KR20030065736A - 중수정화장치 및 그 여과재 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 중수(heavy water)를 정제 재사용 하는 처리장치 및 그 여과재에 관한 것이다. 중수를 1차로 자연여과 장치에서 여과한 후 2차로 7종의 특수 여과재로 여과하고 3차에서 2종의 여과재를 거친 후 중간 탱크에 포집하게 된다. 여기까지는 2계열로 하였고 1계열은 항시 정비토록 하였다. 4차 3종의 특수여과재를 거친 후 5차로 7종의 특수 여과재를 통과시킨 후 정제 포집탱크에 포집되는 것을 특징으로 하고 있다.

Description

중수정화장치 및 그 여과재 조성물{The filtering device for heavy water and composition of the filter}
본 발명은 중수(heavy water)를 정제하여 재 사용할 수 있는 처리장치 및 그 여과재 조성물에 관한 것이다. 본 중수 여과장치는 5단계 여과재 처리과정을 거친 중수처리 시스템(system)에 관한 것이다.
1차, 2차, 3차 여과장치는 2계열로 하여 B계열에 압력이 높을 시 B계열을 차단하고 B'계열을 가동하고 B계열을 정비하도록 하였다. C여과기(1차)에서는 D,D'에 스텐망에 부유물이 많다고 판단될 시 역세척수 발브 E, E', E2, E3발브를 조작하여 부유물을 제거토록 설계하였다. 2차 여과장치에서는 g-1, g'-1은 연옥(軟玉) 다공질(多孔質)세라믹 여과재이다. 이것은 토르마린, 자철석, 염화제1철, 염화제2철, 카복실메틸세루로스, 황토를 자체분말로 잘 혼합 ·혼연하여 직경 5mm구슬로 성형하여 건조한 후 소성하여 제조한 것이다. g-2, g'-2는 황산칼슘 세라믹 여과재이다. 이것은 무수 황산칼슘, 토르마린, 염화제1철, 황산제1철, 대나무숯, 산호초, 세리움옥사이드를 분말로 잘 혼합 ·혼연하여 직경 5mm구슬로 성형하여 상온에서 건조한 것이다. g-3, g'-3은 황토 다공질 세라믹 여과재이다. 이것은 황토, 염화제1철, 염화제2철, 황산제1철, 맥반석, 토르마린, 세리움옥사이드, 연옥, 자철석, 카복실메틸세루로스를 분말로 잘 혼합 ·혼연하여 직경 5mm구슬로 성형하여 건조한 후 소성한 것이다. g-4, g'-4는 자철석 다공질 세라믹 여과재이다.
이것은 자철석, 황토, 염화제1철, 염화제2철, 토르마린, 연옥, 카복실메틸세루로스를 분말로 잘 혼합 ·혼연하여 직경 5mm구슬로 성형하여 건조한 후 소성한 것이다. g-5, g'-5는 토르마린 다공질 세라믹 여과재이다. 이것은 토르마린, 황토, 염화제1철, 염화제2철, 연옥, 맥반석, 세리움옥사이드, 카복실메틸세루로스를 분말로 잘 혼합 ·혼연하여 직경 5mm구슬로 성형하여 건조한 후 소성한 것이다. g-6, g'-6은 맥반석 다공질 세라믹 여과재이다.
