KR100961211B1 - Nonexcavated pipe line regenerating method using rubber liner - Google Patents

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Abstract

본 발명은 관이 크고 회전반경이 작으며, 비원형관에도 모두 적용이 가능하고, 관로내 압력 변동을 흡수하는 고무라이너 및 이를 이용한 비굴착식 관로 갱생공법에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 고무라이너는 관로(1)를 보수하는데 사용되는 고무라이너에 있어서, 관로(1)의 내경(d)보다 큰 외경(D)을 갖고, 원통형의 고무로 제작된 원통몸체(12)를 갖고, 상기 원통몸체(12)의 양단 또는 일단에 이웃한 상대 고무라이너(10)와 상호 결합되기 위한 결합수단이 포함되어 구성된 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a rubber liner for absorbing pressure fluctuations in a pipeline and a non-excavated pipeline rehabilitation method using the same. The rubber liner according to the present invention is a rubber liner used for repairing the conduit 1, having an outer diameter D larger than the inner diameter d of the conduit 1, and having a cylindrical body 12 made of cylindrical rubber, It is characterized in that it comprises a coupling means for engaging with the mating rubber liner 10 adjacent to both ends or one end of the cylindrical body (12).

상수도, 하수도, 관로, 고무라이너 Water supply, sewerage, pipeline, rubber liner

Description

고무라이너를 이용한 비굴착식 관로 갱생공법{Nonexcavated pipe line regenerating method using rubber liner}Non-excavated pipe line regenerating method using rubber liner}

본 발명은 노후된 상하수 및 각종 용수 공급용 관로에 사용되는 고무라이너 를 이용한 비굴착식 관로 갱생공법에 관한 것으로, 특히 관이 크고 회전반경이 작으며, 비원형관에도 모두 적용이 가능하고, 관로내 압력 변동을 흡수할 수 있도록 한 고무라이너를 이용한 비굴착식 관로 갱생공법에 관한 것이다.The present invention relates to a non-excavated pipeline rehabilitation method using rubber liners used for aged water and sewage and various water supply pipes, in particular, the pipe is large and the radius of rotation is small, it can be applied to all non-circular pipes, the pressure in the pipeline The present invention relates to a non-excavated pipeline rehabilitation method using a rubber liner that can absorb fluctuations.

노후관을 갱생하는 방법에 대한 기술은 적용되는 관로의 종류에 따라 상수도와 하수도로 구분되어지며, 갱생이 가능한 부분의 규모에 따라 부분보수 갱생과 전체보수 갱생으로 구분되어 적용되고 있다. 부분보수 갱생은 손상이 극심한 개소를 개별적으로 보수하는 방법을 말하며, 전체보수 갱생은 손상이 극심한 개소가 많아 일정한 구간을 한번에 보수하는 방법을 말한다. Techniques for rehabilitation of old pipes are divided into water supply and sewerage according to the type of pipeline to be applied, and they are divided into partial rehabilitation and total rehabilitation according to the scale of rehabilitation. Partial repair rehabilitation refers to a method of repairing a severely damaged part individually, and a full rehabilitation rehabilitation refers to a method of repairing a certain section at a time because there are many severely damaged points.

하수도의 부분보수 갱생방법은 갱생하여야 할 부분의 관 내부를 청소한 후, 유리섬유 천 또는 유리섬유 부직포에 액상수지를 미리 함침시킨 제품을 관 내부에서 이동할 수 있도록 제작된 고무튜브 형태의 치구 외면에 감은 후, 보수할 위치에서 고무튜브를 확장시켜 관 내벽에 밀착시킨 후 경화하여 갱생하는 방법을 사용하 고 있다. 이러한 방법은 관로 내부의 수분 및 물을 건조시키지 않은 상태에서 사용할 경우, 유리섬유 강화플라스틱 라이닝 층과 관 벽이 분리되고, 보수개소가 많을 경우 비경제적이다.Partial repair and rehabilitation of sewage system is to clean the inside of the pipe to be rehabilitated, and then to the outside of the rubber tube type jig made to move the product impregnated with the liquid resin in the glass fiber cloth or glass fiber nonwoven fabric in the inside of the pipe. After winding, the rubber tube is expanded to be in close contact with the inner wall of the tube, and then hardened and regenerated. This method is uneconomical when the fiberglass-reinforced plastic lining layer and the pipe wall are separated when the water and water inside the pipe are not dried, and there are many repair points.

