KR20040052159A

KR20040052159A - Grating process

Info

Publication number: KR20040052159A
Application number: KR1020020079904A
Authority: KR
Inventors: 가와구치무네히로
Original assignee: 다이소고교가부시기가이샤
Priority date: 2002-12-13
Filing date: 2002-12-13
Publication date: 2004-06-19

Abstract

PURPOSE: A grating welding process for a manhole is provided to produce various kinds of gratings by presetting a main bar and a twist bar in a jig when fabricating the gratings. CONSTITUTION: A grating welding process includes the steps of setting main bars and twist bars in a jig(20) with a predetermined interval and conveying the jig(20) by using a conveyer(30) so as to weld the main bars and twist bars. The main bars and the twist bars conveyed by the conveyer(30) are sequentially welded by means of a welding device(40). A grating(10) is fabricated by welding the main bars with the twist bars. The grating(10) is separated from the jig(20) and moved in an upward direction by means of a separation device.

Description

Grating welding method of manhole {GRATING PROCESS}

본 발명은 맨홀의 뚜껑역할을 하는 그레이팅에 관한 것으로, 특히 사전에 필요한 규격으로 메인바와 트위스트바를 미리 절단하여 전용지그에 셋팅시킨 뒤압접(壓接)되도록 하므로서 다기종의 그레이팅 생산은 물론 좁은 공장공간내에서 생산이 가능하도록 한 맨홀의 그레이팅압접방법에 관한 것이다.The present invention relates to a grating acting as a lid of a manhole, and in particular, the main bar and the twist bar are cut in advance and set in a dedicated jig to be press-welded after being cut in advance to a required standard, as well as producing a variety of gratings in a narrow factory space. The present invention relates to a grating welding method for manholes that can be produced in China.

일반적으로 맨홀은 하수도관의 막힘방지를 위하여 설정된 위치마다 매설하도록 되어 있으며, 뚜껑역할을 하는 그레이팅은 맨홀내로 차량이나 사람의 추락방지를 위함과 동시에 우수의 원활한 배수를 위하여 무수한 관통구멍이 형성되도록 메인바와 트위스트바를 격자상으로 압접하여 맨홀의 입구에 설치하도록 되어 있다.In general, the manhole is to be buried at each set position to prevent clogging of the sewer pipe, and the grating acting as a lid is used to prevent the fall of a vehicle or a person into the manhole and to form numerous through holes for smooth drainage. The bar and twist bar are pressed against the grid to be installed at the entrance of the manhole.

그런데 이러한 그레이팅의 제조시 종래에는 도면 제1도 및 제2도에 도시한 바와같이, 길이가 긴 메인바(11)를 설정된 간격으로 다수 배치하여 이송시키는 이송장치(1)와, 메인바(11)의 선단에서 부터 이송될 때 메인바들(11)과 직각으로 교차되면서 메인바들(11)의 상부에 얹혀지도록 트위스트바(12)를 일정한 간격마다 순차적으로 자동공급시키는 트위스트바공급장치(2)와, 트위스트바공급장치(2)에 의하여 트위스트바(12)가 자동공급되면서 메인바(11)와 함께 이송될 때 각각의 메인바(11)와 트위스트바(12)를 연속적으로 압접시키는 압접장치(3)와, 각각의 메인바(11)와 트위스트바(12)의 압접후 계속적으로 이송되어 설정된 크기의 그레이팅(10)이 제작되게 다수의 메인바(11)를 절단시켜주는 그레이팅절단장치(4)의 순서를 거쳐서 그레이팅을 대량 제작하도록 되어 있었다.However, in the manufacture of such a grating, as shown in FIGS. 1 and 2, the transfer apparatus 1 and the main bar 11 for arranging and transferring a plurality of long main bars 11 at predetermined intervals. Twist bar supply device (2) for automatically supplying the twist bar 12 in sequence at regular intervals so as to be placed on the top of the main bars 11 while crossing at right angles with the main bars 11 when transferred from the tip of When the twist bar 12 is automatically supplied by the twist bar supply device 2 and is conveyed together with the main bar 11, the pressure contact device continuously presses each main bar 11 and the twist bar 12 ( 3) and a grating cutting device 4 for cutting the plurality of main bars 11 so that the main bars 11 and the twist bar 12 are continuously pressed after being pressed to produce a grating 10 having a predetermined size. To make a lot of gratings There.