이것은 맥반석, 황토, 토르마린, 산화알루미늄, 세리움옥사이드, 연옥, 카복실메틸세루로스를 분말로 잘 혼합 ·혼연하여 직경 5mm구슬로 성형하여 건조한 후 소성한 것이다. g-7, g'-7은 특수실 다공질 세라믹 여과재이다. 이것은 라텍스, 가황촉진(加黃促進)분산액, 토르마린 ,연옥 산화알루미늄 그리고 세리움옥사이드를 잘 혼합 ·혼연(渾然)하여 고속RPM 교반기로 교반한 후 여기에 황산칼슘 그리고 헥사플루오르규산나트륨을 잘 혼합 ·혼연하여 기포기(起泡機) 속에서 고속으로 교반하여 열을 가하면서 발포(發泡) 시킨 후 특수실 다공질 직조(織造) 부직포(不織布)에 위에서 생성된 물질이 다공질이 되도록 도포(塗布)시켜 특수틀 속에서 성형(成形)한후 상온에서 건조시킨다. 이 물질이 바로 0.1-0.04미코론(㎛) 성능이 되도록 제조된 특수실 다공질 세라믹 여과재 조성물이다. I, I'는 3차 여과장치이다. H-1, H'-1은 스텐레스 200메쉬 여과망이다. i, i'는 활성탄 여과재이다. J, J'는 카본 세라믹 여과재이다. 이것은 대나무숯, 황산칼슘, 토르마린, 산화알루미늄, 산호초를 분말로 잘 혼합 ·혼연하여 직경 5mm구슬로 성형하여 상온에서 건조한 것이다. M, M'은 산소공급 장치이다. K, K'는 중수처리 중간 탱크이다. L, L'은 계열선택 발브이다. A'는 공급모터이다. N은 4차 여과장치이다. n-1은 대나무숯 여과재이고 n-2는 토르마린 원적외선 다공질 세라믹 여과재이다 이것은 토르마린, 산화알루미늄, 황토, 세리움옥사이드, 카복실메틸세루로스를 분말로 잘 혼합 ·혼연하여 직경 5mm구슬로 성형하여 건조한 후 소성하여 건조한 것이다. n-3은 칼슘(calcium) 다공질 세라믹 여과재이다. 이것은 칼슘, 황토, 산호초, 맥반석, 제올라이트, 카복실메틸세루로스를 분말로 잘 혼합 ·혼연하여 직경 5mm구슬로 성형하여 건조한 후 소성하여 건조한 것이다. O는 압력계이고 P는 발브이다. Q는 5차 여과장치이다. 여기서 q-1, 2, 3, 4, 5, 6은 g-1, 2, 3, 4, 5, 6 구슬의 조성분과 같고 다만 직경 1-2mm 구슬로 성형하여 건조한 후 소성한 것이다. T는 정제수 포집탱크이고 W은 정제수 공급(배출)발브이다. Y, Y'는 자동센서이다. 본 장치 가동에 있어서 B계열 가동시 B', L' 발브를 잠그고 B, L, P 발브를 열고 모터A를 가동시킨다. 계속 가동 후 F 또는 F' 압력계의 압력이 너무 높을 시 다른 계열로 가동하고 압력이 높은 계열은 역세척수 공급 및 배출 발브를 열고 역세척수로 여과재에 낀 오물을 제거하여야 한다. 또한 2차, 3차 여과장치에 심한 오물이 있다고 판단될시 그 계열의 가동을 중지하고 정비하도록 하였다. 발명의 구성과 실시예2 에서와 같이 중수 정화장치를 제작하고 각 여과장치에 세라믹 여과재를 제조하여 장착한 후 중수를 취하고 가동한 정제수를 면포에 적셔서 시험한 결과 방사율(5-20㎛) 0.906이였고 원적외선 방출량은 45미크론(㎛)이 방출되었다. 이것을 핵자기공명장치(NMR)에서 시험한 결과당초 230헬츠(Hz)의 중수가 120헬츠로 개선된 것이다. 당초 230헬츠의 물이 120헬츠로 개선된 것은 5단계 여과재 처리과정을 거치면서 물분자 구조인 클러스터(cluster)가 아주 작은 입자로 세분화되므로서 동 ·식물 뿐만 아니라 붕어나 피라미 어군 등의 공급수로 사용할 수 있도록 조성 ·제조된 중수(heavy water) 처리 시스템(system)이다.
본 발명은 중수(heavy water)를 정제하여 일반 생활수로 사용할 수 있도록 하는 첨단 기술이다. 근래 산업화 발전으로 21세기는 물 부족이 대두되고 있는 실정이다. 물이 있으되 사용할 수 없는 물을 우리 주위에서 흔히 볼 수가 있다. 우리나라 4대강 하류지방은 그 물로서는 농사에 사용할 수가 없는 실정이다. 대도시는 가정이나 빌딩 등에서 사용한 중수를 회수 처리재사용 하는 것이 요청되고 있으나 실제는 그러하지 못하는 실정이다. 이에 착안하여 개발한 것이 본 발명인 것이다. 중수를 여러 단계를 거쳐 처리 하므로서 이물을 일상생활수로 사용할 수 있도록 처리에 관한 것이다. 본 발명의 중수처리수로는 농사에 사용할 수가 있을 뿐만 아니라 붕어나 피라미어군 등의 공급수로 사용하여도 아무문제가 발생하지 않았다. 즉 중수를 물리적 화학적 처리를 하여 물 자체가 활성화 되도록 하였다. 우리가 음용 하는 수돗물은 스펙트럼 시험결과 일반적으로 100헬츠(Hertz) 이상 이였다.
