KR20030041594A - Flux Welding rod Making System and The goods - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 용접봉에 플럭스(Flux:용제)를 도포하는 용접봉제조시스템 및 그 제품에 관한 것이다.The present invention relates to a welding rod manufacturing system for applying flux (solvent) to a welding rod and a product thereof.
더욱 상세하게는 릴에 감겨진 용접봉 선재를 곧게 펴서 일정한 규격의 길이로 절단하여 생산되는 용접봉제조시스템에 있어서 용접봉 선재의 이송라인에 한 쌍의 요철롤러를 장착하여 요철롤러에 의해 미세한 요홈을 형성하도록 하고, 이어 연설된 절단장치에 의해 일정한 길이로 용접봉을 절단하며, 절단된 용접봉을 플럭스통에 침전시켜 미세한 요홈에 플럭스가 채워지도록 하고, 일측으로 이송도중에 건조되도록 용접봉의 표면에 형성한 요홈에 플럭스가 채워져 굳혀지도록 하여서 되는 플럭스 용접봉제조시스템 및 그 제품을 제공하고자 하는 것이다.More specifically, in a welding rod manufacturing system produced by straightening a welding rod wire wound on a reel to cut to a predetermined length, a pair of uneven rollers are mounted on a transfer line of the welding rod wire to form fine grooves by the uneven roller. Then, the welding rod is cut to a predetermined length by a speech cutting device, and the cut welding rod is settled in the flux barrel so that the flux is filled in the fine groove, and the flux formed in the groove formed on the surface of the welding rod to be dried during transfer to one side. It is to provide a flux welding rod manufacturing system and its products that is to be filled and hardened.
종래의 용접봉은 용접봉제조시스템(1)의해 제작되는 것으로 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Conventional welding rod is produced by the welding rod manufacturing system (1) when described with reference to the accompanying drawings as follows.
첨부도면 도 1은 종래의 용접봉제조시스템(1)을 보인 개략 정면도이고, 도 2는 종래의 용접봉제조시스템(1)에서 표시부(8)의 표시롤러(8a)를 발췌하여 보인 정면도이며, 도 3은 종래의 용접봉제조시스템(1)에서 용접봉의 냉각부(12) 및 완성된 용접봉(K)의 수납부(13)를 발췌하여 보인 예시도이고, 도 4는 종래의 용접봉제조시스템(1)에 의해 생산된 용접봉(K)을 보인 사시도이다.1 is a schematic front view showing a conventional welding rod manufacturing system 1, FIG. 2 is a front view showing a display roller 8a of the display unit 8 in the conventional welding rod manufacturing system 1, and FIG. 4 is an exemplary view showing an extraction part of the cooling unit 12 of the welding rod and the receiving portion 13 of the completed welding rod K in the conventional welding rod manufacturing system 1, and FIG. It is the perspective view which showed the welding rod K produced by.
종래의 용접봉제조시스템(1)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 릴(3)에 감겨진 용접봉 선재(L)를 자동적으로 공급하도록 하는 공급부(2)가 있고, 이 공급부(2)에 연이은 용접봉 선재(L)의 이동 경로 상에는 유도되는 용접봉 선재(L)의 표면을 세척하기 위한 세척부(4)가 구비된다.In the conventional welding rod manufacturing system 1, as shown in FIG. 1, there is a supply part 2 for automatically supplying the welding rod wire L wound on the reel 3, and the supply part 2 is successively connected. The cleaning part 4 for cleaning the surface of the electrode wire rod L, which is guided, is provided on the movement path of the electrode wire rod L.
한편, 상기 세척부(4)에 연이은 용접봉 선재(L)의 이동 경로 상에는 일정 간격으로 이격 설치되며, 용접봉 선재(L)의 일정 구간에 전원을 인가함으로써 그 사이에서 전기적 저항으로 용접봉 선재(L)를 가열시키는 제1가열부(5)가 설치된다.On the other hand, it is spaced apart at regular intervals on the movement path of the welding rod wire (L) successive to the cleaning unit 4, by applying power to a predetermined section of the welding rod wire (L) between the welding rod wire (L) with electrical resistance therebetween. The 1st heating part 5 which heats a is provided.