이러한 그레이팅제작방법은 다수개의 메인바(11)를 촘촘히 일정한 간격으로 나란히 배열하여 폭이 1m가 되어야 하고 또 그 길이가 6m로서 길며, 메인바(11)와 트위스트바(12)의 자동압접을 위하여 연속적이면서 규칙적으로 이송시켜야 되므로 이또한 이송장치(1)의 설치장소가 필요하여 메인바(11)와 이송장치(1)의 길이를 각각 합산하게 되면 적어도 12m이상은 되었으며, 압접되어 이송되는 메인바(11)들을 설정된 크기의 그레이팅(10)이 되도록 동시에 절단시켜 대량 생산하는 절단장치(4)가 이송장치(1)의 최후방에 추가 설치하여야 되므로 전반적인 그레이팅압접장치의 대형화로 공장내의 공간이 많이 필요하여야만 되었다.This grating manufacturing method is to arrange a plurality of main bars 11 side by side at a regular interval closely and the width should be 1m and the length is 6m long, for the automatic welding of the main bar 11 and the twisted bar (12) Since it is necessary to transfer continuously and regularly, this also requires the installation place of the transfer device 1, and when the lengths of the main bar 11 and the transfer device 1 are added to each other, at least 12 m or more, and the main bar is pressed and transferred. Since cutting devices 4 for mass production by simultaneously cutting (11) to have a grating 10 of a set size must be additionally installed at the rear of the transfer device 1, a large amount of space in the factory due to the enlargement of the overall grating pressure welding device is increased. It must have been necessary.

또한 통상적으로 압접장치(3)보다 절단장치(4)의 절단능력이 떨어져 메인바(11)의 재고가 필요하게 되므로 공장내의 재고 공간의 차지로 공장의 대형화가 필수적일 수밖에 없었다.In addition, since the cutting capacity of the cutting device 4 is generally lower than that of the pressure welding device 3, the stock of the main bar 11 is required, so that the enlargement of the factory is inevitable due to the occupancy of the stock space in the factory.

또 절단장치(4)는 고가로서 그레이팅압접장치의 시설부담이 되었으며, 메인바(11)들의 나열시 그 선단의 위치설정이 정확하지 않아 최초로 절단되어 제작된 그레이팅은 폐기되는 경우가 비일비재하여 제품의 생산력이 저하되는 문제점이 있었다.In addition, the cutting device (4) was expensive and burdened with the grating welding device, and when the main bars (11) were arranged, the positioning of the tip was not accurate, so the grating produced by the first cut was discarded. There was a problem that the productivity is reduced.

본발명은 종래의 문제점을 해결하고자 맨홀의 그레이팅압접방법을 다음과 같이 개선하고자 하는 것으로, 사전에 설정된 길이로 절단된 메인바들 및 트위스트바들을 지그에 설정된 간격으로 다수 배치하는 동시에 교차되게 배치하는 셋팅공정과, 지그에 셋팅된 메인바들 및 트위스트바들을 압접하도록 지그를 이동시키는 이송공정과, 이송수단에 의하여 이송된 지그의 메인바들과 트위스트바들을 순차적으로 압접하는 압접공정과, 메인바들과 트위스트바들을 압접시켜 제작된 그레이팅을 지그와 함께 반송시키는 반송공정과, 압접되어 반송된 그레이팅을 지그로부터 분리시켜 인출되도록 하는 그레이팅분리공정, 순을 거쳐서 맨홀의 그레이팅을 제작한다.The present invention is to improve the grating welding method of the manhole in order to solve the conventional problems as follows, setting a plurality of main bars and twisted bars cut to a predetermined length at the same interval set at the jig at the same time arranged to cross the setting Process, a transfer process of moving the jig to press the main bars and twist bars set on the jig, a press welding process of sequentially pressing the main bars and the twist bars of the jig transferred by the transfer means, and the main bars and the twist bars Grating of the manhole is manufactured through the conveyance process of conveying the grating manufactured by pressure welding together with a jig, and the grating separation process which isolate | separates the grating conveyed and crimped and conveyed from a jig, and draws it out.

따라서 맨홀의 뚜껑역할을 하는 그레이팅의 제작시 사전에 필요한 규격으로 메인바와 트위스트바를 미리 절단하여 전용지그에 셋팅시킨 뒤 압접되도록 하므로서 다기종의 그레이팅 생산은 물론 좁은 공장공간내에서 생산이 가능하도록 하는데 그 목적이 있다.Therefore, it is necessary to cut the main bar and twist bar in advance and make it press-fit after cutting the main bar and twist bar in advance to make the grating, which acts as the lid of the manhole, so that it is possible to produce not only the grating production of various types but also in the narrow factory space. There is this.

