KR20030072486A - method for sculpturing of a board - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 목판의 조각방법에 관한 것으로, 특히 조각하고자 하는 글씨나 그림등을 조각한 금형을 제작하고, 이 금형의 온도를 일정온도 이상 높인 다음 금형의 상부에 목판을 올려놓고 목판에 일정압력을 가함으로써 글씨나 그림 또는 특정 형상을 목판에 화각하게 하여 목판 조각물의 생산성을 향상시킬 수 있는 목판의 조각방법에 관한 것이다.The present invention relates to a wood carving method, in particular to produce a mold carved letters or drawings to be sculpted, the temperature of the mold is raised above a certain temperature and then placed a wooden board on top of the mold and a constant pressure on the wooden board The present invention relates to a wood carving method that can improve the productivity of wood carvings by making a letter, a picture or a specific shape into a wooden board.
예로부터 목판에는 글씨를 조각하거나 각종 그림을 조각하여 왔다. 원목을 가동하여 판재로 만들고 나서 칼이나 고열의 인두로 필요한 글씨나 그림을 조각하거나 표면에 새긴 다음 표면을 가공하고, 광택제(니스)를 칠함으로써 목재의 독특한 문양과 글씨 또는 그림이 어우러진 목재 조각품을 완성한다.Since ancient times, wood carvings have been carved letters and various paintings. A piece of wood that combines the unique patterns of the wood with text or painting by sculpting or carving the necessary text or picture with a knife or a high-temperature iron, then processing the surface and painting with varnish. Complete
이러한 목재 조각품은 특히 장식용으로 널리 사용되고 또한 관광지등에서 특산품으로 판매되는 데, 이러한 목제 조각품을 제작하기 위해서는 사람이 직접 칼을가지고 목판에 글씨나 그림을 조각하거나, 고열의 인두로 목판의 표면에 직접 그림 또는 글씨를 새기는 작업을 수행하여 왔다.These wooden sculptures are widely used for decorative purposes, and are sold as specialty products in tourist spots.In order to produce these wooden sculptures, people engrave letters or paintings on wooden boards with knives, or paint them directly on the surface of wooden boards with high-temperature irons. Or you have done the work of engraving.
그러나, 사람이 직접 목판에 칼이나 인두를 가지고 글씨나 그림을 조각하거나 새기는 방법은 장시간의 작업 시간을 요하고, 이에 따라 대량 생산을 할 수 없어서 생산성이 저하되는 문제점과 더불어 목판 조각품의 판매가격이 증가되는 문제점이 있었다.However, the method of engraving or carving letters or pictures with a knife or iron directly on a wooden board requires a long working time, and therefore, the mass production can not be performed. There was an increasing problem.
또한, 목판에 글씨나 그림을 조각 하기 위하여 칼이나 인두등이 사용 되므로목판 조각품의 제조시에 안전 사고의 위험성이 증가하는 문제점이 있었다.In addition, since a knife or iron is used to engrave letters or pictures on the wooden board, there is a problem that the risk of a safety accident increases during the manufacture of the wooden board sculpture.
본 발명은 상기의 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 목판에 인쇄하고자하는 글씨나 그림을 지니고 있는 금형을 제조하고, 이 금형을 목판에 고온으로 가압하여 목판 조각품을 완성함으로써 대량 생산을 가능하게 하여 상품성을 증진시키고 목판 조각품의 제조시에 안전 사고의 위험성을 획기적으로 경감시킨 목판의 조각방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been invented to solve the above problems, to manufacture a mold having a letter or a picture to be printed on a wooden board, by pressing the mold at a high temperature on a wooden board to complete the wood carving sculptures to enable mass production The purpose of the present invention is to provide a method for carving wooden boards, which greatly improves the merchandise and greatly reduces the risk of safety accidents in the manufacture of wood carvings.