하수도의 전체보수 갱생방법은 갱생하여야 할 구간의 관 내부를 청소한 후, 유리섬유 천 또는 유리섬유 부직포에 액상수지를 미리 함침시킨 제품을 비닐튜브 내부에 넣고, 시공위치로 이동하는 부분까지는 공통적으로 적용되며, 이후 비닐튜브의 안과 밖을 일부 뒤집고, 비닐과 비닐사이에 보일러를 이용하여 덮힌 온수를 공급하여 비닐튜브 전체가 뒤집히도록 한 후, 온수의 온도에 의해 경화가 되도록 하는 방식(수압반전/온수열경화 방식)과, 비닐과 비닐사이에 증기열을 공급하여 비닐튜브 전체가 뒤집히도록 한 후, 증기열의 온도에 의해 경화가 되도록 하는 방식(증기압반전/증기열경화 방식)과, 비닐과 비닐사이에 공기를 공급하여 비닐튜브 전체가 뒤집히도록 한 후, 온수를 노즐을 통해 분사시켜 경화가 되도록 하는 방식(공기압반전/온수샤워링 방식)과, 비닐튜브를 뒤집은 후 윈치를 이용하여 관로 내부로 견인한 후, 공기압으로 팽창시킨 다음 증기열로 경화시키는 방식(견인삽입/증기열경화 방식), 그리고 최근에는 윈치 대신에 로봇으로 견인하여, 공기압으로 팽창시킨 다음 증기열로 경화시키는 방식(로봇삽입/증기열경화 방식) 등을 사용하고 있다. 이러한 방법은 하수도의 부분보수와 마찬가지로 관로 내부의 수분 및 물을 건조시키지 않은 상태에서 사용할 경우, 유리섬유 강화플라스틱 라이닝 층과 관 벽이 분리되는 문제가 있으며, 수지의 경화시간에 제한이 있어 갱생하여야 할 구간의 길이가 길 경우, 공정중간에 경화가 발생하는 문제점이 있다.The overall repair and rehabilitation method of the sewage system is to clean the inside of the pipe to be rehabilitated, and then put the product impregnated with the liquid resin on the glass fiber cloth or the glass fiber nonwoven fabric inside the vinyl tube, and then move it to the construction site in common. Afterwards, the inside and the outside of the vinyl tube is partially inverted, and the hot water covered by the boiler is supplied between the vinyl and the vinyl to invert the entire vinyl tube, and then hardened by the temperature of the hot water. / Hot water heat curing method) and the method of supplying steam heat between vinyl and vinyl to turn the entire vinyl tube upside down and then curing it by steam heat temperature (steam pressure inversion / steam heat curing method) and vinyl Air is supplied between the vinyl to turn the entire vinyl tube upside down, and then hot water is sprayed through the nozzle to harden it (air inversion / hot water showering). Method), the vinyl tube is turned upside down and then pulled into the conduit using a winch, inflated by air pressure and then hardened by steam heat (towing / steam heat curing), and more recently by a robot instead of a winch. For example, a method of expanding by air pressure and curing by steam heat (robot insertion / steam heat curing method) is used. Like the partial repair of sewage system, this method has a problem of separating the glass fiber reinforced plastic lining layer and the pipe wall when the water and water inside the pipeline are not dried, and the curing time of the resin is limited. If the length of the section is long, there is a problem that curing occurs during the process.

상수도에서는 하수도와는 다른 방식을 사용하고 있는데, 하수도의 경우 50m 간격으로 설치된 맨홀을 통해 보수현장을 쉽게 접근할 수 있으나, 상수도의 경우 1000∼3000m 간격으로 설치된 밸브나 펌프를 분리하여 그 부분을 통해 접근하여야 하는 어려움으로 인해 방식의 차이가 발생한다.The water supply system uses a different method from the sewerage system. In the case of sewerage, the repair site can be easily accessed through manholes installed at 50m intervals. Difficulties to approach lead to differences in approach.

상수도의 부분보수방법은 보수가 필요한 부분에 인력 또는 로봇을 이용하여 고무밴드를 설치한 후, 스테인레스 스틸로 제작된 지지대 또는 서포트를 설치하여 고정시켜 부분적으로 보수하는 방식이다. 이러한 방식은 단일 개소의 갱생에는 유리하나, 보수개소가 많을 경우 비경제적이며, 관로 내면과 스테인리스 스틸 지지대 및 고무밴드의 단차가 커서 유량의 감소와 유체흐름에 악영향을 끼치며, 스테인리스 스틸의 지지대가 항상 물과 접촉하고 있으며, 물의 흐름으로 인하여 파손 또는 손상될 경우, 보강된 부분이 유실될 가능성이 높다. The partial repair method of water supply is a method of partially repairing by installing a rubber band using a manpower or a robot in a part requiring repair and then installing and fixing a support or support made of stainless steel. This method is advantageous for the rehabilitation of a single point, but it is uneconomical when there are many repair points, and the step difference between the inner surface of the pipe and the stainless steel support and the rubber band is large, which adversely affects the decrease in flow rate and the fluid flow. If it is in contact with water and is damaged or damaged by the flow of water, it is likely that the reinforcement is lost.

