KR20030080686A - 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 형광체의 길이를 균일하게 함과 아울러 이상방전을 방지하도록 한 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법은 격벽의 끝단부에 위치하여 형광체의 길이를 한정하는 적어도 하나 이상의 버퍼부재를 이용하여 형광체의 길이를 균일화하고 이상방전을 방지하게 된다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법{PLASMA DISPLAY PANEL AND METHOD OF FABRICATING THE SAME}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 특히 형광체의 길이를 균일하게 함과 아울러 이상방전을 방지하도록 한 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.

플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : 이하 "PDP"라 한다)은 He+Xe, Ne+Xe, He+Xe+Ne 등의 불활성 혼합가스가 방전할 때 발생하는 자외선을 이용하여 형광체를 여기 발광시킴으로써 화상을 표시하게 된다. 이러한 PDP는 박막화와 대형화가 용이할 뿐만 아니라 최근의 기술 개발에 힘입어 화질이 향상되고 있다.

도 1을 참조하면, 3전극 교류 면방전형 PDP의 방전셀은 상부기판(1) 상에 형성되어진 스캔전극(Y) 및 서스테인전극(Z)을 포함한 서스테인전극쌍과, 서스테인전극쌍과 직교되도록 하부기판(2) 상에 형성되어진 어드레스전극(X)을 구비한다. 스캔전극(Y)과 서스테인전극(Z) 각각은 투명전극과, 그 위에 형성된 금속버스전극으로 이루어진다. 스캔전극(Y)과 서스테인전극(Z)이 형성된 상부기판(1)에는 상부 유전체층(6)과 MgO 보호층(7)이 적층된다. 어드레스전극(X)이 형성된 하부기판(2) 상에는 어드레스전극(X)을 덮도록 하부 유전체층(4)이 형성된다. 하부 유전체층(4) 위에는 수직으로 격벽(3)이 형성된다. 하부 유전체층(4)과 격벽(3)의 표면에는 형광체(5)가 형성된다. 상부기판(1)과 하부기판(2) 및 격벽(3) 사이에 마련된 방전공간에는 He+Xe, Ne+Xe, He+Xe+Ne 등의 불활성 혼합가스가 주입된다. 상부기판(1)하 하부기판(2)은 도시하지 않은 실재(Sealant)에 의해 합착된다.

PDP는 화상의 계조를 구현하기 위하여, 한 프레임을 발광횟수가 다른 여러 서브필드로 나누어 시분할 구동하게 된다. 각 서브필드는 전화면을 초기화시키기 위한 초기화기간과, 주사라인을 선택하고 선택된 주사라인에서 셀을 선택하기 위한 어드레스기간과, 방전횟수에 따라 계조를 구현하는 서스테인기간으로 나뉘어진다.초기화기간은 상승램프파형이 공급되는 셋업기간과 하강램프파형이 공급되는 셋다운 기간으로 다수 나뉘어진다. 예를 들어, 256 계조로 화상을 표시하고자 하는 경우에 도 2와 같이 1/60 초에 해당하는 프레임 기간(16.67ms)은 8개의 서브필드들(SF1 내지 SF8)로 나누어지게 된다. 8개의 서브 필드들(SF1 내지 SF8) 각각은 전술한 바와 같이, 초기화기간, 어드레스기간 및 서스테인기간으로 나누어지게 된다. 각 서브필드의 초기화기간과 어드레스 기간은 각 서브필드마다 동일한 반면에 서스테인 기간과 그에 할당되는 서스테인펄스의 수는 각 서브필드에서 2ⁿ(n=0,1,2,3,4,5,6,7)의 비율로 증가된다.

이와 같은 PDP는 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이 표시영역(31)의 상측 외곽에 위치하는 상단 비표시영역(32)과 하측 외곽에 위치하는 하단 비표시영역(33) 각각에 표시영역(31)의 방전셀과 동일한 구조의 더미 방전공간이 형성된다. 즉, 상단 비표시영역(32)과 하단 비표시영역(33) 각각에는 어드레스전극(X)과 더미전극쌍(UD1,UD2,BD1,BD2)이 형성되고 그 전극들(X,UD1,UD2,BD1,BD2)을 덮도록 유전체층(4,6)이 형성되고, 그 위에 형광체(5)가 형성된다. 된다. 상단 비표시영역(32)과 하단 비표시영역(33) 각각에 형성된 더미전극(UD1,UD2,BD1,BD2)은 에이징공정(Aging process)에서 비표시영역에서 방전을 일으킴으로써 표시영역(31)의 다른 방전셀들과 동일한 조건으로 표시영역(31)의 첫번째 수평라인과 n 번째 수평라인의 방전셀들의 방전특성을 안정화시키게 된다. 이를 위하여, 더미전극(UD1,UD2,BD1,BD2)에는 에이징 공정시 방전을 일으킬 수 있는 전압이 인가되고, 에이징 공정 후에 전압이 인가되지 않거나 기저전압(GND)이 인가된다.

