 so that the main bars 11 are arranged side by side at regular intervals, and the twist bar jig 23 intersects with the main bars 11. The twist bars 12 are inserted into the twist bar insertion grooves 23a of the c) to maintain a constant gap, and the twist bars 12 are placed on the upper portions of the main bars 11 to be in contact with each other. This must be done manually by the worker separately, and it can be cut to a preset length to meet the manhole's specifications, so that inventory can be organized even in a narrow space, and a separate jig or a main bar can be manufactured to meet the specifications of the grating. It is possible to produce a small amount and multiple kinds of gratings at the setting positions of the main bar insertion groove 22a and the twist bar insertion groove 23a into which the 11 and the twist bars 12 are inserted.

또한 셋팅수단(20)을 어느 한쪽에 설치하거나 또는 도면 제4도에 도시한 바와같이 대향되는 위치의 양쪽에 각각 설치할 수가 있으며, 양쪽에 각각 설치하는경우 어느 한쪽의 셋팅작업이 완료되어 압접공정으로 행하는 동안 다른 한쪽에서는 셋팅작업이 되도록 하므로서 작업능률을 향상시킬 수가 있다.In addition, the setting means 20 can be installed on either side or on opposite sides as shown in FIG. 4, respectively. While doing so, the setting work on the other side can improve the work efficiency.

상기 이송수단(30)은 여러 가지 방법으로 이용할 수 있으나 본 고안에서는 가이드레일에 의하여 이송되도록 하였으며, 다만 이송수단(30)과 셋팅수단(20)은 상호 연결되어 있어 셋팅수단(20)을 전,후방향으로 자유로이 이송시키도록 하면 된다.The conveying means 30 may be used in various ways, but in the present invention, the conveying means is conveyed by a guide rail, but the conveying means 30 and the setting means 20 are connected to each other before the setting means 20. What is necessary is to transfer it freely in a backward direction.

따라서 이송수단(30)은 셋팅수단(20)에 셋팅된 메인바들(11) 및 트위스트바들(12)을 압접하도록 압접공정으로 셋팅수단(20)을 이송시켜 주게 된다.Therefore, the conveying means 30 transfers the setting means 20 to the pressure welding process to press the main bars 11 and the twisted bars 12 set on the setting means 20.

상기 압접수단(40)은 종래와 같이 전기적인 방법으로 메인바들(11)과 트위스트바들(12)을 압접하게 되는 것으로 그 구체적인 구조설명은 생략하며, 이때 이송수단(30)에 의하여 서서히 이송되는 셋팅수단(20)상의 첫번째 위치의 트위스트바(12)가 압접수단(40)과 일치되면 잠시 정지되어 있으면서 그 트위스트바(12)와 교차되어 나란히 일정한 간격으로 배열된 다수개의 메인바들(11)과 첫 번째 트위스트바(12)를 압접수단(40)이 작동하여 동시에 압접을 하게 되는 것이며, 첫 번째 트위스트바의 압접후 이송수단(30)의 구동으로 다시 두 번째 트위스트바(12)가 압접수단(40)과 일치하게 되면 상술한 과정을 거쳐서 압접하게 되는 것으로, 다수의 트위스트바들(12)은 상술한 바와같은 과정을 거치면서 계속적으로 압접을 하여 그레이팅(10)을 제작하게 되는 것이다.The pressure contact means 40 is to press the main bars 11 and the twisted bars 12 in an electrical manner as in the prior art, the detailed structure description thereof will be omitted, and the setting is gradually transferred by the transfer means (30) When the twist bar 12 at the first position on the means 20 coincides with the press-contact means 40, the main bar 11 and the plurality of main bars 11 arranged at regular intervals in parallel with the twist bar 12 while being paused for a while are first stopped. Pressing means 40 operates the first twist bar 12 at the same time to be pressed at the same time, the second twist bar 12 is driven again by the driving means 30 after pressing the first twist bar of the pressing means 40 When it is matched with)) through the above-described process, the plurality of twist bars 12 are continuously pressed while the above-described process to produce the grating 10.