상수도의 전체보수방법은 갱생할 관로 내부를 스케일 제거 및 청소작업을 수행하는 방식까지 동일하며, PE로 제작된 라이닝용 관을 찌그러트려 변형시킨 후, 이를 관 내부에 견인한 후, 관 내부에 공기를 공급하여 팽창시켜 라이닝용 관이 원형으로 복원되도록 하는 방식(PE 라이닝 갱생공법)과, 관 내부에 에폭시 분체도장을 하여 라이닝 층을 형성시켜 갱생하는 방법(에폭시 라이닝 갱생공법)을 사용한다. PE 라이닝 갱생공법에서 PE 라이닝 관은 비교적 작은 구경만 생산되기 때문에 큰 관에 적용하기 어렵고, 관의 형태가 비원형일 경우 적용이 불가능하며, 회전반경이 큰 곡관을 사용한 경우에만 적용이 가능하다는 등의 적용조건이 까다롭다. 에폭시 라이닝 갱생공법은 관로 내부에서 에폭시 분체도장을 하여야 하므로, 환기시 설 등의 부가시설이 필요하며, 완전히 경화되지 않을 경우, 신나 등의 용제, 아민 또는 비스페놀-A 등의 환경호르몬 물질의 용출될 가능성이 있다.The overall repairing method of water supply is the same as the method of descaling and cleaning the inside of the rehabilitation pipe, and after distorting and deforming the lining pipe made of PE, towing it inside the pipe, By supplying and expanding to restore the lining pipe to a circular shape (PE lining rehabilitation method), and epoxy powder coating inside the pipe to form a lining layer for rehabilitation (epoxy lining rehabilitation method) is used. In the PE lining rehabilitation method, the PE lining pipe is difficult to be applied to large pipes because only relatively small apertures are produced, and it is impossible to apply if the pipe shape is non-circular, and it is applicable only to the use of curved pipes with a large radius of rotation. The application conditions are difficult. Epoxy lining rehabilitation method requires epoxy powder coating inside the pipeline, so additional facilities such as ventilation facilities are required.If it is not completely cured, solvents such as thinner, amine or bisphenol-A, etc. There is a possibility.

따라서 본 발명은 상기와 같은 사정을 감안하여 창출된 것으로, 탄성복원력을 갖는 고무를 사용하여 비원형관에도 적용이 가능하며, 물과 접촉하여도 별다른 성분이 용출되지 않으며, 소형관에서부터 대형관까지 모두 적용이 가능하며, 일정한 길이로 제작된 고무라이너를 서로 겹쳐서 시공하기 때문에 부분보수 및 전체보수 모두에 적용이 가능하며, 물이나 습기가 많은 관로내부의 상황을 고려하여 물에 의해 경화가 촉진되는 특수접착제를 사용하며, 고무라이너를 특수접착제로 접착하여 관로내부의 돌출부위를 최소화하여 유량의 감소를 최소화할 수 있는 고무라이너 및 이를 이용한 비굴착식 관로 갱생공법을 제공함에 그 목적이 있다.Therefore, the present invention was created in view of the above circumstances, and can be applied to non-circular pipes using rubber having elastic restoring force, and other components are not eluted even when contacted with water, and all from small pipes to large pipes. It can be applied, and it can be applied to both partial repair and total repair because rubber liners made of a certain length overlap each other and can be applied for both partial repair and total repair. It is an object of the present invention to provide a rubber liner that can minimize the reduction of the flow rate by minimizing the protrusion of the inside of the pipeline by using an adhesive and adhering the rubber liner with a special adhesive.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적인 수단은,
노후, 부식 및 파손에 의해 손상되어 갱생을 하여야 할 관로의 내벽을 고압수 또는 연마제가 일정비율로 혼합된 고압연마수를 이용하여 녹, 스케일 및 이물질을 제거하는 세정단계와;
상기 관로 내벽에 존재하는 세정수를 열풍을 이용하여 건조시키는 단계와;
상기 관로 내벽에 수중경화수지를 도포시켜 관로에 형성된 핀홀을 메움과 동시에 고무라이너의 삽입 및 위치조정을 위해 윤활막을 형성시키는 단계와;
상기 관로의 내경(d)보다 직경이 1%~10% 큰 외경(D)을 갖고 양단에 결합수단으로 내,외측 단차부가 형성된 원통몸체로 이루어진 하나 이상의 상기 고무라이너를 탄성복원력과 상기 윤활막을 이용하여 보수 관로의 내부에 길이방향으로 순차적으로 강제 삽입하여 상호 겹치기 이음 결합을 수행하는 단계와;
상기 관로내 보수구간의 양단에 원형 테이퍼를 갖는 고무라이너를 각각 상기 고무라이너에 연결하는 단계;가 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면,
상기 내,외측 단차부에는 수밀력을 높이기 위해 다수개의 링형 돌기가 더 포함된 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면,
상기 외측 단차부의 내주면에 상기 외측 단차부를 탄성력으로 외경 방향으로 밀어내는 탄성링이 더 설치된 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면,
상기 결합수단은 상기 원통몸체의 양단에 끼움 결합을 위한 환형홈과 환형돌기로 구성된 것을 특징으로 한다.Specific means of the present invention for achieving the above object,
A rinsing step of removing rust, scale and foreign substances from the inner wall of the pipe to be damaged by aging, corrosion and damage by using high pressure water or high pressure abrasive water mixed with abrasives at a predetermined ratio;
Drying the washing water present in the inner wall of the pipe by using hot air;
Forming a lubricating film for inserting and positioning rubber liners at the same time as filling the pinhole formed in the pipeline by applying an underwater hardening resin to the inner wall of the pipeline;
One or more rubber liners made of a cylindrical body having an outer diameter (D) having a diameter of 1% to 10% larger than the inner diameter (d) of the conduit and having inner and outer steps as coupling means at both ends thereof, using elastic restoring force and the lubricating film. Compulsively inserting in the longitudinal direction in the interior of the water conduit to perform a mutual joint coupling;
And connecting the rubber liners each having a circular taper at both ends of the repair section in the pipeline to the rubber liners.
Also according to the invention,
The inner and outer stepped portion is characterized in that it further comprises a plurality of ring-shaped projections to increase the watertight force.
Also according to the invention,
It characterized in that the elastic ring for pushing the outer step portion in the outer diameter direction with an elastic force on the inner peripheral surface of the outer step portion.
Also according to the invention,
The coupling means is characterized in that it consists of an annular groove and an annular projection for fitting to both ends of the cylindrical body.