이러한 제1가열부(5)의 구성을 보다 상세히 설명하면, 도 1에 도시된 바와 같이, 유도되는 용접봉 선재(L)의 유동 경로 상에 일정 간격을 이루며 배치되고, 각각은 위치되는 용접봉 선재(L)의 양측 부위에 대향하여 가압함과 동시에 회전 가능하도록 하는 제1전극롤러(5a)가 설치되어 이루어진다.Referring to the configuration of the first heating unit 5 in more detail, as shown in Figure 1, it is arranged at regular intervals on the flow path of the guide rod wire (L) to be guided, each of the welding rod wire ( The first electrode roller 5a is provided to be pressed against the both sides of L) and to be rotatable at the same time.
이들 제1전극롤러(5a)는, 도 1에 표시된 바와 같이, 각기 다른 전극의 전원이 인가됨으로써 이들 제1전극롤러(5a)사이에 위치되는 용접봉 선재(L)는 전류의 흐름에 의한 저항 값에 의해 열이 발생되어 가열된다.As shown in FIG. 1, the first electrode roller 5a is provided with a power supply of different electrodes, and thus the electrode wire L positioned between the first electrode rollers 5a has a resistance value due to the flow of current. Heat is generated and heated.
이때 용접봉 선재(L)에 인가되는 전원은 작업자의 안전사고를 방지하도록 전압과 전류의 값이 낮고 저항 값을 높게 나타난다.At this time, the power applied to the welding rod wire (L) is low in the value of voltage and current and high in resistance value to prevent the safety accident of the operator.
한편, 상기 제1가열부(5)를 통과하는 용접봉 선재(L)는 연이어 설치되는 제1교정부(6)에서 용접봉 선재(L)의 길이 방향 X, Y축에 대응하여 배치되는 제1교정롤러(6a)(6b)를 통과하게 됨으로써 굴곡된 부위가 곧게 펴지는 것이고, 상기 제1교정롤러(6a)(6b)의 형상은 용접봉 선재(L) 측면 형상에 대응하는 홈을 갖는 구성으로 형성된다.On the other hand, the welding rod wire (L) passing through the first heating portion (5) is the first calibration that is disposed corresponding to the longitudinal direction X, Y axis of the welding rod wire (L) in the first proofing portion (6) that is installed in succession The curved portions are straightened by passing through the rollers 6a and 6b, and the first calibration rollers 6a and 6b have a groove shape corresponding to the side surface of the welding rod wire L. do.
상기 제1교정부(6)를 통과하는 용접봉 선재(L)는 상기 제1가열부(5)와 동일한 구성으로 제2가열부(7)의 제2전극롤러(7a)를 통과하여 가열되고, 이때 양측 제1, 제2가열부(5)(7)사이에 위치되는 용접봉 선재(L)는 양측 제1, 제2가열부(5)(7)사이에 인가되는 전원에 의한 저항으로 가열되어 제1교정부(6)를 효율을 높이게 된다.The electrode rod L passing through the first intersecting portion 6 is heated through the second electrode roller 7a of the second heating portion 7 in the same configuration as the first heating portion 5, At this time, the welding rod wire L positioned between the first and second heating parts 5 and 7 on both sides is heated by a resistance by a power applied between the first and second heating parts 5 and 7 on both sides. The first denomination 6 is to increase the efficiency.
한편, 제2가열부(7)를 통과하는 용접봉 선재(L)는 연이어 설치되는표시부(8)를 통과하게 되고, 이러한 표시부(8)의 구성은, 유도되는 용접봉 선재(L)의 양측에 대향하는 한 쌍으로 설치된 표시(making)롤러(8a)(8b)가 구비된 것으로, 용접봉 선재(L)에 접촉 대응하는 표시롤러(8a)(8b)의 측부에는 용접봉(K)의 재질, 특성, 길이 및 상표 등의 내용이 음각 또는 양각되어 있어 가열된 상태로 위치되는 용접봉 선재(L)의 양측 부위를 가압하는 과정에서 상기 소정 내용을 새겨지도록 구성된다.On the other hand, the welding rod wire L passing through the second heating portion 7 passes through the display portion 8 which is subsequently installed, and the configuration of the display portion 8 is opposite to both sides of the welding rod wire L guided. A pair of marking rollers 8a and 8b is provided, and the side of the display rollers 8a and 8b corresponding to the welding rod wire L is provided with the material, characteristics, The contents such as the length and the trademark are engraved or embossed so that the predetermined contents are engraved in the process of pressing both sides of the welding rod wire L positioned in the heated state.