도1(a)(b)는 종래 그레이팅압접장치의 개략적인 평면도, 정면도Figure 1 (a) (b) is a schematic plan view, front view of a conventional grating welding apparatus

도2는 종래 그레이팅압접방법에 의하여 설정된 크기로 절단되는 과정을 나타낸 그레이팅2 is a grating showing a process of cutting to a size set by a conventional grating welding method

도3(a)(b)(c)는 본 발명의 실현을 위한 그레이팅압접장치를 나타낸 개략적인 평면도, 정면도, 측면도Figure 3 (a) (b) (c) is a schematic plan view, front view, side view showing a grating welding apparatus for realizing the present invention

도4는 본 발명의 지그에 메인바와 트위스트바의 셋팅된 상태를 나타낸 사시도Figure 4 is a perspective view showing a set state of the main bar and twist bar in the jig of the present invention

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞<Description of the code | symbol about the principal part of drawing>

10;그레이팅 11;메인바 12;트위스트바10; grating 11; main bar 12; twisted bar

20;지그 30;이송수단 40;압접장치20; jig 30; transfer means 40; welding device

50;분리장치50; Separation device

이하 본 발명을 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도면 제3도 및 제4도에서, 사전에 설정된 길이로 절단된 메인바들(11) 및 트위스트바들(12)을 지그(20)에 설정된 간격으로 다수 배치하는 동시에 교차되게 배치하는 셋팅공정과, 지그(20)에 셋팅된 메인바들(11) 및 트위스트바들(12)을 압접하도록 지그(20)를 이송수단(30)에 의하여 이송시키는 이송공정과, 이송수단(30)에 의하여 이송된 지그(20)의 메인바들(11)과 트위스트바들(12)을 압접장치(40)로 순차적으로 압접하는 압접공정과, 메인바들(11)과 트위스트바들(12)을 압접시켜 제작된 그레이팅(10)을 지그(20)와 함께 반송시키는 반송공정과, 압접되어 반송된 그레이팅(10)을 지그(20)로부터 분리되게 분리장치(50)로 그레이팅(10)을 상방으로 밀어올려 인출되도록 하는 그레이팅분리공정, 순을 거쳐서 된 맨홀의 그레이팅압접방법이 본발명의 특징이다.3 and 4, a setting process for arranging a plurality of main bars 11 and twist bars 12 cut to a predetermined length at a predetermined interval at the interval set in the jig 20, and arranging them to cross each other; A transfer step of transferring the jig 20 by the transfer means 30 so as to press the main bars 11 and the twist bars 12 set in the 20 and the jig 20 transferred by the transfer means 30. And a pressing process of sequentially pressing the main bars 11 and the twist bars 12 of the main bar 11 and the twist bars 12 with the pressing device 40, and the grating 10 manufactured by pressing the main bars 11 and the twist bars 12 in a press-fitting manner. The conveying process to convey with 20, and the grating separation process which pushes the grating 10 upwards with the separating apparatus 50 so that it may be pulled out with the separating apparatus 50 so that the grating 10 conveyed by crimping | compression-bonded conveyance may be carried out. The grating crimping method of the manhole made through this is a feature of the present invention.

상기 세팅공정에서 사용되는 지그(20)는 사각형틀로서, 도면 제4도와 같이 맨홀의 규격에 맞도록 사전에 설정된 길이로 절단된 철편의 메인바들(11)이 나란히 배열되어 유동되지 않도록 메인바들(11)의 양끝단이 각각 끼워지게메인바삽입홈들(21)이 사각형틀의 좌,우양측에 상호 대향되게 형성되어 있으며, 메인바들(11)과 직각으로 교차되게 올려지는 트위스트바들(12)도 맨홀의 규격에 맞도록 사전에 설정된 길이로 절단되어 나란히 배열되어 유동되지 않도록 트위스트바들(12)의 양끝단이 각각 끼워지게 트위스트바삽입홈들(22)이 사각형틀의 전,후양측에 상호 대향되게 형성되어 있다.The jig 20 used in the setting process is a rectangular frame, and main bars 11 of iron pieces cut to a predetermined length to meet a manhole standard as shown in FIG. 4 are arranged side by side so as not to flow. 11, both ends of the main bar insertion grooves 21 are formed to be opposite to each other on the left and right sides of the rectangular frame, the twist bar 12 is raised to cross at right angles to the main bars (11). Twist bar inserting grooves 22 are mutually formed on both sides of the rectangular frame so that both ends of the twist bars 12 are fitted to each other so that the ends of the twist bars 12 are not cut and arranged so as to be arranged side by side to meet the specifications of the manhole. It is formed opposite.

