KR20030068094A

KR20030068094A - 천연광물로 구성된 기능성 건축내장재 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20030068094A
Application number: KR1020030050326A
Authority: KR
Inventors: 정국희
Original assignee: 주식회사동국미네테크
Priority date: 2003-07-22
Filing date: 2003-07-22
Publication date: 2003-08-19

Abstract

본 발명은 천연광물로 구성된 기능성 건축내장재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 부석을 주재(主材)로 하여 단열, 방음, 구조적 강도 등의 특성을 가지며, 동시에 순수한 천연물질로만 구성되어 불연성이고 화재시 유독가스의 발생이 없으며, 구성 소재의 기능 발현으로 항균, 탈취, 자율 조습 등의 기능성을 보유하는 건축내장재에 관한 것이다. 본 발명에서는, (a) 부석의 내부 기공에 있는 수분이 제거되도록 부석을 건조시킨 후 100∼250 메쉬 크기의 입자로 분쇄하고, (b) 상기 분쇄된 부석 100 중량부에 대하여 150∼200 메쉬 크기의 알루미노 실리케이트겔 30∼80 중량부; 해포석 25∼90 중량부 및 물 30∼150 중량부를 혼합하여 습식분쇄하고, (c) 상기 습식분쇄된 혼합물을 가압성형한 후 성형체의 내부 기공에 있는 수분이 제거되도록 건조시키고, (d) 상기 건조된 성형체를 소결반응시켜 얻은 것임을 특징으로 하는 천연광물로 구성된 기능성 건축내장재가 제공된다.

Description

천연광물로 구성된 기능성 건축내장재 및 그 제조방법 {Interior materials consisting of natural mineral matters and their method of preparation}

본 발명은 천연광물로 구성된 기능성 건축내장재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 부석을 주재(主材)로 하여 단열, 방음, 구조적 강도 등의 특성을 가지며, 동시에 순수한 천연물질로만 구성되어 불연성이고 화재시 유독가스의 발생이 없으며, 구성 소재의 기능 발현으로 항균, 탈취, 자율 조습 등의 다양한 기능성을 보유하는 기능성 건축내장재에 관한 것이다.

종래에 건축내장재 및 실내 인테리어 소재는, 주로 시멘트 콘크리트로 벽체를 구성하고, 단열재로는 스티로폼이나 폴리우레탄과 같은 유기 고분자 발포 성형 폼을 사용하고, 내부 마감재로는 석고보드나 시멘트·석고의 혼합체 등이 사용되었으며, 천장 재로는 석고보드, 바닥 재로는 유기 고분자 재료가 주로 사용되었다. 그러나, 이들 종래 내장재들은 단열성은 좋으나 인화성·화재시 유독가스의 발생 등과 같은 안전상의 문제점, 수분에 의한 강도저하 및 시간의 경과에 따른 열전도도의 저하 등 성능상의 문제점, 또한 대부분 재활용되기 어렵다는 환경상의 문제점을 안고 있었다.

종래 제품들의 문제점을 해결하기 위하여 최근 들어 친환경적인 소재의 건축재가 선보이고 있다. 그러나, 최근에 소개된 친환경 건축재의 대부분은 숯, 맥반석, 황토, 옥석 등의 기능성 천연소재에 시멘트, 몰탈, 유기화합물 결합제 또는 폴리머 등을 혼합 성형한 것으로, 인화성이나 화재시의 유독가스 발생과 같은 종래기술의 문제점을 제대로 해결하지 못하고 있으며, 유기화합물 등과의 혼합으로 기능성도 극히 미미히여 실제 사용에 따른 기능성을 기대하기는 어렵다.

이러한 선행기술의 예로, 대한민국 공개특허 제2000-7111호는 증점액 100 중량부에 대하여 접착성 에멀젼, 에틸렌글리콜, 해포석, 규회석, 황토, 맥반석 등을 혼합한 건축내장용 항균성 마감재 조성물을 기재하고 있으며; 대한민국 공개특허 제2002-59855호는 골조에 단열재를 설치하고 단열재 위에 파이프를 배관한 다음 그 위에 토르마린, 맥반석, 황토, 규회석, 해포석, 접착제 등을 혼합한 마감재층을 형성한 건축물 마감재 및 이를 이용한 시공방법을 기재하고 있으며; 대한민국 실용신안등록 제298914호에서는 화강암, 맥반석, 옥분말, 일라이트 등의 혼합물을 흙, 시멘트, 응집 경화제로 성형하고 내부에 보강 철심을 구성한 패널을 기재하고 있다.