한편, 표시부(8)를 통과한 용접봉 선재(L)는 연이어 설치되는 제2교정부(9)를 통과하게 됨으로써 제2교정부(9)를 구성하는 교정롤러(9a)(9b)에 의해 2차 적으로 곧게 교정되어 유동하게 된다.On the other hand, the welding rod wire L having passed through the display portion 8 passes through the second straightening portion 9 which is installed in succession, thereby causing the two to be straightened by the straightening rollers 9a and 9b constituting the second straightening portion 9. Afterwards it is straightened and flows.
이렇게 유동하는 용접봉 선재(L)는 연이어 설치되는 압송부(10)로 유도되고, 압송부(10)를 구성하는 적어도 한 쌍 이상의 압송롤러(10a)는 유도되는 용접봉 선재(L)의 측부를 가압하며 회전하게 됨으로써 용접봉 선재(L)의 유동 속도를 제어하게 된다.The welding rod wire L flowing in this way is guided to the feeder part 10 which is continuously installed, and the at least one pair of feed rollers 10a constituting the feeder part 10 pressurizes the side of the welder wire rod L which is guided. And by rotating to control the flow rate of the welding rod wire (L).
또한, 상기 압송부(10)에는 압송롤러(10a)에 의해 유도되는 용접봉 선재를 일정 위치로 안내하는 가이드(10b)가 구비되어있으며, 이 가이드(10b)를 통과한 용접봉 선재(L)는 연이어 설치되는 커팅부(11)의 구성에 의해 소정 길이로 절단된다.In addition, the feed section 10 is provided with a guide 10b for guiding the welding rod wire guided by the feeding roller 10a to a predetermined position, and the welding rod wire L passing through the guide 10b is successively connected. It is cut | disconnected to predetermined length by the structure of the cutting part 11 provided.
상기 커팅부(11)의 구성은, 용접봉 선재(L)의 유동 경로 양측 부위에 대향하여 한 쌍의 커팅롤러(11a)가 일정 간격을 이루며 회전 가능하도록 설치되고, 이들 커팅롤러(11a)의 각 측부 상에는 위치되는 용접봉 선재(L)에 대응하는 커터(11b) 각각이 상호 대향하며 선택적으로 마주보며 회전하도록 설치된다.The cutting part 11 is configured such that a pair of cutting rollers 11a are rotatably formed at predetermined intervals so as to face opposite sides of the flow path of the welding rod wire L, and each of these cutting rollers 11a is rotated. On the side, each of the cutters 11b corresponding to the welding rod wires L, which are located, is installed to face each other and to selectively face each other and rotate.
이때 상기 각 커터(11b)는 양측 커팅롤러(11a)가 회전하는 과정에서 유도되는 용접봉 선재(L)에 대응하여 상호 맞물리게됨으로써 용접봉 선재(L)를 가압하여 절단하게 된다.At this time, the cutters 11b are cut by pressing the welding rod wires L by being engaged with each other in response to the welding rod wires L, which are induced during the rotation of both cutting rollers 11a.
이렇게 커팅부(11)에 의해 용접봉 선재(L)가 절단됨으로써 완성된 용접봉(K) 제작되고, 이들 용접봉(K)은 연이어 설치되는 수납부(13)에 일시적으로 수용된다.Thus, the welding rod K is produced by cutting the welding rod wire L by the cutting portion 11, and these welding rods K are temporarily accommodated in the accommodating portion 13 that is subsequently installed.
여기서, 제작되는 용접봉(K)의 길이는 상기 커팅롤러(11a)의 회전 속도에 의해 결정되며, 커팅롤러(11a)의 회전은 상기 압송롤러(10a)의 회전수에 대응하여 설정된다.Here, the length of the electrode (K) to be produced is determined by the rotational speed of the cutting roller (11a), the rotation of the cutting roller (11a) is set corresponding to the rotational speed of the pressure roller (10a).
