KR20030097089A

KR20030097089A - Structure of Tie bar

Info

Publication number: KR20030097089A
Application number: KR1020020034248A
Authority: KR
Inventors: 서병배; 전대권
Original assignee: 주식회사 심텍
Priority date: 2002-06-19
Filing date: 2002-06-19
Publication date: 2003-12-31

Abstract

PURPOSE: A tie bar structure is provided to minimize or prevent a tie bar burr by improving the structure of the tie bar interconnecting the terminal and power line for plating. CONSTITUTION: A tie bar(50) is connected between a terminal(40) and a power line(60), and has a right upper end having a cross section which is bent at a predetermined angle. The tie bar has a lower portion which is cut in such a manner that the lower portion is smaller than the upper portion of the tie bar by 1/3 or higher.

Description

Structure of Tie bar

본 발명은 인쇄 회로 기판(PCB : Printed Circuit Board)에 관한 것으로, 특히 단자와 그 단자에 접속된 타이 바의 구조를 변경함으로서 발생되는 타이 바 버(burr)를 억제하는, 인쇄 회로 기판의 타이 바 구조에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printed circuit board (PCB), in particular a tie bar of a printed circuit board which suppresses tie burrs generated by changing the structure of a terminal and a tie bar connected to the terminal. It's about structure.

통상의 인쇄 회로 기판은 제1도에 도시된 바와 같이 슬롯 형태의 단자(10)가타이 바(20)와 접속되고 상기 타이 바는 전원선과 접속되어 지지력을 보강하는 역할을 한다.As shown in FIG. 1, a conventional printed circuit board is connected to a tie bar 20 with a slot-shaped terminal 10 and the tie bar is connected with a power line to reinforce a supporting force.

상기 인쇄 회로 기판의 단자에는 전기적 전도성을 높이기 위하여 금도금이 행해지게 되는데, 보통 이의 금도금을 행하기 위하여 각 단자에 전기적인 도금을 위한 전원선이 연결된다.Gold plating is performed on the terminals of the printed circuit board to increase electrical conductivity, and in order to perform the gold plating thereof, a power line for electrical plating is connected to each terminal.

이를 좀 더 상세히 설명하면 단자(10)와 전원선(30)사이는 상기 단자(10)보다 폭이 좁은 타이 바(20)에 의해 연결되고, 금도금이 행해진 다음 단자(10)와 전원선(30)사이를 분리하기 위하여 타이 바(20)를 라우터(router)를 사용하여 절제함으로써 전원선(30)만을 인쇄 회로 기판으로부터 떼어놓게 된다.In more detail, the terminal 10 and the power line 30 are connected by a tie bar 20 that is narrower than the terminal 10, and the gold plating is performed, followed by the terminal 10 and the power line 30. By separating the tie bar 20 by using a router to separate the space between the power supply line 30, only the power supply line 30 is separated from the printed circuit board.

그런데, 이 타이 바(110)의 형태 때문에 회전하는 라우터의 칼날에 의해 타이 바(110)의 절제시 타이 바 버어가 발생된다.However, due to the shape of the tie bar 110, a tie bar burr is generated at the time of ablation of the tie bar 110 by the blade of the rotating router.

이로 인해, 상기 타이 바 버어를 제거하기 위한 추가 공정으로 인해 가공시간이 증가하고 인건비등이 원가 상승 요인으로 작용하는등 여러 가지 문제점이 발생하게 된다.As a result, various problems occur, such as an increase in processing time and labor cost due to an additional process for removing the tie bar burr.

따라서, 본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 단자와 도금용 전원선 사이를 연결하는 타이 바의 구조를 변경하므로서 타이 바 버어를 최소화 또는 방지할 수 있도록 하는 인쇄 회로 기판의 타이 바 구조를 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention provides a tie bar structure of a printed circuit board to minimize or prevent tie bar burrs by changing the structure of the tie bar connecting between the terminal and the plating power line to solve the above problems. The purpose is.

제1도는 종래의 인쇄 회로 기판의 타이 바를 도시.1 shows a tie bar of a conventional printed circuit board.

제2도는 본 발명의 인쇄 회로 기판의 타이 바를 도시.2 shows a tie bar of a printed circuit board of the present invention.

