KR20030066610A - 조리용 부탄 가스 용기 - Google Patents

Abstract

조리용 스토브의 부탄 연료 공급 용기(10)가 개시되어 있다. 용기는 연료의 증기압에 의해서 강성을 유지하는 얇은 측벽(12)을 구비한다. 캔의 측벽은 감압되는 경우에 보통 성인의 정상적인 손가락 압력에 의해서 변형될 수 있으며, 또한 용기의 밸브(62)가 개방되는 경우 보통 성인의 정상적인 손 압력에 의해서 파괴될 수 있다. 용기가 변형되거나 파괴됨에 따라서 용기 내의 증기가 배출된다. 증기 관은 증기 입구를 구비하는데, 이 증기 입구는 용기가 스토브 내에 정 위치로 배치되는 경우에 액체 연료의 풀(pool) 위쪽에 있는 증기 포켓(44)에 놓이게 된다. 증기 관을 통해 유동하는 증기는 용기의 돔 부분에 있는 밸브를 통해서 배출된다.

Description

조리용 부탄 가스 용기{BUTANE COOKING GAS CONTAINER}

부탄 분배 용기 또는 캔은 액상이 유지되도록 압력 하에서 존재하는 액체 부탄을 함유한다. 이때, 액체의 양은 용기를 완벽하게 채우지는 못하기 때문에, 용기는 액체 위쪽에 증기 포켓을 가지게 된다. 물론, 증기 포켓은 연료가 분배됨에 따라 확장된다. 증기 포켓으로부터 가스가 수용됨에 따라 스토브로 연료가 공급된다. 증기 포켓으로부터 증기 배출관이 연장되는데, 이 증기 배출관은 용기의 리드와 분배 밸브를 지난 후 불꽃이 점화되는 버너까지 연장된다.

통상적인 부탄 공급 캔은 스토브에서 사용되는 경우 수평을 향하게 되며 일단부에 리드를 구비한다. 증기 배출관은 리드를 통과하는데, 이때 증기 배출관의 일단부는 용기 내로 연장된다. 증기 포켓이 수평 용기의 상부에 형성될 것이기 때문에, 증기 배출관의 일단부 내로 진입하는 입구는 수평 용기의 상측을 향하게 된다. 증기 배출관은 리드를 지나는 채널을 통과한다. 증기 배출구는 밸브에 의해서 제어되는데, 이때 밸브는 통상적으로는 폐쇄되며 배출관과 채널을 통해서 연료 버너 노즐로 증기를 배출시키려는 경우에 개방된다.

용기의 리드 또는 밸브에 배치되는 통상적인 위치 결정 칼라는, 증기 배출관 입구가 증기 포켓 내에서 수직 상향으로 연장될 수 있게 용기의 방향이 결정될 수 있도록, 용기가 장착되는 스토브에 배치된 고정구와 협동한다. 가압된 증기는 배출관을 통해서 배출된 후 채널과 밸브를 지나서 버너에 도달한다. 만일, 부탄 연료 용기가 수평 방향이 아닌 다른 방향으로 설치되는 경우, 용기 내에서의 증기 배출관 입구의 위치는 액체 풀(pool)의 표면 위쪽에 있는 증기 포켓 내로 놓이도록 조정된다.

현재 사용되는 재충전이 불가능한 부탄 캔들 또는 용기들은 통상적으로 3개의 부품(piece)으로 구성된다(또는 무거운 벽, 하나 또는 2개의 부품으로 구성이 가능함). 통상적으로 3개의 부품으로 이루어진 캔은 용접된 수직 측면 봉합부(seam)를 갖는 캔 측벽, 분리하여 봉합되거나 용접된 바닥, 및 분리하여 봉합되거나 용접된 리드를 포함한다. 이들 3개의 봉합된 영역 또는 용접부 중 어느한 부위가 파열될 수 있고 이 부위를 통해서 가스가 누설될 수 있다. 캔의 파열강도는 사용된 재료의 인장강도, 두께, 캔 직경과 높이, 봉합부나 용접부의 취약성에 의해서 조절된다. 봉합부의 수가 줄어들 수록 누설이나 파열의 위험성이 줄어드는 것은 명백하다. 조리기구에 사용되는 연료 용기에 대하여 통상적인 캔 직경이나 높이가 존재하고 있기 때문에, 용기들은 표준규격에 맞도록 제작되어야만 한다.

