KR20030080537A - 수정진동자용 베이스리드의 도금장치 및 수정진동자의제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 수정진동자의 베이스에 삽입되어 절연상태로 고정되는 리드에 관한 것으로, 시이트(10)에 연속적으로 형성된 슬리트핀(11)의 하단면과 베이스(20)에 절연상태로 고정되는 리드(21)의 상단면을 용접기(22)를 이용하여 한 몸체로 부착시키는 용접부와; 전해조(40)의 입출구에 구비된 회전드럼(30)에 의해 이송되는 리드(21)를 전해조(40)의 상부측에 구비된 유도드럼(50)을 통해 전해액(41)으로 침적시키는 이송부; 전해조(40)의 전해액(41)에 침적되는 양극판(60)과 회전/유도드럼(30,50) 중 어느 하나에 연결되어 외부로 노출되는 음극판(70)으로 전원을 공급하여 리드(21)를 선택적으로 통전시키는 전극부 및; 전해조(40)의 전해액(41)을 통과하는 시간 동안 표면처리된 리드(21)의 슬리트핀(11)을 커터(55)로 절단하여 시이트(10)를 분리시키는 절단부로 이루어져, 베이스 리드의 도금두께가 균일화됨은 물론 도금불량이 최소화되어 제품품질이 향상될 뿐만 아니라, 작업환경이 개선됨은 물론 유해폐기물의 처리에 따른 각종 부대비용이 절감되게 한 것이다.
Description
본 발명은 수정진동자의 베이스에 삽입되어 절연상태로 고정되는 리드에 관한 것으로, 특히 베이스 리드를 전기전해법으로 표면처리하여 도금두께를 균일화시킴과 더불어 도금불량율을 최소화시킬 수 있도록 된 수정진동자용 베이스리드의 도금장치 및 수정진동자의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 수정진동자는, 인쇄회로기판 등과 같은 전자부품에 설치되어 전계중에서 발생하는 압전효과를 이용하여 고정밀도의 진동수를 얻는 것으로서, 이러한 수정진동자는 베이스(base)를 통해 전기적으로 접촉상태를 유지함은 물론 리드 (lead)를 도금하여 특성을 향상시키게 된다.
즉, 도 1에서와 같이, 수정진동자(100)는 베이스(110)와 리드(120)와 압전소자(140)가 상호 결합되어 구성되며, 베이스(110)와 리드(120)는 글래스(130)를 통해 절연상태로 고정되고, 베이스(110)에 글래스(130)가 충진되어 리드(120)를 고정시키는 한 쌍의 구멍(111)이 형성된다.
따라서, 수정진동자(100)의 리드(120)의 상단면에 시이트(200)의 슬리트핀 (210)을 용접으로 부착한 다음, 슬리트핀(210)의 상부측에 리드(120)에 인가되는 전류의 전계중에 있는 압전소자(140)를 결합하면, 압전소자(140)의 압전효과에 의해 고정밀도의 진동이 발생하는 것이다.
한편, 인쇄회로기판에 수정진동자(100)를 적용하기 위해서는, 본원 출원인에 의해 출원된 "베이스리드의 도금장치"(출원번호:99-38689호)에서 제안된 바와 같이, 도금조(300)의 내부공간에 리드(120)를 침적하여, 주석-납합금이나 무연납 등과 같은 금속성분을 솔더링하는 방법이 적용되고 있다.
이때, 도금조(300)는, 도 2에서와 같이, 그 하우징의 내부공간에 히터(310)의 작동과정에서 260∼360℃의 온도범위로 가열되는 도금액(320)이 충진되면서, 도금액(320)의 상부측에 베이스(120)를 고정상태로 유지시키기 위한 자석치구(330)가 수평방향으로 장착되어 있다.
따라서, 진동자정렬기(미도시)에 의해 정렬되는 베이스(110)를 도금조(300)의 자석치구(330)로 고정시킨 다음, 도금액(320)의 접착력 및 퍼짐성을 방지하기 위한 수단으로 플럭스를 침적한 상태에서, 도금액(320)내로 리드(120)를 침적하여 솔더디핑도금법으로 도금하는 것이다.