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본 발명의 고무라이너를 이용한 비굴착식 관로 갱생공법에 따르면, 관로를 굴착하지 않으므로 손상된 노후관로가 복잡한 시내나 교통혼잡 지역에 적용이 유리하다. 또한 관로 내부에서 고무라이너를 사용하여 간단하게 갱생시켜 관로의 수명을 연장시킬 수 있는 친환경적이며, 공사기간을 단축시킬 수 있고, 공사비용이 절감되어 경제적이다.According to the non-excavated pipeline rehabilitation method using the rubber liner of the present invention, since the pipeline is not excavated, it is advantageous to apply the damaged old pipeline to a complicated downtown or traffic congestion area. In addition, it is eco-friendly to shorten the life of the pipeline by simply rehabilitating the rubber liner inside the pipeline, shorten the construction period, and reduce the cost of construction.

또한, 탄성복원력을 갖는 고무를 사용하여 비원형관에도 적용이 가능하며, 물과 접촉하여도 별다른 유해 성분이 용출되지 않으며, 소형관에서부터 대형관까지 모두 적용이 가능하며, 일정한 길이로 제작된 고무라이너를 서로 겹쳐서 시공하기 때문에 부분보수 및 전체보수 모두에 적용이 가능한 이점을 갖는다.In addition, it can be applied to non-circular pipes by using rubber with elastic restoring force, and it does not elute harmful substances even when it comes in contact with water. It can be applied from small pipes to large pipes. Since the construction overlaps with each other, there is an advantage that can be applied to both partial repair and total repair.

또한, 고무라이너가 수중경화수지를 통하여 관로내에 접착되어 물이나 습기의 영향을 받지 않는다. 또한 수중 경화수지가 관로 내벽의 홈이나 돌출부위를 평탄화시켜 유량의 감소를 최소화시킬 수 있는 이점을 갖는다.In addition, the rubber liner is adhered to the pipeline through the water hardening resin and is not affected by water or moisture. In addition, the cured resin in water has the advantage of minimizing the decrease in flow rate by flattening the grooves or protrusions of the inner wall of the pipe.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 적용되는 고무라이너(10)는 도 1 및 도 2에서와 같이 원통형으로 구성된다. 고무라이너(10)는 보수 또는 노후된 관로(1)내에 강제 끼움되어 설치된다.Rubber liner 10 applied to the present invention is configured as a cylinder as shown in Figs. The rubber liner 10 is installed by being forcedly fitted into the repaired or aged pipe 1.

고무라이너(10)는 고무로서 일 예로, 음용수에 유해한 성분이 용출되지 않는 재질의 수도용 고무로 제작될 수 있다. 고무라이너(10)는 관로(1)의 내경(d)보다 큰 외경(D)과 두께(t) 및 길이(L)를 갖는다.The rubber liner 10 may be made of, for example, water rubber of a material in which harmful components are not eluted as drinking water. The rubber liner 10 has an outer diameter D, a thickness t, and a length L larger than the inner diameter d of the conduit 1.