캔의 벽 두께 조절은 중요하다. 명백하게, 캔의 벽은 여름철 혹서기 저장시의 극심한 가열에 의해 캔 내에 조성되는 압력 하에서도 파열되지 않을 만큼 두꺼워야 한다. 결론적으로, 캔 벽의 재료는 캔 벽의 인장강도와 두께가 캔의 표준 직경에 부합하여야 하며, 또한 캔이 노출되는 보통의 온도조건 하에서 캔 내부의 부탄 연료를 특정 수준으로 가압함에 따라 발생할 것으로 예상되는 압력에 부합하여야 한다.

충전된 부탄 연료 캔이나 용기의 가격을 결정하는 주요 요인은 재료 원가와 제조비용을 포함한 금속 캔 자체의 가격이다. 캔 벽을 얇게 형성하고 형성될 봉합부나 용접부의 수를 줄이면 제조비용을 절감할 수 있다.

또한, 부탄 연료가 다 소모된 캔이나 용기는 모두 폐기 처분되어야 한다. 이때, 가압된 연료는 폭발의 위험성을 내포하고 있다. 용기나 캔의 캡은 캔을 폐기처분 하기 전에 캔 내에 잔류하는 압력을 배출시키기 위한 압력 경감 밸브를 구비한다. 가압된 캔의 압력은 그 밖의 다른 공지된 방식에 의해서 배출이 가능하다. 물론, 표준 강체 벽 부탄 용기를 수거하는 재활용가는 캔이 그 재활용가에게 보내오기 전에 감압되었는지를 인식할 수는 없다. 따라서, 안전을 위해 재활용가는 캔이폭발하지 않도록 하기 위하여 상당한 비용을 소모하면서 캔을 감압시키게 된다.

종래의 충전이 불가능한 원통형 부탄 연료 용기는 약 0.229mm 내지 0.254mm(0.009 내지 0.010인치)의 강으로 이루어진 두꺼운 측벽을 구비하며, 3개의 부품으로 조립되도록 구성된다. 실제적인 사용 목적을 위해 부탄 연료 용기 내의 함유물을 완전하게 배출시킨 후에도, 캔은 내부에 부탄 증기를 여전히 보유하게 된다. 조리용 부탄 가스 용기의 가장 일반화된 크기는 캔 내에 대기 압력 이상의 압력 하에서 약 520㎖의 부탄가스를 함유할 수 있는 크기이다. 표준 캔 벽은 캔이 빈 경우에도 강성을 유지하기 때문에, 보통 성인의 정상적인 손 압력에 의해서 캔이 쉽게 파괴되지 않으며 보통 성인의 정상적인 손가락 압력에 의해서도 변형되지 않는다. 그러므로, 캔 폭발 방지 기능이 있는 재활용 장치를 이용하거나 또는 캔을 완전하게 감압하는 경우를 제외하고는, 캔을 재활용하는 데 있어서 위험이 따르고 재활용이 어렵다. 잘 알 수 있는 바와 같이, 통상적인 캔은 잔류 압력을 수동으로 경감시킬 수 있는 수단을 구비하고 있어서, 캔의 사용자는 캔 폭발의 위험성을 줄이도록 캔의 함유물을 배출시키게 된다. 그러나, 캔을 수거하는 캔 재활용가는 캔을 단순하게 취급할 때 캔 폭발의 위험성이 가시적으로 제거될 정도의 수준까지 캔 압력이 감압되었는지 여부를 인식하거나 알아내지 못한다.

