KR20030075587A - Light generating and emitting roller skate wheel and method for manufacturing thereof - Google Patents

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KR20030075587A
KR20030075587A KR1020020014875A KR20020014875A KR20030075587A KR 20030075587 A KR20030075587 A KR 20030075587A KR 1020020014875 A KR1020020014875 A KR 1020020014875A KR 20020014875 A KR20020014875 A KR 20020014875A KR 20030075587 A KR20030075587 A KR 20030075587A
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노재익
권순영
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노재익
권순영
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Abstract

PURPOSE: Provided are a roller having a light emitting diode and method for producing the same, by which it is possible to improve productivity of the light emitting roller while reducing inferiority rate and providing reliability of products. CONSTITUTION: The light emitting roller has an electricity generating device(20), a core having an axis hole with the same size with the electricity generating device, a light emitting diode(3) disposed on the outer surface of the core and connected to the electricity generating device; a molded body formed of polyurethane in a shape surrounding the core and the light emitting diode. The core includes an upper core case(11a) and a lower core case(11b). The generating device(20) is disposed between the upper core case and the lower core case.

Description

발광다이오드를 내장한 롤러 및 그 제조방법{Light generating and emitting roller skate wheel and method for manufacturing thereof}Roller with light emitting diode and manufacturing method thereof

본 발명은 발광다이오드가 내장된 롤러 및 그 제조방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 발광롤러의 몸체 전체를 빛나게 하는 발광 다이오드가 내장된 롤러에 관한 것이다.The present invention relates to a roller having a light emitting diode embedded therein and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a roller having a light emitting diode embedded therein that shines the entire body of the light emitting roller.

일반적으로 발광다이오드가 내장된 롤러는, 그 내부에는 발전수단이 구비되며, 그 원주면 상에는 상기 발전수단과 연결된 발광다이오드(3)가 구비된 코어(2)의 외주면에 도로의 지면과 접촉하는 투명 폴리우레탄(1)이 입혀진 형상으로 이루어진다. 도면부호 2a는 사출된 우레탄과 코어(2)와의 접촉력을 증대시키기 위한 고정편으로서의 기능을 수행하는 구성부분이다.In general, a roller having a light emitting diode embedded therein is provided with a power generating means, and on the circumferential surface thereof is transparent to contact the ground of the road on the outer circumferential surface of the core 2 provided with the light emitting diode 3 connected to the power generating means. The polyurethane 1 is made of a coated shape. Reference numeral 2a denotes a component for performing a function as a fixing piece for increasing the contact force between the injected urethane and the core 2.

상기 발전수단은 주로 한 쌍의 요크에 의해 코일 보빈이 둘러싸여진 회전자와, 상기 회전자로부터의 인출선과 연결되는 원통형 금속판(12)으로 구성되어 베어링의 내부에 구비되는 자석에 의하여 전기를 발생시키는 부분을 지칭한다.The power generation means is mainly composed of a rotor surrounded by a coil bobbin by a pair of yokes, and a cylindrical metal plate 12 connected to a leader line from the rotor to generate electricity by a magnet provided inside the bearing. Refers to a part.

본원의 발명자는 이와 같은 발광롤러의 세부 구조에 관하여 특허출원 제2000-0059585호(자가발전기용 컨넥터), 실용신안등록출원 제2000-0021229호(발광다이오드가 내장된 롤러), 실용신안등록출원 제2000-0013098호(발광다이오드가 내장된 롤러) 등을 포함하여 이미 여러 특허 및 실용신안등록출원을 하여 그 진보성을 인정받은 바 있다.The inventors of the present application with respect to the detailed structure of the light-emitting roller patent application No. 2000-0059585 (connector for self-generator), utility model registration application No. 2000-0021229 (roller with a light-emitting diode), utility model registration application He has already applied for several patents and utility model registrations, including 2000-0013098 (rollers with light-emitting diodes).

