KR20030080895A - 유기 ｅｌ 소자의 실링 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유기 EL 소자의 실링 방법에 관한 것으로, 특히 디스플레이 패널의 실링 방법에 관한 것으로, 특히 실링되는 부분에 국부적으로 열을 가하여 열경화성 실런트를 소성시키는 방법이다. 이와 같은 본 발명에 따른 유기 EL 소자의 실링 방법은 표시 소자의 실링 방법에 있어서, 하부 기판 형성중 실링 위치에 전기를 가했을 때 열이 발생하는 배선을 미리 형성하는 단계, 상기 배선을 형성한 후, 유기 EL 층 및 상부 전극을 형성하고, 상기 배선 위에 열경화성 실런트를 도포하고, 실 커버를 덮은 뒤 실링하는 단계로 이루어진다.

Description

유기 ＥＬ 소자의 실링 방법{Sealing method of organic electroluminescence device}

본 발명은 유기 EL 소자(Organic Electro-Luminescence device)의 실링 방법에 관한 것이다.

일반적으로 표시 장치의 대형화에 따라 공간 점유가 적은 평면 표시 소자의 요구가 증대되고 있는데, 이러한 평면 표시 조자 중 하나로서 유기 EL 소자가 있다.

상기 유기 EL 소자는 전자 주입 전극(음극)과 정공 주입 전극(양극) 사이에 형성된 유기 발광층에 전하를 주입하면 전자와 정공이 쌍을 이룬 후 소멸하면서 빛을 내는 소자이다.

특히, 유기 EL 디스플레이 소자에 쓰이는 물질은 물(water)이나 산소(oxygen)에 매우 약한 특성을 가지고 있는데 이를 보완하기 위하여 소자를 고분자 보호막으로 덮어씌우거나 쉴드 글래스(shield glass)로 씌운 후 그 사이를 불활성 기체나 실리콘 오일로 채워 물과 산소를 차단하는 방법들이 제안된 바 있다.

도 1은 종래의 유기 EL 소자의 평면도이고 도 2는 종래의 유기 EL 소자의 단면도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 유리 기판(1) 위에 하부전극인 ITO 투명전극으로 형성된 제 1 전극(2)과 유기 EL 층(3)과, 제 2 전극(4)이 순차적으로 형성되고, 상기 제 2 전극(4)위에 흡수층과 방습층 중 어느 하나 이상으로 형성된 보호막층(도시되지 않음)으로 유기 EL 패널이 구성된다.

도 3a 내지 도 3b는 종래의 유기 EL 소자의 실링 방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 3a 내지 도 3b를 참조하면, 도 3a와 같이 ITO 스트립을 형성한 후 절연막(7) 및 절연 격벽(6)을 형성한 후 유기 EL 층 및 상부 전극(3)을 형성하여, 상부전극 스트립이 저절로 형성되는 구조를 보여주고 있다.

이어서, 도 3b와 같이 실런트(sealant)(9)와 실 커버(10)로 소자를 보호한다.

그러나 이상에서 설명한 종래 기술에 따른 유기 EL 소자의 실링 방법의 단순한 보호막으로 덮어씌운 경우, 여러 고분자 재료 모두 만족할 만한 결과를 보여 주지 못한 것으로 나타났으며, 소자와 쉴드 글래스를 접합하는 재료로 쓰이는 물질의 경화에 높은 열을 사용할 수 없다는 유기 EL 소자 특성 때문에 이 부분으로의 수분 침투 경로가 형성되어 소자에 영향을 주게 되는 문제점이 발생한다.

그리고, 유기 EL 소자에 사용되는 실런트는 열경화성이 아닌 UV 경화성 접착제를 사용하므로 높은 온도로 실런트를 경화시킬 수 없다는 유기 EL 소자의 단점 때문에 물이나 산소의 투과성을 낮출 수 접착제를 사용할 수 없거나 국부적인 열을 가할 수 있는 고가의 장비를 구비하더라도 소자에 영향을 주게 되어 소자 수명에 치명적인 결과를 낳게 되며, 특히 기판이 커질수록 산소나 물의 투과량이 많아지므로 소자의 수명에 막대한 영향을 줄 수 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 이상에서 언급한 종래 기술의 문제점을 감안하여안출한 것으로서, 열 소성 유기 EL 소자의 실링을 통해 소자의 효율성을 증대시키고 소자의 안정된 구동을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 유기 EL 소자의 평면도