본 특허는 일반적인 중수를 처리하여 시험한 결과 80헬츠 이하로서 죽었던 물에 다시 생명을 불어넣어 생동수로 만드는 것이다.
종래의 중수정화장치는 대개가 효소에 의한 처리로서 대량의 처리에 적합토록 돼있고 효소 등의 첨가로서 기능자만이 관리할 수 있는 것이다. 즉 소량의 중수처리에는 적합하지 않도록 되어있다. 본 발명은 가정용, 빌딩용, 농사용 등으로 간편히 설치 사용할 수가 있어 매우 편리하다고 할 수가 있다. 각 단계의 특수 세라믹 여과재 사용으로서 대용량의 효소첨가 등과 같은 효능이 있음을 알게 되었다.
중수(폐수)에는 큰 입자의 부유물이 다량함유 하고 있는 것이다. 이를 감안하여 자연여과를 할 수 있도록 하였다. 200메쉬 스텐레스망을 사용하였고 여기에 다량의 부유물이 적체시를 대비하여 2계열로 하였다. A계열 운전시 B계열은 역세척수를 공급하여 배출케 하여 정비케 하였다. 또한 1차, 2차, 3차 여과장치까지 2계열로 하여 압력이 높을 때 사용하지 않는 계열은 정비토록 한 것이다. 여과기의 여과재는 단마다 특수여과재로 구성하여 효소처리와 같은 기능을 갖도록 하였다. 또한 산소를 공급하여 죽은 물을 다시 살리도록 하였다. 여과재중에는 계속적으로 음전하를 발생하는 물질, 탈취성의 물질, 원적외선을 방출하는 물질 등으로 구성된 여과재를 사용하였다.
이러한 여과재를 1차, 2차, 3차, 4차, 5차의 여과기를 통과 하므로서 물리적으로, 화학적으로 거의 완벽하게 정화할 수가 있도록 하였다.
도 1은 중수처리 장치 프로우시트(frowsheet)이다. 도1의 A는 중수공급 모터, B,B'는 계열분리 발브, C,C'는 1차 자연여과장치, D,D'는 200메쉬 스텐레스망, E,E' 는 역세척수 공급발브, E2,E3는 역세척수 배출발브, F,F'는 압력계, G,G'는 2차여과장치, g-1,g'-1은 연옥 다공질 세라믹 여과재, g-2,g'-2는 황산칼슘 여과재, g-3,g'-3는 황토다공질 세라믹여과재, g-4,g'-4는 자철석 다공질 세라믹 여과재, g-5,g'-5는 토르마린 다공질 세라믹 여과재, g-6,g'-6은 맥반석 다공질 세라믹 여과재, g-7,g'-7은 특수실 다공질 세라믹 여과재, I,I'는 3차여과장치, H-1,H'-1은 200메쉬 스텐레스망, i,i'는 활성탄여과재, J,J'는 카본세라믹 여과재, M,M'은 산소공급장치, K,K'는 반정제 중수탱크, L,L'은 계열분리발브, A-1은 공급모터, N은 4차여과장치, n-1은 대나무숯 여과재, n-2는 원적외선방출 다공질 세라믹 여과재, n-3는 칼슘다공질세라믹 여과재, O는 압력계, P는 발브, Q은 5차여과장치, q-1은 연옥 다공질 세라믹 여과재, q-2는 황산칼슘 여과재, q-3은 황토 다공질 세라믹 여과재, q-4는 자철석 다공질 세라믹 여과재, q-5는 토르마린 다공질 세라믹 여과재, q-6은 맥반석 다공질 세라믹 여과재, q-7은 특수실 다공질 세라믹 여과재, S는 정제수검사 샘풀링발브, T는 정제된 정제수 저장탱크, W은 정제수 배출발브, Y,Y'는 자동센서이다.
