KR20030084638A - Method of cooling welding equipment - Google Patents
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Abstract
용접작업의 실제동작시간이 단속적이고 또한 단시간이기 때문에, 특히 용접작업시에 있어서의 용접기 본체나 용접제어부 등의 발열부분을 펠티어소자를 사용하여 효율적으로 냉각하도록 한 용접장치의 냉각방법을 제공한다.Since the actual operation time of the welding operation is intermittent and short, there is provided a cooling method of the welding apparatus, in which the heat generating portion such as the welder main body or the welding control unit, in particular during the welding operation, is efficiently cooled using the Peltier element.
용접장치의 발열부(1) 근방에 펠티어소자(2)를 배치하고, 용접장치에 있어서의 용접전류의 공급에 대응하는 펠티어소자 제어전류를 단속적으로 공급하여 상기 용접장치의 발열부로부터의 열을 흡수하도록 한 용접장치의 냉각방법.The Peltier element 2 is arranged near the heat generating portion 1 of the welding apparatus, and the Peltier element control current corresponding to the supply of the welding current in the welding apparatus is intermittently supplied to heat heat from the heat generating portion of the welding apparatus. Cooling of welding apparatus for absorption.
Description
본 발명은 용접장치에 있어서의 발열부인 용접기 본체나 용접제어부 등의 발열부분을 냉각하는 용접장치의 냉각방법에 관한 것이다.The present invention relates to a cooling method of a welding device for cooling a heat generating portion such as a welder main body, a welding control unit, or the like, which is a heat generating portion in a welding device.
종래, 용접장치에 있어서의 발열부인 용접기 본체나 용접제어부 등의 발열부분을 냉각하는 데에는, 대상인 발열부에 항상 물을 공급하는 것에 의한 수냉 혹은 강제공냉 등이 사용되는 것이 보통 이루어지고 있었다.Conventionally, in order to cool the heat generating parts of a welding machine main body, a welding control part, etc. which are heat generating parts in a welding apparatus, water cooling or forced air cooling by always supplying water to the heat generating object used was common.
또한, 반도체장치에 있어서 펠티어소자를 사용하여 해당 반도체장치의 발열부를 연속적으로 냉각하는 것은 예를 들면 특개평6-216471호 공보에 도시한 바와 같이 공지이다.In the semiconductor device, the cooling of the heat generating portion of the semiconductor device continuously using the Peltier element is known, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-216471.
그런데, 상기 종래 보통 이루어지고 있는 용접장치의 냉각에 있어서는,By the way, in the cooling of the conventional welding apparatus usually performed,
1)대상인 발열부에 항상 물을 공급하는 것에 의한 수냉의 경우에는, 장치전체가 커질 뿐만 아니라, 냉각수의 누설방지 등에 과분한 배려가 필요하게 된다.1) In the case of water cooling by always supplying water to a target heat generating unit, not only the whole apparatus is large but also excessive consideration for preventing leakage of cooling water is necessary.
2)대상의 발열부를 강제적으로 공냉하는 경우에도, 장치전체가 커질 뿐만 아니라, 설비에 과분한 비용을 요한다.2) Even in the case of forcibly air cooling the target heat generating portion, not only the entire apparatus is large, but also an excessive cost is required for the installation.
또한, 펠티어소자를 사용하여 통상의 반도체장치의 발열부를 연속하여 냉각하는 경우에는, 냉각시간의 경과와 함께 펠티어소자의 냉각능률의 저하에 의해 반도체장치를 충분히 냉각할 수 없는 등의 문제가 있다.In addition, in the case where the Peltier element is continuously cooled using the Peltier element, there is a problem that the semiconductor device cannot be sufficiently cooled due to the decrease of the cooling efficiency of the Peltier element with the passage of the cooling time.
본 발명은, 종래의 기술이 가지는 이러한 문제점을 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적으로 하는 바는 용접작업의 실제동작시간이 단속적이고 더구나 단시간이기 때문에, 특히 용접작업시에 있어서의 용접기 본체나 용접제어부 등의 발열부분을, 펠티어소자를 사용하여 효과적으로 냉각하도록 한 용접장치의 냉각방법을 제공하고자 하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and its object is that the actual operation time of the welding operation is intermittent and short. It is to provide a cooling method of the welding apparatus to effectively cool the heat generating portion of the Peltier element.
