KR200304291Y1

KR200304291Y1 - 포장지의 제조장치

Info

Publication number: KR200304291Y1
Application number: KR20-2002-0033709U
Authority: KR
Inventors: 김문겸; 김승호
Original assignee: 주식회사 대화씰테크
Priority date: 2002-11-12
Filing date: 2002-11-12
Publication date: 2003-02-15

Abstract

본 고안은 포장지의 제조장치에 관한 것이며, 상세하게는 열수축 포장지(라벨) 제작용 기계의 미싱선 형성구조에 관한 것으로서, 튜브 포장지상의 디자인 처리부분 손상을 미연에 방지함과 아울러 용기와의 분리 작업시 간편하게 이루어질 수 있도록 한 것이다.

본 고안은 본체(1)와, 상기 본체(1)의 측부에 설치되어 원단 포장지(3)가 권회된 원단 공급부(5)와, 상기 원단 공급부(5)의 측부인 본체(1)에 다수개 설치되어 이동되는 원단 포장지(3)를 안내하는 가이드 롤러(7)와, 상기 가이드 롤러(7)의 후방측에 설치되어 원단 포장지(3)를 1/2로 절곡하는 절곡 안내체(9)와, 상기 절곡 안내체(9)의 후방측에 설치되어 1/2로 접혀진 원단 포장지(3)의 단부가 접합되게 함과 아울러 튜브식으로 형성되게 하는 본딩체(11)와, 상기 본딩체(11)의 후방측에 설치되어 튜브 포장지(13)를 안내하는 배출 롤러(15)와, 상기 배출 롤러(15)의 후방에 설치되는 튜브 권회부(17)로 구성된 포장지의 제조장치에 있어서, 상기 가이드 롤러(7)중 한개의 가이드 롤러(7)와 접촉되게 설치되어 원단 포장지(3)의 소정 부위가 한개의 커팅선이 형성되게 하는 원단 포장지 미싱수단(100)으로 이루어진 것이다.

Description

포장지의 제조장치 {MANUFACTURE DEVICE OF LABEL}

본 고안은 포장지의 제조장치에 관한 것이며, 상세하게는 열수축 포장지(라벨) 제작용 기계의 미싱선 형성구조에 관한 것이다.

일반적으로 알려진 바와 같이 열수축 포장지는 주류병과 의약품병, 식품병 및 용기 등에 포장되는 것으로서, 상기 열수축 포장지는 비닐과 PVC 필름 또는 폴리에스터 필름 등으로 이루어지는 것이다. 상기 열수축 포장지는 통상적으로 튜브식으로 제작하여 용기나 병의 주입부 크기 또는 전체 크기에 맞게 절단하여 상기 용기나 병의 주입부 또는 전체 외주연에 끼운후 열풍을 전둘레에 골고루 가하면 열수축 포장지가 수축되면서 병이나 용기 등의 형상 그대로 유지되어 접합됨으로써 포장을 손쉽고 간편하게 완료할 수 있는 것이다.

종래의 열수축 포장지의 제조장치는 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본체(1)와, 상기 본체(1)의 일측에 설치됨과 아울러 원단 포장지(3)가 권회된 원단 공급부(5)와, 상기 원단 공급부(5)의 측부인 본체(1)에 다수개 설치되어 이동되는 원단 포장지(3)를 안내하는 가이드 롤러(7)와, 상기 가이드 롤러(7)의 후방측에 설치되어 원단 포장지(3)를 1/2로 절곡하는 절곡 안내체(9)와, 상기 절곡 안내체(9)의 후방측에 설치되어 1/2로 접혀진 원단 포장지(3)의 단부가 접합되게 함과 아울러 튜브식으로 형성되게 하는 본딩체(11)와, 상기 본딩체(11)의 후방측에 설치되어 튜브 포장지(13)를 본체(1) 타측에 설치된 튜브 권회부(17)로 안내하는 배출 롤러(15)와, 상기 배출 롤러(15) 상측에 설치됨과 아울러 배출 롤러(15)상의 튜브 포장지(13)에 접촉되는 미싱 롤러(19)로 구성된 것이다.