[관련 출원의 상호 참조]

본 출원은 "부탄 캔(butane can)"이라는 발명의 명칭으로 2000년 8월 31일자로 출원된 미합중국 특허 출원 제60/229,664호의 우선권주장 출원이다.

본 발명은 스토브에 사용되는 조리용 가스를 위한 밀봉되고 가압된 용기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수소 연료 가스들이 혼입된 가연성 액화가스들 또는 부탄가스를 분배하기 위한 조리용 스토브의 용기에 관한 것이다. 비록 본 발명은 부탄 가스를 담고 분배하기 위한 용기에 관련하여 기술하였지만, 조리용 불꽃에 연료를 공급하기 위하여 조리용 스토브에 사용될 수 있는 다른 액화 가연성 가스 연료들에도 적용이 가능하다. 다만, 본 발명은 스토브용 액화 가스 연료에 관한 것으로만 제한되지 않는다.

도 1은 본 발명에 따른 부탄 연료 공급 용기가 조리용 스토브에 설치된 상태를 보여주는 측단면도이다.

도 2는 부탄 연료 공급 용기가 감압되는 상태를 보여주는 측단면도이다.

도 3은 도 2에 도시된 부탄 연료 공급 용기의 변형 예를 보여주는 부분 도면이다.

본 발명의 목적은 종래의 연료 공급 용기들 또는 캔들에 비해서 경량이고 원자재 구입비 및 제조비용이 저렴하며 사용 후 사용자가 원하는 경우에 파괴시킬 수 있고 폐기 처분 시의 안전성을 도모하도록 명백한 폐기 가능 여부 알림 표기를 제공할 수 있고 연료에 따른 버너 효율을 개선시킬 수 있는 가압된 버너 연료용 용기나 캔을 제공하는 데 있다.

본 발명에 따르면, 연료 공급 용기 또는 캔, 특히 부탄 캔은 냉간 성형 인발 공정 및 아이어닝(ironing) 공정을 거쳐서 2개의 부품으로 제조된다. 이때, 인발 공정 및 아이너닝 공정은 캔의 바닥으로부터 또는 캔의 측면을 따라서 용접부나 봉합부가 존재하지 않게 캔의 바닥과 측면부를 형성시키는 공정이다. 돔 형상을 갖는 상부 또는 리드는 캔의 열린 단부 상에 봉합되거나 용접된다. 상기 공정들은 리드를 측벽과 함께 일체로 형성한 후 바닥에 부착시킨 역의 방식으로도 수행될 수 있다. 바람직하게는, 용기는 강으로 제조된다. 성형 공정은 금속 강도를 향상시켜서 얇은 캔 벽의 형성을 가능하게 한다. 단일 부품형 용기는 인발 공정과 아이어닝 공정을 통해서 바닥과 측면부를 형성하고, 용기에 밸브에 대한 개구부를 갖는 상부 또는 리드를 형성하도록 측벽의 상부를 형성하는 방식으로 만들어 질 수 있다.

본 발명에 따른 부탄 용기의 측벽은 종래의 부탄 용기의 측벽보다 얇다. 즉, 본 발명에 따른 부탄 캔의 측벽은 쉽게 변형될 수 있는 재료로 얇게 제조되며, 캔의 직경과 높이 또한 캔 측벽이 쉽게 변형될 수 있도록 결정된다. 따라서, 본 발명에 따른 부탄 캔은 압력 경감 밸브가 열린 상태로 유지되는 상태에서 1.9Kgf(5 lbf)에 달하는 보통 성인의 정상적인 손가락 압력이 캔에 작용하는 경우에 찌그러질 수 있고 7.5Kgf(20 lbf)에 달하는 보통 성인의 정상적인 손 압력이 캔에 작용하는 경우에 파괴될 수 있다. 달리 말하면, 캔은 캔을 찌그러뜨리기 위해서 캔에 접촉하는 경우 변형될 수 있도록 연질로 이루어진다. 그러나, 캔이 압력을 유지하는동안에 캔에 접촉하는 경우에는 강성을 유지한다. 이것은 소비자나 재활용가와 같이 캔에 접촉하는 모든 사람으로 하여금 캔이 감압되었는지의 여부 및 폐기처분 하기에 안전한지의 여부를 즉각적인 접촉표시로서 제공한다.

