KR20030095853A - Internal pipe lining method for use of lining pig and the lining device and the pig - Google Patents
Internal pipe lining method for use of lining pig and the lining device and the pig Download PDFInfo
- Publication number
- KR20030095853A KR20030095853A KR1020020033453A KR20020033453A KR20030095853A KR 20030095853 A KR20030095853 A KR 20030095853A KR 1020020033453 A KR1020020033453 A KR 1020020033453A KR 20020033453 A KR20020033453 A KR 20020033453A KR 20030095853 A KR20030095853 A KR 20030095853A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pipe
- lining
- pig
- cleaning
- piping
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H1/00—Buildings or groups of buildings for dwelling or office purposes; General layout, e.g. modular co-ordination or staggered storeys
- E04H1/005—Modulation co-ordination
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 피그를 이용한 배관 파이프의 라이닝 방법,장치 및 그에 사용된 피그에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for lining a piping pipe using a pig and a pig used therein.
본 발명 피그를 이용한 배관 파이프 라이닝 방법은 장거리 배관 파이프의 내부까지 고경도 악성 스케일을 정밀하게 제거하여 관 내부를 클리닝하는 클리닝방법을 제공하고 이와같은 클리닝방법을 통하여 관내벽이 클리닝된 상태에서 균일하게 수지 라이닝 피막이 형성되는 이상적인 배관 파이프 라이닝 방법이며, 그에 적용된 라이닝장치와, 그에 사용된 피그에 관한 것이다.The pipe piping lining method using the present invention provides a cleaning method for cleaning the inside of the pipe by precisely removing the high-hard malignant scale to the inside of the long-distance pipe, and uniformly in the state in which the inner wall is cleaned through such a cleaning method. It is an ideal piping pipe lining method in which a resin lining film is formed, and relates to a lining apparatus applied thereto and a pig used therein.
사용년수에 비례하여 상승하는 물가로 인해 신설되는 배관 파이프의 설치비가 급증하고, 혹은 해가 지남에 따라 배관 파이프 주위에 증설되어 가는 건물이나 설치물등의 증가로 노후관을 신설 배관 파이프로 교체하는 공사가 증가하면서 그 공사가 점점 복잡하고도 어렵게 되며, 특히, 노후된 배관 파이프의 경우 내부 스케일의 증가와 파이프 내벽의 부식 및 교체비용의 증가로 인해 새로운 파이프로 교체하기가 어려워 파이프의 교체 대신 배관된 파이프를 갱생하여 사용하여야 할 필요성이 대두되고 있다.Due to the rising prices in proportion to the number of years of use, the installation cost of newly constructed plumbing pipes has skyrocketed, or the construction of replacing old pipes with new plumbing pipes due to the increase in buildings and installations that are expanded around the plumbing pipes as the years pass. Increasingly, the construction becomes more complicated and difficult, especially in the case of aging pipes, it is difficult to replace them with new pipes due to the increase of the internal scale and the increase of corrosion and replacement cost of the pipe inner wall. There is a need for rehabilitation.
이와같은 배관 파이프의 재사용을 위하여 내부에 에폭시등 액상의 수지를 라이닝하는 방법이 다음과 같이 시도되어 왔다.In order to reuse such pipes, a method of lining a liquid resin such as epoxy inside has been attempted as follows.
첫째 방법으로는 도 1에서 도시하는 바와같이 라이닝 하고자 하는 배관 파이프(1)의 양단을 직관부만 100m 정도 자른 후 배관 파이프내부 스케일을 스크랩퍼 버켓으로 긁어낸 다음 건조시키고, 이어서 샌드블라스팅(SAND-BLASTING)에 의해 내부의 스케일을 제거하며, 이후 배관 파이프 내부에 위치하는 노즐(2)에 수지액통(5)으로 부터 수지액이 공급되는 호스(3)를 권취롤(4)로 이동가능하게 연결하여 노즐(2)가 배관 파이프(1)내부를 이동하면서 에폭시등의 라이닝재료를 스프레이 도포하는 방법이다.In the first method, as shown in FIG. 1, the both ends of the piping pipe 1 to be lined are cut about 100 m in a straight pipe section, and the scale inside the piping pipe is scraped off with a scraper bucket and dried, and then sandblasted (SAND-). BLASTING) to remove the internal scale, and then connect the hose (3) to which the resin liquid is supplied from the resin liquid container (5) to the winding roll (4) to the nozzle (2) located inside the piping pipe. This is a method of spray coating a lining material such as epoxy while the nozzle 2 moves inside the piping pipe 1.
이 방법은 다음과 같이 시공상 많은 제약점을 가지고 있다.This method has many limitations in construction as follows.
(1) 현실적으로 모든 배관 파이프는 상향, 하향, 좌우향의 많은 곡관부를 가지고 있으므로 직관부만 시공가능하고 곡관부의 라이닝은 불가능하다는 문제점이 있다.(1) In reality, all piping pipes have a number of curved portions in up, down, left and right directions, so that only straight pipes can be constructed and lining of curved pipes is impossible.
(2) 스크레이핑 버켓(SCRAPER BUCKET)으로 배관 파이프 내부의 부착 스케일을 모두 제거하는 것은 불가능하며, 보강 클리닝 수단인 샌드블라스팅을 시행하는 경우에도 전 구간에 걸쳐 군데군데 부분적으로 형성되어 있는 단단하고 두꺼운 스케일 부분의 제거여부를 일일이 확인하면서 시공하여야 하므로 시간도 많이 걸리고 배관 파이프 내부 스케일의 제거도 현실적으로 완전할 수 없다는 등의 많은 문제가 있었다.(2) It is impossible to remove all the attachment scales inside the piping pipe by the scraper bucket, and even when sandblasting as a reinforcing cleaning means is formed, it is firmly and partially formed throughout the entire section. Since the construction must be done by checking whether the thick scale part is removed, it takes a lot of time, and there are many problems such as the removal of the scale inside the plumbing pipe cannot be completed in reality.
(3) 장거리 배관시에 발생되는 곡관부는 물론 이 곡관부에서 위로 상승하는 상향 수직관, 아래로 내려가는 하향관 부분의 라이닝이 불가능하며, 길이가 길어질수록 라이닝액 이송호스가 길어져 유로저항이 크게 증가(최소 2-300m만 되어도)되는 문제점이 있다.(3) It is impossible to lining up the uppipes and upward downpipes, as well as the curved pipes generated during long-distance piping.The longer the length, the longer the lining fluid transfer hose is, which increases the flow resistance. There is a problem (at least 2-300m).
둘째 방법은 배관 파이프의 내부에 에폭시등 수지액을 넣은 후 일반 발포형 폼피그(Foam pig)에 의해 라이닝을 하는 방법이다.The second method is to put a resin solution such as epoxy into the piping pipe, and then lining by a general foam type pig (Foam pig).
이 방법은 곡관부의 제약없이 수 킬로미터의 장거리 라이닝에 좋다는 큰 장점이 있으나 다음과 같은 이유로 제대로 활성화되고 있지 못하다.This method has the great advantage that it can be used for long distance lining of several kilometers without constriction of the bend, but it is not activated for the following reasons.
1) 수지액의 도포에 의한 라이닝의 전제 조건은 라이닝 대상 배관 파이프 내벽의 금속 표면을 완전하게 클리닝할 수 있어야 한다는 것이다.1) The precondition for lining by the application of the resin liquid is that the metal surface of the inner wall of the lining pipe can be completely cleaned.