제3도는 제2도의 최적의 실시예를 도시.3 shows an optimal embodiment of FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10, 40 : 단자 20, 50 : 타이 바10, 40: terminal 20, 50: tie bar

30, 60 : 전원선30, 60: power line

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 인쇄 회로 기판의 타이 바 구조는, 타이 바의 상부 끝단 폭은 10mil, 상기 상부 끝단 오른 쪽 에지로부터 2mil 아래에서 수직대비 40도 각도로 깍아진 단면을 갖고 하부 끝단의 폭은 3mil인 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the tie bar structure of the printed circuit board according to the present invention has a cross section cut at an angle of 40 degrees from the top end width of the tie bar at an upper end width of 10 mils and 2 mils below the right edge of the upper end. The width of the tip is characterized in that 3mil.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of the present invention;

제 1도에 도시한 바와 같이 종래의 타이 바(20)의 구조는, 단자(10)와 접속되는 타이 바의 상부측 상단 폭이 8mil이고, 아래로 내려 가면서 그 우측이 깍여 하단 폭이 좁아 지면서 중간 부분이 6mil이 가 되고, 그 하부측은 상부측과 거의 대칭이 된다. 이러한 구조는 라우터 가공시 발생되는 버어(구리성분)인 찌꺼기를 다수 수반한다.As shown in FIG. 1, the structure of the conventional tie bar 20 has an upper width of 8 mil at the upper side of the tie bar connected to the terminal 10, and the lower width is narrowed down as the right side is lowered downward. The middle part is 6 mils, and the lower side is almost symmetrical with the upper side. This structure involves a large number of residues (burr components) generated during router processing.

그리하여 이러한 버어를 제거하기 위해 추가 공정이 소요되는데 이런 일련의 추가 공정에 의해 따로 가공 시간이 증가하고, 원가가 상승하는 등의 문제가 제기된다.Thus, an additional process is required to remove such burrs, and this series of additional processes raises a problem of increasing machining time and raising costs.

이러한 지지력을 보강하는 역할을 하는 본 발명의 타이 바 구조는, 타이 바(50)가 단자(40)와 전원선(60) 사이에 접속되고, 상기 타이 바의 상부 우측 상단이 소정의 각도로 깍여진 단면을 갖으면서, 타이 바 하부가 상부측보다 1/3이상 작게 잘라진 구조인 것으로, 그 실시예는 다음과 같다.In the tie bar structure of the present invention, which serves to reinforce the supporting force, the tie bar 50 is connected between the terminal 40 and the power supply line 60, and the upper right upper end of the tie bar is cut at a predetermined angle. The bottom of the tie bar is cut to be at least 1/3 smaller than the upper side while having the excitation cross section. The embodiment is as follows.

본 발명의 설계 구조는 도2 처럼, 인쇄 회로 기판의 타이 바(50) 구조가,타이 바의 상부 끝단 가로 폭은 10mil, 상기 상부 끝단 오른 쪽 에지로부터 2mil 아래에서 수직대비 40도 각도로 깍아진 단면을 갖고 하부 끝단의 폭은 3mil으로 한다.In the design structure of the present invention, as shown in Fig. 2, the tie bar 50 structure of the printed circuit board is cut at an angle of 40 degrees from the top end width of the tie bar at 10 mils, and 2 mils below the right edge of the top end. It has a cross section and the width of the lower end is 3mil.

도3은 도2를 확대하여 실시예를 적용한 것이다.3 is an enlarged view of FIG.

이렇게 하므로서, 모듈의 라우터 가공시 발생되는 타이 바 버어를 최대한 억제할 수 있다.In this way, tie bar burrs generated during router machining of the module can be suppressed as much as possible.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 인쇄 회로 기판의 타이 바 구조는 그 타이 바 디자인을 약간 변경하므로서 라우터 가공시 발생되는 타이 바 버어를 최대한 억제할 수 있는 효과가 있다.As described above, the tie bar structure of the printed circuit board of the present invention has the effect of suppressing the tie bar burr generated during router processing as much as possible by slightly changing the tie bar design.

Claims

A printed circuit characterized by a structure in which a tie bar is connected between a terminal and a power supply line, and the lower part of the tie bar is cut at least 1/3 smaller than the upper side while the upper right upper end of the tie bar has a cut-off section at a predetermined angle. Tie bar structure of the substrate.

The printed circuit according to claim 1, wherein the tie bar has a top end width of 10 mils, a cross section cut at an angle of 40 degrees vertically below 2 mils from the right edge of the top end, and a bottom end width of 3 mils. Tie bar structure of the substrate.