재활용가가 시험을 하거나 확인을 위해서 캔을 찌그러뜨리는 노력없이도 캔을 폐기처분 하기에 안전한지의 여부를 알려주는 것은, 시간과 노력을 절감시키는 장점을 제공한다. "손가락 압력" 변형테스트, 즉 캔을 붙잡고 있는 사람의 손가락을 통한 간단한 촉각시험으로 캔의 변형가능성을 알게 하는 것은 캔을 실제적으로 변형시키지 않고서도 캔의 감압여부를 간단하게 테스트할 수 있다는 것을 의미한다. 캔을 재활용하기 전에 안전성 시험을 간단하게 수행하는 것은 여전히 중요하다.

예를 들면, 종래의 강제 캔의 벽이 0.229mm 내지 0.254mm(0.009 내지 0.010인치)의 두께를 갖는데 반해서, 본 발명에 따른 강제 캔(steel can)의 벽은 0.051mm 내지 0.152mm(0.002 내지 0.006 인치), 바람직하게는 0.127mm(0.005 인치)의 두께를 갖는다. 알루미늄 캔은 캔 벽의 재료로 선정된 합금 재질 및 캔 내부 압력에 따라 선택된 두께를 갖는다. 또한, 작은 직경의 캔이 큰 직경의 캔과 비교했을 때 강한 벽을 제공하기 때문에 알루미늄 캔은 캔 직경에 따라 선택된 두께를 갖는다.

이러한 캔의 설계에는 추가적인 이점이 있다. 증기가 캔 배출구를 통해서 버너로 배출됨에 따라, 액체의 온도가 하강하고 그에 따라 액체 부탄의 증발로 인하여 캔으로부터 연장된 최종 배출구와 밸브에서의 증기 압력이 떨어진다. 그 결과,증기에 의해서 연료를 공급받는 불꽃이 작아져서 조리에 비효율적이 될 것이다. 얇은 벽을 갖는 캔은 두꺼운 벽을 갖는 캔에 비해서 우수한 열 전도도를 나타낸다. 버너의 열은 용기로부터 연장된 증기관을 가열하고 용기를 또한 가열한다. 주위의 열이 또한 용기를 가열하게 된다. 이때, 이러한 공급원으로부터 나온 열은 두꺼운 벽 보다는 얇은 벽에 의해서 부탄 용기 내로 더 잘 전도되고, 그리하여 부탄 함유물이 약간 높은 온도에서 유지될 수 있으므로 버너에서 만들어지는 불꽃을 개선시키는 효과가 얻어진다. 만일, 캔의 측벽이 양호한 열 전도체라면, 증발로 인한 냉각으로 인하여 발생하는 캔 내의 압력 강하가 더 작게 이루어지게 되고, 따라서 양호한 증발 및 증기 압력이 발생된다.

재활용가가 캔을 육안으로 보면서 감압되었는지의 여부를 확인할 수 없는 단단한 캔 용기에 비해서, 본 발명에 따른 얇은 벽의 캔은 밸브를 개방하고 안의 내용물을 배출한 후에 파괴시키려는 경우, 캔이 감압되었는지의 여부와 폐기 또는 재활용하기에 안전한지의 여부를 정확하게 알려줄 수 있다. 캔이 파괴되지 않고 감압되는 경우, 소비자나 재활용가는 캔을 간단히 쥐어봄으로서 캔의 감압여부를 쉽게 알 수 있다. 이에 반하여 강한 재질로 이루어진 용기의 경우에는 감압되었는지의 여부를 알 수 없기 때문에 재활용할 때 위험이 존재한다.

