KR20030052093A - 액정표시장치용 잉크젯 방식 반사층 - Google Patents

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Abstract

본 발명에서는, 서로 대향되게 배치된 제 1, 2 기판과; 상기 제 1, 2 기판 사이에 개재된 액정층과; 상기 제 1 기판 상에 형성된 박막트랜지스터 및 상기 박막트랜지스터와 연결된 하부 투명 전극과; 상기 박막트랜지스터 및 하부 투명 전극 상부에 형성된 절연막과; 상기 절연막 상부에 위치하며, 잉크젯 방식으로 이루어진 요철 구조 반사층과; 상기 제 2 기판 하부에 형성된 컬러필터층과; 상기 컬러필터층 하부에 형성된 상부 투명 전극을 포함하는 반사형 액정표시장치를 제공하는 것을 특징으로 한다.

Description

액정표시장치용 잉크젯 방식 반사층{Ink-jetting type reflective layer for reflective Liquid Crystal Display Device}
본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 특히 반사형 액정표시장치용 반사층에 관한 것이다.
최근에 액정표시장치는 소비전력이 낮고, 휴대성이 양호한 기술집약적이며 부가가치가 높은 차세대 첨단 표시장치 소자로 가장 각광받고 있다. 이러한 액정표시장치는 투명 전극이 형성된 두 기판 사이에 액정을 주입하여, 이 액정의 이방성에 따른 빛의 굴절률 차이를 이용해 영상효과를 얻는 방식으로 구동한다.
이러한 액정표시장치 중에서도, 각 화소를 개폐하는 스위칭 소자인 박막트랜지스터(Thin Film Transistor ; TFT)가 각 화소마다 위치하는 능동행렬 액정표시장치(AM-LCD ; Active Matrix Liquid Crystal Display 이하, 액정표시장치로 약칭함)가 해상도 및 동영상 구현능력이 우수하여 가장 주목받고 있다.
이러한 액정표시장치의 기본 소자인 액정패널 하부에는 통상적으로 별도의 광원인 백라이트가 포함되며, 이와 같이 일종의 비발광 소자인 액정패널에 별도의 광원이 구비되어 화면을 구현하는 액정표시장치를 투과형 액정표시장치라 한다.
그러나, 백라이트에서 생성된 빛은 액정표시장치의 각 셀을 통과하면서 실제로 화면상으로는 7% 정도만 투과되기 때문에, 고휘도의 액정표시장치를 제공하기 위해서는 백라이트를 더욱 밝게 해야 하므로, 충분한 백라이트의 전원 공급을 위해서 무게가 많이 나가는 배터리(battery)를 사용해왔으나, 이 또한 사용시간에 제한이 있다.
이러한 문제점을 개선하기 위하여, 최근에는 별도의 백라이트를 생략하고 외부광을 광원으로 하여 화면을 구현하는 반사형 액정표시장치가 소개되었다.
상기 반사형 액정표시장치는 외부광을 이용하여 동작하므로, 백라이트의 전력 소모량을 대폭 감소시킬 수 있어 장시간 휴대상태에서 사용이 가능하여 전자수첩이나 PDA(Personal Digital Assistant) 등의 휴대용 표시소자로 이용되고 있다.
도 1은 종래의 반사형 액정표시장치에 대한 단면도이다.
도시한 바와 같이, 상기 반사형 액정표시장치는 컬러필터 기판인 상부 기판(10)과 어레이 기판인 하부 기판(30) 사이에는 액정층(50)이 개재되어 있으며,하부 기판(30)의 투명 기판(1) 상부에는 게이트 전극(32), 반도체층(34), 소스 및 드레인 전극(36, 38)으로 이루어진 박막트랜지스터(T)가 형성되어 있고, 박막트랜지스터(T) 상부에는 드레인 전극(38)을 일부 노출시키는 드레인 콘택홀(40)을 가지는 보호층(42)이 형성되어 있으며, 드레인 콘택홀(40)을 통해 드레인 전극(38)과 연결되어 하부 투명 전극(44)이 형성되어 있고, 하부 투명 전극(44) 상부 및 기판 전면에는 절연막(46), 반사층(48)이 차례대로 적층되어 있다.