상기 원단 포장지(3)는 일면이 다양하게 디자인되어 있는 것으로서, 상기 원단 포장지(3)가 절곡 안내체(9) 및 본딩체(11)를 경유하면서 튜브 포장지(13)로 전환되는 것이고, 상기 튜브 포장지(13)로 전환된 후 배출 롤러(15)를 통해 튜브 권회부(17)로 이동됨으로서 포장지의 제조가 완료되는 것이다. 상기 본딩체(11)를 통과한 튜브 포장지(13)는 배출 롤러(15)상의 미싱 롤러(19)와 접촉하게 되는 것으로서, 상기 미싱 롤러(19)는 톱니상의 커팅날(20)이 구비됨으로써 배출 롤러(15)를 통과하는 튜브 포장지(13)를 등간격으로 커팅하는 것이고, 상기 미싱 롤러(19)를 통해 튜브 포장지(13)가 커팅될 때 상하면이 동시에 커팅되는(2개의 커팅선 형성) 것이다.

상기 미싱 롤러(19)를 통해 2개의 커팅선을 형성한 상태로 튜브 포장지(13)의 제작을 완료한 후, 튜브 포장지(13)를 용기 등에 끼운후 열풍을 전둘레에 골고루 가하면 튜브 포장지(13)가 수축되면서 용기 등의 형상 그대로 유지되어 접합됨으로써 포장을 손쉽고 간편하게 할 수 있는 것이며, 상기 용기를 재활용하고자 하는 경우에는 튜브 포장지(13)의 커팅선을 통해 튜브 포장지(13)를 찢어낸 후 용기만을 재활용하는 것이다.

그러나 상기한 포장지의 제조장치는, 배출 롤러(15)상의 미싱 롤러(19)를 통해 튜브 포장지(13)가 2개의 커팅선이 형성되기 때문에 튜브 포장지(13)상의 디자인 처리된 부분을 손상시킴과 아울러 외관의 미려함을 제공하지 못하게 되는 문제점이 있었고, 용기에 포장된 상태에서 용기와 분리시키고자 하는 경우에는 2개의 커팅선 때문에 튜브 포장지(13)의 찢는 작업이 번거로워지는 단점도 있었다.

본 고안은 상기한 문제점을 시정하여, 튜브 포장지상의 디자인 처리부분 손상을 미연에 방지함과 아울러 용기와의 분리 작업시 간편하게 이루어질 수 있도록 한 포장지의 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 본체의 양측에 설치된 원단 공급부 및 튜브 권회부와, 상기 원단 공급부의 측부에 설치된 복수개의 가이드 롤러와, 상기 가이드 롤러의 후방측에 설치되어 원단 포장지를 1/2로 절곡하는 절곡 안내체와, 상기 절곡 안내체의 후방측에 설치된 본딩체와, 상기 본딩체의 후방측에 설치되어 튜브 포장지를 튜브 권회부로 안내하는 배출 롤러로 구성된 포장지의 제조장치에 있어서, 상기 가이드 롤러중 한개의 가이드 롤러와 접촉되게 설치되는 원단 포장지 미싱수단으로 이루어진 것이다.

도 1은 종래의 것의 정면도,

도 2는 종래의 것의 요부를 나타낸 개략도,

도 3은 본 고안의 실시예의 설치 상태도,

도 4는 본 고안의 실시예의 요부를 나타낸 분해도,

도 5는 본 고안의 실시예의 요부를 나타낸 측단면도이다.