그런데, 솔더디핑도금법은, 도금액(320)을 히터(310)를 작동하여 고온으로 가열하는 상태로서, 리드(120)의 하단과 중간이 도금되지 않아 핀홀이 발생됨은 물론 도금두께가 불균일하므로, 인쇄회로기판과의 접착강도가 불량하여 통전이 원활하게 이루어지지 않아 제품결함을 발생시키는 문제점이 있었다.
그리고, 솔더디핑도금법은, 히터(310)의 가열과정에서 고온에 의해 도금액 (320)이 산화되는 상태로서, 도금공정 마다 환경오염원인 산화물슬러지를 제거해야하므로 작업공정 및 작업공수가 지연될 뿐만 아니라 산화물슬러지의 재처리에 따른 부대비용이 증대되는 문제점이 있었다.
그리고, 솔더디핑도금법은, 히터(310)에 의해 도금액(320) 중에 포함되는 주석이나 납합금이 고온으로 가열되는 상태로서, 도금작업과정에서 화상이나 화재와 같은 산업재해가 발생될 우려가 있음은 물론 작업자가 도금과정에서 연기를 흡입하는 경우 중금속에 오염될 우려가 있는 문제점이 있었다.
이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 베이스 리드를 전기전해법으로 표면처리하여 도금두께를 균일화시킴과 더불어 도금불량을 최소화시킬 수 있도록 된 수정진동자용 베이스리드의 도금장치 및 수정진동자의 제조 방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 시이트에 연속적으로 형성된 슬리트핀의 하단면과 베이스에 절연상태로 고정되는 리드의 상단면을 용접기를 이용하여 한 몸체로 부착시키는 용접부와; 전해조의 입출구에 구비된 회전드럼의 작동과정에서 이송되는 리드를 전해조의 상부측에 구비된 유도드럼을 통해 전해액으로 침적시키는 이송부; 전해조의 전해액에 침적되는 양극판과 회전/유도드럼 중 어느 하나에 연결되어 외부로 노출되는 음극판으로 전원을 공급하여 리드를 선택적으로 통전시키는 전극부 및; 전해조의 전해액을 통과하는 시간 동안 표면처리된 리드의 슬리트핀을 커터로 절단하여 시이트를 분리시키는 절단부로 구성된다.
도 1은 일반적인 기술에 따른 수정진동자의 제조과정을 도시한 개략도,
도 2는 종래 기술에 따른 베이스 리드의 도금장치를 도시한 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 베이스 리드의 도금장치를 도시한 전체도,
도 4는 본 발명에 따른 베이스 리드의 이송과정을 개략적으로 도시한 작업상태도이다.
* 도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 시이트 11 : 슬리트핀
20 : 베이스 21 : 리드
22 : 용접기 30,50 : 회전/유도드럼
40 : 전해조 41 : 전해액
55 : 커터 60,70 : 양/음극판
이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 예시도면을 참고로하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 따른 베이스 리드의 도금장치를 도시한 예시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 베이스 리드의 이송과정을 개략적으로 도시한 작업상태도로서, 시이트(10)에 연속적으로 형성된 슬리트핀(11)의 하단면과 베이스(20)에 절연상태로 고정되는 리드(21)의 상단면을 용접기(22)를 이용하여 한 몸체로 부착시키는 용접부와; 전해조(40)의 입출구에 구비된 회전드럼(30)의 작동과정에서 이송되는 리드(21)를 전해조(40)의 상부측에 구비된 유도드럼(50)을 통해 전해액(41)으로 침적시키는 이송부; 전해조(40)의 전해액(41)에 침적되는 양극판(60)과 회전/유도드럼 (30,50) 중 어느 하나에 연결되어 외부로 노출되는 