이때 상술한 바와같이 한 줄의 트위스트바만을 압접할 수도 있지만 두 줄의 트위스트바를 동시에 압접할 수도 있음을 밝혀둔다.In this case, as described above, only one line of twist bar may be pressed, but it may be found that two lines of twist bar may be pressed at the same time.

또, 지그대(21)의 전,후 외측면에 각각 냉각수단(70)을 설치하여 주므로서 압접수단(40)에 의하여 메인바(11)와 트위스트바(12)의 용접시 발생되는 열이 지그대(21)에 열전달될 때 지그대(21)를 냉각시켜 준다. 즉, 메인바(11)와 트위스트바(12)의 용접열로 인하여 열이 발생하여 휨이나 비틀림이 발생하게 되는데 이를 방지하기 위하여 지그대(21)의 전,후 외측면에 각각 냉각수단(70)을 설치하여 주면 그 냉각열이 메인바(11)와 트위스트바(12)에 전달되어 냉각시켜 주게 되므로 제품의 품질향상에 도움을 줄 수가 있는 것이다.In addition, since the cooling means 70 is provided on the front and rear outer surfaces of the jig stand 21, the heat generated during the welding of the main bar 11 and the twist bar 12 by the pressure welding means 40 is generated. When the heat transfer to the jig stand 21 to cool the jig stand 21. That is, heat is generated due to the heat of welding of the main bar 11 and the twist bar 12, so that warpage or torsion occurs. If you install), the cooling heat is transmitted to the main bar 11 and the twisted bar 12 to cool, so it can help to improve the quality of the product.

상기 냉각수단(70)은 지그대(21)의 전,후 외측면에 냉각수관을 설치한 한 뒤 그 냉각수관으로 냉각수를 계속 공급하면 되는 것이다.The cooling means 70 is to install the cooling water pipe on the outer surface before and after the jig stand 21, and then continue to supply the cooling water to the cooling water pipe.

상기 반송수단(50)은 메인바들(11)과 트위스트바들(12)을 압접시켜 제작된 그레이팅(10)을 인출하기 위하여 셋팅수단(20)과 함께 반송시키는 것으로서, 셋팅수단(20)이 어느 한쪽에 설치되어 있는 경우 제위치로 되돌아 가면 되고, 도면에서와같이 양쪽에 설치되어 있는 경우 각각 상호 부딪치지 않도록 어느한 쪽의 셋팅공정 또는 반송공정시 다른 한쪽은 압접공정을 하도록 하면 되는 것이다.The conveying means 50 is conveyed together with the setting means 20 to withdraw the grating 10 produced by pressing the main bars 11 and the twisted bars 12, the setting means 20 is one of the If it is installed in the back to the position, as shown in the drawings, if it is installed on both sides of each other so that they do not collide with each other during the setting process or the conveying process, the other side may be a pressure welding process.

상기 그레이팅분리수단(60)은 반송되어 제위치료 되돌아 오는 지그(20)의 하방에 위치되게 장착되는 유압실린더(61)와, 유압실린더(61)의 피스톤에 고정되어 그레이팅(10)을 밀어 올려주는 분리판(62)으로 구성한다.The grating separating means 60 is fixed to the hydraulic cylinder 61 and the piston of the hydraulic cylinder 61 is mounted to be positioned below the jig 20 to be conveyed and returned to the positioner to push up the grating 10. It consists of a separator plate 62.

상기 그레이팅(10)을 밀어 올리는 수단이라면 유압실린더(61)대신에 공압실린더, 기계적인장치등 어떠한 수단을 이용하더라도 무방하다.The means for pushing up the grating 10 may be any means such as a pneumatic cylinder or a mechanical device in place of the hydraulic cylinder 61.

그레이팅분리수단(60)은 압접장치(40)에서 압접되어 반송된 그레이팅(10)을유압실린더(61)가 작동하여 분리판(62)을 상승시키게 되면 그레이팅(10)은 셋팅수단(20)으로부터 분리되어 상방으로 밀어올려지게 되므로 작업자가 그레이팅(10)을 들어서 별도의 적재장소에 적재하면 되는 것이다. 즉, 그레이팅된 메인바들(11)과 트위스트바들(12)이 메인바지그(22)의 메인바삽입홈(22a)과 트위스트바지그(23)의 트위스트바삽입홈(23a)들로부터 각각 동시에 상방으로 빠져나오게 되는 것이다.The grating separating means 60 is the hydraulic grating 10 is pressed by the pressure welding device 40 and the hydraulic cylinder 61 is operated to raise the separating plate 62, the grating 10 from the setting means 20 Because it is separated and pushed upwards, the worker is to lift the grating 10 to be loaded in a separate loading place. That is, the grating main bars 11 and the twist bars 12 are simultaneously upward from the main bar insertion grooves 22a of the main bag jig 22 and the twist bar insertion grooves 23a of the twist bar jig 23, respectively. Will come out.

