KR200306199Y1 - 신발밑창 성형용 중간금형 - Google Patents

Abstract

본 고안은 신발밑창에 다양한 색상의 무늬를 성형하는 중간금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 신발밑창을 성형하는 상부금형과 하부금형을 이용하여 알루미늄으로 성형되고 무른 알루미늄재의 중간금형이 강재의 상부금형과 하부금형과의 결합으로 마모되는 것을 방지하여 내구 수명이 증대된 신발밑창 성형용 중간금형에 관한 것이다.

본 고안에 따르면, 하중 지지용 핀이 플랜지의 두께와 같은 높이로 플랜지에 매입설치되고, 하부금형에 돌설된 안내돌기와 결합되는 안내홈에 강재의 부싱이 삽입되어 구성된 신발밑창 성형용 중간금형이 제공된다.

Description

신발밑창 성형용 중간금형{The middle mold for molding outsole}

본 고안은 신발밑창에 다양한 색상의 무늬를 성형하는 중간금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 신발밑창을 성형하는 상부금형과 하부금형을 이용하여 알루미늄으로 성형되고 무른 알루미늄재의 중간금형이 강재의 상부금형과 하부금형과의 결합으로 마모되는 것을 방지하여 내구 수명이 증대된 신발밑창 성형용 중간금형에 관한 것이다.

일반적으로 신발은 발을 보호하고 보행과 운동에 보조적인 역할을 함으로써 그 기능성이 더욱 요구됨과 함께 점차 패션화 되는 경향이 두드러지고 있다. 따라서, 다양한 무늬와 색상의 신발이 제조되어 유통되어 신발이 그 본질적인 기능에서 탈피하여 이제는 완전한 패션 상품으로 자리잡게 되었으며, 다양한 계층의 소비자의 다양한 욕구를 충족시키기 위해 신발의 갑피뿐만 아니라 밑창에도 단순한 요철형 무늬에서 탈피하여 다양한 색상과 형상이 형성되어 패션 상품으로 판매되고 있다.

이와같이 신발밑창에 다양한 색상의 무늬를 형성시키기 위해서는 상부금형과 하부금형외에도 다양한 색상과 무늬를 성형하기 위한 중간금형이 필요하다. 즉, 색상테를 형성시킬 하부금형의 요입홈에 다양한 색상의 소재를 넣고 하부금형과 중간금형을 결합시켜 색상테를 신발밑창에 성형시키고, 다시 신발밑창용 소재를 넣고 하부금형과 상부금형을 결합시켜 신발밑창을 성형하게 되는데, 이러한 분리된 공정으로 신발밑창에 다양한 색상의 문양을 형성시킬 수 있게 된다.

여기서, 중간금형은 정밀하게 제작되지 않으면 색상테를 형성시키는 소재가 하부금형의 요입홈에서 흘러나와 다른 신발밑창의 소재에 접착되는 월색 현상으로 미려하고 정밀하게 신발밑창이 성형되지 못하여 상품성이 떨어지는 문제점이 발생하게 된다.

따라서 중간금형을 기계 가공으로 제작하기에는 그 정밀도를 맞추기가 어려워, 간단하면서 정밀도가 높은 알루미늄의 중간금형을 상부금형과 하부금형을 주형(鑄型)으로 이용하여 주물로 제작된다.

그러나, 상기의 중간금형은 강재의 금형에 비하여 무른 재질인 알루미늄으로 성형되기 때문에 강재의 금형과 결합되어 작용함에 따라 중간금형의 마모가 일어나서 사용 수명이 짧은 문제점이 있다. 종래는 이러한 문제점에 대한 보강책이 없고 중간금형에 안내핀이 매설되어 있으나 그 형상이 원통 형상이고 일측이 돌출되어 있으므로 중간금형을 안내하는 역할만 할 뿐이고 중간금형에 작용하는 충격하중을 지지할 수 없는 구조로 되어 있다. 따라서 종래의 주물로 제작된 중간금형은 기계가공이 추가적으로 필요하여 제작상의 어려움이 있고, 알루미늄의 중간금형이 강재의 금형과 결합되어 작용함에 있어 마모 및 깨어짐 등으로 수명이 짧은 문제점이 있다.

본 고안의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 알루미늄 주물로 성형된 중간금형이 강재의 금형과 결합되어 사용됨에 있어 강한 내구성을 가지도록 구성하여 신발 밑창에 다양한 색상으로 형성되는 색상띠의 품질을 양호하게 하는 신발밑창 성형용 중간금형을 제공함에 있다.