도 1은 본 발명에 관한 용접장치의 냉각방법을 실시하는 등가회로도.1 is an equivalent circuit diagram of a cooling method of a welding apparatus according to the present invention.
도 2는 용접전류와 냉각소자로의 공급관련도.2 is a diagram illustrating a supply of welding current to a cooling device.
도 3은 냉각소자의 상태 천이(遷移)도.3 is a state transition diagram of a cooling element.
도 4는 냉각소자의 흡열면의 온도변화도.4 is a temperature change diagram of an endothermic surface of a cooling device.
도 5는 본 발명에 관한 용접제어부내에 배치되는 전자부품의 냉각을 위한 설명도.5 is an explanatory diagram for cooling an electronic component disposed in the welding control unit according to the present invention;
도 6은 본 발명에 관한 용접기의 션트의 냉각을 위한 설명도.6 is an explanatory diagram for cooling a shunt of a welding machine according to the present invention;
도 7은 본 발명에 관한 용접기의 전극의 냉각을 위한 설명도.7 is an explanatory diagram for cooling an electrode of a welding machine according to the present invention;
도 8은 본 발명에 관한 용접용 트랜스의 냉각을 위한 설명도.8 is an explanatory diagram for cooling of a welding transformer according to the present invention;
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1, 10, 20, 30, 31, 40 : 발열체(발열부)1, 10, 20, 30, 31, 40: heating element (heating unit)
2 : 펠티어소자5 : 제어선2: Peltier element 5: Control line
6 : 제어회로6: control circuit
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 있어서의 용접장치의 냉각방법은, 용접장치의 발열부 근방에 펠티어소자를 배치하고, 용접장치에 있어서의 용접전류의 공급에 대응하는 펠티어소자 제어전류를 단속적으로 공급하여 상기 용접장치의 발열부로부터의 열을 흡수하도록 한 것을 특징으로 하는 것이다.In the cooling method of the welding apparatus in this invention for achieving the said objective, the Peltier element is arrange | positioned in the vicinity of the heat generating part of a welding apparatus, and the Peltier element control current corresponding to supply of the welding current in a welding apparatus is intermittent. It is characterized in that the supply to absorb the heat from the heat generating portion of the welding apparatus.
또한, 상기 단속적으로 공급하는 펠티어소자 제어전류를 해당 펠티어소자가 갖추고 있는 초기의 냉각능력의 증대영역범위내로 하는 것을 특징으로 하는 것이다.The Peltier element control current to be supplied intermittently is within the range of an increase in the initial cooling capacity of the Peltier element.
또한, 상기 용접장치에 있어서의 발열부의 냉각을 펠티어소자에 의한 냉각과 물에 의한 냉각을 병용하도록 한 것을 특징으로 하는 것이다.In addition, the cooling of the heat generating portion in the welding device is characterized by using cooling by Peltier element and cooling by water together.
[발명의 실시형태]Embodiment of the Invention
첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 저항용접에 대하여 설명한다.Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 관한 용접장치의 냉각방법을 실시하는 등가회로도, 도 2는 용접전류와 냉각소자로의 공급관련도, 도 3은 냉각소자의 상태 천이도, 도 4는 냉각소자의 흡열면의 온도변화도이다.1 is an equivalent circuit diagram for carrying out a cooling method of a welding apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a related diagram of welding current and supply to a cooling element, FIG. 3 is a state transition diagram of a cooling element, and FIG. Is the temperature gradient of.