그리고, 상부 기판(10)의 투명 기판(1) 하부에 위치하며, 박막트랜지스터(T)와 대응되는 영역에 블랙매트릭스(12)가 형성되어 있고, 블랙매트릭스(12) 하부에는 컬러필터층(14), 상부 투명 전극(16)이 차례대로 형성되어 있다.
이러한 반사형 액정표시장치에서는 외부 유입광을 반사층(48)을 통해 반사광으로 전환하여 광원으로 이용하기 때문에 반사층(48)에서의 반사효율이 화면의 휘도를 결정하는 주요인으로 작용하게 된다.
그러나, 기존의 반사층(48) 표면은 평탄한 면으로 이루어지기 때문에 외부광에 대한 확산효과를 기대할 수 없으며, 더욱이 이러한 반사형 액정표시장치에서는 별도의 광원을 구비하지 않고 외부광의 휘도에 의존하기 때문에, 조도가 낮은 환경에서는 휘도 특성이 떨어지는 단점이 있었다.
이러한 문제점을 개선하기 위하여, 최근에는 반사층 표면을 요철(凹凸)구조로 하여 요철부분에서의 난반사에 의해 반사효율을 높이는 모델이 소개되었다.
도 2는 기존의 요철구조 반사층을 가지는 반사형 액정표시장치에 대한 단면도로서, 상기 도 1과 중복되는 부분에 대한 설명은 생략한다.
도시한 바와 같이, 외부광 반사효율 향상구조 반사형 액정표시장치에서는 하부 기판(60) 상에 요철구조 반사층(66)을 구비하는 것을 특징으로 한다.
좀 더 상세히 설명하면, 하부 기판(60)의 하부 투명 전극(62) 및 보호층(64) 상부에 상부방향으로 볼록부가 형성된 요철 구조 절연막(64) 및 요철 구조 반사층(66)이 차례대로 형성되어 있다. 이때, 상기 반사층(66)이 이루는 요철 구조는 절연막의 요철 패턴과 대응되게 이루어져 있다.
이러한 반사형 액정표시장치에서는, 외부 유입광이 반사층(66)의 요철부분(II)에서 난반사를 일으킴에 따라 여러 방향으로 확산되어 기존의 평탄한 면을 이루는 반사층(도 1의 48)보다 반사 효율을 높일 수 있다.
상기 요철구조 절연막(64)은 절연막 물질을 코팅 또는 증착하는 단계와, 일정패턴을 가지는 마스크를 배치하여 노광, 현상, 식각하는 단계를 거쳐 형성됨에 따라, 고가의 장비 및 재료 비용이 요구되고, 여러 공정을 거침에 따라 공정 시간이 길어지며, 물리적, 화학적 공정을 거치게 됨에 따라 다른 소자에 결함을 주기 쉬운 단점이 있다. 더욱이, 다수 개의 볼록부 패턴을 연속적으로 구성된 다소 복잡한 패턴을 가지는 반사층 패턴을 형성하기 위해서는 노광, 현상, 식각 공정 조건이 까다로워지고, 별도의 베이킹 공정이 포함될 수 있다.
또한, 상부 기판 바깥면에 별도의 확산판을 구비하여 반사효율을 높이는 모델도 제안된 바 있으나, 이러한 구조에서는 확산판내의 확산소자간의 빛의 간섭 현상에 의해 화질 특성을 저하시키는 이미지 흐림(image blurring)이 발생되는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에서는 반사층 제조 공정 효율이 향상된 반사형 액정표시장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또 다른 목적으로 전력소모를 최소화하면서, 외부환경에 대해서 고화질을 가지는 반사효율이 향상된 반사형 액정표시장치를 제공하는 것이다.
이를 위하여, 본 발명에서는 사진식각 공정보다 공정 비용이 저렴하고, 공정이 간편한 잉크젯 장치를 이용하여 요철구조 반사층을 제작하도록 한다.
도 1은 종래의 반사형 액정표시장치에 대한 단면도.
도 2는 기존의 요철구조 반사층을 가지는 반사형 액정표시장치에 대한 단면도.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 잉크젯 방식 반사층을 포함하는 반사형 액정표시장치에 대한 단면도.
도 4a, 4b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 잉크젯 방식 반사층의 제작 공정을 차례대로 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 잉크젯 방식 반사층을 포함하는 반사형 액정표시장치용 기판에 대한 단면도.