본 발명의 다른 목적들 및 특징들은 첨부 도면을 참조로 한 하기의 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 상세한 설명에 의해서 명백하게 밝혀질 것이다.

부탄을 보관하고 분배하는 데 사용하기 위한 연료 용기 또는 캔은 금속 캔이며, 음료 캔과 같이 2개의 부품으로 이루어진 캔의 제작에 통상적으로 사용되는 공정, 즉 인발 공정과 아이어닝 공정에 의해서 제조된다. 2개 부품의 조립이 끝나면 캔은 원통형 측벽(12)을 갖게 된다. 또한, 캔은 강도를 얻기 위하여 오목하게 형상화된 오목 중앙 영역(16)을 갖는 바닥 단부(14)를 구비한다. 돔 형상 리드(20)는 리드(20)의 주변부와 캔 벽(12)의 상부 가장자리가 만나는 위치에서 봉합되거나 또는 용접되고 이에 의해 봉합되거나 용접된 봉합부(22)가 형성되는데, 이 봉합부는 본 발명의 캔에서 유일한 봉합부이다. 봉합부(22)에서 주름 접혀서 용접된 캔 벽의 영역은 플랜지부(24)인데, 이 플랜지부(24)는 리드의 상부 가장자리 바로 아래에서 시작되어 리드의 상부 가장자리까지 연장된다. 파열 강도를 개선시키고 봉합을 가능하게 하기 위하여, 캔의 단부벽(14,16)은 플랜지(14) 보다 두껍게 형성되며 플랜지(14)는 캔의 측벽(12)보다 두껍게 형성된다.

도 2 및 3은 몸체와 그에 부착된 리드의 두개 부품으로 이루어진 캔을 보여준다. 이와는 달리, 캔의 바닥은 별도의 부품으로 구성하고 리드는 캔 몸체와 일체를 이루도록 형성할 수도 있다. 도 3은 측벽(12)과 리드(21)를 포함하는 전체 몸체가 도 2의 도면 부호 22와 같은 봉합부(seam)가 없이 일체로 형성된 것을 보여준다.

캔은 설계자의 의도에 따라 강이나 알루미늄으로 제조될 수 있고, 이와는 달리 다른 금속재료로도 제조될 수 있다. 통상적인 강제 캔에 있어서, 캔의 바닥 단부는 약 0.381mm(0.015인치)의 두께를 가지며, 캔의 플랜지는 약 0.178mm(0.007인치)의 두께를 가지며, 측벽은 약 0.127mm(0.005인치)의 두께를 갖는다. 캔은 알루미늄이나 여기에서 실시예로 설명하는 적당한 두께의 알루미늄 합금으로 제조될 수 있다. 상기한 수치들은 70℉ 또는 21℃의 정상적인 주위 온도 하에서 1.05Kgf/㎠ 내지 4.92Kgf/㎠(15 내지 70psig)의 압력으로 충전되는 캔에 대하여 선정된다. 리드(20)는 캔의 나머지 부분과 동일한 금속으로 이루어지며, 다양한 작동 및 감압 조건 하에서 그것의 형상을 유지해야만 하기 때문에 어느 정도 두껍게 형성된다. 리드(20)는 중앙 개구부(28)를 구비한다. 부탄 가스를 배출시키기 위한 밸브(30) 주위에는 밸브 캡(32)이 위치하는데, 밸브 캡(32)은 중앙 개구부(28) 내에 배치된다. 밸브 캡과 리드는 개구부(28)의 주변부에서 통상적인 방식에 따라 주름형상으로 함께 고정된다. 밸브(30)는 폐쇄된 위치에서 스프링에 의해서 편의 지지되며, 밸브를 개방시키기 위한 밸브 스템(34)을 포함한다. 밸브 스템(34)은 밸브(30)로부터 버너(60)까지 이어지는 채널(58)에 배치된 밸브 수용 이음쇠(34)에 연결되고 이에 의해 눌려지는 경우에 밸브를 개방시킨다.