한편, 부석은 화산 폭발시 마그마가 액상으로 분출하여 결정화되지 못할 정도로 매우 빠르게 냉각된 화산암으로, 냉각 당시 함유된 가스가 빠져나가면서 수많은 기공이 형성된 천연 다공성 암석이다. 부석은 불연성이며, 경량이고, 단열, 방음, 구조적 강도 등 건축재로서의 우수한 특성을 갖는다.

해포석은 SiO2와 MgO로 구성된 암석으로 매우 가벼우며, 자연상태에서 토상과 섬유상으로 산출된다. 토상 해포석은 가스 및 액체의 흡착 특성이 있는 것으로 알려져 있으며, 섬유상은 아스팩트비가 높아 석면 대체용 건축자재로 사용되고 있다. 해포석은 특히 최근 소개된 친환경 소재 건축재에 많이 사용되고 있다.

천연소재를 사용한 건축재와 관련된 선행기술로, 대한민국 공개특허 제2002-61550호는 천연 게르마늄 광석 분쇄물에 자바사이트 및 벤토나이트를 혼합한 후 성형 및 소성시킨 판재를 기술하고 있으며; 대한민국 실용신안등록 제258615호에서는마재 직류 양면에 숯, 생석회, 황토, 생약분말 등을 시트상으로 도포하고 최종적으로 한지를 시트 표면에 부착시킨 내장재를 기술하고 있으며; 대한민국 등록실용신안 제291437호에서는 분쇄된 폐지, 톱밥, 황토, 점토, 방염제, 소금으로 구성된 항균, 항곰팡이 기능을 가진 단열재를 기술하고 있다.

그러나, 건축재로서의 특성이 우수한 부석을 주재(主材)로 하면서 순수한 천연물질 소재로만 구성되어, 경량성·단열·방음·구조적 강도 등의 특성과 함께 인화성 및 화재시의 유해가스 발생과 같은 종래기술의 문제점을 완전히 해결한 기능성 건축내장재는 본 발명 이전의 어떤 선행기술에도 제시되어 있지 않다.

본 발명의 목적은 경량이며 단열, 방음, 구조적 강도 등의 특성을 갖는 화산암 라필리(lapilli)계의 부석(pumicite)을 주재(主材)로 하면서 동시에 순수한 천연물질 소재로만 구성된 건축내장재를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 인화성 및 화재시의 유해가스 발생과 같은 종래기술의 문제점을 해결한 건축내장재를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 구성 소재의 기능이 발현되어 항균, 항곰팡이, 탈취, 자율 조습 등의 다양한 기능성을 갖는 기능성 건축내장재 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명에서는 순수 천연물질 소재로만 이루어지는 내장재의 조성성분, 구성비율, 각 성분의 입자크기, 성형조건을 비롯한 여러 제조조건을 정밀하게 조절하여, 유기화합물 결합제나 접착제를 사용하지 않고도 건축재로서 필요한 성형성과 밀도를 부여함으로써 주재인 부석과 알루미노 실리케이트, 해포석, 이산화티탄 등의 천연광물로만 구성된 건축내장재를 제공한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에서 사용하는 휘발성 유기물질 분해능력시험장치를 개략적으로 나타낸 모식도이다.

도 2는 본 발명에 따른 건축내장재의 휘발성 유기물질 분해능력시험 결과이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에서 사용하는 휘발성 유기물 분해실험장치를 개략적으로 나타낸 모식도이다.

도 4는 본 발명에 따른 건축내장재의 암모니아 가스 흡착능력시험 결과이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에서 사용하는 평형 함습율 측정장치를 개략적으로 나타낸 모식도이다.

본 발명에서는,

(a) 부석의 내부 기공에 있는 수분이 제거되도록 부석을 건조시킨 후 100∼250 메쉬 크기의 입자로 분쇄하고,

(b) 상기 분쇄된 부석 100 중량부에 대하여 150∼200 메쉬 크기의 알루미노 실리케이트겔 30∼80 중량부; 해포석 25∼90 중량부 및 물 30∼150 중량부를 혼합하여 습식분쇄하고,

(c) 상기 습식분쇄된 혼합물을 가압성형한 후 성형체의 내부 기공에 있는 수분이 제거되도록 건조시키고,

(d) 상기 건조된 성형체를 소결반응시켜 얻은 천연광물로 구성된 기능성 건축내장재가 제공된다.

