KR20030083066A - Printed wooden flooring - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A printed wooden flooring is provided, which exhibits high quality texture and obtains superior interlayer adhesive force and wear resistance by forming a UV hardening type printing layer on a low grade wood material such as plywood so that various colors and vivid patterns are materialized on the wood material. CONSTITUTION: The printed wooden flooring comprises a wood material(1); UV hardening type putty layer(2) comprising 340 to 460 weight parts of polyurethane or epoxy acrylate resin, 300 to 400 weight parts of difunctional acrylate monomer, 140 to 190 weight parts of multifunctional acrylate monomer, 43 to 57 weight parts of thickener, 26 to 34 weight parts of photoinitiator, and 4 to 6 weight parts of antifoaming agent; UV hardening type base color layer(3) comprising 470 to 630 weight parts of polyurethane or epoxy acrylate resin, 43 to 57 weight parts of monofunctional acrylate monomer, 64 to 86 weight parts of difunctional acrylate monomer, 64 to 86 weight parts of multifunctional acrylate monomer, 68 to 92 weight parts of solvent, 17 to 23 weight parts of thickener, 85 to 115 weight parts of pigment, 21 to 29 weight parts of photoinitiator, and 21 to 29 weight parts of antifoaming agent; UV hardening type printing layer(4) comprising 85 to 115 weight parts of pigment, 119 to 161 weight parts of epoxy acrylate resin, 300 to 400 weight parts of difunctional acrylate monomer, 290 to 390 weight parts of multifunctional acrylate monomer, 34 to 46 weight parts of photoinitiator, 0.85 to 1.15 weight parts of polymerization preventing agent, 14 to 20 weight parts of reaction promoter, and 8.5 to 11.5 weight parts of wax; UV hardening type lower layer(5) comprising 255 to 345 weight parts of polyurethane or polyester acrylate resin, 470 to 630 weight parts of epoxy acrylate resin, 47 to 63 weight parts of multifunctional acrylate monomer, 8.5 to 11.5 weight parts of antifoaming agent, and 30 to 40 weight parts of photoinitiator; UV hardening type intermediate layer(6) comprising 285 to 385 weight parts of polyester resin, 425 to 575 weight parts of epoxy acrylate resin, 30 to 40 weight parts of multifunctional acrylate monomer, 8.5 to 11.5 weight parts of antifoaming agent, 43 to 57 weight parts of photoinitiator, 51 to 69 weight parts of abrasive, and 8.5 to 11.5 weight parts of leveling agent; and UV hardening type top layer(7) comprising 540 to 740 weight parts of polyurethane or polyester acrylate resin, 85 to 115 weight parts of epoxy acrylate resin, 25 to 35 weight parts of monofunctional acrylate monomer, 30 to 40 weight parts of matting agent, 8 to 12 weight parts of wax, 95 to 135 weight parts of solvent, 25 to 35 weight parts of photoinitiator, and 8.5 to 11.5 weight parts of leveling agent from the lower side to the upper side.

Description

인쇄 나무 마루판{PRINTED WOODEN FLOORING}Printed Parquet {PRINTED WOODEN FLOORING}

본 발명은 나무 마루판에 관한 것으로, 특히 무늬가 인쇄된 나무 마루판에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to wooden floorboards, and in particular, to wooden floorboards with printed patterns.

종래의 인쇄 나무 마루판은 합판 등의 저급 나무 기재 위에 수성 베이스 칼라층을 형성시키고, 그 위에 솔벤트를 사용하는 인쇄층을 형성시킨 후, 최종 상도로 UV 경화 상도층을 형성시킨다. 이러한 방법은 각각의 인쇄층과 하도, 중도 및 상도층이 각각 상이한 수지층을 사용하므로 층간 부착력이 약하고, UV 상도층만으로는 마루판의 특성상 인쇄층을 보호하기에는 너무 약한 문제점이 있다.Conventional printed wooden floorboards form an aqueous base color layer on a lower wood substrate, such as plywood, and a printed layer using solvent thereon, and then form a UV cured top coat as the final top. This method has a problem in that the adhesion between the layers is weak because each print layer and the bottom, middle, and top coat layers are different, and the UV top layer alone is too weak to protect the print layer due to the characteristics of the floorboard.

또한 합판 등의 나무 기재의 천연무늬를 살리기 위하여 공개실용신안공보 제1999-39074호와 같이 합판 등의 나무 기재 위에 직접 무늬를 인쇄하기도 한다.이때에는 인쇄잉크가 목재의 섬유소를 따라서 번짐으로써 깨끗하고 선명한 인쇄를 할 수 없고, 인쇄잉크만으로 합판 등의 나무기재의 천연무늬를 완전히 은폐할 수가 없어 합판 등의 나무기재의 천연무늬가 인쇄하고자 하는 무늬와 상이할 경우나, MDF, PB, HDF 등에 무늬가 없는 경우 원하는 인쇄무늬를 얻을 수 없는 문제점이 있다.In addition, in order to preserve the natural pattern of wood substrates such as plywood, the pattern may be printed directly on wood substrates such as plywood, as disclosed in Korean Utility Model Publication No. 1999-39074.In this case, the printing ink is clean by spreading along the fibers of wood. If you cannot print clearly and cannot completely hide the natural pattern of wood materials such as plywood only by printing ink, the natural pattern of wood materials such as plywood is different from the pattern you want to print, or you can print on MDF, PB, HDF, etc. If there is no problem, the desired printed pattern cannot be obtained.

본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 고려하여, 합판 등의 나무 기재에 도장되는 각 층의 층간 부착력이 우수하고, 내마모성이 우수하면서도 고화질의 인쇄층을 가지는 인쇄 마루판을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION In view of the problems of the prior art, an object of the present invention is to provide a printed floorboard having an excellent interlayer adhesion of each layer coated on a wooden substrate such as plywood, and having a high-quality printed layer with excellent wear resistance.

본 발명의 다른 목적은 인쇄 잉크의 번짐이 없이 선명하고 깨끗한 무늬가 인쇄된 인쇄 마루판을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a printed floorboard in which a clear and clean pattern is printed without bleeding of the printing ink.

본 발명의 또 다른 목적은 저급의 나무 기재로부터 고급질감을 나타내는 인쇄 마루판을 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a printed floorboard exhibiting a high quality texture from a lower wooden substrate.

도 1은 본 발명의 인쇄 나무 마루판의 도장층을 나타내는 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is sectional drawing which shows the coating layer of the printed wooden floorboard of this invention.