따라서 지그(20)의 각 메인바삽입홈들(21)에 각 메인바들(11)을 끼워서 일정한 간격으로 나란히 배열되도록 한 뒤, 그 메인바들(11)과 교차되게 각 트위스트바 삽입홈들(22)에 트위스트바들(12)을 끼워서 일정한 간격이 유지되도록 하는 동시에 각 트위스트바들(12)이 각 메인바들(11)과 접촉되게 하는 것이 셋팅공정으로서, 이는 별도로 작업자가 일일이 수작업으로 하여야 되는 것이며, 맨홀의 규격에 맞도록 사전에 설정된 길이로 절단하여 주므로 협소한 공간에서도 재고의 정리가 가능하고, 그레이팅의 규격에 맞도록 별도의 지그를 제작하여 주므로서 다기종의 그레이팅 생산이 가능한 것이다.Therefore, after inserting each of the main bars 11 into the main bar insertion grooves 21 of the jig 20 so as to be arranged side by side at a predetermined interval, each twist bar insertion grooves 22 to cross the main bars 11. The twisting bar 12 is inserted into the main bar 11 so that the twist bar 12 is in contact with each of the main bars 11 at the same time, and the setting process is to be performed manually by a worker. It is possible to arrange the inventory even in a narrow space because it is cut to a preset length to meet the standard of the, and it is possible to produce a variety of gratings by making a separate jig to meet the specifications of the grating.

또한 지그(20)를 어느 한쪽에 설치할 수도 있고 대향되는 위치의 양쪽에 각각 설치하여, 어느 한쪽의 지그셋팅작업이 완료되어 압접공정으로 행하는 동안 다른 한쪽의 지그(20)에서는 셋팅작업을 하도록 하므로서 작업능률을 향상시킬 수가 있다.In addition, the jig 20 may be installed on either side or on opposite sides of the jig 20 so that the other jig 20 is set while the one jig setting operation is completed and the welding process is performed. You can improve your efficiency.

상기 이송공정에서 이송수단(30)은 여러 가지 방법으로 이용할 수 있으며, 다만 이송수단(30)과 지그(20)는 상호 별개화되어 지그(20)를 전,후 및 좌,우로 자유로이 이송시키도록 하면 된다. 따라서 이송수단(30)에 의하여 지그(20)에 셋팅된메인바들(11) 및 트위스트바들(12)을 압접하도록 압접공정으로 지그(20)를 이송시키는 공정이 이송공정이다.In the conveying process, the conveying means 30 can be used in various ways, but the conveying means 30 and the jig 20 are separated from each other so that the jig 20 can be freely transferred to the front, rear, left and right. Just do it. Therefore, the transfer process is a process of transferring the jig 20 by the pressing process to press the main bars 11 and the twist bars 12 set on the jig 20 by the transfer means 30.

상기 압접공정은 압접장치(40)의 전기적인 방법으로 메인바들(11)과 트위스트바들(12)을 압접하게 되는 것으로, 이때 이송수단(30)에 의하여 서서히 이송되는 지그(20)상의 첫번째 위치의 트위스트바(12)가 압접장치(40)와 일치되면 잠시 정지되어 있으면서 그 트위스트바(12)와 교차되어 나란히 일정한 간격으로 배열된 다수개의 메인바들(11)과 첫 번째 트위스트바(12)를 압접장치(40)가 작동하여 압접을 하게 되는 것이며, 첫 번째 트위스트바의 압접후 이송수단(30)의 구동으로 다시 두 번째 트위스트바(12)가 압접장치(40)와 일치하게 되면 상술한 과정을 거쳐서 압접하게 되는 것으로, 다수의 트위스트바들(12)은 상술한 바와같은 과정을 거치면서 계속적으로 압접을 하여 그레이팅(10)을 제작하게 되는 것이다.The pressure welding process is to press the main bars 11 and the twisted bars 12 by an electrical method of the pressure welding device 40, wherein the first position on the jig 20 that is gradually transferred by the transfer means 30 When the twist bar 12 coincides with the press contact device 40, the main bar 11 and the first twist bar 12 are pressed while being stopped for a while and intersecting the twist bar 12 and arranged side by side at regular intervals. The device 40 is operated to make a pressure contact, and when the second twist bar 12 coincides with the pressure welding device 40 again by the driving of the conveying means 30 after the pressure contact of the first twist bar, the above-described process is performed. By being pressed through, a plurality of twist bars 12 are continuously made in the above-described process to produce the grating 10.

이때 상술한 바와같이 한개의 트위스트바만을 압접할 수도 있지만 두 개의 트위스트바를 동시에 압접할 수도 있음을 밝혀둔다.In this case, as described above, only one twist bar may be pressed, but two twist bars may be pressed at the same time.