그러나 관 내벽에 강력하게 고착되어 있는 각양각색의 이물질 및 수분, 유분을 라이닝이 가능할 정도로 완벽하게 깨끗히 제거할 수 있는 방법이 지금까지도 개발되어 있지 않다.However, no method has been developed so far to completely remove the various foreign substances, moisture, and oil that are strongly adhered to the inner wall of the pipe so that the lining is possible.
장거리 배관 파이프의 내부 정밀클리닝은 기술적으로 매우 어려운 문제가 되고 있다. 그 이유는 배관 파이프의 특성상 배관 파이프가 조금만 길어도 내부로의 접근이 불가능하게 되므로 배관 파이프를 수 많은 구간으로 자르지 않으면 파이프 내부를 깨끗하게 클리닝할 수 없게 된다. 특히 이미 악성 스케일이 상당히 진전되어 있는 노후 파이프의 경우는 더욱 어렵다.Internal precision cleaning of long distance plumbing pipes is a technically difficult problem. The reason is that due to the nature of the piping pipe, even if the pipe pipe is a little long, it is impossible to access the inside, so the pipe inside can not be cleaned without cutting the pipe pipe into many sections. This is especially true for older pipes, where the malicious scale has already advanced considerably.
2) 클리닝 직후 관내부에 잔류하는 수분으로 인하여 관내벽에는 미세한 산화피막이 형성되고, 라이닝 한 뒤 시간이 지나면서 산화피막이 촉진되어 라이닝표면의 박리가 증가하게 된다.2) Due to the moisture remaining inside the pipe immediately after cleaning, a fine oxide film is formed on the inner wall of the pipe, and after a lining, the oxide film is accelerated and the peeling of the lining surface is increased.
즉, 파이프 내벽의 전처리가 제대로 되어 있지 않으면 라이닝 수지 피막이오래가지 못하여 박리되어 떨어지거나 피막 안쪽에 남아 있던 산화철(녹)의 산화가 계속 진행하여(부풀어 올라) 라이닝 피막을 밀어내거나 분리시키고, 그 사이로 물이나 기타 유체가 스며들어 산화를 가속시키게 된다.In other words, if the inner wall of the pipe is not properly treated, the lining resin film does not go away for a long time and peels off or the oxidation of iron oxide (rust) remaining inside the film continues to swell (swells up) and pushes or separates the lining film between them. Water or other fluids can seep into and accelerate the oxidation.
그러므로 올바른 라이닝 효과를 얻기 위해서는 우수한 클리닝 공법이 요구된다.Therefore, a good cleaning method is required to obtain the correct lining effect.
3) 또한, 이와같은 라이닝의 전처리단계로서 클리닝단계에서 필요한 고경도 악성 스케일을 제거할 수 있는 피그는 없었다.3) Also, as a pretreatment step for such a lining, there was no pig which could remove the high hardness malignant scale required in the cleaning step.
즉, 라이닝의 전처리단계에서 필요한 클리닝에 적합한 사양과 수준에 맞는 악성 스케일 제거 방법에 대하여 종래에는 시도되지 않았다.That is, no attempt has been made in the prior art about a method for removing malignant scales that meets specifications and levels suitable for cleaning required in the pretreatment step of the lining.
4) 한편, 라이닝에서는 에폭시와 같은 합성수지액의 경화시간 조절과 라이닝 피막 두께 조절이 대단히 어렵다. 이것은 배관 파이프의 거리에 따라 조절되어야 하므로 대단히 까다롭고 어려우며, 또한, 점도 및 경화 시간은 서로 상관 관계가 있어서 적절하게 조절하지 않으며 배관 파이프 상부의 도포액이 경화되기 전에 아래로 흘러내리는 문제를 일으키기도 한다. 그 이유는 배관 파이프가 긴 경우 경화시간을 잘 조절하지 않으면 피그의 주행도중 수지액이 굳어 버리기 때문이다.4) On the other hand, it is very difficult to control the curing time and lining film thickness of synthetic resin such as epoxy. This is very demanding and difficult because it must be adjusted according to the distance of the piping pipe, and the viscosity and curing time are correlated with each other so that it is not properly adjusted and may cause a problem that the coating liquid on the upper portion of the piping pipe flows down before it is cured. do. The reason for this is that the resin liquid hardens during the running of the pigs if the curing time is not well controlled when the piping pipe is long.
5) 라이닝 피그의 종류에 따라 라이닝 품질 및 시공사양 즉 두께형성이 천차만별로 달라질 수 있으므로 피그의 모양과 경도는 이에 직접적인 영향을 주는 핵심적인 요소로 라이닝 피막 형성의 사양을 결정하는 요소임에도 종래에는 이에 대한 아무런 시도가 없었다.5) Since the lining quality and construction quantity, or thickness formation, can vary according to the type of lining pig, the shape and hardness of the pig are a key factor that directly affects the lining film formation. There was no attempt.
예를들면, 피그는 사이즈가 커지면서 점점 더 무거워지게 되므로 피그의 자중이 관하부를 눌러주게 되어 배관 파이프 하부 라이닝의 두께가 얇아지는 현상이 발생한다. 무거운 피그 타입일수록 이러한 현상은 더욱 심해지므로 견고하면서도 가벼운 타입의 피그 사용이 필요한 것이다.For example, as the piglets become larger and heavier as they grow in size, the weight of the piglets presses down the pipe, resulting in a thinner pipe lining. The heavier the pig type, the more severe this phenomenon is. Therefore, it is necessary to use a solid and light type of pig.
첨부 도면 도 2에서 도시하는 바와같이 폼피그(Foam PIG, 2)처럼 피그의 경도가 너무 낮아 높은 점도의 수지액(6)으로 인해 수축되어 물렁물렁하게 되면 라이닝이 불가능하게 되는 경우도 있다.As shown in FIG. 2, when the hardness of the pigment is too low, such as foam PIG 2, the lining may become impossible when it is contracted by the resin liquid 6 having a high viscosity and slumped.
그러므로 이상적인 라이닝은 가벼우면서도 적절한 형태와 사양으로 설계된 피그가 필요로 된다.Therefore, an ideal lining requires a pig that is light and designed with the right shape and specifications.
6) 또한, 압축공기에 의해 피그를 주행시키게 되므로 피그가 곡관부나 상승부, 하강부등의 통과시 꺾이기 직전 빈번하게 일시 주행중단 현상이 발생하게 되는데 피그가 곡관부를 벗어나는 순간 압축 공기의 급격한 압축 및 팽창으로 인해 피그의 주행 속도의 변동(Surging 현상)이 격심하게 되므로 일정한 주행 속도 제어 기술도 요구된다.6) In addition, since the pigs are driven by compressed air, the driving stops frequently occur immediately before the pigs are bent when passing the bent part, the rising part, or the descending part. As the expansion causes severe fluctuations in the running speed of the pig, a constant driving speed control technique is also required.
7)"T"형 가지관을 라이닝하는 경우 라이닝액이 가지관의 사이로 유입되어 구멍을 폐쇄시키는 문제를 일으키기도 하며, 라이닝 피그 주행시 "T"형 가지관으로 압송기체나 압송수가 누출되어 주행이 중단되는 경우도 있다.7) In the case of lining the "T" branch pipe, the lining liquid flows in between the branch pipes, causing the problem of closing the holes. It may be interrupted.
