KR20030075763A - Grinder of liquid crystal display panel - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 액정 패널의 연마장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 대면적 모기판 상에 제작된 액정 패널들을 개별적인 단위 액정 패널로 절단한 후, 단위 액정 패널의 연마를 수행함에 있어 연마에 사용된 순수(deionized water : DI water)를 재활용할 수 있도록 한 액정 패널의 연마장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for polishing a liquid crystal panel, and more particularly, after cutting liquid crystal panels fabricated on a large-area mother substrate into individual unit liquid crystal panels, pure water used for polishing in polishing a unit liquid crystal panel. (Deionized water: DI water) relates to a polishing apparatus for a liquid crystal panel to be recycled.
일반적으로, 액정 표시장치는 대면적의 모 기판에 박막 트랜지스터 어레이 기판들을 형성하고, 별도의 모 기판에 컬러필터 기판들을 형성한 다음 두 개의 모 기판을 합착함으로써, 액정 패널들을 동시에 형성하여 수율 향상을 도모하고 있으므로, 단위 액정 패널로 절단하는 공정이 요구된다.In general, a liquid crystal display device forms thin film transistor array substrates on a large mother substrate, color filter substrates on a separate mother substrate, and then bonds two mother substrates together, thereby simultaneously forming liquid crystal panels to improve yield. Since it is planned, the process of cutting into a unit liquid crystal panel is calculated | required.
통상, 상기 단위 액정 패널의 절단은 유리에 비해 경도가 높은 휠로 모 기판의 표면에 절단 예정홈을 형성하고, 그 절단 예정홈을 따라 크랙이 전파되도록 하는 공정을 통해 실시된다. 이와같은 액정 표시장치를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.In general, the unit liquid crystal panel is cut by a wheel having a hardness higher than that of glass, and forming a groove to be cut on the surface of the mother substrate, and causing cracks to propagate along the cut groove. Such a liquid crystal display will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도1은 박막 트랜지스터 어레이 기판들이 형성된 제1모기판과 컬러필터 기판들이 형성된 제2모기판이 합착되어 다수의 액정 패널들을 이루는 단면 구조를 보인 예시도이다.FIG. 1 is an exemplary view illustrating a cross-sectional structure in which a first mother substrate on which thin film transistor array substrates are formed and a second mother substrate on which color filter substrates are formed are bonded to form a plurality of liquid crystal panels.
도1을 참조하면, 단위 액정 패널들은 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)들의 일측이 컬러필터 기판(2)들에 비해 돌출되도록 형성된다. 이는 컬러필터 기판(2)들과 중첩되지 않는 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)들의 가장자리에 게이트 패드부(도면상에 도시되지 않음)와 데이터 패드부(도면상에 도시되지 않음)가 형성되기 때문이다.Referring to FIG. 1, the unit liquid crystal panels are formed such that one side of the thin film transistor array substrates 1 protrudes relative to the color filter substrates 2. This is because gate pad portions (not shown) and data pad portions (not shown) are formed at the edges of the thin film transistor array substrates 1 that do not overlap the color filter substrates 2. .
따라서, 제2모기판(30) 상에 형성된 컬러필터 기판(2)들은 제1모기판(20) 상에 형성된 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)들이 돌출되는 면적에 해당하는 더미영역(dummy region, 31) 만큼 이격되어 형성된다.Therefore, the color filter substrates 2 formed on the second mother substrate 30 are dummy regions 31 corresponding to the area where the thin film transistor array substrates 1 formed on the first mother substrate 20 protrude. It is spaced apart by).
또한, 각각의 단위 액정 패널들은 제1,제2모기판(20,30)을 최대한 이용할 수 있도록 적절히 배치되며, 모델(model)에 따라 다르지만, 일반적으로 단위 액정 패널들은 더미영역(32) 만큼 이격되도록 형성된다.In addition, each of the unit liquid crystal panels is properly disposed so as to make the best use of the first and second mother substrates 20 and 30, and depending on the model, the unit liquid crystal panels are generally spaced apart by the dummy region 32. It is formed to be.