상기 반송공정은 메인바들(11)과 트위스트바들(12)을 압접시켜 제작된 그레이팅(10)을 인출하기 위하여 지그(20)와 함께 반송시키는 공정으로서, 지그(20)가 어느 한쪽에 설치되어 있는 경우 제위치로 되돌아 가면 되고, 다른 실시예로써 양쪽에 설치되어 있는 경우 각각 상호 부딪치지 않도록 어느한 쪽의 셋팅공정 또는 반송공정시 다른 한쪽은 압접공정을 하도록 하면 되는 것이다.The conveying process is a process of conveying together with the jig 20 in order to draw the grating 10 produced by pressing the main bars 11 and the twisted bars 12, and the jig 20 is provided on either side. In this case, it is enough to return to the position, and in another embodiment, when installed on both sides, the other side may be press-bonded during the setting process or the conveying process so that they do not collide with each other.

또 다른 실시예로써 반송시 각각 제위치로 되돌아 가지 않고 압접장치(40)를 기준으로 전방 또는 후방으로 이송시킬 수도 있음을 밝혀둔다. 이때에는 지그(20)상에서 제작된 그레이팅(10)의 분리 후 다시 압접장치(40)를 거쳐서 다시 각각 제위치로 되돌아 가도록 하면 된다.As another example, it can be seen that it may be transported forward or backward with respect to the pressure contact device 40 without returning to the respective positions during transport. In this case, after the grating 10 manufactured on the jig 20 is removed, the pressure grating device 40 may be returned to its original position again through the pressure contact device 40.

상기 그레이팅분리공정은 압접장치(40)에서 압접되어 반송된 그레이팅(10)을 지그(20)로부터 분리되게 분리장치(50)로 그레이팅(10)을 상방으로 밀어올려 인출되도록 하는 공정으로서, 분리장치(50)는 반송되어 제위치로 되돌아 오는 지그(20)의 하방에 위치되며, 유압 및 공압실린더 또는 기계적인 장치등 그레이팅(10)을 밀어 올리는 수단이라면 어떠한 수단을 이용하더라도 무방하다.The grating separation process is a process of pushing up the grating 10 upward with the separating device 50 so as to separate the grating 10 pressed and conveyed by the pressure welding device 40 from the jig 20, and separating the grating 10. 50 is located under the jig 20 conveyed and returned to the position, and any means may be used as long as it is a means for pushing up the grating 10 such as a hydraulic and pneumatic cylinder or a mechanical device.

지그(20)로부터 분리되어 상방으로 밀어 올려진 그레이팅(10)은 작업자가 들어서 별도의 적재장소에 적재하면 되는 것이다.The grating 10, which is separated from the jig 20 and pushed upward, may be loaded by a worker in a separate loading place.

이와같이 본발명은 그레이팅의 제작시 메인바와 트위스트바를 맨홀의 규격에 맞도록 사전에 설정된 길이로 절단하여 주므로 협소한 공간에서도 재고의 정리가 가능하고, 그레이팅의 규격에 맞도록 별도의 지그를 제작하여 주므로서 다기종의 그레이팅 생산이 가능한 잇점이 있다.As such, the present invention cuts the main bar and twist bar to a preset length to meet the manhole's specifications when manufacturing the grating, so that inventory can be organized even in a narrow space, and a separate jig is manufactured to meet the grating's standard. It is possible to produce multiple gratings.

Claims

A setting process of arranging a plurality of main bars and twist bars cut to a predetermined length at a predetermined interval at a jig and crossing them at the same time, and transferring the jig by a conveying means to press-fit the main bars and twist bars set on the jig. A conveying process, a pressing process of sequentially pressing the main bars and twist bars of the jig conveyed by the conveying means with a pressing device, and a conveying process of conveying the grating produced by pressing the main bars and the twist bars together with the jig, A grating pressure welding method for manholes, characterized in that the grating is carried out in the order, the grating separation step of pulling up the grating upwards with a separating device to be separated from the jig to be separated from the jig.

The manhole grating welding method according to claim 1, wherein the jig is provided at either one side or at opposite sides thereof.

The method of claim 1 or 2, wherein the conveying step is characterized in that the jig is installed on either or both sides so that the other side is press-bonded during the setting process or the conveying process. Grating welding method of manhole.

The manhole according to claim 3, wherein the jig is transported forward or backward with respect to the pressure welding device without returning to the position, respectively, so that the jig is separated and then returned to the position again through the pressure welding device. Grating welding method