도 1은 본 고안인 중간금형과 상부금형 및 하부금형의 결합 전 단면도

도 2는 본 고안인 중간금형이 결합된 상태도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 상부금형 2 : 하부금형 3 : 중간금형

4 : 플랜지 5 : 하중 지지용 핀 6 : 안내돌기

7 : 부싱

이하 본 고안의 구성 및 작용을 첨부 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

상부금형(1)과 하부금형(2)을 주형(鑄型)으로 하여 알루미늄 주물로 제작된신발밑창 성형용 중간금형(3)에 있어서, 상기 중간금형(3)에 형성된 플랜지(4)에 내설된 하중 지지용 핀(5)이 플랜지(4)의 두께와 같은 높이로 설치되고, 상기 중간금형(3)에 형성된 플랜지(4)에 하부금형(2)에 돌설된 안내돌기(6)와 결합되는 안내홈에 강재의 부싱(7)이 삽입되어 구성됨을 특징으로 한다.

이와같이 된 본 고안은 중간금형(3)의 플랜지(4)에 내설된 하중 지지용 핀(5)이 설치되어 무른 재질의 중간금형(3)이 신발밑창을 성형시킬 때 상부금형(1)과 하부금형(2)과의 접촉 등으로 마모되는 것을 방지하게 된다.

특히, 본 고안은 하중 지지용 핀(5)의 형상을 양단부가 가운데 부분보다 굵게 형성되고 가운데부에는 요철 돌기가 형성되어 중간금형(3)의 플랜지(4)에서 빠지지 않게 된다. 그리고 하중 지지용 핀(5)의 길이를 중간금형(3)의 플랜지(4) 두께와 같아서 확실하게 충격하중을 지탱할 수 있게 된다. 즉, 종래에는 안내핀이라 하여 동일한 부위에 매설시켰으나 종래의 안내핀은 높이가 플랜지(4)보다 높고 굵기가 동일하여 잦은 작동으로 플랜지에서 빠지거나 충격하중을 지지하지 못하는 문제점이 있었다. 그러나 본 고안은 하중 지지용 핀(5)의 형상을 상기와 같이 함으로써 종래의 문제점을 해결하게 된다.

그리고, 하부금형(2)의 안내돌기(6)에 결합되는 중간금형(3)의 안내홈에 삽입된 부싱(7)은 상대적으로 무른 재질의 중간금형(3)이 하부금형(2)의 안내돌기(6)와의 결합시에 마모되어 수명이 단축되는 것을 방지하고 마모에 의한 유격으로 색상띠의 월색을 방지하는 역할을 하게 된다. 즉, 중간금형(3)은 정확하게 하부금형 (2)과 결합되어 신발밑창의 색상띠를 성형하게 되는데, 이의 정확한 안내를 위해하부금형(2)에는 안내돌기(6)가 형성되고 중간금형(3)에는 안내홈이 형성되어 이에 부싱(7)이 삽입된다.

이와같이 본 고안의 신발밑창 성형용 중간금형(3)은 하중 지지용 핀(5)과 부싱(7)에 의하여 그 내구성이 뛰어나고, 다양한 색상으로 신발 밑창에 색상띠를 성형할 때 월색이 없이 양호한 품질로 신발밑창을 성형할 수 있게 된다.

이와같이 된 본 고안은 알루미늄 주물로 성형된 중간금형(3)이 강재의 금형과 결합되어 사용됨에 있어 강한 내구성을 가지도록 구성되어, 강재의 상부금형(1)과 하부금형(2)에 비해 무른 재질의 중간금형(3)의 결합부 마모를 줄임으로써 신발 밑창에 다양한 색상으로 형성되는 색상띠의 품질을 양호하게 하는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 알루미늄의 주물로 플랜지(4)가 형성된 중간금형(3)에 있어서, 하중 지지용 핀(5)이 플랜지(4)의 두께와 같은 높이로 플랜지(4)에 매입설치되고, 하부금형(2)에 돌설된 안내돌기(6)와 결합되는 안내홈에 강재의 부싱(7)이 삽입되어 형성됨을 특징으로 하는 신발밑창 성형용 중간금형.
2. 제 1항에 있어서, 하중 지지용 핀(5)은 양단부가 가운데 부분보다 굵게 형성되고, 가운데부에는 요철 돌기가 형성됨을 특징으로 하는 신발밑창 성형용 중간금형.