배관 파이프가 새로운 파이프인 경우 파이프 공장에서 현장까지 운반되는 과정에서 파이프의 내부에 녹이 발생하기도 하며, 배관 설치시 파이프 내부에 유입된 유분, 흙탕물, 이물질, 용접 비드(BEAD)나 용접스패터(SPATTER)등 다양한 이물질이 관벽에 부착되어 있는 경우도 있으므로 철저한 클리닝을 해주지 않으면 에폭시등라이닝용 수지액이 제대로 부착되지 않는다.If the pipe is a new pipe, rust may be generated inside the pipe during the process from the pipe factory to the site, and oil, muddy water, foreign substances, weld beads, or weld spatters introduced into the pipe when the pipe is installed. Various foreign matters may be attached to the wall of the pipe, so the resin liquid for epoxy and lining will not adhere properly if you do not clean thoroughly.
또한, 기존 배관 파이프의 경우는 이미 수도관의 경험에서 잘 알려져 있는 바와 같이 관내부에 많이 형성되어 있는 산화철(녹) 덩어리등 고착된 악성 스케일등을 완전히 제거할 수 없어 배관라이닝 갱생기술에서는 최대 문제점으로 부각되고 있다.In addition, in the case of existing plumbing pipes, as well known in the experience of water pipes, it is not possible to completely remove the malignant scales such as iron oxide (rust) formed in the pipes, which is the biggest problem in the pipe lining rehabilitation technology. It is emerging.
이러한 악성 스케일을 배관 파이프 내벽에서 현실적으로 완전히 제거한다는 것은 불가능하며 기존 배관 파이프의 라이닝 갱생에서도 거의 실현되지 않고 있다.It is impossible to realistically completely remove such malignant scales from the inner wall of the plumbing pipe and it is hardly realized in the lining rehabilitation of the existing plumbing pipe.
또한, 클리닝후 관벽에 남아 있는 얇은 소량의 산화피막을 제거하기 위한 해결방법도 없는 것이 배관라이닝 방법의 문제점이다.In addition, there is no solution for removing a small amount of thin oxide film remaining on the pipe wall after cleaning is a problem of the pipe lining method.
본 발명의 목적은 이와같은 모든 문제점과 필요성을 감안하여 피그를 이용하여 압송수나 압축공기에 의하여 피그를 순환이동시켜 라이닝배관의 클리닝이 완성되고 이어서 라이닝이 이루어지는 새로운 방식의 배관 라이닝방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION In view of all these problems and needs, an object of the present invention is to provide a new method of piping lining in which a cleaning of lining pipe is completed by circulating the pig by means of pressurized water or compressed air and then lining. Has its purpose.
본 발명은 배관의 라이닝전 여러과정의 이물질 제거단계 및 디스케일링과정등이 보강된 피그를 이용한 배관 파이프 라이닝 방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a pipe pipe lining method using a pigtail reinforced with a foreign material removal step and descaling process of various processes before the lining of the pipe.
본 발명은 상기와 같은 이물질제거의 각 클리닝공정에 적당한 여러가지 피그를 선택적용한 배관 파이프 라이닝 방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a piping pipe lining method in which various pigs suitable for each cleaning process for removing foreign substances as described above are selectively used.
본 발명 피그를 이용한 배관 라이닝방법은 라이닝수지액의 접착력에 치명적인 장애가 되는 유지분을 제거시키는 단계와, 클리닝후 마지막까지 잔류하거나 새로이 형성된 산화피막(녹)을 변화시켜 프라이머층으로 변환시켜 라이닝 수지액의 부착력을 크게 증가시키는 표면 전처리 단계를 제공하는 데에도 그 목적이 있다.Pipe lining method using the present invention is a step of removing the fat that is a fatal obstacle to the adhesion of the lining resin liquid, and by changing the remaining or newly formed oxide film (rust) until the end after cleaning the lining resin liquid It is also an object to provide a surface pretreatment step that greatly increases the adhesion of the.
본 발명은 상기와 같은 라이닝과정에 수행에 적당한 라이닝용 피그를 제공하는 데에도 그 목적이 있다.The present invention also has an object to provide a lining pig suitable for performing in the lining process as described above.
본 발명은 상기와 같은 피그를 이용하여 라이닝방법을 수행하기 전 반복적으로 여러 과정의 클리닝을 하고, 이어서 라이닝방법을 수행함에 있어 적당한 클리닝및 라이닝장치를 제공하는 데에도 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a cleaning and lining apparatus suitable for carrying out the cleaning of several processes repeatedly before performing the lining method using the above-described pig, and then performing the lining method.
본 발명은 상기와 같은 피그와 라이닝장치를 이용하여 라이닝을 수행함에 있어 배관의 "T"자형 가지관을 거치는 경우에 적당한 가이드장치를 제공하는 데에도 그 목적이 있다.The present invention also has an object to provide a suitable guide device when passing through the "T" shaped branch pipe of the pipe in performing the lining using the pig and lining device as described above.
도 1은 종래 배관 파이프 라이닝 방법을 설명하기 위한 개략도면,1 is a schematic diagram for explaining a conventional plumbing pipe lining method,
도 2는 종래 배관 파이프 라이닝 방법을 설명하기 위한 개략도면.Figure 2 is a schematic diagram for explaining a conventional plumbing pipe lining method.
도 3a는 본 발명 배관 파이프 라이닝 방법에 적용되는 피그의 실시예의 단면도이고,도 3b는 본 발명 배관 파이프 라이닝 방법에 적용되는 피그의 다른 실시예의 단면도이다.3A is a cross-sectional view of an embodiment of a pig applied to a pipe piping lining method of the present invention, and FIG. 3B is a cross-sectional view of another embodiment of a pig applied to a pipe pipe lining method of the present invention.
도 4a는 본 발명 배관 파이프내 클리닝과정을 설명하기 위한 도면이고, 도 4b는 본 발명 배관 파이프 라이닝 방법을 설명하기 위한 도면이다.Figure 4a is a view for explaining the cleaning process in the pipe pipe of the present invention, Figure 4b is a view for explaining the pipe pipe lining method of the present invention.
도 5 내지 도 10은 본 발명 라이닝 방법에 사용되는 여러가지 기능별 피그들,5 to 10 are various functional pigs used in the lining method of the present invention,
도 11a,도 11b는 본 발명 라이닝 방법에서 "T"자형 가지관 위치에서 피그를 안내하기 위한 가이드장치를 나타낸다.11A and 11B show a guide device for guiding a pig at a "T" shaped branch pipe position in the lining method of the present invention.
※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing
10:발사부, 12:수취부, 20:배관 파이프, 30:라이닝용 피그,10: launcher, 12: receiving part, 20: piping pipe, 30: lining pig,
31:돌출부,32:원판, 34:중심축, 33:연부, 35:압송추진체,31: protrusion, 32: disc, 34: central axis, 33: edge, 35: pressurizing body,
36:요입부, 40:압축공기공급수단, 41: 압축펌프, 50:수조,36: indentation part, 40: compressed air supply means, 41: compression pump, 50: water tank,
60:수집함, 70:피그가이드장치, 72:덮개, 74: 지간, 76: 가이드판,60: collection box, 70: pig guide device, 72: cover, 74: span, 76: guide plate,
80:라이닝액 용기, 300,310,320,330,340:스케일링 피그, 350:스폰지,80: lining liquid container, 300, 310, 320, 330, 340: scaling pig, 350: sponge,
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 피그를 이용한 배관 라이닝방법은Pipe lining method using a pig of the present invention for achieving the above object
1) 배관 파이프 내부를 압축공기와 압송수에 의해 관내벽이 깨끗해질 때까지 소정의 클리닝용 피그를 주행시켜 관내벽에 붙은 스케일등의 이물질을 제거하는 클리닝 단계와; 2) 스폰지 피그를 건조 압축공기로 계속 압송시켜 배관 파이프 내부를 닦으며 건조시키는 건조단계와; 3) 배관 파이프 길이와 두께를 감안하여 계산된 적당량의 에폭시등 액상 수지 라이닝제를 배관 파이프 내부에 주입시키고, 소정의 라이닝 전용 피그로서 기체 압송시켜 배관 파이프내벽을 라이닝하는 라이닝 단계; 및 4) 배관 파이프내벽에 도포된 수지액을 숙성 건조시키는 단계를 포함한다.1) a cleaning step of removing foreign matters such as scales attached to the inner wall of the pipe by running predetermined cleaning pigs until the inner wall of the pipe is clean by compressed air and pressurized water; 2) a drying step of continuously feeding the sponge pig into the dry compressed air to wipe the inside of the pipe pipe and to dry; 3) a lining step of injecting an appropriate amount of a liquid resin lining agent such as epoxy calculated in consideration of the length and thickness of the pipe pipe into the pipe pipe, and forcing the gas into a predetermined lining pig to line the pipe pipe inner wall; And 4) aging and drying the resin liquid applied to the inner pipe of the plumbing pipe.