용기는 부탄 스토브 내에서 중심축이 수평을 이루도록 배치되며, 그 결과 용기의 리드는 일측 방향을 향하게 된다. 증기 배출관(35)은 용기(10)의 내부로부터밸브(30)까지 연장되며 엘보우(38)를 갖는다. 이때, 증기 배출관에 대한 증기 도입구(40)는 용기가 스토브 내에 수평으로 설치되는 경우에 용기(10)의 상부 쪽을 향하게 된다. 용기는 액체 부탄(42)으로 충전되는데, 이때 액체 부탄은 증기 배출관에 대한 증기 도입구(40) 아래의 최대 높이까지 충전된다. 휘발성 액체 연료는 액체 풀 윗쪽에 가압 증기 포켓(44)을 조성하게 되며, 부탄 연료는 가압 상태하에서 밸브(30)에 이르는 도입구(40)를 통해서 용기(10)로부터 증기의 형태로 배출된다.

용기(10)가 실제 사용 상태대로 설치된 경우, 조리용 스토브(50)는 용기를 정위치시키기 위한 지지 받침(52)을 구비하며, 증기 배출관(36)의 증기 도입구(40)가 증기 포켓에서 상방향을 향하도록 용기의 방위를 유지시키기 위하여 밸브 캡(32) 상의 위치 결정 및 방향 결정 칼라(48)와 협동하는 고정구(54)를 구비한다. 밸브(30)는 조리용 불꽃이 형성되는 배출구를 구비한 버너(60)까지 연장되는 채널(58)에 연결된다. 밸브 캡(32) 주위의 위치 결정 칼라(48)는 통상의 조리 스토브에 있는 위치 결정 고정구(54)와 협동하게 되는데, 이에 따라 배출관(36)의 증기 도입구(40)가 증기 포켓(44) 내에서 상방향을 향할 수 있도록 용기(10)가 통상의 조리 스토브에서 올바른 방향으로 배치된다. 캔 버팀대(55)는 단단하게 고정하여 위치된 채널(58)에 대하여 캔(10)을 고정시킨다. 그리하여, 고정구(35)는 밸브에서 내부 편향 스프링에 대하여 밸브 스템(34)을 내리눌러서 밸브(30)를 개방된 상태로 유지하며, 그 결과 연료 증기는 밸브를 통해서 채널(58)과 버너(60) 내로 유동하게 된다. 채널(58)에 설치된 가스 유동 조정 밸브(62)는 증기의 유량을 제어함으로써 궁극적으로는 버너 불꽃을 제어하게 된다.

용기 측벽(12)의 두께와 재질은 용기 내에 적어도 0.42Kgf/㎠(6psig)의 증강된 압력이 조성되도록 함께 선정된다. 적어도 0.42Kgf/㎠(6psig)의 압력이 조성되면, 측벽(12)은 보통 성인의 정상적인 손 압력에 의해서 쉽게 파괴되지 않으며 보통 성인의 정상적인 손가락 압력에 의해서 쉽게 변형되지 않는다. 그런데, 캔의 내용물이 배출되어 3psig 이하의 압력이 조성되면, 측벽은 충분한 가요성을 나타내도록 취약해지기 때문에 보통 성인의 정상적인 손 압력에 의해서 쉽게 파괴될 수 있고 보통 성인의 정상적인 손가락 압력에 의해서 쉽게 변형될 수 있으며, 이때 밸브(30)가 개방되면 용기(10)의 내부로부터 잔류 가스 압력이 배출된다.