도면의 간단한 설명에서와 같이 1차, 2차, 3차 여과장치는 2계열로 하여 B계열에 압력이 높을 시 B계열을 차단하고 B'계열을 가동하고 B계열은 정비하도록 하였다 C여과기(1차)에서는 D,D'에 스텐망에 부유물이 많다고 판단 될시 역세척수 발브 E, E', E2, E3발브를 조작하여 부유물을 제거토록 설계하였다. 2차여과기에서 g-1,g'-1은 연옥(軟玉) 다공질 세라믹 여과재이다. 이 여과재는 연옥 30-50부, 토르마린 5-15부, 자철석 1-10부, 염화제1철1-10부, 염화제2철 1-10부 카복실메틸세루로스 5-15부, 황토 20-30부를 전체 분말로 잘 혼합하고 혼연하여 직경5mm 구슬로 성형하여 건조한 후 600-800℃ 상태에서 120-240분간 소성 제조한 것이다. g-2,g'-2는 황산칼슘 세라믹 여과재이다. 이것은 무수황산칼슘 40-60부, 토르마린 10-30부, 염화제1철 1-5, 황산제1철 1-5부, 대나무숯 5-15부, 산호초 1-10부, 세리움옥사이드 1-10부를 분말로 잘 혼합 ·혼연하여 직경 5mm구슬로 성형 상온 건조한 것이다. g-3,g'-3은 황토 다공질 세라믹 여과재이다. 이것은 황토 30-50부, 염화제1철 1-10부, 염화제2철 1-10부, 황산제1철 1-5부, 맥반석 1-10부, 토르마린 10-30부, 세리움옥사이드 1-5부, 연옥 5-15부, 자철석 1-10부, 카복실메틸세루로스 5-15부를 분말로 잘 혼합 ·혼연하여 직경 5mm구슬로 성형하여 건조한 후 600-800℃ 상태에서 120-240분간 소성한 것이다.
g-4,g'-4는 자철석 다공질 세라믹 여과재이다. 이것은 자철석 40-50부, 황토 20-30부, 염화제1철 1-10부, 염화제2철 1-10부, 토르마린 5-15부, 연옥 1-10부, 카복실메틸세루로스 5-15부를 분말로 잘 혼합 ·혼연하여 직경 5mm구슬로 성형하여 건조한 후 600-800℃ 상태에서 120-240분간 소성한 것이다. g-5,g'-5는 토르마린 다공질 세라믹 여과재이다. 이것은 토르마린 40-50부, 황토 20-30부, 영화제1철 1-10부, 염화제2철 1-10부, 연옥 1-10부, 맥반석 1-10부, 세리움옥사이드 1-10부, 카복실메틸세루로스 5-15부를 분말로 잘 혼합 ·혼연하여 직경 5mm구슬로 성형하여 건조한 후 600-800℃ 상태에서 120-240분간 소성한 것이다. g-6,g'-6은 맥반석 다공질 세라믹 여과재이다. 이것은 맥반석 30-50부, 황토 20-40부, 토르마린 10-20부, 산화알루미늄 1-10부, 세리움옥사이드 1-10부, 연옥 1-10부, 카복실메틸세루로스 5-15부를 분말로 잘 혼합 ·혼연하여 직경 5mm구슬로 성형하여 건조한 후 600-800℃ 상태에서 120-240분간 소성한 것이다. g-7,g'-7은 특수실 다공질(多孔質) 세라믹 여과재이다. 이것은 라텍스(latex)50-70부, 가황촉진(加黃促進)분산액 10-30부, 토르마린분말 5-15부, 연옥분말 1-10부, 산화알루미늄 1-5부 그리고 세리움옥사이드 1-5부를 잘 혼합 ·혼연(渾然)하여 3000-4000RPM교반기로 30-90분간 교반한 후 여기에 황산칼슘 1-10부 그리고 헥사플루오르규산나트륨 5-15부를 잘 혼합 ·혼연(渾然)하여 기포기(起泡機)속에서 고속으로 교반하여 열을 가하면서 발포(發泡)시킨 후 특수실 다공질 직조(織造) 부직포(不織布)에 위에서 생성된 물질이 다공질이 되도록 도포(塗布)시켜 특수틀 속에서 성형(成形)한 후 상온에서 16-32시간 건조시킨다.