상기 부석 100 중량부에 대하여, 바람직하게는 이산화티탄 20∼70 중량부가 추가로 혼합될 수 있다.

본 발명에서 해포석은 섬유상 해포석, 토상 해포석, 또는 이들의 혼합물을 모두 포함하는 의미로 사용된다 .

이하, 본 발명의 천연광물로 구성된 기능성 건축내장재의 제조방법을 각 단계별로 상세히 설명한다.

1. 부석의 전처리 단계

부석의 내부 기공에 있는 수분이 완전히 제거되도록 부석을 충분히 건조시킨 후 분쇄한다.

보통 3∼5㎜ 크기인 시판 부석을 사용할 경우 이물질과 잡석을 제거한 후 건조시켜 사용한다. 통상 시판 부석은 물에 담가 부석 표면에 부착된 토사 등의 이물질과 부석 보다 비중이 무거운 화강암, 편마암 등의 잡석을 가라앉힌 후 이를 경사법으로 제거하여 사용한다. 시판 부석은 다량의 수분을 함유하고 있으므로, 이물질을 제거한 후에는 부석 내부 기공에 있는 수분이 완전히 제거되도록 충분히 건조시킨다. 이때 건조방법에는 제한이 없으며, 본 발명의 일 실시예에서는 80±5℃의 열풍 건조기 내에서 4 시간 동안 건조시켜 부석의 내부 기공에 있는 수분을 완전히 제거하였다. 건조된 부석은 다음 단계의 처리를 위해 분쇄하는데, 바람직하게는 100∼250 메쉬, 더욱 바람직하게는 150∼200 메쉬 크기로 분쇄한다.

2. 습식분쇄 단계

상기 단계에서 분쇄된 부석 100 중량부에 대하여 알루미노 실리케이트겔 30∼80 중량부; 해포석 25∼90 중량부 및 물 30∼150 중량부를 혼합하여 습식분쇄한다.

알루미노 실리케이트겔로는, 규산 소다와 알루민산 소다 혹은 알루미늄 하이드록사이드를 사용하여 공지의 방법으로 합성한 알루미노 실리케이트겔을 사용한다. 바람직하게는 상기 합성 알루미노 실리케이트 겔은 150∼200 메쉬, 보다 바람직하게는 200 메쉬에서 100% 통과하는 입자크기를 사용한다. 본 건축내장재에서 알루미노 실리케이트는 O-157, 살모넬라, 흑곰팡이, 포도상구균 등의 항균기능을 가지며, 나노 크기의 미세한 기공을 가지고 있어 가스의 흡착, 분해, 조습 기능 등을 하게 된다.

해포석으로는, 섬유상 해포석 또는 토상 해포석을 단독으로 사용하거나, 섬유상 해포석과 토상 해포석을 1:9∼9:1의 비율로 혼합 사용한다.

상기 부석 100 중량부에 대하여 바람직하게는 이산화티탄 20∼70 중량부가 추가로 혼합된다. 이때 바람직하게는 아나타제형 이산화티탄 300∼350 메쉬, 더욱 바람직하게는 325 메쉬 크기를 사용한다. 이산화티탄은 광촉매로 알려진 물질로, 본 건축내장재에 있어서 항균, 휘발성 유기화합물(VOC)의 분해제거 기능을 하게 된다.

상기 부석 100 중량부에 대하여 바람직하게는 분산용 계면활성제 2∼5 중량부가 추가로 혼합될 수 있다. 계면활성제는 혼합물의 분산을 위해 사용하며, 이러한 분산 목적에 적합한 공지의 계면활성제가 모두 사용될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서는 일본유화제(주)의 디스롤-에이치™(Disrol-H™)를 사용하였다.

본 단계의 혼합물에서 물은 습식분쇄를 위한 적정 양으로 사용된다.

혼합 및 습식분쇄는 볼밀 등을 사용하여 300∼600rpm 으로 1∼3 시간, 보다 바람직하게는 400∼500 rpm으로 한다.

3. 성형 및 건조 단계

상기 단계에서 습식분쇄된 혼합물을 가압성형한 후 건조시킨다.