조리용 불꽃의 열은 채널(58)을 가열하게 되고, 계속해서 밸브(30)와 리드(20)를 지나 용기(10)로 전달된다. 이때, 용기에는 주위 분위기에 의한 열이 추가적으로 전달된다. 캔의 내용물이 거의 다 배출되는 경우, 용기는 스토브(50)로부터 제거되고, 밸브(30)는 잔류연료의 배출이 가능하도록 개방되며, 캔은 밸브가 개방된 상태로 사용자에 의해 파괴된다. 캔이 파괴됨에 따라서 캔 내부의 잔류 가스 압력이 경감된다. 밸브(30)가 개방된 상태로 캔이 파괴되고 그리하여 연료 증기의 대부분이 배출되므로, 폭발성 혼합물을 생성하기에는 너무 부족한 양만이 캔 내부에 잔류하게 된다.

도 2는 용기(10)를 감압시키기 위한 기술을 보여준다. 용기(10)가 스토브(50)로부터 제거되는 경우, 용기(10)는 바닥(14)이 지면에 닿은 상태로 직립하게 되는데, 이때 용기 내에는 잔류 연료의 작은 풀(42)과 큰 가압 증기 포켓(44)이 존재하게 된다. 감압 고정구(64)는 재 노출된 밸브 스템(34) 상에 제거 가능하게 위치한다. 작동자가 감압 고정구(64)를 내리 누르는 경우, 감압 고정구는 밸브(30)를 개방시키도록 밸브 스템을 가압하게 되고, 그 결과 증기 포켓(44)에 있는 잔류 연료 증기가 밸브를 통해서 배출되어 캔이 감압된다. 고정구(64)는 또한 캔의 오버캡(overcap)으로서 기능한다. 감압 고정구가 내리 눌려지고 밸브가 개방된 상태로 유지되는 동안에, 작동자는 캔의 안전성을 도모하고 안전한 재활용을 할 수 있도록 감압 상태를 나타내기 위해서 그의 손바닥으로 캔의 측벽을 쥐어서 캔 측벽을 파괴할 수 있다.

비록 본 발명은 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 다른 변형 예 및 다른 실시예들의 적용이 가능함을 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 용이하게 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 본 발명은 여기에서 기술한 특정 실시예에 제한되지 않고 다만 하기에 첨부된 특허청구범위에 의해서만 제한된다.

Claims (17)

1. 증발 가능한 액상의 불꽃 생성 연료를 위한 연료 공급 용기로서,

   대향하는 단부들을 갖는 측벽, 상기 측벽의 일단부에 형성된 용기 바닥 및 상기 측벽의 타단부에 형성된 리드와;