그러나, 이와 같은 발광롤러는 그 내부에 상기한 발전수단을 재치시키기 위하여, 발전수단을 코어금형에 내재시킨 후 인서트 사출에 의하여 코어를 제작하기 때문에 이로 인한 다양한 문제점들이 제기되고 있는 것이 사실이다.However, such a light emitting roller is a fact that a variety of problems have been raised because of the production of the core by insert injection after inserting the power generation means in the core mold in order to place the power generation means therein.

즉, 발전수단(회전자와, 상기 회전자 내부의 코일과 연결되어 상기 회전자의 외주연에 구비되는 금속판)과, 상기 발전수단(정확하게는 상기 금속판)에 끼워진 다이오드를 코어 금형에 재치한 상태에서 인서트 사출공정을 하게 되면, 약 300∼500℃에 이르는 사출시의 높은 열이 다이오드에 가해질 수밖에 없으므로 다이오드가 파괴되거나, 상기 회전자와 동박편의 연결코일이 높은 열에 의하여 끊어지는 경우가 빈번하여 불량의 원인이 되고 있다.That is, a state in which power generating means (a metal plate connected to a rotor and a coil inside the rotor and provided on the outer circumference of the rotor) and a diode inserted into the power generating means (exactly the metal plate) are placed in a core mold. When the insert injection process is performed at, the high heat during injection of about 300 to 500 ° C. must be applied to the diode, and thus the diode is broken or the connection coil between the rotor and the copper foil is frequently broken by high heat. Caused by.

뿐만 아니라, 다이오드가 끼워진 발전수단을 상기 코어를 사출하기 위한 금형의 내부에 정확히 위치시켜야 하지만, 이러한 작업이 어려울 뿐만 아니라 사출압력에 의하여 위치가 변경되는 경우가 발생하는 등 인서트 사출작업으로 인한 많은 문제점이 야기되고 있는 실정이다.In addition, the power generation means in which the diode is inserted must be accurately positioned inside the mold for injecting the core, but this is not only difficult, but also a lot of problems due to the insert injection operation, such as the case where the position is changed by the injection pressure. This is happening.

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 발광롤러의 생산성을 향상시킬 수 있도록 함과 동시에, 제품의 불량률을 줄이고 신뢰성을 제고하는 데 그 목적으로 한다.The present invention has been made to solve such a conventional problem, and aims to improve the productivity of the light emitting roller, and at the same time reduce the defective rate of the product and improve the reliability.

본 발명이 이루고자 하는 또다른 기술적 과제는 롤러의 주행 시에 외부로부터 전달되는 충격력으로부터 상기 롤러 내부의 발전수단을 보다 견고하게 보호하기 위한 기구적인 내구성, 안정성을 향상시키는 데 그 목적이 있다.Another object of the present invention is to improve the mechanical durability and stability to more securely protect the power generation means inside the roller from the impact force transmitted from the outside when the roller is running.

본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 발광롤러의 발광효과를 극대화함과 아울러, 제품의 상업성을 제고하는데 있다.Another technical problem to be achieved by the present invention is to maximize the luminous effect of the light emitting roller and to improve the commerciality of the product.