상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)들이 형성된 제1모기판(20)과 컬러필터 기판(2)들이 형성된 제2모기판(30)이 합착된 후에는 액정 패널들을 개별적으로 절단하는데, 이때 제2모기판(30)의 컬러필터 기판(2)들이 이격된 영역에 형성된 더미영역(31)과 단위 액정 패널들을 이격시키는 더미영역(32)이 동시에 제거된다.After the first mother substrate 20 on which the thin film transistor array substrates 1 are formed and the second mother substrate 30 on which the color filter substrates 2 are formed are bonded together, the liquid crystal panels are individually cut. The dummy region 31 formed in the region where the color filter substrates 2 of the plate 30 are spaced apart from the dummy region 32 separating the unit liquid crystal panels is simultaneously removed.
그리고, 상기 제2모기판(30)으로부터 액정 패널들을 개별적으로 절단한 후에는 단위 액정 패널의 날카로운 모서리를 연마함으로써, 상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(1) 상에 도전성 막을 형성할 때, 발생할 수 있는 정전기를 차단하기 위하여 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)의 가장자리에 형성된 단락 배선을 제거하고, 외부의 충격에 의해 단위 액정 패널의 모서리로부터 파편이 뜯겨져 이탈되는 현상을 방지하고, 공정 진행중에 작업자가 단위 액정 패널의 날카로운 모서리에 의해 상처를 입을 수 있는 위험을 방지한다.After cutting the liquid crystal panels individually from the second mother substrate 30, the sharp edges of the unit liquid crystal panels are polished to form static electricity on the thin film transistor array substrate 1. In order to block the short circuits formed at the edges of the thin film transistor array substrate 1, the short-circuit wiring is removed, and the pulverization of the debris is separated from the edge of the unit liquid crystal panel due to external impact. Avoid the risk of being injured by the sharp edges of the panels.
도2는 개별적으로 절단된 단위 액정 패널의 개략적인 평면구조를 보인 예시도이다.2 is an exemplary view showing a schematic planar structure of a unit liquid crystal panel cut individually.
도2를 참조하면, 단위 액정 패널(10)은 액정 셀들이 매트릭스 형태로 배열되는 화상표시부(13)와; 상기 화상표시부(13)의 게이트 배선(GL1∼GLm)들을 게이트 신호가 인가되는 게이트 드라이버 집적회로(도면상에 도시되지 않음)와 접속시키기 위한 게이트 패드부(14)와; 상기 화상표시부(13)의 데이터 배선(DL1∼DLn)들을 화상정보가 인가되는 데이터 드라이버 집적회로(도면상에 도시되지 않음)와 접속시키기 위한 데이터 패드부(15)로 구성된다. 이때, 게이트 패드부(14)와 데이터 패드부(15)는 컬러필터 기판(2)에 비해 일측 단변 및 일측 장변이 돌출된 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)의 가장자리 영역에 형성된다.2, the unit liquid crystal panel 10 includes an image display unit 13 in which liquid crystal cells are arranged in a matrix; A gate pad portion 14 for connecting the gate lines GL1 to GLm of the image display portion 13 with a gate driver integrated circuit (not shown) to which a gate signal is applied; And a data pad section 15 for connecting the data lines DL1 to DLn of the image display section 13 to a data driver integrated circuit (not shown) to which image information is applied. In this case, the gate pad part 14 and the data pad part 15 are formed in the edge region of the thin film transistor array substrate 1 with one short side and one long side protruding from the color filter substrate 2.