또한, 커팅롤러(11a)의 회전에 의한 커터(11b)의 동작은 용접봉 선재(L)의 이동 방향에 대응하여 회전하게 됨에 따라 연이은 용접봉 선재(L)는 압송부(10)에 의해 계속적으로 유도되어 중단됨이 없이 연속적으로 유동하여 커팅롤러(11a)의 회전에 따른 커터(11b)에 의해 절단되어 냉각부(12)에 떨어져 냉각되면서 후방으로 이동되어져 수납통(23)에 쌓이게 된다.In addition, as the operation of the cutter 11b by the rotation of the cutting roller 11a rotates corresponding to the moving direction of the welding rod wire L, the subsequent welding rod wire L is continuously guided by the feed unit 10. The continuous flow without interruption is cut by the cutter (11b) in accordance with the rotation of the cutting roller (11a) to be moved to the rear while being cooled to the cooling unit 12 to be stacked in the receiving container (23).
상기 냉각부(12)는 첨부도면 도 3에 도시한 바와 같이 원동스프로킷(14)과 종동스프로킷(15)에 이송체인(16)이 감겨지고, 원동스프로킷(14)의 축에는 다른 구동스프로킷(18a)을 장착하여 구동스프로킷(18a)을 동력체인(20)으로 모터(19)의 모터축에 장착한 구동스프로킷(18b)에 연결한 것으로 모터(19)의 구동에 의해 구동력은 원동스프로킷(14)에 전달되고, 원동스프로킷(14)의 회전에 의해 이송체인(16)의 상측 라인은 종동스프로킷(15)쪽으로 이송되며 이송체인(16)에 상측라인에 떨구어진 용접봉(K)은 종동스프로킷(15)쪽으로 이송되고, 원동스프로킷(14)과 종동스프로킷(15)의 사이 상측에 송풍기(21)를 장착하여 송풍기(21)에 의해 냉기(冷氣)를 용접봉에 불어넣어 냉각시키며, 댐퍼(22)에 의해 냉기를 집중시키도록 되어 있다.As shown in FIG. 3, the cooling unit 12 has a transfer chain 16 wound around a motive sprocket 14 and a driven sprocket 15, and another driving sprocket 18a on the axis of the motive sprocket 14. The drive sprocket 18a is connected to the drive sprocket 18b mounted on the motor shaft of the motor 19 by the power chain 20. The driving force is driven by the drive of the motor 19. The upper line of the transfer chain 16 is transferred to the driven sprocket 15 by the rotation of the prime sprocket 14, and the welding rod K dropped on the upper line of the transfer chain 16 is driven sprocket 15. The air blower 21 is mounted between the primary sprocket 14 and the driven sprocket 15 and blows cold air into the welding rod by the blower 21 to cool the damper 22. By concentrating cold air.
상기와 같은 종래의 용접봉제조시스템(1)에 의해 생산된 용접봉(K)은 표시롤러(8a)의 외형 형상에 의해 결정되는 것으로 그 표시롤러(8a)의 형성은 첨부도면 도 2에 도시한 바와 같이 단순한 환상 요홈이 형성된 것이고, 이렇게 생산된 용접봉(K)은 도 4에 도시한 바와 같이 외형 형상이 매끈하게 형성된 것이다.The welding rod K produced by the conventional welding rod manufacturing system 1 as described above is determined by the outer shape of the display roller 8a, and the formation of the display roller 8a is shown in FIG. As described above, a simple annular groove is formed, and the electrode K thus produced has a smooth outer shape as shown in FIG. 4.
용접 실시할 때에 용접부위 표면은 필히 제거해야하는 기름, 그리스(grease), 페인트, 산화피막으로 오염되어 있을 경우가 있는데, 이러한 불순물들이 존재할 경우 용접 모재와 첨가제의 접합성을 저하시키게 되는 문제점이 발생되고, 이러한 문제점을 해소하기 위해 플럭스(Flux:용제)를 사용하게 된다.When welding is performed, the surface of the welding part may be contaminated with oil, grease, paint, and oxide film that must be removed. If such impurities are present, a problem arises in that the adhesion between the welding base material and the additive is degraded. Flux (solvent) is used to solve this problem.