본 발명의 피그를 이용한 배관 라이닝방법의 상기 이물질 제거단계는 배관 파이프 내부를 압송수나 압축공기에 의해 피그를 주행시켜 일차 클리닝을 하고, 표면에 금속와이어브러시를 형성한 피그로 2차 클리닝을 실시함이 바람직하다.The foreign material removal step of the pipe lining method using the pig of the present invention performs the first cleaning by running the pig with the pressurized water or compressed air inside the pipe pipe, and performs a second cleaning with a pig formed a metal wire brush on the surface. This is preferred.
본 발명 피그를 이용한 배관 라이닝방법의 상기 이물질제거단계의 2차 클리닝용 피그는 표면에 금속와이어브러시를 형성함이 바람직하다.The secondary cleaning pig of the foreign material removal step of the pipe lining method using the pig of the present invention preferably forms a metal wire brush on the surface.
본 발명 피그를 이용한 배관 라이닝방법의 상기 클리닝단계와 배관건조단계 사이에 고압수로서 악성스케일 제거전용 디스케일링(descaling)피그를 압송시키면서 클리닝후 제거되지 않은 잔류 악성고착물을 디스케일링(descaling)하는 단계를 더 포함함이 바람직하다.Descaling the residual malignant that has not been removed after cleaning while descaling the descaling pig dedicated to the removal of malignant scale as high pressure water between the cleaning step and the pipe drying step of the pipe lining method using the present invention pig It is preferred to further comprise a step.
본 발명 피그를 이용한 배관 라이닝방법의 상기 디스케일링단계는 클리닝후 관내벽 저층부에 잔류,고착되어 있는 악성 스케일을 제거하기 위하여 몸체에 날카로운 금속핀을 심은 피그로서 물을 압송시켜 고착스케일등을 강력하게 제거함이 바람직하다.The descaling step of the pipe lining method using a pig of the present invention is a pigtail planted with sharp metal pins on the body to remove the malignant scale remaining in the bottom layer of the inner wall of the pipe after cleaning to strongly remove the adhered scale and the like. This is preferred.
본 발명 피그를 이용한 배관 라이닝방법의 상기 클리닝단계의 1차 클리닝용 피그는 외부에 소정의 링형돌기를 일주형성한 피그로 함이 바람직하다.The primary cleaning pig of the cleaning step of the pipe lining method using the pig of the present invention is preferably a pig having a predetermined ring-shaped protrusion around the outside.
본 발명 피그를 이용한 배관 라이닝방법의 건조단계의 피그는 배관 파이프공칭직경 1인치 내지 2인치 큰 스폰지로 함이 바람직하다.Pigment in the drying step of the pipe lining method using the pig of the present invention is preferably made of a sponge pipe nominal diameter 1 inch to 2 inches large.
본 발명 피그를 이용한 배관 라이닝방법의 상기 건조단계의 건조 압축기체는 질소가스로 함이 바람직하다.The drying compressor body in the drying step of the pipe lining method using a pig of the present invention is preferably made of nitrogen gas.
본 발명 피그를 이용한 배관 라이닝방법은 탈지제를 넣어 피그를 주행시켜배관 파이프 내벽에 부착되어 라이닝수지액의 접착력에 치명적인 장애가 되는 유지분을 제거시키는 유지분 제거단계를 더 포함함이 바람직하다.Pipeline lining method using the present invention is preferably further comprises a fat removal step to remove the fat that is attached to the inner wall of the pipe pipe to remove the fatal obstacles to the adhesion of the lining resin liquid by running the pig with a degreasing agent.
본 발명 피그를 이용한 배관 라이닝방법은 클리닝후 마지막까지 잔류하거나 새로이 형성된 산화피막(녹)을 변화시켜 프라이머층으로 변환시키는 특수 제청액제를 도포시켜 파이프 내벽 표면의 녹을 제거하면서 프라이머층을 형성하여 라이닝 수지액의 부착력을 크게 증가시키는 표면 전처리 단계를 더 포함함이 바람직하다.Pipe lining method using the present invention is a lining resin by forming a primer layer while removing the rust on the surface of the inner wall of the pipe by applying a special decontamination agent to change the oxide film (rust) remaining or newly formed until the end after cleaning It is preferred to further include a surface pretreatment step which greatly increases the adhesion of the liquid.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 배관 파이프 라이닝용 피그는 선단측의 중심부는 소정직경(D2)의 뾰족 돌출부를 이루고, 이 돌출부를 중심으로 소정직경(D1)의 원판형의 연부를 이루며, 후단은 내부가 요입된 소정직경(D1)의 요입부를 이루는 압송추진체를 이루고, 이와같은 선,후단을 연결하는 중심축의 외측은 적어도 2개 이상의 원판형 디스크가 형성된 피그이며, 상기 라이닝 전용 피그의 선,후단을 연결하는 중심축의 그 내부가 상기 요입부와 연통하며, 액상수지가 채워지는 중공으로 함이 바람직하다.In order to achieve the above object, the present invention provides a pipe-lining pigtail with a pointed protrusion of a predetermined diameter D2, and a disc-shaped edge of a predetermined diameter D1 around the protrusion. The inner side is formed of a pressure-propelled body forming a recessed portion of the predetermined diameter (D1), the outer side of the central axis connecting such a line, the rear end is a pig formed with at least two disc-shaped disk, the line, the rear end of the lining dedicated pig It is preferable that the inside of the central axis connecting the communication with the indentation, the hollow filled with the liquid resin.
본 발명 피그를 이용한 배관 라이닝방법의 전용피그 중심축은,Dedicated pig central axis of the pipe lining method using the present invention,
(D1 × 0.3)≤ D2 ≤ (D1 × 0.9)사양으로 제작됨이 바람직하다.It is preferable to manufacture the specification (D1 × 0.3) ≦ D2 ≦ (D1 × 0.9).