상기 그레이팅(10)의 분리 후 유압실린더(61)를 작동시켜 분리판(62)이 하강되게 하여 다음작동의 대기상태로 있도록 하며, 그레이팅(10)의 분리 후 다시 메인바(11)와 트위스트바(12)를 다시 상술한 바와같이 세팅하면 된다.After separation of the grating 10, the hydraulic cylinder 61 is operated so that the separating plate 62 is lowered so as to be in a standby state for the next operation, and after the grating 10 is removed, the main bar 11 and the twist bar are again. What is necessary is just to set (12) again as mentioned above.

그리고 이송수단(30), 압접수단(40), 반송수단(50), 그레이팅분리수단(60)들의 제어를 위하여 압접수단(40)을 기준으로 어느 한쪽 또는 양쪽에 제어수단(80)을 분리설치하여 주므로서 작업자의 편리함을 줄 수가 있다.In addition, the control means 80 is separated and installed on either or both sides of the pressing means 40 for the control of the transfer means 30, the pressing means 40, the conveying means 50, and the grating separating means 60. This can give convenience to the worker.

이와같이 본고안은 그레이팅의 제작시 메인바와 트위스트바를 맨홀의 규격에 맞도록 사전에 설정된 길이로 절단하여 주므로 협소한 공간에서도 재고의 정리가 가능하고, 그레이팅의 규격에 맞도록 별도의 지그를 제작하여 주므로서 소량 및 다기종의 그레이팅 생산이 가능한 잇점이 있다.In this way, this paper cuts the main bar and twist bar to a preset length to meet the manhole specifications when manufacturing the grating, so that inventory can be organized even in a narrow space, and a separate jig is made to meet the grating standard. This allows the production of small and multi-rate gratings.

Claims

Setting means 20 for arranging a plurality of main bars 11 and twisted bars 12 cut to a predetermined length at a predetermined interval and intersecting the same, and the set main bars 11 and twisted bars 12. A conveying means 30 for conveying the setting means 20 to press-contact the press means 40 for sequentially pressing the main bars 11 and the twisted bars 12 conveyed by the conveying means 30, The conveying means 50 for conveying the grating 10 manufactured by pressing the main bars 11 and the twisted bars 12 together with the setting means 20 and the setting means 20 for the grating 10 conveyed by the press contacting. Grating pressing apparatus of the manhole, characterized in that consisting of a grating separating means (60) for pulling up the grating (10) up to be separated from the).

The manhole grating welding apparatus according to claim 1, wherein the setting means (20) is provided at both sides of opposite positions, respectively.

According to claim 1 or 2, wherein the setting means 20 is cut to a length set in advance to meet the specifications of the jig base 21 and the manhole of the rectangular frame is connected to the conveying means 30 and conveyed. The main bars 11 of the iron pieces are arranged side by side so that both ends of the main bars 11 are fitted so that the main bars insertion grooves 22a are opposed to each other so that the main bars 11 of the iron pieces 11 are not moved. After the main bar jig 22 mounted on both sides, and the twist bar 12, which is raised to cross at right angles with the main bars 11, are also cut to a preset length to meet the specifications of the manhole and arranged side by side to flow. The twist bar insertion grooves 23a are formed to face each other so that both ends of the twist bars 12 are fitted to each other, so that the twist bar jig 23 is mounted on both left and right sides of the jig stand 21. Grating pressure welding device of the manhole, characterized in that configured.

According to claim 3, wherein the cooling means 70 is provided on the outer side before and after the jig stand 21 to prevent bending or twisting when the main bar 11 and the twist bar 12 is pressed. Grating crimping device for manholes.