플럭스(Flux:용제)는 열처리, 납땜, 용접 등을 할 경우 재료의 산화를 방지하기 위하여 첨가하는 것을 용제라 하며, 금속이 용해될 때 일정 온도에 도달하면 개재되어 있는 비금속물질과 화합하여 별도의 용융체를 형성하여 불순물을 제거하는 것을 역할을 한다.Flux (solvent) is a solvent that is added to prevent oxidation of materials during heat treatment, soldering, welding, and so on. Serves to remove impurities by forming a melt.
그러나 상기와 같은 종래의 용접봉제조시스템에 의해 생산된 종래의 용접봉은 플럭스를 사용하기 위해서는 표면이 매끄러운 형성 제작된 용접봉에 붓 등으로 플럭스를 칠하여 건조시키거나, 플럭스통에 잠시 담가두었다가 1~2시간 이상 긴 시간 동안 건조시켜서 용접봉 표면에 묻혀진 플럭스를 굳혀서 완제품으로 출하하였다.However, in order to use the flux, the conventional electrode produced by the conventional welding rod manufacturing system as described above may be dried by applying a flux with a brush or the like to a manufactured electrode having a smooth surface, or soaking in a flux container for 1 to 2 hours. After drying for a long time, the flux buried on the electrode surface was hardened and shipped as a finished product.
즉, 플럭스를 도포하기 위해서는 플럭스를 별도로 칠하는 공정이 필요하고,또한 건조시키는 공정이 필요하게 되므로 플럭스가 도포된 용접봉 완제품을 제작할 때 많은 시간이 소요되고 별도의 공정이 추가됨으로서 비효율적인 문제점이 지적된다.In other words, in order to apply the flux, the process of painting the flux separately and the process of drying are required. Therefore, it takes a lot of time to produce the flux-coated electrode, and additional processes are added. do.
또한, 도포된 플럭스는 유통과정에서 인접한 용접봉과의 마찰 간섭에 의해 벗겨져 플럭스로 인한 효과를 얻을 수 없는 문제점이 있었다.In addition, the applied flux is peeled off by friction interference with adjacent electrodes in the distribution process, there is a problem that the effect due to the flux can not be obtained.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소할 수 있도록 하는 플럭스 용접봉제조시스템 및 그 제품을 제공하려는 것이다.The present invention is to provide a flux welding rod manufacturing system and its products to solve the above problems.
본 발명은 용접봉 선재의 이송구간에 한 쌍 요철롤러를 구성하여 한 쌍 요철롤러를 통과하는 용접봉에 요홈을 형성하도록 하고, 일측의 용접봉 플럭스 도포장치, 용접봉 냉각건조장치 및 용접봉 수납부를 구성하여 용접봉이 용접봉수납부로 이송되는 도중에 플러스 통에 침전되어 자연스럽게 용접봉의 요홈에 플럭스를 채워지도록 하고, 계속적으로 이동되면 냉각/건조되면서 일측의 용접봉 수납통에 모아지도록 하여 보다 신속하게 플럭스를 도포한 용접봉을 생산 제작할 수 있도록 하는 플럭스 용접봉제조시스템을 제공하는데 목적이 있다.The present invention constitutes a pair of uneven rollers in the transfer section of the welding rod wire to form grooves in the welding rod passing through the pair of uneven rollers, and the welding rod flux coating device, the welding rod cooling drying device, and the welding rod receiving portion constitute the welding rod. During the transfer to the welding rod storage part, the sediment is deposited in the positive cylinder to naturally fill the flux in the groove of the welding rod, and when continuously moved, it collects in the welding rod container on one side while cooling / drying to produce the welding rod coated with the flux more quickly. It is an object of the present invention to provide a flux welding rod manufacturing system that can be manufactured.
본 발명의 또 다른 목적은 용접봉에 요홈을 형성하여 그 요홈에 플럭스를 채워 넣어 건조시킴으로서 용접봉이 인접한 다른 용접봉 또는 다른 외부의 요인들과의 간섭 및 마찰하더라도 플럭스가 벗겨지지 않도록 하는 용접봉을 제공하는데 있다.It is still another object of the present invention to provide a welding rod which forms a groove in a welding rod and fills the flux in the groove to dry the welding rod so that the flux does not come off even if the welding rod interferes with or interferes with another adjacent welding rod or other external factors. .