종래의 PDP는 상단 비표시영역(32)과 하단 비표시영역(33)으로부터 우발적으로 방전이 발생되는 문제점이 있다. 이러한 방전은 이상방전이라 정의된다. 이상방전은 PDP의 구동시 초기화방전, 어드레스방전 및 서스테인방전 등의 방전이 일어나면, 그 방전에 의해 발생되는 공간전하가 상단 비표시영역(32)과 하단 비표시영역(33)의 유전체와 형광체상에 축전된다. 예컨데, 어드레스방전시 도 4와 같이 부극성의 스캔전압이 스캔전극들(Y1 내지 Yn)에 순차적으로 쉬프트되면서 정극성의 공간전하(42)는 하단 비표시영역(33) 쪽으로 이동하게 되고, 이와 동시에 부극성의 공간전하(41)는 상단 비표시영역(32) 쪽으로 이동하게 된다. 이렇게 비표시영역(32,33)으로 이동된 공간전하(41,42)는 비표시영역(32,33) 내의 유전체층(6,7)과 형광체(5) 상에 축적된다. 비표시영역(32,33) 상에 축적된 벽전하에 의해 상승하는 벽전압(72)이 방전을 일으킬 수 있는 정도의 전압 이상이 되면, 비표시영역(32,33) 내의 어드레스전극(X)과 스캔전극(Y) 또는 서스테인전극(Z) 사이에 이상방전이 일어나게 된다. 도 5와 같이 이상방전시에 발생되는 가시광(51)이 표시영역(31)의 상측 또는 하측에 확산되어 관찰자에게 인식된다. 그 결과, 이상방전으로 인하여 PDP의 표시품질이 떨어지게 된다.

이러한 이상방전은 비표시영역(32,33)에서의 형광체(5) 길이의 차이에 의해서도 발생된다. 이는 형광체(5)의 길이에 따라 달라지는 유전율 값에 의해 비표시영역(32,33)에서의 벽전하양이 달라지기 때문이다.

형광체 형성공정으로는 30∼50 [pas] 정도의 고점도 형광체 페이스트를 인쇄하는 스크린 프린팅이 주로 이용되고 있다. 스크린 프린팅을 이용한 형광체 형성공정은 적색용의 스크린 또는 인쇄판을 기판 상에 정렬한 후, 적색라인에 해당하는 영역에 한정하여 적색용 형광체 페이스트를 인쇄하고 건조시키게 된다. 이렇게 적색용 형광체가 인쇄된 다음에, 동일한 방법으로 녹색라인에 해당하는 기판 영역에 녹색용 형광체가 인쇄 및 건조된 다음, 청색라인에 해당하는 기판 영역에 청색용 형광체가 인쇄 및 건조된다. 적색, 녹색 및 청색 형광체 페이스트가 모두 인쇄 및 건조된 다음에는 각 형광체가 동시에 소성된다. 적색, 녹색 및 청색 형광체 페이스트 인쇄시 페이스트양에 따라 도 6과 같이 적색, 녹색 및 청색별로 형광체(5)의 길이가 달라진다.

최근에는 잉크젯을 이용하여 적색, 녹색 및 청색 형광체(5)를 동시에 형성할 수 있는 방법이 제안되고 있다. 잉크젯 분사방법은 대략 20 [pas] 정도의 저점도의 형광체 용액을 사용한다. 이 잉크젯 분사방법은 저점도 적색, 녹색 및 청색의 형광체 용액 각각을 잉크젯 노즐을 통하여 기판 상의 적색라인 영역, 녹색라인영역 및 청색라인영영에 분사시켜 적색, 녹색 및 청색의 형광체(5)를 동시에 형성하게 된다. 이 때, 형광체 용액은 저점도 특성을 가지므로 스크린 프린트법보다 도 7과 같이 비표시영역(32,33)에서 더 길게 퍼지게 된다.

형광체 형성공정은 전술한 스크린 프린트법과 잉크젯 분사방법 이외에도 감광성 형광체 페이스트를 이용한 포토법, 형광체가 혼합된 DFR(dry film resist)를 이용한 DFR법 등이 있다.