<도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명>

1: 본체 3: 원단 포장지

5: 원단 공급부 7: 가이드 롤러

9: 절곡 안내체 11: 본딩체

13: 튜브 포장지 15: 배출 롤러

17: 튜브 권회부 100: 원단 포장지 미싱수단

110: 지지부재 120: 압력 유지바

130: 지지바 140: 미싱체

150: 탄성체

본 고안은 도 1에서 참조되고 도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 본체(1)와, 상기 본체(1)의 측부에 설치되어 원단 포장지(3)가 권회된 원단 공급부(5)와, 상기 원단 공급부(5)의 측부인 본체(1)에 다수개 설치되어 이동되는 원단 포장지(3)를 안내하는 가이드 롤러(7)와, 상기 가이드 롤러(7)의 후방측에 설치되어 원단 포장지(3)를 1/2로 절곡하는 절곡 안내체(9)와, 상기 절곡 안내체(9)의 후방측에 설치되어 1/2로 접혀진 원단 포장지(3)의 단부가 접합되게 함과 아울러 튜브식으로 형성되게 하는 본딩체(11)와, 상기 본딩체(11)의 후방측에 설치되어 튜브 포장지(13)를 안내하는 배출 롤러(15)와, 상기 배출 롤러(15)의 후방에 설치되는튜브 권회부(17)로 구성된 포장지의 제조장치에 있어서, 상기 가이드 롤러(7)중 한개의 가이드 롤러(7)와 접촉되게 설치되어 원단 포장지(3)의 소정 부위가 한개의 커팅선이 형성되게 하는 원단 포장지 미싱수단(100)으로 이루어진 것이다.

상기 원단 포장지 미싱수단(100)은 원단 포장지(3)가 접촉되어 이동되는 가이드 롤러(7)의 측부에 위치되게 본체(1)에 폭방향으로 설치되는 지지부재(110)와, 상기 지지부재(110)에 좌우방향으로 이동가능하게 결합됨과 아울러 지지부재(110)상에서 적정 각도로 회전되는 압력 유지바(120)와, 상기 압력 유지바(120)의 측부에 위치되게 지지부재(110)에 설치되는 지지바(130)와, 상기 지지바(130)의 일단에 너트(132)와의 결합을 통해 설치됨과 아울러 커팅날(142)이 고정되는 미싱체(140)와, 상기 지지바(130)의 타단 및 압력 유지바(120)의 단부에 연결 설치되어 미싱체(140)의 커팅 압력을 조절하는 탄성체(150)로 이루어지는 것이다.

상기 지지부재(110)에 설치된 압력 유지바(120)와 지지바(130) 사이에 지지바(130)의 세팅 위치를 특정할 수 있게 제 1 위치 조정체(160)를 설치하고, 상기 지지바(130)의 타측에 지지바(130)의 세팅 위치를 특정할 수 있게 제 2 위치 조정체(160')를 설치하는 것이다.

미설명 부호 170은 회전 조절 및 위치 세팅 홈으로서 미도시된 조절수단을 통해 조임 또는 풀림하여 압력 유지바(120)와 제 1, 2 위치 조정체(160,160') 등을 세팅하는 것이다.

이상과 같은 본 고안은 튜브 포장지상의 디자인 처리부분 손상을 미연에 방지함과 아울러 용기와의 분리 작업시 간편하게 이루어질 수 있도록 하는 것으로서,본체(1)의 가이드 롤러(7)중 원단 포장지(3)가 위치되는 가이드 롤러(7)의 측부에 원단 포장지 미싱수단(100)을 설치하는 것이다.

상기 원단 포장지 미싱수단(100)은 본체(1)의 폭방향으로 설치되는 지지부재(110)와, 상기 지지부재(110)에 순서적으로 설치되는 압력 유지바(120)와 지지바(130) 및 제 1, 2 위치 조정체(160,160')로 된 것이다.

상기 압력 유지바(120)는 지지바(130)와 적정 각도로 벌어진 상태로 설치되고, 상기 지지바(130)의 단부측인 가이드 롤러(7)의 접촉부분에는 미싱체(140)가 설치되는 것이다. 상기 미싱체(140)는 톱니형상의 커팅날(142)이 구비됨에 따라 등간격으로 원단 포장지(3)가 미싱(커팅)되는 것이며, 상기 미싱체(140)의 커팅날(142)은 제 1, 2 위치 조정체(160,160')와 지지바(130)의 세팅 위치에 따라 이동되어 커팅되는 것이다.