본 발명 피그를 이용한 배관 라이닝장치는 배관 파이프의 발사부측에서 고압수를 공급하기 위한 수조와; 배관 파이프의 발사부측에 설치되며 압축공기를 발사하여 상기 피그를 이송시키기 위한 압축공기공급수단과; 상기 배관내부에 장입되어 배관내벽을 스케일링 및 건조하기 위한 단계별 클리닝용 피그들과; 클리닝후 배관 파이프내부를 라이닝하기 위하여 배관내부에서 소정의 압송수단에 의하여 이동되는라이닝용 피그와; 클리닝시에는 이물질을 수집하고, 라이닝시에는 수취부를 통하여 피그를 획득하기 위한 수집함들을 포함함이 바람직하다.Pipe lining apparatus using the present invention Pigment and the water tank for supplying high-pressure water from the launch unit side of the pipe; Compressed air supply means is installed on the side of the discharge pipe of the plumbing pipe for firing compressed air to transfer the pig; Step-by-step cleaning pigs inserted into the pipe to scale and dry the pipe inner wall; A lining pig which is moved by a predetermined conveying means in the pipe to line the inside of the pipe after cleaning; It is preferable to include collecting boxes for collecting foreign matters during cleaning and collecting pigs through a receiving unit during lining.
본 발명 피그를 이용한 배관 라이닝장치는 배관의 "T"자형 가지관에 배관벽면과 일치하는 곡면형태로 이루어진 가이드판과, 이 가이드판을 연결한 지간과, 이 지간을 외측에서 지지하기 위한 가이드덮개로 이루어진 가이드장치를 더 구비함이 바람직하다.Piping lining device using a pig of the present invention is a guide plate made of a curved shape to match the pipe wall surface to the "T" shaped branch pipe of the pipe, the space connecting the guide plate, and a guide cover for supporting the space from the outside It is preferable to further comprise a guide device made of.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 따라 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
첨부 도면 중 도 3a는 본 발명 배관 파이프 라이닝 방법에 적용되는 피그의 실시예의 단면도이고,도 3b는 본 발명 배관 파이프 라이닝 방법에 적용되는 피그의 다른 실시예의 단면도이고, 도 4a는 본 발명 배관 파이프내 클리닝과정을 설명하기 위한 도면이고, 도 4b는 본 발명 배관 파이프 라이닝 방법을 설명하기 위한 도면이다.3A is a cross-sectional view of an embodiment of a pig applied to a pipe piping lining method of the present invention, FIG. 3B is a cross-sectional view of another embodiment of a pig applied to a pipe pipe lining method of the present invention, and FIG. 4B is a view for explaining a cleaning process, and FIG. 4B is a view for explaining a pipe piping lining method of the present invention.
상기 도면들에 따른 클리닝은 다음과 같다.The cleaning according to the figures is as follows.
<제 1단계><Step 1>
라이닝 작업 시행전 관내벽에 붙은 이물질 제거단계로서는, 파이프(20) 내부를 펌프(41)나 압축공기에 의해 피그를 주행시켜 관내벽이 깨끗해질 때까지 주행시키는 단계로서, 관내부를 펌프나 압축공기에 의해 피그 몸체 표면에 와이어브러시나 금속핀이 없는 첨부 도면 도 5와 도 6에서 도시하는 바와같은 형태의 제 1피그(300),(310)를 주행시켜 초기클리닝을 실시한다. 단, 피그 표면이 엘라스토머로 코팅된 타입을 병행하여 사용할 수 도 있다.As a step of removing foreign matters attached to the inner wall before the lining operation, the inside of the pipe 20 is driven by a pump 41 or compressed air until the inner wall is clean. By the first brush 300, 310 of the shape as shown in Figures 5 and 6 attached to the pig body surface without a wire brush or a metal pin, the initial cleaning is performed. However, the surface of the pig may be used in parallel with the type coated with an elastomer.
이어서 첨부 도면 도 7 및 도 8에서 도시하는 금속 브러시가 피그 표면에 부착된 형태의 제 2피그(320),(330)로 2차 클리닝을 실시한다.Subsequently, secondary cleaning is performed with the second pigs 320 and 330 in the form in which the metal brush shown in FIGS. 7 and 8 is attached to the surface of the pig.
상기의 피그를 주행시킴에 있어서는 첨부 도면 도 4a에서 도시하는 바와같이 배관 파이프(20)내부에 이동가능하게 내장되는 피그(300)(310)(320)(330)들과, 배관 파이프(20)의 발사부(10)측에 설치되어 상기 피그들을 고압수로서 이송하도록 수조(50)의 물을 고압 이송하기 위한 압송수 펌프(41)와, 배관 파이프(20)의 발사부(10)측에 설치되며, 상기 압송수와 동시에 혹은 선택적으로 압축공기를 발사하여 상기 피그를 이송시키기 위한 압축공기공급수단(40)과, 상기 배관(20)내에 위치하며, 피그(30)가 배출되는 수취부(12) 및 상기 피그(30)에 의하여 배출되는 스케일 배출수 및 주행후 피그를 포집하기 위한 수거함(60)으로 이루어진다.In driving the above-mentioned pigs, as shown in FIG. 4A, the piglets 300, 310, 320, and 330 which are movably embedded in the piping pipe 20 and the piping pipe 20 are shown. A pressurized water pump 41 for high pressure conveying the water of the water tank 50 so as to transfer the pigs as high pressure water, and to the launching unit 10 side of the piping pipe 20. It is installed, at the same time or selectively with the pressurized water compressed air supply means 40 for transporting the pig by firing the compressed air, and the receiving portion which is located in the pipe 20, the pig 30 is discharged ( 12) and a collection box 60 for collecting the scale discharge water discharged by the pig 30 and the pig after running.
<제 2단계><Step 2>
다음으로 첨부 도면 도 9a에서 도시하는 금속핀이 피그 몸체에 심어진 형태의 피그(340)로 마지막 스크랩핑을 실시하여 관내벽이 깨끗해질 때까지 주행(단, 스케일이 소프트한 경우에는 본 공정을 생략)시키는 관내부를 최종 마무리 클리닝한다.Next, the metal pin shown in FIG. 9A is finally scraped with a pig 340 in the form of a pig body, and runs until the inner wall is clean (however, if the scale is soft, this step is omitted). Final cleaning of the tube.
이 공정은 발사부(10)에서 수취부(12)로 펌프(41)로 물을 압축공급시켜 관(20) 내부를 피그로 밀어내면서 마지막 고착된 악성산화피막층을 제거, 배출 시키게 된다.This process compresses and supplies water from the launching unit 10 to the receiving unit 12 to the pump 41 to push the inside of the pipe 20 into the pig, thereby removing and discharging the last malignant oxide layer.
아울러 이 공정에서 사용된 피그는 도 9b와 도 9c에서 도시하는 바와같은 금속핀이 피그 몸체에 심어진 형태의 피그(340)로도 실시가능하다.In addition, the pig used in this process can be implemented as a pig 340 in the form of a metal pin is embedded in the pig body as shown in Figs. 9b and 9c.
<제 3단계><Third step>
배관 파이프 내부를 건조시키는 단계로서, 첨부도면 도 10에서 도시하는 바와같이 배관 파이프내경보다 큰 직경의 스폰지(350)를 건조 압축공기나 질소가스로 계속 압송시켜 배관 파이프 내부를 닦으며 관 내벽 표면을 완전히 건조시킨다.As a step of drying the inside of the piping pipe, as shown in FIG. 10, the sponge 350 having a diameter larger than the inside diameter of the piping pipe is continuously compressed with dry compressed air or nitrogen gas to clean the inside of the piping pipe and completely clean the inside surface of the pipe. To dry.
<제 4단계><Step 4>
유지분 제거단계로서 탈지제를 넣은 후 피그로 밀면서 배관 파이프내벽에 흡착되어 있고, 라이닝층의 부착에 치명적인 장애가 되는 유지분을 제거한다.As a fat and oil removal step, the degreasing agent is added to the inside of the pipe pipe while being pushed by the pig, and the fat and oil which is a fatal obstacle to adhesion of the lining layer is removed.