음극판(70)으로 전원을 공급하여 리드(21)를 선택적으로 통전시키는 전극부 및; 전해조(40)의 전해액(41)을 통과하는 시간 동안 표면처리된 리드(21)의 슬리트핀(11)을 커터(55)로 절단하여 시이트(10)를 분리시키는 절단부로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 수정진동자는, 전해조(40)내에 규정성분의 전해액(41)을 충진함과 더불어 회전드럼(30)의 파이롯핀(31)과 시이트(10)의 파이롯공(12)을 결합하는 단계와; 도금장치의 스위치를 작동하여 드럼(30,50)을 작동시킴과 더불어 양/음극판에 전원을 인가하는 단계; 용접부의 용접기를 작동하여 시이트(10)의 슬리트핀(11)에 연속적으로 리드(21)를 부착하는 단계; 회전드럼(30)의 작동과정에서 전해조 (40)로 안내되는 베이스(20)의 리드(21)를 유도드럼(50)을 통해 전해액(41)으로 침적시키는 단계; 전극부를 이용하여 베이스(20)의 리드(21)가 전해조(40)의 전해액으로 침적되는 시간 동안 전기도금시키는 단계; 절단부의 커터를 작동하여 전해조(40)에서 인출되는 슬리트핀(11)으로부터 시이트(10)를 절단하는 단계; 베이스(20)의 리드(21)와 슬리트핀(11)에 묻어 있는 전해액을 세척하고 건조하는 단계 및;베이스(20)의 리드(21)와 통전상태로 접촉되는 슬리트핀(11)에 압전소자를 결합하여 수정진동자로 제조하는 단계에 의해 제조된다.
먼저, 본 발명에 따른 구성요소 중 시이트(10)와 베이스(20)와 전해조(40)는 종래 기술과 기능상 동일하므로 자세한 설명은 생략하고, 종래기술과 서로 다른 도면부호를 첨조하여 설명함을 첨언한다.
그리고, 용접부는, 권취장치(80)로부터 공급되는 시이트(10)와 피이더(미도시)로부터 공급되는 베이스(20)를 부착하는 장치로서, 시이트(10)의 이송경로에 장착되어 컨트롤러(미도시)에 의해 작업속도가 제어되는 용접기(22)를 이용하여 슬리트핀(11)의 하단면과 리드(21)의 상단면을 부착한다.
물론, 시이트(10)의 몸체에 폭방향을 따라 프레싱공정을 통해 연속적으로 한 쌍씩의 슬리트핀(11)이 형성된 상태이며, 베이스(20)의 몸체에 절연상태로 한 쌍의 리드(21)가 고정된 상태임은 당연하다.
그리고, 이송부는, 시이트(10)와 베이스(20)를 전해조(40)로 이송함과 동시에 전해액(41)으로 침적시키는 장치로서, 전해조(40)의 입구와 출구에 각각 설치된 최소한 한 쌍의 회전드럼(30)과, 전해액(41)의 상부측에 일정거리를 두고 설치된 최소한 한 쌍의 유도드럼(50)으로 구성된다.
또한, 회전드럼(30)은 시이트(10)의 하면과 면접촉되는 전도체로서 그 둘레면에 파이롯공(12)과 대응하는 간격으로 파이롯핀(31)이 형성되며, 유도드럼(50)은 시이트(10)의 상면과 면접촉되는 전도체로서 그 둘레면에 파이롯공(12)과 대응하는 간격으로 파이롯핀(51)이 형성되어 있다.
또한, 회전드럼(30) 또는 유도드럼(50) 중 어느 하나에 이후에 설명하게 되는 음극판(70)을 장착함이 바람직하다.
그리고, 전극부는, 시이트(10)에 전원을 공급하여 전해액(41)내로 침적되는 리드(21)를 통전시키는 장치로서, 전해액(41)내에 완전히 잠긴 상태로 장착되는 양극판(60)과, 회전드럼(30) 또는 유도드럼(50) 중 어느 하나에 전기적으로 연결되어 외부로 노출되는 음극판(70)으로 구성된다.
그리고, 절단부는, 슬리트핀(11)를 절단하여 시이트(10)와 베이스(20)를 분리시키는 장치로서, 시이트(10)의 이송경로에 장착되어 컨트롤러(미도시)에 의해 절단속도가 제어되는 커터(55)로 시이트(10)를 절단하여, 리드(21)의 상단면에 슬리트핀(11)이 부착된 상태로 유지시킨다.