결과적으로, 종래의 PDP는 그 형광체 형성공정에서 비표시영역(32,33) 내의불필요한 영역까지 형광체가 과도하게 형성되므로 재료의 낭비가 클뿐 아니라 비표시영역(32,33) 내에서 형광체의 길이가 불균일하게 되므로 이상방전을 초래하게 된다.

따라서, 본 발명의 목적은 형광체의 길이를 균일하게 함과 아울러 이상방전을 방지하도록 한 PDP 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

도 1은 종래의 3전극 교류 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널의 방전셀 구조를 나타내는 사시도이다.

도 2는 256 계조를 구현하기 위한 8 비트 디폴트 코드의 프레임 구성을 나타내는 도면이다.

도 3은 비표시영역을 나타내기 위한 플라즈마 디스플레이 패널의 평면도이다.

도 4는 비표시영역을 나타내기 위한 플라즈마 디스플레이 패널의 단면도이다.

도 5는 비표시영역으로부터 발생되어 표시영역에서 인식되는 가시광을 개략적으로 나타내는 도면이다.

도 6은 종래의 고점도 형광체의 길이 차이를 나타내는 단면도이다.

도 7은 종래의 저점도 형광체의 길이 차이를 나타내는 단면도이다.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 및 버퍼구조를 나타내는 사이도이다.

도 9는 도 8에 도시된 버퍼와 격벽 사이의 개구공을 나타내는 평면도이다.

도 10a 내지 도 10d는 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 및 버퍼의 제조공정을 단계적으로 나타내는 단면도이다.

도 11a 내지 도 11f는 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 및 버퍼의 제조공정을 단계적으로 나타내는 단면도이다.

도 12a 내지 도 12c는 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체의 제조공정을 단계적으로 나타내는 단면도이다.

도 13은 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체의 제조공정에 의해 형성된 형광체의 끝단부를 나타내는 평면도이다.

도 14a 및 도 14b는 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체의 제조공정을 단계적으로 나타내는 단면도이다.

도 15는 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체의 제조공정에 의해 형성된 형광체의 끝단부를 나타내는 평면도이다.

도 16은 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 및 버퍼구조를 나타내는 사이도이다.

도 17은 본 발명의 제3 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 및 버퍼구조를 나타내는 사이도이다.

도 18은 본 발명의 제4 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 및 버퍼구조를 나타내는 사이도이다.

도 19는 본 발명의 제5 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 및버퍼구조를 나타내는 사이도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

1 : 상부기판 2,101,111 : 하부기판

3,83 : 격벽 4,6,102,112,121,141 : 유전체층

5,86 : 형광체 7 : 보호층

31,81 : 표시영역 32,33,82 : 비표시영역

41,42 : 공간전하 51 : 가시광

84,85 : 버퍼 91,92 : 개구공

103,113 : 글라스 페이스트 114 : 포토레지스터

115,122 : 마스크 142 : 잉크젯분사 노즐

X : 어드레스전극 Y : 스캔전극

Z : 서스테인전극 UD1,UD2,BD1,BD2,D1,D2 : 더미전극

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 PDP는 방전공간을 구획하기 위한 다수의 격벽과, 격벽 상에 형성되는 형광체와, 격벽의 끝단부에 위치하여 형광체의 길이를 한정하는 적어도 하나 이상의 버퍼부재를 구비한다.

상기 버퍼부재와 상기 격벽 사이에는 가스흐름의 경로를 마련하기 위한 개구공이 형성된다.

상기 버퍼부재는 인접한 격벽들 사이에서 비대칭적인 것을 특징으로 한다.

상기 버퍼부재는 인접한 격벽들 사이에서 대칭적인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따른 PDP의 제조방법은 방전공간을 구획하기 위한 다수의 격벽을 기판 상에 형성하는 단계와, 격벽의 끝단부에 격벽의 폭방향으로 신장되는 적어도 하나 이상의 버퍼부재를 형성하는 단계와, 버퍼부재에 의해 그 길이가 한정되는 형광체를 기판과 격벽 상에 형성하는 단계를 포함한다.

본 발명의 실시예에 따른 PDP의 제조방법은 격벽과 버퍼부재는 동시에 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 형광체는 스크린 프린트법을 이용하여 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 형광체는 잉크젯 분사법을 이용하여 형성되는 것을 특징으로 한다.

이하, 도 8 내지 도 19를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 설명하기로 한다.

도 8을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 PDP는 표시영역(81) 내에서 스트라이프 형태로 형성되어 적색, 녹색 및 청색의 방전셀 공간을 구획하기 위한 격벽(83)과, 비표시영역(82) 내에 위치하는 격벽(83)의 끝단부에 형성되어 형광체(86)의 확산을 차단하는 역할을 하는 제1 및 제2 버퍼(84,85)를 구비한다.