바람직하게는 상부로부터 150∼200 ㎏/㎠ 의 압력을 가해 성형하며, 더욱 바람직하게는 상기 혼합물을 하부로부터 진동을 주는 성형몰드에 넣고 상부로부터 150∼200 ㎏/㎠의 압력을 가하여 성형한다.

얻어진 성형체를 몰드로부터 분리한 후 성형체 내부 기공의 수분까지 완전히 제거되도록 건조시킨다. 바람직하게는 상온에서 70℃까지 천천히 온도를 올리면서 3∼5 시간에 걸쳐 건조시키며, 보다 바람직하게는 이렇게 1차 건조된 성형체를 다시 전기로에 넣고 150∼250℃로 30분∼2시간 유지시켜 2차 건조시킨다.

4. 소결반응 단계

상기 단계의 건조된 성형체를 소결반응시켜 완성된 건축내장재를 얻는다. 바람직하게는 건조된 성형체를 다시 500∼650℃, 보다 바람직하게는 건조된 성형체를 3℃/min 의 승온속도로 600℃까지 가열한 후 600℃에서 1시간 ±30분 동안 유지시킨 후 실온으로 냉각시켜 완성된 건축내장재 성형체를 얻는다.

상기와 같은 과정을 거쳐 얻어진 본 발명의 천연광물로 구성된 기능성 건축내장재는 다양한 형태를 가질 수 있는데, 예를 들어 보드, 패널, 타일, 슬러리 상태의 마감재 코터 등의 형태를 가질 수 있다.

본 발명의 건축내장재는 부석을 주재로 하여 단열·방음·구조적 강도 등이 우수하고, 동시에 순수한 천연물질 소재로만 구성되어 있어 불연성이고 화재시 유독가스의 발생이 없으며, 구성 소재의 기능발현으로 항균, 항곰팡이, 탈취, 조습 등의 다양한 기능성을 갖는다.

본 발명의 건축내장재를 실내 인테리어에 사용할 경우, 실내 공기 중에 존재하는 유해가스가 내장재 표면에 접촉하게 되면 기공 표면에 묻어있는 미세한 수분과 작용하여 모세관 현상으로 기공 내부로 흡착되게 된다. 또한, 세균 등의 미생물은 내장재의 기공 내·외부에 부착하게 되고, 내장재 구성 소재로 사용된 광물에 함유되어 있는 미량의 금속이온이 촉매역할을 하여 기공 내부에 있는 산소를 부분적으로 활성산소(O, O₂ ^-, O₂ ⁺)로 변환시키고 변환된 활성산소가 미생물의 세포 내로 확산되어 세포막(효소) 등의 단백질과 반응함으로써 세포 구성요소인 -SH기를 파괴하여 미생물이 사멸하게 된다.

이하, 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나 다음의 실시예에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 물론이다.

실시예 1

(1) 3∼5㎜ 크기의 시판 부석을 물에 담가 표면에 부착된 토사 등의 이물질과 부석 보다 비중이 무거운 화강암, 편마암 등의 잡석을 가라앉혀 경사법으로 제거하였다. 부석을 담갔던 물도 제거한 후 80±5℃의 열풍 건조기내에서 4시간 동안 건조하여 부석의 내부 기공에 있는 수분을 완전히 제거하였다. 건조된 부석을 핀 타입 임펙트 밀을 사용하여 200 메쉬 100% 통과되도록 분쇄하였다.

(2) 상기 분쇄된 부석분말 500g, 합성 알루미노 실리케이트겔(200 메쉬 100% 통과) 350g, 섬유상 해포석 175g, 계면활성제(Disrol-H™, 일본유화제(주)) 15g, 물 200g 을 볼밀에 넣고 rpm 400의 회전속도로 2 시간 동안 혼합 및 습식분쇄하였다.

(3) 상기 습식분쇄된 혼합물을 일정 규격(가로200㎜×세로250㎜×높이35㎜）의 성형몰드에 넣고, 몰드 하부로부터 진동을 주면서 상부에서 200㎏/㎠의 압력을 가하여 성형하였다. 성형체를 몰드로부터 분리하여 상온에서 70℃까지 천천히 온도를 올리면서 4시간에 걸쳐 건조시킨 후 다시 전기로에 넣고 200℃에서 1시간 유지하면서 성형체 내부까지 완전히 건조시켰다.

(4) 상기 건조된 성형체를 3℃/min 의 승온 속도로 600℃까지 가열한 후 600℃에서 1시간 유지하여 소결반응시킨 후 실온으로 냉각하여 완성된 건축내장재 성형체를 얻었다.