도면부호 1은 나무 기재이고, 2는 UV 경화형 퍼티층이고, 3은 UV 경화형 베이스칼라층이고, 4는 UV 경화형 인쇄층이고, 5는 UV 경화형 하도층, 6은 UV 경화형 중도층이고, 7은 UV 경화형 상도층이다.Reference numeral 1 is a wood substrate, 2 is a UV curable putty layer, 3 is a UV curable base color layer, 4 is a UV curable print layer, 5 is a UV curable undercoat layer, 6 is a UV curable middle layer, and 7 is UV curable top coat layer.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 인쇄 나무 마루판에 있어서,In order to achieve the above object, the present invention provides a printed wooden floorboard,

아래로부터From below

a) 나무 기재;a) wood substrate;

b) UV 경화형 퍼티층;b) a UV curable putty layer;

c) UV 경화형 베이스칼라층;c) a UV curable base color layer;

d) UV 경화형 인쇄층;d) a UV curable printed layer;

e) UV 경화형 하도층;e) UV curable undercoat;

f) UV 경화형 중도층; 및f) a UV curable middle layer; And

g) UV 경화형 상도층g) UV curable top coat

을 포함하는 인쇄 나무 마루판을 제공한다.It provides a printed wooden floorboard comprising a.

이하에서 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명은 도장되는 각 층의 층간 부착력이 우수하고, 내마모성이 우수하면서도 인쇄 잉크의 번짐이 없이 선명하고 깨끗한 무늬가 인쇄된 고화질의 인쇄층을 가지는 인쇄 마루판을 제공하는 것으로, 종래의 합판 등의 저급 나무 기재로부터 고급질감을 나타내도록 한 것이다. 또한 하도와 상도에 알루미나와 같은 고 경도의 세라믹 분말을 함유시킬 때에는 보다 높은 내마모성 및 경면을 가질 수 있도록 하였다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a printed floorboard having a high-quality print layer having excellent interlayer adhesion of each layer to be painted and having excellent wear resistance and clear and clean patterns without smearing of printing ink, and having a low level such as conventional plywood. It is intended to exhibit a high quality texture from the wood substrate. In addition, when a high hardness ceramic powder such as alumina is included in the upper and upper coats, it is possible to have higher wear resistance and mirror surface.

구체적으로는 합판, PB(particle board), MDF(middle density fiber board), HDF(high density fiber board) 등의 저급 나무 기재 위에 퍼티층을 형성시킨 후, 그 위에 베이스 칼라층을 형성시킨다. 이 베이스 칼라층 위에 소정의 무늬를 가진 인쇄층을 형성시킨다. 다음에 인쇄층을 보호하기 위하여 투명 또는 반투명의 하도층, 중도층, 및 상도층을 형성시킨다. 즉, 마루판의 기본색상이 하부층에서 발현되도록 하고, 그 위의 인쇄층에서 소정의 무늬를 구현하고, 표면에서 이 인쇄층을 보호하도록 한 것이다. 따라서 인쇄상태가 선명하고 마루로서의 표면 성능이 우수한다. 또한 각각의 층은 모두 UV(ultra-violet) 경화형 수지를 사용하여 각 층간에 이질적인 층이 없어서 층간의 부착력이 우수하다.Specifically, after the putty layer is formed on a lower wooden substrate such as plywood, particle board (PB), middle density fiber board (MDF), high density fiber board (HDF), and the like, a base color layer is formed thereon. A print layer having a predetermined pattern is formed on the base color layer. Next, a transparent or translucent undercoat, a middlecoat, and a topcoat layer are formed to protect the printed layer. That is, the base color of the floorboard is to be expressed in the lower layer, to implement a predetermined pattern in the printed layer thereon, and to protect the printed layer on the surface. Therefore, the printing state is clear and the surface performance as a floor is excellent. In addition, each layer is made of UV (ultra-violet) curable resin, there is no heterogeneous layer between each layer is excellent adhesion between layers.

이하에서는 각 층에 대하여 설명한다.Hereinafter, each layer will be described.

상기 b)의 UV 경화형 퍼티층은 나무 기재의 평탄하지 않은 면을 평탄하게하고, 바탕의 눈메를 메꾸어 준다. 이때 이러한 UV 경화 퍼티층을 경화후 연마하여 주면 더욱 편평한 경면을 얻을 수 있으며, 선명한 칼라와 선명한 인쇄층을 얻을 수 있게 된다.The UV curable putty layer of b) makes the uneven surface of the wood substrate flat and fills the base. At this time, when the UV curing putty layer is cured and polished, a flatter mirror surface can be obtained, and a clear color and a clear printed layer can be obtained.

이를 위하여 UV 경화형 퍼티층은For this purpose UV curable putty layer

폴리우레탄 또는 에폭시 아크릴레이트 수지 340 내지 460 중량부;340 to 460 parts by weight of polyurethane or epoxy acrylate resin;

2관능 아크릴레이트 모노머 300 내지 400 중량부;300 to 400 parts by weight of a bifunctional acrylate monomer;

다관능 아크릴레이트 모노머 140 내지 190 중량부;140 to 190 parts by weight of a multifunctional acrylate monomer;

증점제 43 내지 57 중량부;43 to 57 parts by weight of a thickener;

광개시제 26 내지 34 중량부; 및26 to 34 parts by weight of the photoinitiator; And

소포제 4 내지 6 중량부4 to 6 parts by weight of antifoam

를 포함하는 UV 경화형 퍼티 도료를 상기 나무 합판 등의 기재 위에 40 내지 60 ㎛의 마른 도막두께(바람직하게는 50 g/㎡의 도포량 유지)로 도장한 후, UV 경화시켜서 제조한다. 이러한 퍼티층은 자외선을 강하게 쪼여 완전 경화되도록 한 후 곱게 연마하여 경면을 만드는 것이 바람직하다.UV-curable putty paint containing a coated with a dry coating thickness of 40 to 60 ㎛ (preferably maintaining the coating amount of 50 g / ㎡) on a substrate such as wood plywood, and then UV-cured to prepare. It is desirable that such putty layer is hardened by ultraviolet rays to be completely cured and then polished finely to make a mirror surface.

상기 c)의 UV 경화형 베이스칼라층은 베이스 칼라를 사용하여 나무 합판 등의 기재에 직접 인쇄를 할 때보다 바탕소재의 이색을 완전히 차단하는 효과를 제공하는 것이다. 특히 종래에 수성에멀젼을 바탕소재위에 직접 100 g/㎡ 정도로 다량 도포하여 경면(거울면)을 얻기가 어려웠으나, UV 경화형 베이스칼라 도료를곱게 연마된 퍼티위에 20 g/㎡ 정도로 소량 도포하여 경면을 얻을수있다. 또한 UV 경화형 수지를 사용하므로 아래의 퍼티층과 위의 인쇄층 사이에 강한 화학적 결합을 할 수 있어서 강한 층간 부착력을 얻을 수 있다.The UV curable base color layer of c) is to provide the effect of completely blocking the discoloration of the base material than when printing directly on the substrate such as wood plywood using the base color. In particular, it was difficult to obtain a mirror surface (mirror surface) by applying a large amount of an aqueous emulsion directly onto the base material at about 100 g / m 2, but a small amount of UV curable base color paint was applied on a finely ground putty at about 20 g / m 2. Can get In addition, since the UV curable resin is used, strong chemical bonding can be achieved between the putty layer below and the printing layer above, thereby obtaining strong interlayer adhesion.