본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 발광 다이오드를 발전수단에 보다 용이하게 거치시킬 수 있도록 하며, 그 결선을 용이하게 하여 양산성을 높힐 수 있는 발광롤러 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.Another technical problem to be achieved by the present invention is to provide a light emitting roller and a method of manufacturing the same to make it easier to mount the light emitting diode to the power generation means, to facilitate the connection to increase the mass productivity.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 발광롤러는, 그 내부에는 발전수단을 구비하고 상기 발전수단과 동일한 크기의 축공이 형성된 코어와, 상기 발전수단에 연결되어 상기 코어의 외주연에 구비되는 발광 다이오드와, 상기 코어와 발광다이오드의 외부에 소정의 형상으로 폴리우레탄이 성형되어 이루어지는 발광롤러에 있어서, 상기 코어는, 결합 상태에서는 측면형상이 타원형상으로 이루어지는 상부코어 케이스(11a)와 하부코어 케이스(11b)로 이루어지며, 상기 두 코어 케이스(11a,11b)의 사이에는 수납공간(18)이 구비되며, 상기 두 코어 케이스(11a,11b)에 의하여 형성되는 외주면에는 다이오드가 고정되는 삽입공(14)이 다수 개 형성되며, 축방향으로 일정 길이만큼 연장된 허브(16a,16b)와, 상기 허브(16a,16b)와 코어 케이스(11a,11b)가 연접되는 연접부에는 고정편이 다수 개 형성되어 구성되는 한 쌍의 코어 케이스로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the light emitting roller according to the present invention includes a core having a power generating means therein and formed with a shaft hole having the same size as the power generating means, and a light emission connected to the power generating means and provided at an outer periphery of the core. In a light emitting roller in which a polyurethane is molded in a predetermined shape on the outside of a diode, the core and the light emitting diode, the core has an upper core case (11a) and a lower core case of which an oval shape is formed in a side shape in a bonded state. It is made of (11b), the receiving space 18 is provided between the two core cases (11a, 11b), the insertion hole in which the diode is fixed to the outer peripheral surface formed by the two core cases (11a, 11b) ( 14 is formed, a plurality of hubs 16a, 16b extending by a predetermined length in the axial direction, the hub 16a, 16b and the core case (11a, 11b) is connected to the connection Is characterized in that comprise a pair of core case is fixed side is formed a plurality of configurations.

이와 같은 구성의 코어에 의하여 발광롤러를 제조하는 발광롤러 제조방법은, 다이오드가 끼워진 발전수단을 금형에 재치한 상태에서 코어를 인서트 사출하는 것이 아니라, 발전수단이 그 내부에 수납될 수 있는 수납공간과 발광다이오드가 끼워질 수 있는 공간을 구비한 코어 케이스를 이등분하여 각각 사출 성형한 후, 발전수단(20)을 그 내부에 수납하고 다이오드를 끼워 고정한 후 상기한 한 쌍의 코어 케이스를 초음파 접합한 후, 그 외주면에 우레탄(1)을 사출(射出) 성형하여 완제품인 발광롤러를 제조하는 것을 특징으로 한다.In the light emitting roller manufacturing method for manufacturing the light emitting roller by the core having such a configuration, the insert space is not inserted into the mold in a state where the power generating means with the diode is mounted on the mold, and the accommodating space in which the power generating means can be stored therein. And injection molding the core case having a space where the light emitting diode can be fitted into two parts, respectively, and then, the power generating means 20 is housed therein, a diode is fixed therein, and the pair of core cases are ultrasonically bonded. After that, the urethane 1 is molded on the outer circumferential surface to produce a light emitting roller that is a finished product.

도 1은 종래의 발광 롤러의 형상을 도시한 사시도1 is a perspective view showing the shape of a conventional light-emitting roller

도 2는 종래의 발광롤러에 적용되고 있는 코어를 도시한 사시도2 is a perspective view showing a core applied to a conventional light emitting roller;

도 3은 본 발명에 의한 발광롤러용 코어의 분해 사시도Figure 3 is an exploded perspective view of the core for a light emitting roller according to the present invention

도 4는 본 발명에 의한 코어를 적용한 발광롤러4 is a light emitting roller to which the core is applied according to the present invention.

도 5는 본 발명에 의한 발광롤러의 코어표면에 광고를 부착한 상태의 단면도5 is a cross-sectional view of the ad attached to the core surface of the light emitting roller according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

1: 폴리우레탄 2: 코어1: polyurethane 2: core

3: 다이오드 11a,11b: 상,하부 코어케이스3: Diodes 11a and 11b: Upper and Lower Core Cases

12: 원통형 금속판 13,14: 다이오드 삽입공12: cylindrical metal plate 13,14: diode insertion hole

15: 고정편 16a,16b: 상,하부 허브15: Fixing piece 16a, 16b: Upper and lower hub

17: 축공 18: 수납공간17: Axis 18: storage space

20: 발전수단 A: 광고20: Power Generation A: Advertising

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail by the accompanying drawings of the present invention.

