KR20030054097A - Winding machine for deflection yoke - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 편향요크의 편향코일을 권선하는 코일 권선기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 편향코일 성형전에 코일의 품질상태를 검출하여 권선산포가 저감된 편향코일의 제작을 가능하게 하는 편향요크용 코일 권선기에 관한 것이다.The present invention relates to a coil winding machine for winding a deflection yoke of a deflection yoke, and more particularly, a coil winding machine for a deflection yoke that enables the production of a deflection coil having a reduced coil dispersion by detecting a coil quality state before the deflection coil is formed. It is about.
일반적으로 텔레비전 브라운관 또는 모니터의 음극선관(CRT)에 사용되는 편향요크는 전자총으로부터 주사되는 3색빔을 음극선관의 스크린면에 도포된 형광막으로 정확히 편향시키도록 하기 위해 편향요크를 구비한다.In general, deflection yokes used in cathode ray tubes (CRTs) in television CRTs or monitors are provided with deflection yokes to precisely deflect three-color beams scanned from the electron gun to the fluorescent film applied to the screen surface of the cathode ray tube.
이와 같은 편향요크는 음극선관의 자기장치 중 가장 중요한 일 요소로 시간계열(時間系列)로 전송된 전기신호가 음극선관의 스크린상에 영상으로 재생될 수 있도록 전자총에서 발사된 전자빔을 편향시키는 역할을 한다.This deflection yoke is the most important element of the cathode ray tube magnetic device, and serves to deflect the electron beam emitted from the electron gun so that an electric signal transmitted in time series can be reproduced as an image on the cathode ray tube screen. do.
한편, 편향요크는 전자빔을 수평 및 수직 방향으로 편향시키기 위한 편향력을 생성하기 위하여 수평 및 수직 편향코일을 구비하게 된다. 즉, 편향요크에 있어서 상기 편향코일은 디스플레이 장치의 제어부에서 소정의 전기신호를 입력받아 화면상의 원하는 위치로 전자빔을 편향시키는 역할을 수행한다.On the other hand, the deflection yoke has horizontal and vertical deflection coils for generating deflection force for deflecting the electron beam in the horizontal and vertical directions. That is, in the deflection yoke, the deflection coil receives a predetermined electric signal from the control unit of the display device and deflects the electron beam to a desired position on the screen.
이러한 편향코일은 코일 권선기(winding frame set)를 통해 성형되어진다.Such a deflection coil is molded through a coil winding frame set.
도 1은 종래의 코일 권선기를 나타내 구성도로서, 이에 나타내 보인 바와 같이 실질적으로 코일을 권선하는 권선금형 세트와, 상기 권선금형 세트로 공급되는 코일의 장력을 조절하는 텐션장치로 구성된다.1 is a configuration diagram showing a conventional coil winding machine, and as shown therein, it is composed of a winding mold set for substantially winding the coil, and a tension device for adjusting the tension of the coil supplied to the winding mold set.
권선금형 세트는 서로 맞물려 작동하는 두 개의 금형 즉, A형(100)과 B형(150)으로 대별되며, 편의상 A형 금형(100)을 설명하면 대략 중앙에 위치한 권선부(110)와 그 양측에 위치하는 가이드부(120)로 구성된다.The winding mold set is roughly divided into two molds that are engaged with each other, that is, the A-type 100 and the B-type 150. For convenience, the A-type mold 100 will be described. It is composed of a guide unit 120 located in.
이러한, A형 금형은 원판의 플레이트(100a)에 마련되며, 상술한 바와 같이 중앙에는 반원추 형상을 갖는 권선부(110)가 구비되고, 그 양측으로 곡면을 갖는 가이드부(120)가 구비되는 구조이다. 즉, 상기 권선부(110)는 편향코일을 권선하기 위하여 소정의 곡률과 기울기를 갖도록 곡면 가공된 것으로서, 이때의 권선부(110)의 곡면 및 기울기는 편향코일이 대략 반원추 형상을 가질 수 있도록 성형된다. 따라서, 상기와 같은 권선부(110)에 코일이 권선되는 경우에는 상기 코일이 권선부(110)의 곡면 형상을 따라 권선되므로 대략 반원추 형상으로 성형되게 된다.This, A-type mold is provided on the plate 100a of the disc, as described above is provided with a winding portion 110 having a semi-conical shape in the center, the guide portion 120 having a curved surface on both sides is provided Structure. That is, the winding part 110 is curved to have a predetermined curvature and slope to wind the deflection coil, and the curved surface and the slope of the winding part 110 at this time may have a semi-conical shape. Molded. Therefore, when the coil is wound around the winding unit 110 as described above, the coil is wound along the curved shape of the winding unit 110, thereby forming a semi-conical shape.