이를 위하여 UV 경화형 베이스 칼라층은For this purpose, the UV curable base color layer is

폴리우레탄 또는 에폭시 아크릴레이트 수지 470 내지 630 중량부;470 to 630 parts by weight of polyurethane or epoxy acrylate resin;

1관능 아크릴레이트 모노머 43 내지 57 중량부;43 to 57 parts by weight of monofunctional acrylate monomer;

2관능 아크릴레이트 모노머 64 내지 86 중량부;64 to 86 parts by weight of the bifunctional acrylate monomer;

다관능 아크릴레이트 모노머 64 내지 86 중량부;64 to 86 parts by weight of the multifunctional acrylate monomer;

케톤 등의 용제 68 내지 92 중량부;68 to 92 parts by weight of a solvent such as ketone;

증점제 17 내지 23 중량부;17 to 23 parts by weight thickener;

안료 85 내지 115 중량부;85 to 115 parts by weight of pigment;

광개시제 21 내지 29 중량부; 및21 to 29 parts by weight of photoinitiator; And

소포제 21 내지 29 중량부Defoamer 21 to 29 parts by weight

를 포함하는 UV 경화형 베이스 칼라 도료를 상기 퍼티층이 형성된 나무 합판 위에 15 내지 20 ㎛의 마른 도막두께(바람직하게는 18 g/㎡의 도포량 유지)로 도장한 후 UV 경화시켜서 제조한다. 이러한 UV 경화형 베이스 칼라층은 자외선을 약하게 쪼여 반경화되도록 하는 것이 바람직하다.UV-curable base color paint comprising a coated with a dry coating thickness of 15 to 20 ㎛ (preferably maintaining a coating amount of 18 g / ㎡) on the wood plywood with the putty layer is prepared by UV curing. Such a UV curable base color layer is preferably to be semi-radiated by weakly irradiating ultraviolet light.

상기 d)의 UV 경화형 인쇄층(printing layer)은 나무 마루판에 소정의 무늬를 부여하는 층으로,The UV curable printing layer of the d) is a layer to give a predetermined pattern to the wooden floorboards,

안료 85 내지 115 중량부;85 to 115 parts by weight of pigment;

에폭시 아크릴레이트 수지 119 내지 161 중량부;119 to 161 parts by weight of epoxy acrylate resin;

2관능 아크릴레이트 모노머 300 내지 400 중량부;300 to 400 parts by weight of a bifunctional acrylate monomer;

다관능 아크릴레이트 모노머 290 내지 390 중량부;290 to 390 parts by weight of a multifunctional acrylate monomer;

광개시제 34 내지 46 중량부;34 to 46 parts by weight of photoinitiator;

중합 방지제 0.85 내지 1.15 중량부;0.85 to 1.15 parts by weight of a polymerization inhibitor;

반응촉진제(바람직하게는 아민) 14 내지 20 중량부; 및14 to 20 parts by weight of reaction accelerator (preferably amine); And

왁스(스크레치 방지; 바람직하게는 폴리에틸렌계) 8.5 내지 11.5 중량부8.5 to 11.5 parts by weight of a wax (anti-scratch; preferably polyethylene)

를 포함하는 인쇄 잉크를 상기 베이스 칼라층이 형성된 나무 합판 기재 위에 10 내지 15 ㎛의 마른 도막두께(바람직하게는 15 g/㎡의 도포량 유지)로 도장하여 제조하는 것이 바람직하다. 인쇄 방법은 다양한 방법을 사용할 수 있으며, 그라비아 인쇄가 특히 바람직하다. 이러한 인쇄층은 약한 자외선을 쪼여 반경화시킨 후에 하도, 중도층을 도장한 후 강한 자외선을 쪼여 완전 경화시켜 일체화시키는 것이 바람직하다.It is preferable to produce a printing ink containing a coating film with a dry coating thickness of 10 to 15 μm (preferably maintaining a coating amount of 15 g / m 2) on the wood laminate substrate on which the base color layer is formed. The printing method may use various methods, and gravure printing is particularly preferable. It is preferable that such a printed layer is semi-cured by weak ultraviolet rays, and then, even after coating the intermediate layer, it is preferably cured by incorporating strong ultraviolet rays and completely integrated.

상기 e)의 UV 경화형 하도층 및 상기 f)의 UV 경화형 중도층은 아래의 인쇄층을 보호하기 위한 층으로, 보다 강한 경면(강한면)을 제공한다. 특히 하도에는 알루미나와 같은 세라믹 분말(400 메쉬 전통분)을 함유시키면 보다 강한 내마모성, 강한 경면, 및 원적외선 방출효과를 제공한다. 이러한 하, 중도가 도장되지 않으면 인쇄마루판은 바닥재로서 약하게 된다. 이러한 하도층 및 중도층은 하부의 나무 합판 기재, 퍼티층과 상부의 인쇄층 및 상도층을 연결 일체화시켜 주는 층이다.The UV curable undercoat layer of e) and the UV curable intermediate layer of f) are layers for protecting the printed layer below, and provide a stronger mirror surface (strong surface). In particular, the inclusion of ceramic powder (400 mesh traditional powder) such as alumina provides stronger wear resistance, stronger mirror surface, and far-infrared emission effect. Under such a condition, if the intermediate degree is not painted, the printed floor board becomes weak as a flooring material. The undercoat and the intermediate layer are layers that connect and integrate the lower wood veneer substrate, the putty layer and the upper print layer and the upper coat layer.

따라서 초기 도포 후에는 약한 자외선으로 반경화시키고(반건조상태는 물리적으로는 완전건조와 동일하고, 그 위에 도포될 자외선 경화형 중도, 상도와 화학적 결합(crosslinking)할 수 있을 정도의 건조를 말한다), 상도층 형성 후에 강한 자외선을 쪼여 상도층과 일체화되도록 한다.Therefore, after initial application, it is semi-hardened with weak ultraviolet light (semi-dry state is physically the same as complete dry, and UV-curable medium to be applied thereon is dry enough to chemically crosslink with the top), After forming the top layer, strong ultraviolet light is applied to the top layer to integrate the top layer.

필요에 따라서 중도후 강한 자외선으로 완전 경화시킨 후 연마지를 사용하여 곱게 연마한 후 상도 도장을 한다.If necessary, after complete curing with strong UV light, polish finely with abrasive paper and apply top coat.