도 1은 종래의 용접봉 제조시스템을 보인 개략 정면도1 is a schematic front view showing a conventional electrode manufacturing system
도 2는 종래의 용접봉 제조시스템에서 표시부의 표시롤러를 발췌하여Figure 2 extracts the display roller of the display unit in the conventional welding rod manufacturing system
보인 정면도Front view shown
도 3은 종래의 용접봉 제조시스템에서 용접봉의 냉각부 및 수납부를Figure 3 is a conventional welding rod manufacturing system of the welding rod and the receiving portion
발췌하여 보인 예시도Excerpt from Excerpt
도 4는 종래의 용접봉 제조시스템에 의해 생산된 용접봉을 보인 사시도Figure 4 is a perspective view showing a welding rod produced by a conventional welding rod manufacturing system
도 5는 본 발명에 따른 용접봉제조시스템을 보인 계략 정면도Figure 5 is a schematic front view showing a welding rod manufacturing system according to the present invention
도 6은 본 발명에 따른 용접봉제조시스템에서 요철가공부의 요철롤러를6 is an uneven roller of the uneven processing part in the welding rod manufacturing system according to the present invention
발췌하여 보인 사시도An excerpt
도 7은 본 발명에 따른 용접봉 제조시스템에서 용접봉 플럭스도포부,7 is a welding rod flux coating unit in the electrode manufacturing system according to the present invention,
냉각건조부 및 수납부를 발췌하여 보인 예시도Exemplary diagram showing an excerpt from the cooling drying unit and the receiving unit
도 8a 내지 도 8d는 도 6에 도시한 요철롤러의 다른 실시예를 보인8a to 8d show another embodiment of the uneven roller shown in FIG.
정면예시도Front view
도 9는 본 발명에 따른 용접봉제조시스템에 의해 제작 생산된 용접봉을9 is a production rod produced by the welding rod manufacturing system according to the present invention
보인 일 예시시도Illustrated example
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※※ Explanation of code about main part of drawing ※
1, 30: 용접봉제조시스템 2: 공급부 3: 릴1, 30: welding rod manufacturing system 2: supply part 3: reel
4: 세척부 5: 제1가열부 5a: 제1전극롤러4: cleaning part 5: first heating part 5a: first electrode roller
6: 제1교정부 7: 제2가열부 8:표시부6: First Governmental Government 7: Second Heating Unit 8: Display Unit
9: 제2교정부 10: 압송부 11: 커팅부9: Second Government Administration 10: Conveying Unit 11: Cutting Unit
12: 냉각부 13: 수납부 14: 이송체인12: cooling unit 13: receiving unit 14: transfer chain
19: 모터 20: 동력체인 21: 송풍기19: motor 20: power chain 21: blower
22: 댐퍼 23: 수납통22: damper 23: storage box
31: 요철가공부 32: 요철롤러 33: 돌기31: uneven processing part 32: uneven roller 33: projection
34: 플럭스도포부 35: 플럭스통 36: 가이드롤러34: flux coating part 35: flux barrel 36: guide roller
37: 플럭스 38: 냉각건조부 39: 송풍기37: flux 38: cooling drying unit 39: blower
40: 댐퍼 41: 수납부 2: 수납통40: damper 41: storage unit 2: storage box
43: 유도판 44: 회수구 45,46: 가이드스프로킷43: guide plate 44: recovery port 45, 46: guide sprocket
47: 요홈 L: 용접봉 선재 K, Ka: 용접봉47: groove L: welding rod wire K, Ka: welding rod
본 발명의 상기목적들과 특징은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명에 의하여 더욱 명확하게 이해할 수 있을 것이다.The above objects and features of the present invention will be more clearly understood by the following detailed description based on the accompanying drawings.