<제 5단계><Step 5>
클리닝후에도 배관 파이프 내벽에 잔류되어 있거나 또는 새로이 형성된 산화피막(녹)을 변화시켜 프라이머로 변화시키는 특수 제청액제를 배관 파이프의 직경과 길이를 감안하여 계산된 량을 피그와 피그사이에 넣어 배관 파이프 내부를 주행시키면서 관 내벽에 도포한다.After cleaning, insert the special decontamination agent that remains on the inner wall of the pipe or changes the newly formed oxide film (rust) into a primer and puts the calculated amount between the pig and the pig in consideration of the diameter and length of the pipe. Apply to the inner wall of the pipe while driving.
<제 6단계><Step 6>
배관 파이프내벽 라이닝 단계로서, 첨부 도면 도 4b에서 도시하는 바와같이 배관 파이프 길이와 두께를 감안하여 계산된 적당량의 에폭시등 액상 수지 라이닝제를 공급용기(80)으로 부터 배관 파이프(20) 내부에 주입시키고, 이어서 라이닝 전용 제 5피그(300)를 넣은 다음 즉시 압축공기나 질소가스로 서서히 주행시킨다.As an inner wall lining step of the piping pipe, an appropriate amount of liquid resin lining agent, such as epoxy, calculated in consideration of the length and thickness of the piping pipe is injected from the supply container 80 into the piping pipe 20 as shown in FIG. 4B. Then, after putting the lining fifth pig 300, immediately run with compressed air or nitrogen gas.
즉, 배관 파이프 사이즈와 거리 및 적정 라이닝두께를 감안하여 계산된 적정량의 라이닝수지액을 관내부에 부어넣고 다원판식의 특수 라이닝 전용 피그를 삽입하여 규정된 속도로 진행이 되도록 압축공기나 질소가스 유입량을 조정하면서 서서히 압송시킨다. 라이닝 두께를 두껍게 하고져 하는 경우에는 위의 절차를 반복하면 된다.In other words, the amount of lining resin that is calculated in consideration of the piping pipe size, distance, and the appropriate lining thickness is poured into the pipe, and the special air-only lining of the multi-plate type is inserted into the compressed air or nitrogen gas inflow rate to proceed at the prescribed speed. Slowly feed while adjusting. If you want to increase the lining thickness, you can repeat the above procedure.
라이닝 방법에 사용되는 라이닝 전용 피그(30)와 같이 일측으로 개구된 공간(37)을 형성한 중심축(34)으로 되어 있어서 피그의 자중을 최소화시키게 되어 있으며 하부의 라이닝 두께가 감소되는 문제를 최소화시킬 수 있게 되어있다. 수축이 잘 되지 않는 경도의 2개 이상의 복수의 원판(32)으로 되어 있어 라이닝 축의 두께를 일정하게 유지시킬 수가 있다.The central axis 34, which forms a space 37 opened to one side, such as a lining pigtail 30 used in the lining method to minimize the weight of the pig and minimize the problem of reducing the thickness of the lower lining I can do it. It consists of two or more discs 32 of hardness which are hard to shrink, and can keep the thickness of a lining axis constant.
상기 라이닝 전용 피그는 도 3a에서 도시하는바와같이 선단측(a)의 중심부가 소정직경(D2)의 뾰족 돌출부(31)를 이루고, 이 돌출부(31)를 중심으로 소정직경(D1)의 원판형의 연부(33)를 이루며, 후단(b) 압송추진체(35)는 내부가 요입된 소정직경(D1)의 요입부(36)를 이루며, 이와같은 선,후단을 연결하는 중심부(c)는 상기 요입부(36)와 연통하며, 액상수지가 채워지는 중공축(34)으로 이루어지며, 그 주변은 적어도 2개 이상의 원판형 디스크(32)를 형성한 피그(30)가 사용된다. 단, 배관 파이프공칭직경기준 직경이 16인치 이하의 것은 도 3b에서 도시하는 바와같은 중공축이 아닌 메워진 형태도 실시가능하다.As shown in FIG. 3A, the lining-only pigtail has a central portion of the tip side a formed with a pointed protrusion 31 having a predetermined diameter D2, and has a disc shape having a predetermined diameter D1 about the protrusion 31. It forms the edge 33 of, the rear end (b) the pressure-propelling body 35 forms a concave part 36 of the predetermined diameter (D1) in which the inside is recessed, and the center (c) connecting such a line, the rear end is Pigment 30 in communication with the concave inlet 36 and formed of a hollow shaft 34 filled with a liquid resin, at least two of the disk-shaped disk 32 is used. However, the pipe diameter nominal diameter of 16 inches or less can be implemented in the form of a hollow rather than a hollow shaft as shown in Figure 3b.
한편, 축의 직경(D2)이 너무크면 피그의 자중이 증가하여 하부의 라이닝 두께 형성에 나쁜 영향을 미치게 될 뿐만 아니라 축방향으로 너무 뻣뻣하게 되어 곡관부 통과시 압력 상승으로 인하여 잠시 주행을 멈추게 되고 곡관 통과 순간의 압축공기의 갑작스런 팽창으로 인하여 주행속도가 빠르게 발사되어 그 주위의 라이닝품질의 엉망이 될 수가 있다.On the other hand, if the diameter (D2) of the shaft is too large, the weight of the piglet increases, which not only adversely affects the formation of the lining thickness of the lower part, but also becomes too stiff in the axial direction and stops running for a while due to the pressure increase when passing through the bent portion. Sudden expansion of the compressed air at the moment of passage can result in a high speed of launch, resulting in a loss of lining quality around it.
또한, 곡관부에서의 라이닝 상태는 뻣뻣한 피그 몸체가 강력하게 굽으면서 지나가게 되므로 인하여 라이닝의 두께가 부위에 따라 불규칙하게 되는 등 큰 문제를 야기시키게 된다.In addition, the state of the lining in the bent portion is caused by the stiff pig body is strongly bent while causing a large problem, such as the thickness of the lining becomes irregular depending on the site.
이러한 문제점을 해소할 라이닝 전용피그의 축의 직경은 (D1 × 0.3)≤ D2 ≤ (D1 × 0.9)가 이상적이다.To solve this problem, the diameter of the lining dedicated pigtail is ideally (D1 × 0.3) ≦ D2 ≦ (D1 × 0.9).
여기서 D2는 축의 외경, D1은 원판의 외경이다.Where D2 is the outer diameter of the shaft and D1 is the outer diameter of the disc.
또한, 라이닝에 사용되는 피그는 라이닝 디스크가 피그의 사이즈에 2개 이상 복수 디스크로 되어 있으며, 꼬리 부분에는 컵 모양의 추진체가 있고, 그 축의 내부는 공간을 형성한다. 축의 내부는 배관 파이프의 공칭사이즈가 16인치 이하인 경우는 축의 내부가 꽉찬 타입 및 중공축형태 모두를 사용할 수 있으나 16인치 이상의 배관 파이프은 중공축 형태를 사용하는 것이 바람직하다.In addition, the piglets used for lining have two or more lining disks in the size of a pig, and a cup-shaped propellant is provided in the tail part, and the inside of the shaft forms a space. If the inside of the shaft is nominal size of the pipe pipe 16 inches or less, both the type and the hollow shaft shape of the inside of the shaft can be used, but the pipe pipe 16 inches or more is preferably used in the hollow shaft shape.
<제 7단계><Step 7>
관내벽에 도포된 수지액을 숙성 건조시키는 단계로서,관 내벽에 도포된 수지액을 숙성 건조시켜 라이닝을 완료한다.As a step of aging and drying the resin liquid applied to the inner wall of the tube, the resin liquid applied to the inner wall of the tube is aged and dried to complete lining.