이를 위하여 UV 경화형 하도층은For this purpose, the UV curable undercoat is

폴리우레탄 또는 폴리에스테르 수지 255 내지 345 중량부;255 to 345 parts by weight of polyurethane or polyester resin;

에폭시 아크릴레이트수지 470 내지 630 중량부;470 to 630 parts by weight of epoxy acrylate resin;

다관능 아크릴레이트 모노머 47 내지 63 중량부;47 to 63 parts by weight of a multifunctional acrylate monomer;

소포제 8.5 내지 11.5 중량부;Antifoam 8.5-11.5 parts by weight;

광개시제 30 내지 40 중량부; 및30 to 40 parts by weight of photoinitiator; And

필요시, 세라믹 분말(내마모성 부여 및 원적외선 방출) 30 내지 70 중량부30 to 70 parts by weight of ceramic powder (wear resistance and far infrared emission), if necessary

를 포함하는 UV 경화형 하도 도료를 상기 인쇄층이 형성된 나무 합판 기재 위에 50 내지 80 ㎛의 마른 도막두께(바람직하게는 50 g/㎡의 도포량 유지)로 도장하여 형성시킨다.A UV curable undercoat comprising a coating is formed by coating with a dry coating thickness of 50 to 80 μm (preferably maintaining a coating amount of 50 g / m 2) on the wood laminate substrate on which the printing layer is formed.

또한 UV 경화형 중도층은In addition, the UV curable middle layer

폴리에스테르 수지 285 내지 385 중량부;285 to 385 parts by weight of polyester resin;

에폭시 아크릴레이트수지 425 내지 575 중량부;425 to 575 parts by weight of epoxy acrylate resin;

다관능 아크릴레이트 모노머 30 내지 40 중량부;30 to 40 parts by weight of the polyfunctional acrylate monomer;

소포제 8.5 내지 11.5 중량부;Antifoam 8.5-11.5 parts by weight;

광개시제 43 내지 57 중량부;43 to 57 parts by weight of photoinitiator;

연마제 51 내지 69 중량부; 및51 to 69 parts by weight of an abrasive; And

평활제 8.5 내지 11.5 중량부Smoothing agent 8.5 to 11.5 parts by weight

를 포함하는 UV 경화형 중도 도료를 상기 하도층이 형성된 나무 합판 기재 위에 50 내지 80 ㎛의 마른 도막두께(바람직하게는 60 g/㎡의 도포량 유지)로 도장하여 형성시킨다.A UV curable intermediate paint comprising a coating is formed by coating with a dry coating thickness of 50 to 80 μm (preferably maintaining a coating amount of 60 g / m 2) on the wood laminate substrate on which the undercoat is formed.

상기 g)의 UV 경화형 상도층(top coating layer)은 마루판의 인쇄층 및 표면을 보호하고 마루판에 내마모성을 제공하는 층이다. 특히 알루미나와 같은 세라믹 분말(400 메쉬 전통분)을 함유시킬 때에는 보다 강한 내마모성, 항균성 효과를 제공한다.The UV curable top coating layer of g) is a layer which protects the printed layer and the surface of the floorboard and provides wear resistance to the floorboard. In particular, the inclusion of a ceramic powder such as alumina (400 mesh traditional powder) provides a stronger wear resistance and antimicrobial effect.

이를 위하여 UV 경화형 상도층은For this purpose, the UV curable topcoat is

폴리우레탄 또는 폴리에스테르 수지 540 내지 740 중량부;540 to 740 parts by weight of polyurethane or polyester resin;

에폭시 아크릴레이트수지 85 내지 115 중량부;85 to 115 parts by weight of epoxy acrylate resin;

1관능 아크릴레이트 모노머 25 내지 35 중량부;25 to 35 parts by weight of monofunctional acrylate monomer;

소광제(실리카 등) 30 내지 40 중량부;30 to 40 parts by weight of a matting agent (such as silica);

왁스 8 내지 12 중량부;8 to 12 parts by weight of wax;

용제(바람직하게는 케톤, 크실렌, 이소프로필알코올) 95 내지 135 중량부;95 to 135 parts by weight of a solvent (preferably ketone, xylene, isopropyl alcohol);

광개시제 25 내지 35 중량부;25 to 35 parts by weight of photoinitiator;

평활제 8.5 내지 11.5 중량부; 및Leveling agent 8.5 to 11.5 parts by weight; And

필요시, 세라믹 분말(내마모성 부여 및 항균) 25 내지 35 중량부25 to 35 parts by weight of ceramic powder (wear resistance and antibacterial), if necessary

를 포함하는 상도 도료를 상기 중도층이 형성된 나무 합판 기재 위에 10 내지 20 ㎛의 마른 도막두께(바람직하게는 15 g/㎡의 도포량 유지)로 도장하여 제조하는 것이 바람직하다. 이러한 상도층은 도포 후에 강한 자외선을 쪼여 완전 경화되도록 한다.It is preferable that the top coat comprising a coated with a dry coating thickness of 10 to 20 ㎛ (preferably maintaining the coating amount of 15 g / ㎡) on the wood laminated substrate formed with the intermediate layer is preferably produced. This top coat is subjected to strong ultraviolet rays after application so as to fully cure.

상기 각 층의 도장 방법은 다양한 방법으로 실시될 수 있으며, 바람직하게는 롤러코팅을 이용하는 것이다.The coating method of each layer can be carried out in a variety of ways, preferably by using a roller coating.

본 발명의 인쇄 나무 마루판은 마루판에 적합하기 위해서The printed wooden floorboard of the present invention is suitable for the floorboard

상기 a) 나무 기재의 두께는 6 내지 15 mm이고, 상기 b) 퍼티층의 두께는 40 내지 60 ㎛이고, 상기 c)의 자외선 경화형 베이스 칼라층의 두께는 15 내지 20 ㎛이고, 상기 d)의 자외선 경화형 인쇄층의 두께는 10 내지 15 ㎛이고, 상기 e)의 자외선 경화형 하도층의 두께는 50 내지 80 ㎛이고, 상기 f)의 자외선 경화형 중도층의 두께는 50 내지 80 ㎛이고, 상기 g)의 자외선 경화형 상도층의 두께는 10 내지 20 ㎛인 것이 바람직하다. 이러한 나무 마루판의 두께는 필요시 각층별로 가감될 수 있으며, 절대적인 두께는 아니다.The thickness of the a) wood substrate is 6 to 15 mm, the thickness of the b) putty layer is 40 to 60 ㎛, the thickness of the UV curable base collar layer of c) is 15 to 20 ㎛, The thickness of the ultraviolet curable printed layer is 10 to 15 μm, the thickness of the ultraviolet curable undercoat layer of e) is 50 to 80 μm, the thickness of the ultraviolet curable intermediate layer of f) is 50 to 80 μm, and g) It is preferable that the thickness of the ultraviolet curable top coat layer is 10-20 micrometers. The thickness of such wooden floorboards can be added or subtracted from each layer as needed, and is not an absolute thickness.

이와 같이 제조되는 본 발명의 마루판은 저급 합판 등의 나무 기재로부터 천연나무 무늬를 포함하는 고급질감의 마루판으로 제조될 수 있다.The floorboard of the present invention prepared as described above may be made of a high-quality floorboard including a natural wood pattern from a wooden substrate such as a low-grade plywood.