실시예 2

섬유상 해포석 대신 동량의 토상 해포석을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 완성된 건축내장재 성형체를 얻었다.

실시예 3

실시예 1의 (2)에서 볼밀에 아나타제형 이산화티탄(325메쉬, 일반 도료용) 250g을 더 넣는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 완성된 건축내장재 성형체를 얻었다.

실시예 4

실시예 1의 (2)에서 볼밀에 토상 해포석 175g과 아나타제형 이산화티탄(325메쉬, 일반 도료용) 250g을 더 넣는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 완성된 건축내장재 성형체를 얻었다.

상기 실시예 1∼4에서 제조된 본 발명의 건축내장재 성형체는, 겉보기 밀도 0.36∼0.45g/㎤, 열전도도 0.037∼0.042Kcal/m h℃ 이었다.

실시예 5

휘발성 유기물질의 분해능력 시험

도 1과 같이, 일정규격(1000㎜ ×1000㎜ ×500㎜)의 투명상자 안 위쪽에 형광등을 설치하고, 실시예 1∼4에서 얻은 건축내장재 성형체의 한 면에 포름알데히드를 도포한 후 상기 상자 바닥에 놓고, 형광등을 조사하면서 시간 경과에 따른 포름알데히드의 농도 변화를 가스크로마토그래피를 사용하여 측정하였다. 공시험은 시험 샘플이 없는 상태에서 형광등 빛을 쪼이지 않고 실내 입사 광 조명 상태에서 측정하였다. 결과는 도 2와 같다. 실시예 4에서 얻은 건축내장재의 유기물질 분해능력이 가장 우수한 것으로 나타났으며, 상대적으로 유기물질 분해능력이 낮게 나온 실시예 1의 건축내장재의 경우도 30분 경과시 50% 이상의 분해 능력을 보여주었다. 실시예 3,4의 건축내장재는 40분 경과시 거의 100%의 분해능력을 나타내었으며, 실시예 2의 건축내장재는 50분 경과시 97% 이상의 분해능력을 나타내었고, 실시예 1의 건축내장재도 60분 경과시 90% 정도의 우수한 분해능력을 나타내었다.

실시예 6

유해가스(NH3) 흡착능력 시험

도 3에 도시된 것과 같은 휘발성 유기물 분해실험장치를 사용하여, 암모니아(NH3) 가스를 대상으로 실험하였다. 공시험은 시험 샘플이 없는 상태로 실시하였다. 측정은 농도별 '가스검지관'을 사용하였으며, 그 결과는 도 4와 같다. 실시예 1∼4에서 얻은 건축내장재 모두 30분 내에 암모니아 가스가 80% 이상 제거되는 우수한 흡착능력을 보여주었으며, 50분 경과시에는 암모니아 가스가 거의 100% 제거되었다.

실시예 7

자율 조습성능 측정 시험

도 5와 같은 평형 함습율 측정장치를 사용하고, 5 종류의 염 포화 수용액에 의하여 이루어지는 일정한 상대습도 하에서 실시예 4에서 얻은 건축내장재의 흡습량을 측정함으로써 주변 습도에 따른 건축재의 자율적인 조습능력을 시험하였다. 결과는 다음의 표 1과 같다.

표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 건축내장재는 상대습도가 50을 넘어서면서 흡습율이 급격하게 높아져 주변 습도에 따른 자율적인 조습능력이 있음을 보여주었다.

본 발명의 천연광물로 구성된 기능성 건축내장재는 다음과 같은 효과가 기대된다.

첫째, 천연물질 소재로만 구성되어 친환경적이고 인체에 무해하며, 불연성이고 화재시 유해가스의 발생이 없어 안전하다.

둘째, 부석을 주재로 하여 단열·방음·구조적 강도 등의 특성이 있으며, 천연광물로만 구성되어 내구성이 강하고 수명이 거의 영구적이며, 폐기시에도 재활용이 가능하다.

셋째, 상기 실시예 등을 통해 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명의 건축내장재는 실내에서 발생되는 오염물질을 거의 완전하게 소멸, 제거하는 능력이 있으므로, 실내 건축재로 사용시 쾌적하고 청정한 실내환경을 조성할 수 있다.