도 6은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 잉크젯 방식 반사층을 포함하는 액정표시장치용 기판에 대한 단면도.
도 7은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 잉크젯 방식 반사층을 포함하는 반사투과형 액정표시장치에 대한 단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100 : 투명 기판 110 : 제 1 기판
112 : 게이트 전극 114 : 반도체층
116 : 소스 전극 118 : 드레인 전극
120 : 드레인 콘택홀 122 : 보호층
124 : 하부 투명 전극 126 : 절연막
128 : 잉크젯 방식 반사층 130 : 제 2 기판
132 : 블랙매트릭스 134 : 컬러필터층
136 : 상부 투명 전극 T : 박막트랜지스터
P : 화소 영역 II : 볼록부 패턴
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 제 1 특징에서는 서로 대향되게 배치된 제 1, 2 기판과; 상기 제 1, 2 기판 사이에 개재된 액정층과; 상기 제 1 기판 상에 형성된 박막트랜지스터 및 상기 박막트랜지스터와 연결된 하부 투명 전극과; 상기 박막트랜지스터 및 하부 투명 전극 상부에 형성된 절연막과; 상기 절연막 상부에 위치하며, 잉크젯 방식으로 이루어진 요철 구조 반사층과; 상기 제 2 기판 하부에 형성된 컬러필터층과; 상기 컬러필터층 하부에 형성된 상부 투명 전극을 포함하는 반사형 액정표시장치를 제공한다.
상기 반사층을 이루는 재질은 금속 페이스트(paste)인 것을 특징으로 하며, 상기 반사층은 하부 투명 전극과 대응되는 패턴으로 형성되며, 상기 하부 투명 전극과 연결되는 전극인 것을 특징으로 한다. 그리고, 상기 반사층은 다수 개의 볼록부 패턴이 복수층으로 이루어지며, 상기 반사층의 서로 다른 층에 위치하는 볼록부패턴은 서로 엇갈리게 배치된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 반사층은 다수 개의 볼록부 패턴이 단일층으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 2 특징에서는, 서로 대향되게 배치된 제 1, 2 기판과; 상기 제 1, 2 기판 사이에 개재된 액정층과; 상기 제 1 기판 상에 형성된 박막트랜지스터 및 상기 박막트랜지스터와 연결된 하부 투명 전극과; 상기 박막트랜지스터 및 하부 투명 전극 상부에 형성된 잉크젯 방식으로 이루어진 요철 구조 절연막과; 상기 절연막 상부에 위치하며, 상기 절연막의 요철 구조와 대응되는 요철 구조를 가지는 반사층과; 상기 제 2 기판 하부에 형성된 컬러필터층과; 상기 컬러필터층 하부에 형성된 상부 투명 전극을 포함하는 반사형 액정표시장치를 제공한다.
본 발명의 제 1, 2 특징에 따른 상기 상부 및 하부 투명 전극을 이루는 재질은 ITO(Indium Tin Oxide)이며, 상기 절연막 및 반사층은 기판 전면에 걸쳐 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 3 특징에서는, 서로 대향되게 배치되며, 반사부와 투과부를 가지는 제 1, 2 기판과; 상기 제 1, 2 기판 사이에 개재된 액정층과; 상기 제 1 기판 상에 형성된 박막트랜지스터 및 상기 박막트랜지스터와 연결된 하부 투명 전극과; 상기 박막트랜지스터 및 하부 투명 전극 상부에 형성된 절연막과; 상기 절연막 상의 반사부와 대응되는 영역에 형성된 요철 구조를 가지는 반사층과; 상기 제 2 기판 하부에 형성된 컬러필터층과; 상기 컬러필터층 하부에 형성된 상부 투명 전극을 포함하는 반사투과형 액정표시장치를 제공하며, 상기 절연막은 잉크젯 방식으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 4 특징에서는, 기판을 구비하는 단계와; 상기 기판 상에, 금속 페이스트를 포함하는 잉크 헤드와, 상기 잉크 헤드와 연결된 노즐을 가지는 잉크젯 장치를 배치하는 단계와; 상기 잉크젯 장치의 노즐을 통하여 기판 상에 금속 페이스트를 적하하여, 다수 개의 볼록부 패턴으로 이루어진 금속 페이스트층을 형성하는 단계와; 상기 금속 페이스트층을 경화처리하여, 잉크젯 방식 반사층을 형성하는 단계를 포함하는 액정표시장치용 반사층의 제조방법을 제공한다.