이 물질이 바로 0.1-0.04미크론(㎛)성능이 되도록 제조된 특수실 다공질 세라믹 여과재 조성물이다. I,I'는 3차 여과장치이다. H-1,H'-1은 스텐레스 200메쉬 여과망이다. i, i'는 활성탄 여과재이다. J,J'는 카본 세라믹 여과재이다. 이것은 대나무숯 40-60부, 황산칼슘 30-50부, 토르마린 1-10부, 산화알루미늄 1-10부, 산호초 1-10부를 분말로 잘 혼합 ·혼연하여 직경 5mm구슬로 성형하여 상온 건조한 것이다. M,M'은 산소공급 장치이다. K,K'는 중수처리 중간탱크이다. L,L'은 계열선택 발브이다. A'는 공급모타이다. N은 4차 여과장치이다. n-1은 대나무숯 여과재이고 n-2는 토르마린 원적외선 다공질 세라믹 여과재이다. 이 여과재는 토르마린 40-60부, 산화알루미늄 1-10부, 황토 20-30부, 세리움옥사이드 1-10부, 카복실메틸세루로스 5-15부를 분말로 잘 혼합 ·혼연하여 직경 5mm구슬로 성형하여 건조한 후 600-800℃ 상태에서 120-240분간 소성 건조한 것이다. n-3은 칼슘 다공질 세라믹 여과재이다. 이것은 칼슘 50-70부, 황토 20-30부, 산호초 1-10부, 맥반석 1-10부, 제오라이트 1-5부, 카복실메틸세루로스 5-15부를 분말로 잘 혼합 ·혼연하여 직경 5mm구슬로 성형하여 건조한 후 600-800℃상태에서 120-240분간 소성 건조한 것이다. O는 압력계이고 P는 발브이다. Q은 5차 여과장치이다. 여기서 q-1, 2, 3, 4, 5, 6은 g-1, 2, 3, 4, 5, 6 구슬 조성분과 같고 다만 직경 1-2mm 구슬로 성형하여 건조 한 후 소성한 것이다. T는 정제수 포집탱크이고 W은 정제수 공급(배출)발브이다. Y,Y'는 자동센서이다. 본 장치 가동에 있어서 B계열 가동시 B', L' 발브를 잠그고 B, L, P 발브를 열고 모터 A를 가동시킨다. 계속 가동 후 F 또는 F' 압력계의 압력이 너무 높을 시 다른 계열로 가동하고 압력이 높은 계열은 역세척수공급 및 배출발브를 열고 역세척수로 여과재에 낀 오물을 제거하여야 한다. 또한 2차 ,3차 여과장치에 심한 오염물이 있다고 판단될시 그 계열의 가동을 중지하고 정비하도록 하였다.
[실시예 1]
발명의 구성에서와 같이 다공질 세라믹여과재 조성물은 다음과 같다.
g-1,g'-1은 연옥 다공질 세라믹 여과재 조성물이다. 연옥 : 토르마린 : 자철석 : 염화제1철 : 염화제2철 : 카복실메틸세루로스 : 황토 이 생성물 40 : 15 : 5 : 4 : 6 : 10 : 20%를 분말로 잘 혼합 ·혼연하여 직경 5mm구슬로 성형하여 건조한후 700℃상태에서 180분간 소성하여 제조한다. g-2,g'-2는 황산칼슘 세라믹 여과재 조성물이다. 무수황산칼슘 : 토르마린 : 염화제1철 : 황산제1철 : 대나무숯 : 산호초 : 세리움옥사이드 이 생성물 50 : 20 : 5 : 5 : 10 : 5 : 5%를 분말로 잘 혼합 ·혼연하여 직경 5mm구슬로 성형하여 상온에서 건조한다. g-3,g'-3은 황토 다공질 세라믹 여과재 조성물이다 황토 : 염화제1철 : 염화제2철 : 황산제1철 : 맥반석 : 토르마린 : 세리움옥사이드 : 연옥 : 자철석 : 카복실메틸세루로스 이 생성물 40 : 3 : 5 : 3 : 5 : 15 : 4 : 10 : 5 : 10%를 분말로 잘 혼합 ·혼연하여 직경 5mm구슬로 성형하여 건조한 후 700℃ 상태에서 180분간 소성하여 제조한다. g-4,g'-4는 자철석 다공질 세라믹 여과재 조성물이다. 