도 1은 본 발명에 따른 목판의 조각방법의 공정순서를 보여주기 위한 순서도이다.Figure 1 is a flow chart for showing the process sequence of the wood carving method according to the invention.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은The present invention for achieving the above object
목판에 조각하고자 하는 글씨나 그림 또는 물건의 형상을 열전도성이 우수한 금속 주물판에 특정 형상을 양각 또는 음각한 금형을 제작하는 단계;Manufacturing a mold in which a specific shape is embossed or engraved on a metal casting plate having excellent thermal conductivity in a shape of a letter, a picture, or an object to be sculpted on a wooden board;
목재의 질감이 잘 살도록 원목을 가공하여 목판을 제조하고, 금형의 온도를 일정온도 이상 높인 다음 금형의 상부에 목판을 올려놓고 목판에 일정압력을 일정시간동안 가하는 단계; 그리고,Processing the wood so that the texture of the wood is good to prepare a wooden board, raising the temperature of the mold above a predetermined temperature and then placing a wooden board on the upper part of the mold and applying a predetermined pressure to the wooden board for a predetermined time; And,
목판의 조각된 표면을 연마하고 목판의 외부 디자인을 가공한 후 이를 건조한 다음 목판의 변형방지와 미관을 위하여 투명 합성수지를 도포하고 광택작업을 수행하여 목판의 조각을 완성하는 단계를 포함한다.Polishing the carved surface of the wooden board, processing the external design of the wooden board, drying it, and then applying a transparent synthetic resin to prevent deformation and aesthetics of the wooden board, and performing polishing to finish the carving of the wooden board.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 금형에는 250~350도의 온도와 5~10㎏/㎠의 압력을 30~40초 동안 가하는 것이다. 즉, 목재의 종류에 따라 목질이 강한 것은 고온 고압으로 목질이 연한 것은 저온 저압으로 조각품을 완성한다.According to a preferred embodiment of the present invention, the mold is subjected to a temperature of 250 to 350 degrees and a pressure of 5 to 10 kg / cm 2 for 30 to 40 seconds. In other words, depending on the type of wood, the strong wood is high temperature and high pressure, the soft wood is low temperature low pressure to complete the sculpture.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
첨부된 도면중 도 1은 본 발명에 따른 목판의 조각방법의 공정순서를 보여주기 위한 순서도이다.Figure 1 of the accompanying drawings is a flow chart for showing the process sequence of the wood carving method according to the invention.
본 발명에 따른 목판의 조각방법은 목판에 조각하기를 소망하는 글씨나 그림 또는 물건의 형상을 열전도성이 우수한 금속 주물판 즉, 알루미늄과 황동 주물판에 특정한 형상을 양각 또는 음각한 금형을 제작한다. 그런 다음 도 1에서 보는 바와 같이, 판재 또는 엇쓸기등으로 질감을 잘 살리도록 목재의 원목을 가공하여 제작한 목판을 일정 온도 이상으로 가열한 금형의 상부에 올려놓고, 일정시간동안 일정압력을 가하여 목재의 표면에 특정 형상을 화각 시키게 된다.The engraving method of the wood board according to the present invention produces a metal casting plate having a high thermal conductivity, that is, the shape of a letter or a picture or an object desired to be sculpted on the wood board, that is, a mold embossed or engraved a specific shape on an aluminum and brass casting plate. . Then, as shown in Figure 1, a wooden board made by processing the solid wood of the wood to improve the texture, such as plate or stapling put on the upper part of the mold heated above a certain temperature, by applying a constant pressure for a certain time A certain shape is angled on the surface of the wood.
이와 같은 방법의 화각에 사용되는 목판은 완전하게 건조되지 않은 상태에서도 사용할 수 있는 데, 본 발명에서는 완전하게 건조되지 않은 목판을 사용할 수 있기 때문에 제작기간이 획기적으로 단축되는 것이다.The wood board used in the angle of view of the method can be used even in a state that is not completely dried, the production period is dramatically shortened because the present invention can use a wooden board that is not completely dried.
여기서, 목재의 종류에 따라 금형을 가열하는 온도 및 목판에 가하는 압력이 달라지는 데, 목질이 강한 것은 고온 고압으로 목질이 연한 것은 저온 저압으로 화각을 수행하게 된다.Here, the temperature for heating the mold and the pressure applied to the wood board vary depending on the type of wood. The wood is strong at high temperature and high pressure, and the soft wood is fired at low temperature and low pressure.