도 1은 종래의 발광 롤러의 형상을 도시한 사시도이며, 도 2는 도 1에 도시된 발광롤러의 코어를 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing the shape of a conventional light emitting roller, Figure 2 is a perspective view showing a core of the light emitting roller shown in FIG.

도 3은 본 발명에 의한 발광롤러용 코어를 분해한 분해 사시도이며, 도 4는 본 발명에 의한 코어를 적용한 발광롤러를 도시한 사시도이다.3 is an exploded perspective view showing the core of the light emitting roller according to the present invention, and FIG. 4 is a perspective view showing the light emitting roller to which the core according to the present invention is applied.

본 발명에 의한 발광롤러는, 그 내부에는 발전수단을 구비하고 상기 발전수단과 동일한 크기의 축공이 형성된 코어와, 상기 발전수단에 연결되어 상기 코어의 외주연에 구비되는 발광 다이오드와, 상기 코어와 발광다이오드의 외부에 소정의 형상으로 폴리우레탄이 성형되어 이루어지는 발광롤러에 있어서,The light emitting roller according to the present invention includes a core having a power generating means therein and having a shaft hole of the same size as the power generating means, a light emitting diode connected to the power generating means and provided at an outer periphery of the core, and the core; In the light emitting roller in which a polyurethane is molded in a predetermined shape on the outside of the light emitting diode,

상기 코어는, 상부코어 케이스(11a)와 하부코어 케이스(11b)로 분리되며, 결합 상태에서의 측면형상이 타원형상으로 이루어지되, 상기 두 코어 케이스(11a,11b)의 사이에 발전수단(20) 및 원통형 금속판(12)이 수납될 수 있는 원통형의 수납공간(18)이 구비되며, 상기 두 코어 케이스(11a,11b)가 연접되는 부분에는 다이오드가 그 내부에 구비된 금속판에 접촉되어 외부로 돌출되어 고정되는 삽입공(14)이 다수 개 형성되며, 상기 발전수단(20)과 동일한 축공을 형성하면서 축방향으로 일정 길이만큼 연장된 허브(16a,16b)와, 상기 허브(16a,16b)와 코어 케이스(11a,11b)가 연접되는 연접부에는 고정편(15)이 다수 개 형성되어 구성되는 한 쌍의 코어 케이스로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The core is separated into an upper core case (11a) and a lower core case (11b), the side shape in the engaged state is made of an oval shape, the power generation means 20 between the two core cases (11a, 11b) And a cylindrical accommodating space 18 into which the cylindrical metal plate 12 can be accommodated, and at the portion where the two core cases 11a and 11b are connected, a diode contacts the metal plate provided therein to the outside. A plurality of insertion holes 14 protruding and fixed are formed, the hubs 16a and 16b extending in a axial direction by a predetermined length while forming the same shaft hole as the power generating means 20, and the hubs 16a and 16b. And a pair of core cases constituted by a plurality of fixing pieces 15 formed at a connection portion where the core cases 11a and 11b are connected to each other.

상기 다이오드 삽입공(14)은 두 코어 케이스가 연접되는 외주연 상에 형성하여 구성함으로써, 롤러의 전면으로 다이오드의 빛이 발광되도록 할 수도 있으나, 도 3에 도시된 바와 같이 롤러의 측면으로도 일부 다이오드의 빛이 발광되도록 하기 위하여 상기 상부 코어케이스(11a)의 상면에(즉, 롤러의 측면에) 삽입공(13)을 형성하여 이루어지도록 구성할 수도 있다.The diode insertion hole 14 is formed on the outer periphery where the two core cases are connected, so that the light of the diode can be emitted to the front of the roller, as shown in Figure 3 also part of the side of the roller In order to emit light of the diode, the insertion hole 13 may be formed on the upper surface of the upper core case 11a (that is, on the side of the roller).