바람직하게 고무라이너(10)의 외경(D)은 관로(1)의 내경(d)보다 1%~10% 크게 구성된다. 이는 고무라이너(10)의 외경(D)이 관로(1)의 내경(d)보다 1%보다 작으면 관로(1)의 내벽에 밀착되는 탄성복원력이 약하고, 고무라이너(10)의 외경(D)이 관로(1)의 내경(d)보다 10% 보다 크면 관로(1)내에 고무라이너(10)를 강제적으로 집어넣기도 어렵고 탄성복원을 일으키기도 어렵기 때문이다.Preferably, the outer diameter D of the rubber liner 10 is 1% to 10% larger than the inner diameter d of the conduit 1. If the outer diameter (D) of the rubber liner 10 is less than 1% of the inner diameter (d) of the conduit (1), the elastic restoring force in close contact with the inner wall of the conduit (1) is weak, and the outer diameter (D) of the rubber liner (10) Is larger than 10% of the inner diameter d of the conduit 1, it is difficult to force the rubber liner 10 into the conduit 1, and it is difficult to cause elastic restoration.

원통몸체(12)의 양단에는 이웃한 상대 고무라이너(10)와 상호 접합되어 수밀을 갖기 위해 결합수단이 포함된다.Both ends of the cylindrical body 12 are coupled to each other and the mating rubber liner 10, the coupling means is included to have a watertight.

상기 결합수단은 도 2, 도 3 및 도 11과 같이 겹치기 이음을 통해 접합되는 내,외측 단차부(13,14)로 구성될 수 있다. 이때 내,외측 단차부(13,14)에는 수밀력을 높이기 위해 도 3과 같이 다수개의 링형 돌기(13a,14a)가 더 구비될 수 있다. 이때 링형 돌기(13a,14a)들은 서로간의 위치를 달리하여 어긋나게 배치하여 구성됨이 바람직하다. 또한 외측 단차부(14)의 내주면에 도 4와 같이 외측 단차부(14)를 탄성력으로 외경 방향으로 밀어내는 탄성링(20)이 더 설치될 수 있다.The coupling means may be composed of inner and outer stepped portions 13 and 14 joined by overlapping joints as shown in FIGS. 2, 3 and 11. In this case, the inner and outer stepped portions 13 and 14 may further include a plurality of ring-shaped protrusions 13a and 14a as shown in FIG. 3 to increase the watertight force. At this time, it is preferable that the ring-shaped protrusions 13a and 14a are arranged by shifting positions of the ring-shaped protrusions 13a and 14a. In addition, the inner ring of the outer step portion 14, as shown in Figure 4 may be further provided with an elastic ring 20 for pushing the outer step portion 14 in the outer diameter direction with an elastic force.

다른 실시예로서 결합수단은 도 5에서와 같이 원통몸체(12)의 양단에 끼움 결합을 위한 환형홈(130)과 환형돌기(140)로 구성될 수 있다. 이때 환형돌기(140)는 이웃한 고무라이너(10)의 환형홈(130)에 끼움 결합되도록 구성된다.As another embodiment, the coupling means may include an annular groove 130 and an annular protrusion 140 for fitting to both ends of the cylindrical body 12, as shown in FIG. At this time, the annular protrusion 140 is configured to fit into the annular groove 130 of the neighboring rubber liner 10.

다른 한편, 관로(1)의 보수(갱생)구간의 시작단과 말단에 원형 테이퍼(15,16)를 갖는 고무라이너(10A,10B)가 설치될 수 있다. 여기서 원형 테이퍼(15,16)는 유체의 유·출입을 원활히 하기 위한 것이다.On the other hand, rubber liners 10A and 10B having circular tapers 15 and 16 can be provided at the beginning and the end of the repair (rehabilitation) section of the conduit 1. Here, the circular taper 15, 16 is for making fluid flow in and out smoothly.

이와 같이 구성된 고무라이너(10,10A,10B,10C)를 이용한 비굴착식 관로 갱생 시공방법을 설명한다.The non-excavation pipeline rehabilitation construction method using the rubber liners 10, 10A, 10B, and 10C configured as described above will be described.

본 실시예에서 관로(1)의 내경(d)=1500mm로 할 경우, 고무라이너(10)는 외경(D)=1575mm, 두께(t)=40mm, 길이(L)=500mm를 갖는다. 즉, 본 실시예에서 고무라이너(10)의 외경(D)이 관로(1)의 내경(d)보다 5% 보다 크게 구성하였다.In the present embodiment, when the inner diameter (d) of the pipeline 1 is set to 1,500 mm, the rubber liner 10 has an outer diameter (D) of 1575 mm, a thickness (t) of 40 mm and a length (L) of 500 mm. That is, in the present embodiment, the outer diameter D of the rubber liner 10 is larger than 5% of the inner diameter d of the conduit 1.