도 1에 있어서, 부호 1은 용접장치에 배치된 전기회로제어소자, 트랜스, 용접기 본체 등으로 해당 용접장치에 있어서 용접시에 발열하는 부품을 총칭한 발열체이다. 2는 상기 발열체(1)를 냉각하기 위한 펠티어소자이고, 해당 펠티어소자(2)의 저온측은 발열체(1)와 직접 혹은 히트파이프 등의 열반송체에 접촉하여 흡열동작을 하고, 고온측은 예를 들면 핀(3), 팬(4)을 통해 해당 펠티어소자(2)에서 발생하는 열을 방열하도록 이루어지고 있다. 그리고, 해당 펠티어소자(2)는 제어선 (5,5)을 통해 용접장치의 제어회로(6)에 접속되어 있다. 또한, 해당 제어회로(6)에는 용접작업의 스타트부터 종료까지의 정보가 기억되어 있으며, 이 제어회로(6)로부터의 제어선(7,7)에 의해 용접장치의 모두가 통상과 같이 제어되도록 되고 있다.In Fig. 1, reference numeral 1 denotes an electric circuit control element, a transformer, a welder main body, or the like arranged in a welding device, and is a heating element that collectively refers to a component that generates heat during welding in the welding device. 2 is a Peltier element for cooling the heating element 1, and the low temperature side of the Peltier element 2 is in direct heat-absorption operation in contact with the heat generating element 1 or a heat carrier such as a heat pipe, and the high temperature side is, for example, It is made to dissipate heat generated from the Peltier element 2 through the pin 3 and the fan 4. The Peltier element 2 is connected to the control circuit 6 of the welding apparatus via the control lines 5 and 5. In addition, the control circuit 6 stores information from the start to the end of the welding operation so that all of the welding apparatus can be controlled as usual by the control lines 7 and 7 from the control circuit 6. It is becoming.
그리고, 상기 제어회로(6)로부터의 제어선(5,7)으로의 통전의 상관관계는 예를 들면 도 2에 나타낸 바와 같고, 각 용접타점마다 제어회로(6)로부터는, 먼저 용접 스타트신호 a가 제어선(7)을 통해 발생하고, 저항용접기는 해당 신호 a에 의해 가압동작에 들어가 용접준비를 하고, 용접준비가 완료한 시점에서 제어회로(6)로부터는 저항용접기의 전극으로 전류의 공급을 소정시간 보내도록 트랜스 등에 통전전류신호 b를 제어선(7)을 통해 보낸다. 또한, 상기 용접 스타트 신호 a는 통전전류신호 b의 종료후 용접부의 소정의 양생기간을 경과한 후에 그 신호 a는 소멸함과 동시에 제어회로(6)로부터는, 상기 용접 완료 신호 c를 보낸다. 또한, 제어회로 (6)로부터는, 상기용접 스타트신호 a가 발생되고 나서 통전전류신호 b가 발생하기까지의 사이에 제어선(5)을 통해 펠티어소자(2)로 통전이 시작되고, 이 통전은 적어도 상기 용접완료신호 c가 발생할 때까지 종료하도록 이루어지고 있다.The correlation of the energization from the control circuit 6 to the control lines 5 and 7 is, for example, as shown in FIG. 2, and the welding start signal is first released from the control circuit 6 for each welding spot. a is generated through the control line 7, the resistance welder enters the pressurization operation by the corresponding signal a to prepare for welding, and when the welding preparation is completed, the current from the control circuit 6 to the electrode of the resistance welder The energized current signal b is sent through the control line 7 to the transformer or the like so as to send the supply for a predetermined time. Further, the welding start signal a disappears after the predetermined curing period of the weld portion passes after the end of the energization current signal b, and the control circuit 6 sends the welding completion signal c from the control circuit 6. In addition, from the control circuit 6, energization is started to the Peltier element 2 via the control line 5 from the generation of the welding start signal a until the energization current signal b is generated. At least until the welding completion signal c is generated.