이하의 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 단, 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것이지 이들만으로 한정하는 것이 아니다.The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. However, an Example is for illustrating this invention and is not limited only to these.

[실시예]EXAMPLE

(소지 조성)(The furtherance composition)

나무 합판의 기재를 준비하고, 그 표면을 연마지로 연마한 후, 목분을 압축에어 등으로 털어내었다.After the base material of the wood chipboard was prepared and the surface was ground with abrasive paper, the wood powder was shaken off with compressed air or the like.

(퍼티층 형성)(Putty layer formation)

나무 합판의 기재 위에 하기 조성의 자외선 경화형 퍼티를 도포하였다.The ultraviolet curable putty of the following composition was apply | coated on the base material of a wooden board.

폴리우레탄 아크릴레이트 수지(polyurethane acrylate resin ; 자체 제조) 400 중량부;400 parts by weight of polyurethane acrylate resin;

2관능 아크릴레이트 모노머로 TPGDA(Trimethylol propylen grilcol diacrylate) 315 중량부;315 parts by weight of trimethylol propylen grilcol diacrylate (TPGDA) as a bifunctional acrylate monomer;

다관능 아크릴레이트 모노머로 TMPTA(Trimethylol prophane triacrylate) 100 중량부;100 parts by weight of trimethylol prophane triacrylate (TMPTA) as a polyfunctional acrylate monomer;

증점제로 AEROSIL 380(독일 DEGUSSA사 제조) 120 중량부;120 parts by weight of AEROSIL 380 (manufactured by DEGUSSA, Germany) as a thickener;

광개시제로 ILGACURE 184(스위스 CIBAGEIGY사 제조) 57 중량부;57 parts by weight of ILGACURE 184 (manufactured by CIBAGEIGY, Switzerland) as a photoinitiator;

광개시제로 TPO(독일 BASF사 제조) 3 중량부; 및3 parts by weight of TPO (manufactured by BASF, Germany) as a photoinitiator; And

소포제로 실리콘계 소포제 BYK A 501(독일 BYK사 제조) 5 중량부.Antifoaming agent 5 parts by weight of silicone antifoaming agent BYK A 501 (manufactured by BYK, Germany).

자외선 경화형 퍼티(조광페인트 제조)를 퍼티용 롤라코터를 이용하여 도포하여 합판의 눈메를 완전히 또는 필요시 일부분만 메워주었다. 이때 퍼티를 소지의 거칠기에 따라서 1 회 또는 2 회 도포하였다.An ultraviolet curable putty (manufactured by dimming paint) was applied using a putty roll coater to completely fill the plywood's eyelids, or only a portion of the plywood if necessary. At this time, the putty was applied once or twice depending on the roughness of the base.

다음에 도포된 퍼티를 자외선 램프를 쪼여주어 순간적으로 완전히 경화시켰다. 자외선 램프는 80 watt/cm 용량의 수은램프를 사용하였으며, 소지의 통과속도에 따라서 1 개 또는 수 개의 램프를 동시에 사용하였다.The applied putty was then irradiated with an ultraviolet lamp to completely cure completely. The UV lamp used a mercury lamp with a capacity of 80 watt / cm, and one or several lamps were used at the same time depending on the passing speed of the lamp.

다음에 경화된 퍼티표면을 연마지 #220을 사용하여 곱게 연마하였다.The cured putty surface was then ground finely using abrasive paper # 220.

(베이스 칼라층 형성)(Base color layer formation)

에폭시 아크릴레이트 수지(Epoxy acrylate resin; 자체제조) 540 중량부;540 parts by weight of epoxy acrylate resin (manufactured by self);

1관능 아크릴레이트 모노머로 2-하이드록시 프로필 아크릴레이트(2-Hhdroxy propyl acrylate) 75 중량부;75 parts by weight of 2-hydroxypropyl acrylate as a monofunctional acrylate monomer;

2관능 아크릴레이트 모노머로 TPGDA(Trimethylol propylen grilcol diacrylate)) 75 중량부;75 parts by weight of trimethylol propylen grilcol diacrylate (TPGDA) as a bifunctional acrylate monomer;

다관능 아크릴레이트 모노머로 TMPTA(Trimethylol prophane triacrylate)) 75 중량부;75 parts by weight of trimethylol prophane triacrylate (TMPTA) as a polyfunctional acrylate monomer;

용제로 MEK(methyl ethyl ketone) 50 중량부;50 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) as a solvent;

증점제로 AEROSIL 380(독일 DEGUSSA사 제조) 30 중량부;30 parts by weight of AEROSIL 380 (manufactured by DEGUSSA, Germany) as a thickener;

색상 안료(독일 BASF사 제조) 80 중량부;80 parts by weight of color pigments (manufactured by BASF, Germany);

광개시제로 TPO(독일 BASF사 제조) 15 중량부; 및15 parts by weight of TPO (manufactured by BASF, Germany) as a photoinitiator; And

광개시제로 DAROCURE 1173(스위스 CIBAGEIGY사 제조) 35 중량부;35 parts by weight of DAROCURE 1173 (manufactured by CIBAGEIGY, Switzerland) as a photoinitiator;

소포제로 실리콘계 소포제 BYK A 501(독일 BYK사 제조) 25 중량부.Antifoaming agent 25 parts by weight of a silicone antifoaming agent BYK A 501 (manufactured by Germany BYK).

퍼티층이 형성된 나무 합판의 기재 위에 상기 조성의 자외선경화형 베이스칼라(조광페인트 제조)를 일반 롤라코타를 사용하여 색상에 따라 1 회 또는 수 회 도포하였다. 다음에 도포된 베이스 칼라층에 자외선 램프를 쪼여주어 반 건조시켰다. 자외선 램프는 80 watt/cm 용량의 인듐-갈륨 램프를 사용하였으며, 소지의 통과속도에 따라서 1 개 또는 수 개의 램프를 동시에 사용하였다.The UV-curable base color (manufactured by light-painting paint) of the above composition was applied once or several times depending on the color using a general roll coater on the substrate of the wood plywood on which the putty layer was formed. Next, an ultraviolet lamp was applied to the applied base color layer and semi-dried. The UV lamp used an indium-gallium lamp having a capacity of 80 watt / cm, and one or several lamps were used at the same time depending on the passing speed of the substrate.

(인쇄층 형성)(Print layer formation)

인쇄는 실린더를 이용하는 그라비아 인쇄로 실시하였다(1 도에서 3 도 등 필요에 따라서 사용). 이때 인쇄용 실린더가 직접 소지에 인쇄하지 않고 맞물려 회전하는 고무롤러에 그 무늬를 전이시키고 전이된 무늬를 고무롤러가 소지에 직접 인쇄를 하도록 하였다.Printing was performed by gravure printing using a cylinder (used as needed from 1 degree | time to 3 degree | times, etc.). At this time, the printing cylinder is not directly printed on the substrate, the pattern is transferred to the rubber roller that rotates and the rubber roller is printed directly on the substrate.