<관로 내부 세정><Cleaning Inside Pipeline>

먼저, 노후 부식 및 파손에 의해 손상된 관로 내부의 이물질, 녹 및 스케일 등을 고압수(高壓水) 또는 연마수(硏磨水:연마제와 혼합된 물)를 이용하여 제거한다(S10). 이렇게 하여 관로의 내벽 표면이 평탄하게 이루어지게 된다.First, foreign matter, rust, and scale inside the pipeline damaged by aging corrosion and breakage are removed using high pressure water or abrasive water (water mixed with an abrasive) (S10). In this way, the inner wall surface of the pipeline is made flat.

<관로 내부 세척><Cleaning Inside Pipeline>

다음, 관로(1)의 내부를 세척한다(S12). 이는 세정작업으로 제거한 이물질, 녹 및 스케일 등을 물을 이용하여 관로 밖으로 배출하고, 관로 내부를 깨끗하게 청소하는 단계이다.Next, to wash the inside of the pipeline (1) (S12). This is a step of discharging the foreign matter, rust and scale removed by the cleaning operation out of the pipe line using water, and cleans the inside of the pipe line cleanly.

이때 세정 및 세척과정이 완료된 관 내부표면은 열풍을 이용하여 건조될 수 있다.At this time, the inner surface of the tube after cleaning and cleaning process may be dried using hot air.

<특수접착제 도포><Special adhesive application>

그 다음, 필요에 따라 선택적으로 사용하는 것으로 위의 세정 및 세척과정이 완료된 관로(1)의 내벽에 특수접착제(3)를 도포한다(S14). 이는 관로(1)의 내벽에 요철 또는 표면상태가 심할 경우 적용되며, 관로(1)의 내벽 표면의 상태가 좋은 경우 적용하지 않아도 되는 과정이다. 본 실시예에서 특수접착제(3)는 수중경화수지를 사용하였다.Then, by selectively using as needed, the special adhesive (3) is applied to the inner wall of the conduit (1) in which the above cleaning and cleaning process is completed (S14). This is applied when unevenness or surface condition is severe on the inner wall of the conduit 1, a process that does not need to be applied when the condition of the inner wall surface of the conduit 1 is good. In the present embodiment, the special adhesive 3 used an underwater curing resin.

만일, 관로(1)의 내벽에 요철 또는 표면상태가 심할 경우 특수접착제를 도포시키면 관로 내부가 평탄하고 매끄러운 표면을 가지게 된다. 이때 특수접착제는 고무라이너(10)의 설치작업 과정에서 쉽게 위치조정이 되도록 경화되지 않고 액체상태로 윤활작용을 하게 된다.If the unevenness or surface condition of the inner wall of the conduit 1 is severe, when the special adhesive is applied, the inside of the conduit has a flat and smooth surface. At this time, the special adhesive is lubricated in a liquid state without curing to be easily adjusted in the installation process of the rubber liner (10).

<고무라이너 설치><Rubber Liner Installation>

그 다음, 관로(1)의 내경(d)보다 큰 외경(D)을 갖는 고무라이너(10)를 다수개 구비하여 순차적으로 관로(1)의 내부로 억지 끼움시킨다(S16). 이때 도 6과 같이 고무라이너(10)는 수축 변형된 상태로 비원형적으로 강제 끼움되더라도 탄성복원력에 의해 관로(1)의 내벽 완전히 밀착된다. Then, a plurality of rubber liners 10 having an outer diameter (D) larger than the inner diameter (d) of the conduit (1) to be inserted into the interior of the conduit (1) in sequence (S16). In this case, as shown in FIG. 6, the rubber liner 10 is completely in close contact with the inner wall of the conduit 1 by elastic restoring force even if the rubber liner 10 is forcedly fitted in a non-shrinked state.

즉, 비원형 상태의 고무라이너(10)를 바깥측으로 밀어내면 수축상태에서 탄성반발하여 원형으로 복원되고, 동시에 그 탄성 복원력으로 관로(1)의 내면에 밀착된다. That is, when the rubber liner 10 in the non-circular state is pushed outward, it is elastically rebounded in a contracted state and restored to a circular shape, and at the same time, the rubber liner 10 is in close contact with the inner surface of the conduit 1 with its elastic restoring force.

이때 고무라이너(10)의 이웃한 접합부에는 내,외측 단차부(13,14)를 통하여면결합으로 밀착된다. 또한, 관로(1)의 내벽에 도포된 특수접착제(3)는 고무라이너(10)와 접착되어 경화가 되고(S18), 고무라이너(10)는 미세한 기포나 핀 홀(Pin Hole)(1a)을 메워 수밀성능을 향상시키게 된다. 이때 관로(1)의 플랜지부 접합은 도 12와 같이 디스크형 고무라이너(10C)를 통하여 이루어진다.At this time, the adjacent line of the rubber liner 10 is in close contact with the surface through the inner and outer stepped portions (13,14). In addition, the special adhesive 3 applied to the inner wall of the pipe line 1 is hardened by being bonded to the rubber liner 10 (S18), and the rubber liner 10 has fine bubbles or pin holes 1a. This will improve the watertight performance. At this time, the flange portion of the conduit 1 is made through the disk-shaped rubber liner 10C as shown in FIG.