넷째, 또한 본 발명의 기능성 건축자재는 수많은 미세기공을 보유하는 다공성 천연광물로 이루어져 있으므로, 기공 내·외부에 다양한 물질을 담지, 코팅 처리함으로써 다양한 기능성을 부여할 수 있으며, 건축 재료뿐만 아니라 적용 범위를 넓혀 다양한 용도의 제품으로 응용할 수 있다.

Claims

(a) 부석의 내부 기공에 있는 수분이 제거되도록 부석을 건조시킨 후 100∼250 메쉬 크기의 입자로 분쇄하고,

(b) 상기 분쇄된 부석 100 중량부에 대하여 150∼200 메쉬 크기의 알루미노 실리케이트겔 30∼80 중량부; 해포석 25∼90 중량부 및 물 30∼150 중량부를 혼합하여 습식분쇄하고,

(c) 상기 습식분쇄된 혼합물을 가압성형한 후 성형체의 내부 기공에 있는 수분이 제거되도록 건조시키고,

(d) 상기 건조된 성형체를 소결반응시켜 얻은 것임을 특징으로 하는 천연광물로 구성된 기능성 건축내장재.
청구항 1에 있어서,

상기 해포석은 섬유상 해포석과 토상 해포석을 1:9∼9:1의 비율로 혼합 사용하는 것을 특징으로 하는 건축내장재.
청구항 1에 있어서,

상기 부석 100 중량부에 대하여 이산화티탄 20∼70 중량부를 추가로 혼합하는 것을 특징으로 하는 건축내장재.
청구항 1에 있어서,

상기 부석 100 중량부에 대하여 분산용 계면활성제 2∼5 중량부를 추가로 혼합하는 것을 특징으로 하는 건축내장재.
청구항 1에 있어서,

보드, 패널, 타일, 슬러리 상태의 마감재 코터 중 어느 하나의 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 건축내장재.
청구항 1 내지 5 중 어느 한 항에 있어서,

(a)에서 상기 부석을 150∼200 메쉬 입자크기로 분쇄하고,

(b)에서 상기 알루미노 실리케이트겔은 150∼200 메쉬 입자크기를 사용하며, 상기 혼합 및 습식분쇄는 300∼600 rpm으로 1∼3 시간 동안 이루어지며,

(c)에서 상기 습식분쇄된 혼합물을 100∼500 ㎏/㎠ 의 압력으로 가압성형한 후 성형체를 상온에서 70℃까지 온도를 올리면서 3∼5 시간에 걸쳐 건조시키고,

(d)에서 상기 건조된 성형체를 500∼650℃에서 1∼2시간 소결시키는 것임을 특징으로 하는 건축내장재.
청구항 6에 있어서,

(b)에서 상기 알루미노 실리케이트겔은 200 메쉬에서 100% 통과하는 입자 크기이며, 상기 이산화티탄은 300∼350 메쉬 입자크기의 아나타제형 이산화티탄이며,상기 혼합 및 습식분쇄는 400∼500 rpm으로 이루어지며,

(c)에서 상기 습식분쇄된 혼합물을 하부로부터 진동을 주는 성형몰드에 넣고 상부로부터 150∼200 ㎏/㎠ 의 압력을 가해 성형하고, 성형체를 몰드에서 분리하여 상온에서 70℃까지 온도를 올리면서 3∼5 시간에 걸쳐 1차 건조시킨 다음 전기로에 넣고 150∼250℃로 30분∼2시간 유지시켜 2차 건조시키고,

(d)에서 상기 건조된 성형체를 3℃/min 의 승온 속도로 600℃까지 가열한 후 600℃에서 1시간 ±30분 동안 유지시킨 후 실온으로 냉각시키는 것을 특징으로 하는 건축내장재.
부석의 내부 기공에 있는 수분이 제거되도록 부석을 건조시킨 후 100∼250 메쉬 크기의 입자로 분쇄하는 단계;

상기 분쇄된 부석 100 중량부에 대하여 150∼200 메쉬 크기의 알루미노 실리케이트겔 30∼80 중량부; 해포석 25∼90 중량부 및 물 30∼150 중량부를 혼합하여 습식분쇄하는 단계;

상기 습식분쇄된 혼합물을 가압성형한 후 성형체의 내부 기공에 있는 수분이 제거되도록 건조시키는 단계 및

상기 건조된 성형체를 소결반응시키는 단계를 포함하는 천연광물을 주재로 하는 기능성 건축내장재의 제조방법.