또한, 상기 가이드부(120)는 상기 권선부(110)의 양측으로 구비되며, 상기 권선부(110)에 진입하는 코일을 안내하는 역할을 한다. 한편, 상기 가이드부(120)의 내부에는 코일의 형상을 잡아주기 위하여 등간격을 두고 복수개의 핀을 구비하는 바, 이때의 상기 핀은 별도의 제어장치에 의해 작동되도록 구성된다.In addition, the guide part 120 is provided at both sides of the winding part 110, and serves to guide the coil entering the winding part 110. On the other hand, the inside of the guide portion 120 is provided with a plurality of pins at equal intervals to hold the shape of the coil, the pin at this time is configured to be operated by a separate control device.
이와 같이 구성되는 A형 권선금형(100)은 B형 권선금형(150)과 맞물려진 상태로 회전을 이루어 편향코일을 성형하게 되는 것이다.The A-type winding mold 100 configured as described above is rotated in engagement with the B-type winding mold 150 to form a deflection coil.
텐션장치(200)는 도면에서 바라보면 다수개의 보빈(300)에 감겨진 코일(c)을 유입하여 그 장력을 조절하고, 이렇게 장력이 조절된 코일(c)을 권선금형으로 진입되게 하는 장치로서, 다수개의 텐션롤러(210)와 탄성체(220) 그리고 텐션 브레이크(230)로 구성되는 바, 상기 텐션롤러(210)는 좌,우 방향으로 이동되도록 구비되며, 외주연을 타고 권선금형(100),(150)으로 유입되는 코일(c)의 장력을 조절하게 되며, 상기 탄성체(220)는 텐션롤러(210)에 탄성력을 부가하여 장력 조절성을 높이는 역할을 한다. 그리고, 상기 텐션 브레이크(230)는 제어부(미도시)의 제어를 받아 외주연을 타고 유동되는 코일(c)의 텐션량을 조정하게 된다.As shown in the drawing, the tension device 200 is a device for introducing a coil c wound around a plurality of bobbins 300 to adjust the tension thereof, and to allow the tension-controlled coil c to enter the winding mold. The bar is composed of a plurality of tension rollers 210, an elastic body 220, and a tension brake 230, the tension roller 210 is provided to move in the left, right direction, the winding mold 100 riding the outer periphery And, to adjust the tension of the coil (c) flowing into the 150, the elastic body 220 serves to increase the tension controllability by adding an elastic force to the tension roller 210. In addition, the tension brake 230 adjusts the tension amount of the coil c flowing on the outer circumference under the control of a controller (not shown).
그러나, 이와 같은 종래의 코일 권선기는 편향코일을 성형하기 위한 코일의 품질검사가 이뤄지지 않는 것에 의해 균일한 특성을 보유한 편향코일의 생산이 어려운 문제점이 있다.However, such a conventional coil winding machine has a problem in that it is difficult to produce a deflection coil having uniform characteristics since the quality inspection of the coil for forming the deflection coil is not performed.
즉, 종래의 편향코일을 성형하기 위한 코일은 별도의 품질검사 공정을 거치지 않기 때문에 편향코일의 성형공정에서 코일의 불량상태를 알 수 없게 되고, 이와 같은 이유로 외경치수가 일정하지 않고 산포가 큰 코일을 사용하여 편향코일을 성형하는 경우에는 성형된 편향코일의 특성 또한 불량하게 된다.That is, the conventional coil for shaping the deflection coil does not go through a separate quality inspection process, so the defect state of the coil cannot be known in the shaping process of the deflection coil. For this reason, the outer diameter is not constant and the coil has a large dispersion. In the case of forming the deflection coil by using the characteristics of the molded deflection coil is also poor.
따라서, 성형된 편향코일마다 편향특성이 달라지게 되므로 품질관리가 어렵게 되는 것에 의한 작업성 및 생산성이 저하되며, 성형된 편향코일의 불량률이 높아져 결과적으로 제품의 신뢰성이 크게 떨어지는 문제점이 있다.Therefore, since the deflection characteristics are different for each of the molded deflection coils, workability and productivity are reduced due to difficulty in quality control, and a defect rate of the molded deflection coils is increased, resulting in a large drop in reliability of the product.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 편향코일의 성형전에 코일의 품질을 검사하여 부적합한 경우에는 이를 작업자에게 알리도록 함으로써 균일한 편향특성을 갖는 편향코일의 제작을 가능하게 하는 편향요크용 코일 권선기를 제공하는데 있다.The present invention was created in order to solve the conventional problems as described above, an object of the present invention is to check the quality of the coil before the formation of the deflection coil to notify the operator if the deflection coil has a deflection coil having a uniform deflection characteristics It is to provide a coil winding machine for the deflection yoke that enables the manufacture of.