자철석 : 황토 : 염화제1철 : 염화제2철 : 토르마린 : 연옥 : 카복실메틸세루로스 이 생성물 45 : 25 : 2 : 4 : 10 : 4 : 10%를 분말로 잘 혼합 ·혼연하여 직경 5mm구슬로 성형하여 건조한 후 700℃상태에서 180분간 소성하여 제조한다. g-5,g'-5는 토르마린 다공질 세라믹 여과재 조성물이다. 토르마린 : 황토 : 염화제1철 : 염화제2철 : 연옥 : 맥반석 : 세리움옥사이드 : 카복실메틸세루로스 이 생성물 45 : 25 : 4 : 6 : 5 : 3 : 2 : 10%를 분말로 잘 혼합 ·혼연하여 직경 5mm구슬로 성형하여 건조한 후 700℃ 상태에서 180분간 소성하여 제조한다. g-6,g'-6은 맥반석 다공질 세라믹 여과재 조성물이다. 맥반석 : 황토 : 토르마린 : 산화알루미늄 : 세리움옥사이드 : 연옥 : 카복실메틸세루로스 이 생성물 40 : 25 : 15 : 5 : 2 : 3 : 10%를 분말로 잘 혼합 ·혼연하여 직경 5mm구슬로 성형하여 건조한 후 700℃ 상태에서 180분간 소성하여 제조한다. g-7,g'-7은 특수실 다공질(多孔質) 세라믹 여과재이다. 이것은 라텍스(latex) 60% : 가황촉진(加黃促進)분산액 15% : 토르마린분말 10% : 연옥분말 3% : 산화알루미늄 1% : 세리움옥사이드 1% 이 생성물을 잘 혼합 ·혼연하여 3600RPM교반기로 60분간 교반한후 여기에 황산칼슘 2%와 헥사플루오르규산나트륨8%를 잘 혼합 ·혼연(渾然)하여 기포기(起泡機)속에서 고속으로 교반하여 열을 가하면서 발포(發泡)시킨 후 특수실 다공질 직조(織造) 부직포(不織布)에 위에서 생성된 물질이 다공질이 되도록 도포(塗布)시켜 특수틀 속에서 성형(成形)한 후 상온에서 24시간 건조시킨 다. 이 물질이 바로 0.1-0.04미크론(㎛)성능이 되도록 제조된 특수실 다공질 세라믹 여과재 조성물이다. J, J'는 카본 세라믹 여과재이다. 이것은 대나무숯 : 황산칼슘 : 토르마린 : 산화알루미늄 : 산호초 이 생성물 50 : 40 : 5 : 2 : 3%를 분말로 잘 혼합 ·혼연하여 직경 5mm구슬로 성형하여 상온에서 건조한다. n-2는 토르마린 원적외선 다공질 세라믹 여과재 조성물이다. 토르마린 : 산화알루미늄 : 황토 : 세리움옥사이드 : 카복실메틸세루로스 이 생성물 55 : 7 : 25 : 3 : 10%를 분말로 잘 혼합 ·혼연하여 직경 5mm구슬로 성형하여 건조한 후 700℃ 상태에서 180분간 소성하여 제조한다. n-3은 칼슘 다공질세라믹여과재 조성물이다. 칼슘 : 황토 : 산호초 : 맥반석 : 제올라이트 : 카복실메틸세루로스 이 생성물 60 : 22 : 5 : 2 : 1 : 10%를 분말로 잘 혼합 ·혼연하여 직경 5mm구슬로 성형하여 건조한 후 700℃상태에서 180분간 소성하여 제조한다.
[실시예 2]
발명의 구성에서와 같이 중수 정화장치를 제작하고 각 여과장치에 여과재를 제조 장착 후 중수를 취하고 가동하였다. 처리된 정제수를 면포에 적셔 시험하였다. 방사율(5-20㎛) 0.906 이였고 원적외선 방출량은 45미크론(㎛)이 방출되었다. 다시 이 액을 핵자기공명장치(NMR)에서 시험하였다. 당초 230헬츠(Hz)의 중수가 120헬츠였다. 당초 230헬츠의 물이 120헬츠로 수질이 개선된 것이다.