여기서, 도면상에 상세히 도시하지는 않았지만, 상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)의 데이터 배선(DL1∼DLn)들과 게이트 배선(GL1∼GLm)들이 수직교차하는 영역에는 액정 셀들을 스위칭하기 위한 박막 트랜지스터가 구비되고, 그 박막 트랜지스터에 접속되어 액정 셀들에 전계를 인가하기 위한 화소전극과, 이와같은 데이터 배선(DL1∼DLn)들, 게이트 배선(GL1∼GLm)들, 박막 트랜지스터들 및 전극들을 보호하기 위해 전면에 형성된 보호막이 구비된다.Although not shown in detail in the drawing, in the region where the data lines DL1 to DLn and the gate lines GL1 to GLm vertically cross the thin film transistor array substrate 1, a thin film transistor for switching liquid crystal cells is provided. A pixel electrode connected to the thin film transistor to apply an electric field to the liquid crystal cells, and to protect such data lines DL1 to DLn, gate lines GL1 to GLm, thin film transistors, and electrodes. A protective film formed on the front surface is provided.
그리고, 상기 컬러필터 기판(2)에는 블랙 매트릭스에 의해 셀 영역별로 분리되어 도포된 칼러필터들과, 상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)에 형성된 화소전극의 상대전극인 공통전극이 구비된다.In addition, the color filter substrate 2 includes color filters separated and applied to each cell region by a black matrix, and a common electrode serving as a counter electrode of a pixel electrode formed on the thin film transistor array substrate 1.
상기한 바와같이 구성된 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)과 컬러필터기판(2)은 대향하여 일정하게 이격되도록 셀-갭(cell-gap)이 마련되고, 화상표시부(13)의 외곽에 형성된 실링부(도면상에 도시되지 않음)에 의해 합착되며, 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)과 컬러필터 기판(2)의 이격된 공간에 액정층(도면상에 도시되지 않음)이 형성된다.The thin film transistor array substrate 1 and the color filter substrate 2 configured as described above are provided with a cell-gap so as to be spaced apart from each other so as to face each other, and the sealing portion formed on the outside of the image display portion 13 ( (Not shown), a liquid crystal layer (not shown) is formed in the spaced space between the thin film transistor array substrate 1 and the color filter substrate 2.
이하, 상기한 바와같이 개별적으로 절단된 단위 액정 패널(10)을 연마하기 위한 연마장치를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, a polishing apparatus for polishing the unit liquid crystal panel 10 individually cut as described above will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도3은 종래 단위 액정 패널의 연마장치를 보인 예시도로서, 이에 도시한 바와같이 절단된 단위 액정 패널(10)을 로딩하는 로딩부(50)와; 상기 로딩부(50)에 로딩된 단위 액정 패널(10)을 전달받아 연마대(51)에 정렬시킨 다음 고속으로 회전하는 연마 휠(52)을 통해 단위 액정 패널(10)의 가장자리를 연마하는 연마부(53)와; 상기 연마된 단위 액정 패널(10)을 연마부(53)로부터 전달받아 언로딩하는 언로딩부(54)로 구성된다.3 is an exemplary view showing a polishing apparatus of a conventional unit liquid crystal panel, and a loading unit 50 for loading the cut unit liquid crystal panel 10 as shown in the drawing; Receiving the unit liquid crystal panel 10 loaded in the loading unit 50 is aligned to the polishing table 51 and then polished the edge of the unit liquid crystal panel 10 through the polishing wheel 52 that rotates at high speed Section 53; The unloaded unit liquid crystal panel 10 receives the polished unit liquid crystal panel 10 from the polisher 53 and is unloaded 54.
상기 연마부(53)에서 연마 휠(52)을 통해 단위 액정 패널(10)의 가장자리를 연마할 경우에 주입관(55)을 통해 순수(deionized water, 탈이온수 : DI water)가 공급된다. 이때, 순수(DI water)를 공급하는 이유는 연마 휠(52)과 단위 액정 패널(10)의 마찰에 의해 발생되는 열이나 불꽃 등이 단위 액정 패널(10)에 악영향을 끼치는 것을 방지하기 위해서이다.In the polishing unit 53, when the edge of the unit liquid crystal panel 10 is polished through the polishing wheel 52, deionized water (DI water) is supplied through the injection tube 55. At this time, the reason for supplying the DI water is to prevent adverse effects on the unit liquid crystal panel 10 from heat or sparks generated by friction between the polishing wheel 52 and the unit liquid crystal panel 10. .