발전수단에 관한 기술구성에 대해서는 본원 출원의 발명인이 선 출원하여 등록받은 특허출원 제2000-0059585호(자가발전기용 컨넥터) 및 실용신안등록출원 제2000-0028742호를 비롯한 많은 종래의 기술들에서 언급되고 있으므로, 여기서는 그 상세한 기술구성은 생략하기로 한다.The technical configuration of the power generation means is mentioned in many conventional technologies, including patent application No. 2000-0059585 (connector for self-generator) and utility model registration application No. 2000-0028742, which are registered and filed by the inventor of the present application. Since the detailed technical configuration is omitted here.

이와 같은 구성으로 이루어진 코어 케이스를 갖는 본 발명에 의한 발광롤러제조방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to the light emitting roller manufacturing method according to the present invention having a core case having such a configuration as follows.

먼저, 상기에서 설명한 형상으로 된 상부 코어케이스(11a) 및 하부 코어 케이스(11b)를 사출에 의하여 성형하는 코어 케이스 사출공정을 실시한다.First, a core case injection process of molding the upper core case 11a and the lower core case 11b having the shape described above by injection is performed.

종래의 인서트 사출성형은 코어 사출 과정에서 발생되는 고온의 열이 발광다이오드와 발전수단에 치명적인 영향을 끼치기 때문에, 최대한 사출 온도를 낮추기 위하여 코어 재질의 선택에 제약이 있을 수밖에 없었다. 그러나, 본 발명에 의한 코어 성형방법은 종래의 인서트 사출에 의하여 코어를 제조하는 방식과는 달리, 코어 사출 과정에서 발생되는 고온의 열이 발광다이오드와 발전수단에 전혀 영향을 주지 않기 때문에 본 발명에 의한 코어 케이스는 고열이 요구되는 폴리 카본 등을 비롯한 코어의 재질 선택의 폭이 매우 폭넓어지게 된다. 이와 같이 본 발명에 의한 발광롤러의 제조방법을 이용함으로써 폴리 카본 등과 같은 고강도이면서 높은 투명성을 갖는 코어의 제작이 가능해지며, 이에 따라서 발광 다이오드의 발광효과를 극대화할 수 있는 장점이 있다.In the conventional insert injection molding, since the high temperature heat generated during the core injection process has a fatal effect on the light emitting diode and the power generation means, there is no choice but to limit the selection of the core material in order to lower the injection temperature as much as possible. However, unlike the conventional method of manufacturing a core by insert injection, the core molding method according to the present invention does not affect the light emitting diode and the power generating means at all due to the high temperature heat generated in the core injection process. The core case has a wide range of material selection of the core, including polycarbonate, which requires high heat. Thus, by using the manufacturing method of the light emitting roller according to the present invention, it is possible to manufacture a core having a high strength and high transparency, such as poly carbon, thereby maximizing the light emitting effect of the light emitting diode.

중공 원통형상의 발전수단(18) 및 상기 발전수단(18) 내부의 코일과 결선되어 상기 발전수단의 외주연에 끼워지는 원통형 금속판(12)을 상기 코어 케이스 사출공정에 의하여 성형된 상,하부 코어 케이스의 수납공간에 삽입한 후, 상기 두 코어 케이스의 연접부분을 초음파 접합공정에 의하여 결합시키는 접합공정과;Upper and lower core cases formed by the core case injection process by forming a hollow cylindrical power generating means 18 and a cylindrical metal plate 12 connected to a coil inside the power generating means 18 and fitted to the outer periphery of the power generating means. A bonding process of joining the joint portions of the two core cases by an ultrasonic bonding process after inserting the storage space into the storage space of the two core cases;