또한 고무라이너(10)는 설치 후 탄성을 가져 물의 흐름(난류)과 압력변화에 따른 충격 흡수와 하중을 분산시켜 관체에 전달하게 된다. 이때, 관로(1)내 보수 구간의 시작단과 말단에는 원형 테이퍼(15,16)를 갖는 고무라이너(10A,10B)가 설치될 수 있다.In addition, the rubber liner 10 has elasticity after installation to distribute the shock absorption and the load according to the flow of water (turbulence) and pressure changes to deliver to the tubular body. At this time, the rubber liners (10A, 10B) having a circular taper (15, 16) may be installed at the start and end of the repair section in the pipeline (1).

이와 같이 시공된 고무라이너(10)는 보수 관로(1)의 내부에 매끄러운 고무층을 형성하게 되므로 물의 흐름을 일층 향상시키게 된다.The rubber liner 10 constructed as described above forms a smooth rubber layer inside the repair conduit 1 to further improve the flow of water.

또한 고무라이너(10)는 특수접착제의 경화후 탄성을 갖게 되므로 물의 난류와 압력변화에 따른 충격흡수가 가능하고, 하중을 분산시켜 관체에 전달함으로써 관로의 수명을 향상시킨다.In addition, since the rubber liner 10 has elasticity after curing of the special adhesive, it is possible to absorb shocks due to water turbulence and pressure change, and to distribute the load to the pipe to improve the life of the pipe.

더욱이 내,외측 단차부(13,14)는 관로(1)의 내부 압력(F1)에 비례하여 결합력(F2)이 증가되어 누수방지력을 증가시키게 된다. 특히 원형돌기(13a,14a)는 내,외측 단차부(13,14)에 압착되어 후차적으로 누수방지의 기능을 수행하게 된다.In addition, the inner and outer stepped portions 13 and 14 increase the coupling force (F2) in proportion to the internal pressure (F1) of the pipe (1) to increase the leakage preventing force. Particularly, the circular protrusions 13a and 14a are compressed to the inner and outer stepped portions 13 and 14 to subsequently perform the function of preventing leakage.

또한, 고무라이너(10)는 고무로 제작되어 수축 및 탄성복원력을 가지므로 비원형의 관로에도 적용할 수 있고, 회전반경이 작은 곡관에서도 적용할 수 있는 이점을 갖게 된다.In addition, since the rubber liner 10 is made of rubber and has a contraction and elastic restoring force, the rubber liner 10 can be applied to a non-circular pipe and has an advantage that it can be applied to a curved pipe having a small rotation radius.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.As described above, although the present invention has been described by way of limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto, and the technical idea of the present invention and the following by those skilled in the art to which the present invention pertains. Of course, various modifications and variations are possible within the scope of equivalents of the claims to be described.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니된다.The following drawings, which are attached in this specification, illustrate preferred embodiments of the present invention, and together with the detailed description of the present invention, serve to further understand the technical spirit of the present invention. It should not be construed as limited to.

도 1은 본 발명에 따른 고무라이너의 부분 절취된 사시도.1 is a partially cut away perspective view of a rubber liner according to the present invention;

도 2는 본 발명에 따른 고무라이너의 정단면도.Figure 2 is a front sectional view of the rubber liner according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 고무라이너의 결합부 제 1변형예시도.Figure 3 is a first modified example of the coupling portion of the rubber liner according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 고무라이너의 결합부 제 2변형예시도.Figure 4 is a second modified example of the coupling portion of the rubber liner according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 고무라이너의 결합부 제 3변형예시도.Figure 5 is a third modified example of the coupling portion of the rubber liner according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 고무라이너가 관로내에 접착된 일측단면도.Figure 6 is a side cross-sectional view of the rubber liner adhered to the conduit according to the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 고무라이너의 시공상태도.Figure 7 is a construction state of the rubber liner according to the present invention.

도 8은 본 발명에 따른 고무라이너가 관 내부 수압에 의해 변형되는 상태를 나타낸 예시도.8 is an exemplary view showing a state in which the rubber liner according to the present invention is deformed by the hydraulic pressure inside the pipe.

도 9는 관로 갱생구간의 시작단과 말단에 적용된 고무라이너의 구성도.9 is a block diagram of a rubber liner applied to the start and end of the pipeline regeneration section.

도 10은 본 발명에 따른 고무라이너를 이용한 비굴착식 관로 갱생공법의 시공흐름도.Figure 10 is a construction flow diagram of the non-excavated pipeline rehabilitation method using a rubber liner according to the present invention.