사용된 인쇄잉크의 조성은 다음과 같다.The composition of the printing ink used is as follows.

색상 안료(독일 BASF사 제조) 100 중량부;100 parts by weight of color pigments (manufactured by BASF, Germany);

에폭시 아크릴레이트 수지(Epoxy acrylate resin; 자체 제조) 140 중량부;140 parts by weight of epoxy acrylate resin (manufactured by itself);

2관능 아크릴레이트 모노머로 TPGDA(Trimethylol propylen grilcol diacrylate) 350 중량부;350 parts by weight of trimethylol propylen grilcol diacrylate (TPGDA) as a bifunctional acrylate monomer;

다관능 아크릴레이트 모노머로 TMPTA(Trimethylol prophane triacrylate) 342 중량부;342 parts by weight of trimethylol prophane triacrylate (TMPTA) as a polyfunctional acrylate monomer;

광개시제로 TPO(독일 BASF사 제조) 15 중량부;15 parts by weight of TPO (manufactured by BASF, Germany) as a photoinitiator;

광개시제로 DAROCURE 1173(스위스 CIBAGEIGY사 제조) 25 중량부;25 parts by weight of DAROCURE 1173 (manufactured by CIBAGEIGY, Switzerland) as a photoinitiator;

중합방지제로 하이드로퀴논(Hydroquinone) 1 중량부;1 part by weight of hydroquinone as a polymerization inhibitor;

반응촉진제로 아민(Amine) 17 중량부; 및17 parts by weight of amine as a reaction accelerator; And

왁스로 폴리에틸렌 왁스(Polyethylene wax) 10 중량부.10 parts by weight of polyethylene wax as wax.

이렇게 인쇄된 마루판을 자외선 램프를 약하게 사용하여 도포된 잉크를 겔화(gelling)시켰다. 자외선 램프는 80 watt/cm 용량의 램프를 사용하였다.The floorboard thus printed was gelled using a weakly ultraviolet lamp. The UV lamp used a lamp of 80 watt / cm capacity.

(하도층 형성)(Sublayer formation)

상기 인쇄층 위에 다음 조성의 하도를 롤라코타 또는 리버스 롤라코타를 이용하여 1 회 또는 수회 도포하였다.A coat of the following composition was applied on the printed layer once or several times using a rollacotta or a reverse rollacotta.

폴리에스테르 수지(Polyester resin; 자체 제조) 300 중량부;300 parts by weight of polyester resin (manufactured by itself);

에폭시 아크릴레이트 수지(Epoxy acrylate resin; 자체 제조) 550 중량부;550 parts by weight of epoxy acrylate resin (manufactured by itself);

다관능 아크릴레이트 모노머로 TMPTA(Trimethylol prophane triacrylate) 55 중량부;55 parts by weight of trimethylol prophane triacrylate (TMPTA) as a polyfunctional acrylate monomer;

소포제로 EFKA 2720(네덜란드 EFKA사 제조) 10 중량부;10 parts by weight of EFKA 2720 (manufactured by EFKA, Netherlands) as an antifoaming agent;

광개시제로 BK-6(미원상사 제조) 35 중량부; 및35 parts by weight of BK-6 (manufactured by Miwon Corporation) as a photoinitiator; And

알루미나 세라믹 분말(400 메쉬 전통) 50 중량부.50 parts by weight of alumina ceramic powder (400 mesh traditional).

다음에 자외선 경화형 도료인 하도 도료를 자외선 램프를 약하게 사용하여 반 건조시켰다. 수 회 도포할 경우에는 사이사이에 자외선 램프를 이용하여 겔화(gellification)시켰다. 자외선 램프는 80 watt/cm 용량의 수은 램프를 사용하여 소지의 통과속도에 따라서 1 개 또는 수 개의 램프를 동시에 사용하였다.Next, the undercoat which is an ultraviolet curable paint was semi-dried using a ultraviolet lamp weakly. When applied several times, the gel was gelled using an ultraviolet lamp in between. The UV lamp used a 80 watt / cm mercury lamp and used one or several lamps simultaneously, depending on the passage speed of the substrate.

(중도층 형성)(Middle Layer Formation)

상기 하도층 위에 하기 조성의 자외선 경화형 도료인 중도를 리버스 롤라코타를 이용하여 1 회 또는 수 회 도포하였다.The intermediate | middle which is the ultraviolet curable paint of the following composition was apply | coated once or several times on the said undercoat layer using reverse roll lacotta.

폴리에스테르 수지(Polyester resin; 자체 제조) 335 중량부;335 parts by weight of polyester resin;

에폭시 아크릴레이트 수지(Epoxy acrylate resin; 자체 제조) 500 중량부;500 parts by weight of epoxy acrylate resin (manufactured by itself);

다관능 아크릴레이트 모노머로 TMPTA(Trimethylol prophane triacrylate) 35 중량부;35 parts by weight of trimethylol prophane triacrylate (TMPTA) as a polyfunctional acrylate monomer;

소포제로 EFKA 2720(네덜란드 EFKA사 제조) 10 중량부;10 parts by weight of EFKA 2720 (manufactured by EFKA, Netherlands) as an antifoaming agent;

광개시제로 BK-6(미원상사 제조) 50 중량부;50 parts by weight of BK-6 (manufactured by Miwon Corporation) as a photoinitiator;

연마제로 Zn-STEARATE 30 중량부;30 parts by weight of Zn-STEARATE as an abrasive;

연마제로 탈크 분말(TALC POWDER; 325 메쉬 전통) 30 중량부; 및30 parts by weight of talc powder (TALC POWDER; 325 mesh tradition) as an abrasive; And

평활제로 EFKA 3883(네덜란드 EFKA사 제조) 10 중량부.10 parts by weight of EFKA 3883 (manufactured by EFKA, Netherlands) as a leveling agent.

다음에 도포된 자외선 경화형 도료인 중도 도료를 자외선 램프를 약하게 사용하여 반건조시켰다. 수회 도포할 경우에는 사이 사이에 자외선 램프를 이용하여 겔화(gellification)시켰다. 자외선 램프는 80-120 watt/cm 용량의 수은 램프를 사용하여 소지의 통과속도에 따라서 1 개 또는 수 개의 램프를 동시에 사용하였다.Next, the intermediate | middle paint which is the applied ultraviolet curable paint was semi-dried using the ultraviolet lamp weakly. When applied several times, gelation was carried out using an ultraviolet lamp in between. UV lamps used mercury lamps with a capacity of 80-120 watts / cm and used one or several lamps simultaneously, depending on the passage speed of the substrate.