한편, 피그에 의한 액상 수지에 의한 라이닝 방법을 시행함에 있어 배관 파이프 내벽 표면의 전처리 클리닝 공정에 사용되는 피그는 첨부 도면 도 7에서 도시하는 피그로서 피그 표면에 금속와이어브러시가 부착된 타입과, 도 8에서 도시하는 바와같은 표면에 금속핀이 심어진 타입을 사용한다.On the other hand, in performing the lining method of the liquid resin by the pig, the piglets used in the pre-treatment cleaning process of the inner wall surface of the piping pipe is a piglet shown in Fig. 7 is a type of metal wire brush attached to the surface of the pig, Use a type in which metal pins are planted on the surface as shown in 8.
첨부 도면 도 4b에서 도시하는 배관 파이프 라이닝용 피그는,Piping pipe lining pigtail shown in Figure 4b,
선단측의 중심부는 소정직경(D2)의 뾰족 돌출부(31)를 이루고, 이 돌출부(31)를 중심으로 소정직경(D1)의 원판형의 연부(33)를 이루며, 후단은 내부가 요입된 소정직경(D1)의 요입부(36)를 이루는 압송추진체(35)를 이루고, 이와같은 선,후단을 연결하는 중심축(34)의 외측은 적어도 2개 이상의 원판형 디스크(32)가 형성되어 있고, 상기 라이닝 전용 피그(30)의 선,후단을 연결하는 중심축(34)의 내부는 상기 요입부(36)와 연통하며, 액상수지가 채워지는 중공구조를 갖는다.The central portion of the tip side forms the pointed protrusion 31 of the predetermined diameter D2, and forms a disc-shaped edge 33 of the predetermined diameter D1 around the protrusion 31, and the rear end is a predetermined recessed inside. At least two disc-shaped disks 32 are formed on the outer side of the central axis 34 that connects the line and the rear end, and constitutes the pressure-propelling body 35 constituting the recess 36 of the diameter D1. The inside of the central shaft 34 connecting the line and the rear end of the lining-only pig 30 communicates with the concave inlet 36 and has a hollow structure in which a liquid resin is filled.
상기한 배관 파이프 라이닝 전용피그 중심축(34)은,The pipe central axis 34 dedicated to the piping pipe lining,
(D1 × 0.3)≤ D2 ≤ (D1 × 0.9)사양으로 제작된다.(D1 × 0.3) ≦ D2 ≦ (D1 × 0.9).
(여기서, D2는 축의 외경, D1은 원판의 외경이며, 단위는 인치이다.)(D2 is the outer diameter of the shaft, D1 is the outer diameter of the disc, and the unit is inches.)
도 4b에서 도시하는 본 발명 피그를 이용한 배관 라이닝 장치는,Piping lining device using the invention piglet shown in Figure 4b,
배관 파이프(20)내부에 이동가능하게 내장되는 피그(30)와, 배관 파이프(20)의 발사부(10)측에 설치되어 상기 피그들을 이송하기 위한 압송수를 공급하기 위한 수조(50)와, 배관 파이프(20)의 발사부(10)측에 설치되며, 상기 압송수와 동시에 혹은 선택적으로 압축공기를 발사하여 상기 피그를 이송시키기 위한 압축공기공급수단(40)과, 상기 배관(20)내에 위치하며, 피그(30)가 배출되는 수취부(12) 및 상기 피그(30)를 수집하기 위한 수집함(60)으로 이루어진다.Pigment 30 which is movably embedded in the piping pipe 20, and the water tank 50 for supplying the pressurized water for transporting the pigs are installed on the launch unit 10 side of the piping pipe 20 and And a compressed air supply means 40 which is installed at the launching unit 10 side of the plumbing pipe 20 and simultaneously or selectively fires compressed air with the pressurized water to transfer the pigs, and the piping 20 Located in, it consists of a receiving unit 12 for the pig 30 is discharged and the collecting box 60 for collecting the pig 30.
이러한 본 발명 배관 파이프 라이닝장치는 첨부 도면 도 11a,도 11b에서 도시하는 바와같이 배관(20)의 "T"자형 가지관에 가이드판(76)을 연결한 지간(74)과 가이드덮개(72)일체의 가이드장치(70)를 설치하여 라이닝시 "T"자형 가지관에 수지액이 들어가 꽉차게 되어 막히는 문제를 해결한다. 즉, 피그 주행 가이드장치(70)는 배관(20)의 "T"자형 가지관에 가이드판(76)을 연결한 지간(74)과 가이드덮개(72)일체의 가이드장치(70)가 배관의 가지관에 설치되어 가이드판(76)하방으로 피그 주행시 라이닝 수지액이 "T"형 가지관으로 누출되지 않게 한다.The pipe pipe lining apparatus of the present invention has a section 74 and a guide cover 72 in which a guide plate 76 is connected to a “T” branch pipe of a pipe 20 as shown in FIGS. 11A and 11B. Installing the integrated guide device 70 solves the problem of clogging the resin liquid enters the "T" shaped branch pipe during lining. In other words, the pig run guide device 70 is a section 74 and the guide cover 72 of the guide cover (76) connected to the "T" shaped branch pipe of the pipe 20, the guide device 70 of the pipe 20 It is installed in the branch pipe so that the lining resin liquid does not leak into the "T" branch pipe when the pig runs under the guide plate 76.
즉, 시공전 피그가 원활하게 주행할 수 있도록 피그 주행 가이드장치(70)를 삽입하여 플랜지부에 고정시키므로서 피그가 "T"형 가지관의 넓은 공간에서 주행함에 있어 라이닝용 수지액이 가지관쪽으로 꽉 메워지는 현상을 방지할 수 있다.In other words, the resin liquid for lining is branched when the pig is traveling in a large space of the "T" branch pipe by inserting the pig running guide device 70 and fixing it to the flange so that the pig can travel smoothly before construction. This can prevent the side from filling up.
이상 설명한 바와같이 본 발명은 종래에는 불가능하였던 배관 파이프내부의 부착물질을 완전히 제거할 수 있는 방법을 제공하며, 이와같은 부착물질의 제거는 우수한 수지 라이닝 시공을 가능케하여 배관 파이프의 수명을 대폭 연장시킬 수 있는 효과를 갖는다.As described above, the present invention provides a method capable of completely removing an attachment substance in a piping pipe, which has not been possible in the related art, and the removal of such attachment substance enables excellent resin lining construction to greatly extend the life of the piping pipe. Has the effect.
또한, 시공시간도 적게 걸릴 뿐 아니라 장거리 배관 파이프 및 상,하향관 부분의 라이닝도 가능하게 되며 노후 배관 파이프의 경우는 수명을 대폭 연장시킬 수 있게 되고, 신설배관 파이프의 경우도 수명을 대폭 연장시킬 수 있게 된다.In addition, it takes less time for construction and also enables lining of long-distance piping pipes and up and down pipe parts. The life of old pipes can be greatly extended, and the life of new pipes can be greatly extended. It becomes possible.