또한, 상기 단위 액정 패널(10)을 연마할 경우에 유리가루(glass chip)가 발생하며, 이 유리가루는 순수(DI water)에 섞여 배출관(56)을 통해 외부로 배출된다.In addition, when the unit liquid crystal panel 10 is polished, glass chips are generated, and the glass powder is mixed with DI water and discharged to the outside through the discharge pipe 56.
상기 유리가루가 섞인 순수(DI water)는 재활용이 불가능하고, 이를 폐기하기 위해서는 환경법에 저촉되지 않도록 적절한 처리과정이 요구된다.Pure water mixed with the glass powder (DI water) is impossible to recycle, and in order to dispose of it, proper treatment is required so as not to violate environmental laws.
상술한 바와같이 종래 액정 패널의 연마장치는 단위 액정 패널을 연마할 경우에 발생하는 유리가루가 순수에 섞인 상태로 배출됨에 따라 순수의 재활용이 불가능하여 순수 소비량이 많기 때문에 제품의 제조비용이 증가되고, 이를 폐기함에 있어서도 환경법에 저촉되지 않도록 처리하기 위한 추가적인 처리과정이 요구되어 번거로운 문제점이 있었다.As described above, in the polishing apparatus of the conventional liquid crystal panel, as the glass powder generated when the unit liquid crystal panel is polished is discharged in a mixed state with pure water, it is impossible to recycle the pure water, thus increasing the manufacturing cost of the product. In addition, even in the disposal of this, there is a cumbersome problem because an additional treatment is required to treat the environmental law.
본 발명은 상기한 바와같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로, 본 발명의 목적은 단위 액정 패널의 연마에 적용된 순수로부터 유리가루를 걸러내어 순수를 재활용할 수 있는 액정 패널의 연마장치를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, and an object of the present invention is to provide a polishing apparatus for a liquid crystal panel which can filter the glass powder from the pure water applied to the polishing of the unit liquid crystal panel and recycle the pure water. It is.
도1은 박막 트랜지스터 어레이 기판들이 형성된 제1모기판과 컬러필터 기판들이 형성된 제2모기판이 합착되어 다수의 액정 패널들을 이루는 단면 구조를 보인 예시도.1 is an exemplary view showing a cross-sectional structure in which a first mother substrate on which thin film transistor array substrates are formed and a second mother substrate on which color filter substrates are formed are bonded to form a plurality of liquid crystal panels.
도2는 도1의 액정 패널들이 개별적으로 절단된 단위 액정 패널의 개략적인 평면구조를 보인 예시도.FIG. 2 is an exemplary view showing a schematic planar structure of a unit liquid crystal panel in which the liquid crystal panels of FIG. 1 are individually cut.
도3은 종래 액정 패널의 연마장치를 보인 예시도.Figure 3 is an exemplary view showing a polishing apparatus of a conventional liquid crystal panel.
도4는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 패널의 연마장치를 보인 예시도.Figure 4 is an exemplary view showing a polishing apparatus of a liquid crystal panel according to an embodiment of the present invention.
도5는 도4에 있어서, 오버플로우 탱크를 상세히 보인 예시도.5 is an exemplary view showing in detail the overflow tank in FIG.
***도면의 주요부분에 대한 부호의 설명****** Explanation of symbols for main parts of drawing ***
100:단위 액정 패널101:로딩부100: unit liquid crystal panel 101: loading part
102:연마대103:연마 휠102: grinding wheel 103: polishing wheel
104:연마부105:주입관104: polishing part 105: injection pipe
106:배출관107:오버플로우 탱크106: discharge pipe 107: overflow tank
108:배출관109:언로딩부108: discharge pipe 109: unloading unit
상기한 바와같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 액정 패널의 연마장치는 단위 액정 패널의 가장자리를 연마하는 연마부와; 상기 연마부에 순수를 공급하는 주입관과; 상기 연마부에서 발생된 유리가루가 섞인 순수를 배출하는 제1배출관과; 상기 유리가루가 섞인 순수로부터 유리가루를 걸러내는 오버플로우 탱크(overflow tank)를 구비하는 것을 특징으로 한다.The polishing apparatus of the liquid crystal panel for achieving the object of the present invention as described above comprises a polishing portion for polishing the edge of the unit liquid crystal panel; An injection tube for supplying pure water to the polishing unit; A first discharge pipe discharging the pure water mixed with the glass powder generated in the grinding unit; And an overflow tank for filtering the glass powder from the pure water mixed with the glass powder.