도 11은 본 발명에 따른 고무라이너의 결합부 제 4변형예시도.11 is a fourth modified example of the coupling portion of the rubber liner according to the present invention.

도 12는 본 발명에 따른 플랜지 접합시 고무라이너의 적용예시도.Figure 12 is an application example of the rubber liner when the flange joint according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10,10A,10B,10C: 고무라이너10,10A, 10B, 10C: Rubber Liner

12: 원통몸체12: cylindrical body

13: 내측 단차부13: inner step

13a,14a: 링형 돌기13a, 14a: ring-shaped protrusion

14: 외측 단차부14: outer stepped portion

15,16: 원형 테이퍼15,16: round taper

130: 환형홈130: annular groove

140: 환형돌기140: annular protrusion

Claims (9)

(a) 노후, 부식 및 파손에 의해 손상되어 갱생을 하여야 할 관로(1)의 내벽을 고압수 또는 연마제가 일정비율로 혼합된 고압연마수를 이용하여 녹, 스케일 및 이물질을 제거하는 세정단계와;(a) a cleaning step of removing rust, scale and foreign substances from the inner wall of the pipe (1) to be renovated due to aging, corrosion and breakdown by using high pressure water or high pressure abrasive water mixed with abrasives at a constant ratio; ; (b) 상기 관로(1) 내벽에 존재하는 세정수를 열풍을 이용하여 건조시키는 단계와;(b) drying the washing water on the inner wall of the pipe line (1) using hot air; (c) 상기 관로(1) 내벽에 수중경화수지를 도포시켜 관로(1)에 형성된 핀홀(1a)을 메움과 동시에 고무라이너의 삽입 및 위치조정을 위해 윤활막을 형성시키는 단계와;(c) filling the pinhole (1a) formed in the conduit (1) by coating the water hardening resin on the inner wall of the conduit (1) and forming a lubricating film for insertion and positioning of the rubber liner; (d) 상기 관로(1)의 내경(d)보다 직경이 1%~10% 큰 외경(D)을 갖고 양단에 결합수단으로 내,외측 단차부(13,14)가 형성된 원통몸체(12)로 이루어진 하나 이상의 상기 고무라이너(10)를 탄성복원력과 상기 (c)단계에서의 윤활막을 이용하여 보수 관로(1)의 내부에 길이방향으로 순차적으로 강제 삽입하여 상호 겹치기 이음 결합을 수행하는 단계와;(d) a cylindrical body 12 having an outer diameter D having a diameter of 1% to 10% larger than the inner diameter d of the conduit 1 and having inner and outer stepped portions 13 and 14 as coupling means at both ends thereof. Comprising one or more of the rubber liner (10) consisting of the elastic restoring force and the lubricating film in the step (c) sequentially forced longitudinally into the interior of the repair conduit (1) to perform a mutual overlap joint coupling; ; (e) 상기 관로(1)내 보수구간의 양단에 원형 테이퍼(15,16)를 갖는 고무라이너(10A,10B)를 각각 상기 고무라이너(10)에 연결하는 단계;가 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 고무라이너를 이용한 비굴착식 관로 갱생공법.(e) connecting rubber liners 10A and 10B having circular tapers 15 and 16 to both ends of the repair section in the conduit 1 to the rubber liner 10, respectively. Non-excavation pipeline rehabilitation method using rubber liner. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 내,외측 단차부(13,14)에는 수밀력을 높이기 위해 다수개의 링형 돌기(13a,14a)가 더 포함된 것을 특징으로 하는 고무라이너를 이용한 비굴착식 관로 갱생공법.The inner and outer stepped portion (13, 14) non-excavated pipeline rehabilitation method using a rubber liner, characterized in that it further comprises a plurality of ring-shaped projections (13a, 14a) to increase the watertight force. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 외측 단차부(14)의 내주면에 상기 외측 단차부(14)를 탄성력으로 외경 방향으로 밀어내는 탄성링(20)이 더 설치된 것을 특징으로 하는 고무라이너를 이용한 비굴착식 관로 갱생공법.Non-excavation pipeline rehabilitation method using a rubber liner, characterized in that the elastic ring 20 is further provided on the inner peripheral surface of the outer stepped portion (14) for pushing the outer stepped portion (14) in the outer diameter direction with an elastic force. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 결합수단은 상기 원통몸체(12)의 양단에 끼움 결합을 위한 환형홈(130)과 환형돌기(140)로 구성된 것을 특징으로 하는 고무라이너를 이용한 비굴착식 관로 갱생공법.The coupling means is a non-excavated pipeline rehabilitation method using a rubber liner, characterized in that consisting of an annular groove 130 and an annular projection (140) for fitting to both ends of the cylindrical body (12). 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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