따라서, 펠티어소자(2)는 도 3에 나타낸 바와 같은 상태 천이(遷移)를 한다. 즉, 해당 펠티어소자(2)는 용접기가 용접동작을 하지 않는 통상의 상태에서는 용접장치에 특히 냉각을 요하는 것과 같은 발열이 없기 때문에 상온상태 혹은 핀(3)에 의해 연속냉각에 의해 비교적 저온으로 유지되고 있다. 해당 펠티어소자(2)는, 제어회로(6)가 용접기측을 향하여 용접 스타트신호 a를 보낸 후에 제어선(5)을 통해 통전을 받아들이고, 제어회로(6)가 용접기를 향하여 통전전류신호 b를 보내기 전에 냉각동작에 들어가, 용접장치의 발열체(1)를 냉각한다. 그리고, 해당 펠티어소자 (2)는, 소정시간 통전된 후 상기 제어선(5)에 의해 제어되어, 제어회로(6)가 용접완료신호 c를 보내는 시점까지 냉각동작을 종료하여 통상의 온도상태로 되돌아간다. 그리고 해당 펠티어소자(2)는 상술의 상태 변천을 반복한다.Therefore, the Peltier element 2 makes a state transition as shown in FIG. That is, the Peltier element 2 has a relatively low temperature by continuous cooling by the normal temperature state or the fin 3 because there is no heat generation such as that the welding apparatus requires cooling in a normal state in which the welder does not perform the welding operation. It is maintained. The Peltier element 2 receives the energization through the control line 5 after the control circuit 6 sends the welding start signal a toward the welding machine side, and the control circuit 6 transmits the energizing current signal b toward the welding machine. The cooling operation is started before sending to cool the heating element 1 of the welding apparatus. Then, the Peltier element 2 is controlled by the control line 5 after energizing for a predetermined time, and ends the cooling operation until the control circuit 6 sends the welding completion signal c to a normal temperature state. Go back. The Peltier element 2 then repeats the above state transition.
이상과 같이, 본 발명에 있어서는 용접장치에 있어서의 용접전류의 공급에 대응하는 펠티어소자(2) 제어전류를 각 용접타점마다 단속적으로 공급하여 상기 용접장치의 발열부인 발열체(1)로부터의 열을 흡수하도록 한 것이다.As described above, in the present invention, the Peltier element 2 control current corresponding to the supply of the welding current in the welding device is supplied intermittently at each welding spot, and heat from the heat generator 1 which is the heat generating portion of the welding device is intermittently supplied. It is to be absorbed.
도 4는, 본 발명에 사용하는 펠티어소자(2)의 통전시에 있어서의 흡열면의 온도(섭씨) 변화를 세로축으로 하고, 가로축의 시간(초)의 경과와 관련하여 나타낸 것으로서, 세로축의 1눈금은 15도, 가로축의 1눈금은 10초단위로서 나타낸 것이다.Fig. 4 shows the temperature (Celsius) change of the heat absorbing surface during energization of the Peltier element 2 used in the present invention as the vertical axis, and is shown in relation to the passage of time (seconds) on the horizontal axis. The scale is 15 degrees and one division on the horizontal axis is expressed in units of 10 seconds.
이 도면에서 알 수 있는 바와 같이, 통전개시전의 펠티어소자(2)의 흡열면의 온도는 상온의 약 20도 정도(계절 및 주위의 환경 등에 따라 다소 변화한다)이고, 통전개시에 동반하여 약 10초간 정도는 그 온도가 내려가는 경향이 있며, 10초 경과시에는 약 2도 정도가 되고, 그 후 통전을 계속하면 시간의 경과와 함께 흡열면의 온도는 서서히 상승하여, 통전으로부터 1분후에는 60도 정도가 된다. 이 온도상승은 펠티어소자(2)의 발열면으로부터의 열의 전달에 기인하는 것이다.As can be seen from this figure, the temperature of the heat absorbing surface of the Peltier element 2 before the start of energization is about 20 degrees at room temperature (varies slightly depending on the season and the surrounding environment, etc.), and is accompanied by the start of energization. The temperature tends to decrease for about a second, and after about 10 seconds, the temperature decreases to about 2 degrees. After that, if the electricity is continued, the temperature of the endothermic surface gradually increases with time, and 60 minutes after the power is applied. Degree is enough. This increase in temperature is due to the transfer of heat from the heat generating surface of the Peltier element 2.