도 1은 종래 기술에 따른 코일 권선기를 나타낸 구성도.1 is a block diagram showing a coil winding machine according to the prior art.
도 2는 본 발명에 따른 코일 권선기를 나타낸 구성도.2 is a block diagram showing a coil winding machine according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 코일 권선기에서 코일검사 장치를 나타낸 구성도.Figure 3 is a block diagram showing a coil inspection device in the coil winding machine according to the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1, 2 : 권선금형 10 : 텐션장치1, 2: winding mold 10: tension device
11 : 텐션롤러 12 : 탄성체11 tension roller 12 elastic body
13 : 텐션 브레이크 20 : 보빈13: tension brake 20: bobbin
30 : 코일외경 감지기 40 : 컨트롤러30 coil outer diameter detector 40 controller
50 : 표시부50: display unit
이와 같은 목적을 실현하기 위한 본 발명에 따른 편향요크용 코일 권선기는 서로 맞물려진 상태로 작동하여 편향코일을 권선하는 한쌍의 금형으로 구성되는 권선금형 세트와, 다수개의 보빈에 감겨진 코일을 공급받아 텐션량을 조절하고 이를 상기 권선금형 세트로 공급하는 텐션장치와, 상기 각 보빈에서 취출되는 코일의 외경을 검사하여 이를 작업자가 인식할 수 있도록 나타내는 코일검사 장치를 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.The coil winding machine for deflection yoke according to the present invention for realizing the above object is supplied with a coil set wound around a plurality of bobbins and a winding mold set consisting of a pair of molds for winding a deflection coil by operating in an engaged state. It characterized in that it comprises a tension device for adjusting the amount of tension and supplying it to the winding mold set, and a coil inspection device for inspecting the outer diameter of the coil taken out from each bobbin to be recognized by the operator.
본 발명의 상기 코일검사 장치는 상기 각 보빈의 일측에 구비되며 텐션장치로 공급되는 코일의 외경을 측정하는 코일외경 감지기와, 상기 코일외경 감지기로부터 검출된 신호를 입력받으며 임의의 설정값을 기준으로 제어신호를 출력하는 컨트롤러와, 상기 컨트롤러의 제어신호를 받아 코일의 산포특성을 나타내는 표시부로 구성된 것에 특징이 있다.The coil inspection device of the present invention is provided on one side of each bobbin and the coil outer diameter detector for measuring the outer diameter of the coil supplied to the tension device, and receives the signal detected from the coil outer diameter detector based on a predetermined set value It is characterized in that it comprises a controller for outputting a control signal, and a display unit for receiving the control signal of the controller to indicate the dispersion characteristics of the coil.
본 발명의 상기 표시부는 음향을 출력하는 스피커인 것에 특징이 있다.The display unit of the present invention is characterized in that the speaker for outputting sound.
본 발명의 상기 컨트롤러는 코일외경 감지기로부터 검출된 코일의 산포가 설정값에 일치되지 않는 경우에는 표시부를 작동시키는 것에 특징이 있다.The controller of the present invention is characterized in that the display unit is operated when the distribution of the coil detected by the coil outer diameter detector does not match the set value.
이하 본 발명에 따른 편향요크용 코일 권선기의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a deflection yoke coil winding machine according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명에 따른 코일 권선기를 나타낸 구성도이고, 도 3은 본 발명에 따른 코일 권선기에서 코일검사 장치를 나타낸 구성도이다.2 is a block diagram showing a coil winding machine according to the present invention, Figure 3 is a block diagram showing a coil inspection device in the coil winding machine according to the present invention.
이에 나타내 보인 바와 같이 편향요크용 코일 권선기는 크게 코일을 권선하는 권선금형 세트(1),(2)와, 이 권선금형 세트(1),(2)에 소정의 장력이 부가된 코일(c)을 공급하는 텐션장치(10)를 구비하여 이루어진다.As shown in this figure, the coil winding machine for the deflection yoke has a winding mold set (1) and (2) for winding the coil largely, and a coil (c) with a predetermined tension added to the winding mold set (1) and (2). It is provided with a tension device 10 for supplying.