상기 커팅날(142)의 커팅이 이루어질 때 원단 포장지(3)상에 디자인 처리된 부분과 대응되지 않도록 지지바(130)의 위치를 조정하는 것이고, 상기 커팅이 이루어지면 원단 포장지(3)상에 한개의 커팅선이 형성되는 것이다. 한편, 상기 커팅선의 갯수를 2개 이상으로 형성하고자 하는 경우에는 또다른 미싱체가 고정된 지지바를 지지부재에 설치하여 작동되게 하는 것이다.

상기한 커팅 동작시 압력 유지바(120)가 지지바(130)의 하측에서 탄성체(150)를 통해 적정 압력으로 미싱체(140)의 회전 압력을 탄력적으로 조정함으로써 원단 포장지(3)의 커팅이 정상적으로 이루어지는 것이며, 상기 원단 포장지(3)의 재질에 따라 압력 유지바(120)의 회전 및 탄성체(150)의 탄성력을 조정할 수 있는 것이다.

상기 원단 포장지(3)의 커팅이 이루어진 후 원단 포장지(3)는 이동되어 절곡 안내체(9)와 본딩체(11) 및 배출 롤러(15)를 경유하여 튜브 권회부(17)로 이동하는 것이고, 상기 튜브 권회부(17)로 이동된 튜브 포장지(13)는 용기와의 결합 작업 상태를 대기하는 것이다.

이상과 같이 본 고안은 본체의 원단 포장지 공급부분인 가이드 롤러 측에 원단 포장지 미싱수단을 설치함으로써 원단 포장지가 1/2로 절곡되기 전 원단 포장지상에 한개의 커팅선(미싱선)이 간단하게 형성되는 것이며, 한개의 커팅선이 형성됨에 따라 용기에 포장된 상태에서 용기와의 분리 작업이 간편하게 이루어질 수 있는 것이다.

그리고 원단 포장지 미싱수단의 압력 유지바 및 지지바를 좌우방향으로 위치이동시키면서 미싱선(커팅선)을 형성할 수 있게 됨에 따라 튜브 포장지상의 디자인 처리부분 손상을 미연에 방지할 수 있는 것이다.

또한 압력 유지바와 지지바 사이에 제 1 위치 조정체를 설치하고, 상기 지지바의 타측에 제 2 위치 조정체를 설치함으로써 지지바의 세팅 작업이 간편하게 이루어질 수 있는 것이다.

Claims

본체(1)의 양측에 설치된 원단 공급부(5) 및 튜브 권회부(17)와, 상기 원단 공급부(5)의 측부에 설치된 복수개의 가이드 롤러(7)와, 상기 가이드 롤러(7)의 후방측에 설치되어 원단 포장지(3)를 1/2로 절곡하는 절곡 안내체(9)와, 상기 절곡 안내체(9)의 후방측에 설치된 본딩체(11)와, 상기 본딩체(11)의 후방측에 설치되어 튜브 포장지(13)를 튜브 권회부(17)로 안내하는 배출 롤러(15)로 구성된 포장지의 제조장치에 있어서, 상기 가이드 롤러(7)중 한개의 가이드 롤러(7)와 접촉되게 설치되는 원단 포장지 미싱수단(100)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 포장지의 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 원단 포장지 미싱수단(100)은 가이드 롤러(7)의 측부에 위치되게 본체(1)에 설치되는 지지부재(110)와, 상기 지지부재(110)에 좌우방향으로 이동가능하게 결합되는 압력 유지바(120)와, 상기 압력 유지바(120)의 측부에 설치되는 지지바(130)와, 상기 지지바(130)의 일단에 설치되는 미싱체(140)와, 상기 지지바(130)의 타단 및 압력 유지바(120)의 단부에 연결 설치되는 탄성체(150)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장지의 제조장치.
제2항에 있어서,

상기 압력 유지바(120)와 지지바(130) 사이에 제 1 위치 조정체(160)를 설치하고, 상기 지지바(130)의 타측에 제 2 위치 조정체(160')를 설치하는 것을 특징으로 하는 포장지의 제조장치.