그런데, 일반적으로 용접장치에 있어서의 용접 스타트신호 a의 지령으로부터 용접기의 통전전류신호 b의 지령까지는 수초이고, 또한 신호 b에 의한 용접통전시간은 2내지 3초 정도이기 때문에, 펠티어소자(2)로의 통전은, 용접 스타트신호 a를 보낸 후에 통전전류신호 b를 보내기 전에 스타트하여 용접완료신호 c를 보내는 시점까지로 하여도, 그것은 10초 이내이고, 이 범위는 상기 펠티어소자(2)의 흡열면의 온도가 내려가는 경향이 있는, 즉 냉각능력의 증대영역범위내에 들어가기 때문에, 펠티어소자(2)에 의한 발열체(1)로부터의 열의 유효한 흡수가 가능해진다.By the way, in general, the command from the welding start signal a in the welding apparatus to the command of the energizing current signal b of the welding machine is several seconds, and the welding energization time by the signal b is about 2 to 3 seconds, so that the Peltier element 2 Even if the furnace is energized after the welding start signal a is transmitted and starts before the energization current signal b is sent, until the time when the welding completion signal c is transmitted, it is within 10 seconds, and this range is the endothermic surface of the Peltier element 2. Since the temperature tends to fall, i.e., falls within the range of increased cooling capacity, effective absorption of heat from the heat generator 1 by the Peltier element 2 becomes possible.
도 5는 용접제어부내에 배치되는 전자부품인 SCR, IGBT, FET 등의 발열체를 펠티어소자(2)로 냉각하도록 한 개략설명도이고, SCR, IGBT, FET 등 10의 발열체는 용접제어부내의 베이스(11)상에 위치하고 있어, 해당 베이스(11)에는 펠티어소자 (2)가 뒷받침되고 있다. 그리고 해당 펠티어소자(2)는 제어선(5,5)에 의해서 제어회로(6)에 접속되어 있다.5 is a schematic explanatory diagram for cooling the heating elements such as SCR, IGBT, and FET, which are electronic components disposed in the welding control unit, by the Peltier element 2. The heating elements of SCR, IGBT, FET, etc. ), The Peltier element 2 is supported by the base 11. The Peltier element 2 is connected to the control circuit 6 by the control lines 5 and 5.
따라서, 용접타점마다 발열체(10)가 발열하더라도, 펠티어소자(2)가 제어회로(6)로 용접타점마다 타이밍 좋게 통전되기 때문에, 이 통전에 의해 펠티어소자 (2)가 발열체(10)의 발열에 동반한 열을 효과적으로 흡열하는 것이다.Therefore, even if the heating element 10 generates heat at each welding spot, the Peltier element 2 is energized with good timing at each welding spot through the control circuit 6, so that the Peltier element 2 generates heat of the heating element 10 due to this energization. The endothermic heat is effectively absorbed.
도 6은 용접 트랜스로부터 전극에 용접전류를 공급하는 션트를 펠티어소자 (2)로 냉각하도록 한 개략설명도이고, 해당 션트(20)는 용접기 본체에 기초부(21)가 조립부착될 수 있으며, 상기 용접전류의 공급에 의해 발열하는 것이다. 그래서, 해당 션트(20)의 기초부(21)에는 직접 펠티어소자(2)의 흡열면이 접촉되고, 해당 펠티어소자(2)의 발열면에는 히트 싱크(22)가 형성되어 있다. 이 경우에도 해당 펠티어소자(2)는 제어선(5,5)에 의해 제어회로(6)에 접속되도록 되어 있다.6 is a schematic explanatory view for cooling the shunt for supplying a welding current to the electrode from the welding transformer with the Peltier element 2, the shunt 20 may be assembled with the base portion 21 in the welder body, Heat is generated by the supply of the welding current. Therefore, the heat absorbing surface of the Peltier element 2 is in direct contact with the base portion 21 of the shunt 20, and the heat sink 22 is formed on the heat generating surface of the Peltier element 2. Also in this case, the Peltier element 2 is connected to the control circuit 6 by the control lines 5 and 5.
따라서, 용접타점마다 발열체인 션트(20)가 발열하더라도, 펠티어소자(2)가 제어회로(6)로 용접타점마다 타이밍 좋게 통전되기 때문에, 이 통전에 의해 펠티어소자(2)가 션트(20)의 발열에 따른 열을 효과적으로 흡열하는 것이다.Therefore, even if the shunt 20, which is a heating element for each welding spot, generates heat, the Peltier element 2 is energized well by the control circuit 6 for each welding spot, so that the Peltier element 2 causes the shunt 20 to shunt. The endothermic heat is effectively absorbed.