또한 상도의 품질을 보다 향상시키기 위해 자외선 램프를 강하게 사용하여 중도층, 하도층, 인쇄층과 베이스 칼라층을 완전히 경화시킨후 #320 연마지를 사용하여 곱게 연마를 하였다.In addition, in order to further improve the quality of the top coat, the UV lamp was strongly used to completely cure the middle layer, the undercoat layer, the print layer and the base color layer, and then finely polished using # 320 abrasive paper.

(상도층 형성)(Top Layer Formation)

상기 중도층 위에 하기 조성의 상도를 상도용 롤라코타를 이용하여 수회 도포하였다. 상도의 건조는 자외선 램프를 강하게 사용하여 도포된 중도, 하도, 인쇄층, 베이스칼라층과 상도를 모두 완전히 경화시킨다. 자외선 램프는 80 내지 120 watt/cm 용량의 수은 램프를 사용하여 소지의 통과속도에 따라서 1 개 또는 수 개의 램프를 동시에 사용하였다.The coating composition of the following composition was apply | coated several times on the said intermediate | middle layer using the top coat roll lacotta. Drying of the top coat completely hardens all of the applied midway, bottom coat, printed layer, base color layer and top coat by using an ultraviolet lamp strongly. The ultraviolet lamp used a mercury lamp with a capacity of 80 to 120 watt / cm, and simultaneously used one or several lamps depending on the passage speed of the substrate.

폴리에스테르 수지(Polyester resin; 자체 제조) 640 중량부;640 parts by weight of polyester resin;

에폭시 아크릴레이트 수지(Epoxy acrylate resin; 자체 제조) 100 중량부;100 parts by weight of epoxy acrylate resin (manufactured by itself);

1관능 아크릴레이트 모노머로 2-하이드록시 에틸 아크릴레이트(2-Hydroxy ethyl acrylate) 30 중량부;30 parts by weight of 2-hydroxy ethyl acrylate as a monofunctional acrylate monomer;

소광제로 OK-412(독일 DEGUSSA사 제조) 35 중량부;35 parts by weight of OK-412 (manufactured by DEGUSSA, Germany) as a matting agent;

왁스로 폴리에틸렌 왁스 10 중량부;10 parts by weight of polyethylene wax as wax;

용제로 MEK(methyl ethyl ketone) 55 중량부;55 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) as a solvent;

용제로 크실렌(XYLENE) 15 중량부;15 parts by weight of xylene (XYLENE) as a solvent;

용제로 이소프로필 알코올(Iso propyl alcohol) 45 중량부;45 parts by weight of isopropyl alcohol as a solvent;

광개시제로 BK-6(미원상사 제조) 8 중량부;8 parts by weight of BK-6 (manufactured by Miwon Corporation) as a photoinitiator;

광개시제로 DAROCURE 1173(스위스 CIBAGEIGY사 제조) 22 중량부;22 parts by weight of DAROCURE 1173 (manufactured by CIBAGEIGY, Switzerland) as a photoinitiator;

평활제로 EFKA 3883(네덜란드 EFKA사 제조) 10 중량부; 및10 parts by weight of EFKA 3883 (manufactured by EFKA, Netherlands) as a leveling agent; And

알루미나 세라믹 분말(400 메쉬 전통) 30 중량부.30 parts by weight of alumina ceramic powder (400 mesh traditional).

도 1은 상기와 같이 형성된 각각의 도장층을 나타내는 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing each coating layer formed as described above.

이와 같이 제조되는 인쇄 마루판은 저급 소재인 합판 등에 선명한 무늬를 구현할 수 있으며, 하부층부터 최상층까지 모두 UV 경화형의 수지를 사용함으로써 층간 부착력이 우수하며, 내마모성도 우수하였다.The printed floorboard manufactured as described above can implement vivid patterns on plywood, which is a low-grade material, and has excellent adhesion between layers and wear resistance by using UV-curable resins from the lower layer to the uppermost layer.

본 발명의 인쇄마루판은 합판 등의 저급 나무 소재에 UV 경화형 인쇄층을 형성시킴으로써 다양한 색상, 선명한 무늬를 구현하여 고급 질감을 나타내며, 층간의 부착력 및 내마모성이 우수한 마루판이다.Printed floorboard of the present invention by forming a UV-curable printing layer on a low-grade wood material such as plywood to implement a variety of colors, vivid patterns to represent a high-quality texture, it is a floorboard excellent adhesion between the layers and wear resistance.

Claims (10)