상기한 바와같은 본 발명에 의한 액정 패널의 연마장치를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The polishing apparatus of the liquid crystal panel according to the present invention as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도4는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 패널의 연마장치를 보인 예시도로서, 이에 도시한 바와같이 절단된 단위 액정 패널(100)을 로딩하는 로딩부(101)와; 상기 로딩부(101)에 로딩된 단위 액정 패널(100)을 전달받아 연마대(102)에 정렬시킨 다음 고속으로 회전하는 연마 휠(103)을 통해 단위 액정 패널(100)의 가장자리를 연마하는 연마부(104)와; 상기 연마부(104)에 순수(DI water)를 공급하는 주입관(105)과; 상기 연마부(104)로부터 유리가루가 섞인 순수(DI water)를 배출하는 배출관(106)과; 상기 배출관(106)을 통해 배출되는 유리가루가 섞인 순수(DI water)로부터 유리가루를 걸러내고, 유리가루가 걸러진 순수(DI water)를 배출관(108)을 통해 외부의 정화장비(도면상에 도시되지 않음)로 이송하는 오버플로우 탱크(107)와; 상기 연마된 단위 액정 패널(100)을 언로딩하는 언로딩부(109)로 구성된다.Figure 4 is an exemplary view showing a polishing apparatus of a liquid crystal panel according to an embodiment of the present invention, the loading unit 101 for loading the cut unit liquid crystal panel 100 as shown therein; Receiving the unit liquid crystal panel 100 loaded in the loading unit 101 is aligned to the polishing table 102 and polishing to polish the edge of the unit liquid crystal panel 100 through the polishing wheel 103 rotates at high speed Section 104; An injection tube 105 for supplying DI water to the polishing unit 104; A discharge pipe 106 for discharging pure water mixed with glass powder from the polishing unit 104; The glass powder is filtered from pure water (DI water) mixed with the glass powder discharged through the discharge pipe (106), and the purified water (DI water) with the glass powder filtered through the discharge pipe (108) (shown on the drawing). And an overflow tank 107 for conveying the water; The unloading unit 109 is configured to unload the polished unit liquid crystal panel 100.
상기한 바와같이 오버플로우 탱크(107)를 통해 유리가루가 걸러진 순수(DI water)는 외부의 정화장비에서 정제하여 재활용할 수 있게 된다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 패널의 정화장치는 순수 소비량을 낮출 수 있게 된다.As described above, the pure water filtered through the overflow tank 107 (DI water) can be purified and recycled from an external purification equipment. Therefore, the purification apparatus of the liquid crystal panel according to the embodiment of the present invention can lower the pure consumption.
한편, 도5는 상기 오버플로우 탱크(107)를 보다 상세히 보인 예시도로서, 이에 도시한 바와같이 연마부(104)의 배출관(106)을 통해 배출되는 순수(DI water)를 공급받는 주입관(111)과; 상기 주입관(111)을 통해 공급되는 순수(DI water)로부터 유리가루를 1차 필터링하는 필터부(112)와; 상기 필터부(112)를 통과한 순수(DI water)가 순차적으로 넘쳐 흐르면서, 순수(DI water)에 섞인 유리가루가 침전될 수 있도록 측벽과 격벽(113A∼113D)들에 의해 구획된 제1∼제5침전실(114∼118)과; 상기 제5침전실(118)에 채워진 순수(DI water)를 외부의 정화장비로 이송하는배출관(119)으로 구성된다.On the other hand, Figure 5 is an exemplary view showing the overflow tank 107 in more detail, as shown in the inlet pipe receiving DI water discharged through the discharge pipe 106 of the polishing unit 104 ( 111); A filter unit 112 for firstly filtering glass powder from DI water supplied through the injection pipe 111; Pure water (DI water) passing through the filter unit 112 flows sequentially, the first to partitioned by the side walls and partitions 113A to 113D so that the glass powder mixed with the DI water can be precipitated. Fifth settling chambers 114 to 118; The discharge pipe 119 is configured to transfer the DI water filled in the fifth settling chamber 118 to an external purification equipment.