도 7은 용접기 본체에 설치한 전극(30,31)을 펠티어소자(2)로 냉각하도록 한 개략설명도이고, 전극(30)은 그 근방의 고정아암(32)에 부착되어 있으며, 상기 펠티어소자(2)는 고정아암(32)에 복수개 배치되고, 전극(30)과 각 펠티어소자(2)의 흡열면과의 사이는 히트파이프(33)로 접속되어 있다. 또한, 전극(31)은 그 근방의 가동아암(34)에 부착되어 있으며, 펠티어소자(2)는 가동아암(34)의 가이드 로드 (35)의 부착부(36)에 배치되고, 전극(31)과 펠티어소자(2)의 흡열면과의 사이에는 히트 파이프(37)로 접속되어 있다. 이 경우에도 펠티어소자(2)는 제어선(5,5)에 의해서 제어회로(6)에 접속되도록 되어 있다. 또, 38은 펠티어소자(2)의 발열면에 형성된 히트 싱크, 39는 상기 가동아암(34)의 구동부이다.FIG. 7 is a schematic explanatory view for cooling the electrodes 30 and 31 provided in the welder main body with the Peltier element 2, and the electrode 30 is attached to the fixed arm 32 in the vicinity thereof. A plurality of (2) are arranged on the fixed arm 32, and the heat pipe 33 is connected between the electrode 30 and the heat absorbing surface of each Peltier element 2. Further, the electrode 31 is attached to the movable arm 34 in the vicinity thereof, and the Peltier element 2 is disposed at the attachment portion 36 of the guide rod 35 of the movable arm 34, and the electrode 31 is provided. ) And the heat absorbing surface of the Peltier element 2 are connected by a heat pipe 37. Also in this case, the Peltier element 2 is connected to the control circuit 6 by the control lines 5 and 5. 38 denotes a heat sink formed on the heat generating surface of the Peltier element 2, and 39 denotes a driving unit of the movable arm 34.
따라서, 용접타점마다 발열체인 전극(30,31)이 발열하더라도, 펠티어소자(2)가 제어회로(6)로 용접타점마다 타이밍 좋게 통전되기 때문에, 이 통전에 의해 펠티어소자(2)가 히트파이프(33,37)를 통해 전극(30,31)의 발열에 따른 열을 효과적으로 흡열하는 것이다.Therefore, even if the electrodes 30 and 31, which are the heating elements at each of the welding spots, generate heat, the Peltier element 2 is energized well by the control circuit 6 for each welding spot, so that the Peltier element 2 is heated by this energization. Through 33 and 37, the heat of the electrodes 30 and 31 is effectively absorbed.
도 8은 용접용 트랜스(40)를 펠티어소자(2)로 냉각하도록 한 개략설명도이고, 41은 1차코일, 42는 2차코일, 43은 전기절연체, 44는 코어, 45는 몰드수지, 46은 히트파이프, 47은 히트 싱크로서, 트랜스(40)의 1차코일(41)이나 2차코일(42)에는, 이들과 용착하도록 히트 파이프(46)가 배열되고, 각각의 발열체인 코일(41,42)로부터 발생하는 열을 해당 히트 파이프(46)에 의해 트랜스(40)의 외부근방으로 이동시키도록 되어 있다.8 is a schematic explanatory diagram for cooling the welding transformer 40 with the Peltier element 2, 41 is a primary coil, 42 is a secondary coil, 43 is an electrical insulator, 44 is a core, 45 is a mold resin, 46 denotes a heat pipe, 47 denotes a heat sink, and heat pipes 46 are arranged on the primary coil 41 and the secondary coil 42 of the transformer 40 so as to be welded to the primary coils 41 and the secondary coils 42, respectively. Heat generated from 41 and 42 is moved by the heat pipe 46 to the outside of the transformer 40.
그리고, 상기 트랜스(40)의 상부근방에는 펠티어소자(2)가 배치되어 있으며, 트랜스(40)의 외부의 히트 파이프(46)는 펠티어소자(2)의 흡열면에 접속되도록 되어 있다.The Peltier element 2 is arranged near the upper portion of the transformer 40, and the heat pipe 46 outside the transformer 40 is connected to the heat absorbing surface of the Peltier element 2.