격벽(83)은 도시하지 않은 하부기판 상에 수직으로 신장되어 표시영역(81) 내에서 적색, 녹색 및 청색의 방전셀들 간에 전기적, 광학적 혼신을 차단하게 된다.

제1 및 제2 버퍼(84,85)는 격벽(83)의 폭방향으로 형성된다. 제1 및 제2 버퍼(84,85)는 상호 인접한 두 개의 격벽들(83)에 연결되지 않고 그 끝단이 대향되는 격벽(83)과 소정 간격으로 이격된다. 즉, 버퍼(84,85)와 격벽(83) 사이에는 도 9와 같이 셀피치(Pcell)에 대하여 5∼80% 정도의 길이를 가지는 개구공(91,92)이 형성된다. 개구공(91)은 PDP의 배기공정과 불활성 혼합가스의 주입공정에서 기체의 흐름경로를 마련하게 된다. 표시영역(81)에 근접하는 제1 버퍼(84)는 형광체 형성공정시 형광체(86)의 확산을 1차로 차단하게 되며, 격벽(83)의 끝단에 연결된 제2버퍼(85)는 형광체 형성공정시 격벽(83)과 제1 버퍼(84) 사이의 개구공(91)을 통하여 더 확산되는 형광체(86)를 2차로 차단하게 된다.

격벽(83)과 버퍼들(84,85)은 기존의 마스크 패턴에서 격벽패턴에 연결되도록 버퍼형상패턴을 더 형성하여 격벽 제조공정에서 동시에 형성된다. 이 때, 격벽(83)과 버퍼들(84,85)의 폭은 40∼200μm의 범위 내에서 결정된다. 이는 격벽(83) 및 버퍼들(84,85)의 폭이 40∼200μm보다 작으면, 버퍼(84,85)가 무너질 수 있기 때문이다.

격벽(83)과 버퍼(84,85)의 제조공정은 스크린 프린팅(Screen printing)법, 샌드 블라스팅(Sand blasting)법 및 금형을 이용항 감광성 페이스트법 등이 사용될 수 있다.

도 10a 내지 도 10d는 스크린 프린팅법을 이용한 격벽(83) 및 버퍼(84,85)의 격벽 제조공정을 단계적으로 나타낸다. 먼저, 도 10a와 같이 어드레스전극을 덮도록 유전체층(102)이 형성된 하부기판(101) 상에 격벽패턴과 버퍼패턴이 형성된 스크린이 정렬된 후, 스크린 위에 글라스 페이스트(103)가 인쇄된 다음에 건조하게 된다. 도 10b 및 도 10c와 같이 원하는 높이만큼 글라스 페이스트(103)의 인쇄공정과 건조공정이 반복된 다음, 원하는 높이에 도달하면 적층된 글라스 페이스트(103)는 소성된다. 도 10d는 소정 후의 격벽(83)과 버퍼(84,85)의 상태를 나타낸다.

도 11a 내지 도 11f는 샌드 블라스팅법을 이용한 격벽 제조공정을 단계적으로 나타낸다. 먼저, 어드레스전극을 덮도록 유전체층(112)이 형성된하부기판(111) 상에 원하는 격벽 높이만큼 글라스 페이스트(113)가 인쇄된다. 글라스 페이스트(113) 위에는 포토레지스터(114)가 전면 인쇄된 후, 그 위에 격벽패턴과 버퍼패턴이 형성된 마스크(115)가 정렬된다. 이어서, 포토레지스터(114)는 마스크(115)를 통하여 노광 및 현상되어 격벽과 버퍼에 대응하는 부분의 포토레지스터(114)가 제거된다. 이어서, 마스크(115)가 제거된 다음, 샌드 블라스팅 장치를 이용하여 가압된 연마입자가 글라스 페이스트(113) 쪽으로 분사된다. 이 때, 잔류하는 포토 레지스터(114) 이외의 글라스 페이스트(113)만이 선택적으로 제거된다. 마지막으로, 잔류하는 포토 레지스터(114)가 박리된 후, 글라스 페이스트(113)가 소성되면 격벽(83)과 버퍼(84,85)가 완성된다.

이러한 제조방법들 이외에, 감광성 페이스트를 노광 및 현상하여 격벽(83)과 버퍼(84,85)를 형성하는 감광성 페이스트법이나 LTCCM(Low Temperature Cofired Ceramic on Metal) 방법을 이용하여 격벽(83)과 버퍼(84,85)를 형성할 수도 있다.

이렇게 격벽(83)과 버퍼들(84,85)이 하부기판 상에 형성된 후, 형광체가 형성된다.