인쇄 나무 마루판에 있어서,Printed wood floorboards, 아래로부터From below a) 나무 기재;a) wood substrate; b) UV 경화형 퍼티층;b) a UV curable putty layer; c) UV 경화형 베이스칼라층;c) a UV curable base color layer; d) UV 경화형 인쇄층;d) a UV curable printed layer; e) UV 경화형 하도층;e) UV curable undercoat; f) UV 경화형 중도층; 및f) a UV curable middle layer; And g) UV 경화형 상도층g) UV curable top coat 을 포함하는 인쇄 나무 마루판.Wood floorboards, including. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 b)의 UV 경화형 퍼티층이UV curable putty layer of b) 폴리우레탄 또는 에폭시 아크릴레이트 수지 340 내지 460 중량부;340 to 460 parts by weight of polyurethane or epoxy acrylate resin; 2관능 아크릴레이트 모노머 300 내지 400 중량부;300 to 400 parts by weight of a bifunctional acrylate monomer; 다관능 아크릴레이트 모노머 140 내지 190 중량부;140 to 190 parts by weight of a multifunctional acrylate monomer; 증점제 43 내지 57 중량부;43 to 57 parts by weight of a thickener; 광개시제 26 내지 34 중량부; 및26 to 34 parts by weight of the photoinitiator; And 소포제 4 내지 6 중량부4 to 6 parts by weight of antifoam 를 포함하는 UV 경화형 퍼티 도료를 상기 나무 합판 기재 위에 도장한 후 UV 경화시켜서 형성되는 인쇄 나무 마루판.Printed wooden floorboards formed by coating a UV curable putty paint comprising a coating on the wood laminated substrate and UV-cured. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 c)의 UV 경화형 베이스칼라층이UV curable base color layer of c) 폴리우레탄 또는 에폭시 아크릴레이트 수지 470 내지 630 중량부;470 to 630 parts by weight of polyurethane or epoxy acrylate resin; 1관능 아크릴레이트 모노머 43 내지 57 중량부;43 to 57 parts by weight of monofunctional acrylate monomer; 2관능 아크릴레이트 모노머 64 내지 86 중량부;64 to 86 parts by weight of the bifunctional acrylate monomer; 다관능 아크릴레이트 모노머 64 내지 86 중량부;64 to 86 parts by weight of the multifunctional acrylate monomer; 용제 68 내지 92 중량부;Solvent 68 to 92 parts by weight; 증점제 17 내지 23 중량부;17 to 23 parts by weight thickener; 안료 85 내지 115 중량부;85 to 115 parts by weight of pigment; 광개시제 21 내지 29 중량부; 및21 to 29 parts by weight of photoinitiator; And 소포제 21 내지 29 중량부Defoamer 21 to 29 parts by weight 를 포함하는 UV 경화형 베이스 칼라 도료를 상기 퍼티층 위에 도장한 후 UV 경화시켜서 형성되는 인쇄 나무 마루판.Printed wooden floorboards formed by coating a UV curable base color paint comprising a putty layer on the UV cured. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 d)의 UV 경화형 인쇄층이UV curable printing layer of d) 안료 85 내지 115 중량부;85 to 115 parts by weight of pigment; 에폭시 아크릴레이트 수지 119 내지 161 중량부;119 to 161 parts by weight of epoxy acrylate resin; 2관능 아크릴레이트 모노머 300 내지 400 중량부;300 to 400 parts by weight of a bifunctional acrylate monomer; 다관능 아크릴레이트 모노머 290 내지 390 중량부;290 to 390 parts by weight of a multifunctional acrylate monomer; 광개시제 34 내지 46 중량부;34 to 46 parts by weight of photoinitiator; 중합 방지제 0.85 내지 1.15 중량부;0.85 to 1.15 parts by weight of a polymerization inhibitor; 반응촉진제 14 내지 20 중량부; 및14 to 20 parts by weight of reaction accelerator; And 왁스 8.5 내지 11.5 중량부8.5 to 11.5 parts by weight of wax 를 포함하는 인쇄 잉크를 상기 베이스 칼라층 위에 도포하고, 자외선을 조사하여 반경화시켜 형성되는 인쇄 나무 마루판.Printed wooden floorboards are formed by applying a printing ink comprising a on the base color layer, and irradiated with ultraviolet rays. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 e)의 UV 경화형 하도층이UV curable undercoat of e) 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 아크릴레이트 수지 255 내지 345 중량부;255 to 345 parts by weight of polyurethane or polyester acrylate resin; 에폭시 아크릴레이트수지 470 내지 630 중량부;470 to 630 parts by weight of epoxy acrylate resin; 다관능 아크릴레이트 모노머 47 내지 63 중량부;47 to 63 parts by weight of a multifunctional acrylate monomer; 소포제 8.5 내지 11.5 중량부; 및Antifoam 8.5-11.5 parts by weight; And 광개시제 30 내지 40 중량부30 to 40 parts by weight of photoinitiator 를 포함하는 UV 경화형 하도 도료를 상기 인쇄층 위에 도포하고, 자외선을 조사하여 반경화시켜 형성되는 인쇄 나무 마루판.Printed wooden floorboards are formed by applying a UV-curable undercoat comprising a coating on the printing layer, and irradiated with ultraviolet rays. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, 상기 UV 경화형 하도 도료가 세라믹 분말 30 내지 70 중량부를 추가로 포함하는 인쇄 나무 마루판.Printed wooden floorboards, wherein the UV curable undercoat further comprises 30 to 70 parts by weight of ceramic powder. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 f)의 UV 경화형 중도층이UV curable intermediate layer of f) 폴리에스테르 수지 285 내지 385 중량부;285 to 385 parts by weight of polyester resin; 에폭시 아크릴레이트수지 425 내지 575 중량부;425 to 575 parts by weight of epoxy acrylate resin; 다관능 아크릴레이트 모노머 30 내지 40 중량부;30 to 40 parts by weight of the polyfunctional acrylate monomer; 소포제 8.5 내지 11.5 중량부;Antifoam 8.5-11.5 parts by weight; 광개시제 43 내지 57 중량부;43 to 57 parts by weight of photoinitiator; 연마제 51 내지 69 중량부; 및51 to 69 parts by weight of an abrasive; And 평활제 8.5 내지 11.5 중량부Smoothing agent 8.5 to 11.5 parts by weight 를 포함하는 UV 경화형 중도 도료를 상기 하도층 위에 도포하고, 자외선을 조사하여 반경화시켜 형성되는 인쇄 나무 마루판.Printed wooden floorboards are formed by applying a UV curable intermediate coating comprising a coating on the undercoat layer, and irradiated with ultraviolet rays. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 g)의 UV 경화형 상도층이UV curable top coat layer of g) 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 아크릴레이트 수지 540 내지 740 중량부;540 to 740 parts by weight of polyurethane or polyester acrylate resin; 에폭시 아크릴레이트수지 85 내지 115 중량부;85 to 115 parts by weight of epoxy acrylate resin; 1관능 아크릴레이트 모노머 25 내지 35 중량부;25 to 35 parts by weight of monofunctional acrylate monomer; 소광제 30 내지 40 중량부;30 to 40 parts by weight of a matting agent; 왁스 8 내지 12 중량부;8 to 12 parts by weight of wax; 용제 95 내지 135 중량부;Solvent 95 to 135 parts by weight; 광개시제 25 내지 35 중량부; 및25 to 35 parts by weight of photoinitiator; And 평활제 8.5 내지 11.5 중량부Smoothing agent 8.5 to 11.5 parts by weight 를 포함하는 UV 경화형 상도 도료를 상기 중도층위에 도포하고 자외선을 조사하여 완전경화시켜 형성되는 인쇄 나무 마루판.Printed wooden floorboards are formed by applying a UV curable top coat comprising a coating on the intermediate layer and irradiated with ultraviolet rays. 제 8 항에 있어서,The method of claim 8, 상기 UV경화형 상도 도료가 세라믹 분말 25 내지 35 중량부를 추가로 포함하는 인쇄 나무 마루판.Printed wooden floorboards, wherein the UV-curable top coat further comprises 25 to 35 parts by weight of ceramic powder. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 a) 나무 합판의 두께는 6 내지 15 mm이고,A) the thickness of the wood chipboard is 6 to 15 mm, 상기 b) 퍼티층의 두께는 40 내지 60 ㎛이고,B) the thickness of the putty layer is 40 to 60 ㎛, 상기 c)의 UV 경화형 베이스 칼라층의 두께는 15 내지 20 ㎛이고,The thickness of the UV curable base color layer of c) is 15 to 20 ㎛, 상기 d)의 UV 경화형 인쇄층의 두께는 10 내지 15 ㎛이고,The thickness of the UV curable printing layer of d) is 10 to 15 ㎛, 상기 e)의 UV 경화형 하도층의 두께는 50 내지 80 ㎛이고,The thickness of the UV curable undercoat layer of e) is 50 to 80 ㎛, 상기 f)의 UV 경화형 중도층의 두께는 50 내지 80 ㎛이고,The thickness of the UV curable intermediate layer of f) is 50 to 80 ㎛, 상기 g)의 UV 경화형 상도층의 두께는 10 내지 20 ㎛인The thickness of the UV curable top coat layer of g) is 10 to 20 ㎛ 인쇄 나무 마루판.Printed wooden floorboards.
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