한편 본 발명 라이닝 방법에 사용되는 금속핀 등의 피그는 고경도 악성 스케일을 제거할 수 있어 우수한 라이닝 피막 형성을 위한 결정적인 요소가 되며, 특히, 라이닝에 사용되는 라이닝 전용 피그는 중공축 형태로 되어 있어서 피그의 자중을 최소화시키게 되어 있어서 하부의 라이닝 두께가 감소되는 문제를 최소화시킬 수 있게 되었으며, 또한 라이닝 두께를 일정하게 유지시키면서 주행 할 수가 있게 되었다.Meanwhile, the piglets such as metal pins used in the lining method of the present invention can remove the high hardness malignant scale, and thus become a decisive factor for the formation of an excellent lining film.In particular, the lining-only pigs used for lining have a hollow shaft shape By minimizing the weight of the chair, it is possible to minimize the problem that the lining thickness of the lower portion is reduced, and also it is possible to drive while keeping the lining thickness constant.
또한, 산화철(녹)을 변화시켜 프라이머로 변화시키는 특수세정액제는 관벽에 마지막 까지 잔류하게 되는 미세한 산화철(녹)까지도 완전히 제거하여 프라이머 상태로 만들게 되므로 라이닝용 수지액이 부착력을 대폭 상승시키므로 갱생수명을 크게 연장시키게 된다.In addition, the special cleaning solution that changes iron oxide (rust) to a primer will completely remove even fine iron oxide (rust) that remains on the end of the pipe wall to make it into a primer state. Will be greatly extended.
또한, "T"형 가지관에는 시공전에 피그가 원활하게 주행할 수 있도록 "피그주행가이드장치"를 삽입하여 플랜지부에 고정시키므로서 피그가 "T"형 가지관의 넓은 공간에서 주행을 중단하는 문제를 예방할 수 있으며, 라이닝용 수지액이 가지관쪽으로 꽉 메워 구멍을 폐쇄시키는 심각한 문제를 해결할 수 있다.In addition, the "T" branch pipe is inserted into the "pig running guide device" to be fixed to the flange to allow the pig to travel smoothly before construction, so that the pigs stop traveling in the large space of the "T" branch pipe. The problem can be prevented, and the lining resin can fill the branch pipe and close the hole.
Claims (15)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020020033453A KR100717372B1 (en) | 2002-06-15 | 2002-06-15 | Internal pipe lining method for use of lining pig and the lining device and the pig |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020020033453A KR100717372B1 (en) | 2002-06-15 | 2002-06-15 | Internal pipe lining method for use of lining pig and the lining device and the pig |
Related Child Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2020020019962U Division KR200292863Y1 (en) | 2002-07-03 | 2002-07-03 | Pig for lining pipe |
KR2020020019963U Division KR200292864Y1 (en) | 2002-07-03 | 2002-07-03 | Internal pipe lining device for use of lining pig |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20030095853A true KR20030095853A (en) | 2003-12-24 |
KR100717372B1 KR100717372B1 (en) | 2007-05-16 |
Family
ID=32387143
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020020033453A KR100717372B1 (en) | 2002-06-15 | 2002-06-15 | Internal pipe lining method for use of lining pig and the lining device and the pig |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100717372B1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018162811A (en) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 株式会社サンフロイント | Oil piping inner lining construction method |
KR102078635B1 (en) * | 2018-09-05 | 2020-02-19 | 김정남 | A method for clearing the geothermal heat exchanging pipe |
KR102275041B1 (en) * | 2021-02-01 | 2021-07-08 | 주식회사 엔씨기술공사 | The Coating method inside steel pipe used in water treatment system |
KR20220110959A (en) * | 2021-02-01 | 2022-08-09 | 주식회사 엔씨기술공사 | The Steel pipe internal cleaning method used in water treatment system |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100854444B1 (en) | 2008-03-17 | 2008-08-26 | 한국과학기술원 | A spray-lining method using advanced spraying systems for the rehabilitation of deteriorated pipes |
KR101634318B1 (en) | 2015-12-03 | 2016-06-28 | 김진목 | Slurry pipe fitting lining method using ceramic reinforced composite material |
KR101966599B1 (en) * | 2018-10-22 | 2019-04-05 | 양형근 | Coating Method for Protecting Pipe Module |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR900009770Y1 (en) * | 1987-07-20 | 1990-10-20 | 심명기 | Collapsible golfbag |
US5230842A (en) * | 1989-02-21 | 1993-07-27 | Munde Bruce A | Interior pipeline coating process |
JP2661828B2 (en) * | 1991-12-13 | 1997-10-08 | 株式会社日立製作所 | Pipe decontamination equipment |
JPH08292860A (en) * | 1995-04-21 | 1996-11-05 | Nec Corp | Printer device |
KR0162628B1 (en) * | 1996-02-13 | 1998-12-01 | 라위출 | Pig t switch |
-
2002
- 2002-06-15 KR KR1020020033453A patent/KR100717372B1/en active IP Right Grant
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018162811A (en) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 株式会社サンフロイント | Oil piping inner lining construction method |
JP7358027B2 (en) | 2017-03-24 | 2023-10-10 | 株式会社サンフロイント | Oil piping internal lining construction method |
KR102078635B1 (en) * | 2018-09-05 | 2020-02-19 | 김정남 | A method for clearing the geothermal heat exchanging pipe |
KR102275041B1 (en) * | 2021-02-01 | 2021-07-08 | 주식회사 엔씨기술공사 | The Coating method inside steel pipe used in water treatment system |
KR20220110959A (en) * | 2021-02-01 | 2022-08-09 | 주식회사 엔씨기술공사 | The Steel pipe internal cleaning method used in water treatment system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100717372B1 (en) | 2007-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5230842A (en) | Interior pipeline coating process | |
US3108012A (en) | Method of conditioning transmission lines in situ | |
CA2059643C (en) | Method and apparatus for repairing ruptures in underground conduits | |
US5609186A (en) | Methods of lining the internal surface of a pipe | |
KR100717372B1 (en) | Internal pipe lining method for use of lining pig and the lining device and the pig | |
US4419163A (en) | Pipeline coating method | |
KR200292864Y1 (en) | Internal pipe lining device for use of lining pig | |
US5983948A (en) | Method of repairing an existing pipeline including a main pipe and a branch pipe | |
KR200292863Y1 (en) | Pig for lining pipe | |
RU2293905C2 (en) | Method and device for repairing pipeline | |
KR100854444B1 (en) | A spray-lining method using advanced spraying systems for the rehabilitation of deteriorated pipes | |
CA2438151C (en) | Composite pipe, method of formation, tool to perform method, and use of pipe | |
JP5016813B2 (en) | Drainage pipe lining method and lining aids used in the method | |
JP2001087706A (en) | Lining method of inside surface of pipe | |
JP4541483B2 (en) | Rehabilitation method of miscellaneous drain pipes in apartment houses. | |
KR100961211B1 (en) | Nonexcavated pipe line regenerating method using rubber liner | |
KR102597243B1 (en) | Conduit washing device and its construction | |
US5855712A (en) | Method of repairing an existing pipe | |
JPH09123279A (en) | Method and device for repairing existing pipeline and lining material for repairing existing pipeline | |
MXPA01006726A (en) | A pipe liner, a liner product and methods for forming and installing the liner. | |
KR102535589B1 (en) | Method for water pipe regeneration | |
US20100205822A1 (en) | Method of drying a tubular string to prevent bedwrap corrosion | |
SE0201890L (en) | Method and apparatus for sealing and / or renovating pipes | |
JPH074567B2 (en) | Inner surface of pipe | |
JP3352816B2 (en) | Thick film lining method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
J201 | Request for trial against refusal decision | ||
J301 | Trial decision |
Free format text: TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20051130 Effective date: 20070130 |
|
S901 | Examination by remand of revocation | ||
GRNO | Decision to grant (after opposition) | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130506 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140507 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150430 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160504 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170501 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180504 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190507 Year of fee payment: 13 |