[실시예 3]
실시예 2에서의 장치에 서울시에서 공급하는 수돗물을 취하고 가동하였다. 원적외선 방사율(5-20㎛) 0.906 이였고 원적외선 에너지 방사량은 72미크론이고 엔엠알(NMR) 시험에서 75헬츠였다. 당초의 물을 엔엠알(NMR)에서 시험한 결과 120헬츠였다. 당초 수돗물 120헬츠의 물이 75헬츠의 물로 개선된 것이다. 본 발명의 장치는 중수처리용으로 제조제작 되었으나 일반 음료용 정수기로도 손색이 없음을 알 수가 있었다.
우리나라는 최근에 물 부족국가로 분류되었다. 가정, 빌딩, 공장 등에서 사용된 중수(폐수)를 다시 회수 정제 사용하여야할 단계에 이르렀다. 실시예 2에서와 같이 본 발명의 장치에 중수를 처리한 결과 원적외선 에너지 방출량이 45미크론 이였고 엔엠알 장치에서 시험한 결과 당초 230헬츠의 쓸모없는 물이 120헬츠로 개선되었다함은 손색이 없을 정도로 물이 개선되었다는 증거이다. 이러한 물은 가정이나, 공장 등 청소용수, 화단의 물 주기, 농사에 사용할 수 있는 손색없는 물인 것이다. 본 발명을 연구하게 된 동기는 우리나라 4대강 하류에서는 강물이 매우 오염되어 농사용으로 사용하기에 도 어렵다하여 연구에 착안하였던 것이다. 즉 낙동강 하류에서 100m 떨어진 곳에서 지하수를 뽑아 농사에 사용할 수가 없다고 하였다. 사용은 하되 식물이 잘 자라지 않는다는 것이다. 이러한 곳에 본 발명의 중수 정제장치를 설치 농사에 사용시 이와 같은 문제점은 다 해소가 될 줄로 믿는다.
실시예 3에서 수돗물을 처리했을 때 원적외선 에너지 방출량이 72미크론이였다. 또한 엔엠알(NMR) 시험에서 120헬츠의 물이 75헬츠로 개선되었다 함은 물맛이 그 만큼 개선되었다고 하여야할 것이다. 그것은 오직 5단계의 여과 과정과 여과재의 과학적인 여과재 성분에 의한 것이다. 본 중수 정제기를 대량 생산하여 도시, 농어촌에 저렴한 가격으로 공급 하고자 한다.

Claims (11)

  1. 본문의 상세한 설명에서 상술한 바와 같이 5차 여과장치와 1차,2차,3차계열분리 장치로서 구성된 정제장치로서 특수여과재인 연옥 다공질 세라믹 여과재, 황산칼슘 여과재, 황토 다공질 세라믹 여과재, 자철석 다공질 세라믹 여과재, 토르마린 다공질 세라믹 여과재, 맥반석 다공질 세라믹 여과재, 카본 세라믹 여과재, 특수실 다공질 세라믹 여과재, 토르마린 원적외선 다공질 세라믹 여과재 그리고 칼슘 다공질 세라믹 여과재로 여과하는 것을 특징으로 하는 중수 정제장치 및 그 조성물에 관한 것이다.
  2. 본문 및 청구 1항에서 1차, 2차, 3차 여과장치에서 2계열로 하는 여과장치.
  3. 본문 및 청구 1항에서의 연옥 다공질 세라믹 여과재 조성물.
  4. 본문 및 청구 1항에서의 황산칼슘 여과재 조성물.
  5. 본문 및 청구 1항에서의 자철석 다공질 세라믹 여과재 조성물.
  6. 본문 및 청구 1항에서의 토르마린 다공질 세라믹 여과재 조성물.
  7. 본문 및 청구 1항에서의 맥반석 다공질 세라믹 여과재 조성물.
  8. 본문 및 청구 1항에서의 카본 세라믹 여과재 조성물.
  9. 본문 및 청구 1항에서의 특수실 다공질 세라믹 여과재 조성물.
  10. 본문 및 청구 1항에서의 토르마린 원적외선 다공질 세라믹 여과재 조성물.
  11. 본문 및 청구 1항에서의 칼슘 다공질 세라믹 여과재 조성물.
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