이하, 본 발명에 따른 작용을 첨부된 예시도면을 참고로하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 베이스(20)의 리드(21)를 표면처리하기 위해서는, 일단 전해조(40)내에 도금하고자하는 전해액(41)을 충진한 다음, 회전드럼(30)의 파이롯핀(31)과 시이트(10)의 파이롯공(12)을 결합하고, 유도드럼(50)의 파이롯핀(51)과 시이트(10)의 파이롯공(12)을 결합하여 도금장치(1)를 세팅한다.
이어서, 도금장치(1)의 전원스위치(미도시)를 "온"하면, 회전/유도드럼(30, 50)이 세팅속도에 따라 정역방향으로 회전함은 물론 양/음극판(60,70)에 전원이 인가되고, 이때 시이트(10)는 회전/유도드럼(30,50)의 회전과정에서 전해조(40)를 향해 이동가능한 상태가 되는 것이다.
이때, 회전/유도드럼(30,50)의 회전속도를 조절하여 시이트(10)의 진행속도와 리드(21)의 도금량을 조절함이 바람직하다.
이어서, 용접부의 용접기(22)를 작동하면, 권취장치(80)로부터 공급되는 시이트(10)의 슬리트핀(11)에 피이더(미도시)로부터 공급되는 베이스(20) 리드(21)가 연속적으로 부착되므로, 시이트(10)와 베이스(20)가 일체화(이하, 결합체로 통칭함)되어 함께 전해조(40)로 이송되는 것이다.
이어서, 결합체가 회전드럼(30)의 회전과정에서 전해조(40)로 이송된 다음 유도드럼(50)에 의해 전해액(41)으로 리드(21)가 침적되고, 이때 결합체는 회전/유도드럼(30,50)의 회전속도에 대응하는 속도로 이송되면서 전해액(41)을 세팅속도에 따라 통과하는 것이다.
이때, 베이스(20) 리드(21)가 전해액(41)에 침적되는 상태에서만 양극판(60)과 음극판(70)이 통전되므로, 리드(21)의 도금량이 전해액(41)을 통과하는 시간 동안 즉, 회전/유도드럼(30,50)의 회전속도에 따라 결정되는 것이다.
한편, 결합체가 전해조(40)의 전해액(41)을 경유하면서 표면처리되어 절단부로 이송되는 경우, 절단부의 커터(55)를 세팅속도로 작동하여 시이트(10)를 절단하게 되면, 시이트(10)와 베이스(20)의 분리작업이 완료되는 것이다.
그런 다음, 세척장치를 이용하여 리드(21)에 묻어 있는 전해액과 각종 이물질을 세척하고 건조장치로 건조하면, 베이스(20)의 변색 및 오염이 방지된 상태가 되이므로, 리드(21)의 도금작업이 완료되는 것이다.
이어서, 베이스(20) 리드(21)의 상단면에 부착되어 있는 슬리트핀(11)의 상부측에, 도 1에서와 같은 압전소자(140)를 결합하여 고정시키면, 수정진동자의 제조작업이 완료되는 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 수정진동자용 베이스리드의 도금장치 및 수정진동자의 제조 방법에 의하면, 베이스 리드가 전기전해법을 통해 규정시간 동안 표면처리되므로 도금두께가 균일화됨은 물론 도금불량이 최소화되어 제품품질이 향상될 뿐만 아니라, 베이스 리드의 도금과정에서 발생하는 환경오염이나 중금속오염이 방지되어 작업환경이 개선됨은 물론 유해폐기물의 처리에 따른 각종 부대비용이 절감되는 효과가 있는 것이다.