그리고, 본 발명의 제 5 특징에서는, 기판을 구비하는 단계와; 상기 기판 상에, 유기물 용액을 포함하는 잉크 헤드와, 상기 잉크 헤드와 연결된 노즐을 가지는 잉크젯 장치를 배치하는 단계와; 상기 잉크젯 장치의 노즐을 통하여 유기물 용액을 기판 상에 적하하여, 다수 개의 볼록부 패턴으로 이루어진 유기물층을 형성하는 단계와; 상기 유기물층을 경화처리하여, 잉크젯 방식 요철구조 절연막을 형성하는 단계와; 상기 잉크젯 방식 요철구조 절연막 상부에, 금속물질을 증착하여 상기 절연막의 요철구조와 대응되는 요철구조를 가지는 반사층을 형성하는 단계를 포함하는 액정표시장치용 반사층의 제조방법을 제공한다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
<실시예 1>
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 잉크젯 방식 반사층을 포함하는 반사형 액정표시장치에 대한 단면도이다.
도시한 바와 같이, 어레이 기판인 제 1 기판(110)과 컬러필터 기판인 제 2 기판(130)이 대향되게 배치되어 있고, 제 1, 2 기판(110, 130) 사이에 액정층(150)이 개재된 구조에 있어서, 제 1 기판의 투명 기판(100) 상부에는 게이트 전극(112), 반도체층(114), 소스 및 드레인 전극(116, 118)으로 이루어진 박막트랜지스터(T)가 형성되어 있고, 박막트랜지스터(T) 상부에는 상기 드레인 전극(118)을 일부 노출시키는 드레인 콘택홀(120)을 가지는 보호층(122)이 형성되어 있고, 보호층(122) 상의 화소 영역(P) 상에는 드레인 콘택홀(120)을 통해 드레인 전극(118)과 연결되는 하부 투명 전극(124)이 형성되어 있고, 하부 투명 전극(124) 및 보호층(122) 상부에는 절연막(126), 잉크젯 방식 반사층(128)이 차례대로 형성되어 있다. 이때, 상기 절연막(126)은 별도의 패터닝 공정을 거치지 않은 평탄한 면으로 이루어져 있다.
그리고, 제 2 기판(130)의 투명 기판(100) 하부에 위치하며, 박막트랜지스터(T)와 대응되는 영역에 블랙매트릭스(132)가 형성되어 있으며, 블랙매트릭스(132) 및 투명 기판(100) 하부에 컬러필터층(134)이 형성되어 있고, 컬러필터층(134) 하부에는 상기 하부 투명 전극(124)과 동일 물질로 이루어진 상부 투명 전극(136)이 형성되어 있다.
상기 상부 및 하부 투명 전극(136, 124)을 이루는 재질은 투명 도전성 물질에서 선택되며, 바람직하기로는 ITO(Indium Tin Oxide)로 하는 것이다.
도면으로 제시하지 않았지만, 상기 블랙매트릭스(132)는 컬러필터층(134)의 경계부를 포함하는 비화소 영역과 대응되게 형성되어, 화면 구현 영역 이외의 영역에서의 빛샘 현상 및 광 누설 전류를 차단하는 역할을 한다.
본 발명에 따른 잉크젯 방식 반사층(128)은 다수 개의 볼록부(III) 패턴으로 이루어진 요철 구조를 가짐에 따라, 이러한 볼록부(III) 패턴에 의해 외부 유입광이 여러 방향으로 난반사되어 외부광에 대한 반사효율을 높일 수 있다.
특히, 본 발명에서는 기존의 사진식각 공정에 의해 이루어진 요철구조 반사층(도 2의 66)보다 공정이 간편한 잉크젯 장치를 이용하여 잉크젯 방식 반사층(128)을 형성함에 따라, 휘도 향상 뿐만 아니라 공정 효율이 향상된 반사형 액정표시장치를 제공할 수 있다.
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 잉크젯 방식 반사층의 제작 공정을 나타낸 도면으로서, 설명의 편의상 기판에 대해서 간략히 도시하였다.