상기 격벽(113A∼113D)은 상기 제1∼제5침전실(114∼118)로부터 순수(DI water)의 넘쳐흐르는 높이가 오버플로우 탱크(107)의 일측벽에서 타측벽으로 갈수록 점차 낮아지도록 일정한 간격이 이격되어 오버플로우 탱크(107)의 바닥면에서 돌출된다.The partitions 113A to 113D are fixed so that the overflow height of the DI water from the first to fifth sedimentation chambers 114 to 118 gradually decreases from one wall of the overflow tank 107 to the other wall. The gap is spaced apart and protrudes from the bottom surface of the overflow tank 107.
한편, 상기한 바와같이 격벽(113A∼113D)만을 사용하여 제1∼제5침전실(114∼118)을 구획할 경우에는 제1∼제5침전실(114∼118)에 순수(DI water)가 채워진 이후에 공급되는 순수(DI water)가 제1침전실(114)로부터 제5침전실(118)까지 바로 넘쳐 흐르는 결과가 초래된다.On the other hand, when the first to fifth sedimentation chambers 114 to 118 are partitioned using only the partitions 113A to 113D as described above, pure water (DI water) is added to the first to fifth sedimentation chambers 114 to 118. Pure water (DI water) supplied after filling is overflowed directly from the first settling chamber 114 to the fifth settling chamber 118.
따라서, 또 다른 격벽(113E∼113G)이 오버플로우 탱크(107)의 상면으로부터 상기 격벽(113A∼113D)이 이격되는 공간으로 돌출된다.Therefore, the other partitions 113E-113G protrude from the upper surface of the overflow tank 107 to the space where the partitions 113A-113D are spaced apart.
상기 또 다른 격벽(113E∼113G)은 제1침전실(114)로부터 제5침전실(118)까지 넘쳐 흐르는 순수(DI water)의 흐름을 방해함으로써, 순수(DI water)에 섞인 유리가루가 제1∼제5침전실(114∼118)에 침전될 수 있도록 한다.The barrier ribs 113E to 113G block the flow of DI water overflowing from the first settling chamber 114 to the fifth settling chamber 118, whereby glass powder mixed with pure water is added. It is possible to settle in the first to fifth precipitation chambers 114 to 118.
상술한 바와같이 본 발명에 의한 액정 패널의 연마장치는 오버플로우 탱크를 통해 연마부에서 배출되는 유리가루가 섞인 순수로부터 유리가루를 걸러내고, 정화장비의 정제과정을 거쳐 순수를 재활용할 수 있게 된다.As described above, the polishing apparatus of the liquid crystal panel according to the present invention filters the glass powder from the pure water mixed with the glass powder discharged from the polishing unit through the overflow tank, and recycles the pure water through the purification process of the purification equipment. .
따라서, 순수의 소비량을 낮출 수 있게 되어 제품의 제조비용을 절감할 수 있고, 유리가루가 섞인 순수의 폐기에 요구되는 처리과정을 없앨 수 있는 효과가있다.Therefore, it is possible to lower the consumption of pure water to reduce the manufacturing cost of the product, there is an effect that can eliminate the process required for the disposal of pure water mixed with glass powder.
Claims (3)
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|---|---|---|---|
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2002
- 2002-03-20 KR KR1020020015128A patent/KR20030075763A/en not_active Application Discontinuation
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