상기 권선금형 세트(1),(2)는 한쌍의 금형이 서로 맞물려진 형태로 회전을 이루는 A형 및 B형 권선금형이며, 이들 권선금형은 중앙부에 코일(c)이 성형되는 권선부(1a)가 위치되고, 그 양측으로 곡면을 갖는 가이드부(1b)가 구비되는 구조이다.The winding mold sets 1 and 2 are A-type and B-type winding molds which rotate in a form in which a pair of molds are engaged with each other, and these winding molds have a winding portion 1a in which a coil c is formed at the center thereof. ) Is positioned, and the guide portion 1b having curved surfaces on both sides thereof is provided.
상기 텐션장치(10)는 외주연으로 코일(c)이 안내되는 다수개의 텐션롤러(11)와 탄성체(12) 그리고 텐션브레이크(13)로 구성되는 바, 이때의 텐션롤러(11)는 통상 복수개가 일정간격을 두고 회전 가능하게 구비되면서 상기 탄성체(12)에 의해 가변적으로 위치 이동되게 구성된다. 그리고 상기 텐션브레이크(13)는 외부로부터 공급되는 전류 및 전압에 의해 코일(c)의 텐션량을 조절하도록 구성된다.The tension device 10 is composed of a plurality of tension rollers 11, the elastic body 12 and the tension brake 13, the coil (c) is guided to the outer periphery, the tension roller 11 at this time is usually a plurality Is rotatably provided at a predetermined interval while being configured to move variably by the elastic body 12. And the tension brake 13 is configured to adjust the tension amount of the coil (c) by the current and voltage supplied from the outside.
이와 같은 구성은 종전의 편향요크용 코일 권선기의 구조와 대동소이하다. 다만 본 발명은 다수개의 보빈측으로부터 취출되는 코일의 외경을 측정하여 기준치에 부적합할 경우 이를 작업자가 인식할 수 있도록 하는 코일검사 장치를 제공하는데 그 특징이 있다.This configuration is substantially the same as the structure of the conventional winding coil for deflection yoke. However, the present invention is characterized by providing a coil inspection device for measuring the outer diameter of the coil taken out from the plurality of bobbin side if the operator does not meet the reference value.
본 발명의 코일검사 장치는 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이 코일외경 감지기(30)와 컨트롤러(40) 그리고 표시부(50)로 구성된다.As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the coil inspection apparatus of the present invention includes a coil outer diameter detector 30, a controller 40, and a display unit 50.
상기 코일외경 감지기(30)는 각 보빈(20)의 일측에 설치되며 텐션장치(10)로 공급되기전의 코일(c)의 외경을 측정하는 일종의 센서로서, 측정된 값은 출력단을 통해 소정의 전기신호로 출력된다. 이러한 코일외경 감지기(30)는 코일(c)의 두께 및 외경 상태를 검출할 수 있는 특징을 갖는다면 검출방식에는 제한이 두지 않는다.The coil outer diameter detector 30 is installed on one side of each bobbin 20 and is a kind of sensor for measuring the outer diameter of the coil c before being supplied to the tension device 10, and the measured value is a predetermined electric power through the output terminal. It is output as a signal. The coil outer diameter detector 30 is not limited to the detection method as long as it has a feature capable of detecting the thickness and the outer diameter state of the coil c.
상기 컨트롤러(40)는 입력단이 상술한 코일외경 감지기(30)의 출력단과 연결 구성되며, 이와 같은 구성에 의해 상기 코일외경 감지기(30)로부터 검출된 신호를 인가 받는다. 이러한 컨트롤러(40)는 코일외경 감지기(30)를 통해 입력받는 코일(c)의 두께 측정값을 미리 설정된 설정값과 비교 판단하여 출력단을 통해 제어신호를 인가하게 된다.The controller 40 is configured to be connected to the output terminal of the above-described coil outer diameter detector 30, and receives the signal detected from the coil outer diameter detector 30 by such a configuration. The controller 40 compares the thickness measurement value of the coil c received through the coil outer diameter detector 30 with a preset setting value and applies a control signal through an output terminal.
상기 표시부(50)는 상술한 컨트롤러(40)의 제어신호를 인가받아 코일(c)의산포특성을 작업자가 인식할 수 있도록 하기 위한 것으로서, 통상 부저음을 출력할 수 있는 스피커가 사용된다.The display unit 50 is for allowing the operator to recognize the dispersion characteristic of the coil c by receiving the control signal of the controller 40 described above. A speaker capable of outputting a buzzer sound is generally used.