도 12a 내지 도 12c는 스크린 프린팅을 이용한 형광체의 형성공정을 단계적으로 나타낸다.

도 12a 내지 도 12c를 참조하면, 적색용의 스크린(122)을 기판(121) 상에 정렬한 후, 적색라인에 해당하는 영역에 한정하여 적색용 형광체 페이스트(86)를 인쇄하고 건조시키게 된다. 이렇게 적색용 형광체 페이스트(86)가 인쇄된 다음에, 동일한 방법으로 녹색라인에 해당하는 기판 영역에 녹색용 형광체 페이스트(86)가인쇄 및 건조된 다음, 청색라인에 해당하는 기판 영역에 청색용 형광체 페이스트(86)가 인쇄 및 건조된다. 적색, 녹색 및 청색 형광체 페이스트(86)가 모두 인쇄 및 건조된 다음에는 각 형광체(83)가 동시에 소성된다. 여기서, 형광체 페이스트는 30∼50 [pas] 정도의 고점도이다. 적색, 녹색 및 청색 형광체 페이스트 인쇄시 페이스트양에 따라 달라지지만 도 13과 같이 대부분의 경우에 적색, 녹색 및 청색의 형광체 모두의 끝단이 제1 버퍼(84) 전에 위치하게 된다.

도 14a 및 도 14b는 잉크젯을 이용한 형광체의 형성공정을 단계적으로 나타낸다.

도 14a 및 도 14b를 참조하면, 잉크젯을 이용한 형광체 형성방법은 대략 20 [pas] 정도의 저점도인 적색, 녹색 및 청색의 형광체 용액 각각을 잉크젯 노즐(142)에 공급한 후, 잉크젯 노즐(142)을 통하여 기판(141) 상의 적색라인 영역, 녹색라인영역 및 청색라인영영 각각에 해당 색의 형광체용액(143)을 분사시켜 적색, 녹색 및 청색의 형광체(86)를 동시에 형성하게 된다. 이 때, 형성된 적색, 녹색 및 청색의 형광체(86) 모두의 끝단은 도 15와 같이 제1 버퍼(84)의 일측면에 접하거나 최대 제2 버퍼(85)의 일측면에 접하게 된다.

도 13 및 도 15에 있어서, 도면부호 'D1'과 'D2'는 비표시영역에 위치하는 더미전극들을 나타낸다.

한편, 버퍼는 전술한 실시예와 같이 비대칭적으로 형성될 수 있지만 도 16과 같이 두 개의 버퍼들(161,162)이 그 중앙부에 위치하는 개구공(163)을 사이에 두고 대칭적으로 형성될 수도 있다. 또한, 도 17 내지 도 19에서 알 수 있는 바버퍼(171,181,191)의 수는 형광체 페이스트의 점도를 고려하여 도 17 내지 도 19와 같이 1∼5 개의 범위 내에서 선택될 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 PDP 및 그 제조방법은 비표시영역에 위치하는 격벽의 끝단부에 형광체의 확산을 차단하기 위한 버퍼를 적어도 하나 이상 설치하여 적색, 녹색 및 청색의 형광체 길이를 동일하게 할 수 있다. 그 결과, 본 발명에 따른 PDP 및 그 제조방법은 형광체 재료의 낭비를 최소화할 수 있음은 물론 비표시영역에서의 유전율차에 따라 발생되는 이상방전을 방지할 수 있게 된다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.

Claims (8)

1. 방전공간을 구획하기 위한 다수의 격벽과,

   상기 격벽 상에 형성되는 형광체와,

   상기 격벽의 끝단부에 위치하여 상기 형광체의 길이를 한정하는 적어도 하나 이상의 버퍼부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 버퍼부재와 상기 격벽 사이에는 가스흐름의 경로를 마련하기 위한 개구공이 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 버퍼부재는 인접한 격벽들 사이에서 비대칭적인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 버퍼부재는 인접한 격벽들 사이에서 대칭적인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
5. 방전공간을 구획하기 위한 다수의 격벽을 기판 상에 형성하는 단계와,

   상기 격벽의 끝단부에 상기 격벽의 폭방향으로 신장되는 적어도 하나 이상의 버퍼부재를 형성하는 단계와,

   상기 버퍼부재에 의해 그 길이가 한정되는 형광체를 상기 기판과 격벽 상에 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 격벽과 버퍼부재는 동시에 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
7. 제 5 항에 있어서,

   상기 형광체는 스크린 프린트법을 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
8. 제 5 항에 있어서,

   상기 형광체는 잉크젯 분사법을 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.