도시한 바와 같이, 금속 페이스트(156)를 가지는 잉크 헤드(160a)와, 잉크 헤드(160a)와 연결되어 금속 페이스트(156)를 기판(152) 상에 적하시키는 노즐(160b)을 포함하는 잉크젯 장치(160)를 기판(152) 상에 배치한 후, 잉크젯 장치(160)의 노즐(160b)을 통해 기판(152) 상에 적하방식으로 볼록부 패턴(V)을 다수 개 형성한다.
상기 기판(152)은 어레이 기판 또는 어레이 소자와 컬러필터층이 모두 구성된 기판이거나, 혹은 대향 기판에 어레이 소자 및 컬러필터층이 구성된 구조에서는 투명 기판일 수 있다.
도면으로 제시하지 않았지만, 상기 잉크젯 장치(160)는 일정한 주파수의 진동을 발생시키는 발진자와, 일정 진동을 가지는 발진판을 더욱 포함한다.
이러한 잉크젯 장치(160)는 주파수 조절 및 노즐 사이즈 조절이 용이하므로, 수 ㎛의 미세한 패턴에 대해서도 보다 정밀하게 형성할 수 있다.
즉, 본 발명에서는 반사층의 볼록부 패턴(V)의 지름 및 높이 등을 잉크젯 장치(160) 조작을 통하여 용이하게 조절할 수 있다.
도 4b는 상기 도 4a 단계를 거친 기판을 경화처리하여, 잉크젯 방식 반사층(156)을 완성하는 단계이다.
상기 경화처리는 열경화 또는 자외선 경화로 나눌 수 있으며, 경화처리 방법은 금속 페이스트내 함유되는 수지의 종류(광경화성 수지, 열경화성 수지)에 따라 정해질 수 있다.
즉, 기존의 사진식각 공정에 의해 요철구조 반사층을 형성하는 경우에는 증착(코팅), 노광, 현상, 식각 공정 각각에 해당 장비들이 요구되고, 물리적/화학적 공정이 이어짐에 따라 다른 소자들에게 결함이 가해지기 쉬웠으나, 본 발명에서는 잉크젯 장치를 이용하여 원하는 패턴을 기판 상에 바로 형성할 수 있으므로 공정이 매우 간편하고 공정 비용이 저감되는 효과를 얻게 된다.
이하, 본 발명에 따른 잉크젯 방식 반사층에 대한 다른 실시예들에 대해서 도면을 참조하여 설명한다.
<실시예 2>
실시예 2는 잉크젯 방식 반사층의 볼록부 패턴을 복수층으로 구성하는 실시예이다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 잉크젯 방식 반사층을 포함하는 반사형 액정표시장치용 기판에 대한 개략적인 단면도이다.
도시한 바와 같이, 기판(210) 상부에는 제 1 볼록 패턴(VIa)을 가지는 제 1 잉크젯 방식 반사층(220a)이 형성되어 있고, 이 제 1 잉크젯 방식 반사층(220a) 상부에는 제 1 볼록 패턴(VIa)과 엇갈린 위치의 제 2 볼록 패턴(VIb)으로 이루어진 제 2 잉크젯 방식 반사층(220b)으로 구성되는 잉크젯 방식 반사층(220)이 형성되어 있다.
본 실시예에서는, 반사효율이 극대화된 반사형 액정표시장치를 제공하기 위하여, 볼록부 패턴이 증가된 반사층에 대한 실시예로서, 상기 반사층 패턴을 두 개 이상으로 형성하는 구조도 적용할 수 있다.
<실시예 3>
실시예 3은 잉크젯 방식 절연막 상부에 반사층을 증착하는 방법으로 요철구조 반사층을 형성하는 실시예에 관한 것이다.
도 6은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 요철구조 반사층을 포함하는 반사형 액정표시장치용 기판에 대한 단면도이다.
도시한 바와 같이, 기판(310) 상부에는 다수 개의 제 1 돌출부 패턴(VIIa)로 구성된 잉크젯 방식 요철구조 절연막(312)이 형성되어 있고, 이 요철구조 절연막(312) 상부에는 상기 제 1 돌출부 패턴(VIIa)과 대응되는 제 2 돌출부 패턴(VIIb)을 가지는 반사층(314)이 형성되어 있다.