Claims (4)
- 수정진동자의 베이스(20)에 삽입되어 절연상태로 고정되는 리드(21)의 도금장치를 구성함에 있어서,시이트(10)에 연속적으로 형성된 슬리트핀(11)의 하단면과 베이스(20)에 절연상태로 고정되는 리드(21)의 상단면을 용접기(22)를 이용하여 한 몸체로 부착시키는 용접부와; 전해조(40)의 입출구에 구비된 회전드럼(30)에 의해 이송되는 리드(21)를 전해조(40)의 상부측에 구비된 유도드럼(50)을 통해 전해액(41)으로 침적시키는 이송부; 전해조(40)의 전해액(41)에 침적되는 양극판(60)과 회전/유도드럼(30,50) 중 어느 하나에 연결되어 외부로 노출되는 음극판(70)으로 전원을 공급하여 리드(21)를 선택적으로 통전시키는 전극부 및; 전해조(40)의 전해액(41)을 통과하는 시간 동안 표면처리된 리드(21)의 슬리트핀(11)을 커터(55)로 절단하여 시이트(10)를 분리시키는 절단부로 이루어진 것을 특징으로 하는 수정진동자용 베이스리드의 도금 장치.
- 제 1항에 있어서, 회전/유도드럼(30,50)은, 그 둘레면에 시이트(10)의 파이롯공(12)과 대응하는 간격으로 다수개의 파이롯핀(31,51)이 형성된 것을 특징으로 하는 수정진동자용 베이스리드의 도금 장치.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 파이롯핀(31,51)은, 시이트(10)와 리드(21)를 통전상태로 유지시키는 전도체인 것을 특징으로 하는 수정진동자용 베이스리드의 도금 장치.
- 수정진동자의 베이스(20)에 삽입되어 절연상태로 고정되는 리드(21)의 도금 방법을 구성함에 있어서,전해조(40)내에 규정성분의 전해액(41)을 충진함과 더불어 회전/유도드럼 (30,50)의 파이롯핀(31,51)과 시이트(10)의 파이롯공(12)을 결합하는 단계와; 도금장치의 스위치를 작동하여 드럼(30,50)을 작동시킴과 더불어 양/음극판(60,70)에 전원을 인가하는 단계; 용접부의 용접기를 작동하여 시이트(10)의 슬리트핀(11)에 연속적으로 리드(21)를 부착하는 단계; 회전드럼(30)의 작동과정에서 전해조(40)로 안내되는 베이스(20)의 리드(21)를 유도드럼(50)을 통해 전해액(41)으로 침적시키는 단계; 전극부를 이용하여 베이스(20)의 리드(21)가 전해액(41)으로 침적되는 시간 동안 전기도금시키는 단계; 절단부의 커터(55)를 작동하여 전해조에서 표면처리되는 슬리트핀(11)으로부터 시이트(10)를 절단하는 단계; 베이스(20)의 리드 (21)와 슬리트핀(11)에 묻어 있는 전해액을 세척하고 건조하는 단계 및; 베이스 (20)의 리드(21)와 통전상태로 접촉되는 슬리트핀(11)에 압전소자를 결합하여 수정진동자로 제조하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 수정진동자의 제조 방법.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020020019222A KR20030080537A (ko) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | 수정진동자용 베이스리드의 도금장치 및 수정진동자의제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020020019222A KR20030080537A (ko) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | 수정진동자용 베이스리드의 도금장치 및 수정진동자의제조 방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030080537A true KR20030080537A (ko) | 2003-10-17 |
Family
ID=32378279
Family Applications (1)
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| KR1020020019222A KR20030080537A (ko) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | 수정진동자용 베이스리드의 도금장치 및 수정진동자의제조 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20030080537A (ko) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62127497A (ja) * | 1985-11-28 | 1987-06-09 | Nitto Kogyo Kk | マグネツトストツカ−を応用した鉄線リ−ド付電子部品のメツキ装置 |
| JPH01219198A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-09-01 | Oki Electric Ind Co Ltd | メッキ装置 |
| KR20010027106A (ko) * | 1999-09-10 | 2001-04-06 | 전도학 | 수정 진동자 베이스 리드의 도금방법 및 그 장치 |
-
2002
- 2002-04-09 KR KR1020020019222A patent/KR20030080537A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS62127497A (ja) * | 1985-11-28 | 1987-06-09 | Nitto Kogyo Kk | マグネツトストツカ−を応用した鉄線リ−ド付電子部品のメツキ装置 |
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