   상기 리드에 설치된 밸브, 상기 밸브를 통해서 상기 용기 내로 도입된 증기 도입구를 포함하며,

   상기 용기는 상기 증기 도입구가 상기 용기 내의 압력 하에서 액체 연료의 풀(pool) 위쪽에 조성된 증기 포켓에 위치하도록 배치되며, 상기 용기의 측벽은 소정 재료로 충분히 얇게 형성되며, 상기 용기가 적어도 불꽃의 생성을 위해서 상기 밸브를 통해 연료를 공급하기에 충분한 수준까지 가압되는 경우에, 상기 측벽이 보통 성인의 정상적인 손가락 압력에 의해서 변형되거나 또는 보통 성인의 정상적인 손 압력에 의해서 파괴되지 않을 정도의 강성을 가지며, 상기 캔 내의 압력이 거의 대기압 이상일 때 상기 캔의 측벽이 보통 성인의 정상적인 손가락 압력에 의해서 변형되고 보통 성인의 정상적인 손 압력에 의해서 파괴되며, 이때 상기 밸브는 상기 캔 내에서 증기압력을 배출시킬 수 있도록 개방되는 것을 특징으로 하는 연료 공급 용기.
2. 제1항에 있어서, 상기 바닥과 상기 리드 중 적어도 하나는 상기 측벽에 부착되거나 또는 상기 측벽과 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 연료 공급 용기.
3. 제2항에 있어서, 상기 용기는 인발 가공 및 아이어닝 가공된 금속 캔인 것을 특징으로 하는 연료 공급 용기.
4. 제3항에 있어서, 상기 바닥과 상기 리드 중 적어도 하나는 상기 측벽 보다 두꺼운 것을 특징으로 하는 연료 공급 용기.
5. 제3항에 있어서, 상기 용기의 상기 측벽은 강으로 이루어지며, 상기 측벽은 0.051mm 내지 0.152mm(0.002 내지 0.006인치)의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 연료 공급 용기.
6. 제3항에 있어서, 상기 용기의 상기 측벽은 알루미늄으로 이루어진 것을 특징으로 하는 연료 공급 용기.
7. 제1항에 있어서, 상기 용기, 상기 바닥, 및 상기 리드가 모두 일체로 이루어진 것을 특징으로 하는 연료 공급 용기.
8. 제7항에 있어서, 상기 용기는 인발 가공되고 아이어닝 가공된 금속 캔인 것을 특징으로 하는 연료 공급 용기.
9. 제1항에 있어서, 상기 측벽이 원통형인 것을 특징으로 하는 연료 공급 용기.
10. 제10항에 있어서, 상기 용기의 상기 측벽은 강으로 이루어진 것을 특징으로 하는 연료 공급 용기.
11. 제10항에 있어서, 상기 측벽은 0.051mm 내지 0.152mm(0.002 내지 0.006인치)의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 연료 공급 용기.
12. 제1항에 있어서, 상기 용기의 상기 측벽은 알루미늄으로 이루어진 것을 특징으로 하는 연료 공급 용기.
13. 제1항에 있어서, 상기 밸브를 작동시키기 위하여 상기 밸브에 연결되고 상기 리드의 외부로 돌출된 밸브 스템을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연료 공급 용기.
14. 제13항에 있어서, 상기 밸브를 작동시키도록 상기 밸브 스템을 작동시키기 위하여 작동되며 상기 밸브 스템을 에워싸도록 상기 밸브 스템 상에 제거 가능하게 위치되는 고정구를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연료 공급 용기.
15. 제1항에 따른 용기와 조리용 스토브의 결합물로서,

    상기 용기 내에는 상기 용기로부터 연료 증기를 배출시키기에 충분한 압력 하에서 액체 연료가 공급되고, 상기 용기에서 연료 증기의 포켓이 상기 용기 내에 있는 액체 연료의 풀 위쪽에 형성되도록 일정 높이로 연료가 상기 용기 내에 충전되며, 이때 상기 증기 도입구는 증기 포켓에서 상기 액체의 풀 위쪽에 위치하며,

    상기 밸브로부터 연장된 도관과, 상기 용기로부터 연료 증기를 공급받기 위하여 상기 도관에 연결되고 불꽃을 발생시키는 버너를 포함하는 것을 특징으로 하는 용기와 조리용 스토브의 결합물.
16. 제15항에 있어서, 상기 용기 또는 상기 밸브 상에 배치되는 용기 위치 결정 칼라와; 상기 증기 도입구가 상기 액체의 풀에 있지 않고 상기 증기 포켓에 위치하도록 상기 스토브 내에서의 상기 용기의 배치 방향을 유지시키기 위하여 상기 용기 위치 결정 칼라와 협동하는 고정구를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용기와 조리용 스토브의 결합물.
17. 제16항에 있어서, 상기 밸브와 연통하는 증기 관을 더 포함하며, 상기 증기 도입구는 상기 증기 관에 대한 입구이고, 상기 용기의 상기 위치 결정 칼라와 상기 스토브 내의 상기 증기 관에 대한 상기 증기 도입구가 상기 용기 내에서 상기 액체의 풀 위쪽에 있는 상기 증기 포켓에 위치하도록 협동하는 것을 특징으로 하는 용기와 조리용 스토브의 결합물.