도 2는 종래의 유기 EL 소자의 단면도

도 3a 내지 도 3b는 종래의 유기 EL 소자의 실링 방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 4a 내지 도 4b는 본 발명에 따른 유기 EL 소자의 실링 방법을 설명하기 위한 도면이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 : 기판

11 : 제 1 전극

12 : 배선

13 : 유기 EL 층

14 : 제 2 전극

15 : 실런트(sealant)

16 : 실 커버(seal cover)

이상과 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 표시 소자의 실링 방법에 있어서, 하부 기판 형성 중에 실링 위치에 전기를 가했을 때 열이 발생하는 배선을 미리 형성하는 단계, 상기 배선을 형성한 후, 유기 EL 층 및 상부 전극을 형성하고, 상기 배선 위에 열경화성 실런트를 도포하고, 실 커버를 덮은 뒤 실링하는 단계로 이루어진다.

바람직하게, 상기 실런트의 물질은 열경화성 유기물 수지 또는 프릿 글래스(frit glass) 중 하나를 이용한다.

이하 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 구성 및 작용을 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.

먼저, 본 발명의 유기 EL 소자의 실링 방법은 특별한 장비 없이 소자 내부에 영향을 주지 않고 국부적(실런트가 있는 부분)으로 열을 가할 수 있는 방법으로 전기를 가했을 때 열을 발생시키는 물질을 기판의 실링 부분에 미리 형성 한 후 실링시 전기를 가해 그 물질 주위만 열이 발생하게 하는 방법을 적용하므로써 현재까지 사용되어진 UV 경화성 접착제 대신 산소 및 물의 투과성면에서 보다 효과적인 열로 소성할 수 있는 접착제를 사용할 수 있게 함으로써 소자의 수명증대에 주안점을 두었으며, 특히 물과 산소의 투과 차단 효과가 있는 실 재료로서는 열경화성 유기물수지와 무기물로는 대표적인 것으로 프릿 글래스(frit glass)가 있다.

도 4a 내지 도 4b는 본 발명에 따른 유기 EL 소자의 실링 방법을 설명하기 위한 도면이다.

먼저 도 4a와 같이 기판(10)위에 ITO 투명 전극으로 형성된 제 1 전극(11)과 절연막, 격벽 형성 공정 사이에 실링되는 부분에 전기를 가했을 경우 열을 발생하는 배선(12)을 형성한다.

그리고 도 4b와 같이 상기 배선(12)위에 유기 EL(13) 층 및 상부 전극이 제 2 전극(14)을 형성하고, 상기 배선(12) 위에 열경화성 실런트(15)를 도포 한다.

여기서, 상기 열경화성 실런트(15)의 물질은 열경화성 유기물 수지나 프릿 글래스(frit glass)를 이용한다.

이어서, 상기 실런트(15) 위에 실 커버(16)로 덮는다.

그 이후 배선(12)에 전기를 가함으로써 실링(sealing)되는 부분에 국부적으로 열을 가하는 방법으로 열경화성 실런트를 소성시키는 방법이다.

또한, 상기 실링 방법은 유기 EL 소자뿐만 아니라 기타 실링을 해야 하는 모든 소자에 적용 가능하다.

이상의 설명에서와 같이 본 발명은 유기 EL 소자를 만드는데 있어서 수분 및 산소 침투를 막는데 UV 경화 수지보다 상대적으로 열 경화 수지를 이용할 수 있도록 열을 발생하는 패턴을 형성함으로써 소자의 수명을 늘리는데 탁월한 효과가 있다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술 사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다.

따라서, 본 발명의 기술적 범위는 실시예에 기재된 내용으로 한정하는 것이 아니라 특허 청구 범위에 의해서 정해져야 한다.

Claims (2)

1. 표시 소자의 실링 방법에 있어서,

   하부 기판 형성중에 실링 위치에 전기를 가했을 때 열이 발생하는 배선을 미리 형성하는 단계;

   상기 배선을 형성한 후, 유기 EL 층 및 상부 전극을 형성하고, 상기 배선 위에 열경화성 실런트를 도포하고, 실 커버를 덮은 뒤 실링하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 유기 EL 소자의 실링 방법
2. 제 1 항에 있어서

   상기 실런트의 물질은 열경화성 유기물 수지 또는 프릿 글래스(frit glass) 중 하나인 것을 특징으로 하는 유기 EL 소자의 실링 방법