상기 접합공정에 의하여 접합된 코어 케이스의 다이오드 삽입공(13)(14)에 발광 다이오드를 삽입하여 상기 금속판(12)에 형성된 다이오드 결합홈(보면부호 없음)에 결선되도록 하는 다이오드 삽입공정과;A diode insertion step of inserting a light emitting diode into a diode insertion hole (13) (14) of the core case bonded by the bonding step so as to be connected to a diode coupling groove (not shown) formed in the metal plate (12);

상기 다이오드 삽입공정이 완료된 코어를 우레탄 성형용 금형에 삽입하여 소정의 형상을 갖는 발광바퀴를 성형하는 우레탄 성형공정과;A urethane molding step of molding a light emitting wheel having a predetermined shape by inserting the core in which the diode insertion step is completed into a urethane molding die;

성형이 완료된 발광롤러의 외주면에 남은 버어(burr)를 제거하고 다듬는 마무리공정;으로 이루어진다.Finishing process of removing and trimming the burr (burr) remaining on the outer peripheral surface of the light-emitting roller is completed.

상기 접합공정에 있어서 고려되어야 하는 사항으로서, 단순히 상,하부 코어 케이스(11a,11b)의 대접 면에 걸림턱, 걸쇠 등과 같은 일반적인 결합수단을 형성하여 구성하는 경우에는 롤러의 주행 시에 외부로부터 전달되는 충격력에 의하여 상기 상,하부 코어 케이스의 결합부가 깨어지는 사례가 발생되며, 이로 인하여 상기 롤러 내부의 발전수단 및 다이오드가 손상되는 문제점이 야기되므로, 상,하부 코어 케이스의 접합은 체결강도를 충분히 크게 할 수 있는 초음파 접합이 바람직하다.As a matter to be considered in the joining process, when a general coupling means such as a locking jaw or a clasp is formed on the mating surfaces of the upper and lower core cases 11a and 11b, the rollers are transferred from the outside when the roller is running. When the coupling portion of the upper and lower core cases is broken by the impact force, which causes a problem that damages the power generation means and the diode inside the roller, the bonding of the upper and lower core cases is sufficient to tighten the strength. Ultrasonic bonding that can be enlarged is preferable.

상기 허브(16a,16b)와 코어 케이스(11a,11b)가 연접되는 연접부에는 고정편(15)이 다수 개 형성되어 구성됨으로써, 상기 우레탄 성형공정에 의하여 성형되는 우레탄과 코어 케이스(11a,11b)와의 결합력을 증대시킬 수 있게 되는 것이다.A plurality of fixing pieces 15 are formed in the joint portion where the hubs 16a and 16b and the core cases 11a and 11b are connected to each other, thereby forming urethane and core cases 11a and 11b formed by the urethane forming process. ) Will increase the bond strength.

상기 발명의 상세한 설명은 본 발명의 특정 실시예를 예로 들어서 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 개념을 이탈하지 않는 범위 내에서 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러가지 형태로 변형 또는 변경 실시하는 것 또한 본 발명의 개념에 포함되는 것은 물론이다.The detailed description of the invention has been described with reference to specific embodiments of the invention as examples, but the invention is not limited thereto, and one having ordinary skill in the art to which the invention pertains without departing from the concept of the invention. It is obvious that the modification or change in various forms by the ruler is also included in the concept of the present invention.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 다이오드가 끼워진 발전수단을 금형에 재치한 상태에서 코어를 인서트 사출하는 것이 아니라, 발전수단이 그 내부에 수납될 수 있는 수납공간과 발광다이오드가 끼워질 수 있는 공간을 구비한 코어 케이스를 이등분하여 각각 사출 성형한 후, 발전수단(20)을 그 내부에 수납하고 다이오드를 끼워 고정한 후 상기한 한 쌍의 코어 케이스를 초음파 접합에 의하여 성형함으로써, 발광롤러의 생산성을 향상시킬 수 있도록 함과 동시에, 제품의 불량률을 줄이고 신뢰성을 제고할 수 있을 뿐만 아니라, 종래의 코어와는 달리 폴리 카본과 같은 고강도이면서 투명성을 지닌 재질로써 발광롤러의 코어를 제조할 수 있기 때문에 다이오드의 발광효과를 극대화할 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention does not insert-inject the core in a state in which the power generating means in which the diode is inserted is placed in the mold, but has a storage space in which the power generating means can be accommodated and a space in which the light emitting diode can be inserted. After dividing one core case into two injection molding parts, the power generating means 20 is housed therein, the diodes are fixed, and the pair of core cases are molded by ultrasonic bonding, thereby improving productivity of the light emitting roller. In addition to reducing the defect rate of the product and improving the reliability, the core of the light emitting roller can be made of a high-strength and transparent material such as poly carbon, unlike conventional cores. There is an effect that can maximize the effect.