한편, 본 발명에서는 상기 표시부(50)의 일 실시예로 음향을 출력하는 스피커를 제안하였으나, 본 발명은 이에 제한하지 않고 작업자에게 코일의 산포상태를 알릴 수 있는 특징을 갖는다면 디스플레이 장치와 같이 다양한 형태의 장치가 사용될 수 있을 것이다.On the other hand, the present invention has been proposed a speaker for outputting sound as an embodiment of the display unit 50, the present invention is not limited to this, as long as it has a feature that can notify the operator of the distribution state of the coil as various display devices Types of devices may be used.
이와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 코일검사 장치의 작동을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the operation of the coil inspection device according to the present invention made as described above are as follows.
먼저, 각 보빈(20)에 감겨진 코일(c)은 텐션장치(10)로 공급되기 전에 코일외경 감지기(30)에 의해 그 외경이 측정되어지며, 이렇게 측정되어진 값은 소정의 전기신호로 컨트롤러(40)에 인가된다.First, the coil c wound around each bobbin 20 is measured by the coil outer diameter detector 30 before being supplied to the tension device 10, and the measured value is controlled by a predetermined electric signal. Is applied to 40.
이때, 상기 컨트롤러(40)는 미리 설정된 코일(c)의 외경값을 기준으로 코일외경 감지기(30)로부터 입력된 값을 비교하여 소정의 제어신호를 출력하여 표시부(50)를 선택적으로 구동시키게 된다.At this time, the controller 40 compares the value input from the coil outer diameter detector 30 based on the preset outer diameter value of the coil c and outputs a predetermined control signal to selectively drive the display unit 50. .
일예로, 상기 컨트롤러(40)는 미리 입력된 코일의 설정값이 0.997~0.203mm이라고 가정하고, 코일외경 감지기(30)로부터 입력된 측정값이 0.990인 경우에는 제어신호를 출력하여 표시부(50)를 구동시키고, 만약 코일외경 감지기(30)로부터 입력된 측정값이 0.997인 경우에는 설정값을 만족하므로 별도의 제어신호를 출력하지 않게 된다.For example, the controller 40 assumes that a preset value of a coil input in advance is 0.997 to 0.203 mm, and outputs a control signal when the measured value input from the coil outer diameter detector 30 is 0.990 to display the display unit 50. If the measured value input from the coil outer diameter detector 30 is 0.997, the set value is satisfied so that a separate control signal is not output.
이어서, 상기 컨트롤러(40)의 제어를 받는 표시부(50)는 소정크기의 부저음을 출력하게 되고, 이를 통해 작업자는 코일에 산포가 발생했음을 인식하게 된다.Subsequently, the display unit 50 under the control of the controller 40 outputs a buzzer sound of a predetermined size, through which the operator recognizes that a scattering occurs in the coil.
한편, 상기한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 적용 범위는 이와 같은 것에 한정되는 것은 아니며 동일 사상의 범주내에서 적절하게 변경 가능한 것이다. 예를 들어 본 발명의 실시예에 나타난 각 구성 요소의 형상 및 구조는 변형하여 실시할 수 있는 것이다.On the other hand, the above embodiment is only a description of the preferred embodiment of the present invention, the scope of application of the present invention is not limited to this, and can be changed as appropriate within the scope of the same idea. For example, the shape and structure of each component shown in the embodiment of the present invention can be modified.
상기와 같이 구성되고 작용되는 본 발명에 따른 편향요크용 코일 권선기는 편향코일의 성형전에 코일의 외경불량품을 검출할 수 있게 되므로 균일한 편향특성을 갖는 편향코일의 대량 생산을 가능하게 하는 이점이 있다.The coil winding for the deflection yoke according to the present invention constructed and operated as described above has the advantage of enabling the mass production of the deflection coils having uniform deflection characteristics since the outer diameter defect of the coil can be detected before the deflection coil is formed. .
또한, 편향코일의 품질관리가 용이해지게 되므로 작업성 및 생산성을 크게 개선시킬 수 있게 되며 아울러 편향코일의 불량률을 크게 낮출 수 있는 이점이 있다.In addition, since the quality control of the deflection coil is facilitated, the workability and productivity can be greatly improved, and the defect rate of the deflection coil can be greatly reduced.
따라서, 편향코일의 불균일 산포를 크게 저감시킬 수 있게 됨에 따라 품질을 향상시키면서 제품의 신뢰성을 확보할 수 있는 이점을 제공한다.Therefore, the nonuniform distribution of the deflection coil can be greatly reduced, thereby providing an advantage of ensuring the reliability of the product while improving the quality.
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- 2001-12-24 KR KR1020010084200A patent/KR20030054097A/en not_active Application Discontinuation
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