그러므로 금형의 온도는 250~350도의 범위내에서 존재하며, 목판에 가해지는 압력은 5~10㎏/㎠이고, 압력을 가하는 시간은 30~40초의 범위 동안에 이루어진다.Therefore, the temperature of the mold is present in the range of 250 ~ 350 degrees, the pressure applied to the wooden board is 5 ~ 10kg / ㎠, the time to apply the pressure is in the range of 30 ~ 40 seconds.
이와 같이 일정온도로 가열된 금형의 상부에 목판을 올려놓고 일정시간동안 일정압력을 가하게 되면 목판 상에는 원하는 글씨나 그림이 새겨지는 화각품이 환성되는 데, 이 화각된 목판의 생산성을 증가시키기 위해서는 각각 다른 글씨가 음각 또는 양각된 다수개의 금형을 특정한 형태로 배열하고, 상부에 하나의 목판을 올려놓고 화각을 수행하는 방법을 취할 수 도 있다.In this way, if a wooden board is placed on the upper part of the mold heated to a certain temperature and a certain pressure is applied for a predetermined time, an angled product in which a desired letter or picture is engraved on the wooden board is shrunk. It is also possible to arrange a plurality of molds with different letters engraved or embossed in a specific form, and to place a wooden board on the top to perform an angle of view.
즉, 고온으로 가열된 금형의 양각부위는 목판과 밀착하여 가압하면 목판 속으로 파고 들어가 목판의 전체 형상에서는 음각으로 되며, 금형에서의 음각은 목판을 압박하지 않으므로 압박을 받지 않는 목판의 부분은 나무의 색채와 무늬가 살려진 양각으로 나타나게 되는 것이다.That is, the embossed part of the mold heated to a high temperature is indented into the wooden board when pressed in close contact with the wooden board, and becomes an intaglio in the overall shape of the wooden board. The color and pattern of the embossed will appear.
이후에 샌드 페이퍼등으로 글씨나 그림의 외관을 연마하고 목판의 외부 디자인을 가공한 다음, 필요에 따라 목판의 조각 부위에 잉크의 색체를 입혀 입체감을 부여하고, 이를 건조한 다음 필요에 따라 표면을 연마하고 목판의 변형방지를 위하여 조각된 목판의 상부에 투명 합성수지(니스)를 도포하여 광택작업을 수행하여 목판의 조각을 완성한다.Afterwards, sandpaper or the like is used to polish the appearance of letters and paintings, and the wooden board's exterior design is processed.If necessary, the color of the wooden board is colored with ink to give a three-dimensional effect. In order to prevent the deformation of the wooden board, a transparent synthetic resin (varnish) is applied to the top of the carved wooden board to perform the polishing work to complete the pieces of the wooden board.
그러므로 목판에 일일이 칼이나 인두로 글씨나 그림을 조각하지 않아도 목판조각품을 제작할 수 있고 완전하게 건조되지 않은 나무판도 사용할 수 있어서 작업시간의 경감 및 작업 생산성의 증가 및 안전사고를 경감할 수 있는 것이다.Therefore, it is possible to make a piece of wood carving without using a knife or iron to carve letters or drawings on a wooden board, and to use a wooden board that is not completely dried, thus reducing work time, increasing productivity and reducing safety accidents.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 목판의 조각방법은 목판에 일일이 칼이나 인두로 글씨나 그림을 조각하는 방법이 아니라 미리 제작된 금형을 이용하여 가열 가압하는 방법으로 상업용 목판 조각품을 제작할 수 있어서 작업시간의 경감 및 작업 생산성의 증가 및 안전사고를 경감할 수 있는 효과가 있다.As described above, the engraving method of the wooden board according to the present invention is not a method of carving a letter or a picture with a knife or iron on a wooden board, but by using a pre-fabricated mold by heating the press can be produced commercial wooden board sculpture work It has the effect of reducing time, increasing work productivity and reducing safety accidents.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니며 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 당업자에 의해 그 개량이나 변형이 가능하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited thereto and may be improved or modified by those skilled in the art within the scope of the technical idea of the present invention.
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- 2002-03-04 KR KR1020020011353A patent/KR20030072486A/en not_active Application Discontinuation
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