본 실시예에서는, 반사층 하부에 위치하는 절연막이 가지는 돌출부 패턴에 의해 반사층의 요철구조를 형성하는 실시예로서, 전술한 실시예 1, 2와 비교시 잉크젯 장치를 이용할 수 있는 재질의 선택폭이 넓은 특징을 가진다. 그리고, 본 실시예에는 전술한 실시예 1, 2와 복합적으로 적용하여 실시할 수 있다.
그외에, 본 발명에 따른 잉크젯 방식 반사판은 반사형 모드와 투과형 모드 전환이 자유로워 외부 환경 조건에 따라 가장 적절한 휘도 효과를 낼 수 있는 반사투과형 액정표시장치에 적용할 수 있다.
<실시예 4>
실시예 4는 본 발명에 따른 잉크젯 방식 반사판을 포함하는 반사투과형 액정표시장치에 대한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 잉크젯 방식 반사층을 포함하는 반사투과형 액정표시장치에 대한 단면도이다.
도시한 바와 같이, 제 1, 2 기판(410, 430)이 대향되게 배치되어 있고, 제 1, 2 기판(410, 430) 사이에 액정층(450)이 개재된 구조에 있어서, 제 1 기판(410)에는 박막트랜지스터(T)와, 박막트랜지스터와 연결되어 투과부(PI) 및 투과부(PI)의 양쪽에 위치하는 반사부(PII)로 이루어진 화소 영역(PP)에 하부 투명 전극(424)가 형성되어 있다. 그리고, 하부 투명 전극(424)의 상부에는 투과부(PI)를 제외한 영역 상에 절연막(426) 및 잉크젯 방식 반사층(428)이 형성되어 있다.
그리고, 상기 제 2 기판 하부에는 전술한 도 3과 동일한 구조로 블랙매트릭스(432), 컬러필터층(434), 상부 투명 전극(436)이 차례대로 형성되어 있다.
이와 같이, 반사 효율이 향상되고, 공정이 단순해진 잉크젯 반사층이 구비된 반사투과형 액정표시장치에 의하면, 기존의 반사투과형 액정표시장치보다 반사모드에서의 휘도특성을 향상시킬 수 있기 때문에, 외부 환경에 따른 모드 전환률을 낮출 수 있고, 보다 저전력 모델을 제공할 수 있다.
그러나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고, 본 발명의 취지에 어긋나지 않는 한도내에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있다.
한 예로, 본 발명에 따른 잉크젯 방식 반사층은 상기 도면에서 제시한 일종의 반사판 구조외에도, 하부 전극으로 이용되거나 또는 화소별로 하부 투명 전극과 연결되는 반사 전극으로 구조에도 적용할 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따른 잉크젯 방식 반사층을 가지는 반사형 액정표시장치에 의하면 다음과 같은 장점을 가진다.
첫째, 기존의 사진식각 공정에 의한 요철구조 반사층에 비해 공정이 간편하고, 공정 비용을 낮출 수 있어 공정 효율을 향상시킬 수 있다.
둘째, 잉크젯 장치에 의하면 원하는 패턴을 정확한 위치에 형성가능하므로, 요철패턴의 밀도를 높여 반사효율을 극대화시킬 수 있다.
세째, 공정이 간편하므로 패턴 변형을 용이하게 진행할 수 있다.
네째, 반사형 액정표시장치뿐만 아니라, 반사투과형 액정표시장치에도 용이하게 적용할 수 있어, 제품 경쟁력을 향상시킬 수 있다.
다섯째, 별도의 확산판을 생략할 수 있어, 공정을 단순화시킬 수 있다.