따라서, 용접타점마다 발열체인 용접 트랜스(40)의 코일(41,42)이 발열하더라도, 펠티어소자(2)가 제어회로(6)로 용접타점마다 타이밍 좋게 통전되기 때문에, 이 통전에 의해 펠티어소자(2)가 히트 파이프(46)를 통해 코일(41,42)의 발열에 따른 열을 효과적으로 흡열하는 것이다.Therefore, even if the coils 41 and 42 of the welding transformer 40 which are the heating elements for each welding spot generate heat, the Peltier element 2 is energized well by the control circuit 6 for each welding spot. (2) effectively absorbs heat due to heat generation of the coils 41 and 42 through the heat pipe 46.
이상의 실시예에서는, 발열체로부터의 열을 펠티어소자만으로 흡열하는 것에 대하여 설명을 하였지만, 본 발명에서는 발열체로부터의 열을 펠티어소자에 의한 흡열과 종래의 물에 의한 흡열을 병용하여도 좋다.In the above embodiment, the heat absorption from the heating element is absorbed only by the Peltier element. However, in the present invention, the heat from the heating element may be absorbed by the Peltier element and heat absorption by conventional water.
이 경우, 양자에 의한 흡열을 실행하기 때문에, 종래의 물에 의한 냉각장치를 구비한 용접장치에 단순히 펠티어소자에 의한 냉각장치를 부가하여, 해당 펠티어소자로의 통전을 본 발명에 관한 수법에 의해 실행하면 되고, 이에 따라서도 발열체로부터의 효과적인 흡열을 얻을 수 있다.In this case, since both endotherms are carried out, a cooling device by a Peltier element is simply added to a welding device equipped with a conventional water-cooling unit, and the energization of the Peltier element is performed by the method according to the present invention. It is good to carry out, and also effective endotherm from a heat generating body can be obtained by this.
본 발명에서는, 용접장치의 발열부 근방에 펠티어소자를 배치하고, 용접장치에 있어서의 용접전류의 공급에 대응하는 펠티어소자 제어전류를 단속적으로 공급하여 상기 용접장치의 발열부로부터의 열을 흡수하도록 하였기 때문에, 소규모의 펠티어소자에 의해서 용접장치의 발열부인 발열체로부터의 열의 흡수를 효과적으로 흡수할 수 있는 것이다.In the present invention, the Peltier element is disposed near the heat generating portion of the welding apparatus, and the Peltier element control current corresponding to the supply of the welding current in the welding apparatus is intermittently supplied to absorb heat from the heat generating portion of the welding apparatus. As a result, the small-scale Peltier element can effectively absorb the heat absorption from the heat generating element, which is the heat generating portion of the welding apparatus.
또한, 상기 단속적으로 공급하는 펠티어소자 제어전류를 해당 펠티어소자가 갖추고 있는 초기의 냉각능력의 증대영역범위내로 한 경우에는, 펠티어소자에 의해서 용접장치의 발열부인 발열체로부터의 열의 흡수를 보다 효과적으로 흡수할 수 있는 것이다.In addition, when the Peltier element control current to be supplied intermittently is within the range of the initial cooling capacity of the Peltier element, the Peltier element can more effectively absorb the heat absorption from the heating element that is the heat generating portion of the welding apparatus. It can be.
그리고, 상기 용접장치에 있어서의 발열부의 냉각을 펠티어소자에 의한 냉각과 물에 의한 냉각을 병용하도록 한 경우에는, 종래의 물에 의한 냉각장치를 그대로 남기고 펠티어소자에 의한 냉각을 병용할 수 있기 때문에, 종래의 용접기에 적용할 수 있는 동시에 용접장치의 발열부인 발열체로부터의 열의 흡수를 효과적으로 흡수할 수 있는 것이다.In the case where the cooling of the heat generating portion in the welding device is used in combination with the cooling by the Peltier element and the cooling by the water, the cooling by the Peltier element can be used together while leaving the conventional water cooling unit as it is. The present invention can be applied to a conventional welding machine and at the same time, it can effectively absorb the heat absorption from the heating element that is the heat generating portion of the welding apparatus.
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