또한, 본 발명은 코어의 형상을 기하학적으로 강성이 큰 타원형상으로 구성함으로써 주행 시에 롤러의 회전 축 중심으로 전달되는 충격하중은 물론 롤러의 측면에서 전해지는 충격력을 가장 효율적으로 방어할 수 있는 기구적인 내구성, 안정성을 제고할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention by the configuration of the core of the shape of the elliptical shape with a large rigidity, the mechanism that can most effectively protect the impact force transmitted from the side of the roller as well as the impact load transmitted to the center of the rotation axis of the roller during running It has the effect of improving the durability and stability.

또한, 본 발명에 의한 발광롤러는 도 5에 도시된 바와 같이 발광롤러의 측면에 편평한 면(코어 케이스의 외면)을 제작회사의 광고(A)를 인쇄한 후에 폴리우레탄을 성형하는 경우에는 발광롤러의 발광효과는 물론, 제품의 상업성을 제고할 수도 있는 유용한 발명이다.In addition, the light emitting roller according to the present invention has a flat surface (outer surface of the core case) on the side of the light emitting roller as shown in Fig. 5 when the polyurethane is molded after printing the advertisement (A) of the manufacturing company. The luminous effect is, of course, a useful invention that can enhance the commerciality of the product.

또한, 본 발명에 의한 발광롤러는 발광 다이오드를 코어의 삽입공(13)(14)에 단순히 삽입하는 작업만으로도 코어 내부의 발전수단과 결선된 금속판에 보다 용이하게 거치시킬 수 있어 제품의 양산성을 높힐 수 있는 효과가 있다.In addition, the light emitting roller according to the present invention can be easily mounted on the metal plate connected to the power generating means inside the core by simply inserting the light emitting diode into the insertion holes 13 and 14 of the core. You can increase the effect.

Claims (2)