Claims (13)

  1. 서로 대향되게 배치된 제 1, 2 기판과;
    상기 제 1, 2 기판 사이에 개재된 액정층과;
    상기 제 1 기판 상에 형성된 박막트랜지스터 및 상기 박막트랜지스터와 연결된 하부 투명 전극과;
    상기 박막트랜지스터 및 하부 투명 전극 상부에 형성된 절연막과;
    상기 절연막 상부에 위치하며, 잉크젯 방식으로 이루어진 요철 구조 반사층과;
    상기 제 2 기판 하부에 형성된 컬러필터층과;
    상기 컬러필터층 하부에 형성된 상부 투명 전극
    을 포함하는 반사형 액정표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 반사층을 이루는 재질은 금속 페이스트(paste)인 반사형 액정표시장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 반사층은 하부 투명 전극과 대응되는 패턴으로 형성되며, 상기 하부 투명 전극과 연결되는 전극인 반사형 액정표시장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 반사층은 다수 개의 볼록부 패턴이 복수층으로 이루어진 것인 반사형 액정표시장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 반사층의 서로 다른 층에 위치하는 볼록부 패턴은 서로 엇갈리게 배치된 것인 반사형 액정표시장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 반사층은 다수 개의 볼록부 패턴이 단일층으로 이루어진 것인 반사형 액정표시장치.
  7. 서로 대향되게 배치된 제 1, 2 기판과;
    상기 제 1, 2 기판 사이에 개재된 액정층과;
    상기 제 1 기판 상에 형성된 박막트랜지스터 및 상기 박막트랜지스터와 연결된 하부 투명 전극과;
    상기 박막트랜지스터 및 하부 투명 전극 상부에 형성된 잉크젯 방식으로 이루어진 요철 구조 절연막과;
    상기 절연막 상부에 위치하며, 상기 절연막의 요철 구조와 대응되는 요철 구조를 가지는 반사층과;
    상기 제 2 기판 하부에 형성된 컬러필터층과;
    상기 컬러필터층 하부에 형성된 상부 투명 전극
    을 포함하는 반사형 액정표시장치.
  8. 제 1 항 또는 제 7 항 중 적어도 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 및 하부 투명 전극을 이루는 재질은 ITO(Indium Tin Oxide)인 반사형 액정표시장치.
  9. 제 1 항 또는 제 7 항 중 적어도 어느 한 항에 있어서,
    상기 절연막 및 반사층은 기판 전면에 걸쳐 형성된 것인 반사형 액정표시장치.
  10. 서로 대향되게 배치되며, 반사부와 투과부를 가지는 제 1, 2 기판과;
    상기 제 1, 2 기판 사이에 개재된 액정층과;
    상기 제 1 기판 상에 형성된 박막트랜지스터 및 상기 박막트랜지스터와 연결된 하부 투명 전극과;
    상기 박막트랜지스터 및 하부 투명 전극 상부에 형성된 절연막과;
    상기 절연막 상의 반사부와 대응되는 영역에 형성된 요철 구조를 가지는 반사층과;
    상기 제 2 기판 하부에 형성된 컬러필터층과;
    상기 컬러필터층 하부에 형성된 상부 투명 전극
    을 포함하는 반사투과형 액정표시장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 절연막은 잉크젯 방식으로 이루어진 것인 반사투과형 액정표시장치.
  12. 기판을 구비하는 단계와;
    상기 기판 상에, 금속 페이스트를 포함하는 잉크 헤드와, 상기 잉크 헤드와 연결된 노즐을 가지는 잉크젯 장치를 배치하는 단계와;
    상기 잉크젯 장치의 노즐을 통하여 기판 상에 금속 페이스트를 적하하여, 다수 개의 볼록부 패턴으로 이루어진 금속 페이스트층을 형성하는 단계와;
    상기 금속 페이스트층을 경화처리하여, 잉크젯 방식 반사층을 형성하는 단계
    를 포함하는 액정표시장치용 반사층의 제조방법.
  13. 기판을 구비하는 단계와;
    상기 기판 상에, 유기물 용액을 포함하는 잉크 헤드와, 상기 잉크 헤드와 연결된 노즐을 가지는 잉크젯 장치를 배치하는 단계와;
    상기 잉크젯 장치의 노즐을 통하여 유기물 용액을 기판 상에 적하하여, 다수 개의 볼록부 패턴으로 이루어진 유기물층을 형성하는 단계와;
    상기 유기물층을 경화처리하여, 잉크젯 방식 요철구조 절연막을 형성하는 단계와;
    상기 잉크젯 방식 요철구조 절연막 상부에, 금속물질을 증착하여 상기 절연막의 요철구조와 대응되는 요철구조를 가지는 반사층을 형성하는 단계
    를 포함하는 액정표시장치용 반사층의 제조방법.
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