그 내부에는 발전수단을 구비하고, 상기 발전수단과 동일한 크기의 축공이 형성된 코어(2)와, 상기 발전수단에 연결되어 상기 코어의 외주연에 구비되는 발광 다이오드(3)와, 상기 코어와 발광다이오드의 외부에 소정의 형상으로 폴리우레탄(1)이 성형되어 이루어지는 발광롤러에 있어서,A core 2 having power generating means therein, the shaft hole having the same size as that of the power generating means, a light emitting diode 3 connected to the power generating means and provided on the outer periphery of the core, and the core and the light emission. In the light emitting roller in which the polyurethane 1 is molded in a predetermined shape on the outside of the diode, 상기 코어는, 상부코어 케이스(11a)와 하부코어 케이스(11b)로 분리되며, 결합 상태에서의 측면형상이 타원형상으로 이루어지되, 상기 두 코어 케이스(11a,11b)의 사이에 발전수단(20) 및 원통형 금속판(12)이 수납될 수 있는 원통형의 수납공간(18)이 구비되며, 상기 두 코어 케이스(11a,11b)가 연접되는 부분에는 다이오드가 그 내부에 구비된 금속판에 접촉되어 외부로 돌출되어 고정되는 삽입공(14)이 다수 개 형성되며, 상기 발전수단(20)과 동일한 축공을 형성하면서 축방향으로 일정 길이만큼 연장된 허브(16a,16b)와, 상기 허브(16a,16b)와 코어 케이스(11a,11b)가 연접되는 연접부에는 고정편(15)이 다수 개 형성되어 구성되는 한 쌍의 코어 케이스로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발광롤러.The core is separated into an upper core case (11a) and a lower core case (11b), the side shape in the engaged state is made of an oval shape, the power generation means 20 between the two core cases (11a, 11b) And a cylindrical accommodating space 18 into which the cylindrical metal plate 12 can be accommodated, and at the portion where the two core cases 11a and 11b are connected, a diode contacts the metal plate provided therein to the outside. A plurality of insertion holes 14 protruding and fixed are formed, the hubs 16a and 16b extending in a axial direction by a predetermined length while forming the same shaft hole as the power generating means 20, and the hubs 16a and 16b. And a pair of core cases constituted by a plurality of fixing pieces 15 formed at a joint portion where the core cases 11a and 11b are connected to each other. 그 내부에는 발전수단을 구비하고, 상기 발전수단과 동일한 크기의 축공이 형성된 코어(2)와, 상기 발전수단에 연결되어 상기 코어의 외주연에 구비되는 발광 다이오드(3)와, 상기 코어와 발광다이오드의 외부에 소정의 형상으로폴리우레탄(1)을 사출 성형하는 발광롤러 제조방법에 있어서,A core 2 having power generating means therein, the shaft hole having the same size as that of the power generating means, a light emitting diode 3 connected to the power generating means and provided on the outer periphery of the core, and the core and the light emission. In the light-emitting roller manufacturing method for injection molding the polyurethane (1) in a predetermined shape on the outside of the diode, 제 1 항에 의한 상,하부 코어케이스(11a)(11b)를 사출에 의하여 성형하는 코어 케이스 사출공정과;A core case injection step of molding the upper and lower core cases 11a and 11b according to claim 1 by injection; 중공 원통형상의 발전수단(18) 및 상기 발전수단(18) 내부의 코일과 결선되어 상기 발전수단의 외주연에 끼워지는 원통형 금속판(12)을 상기 코어 케이스 사출공정에 의하여 성형된 상,하부 코어 케이스의 수납공간에 삽입한 후, 상기 두 코어 케이스의 연접부분을 초음파 접합공정에 의하여 결합시키는 접합공정과;Upper and lower core cases formed by the core case injection process by forming a hollow cylindrical power generating means 18 and a cylindrical metal plate 12 connected to a coil inside the power generating means 18 and fitted to the outer periphery of the power generating means. A bonding process of joining the joint portions of the two core cases by an ultrasonic bonding process after inserting the storage space into the storage space of the two core cases; 상기 접합공정에 의하여 접합된 코어 케이스의 다이오드 삽입공(13)(14)에 발광 다이오드를 삽입하여 상기 금속판(12)에 형성된 다이오드 결합홈(보면부호 없음)에 결선되도록 하는 다이오드 삽입공정과;A diode insertion step of inserting a light emitting diode into a diode insertion hole (13) (14) of the core case bonded by the bonding step so as to be connected to a diode coupling groove (not shown) formed in the metal plate (12); 상기 다이오드 삽입공정이 완료된 코어를 우레탄 성형용 금형에 삽입하여 소정의 형상을 갖는 발광바퀴를 성형하는 우레탄 성형공정과;A urethane molding step of molding a light emitting wheel having a predetermined shape by inserting the core in which the diode insertion step is completed into a urethane molding die; 성형이 완료된 발광롤러의 외주면에 남은 버어(burr)를 제거하고 다듬는 마무리공정;으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발광롤러 제조방법.Light-emitting roller manufacturing method comprising a; finishing step of removing and trimming the burr remaining on the outer peripheral surface of the light-emitting roller is completed.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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