첨부도면 도 5는 본 발명에 따른 용접봉제조시스템(30)을 보인 계략 정면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 용접봉제조시스템(30)에서 요철가공부(31)의 요철롤러(32)를 발췌하여 보인 사시도이며, 도 7은 본 발명에 따른 용접봉제조시스템(30)에서 용접봉의 플럭스도포부(34), 냉각건조부(38) 및 수납부(41)를 발췌하여 보인 예시도이고, 도 8a 내지 도 8d는 도 6에 도시한 요철롤러의 다른 실시예를 보인 정면예시도이며, 도 9는 본 발명에 따른 용접봉제조시스템에 의해 제작 생산된 용접봉을 보인 사시도이다.5 is a schematic front view showing a welding rod manufacturing system 30 according to the present invention, Figure 6 is an extraction of the uneven roller 32 of the uneven processing portion 31 in the welding rod manufacturing system 30 according to the present invention. 7 is an exemplary view showing the flux coating part 34, the cooling drying part 38 and the receiving part 41 of the welding rod in the welding rod manufacturing system 30 according to the present invention. 8D is a front view showing another embodiment of the uneven roller shown in FIG. 6, and FIG. 9 is a perspective view showing a welding rod manufactured and manufactured by a welding rod manufacturing system according to the present invention.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접봉제조시스템의 구성과 이들 구성의 설치 관계 및 용접봉 선재의 이동 관계를 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 구성도로서 종래와 동일한 부분에 대하여 동일한 부호를 부여하고, 그에 따른 상세한 설명은 생략하기로 한다5 to 7 is a schematic view showing the configuration of the welding rod manufacturing system according to an embodiment of the present invention, the installation relationship of these components and the movement relationship of the welding rod wire, the same reference numerals for the same parts as in the prior art. And a detailed description thereof will be omitted.
본 발명에 따른 용접봉제조시스템(30)은 종래의 용접봉제조시스템(1)의 표시부(8) 및 냉각부(12)를 개선한 것으로 표시부(8)를 요철가공부(31)로 구성하고, 냉각부(12)를 플럭스도포부(34)와 냉각건조부(38)로 구성한 것이다.The welding rod manufacturing system 30 according to the present invention improves the display portion 8 and the cooling portion 12 of the conventional welding rod manufacturing system 1 and comprises the display portion 8 as the uneven processing portion 31 and the cooling portion. (12) is made up of a flux coating section 34 and a cooling drying section 38.
상기 요철가공부(31)는 첨부도면 도 6에 도시한 바와 같이 한 쌍의 요철롤러(32)를 배열하여 한 쌍의 요철롤러(32)를 통과하는 용접봉선재(L)는 조밀하고 미세한 요홈(47)을 형성하도록 한 것이다.As shown in FIG. 6, the uneven processing unit 31 arranges a pair of uneven rollers 32 and passes through the pair of uneven rollers 32 to form a dense and fine groove 47. ) To form.
상기 요철롤러(32)에서 용접봉선재(L)와 롤링되는 부분에는 돌기(33)를 형성하였으며, 돌기(33)의 형상은 도 6 및 도 8a 내지 도 8d에 도시한 바와 같이 V형상, X형상, 원형 및 사각형 형상 등으로 다양한 형태로 형성하여 주어도 무방하다.In the uneven roller 32, a protrusion 33 is formed at a part of the welding bar material L and the rolled portion. The protrusion 33 has a V shape and an X shape as shown in FIGS. 6 and 8A to 8D. It may be formed in various shapes such as circular and square shapes.
상기 플럭스도포부(34) 및 냉각건조부(38)는 첨부도면 도 7에 도시한 바와 같이 커팅부(11)에서 절단되어 이송체인(16)에 떨구어지고, 이송체인(16)은 모터(19)의 구동에 의해 플럭스도포부(34)를 거쳐 수납부(41)쪽 이송 순환하도록 구성하였다.The flux coating unit 34 and the cooling and drying unit 38 are cut at the cutting unit 11 and dropped on the transfer chain 16 as shown in FIG. 7, and the transfer chain 16 is a motor 19. It was configured to transfer and circulate toward the accommodating portion 41 via the flux applying portion 34 by the driving of the?
상기 이송체인(16)은 커팅부(11)의 하측에 위치하는 원동스프로킷(14), 이송체인의 처짐을 방지를 위한 가이드스프로킷(46a), 플럭스가 담겨진 플럭스통(35), 이송체인의 처짐을 방지를 위한 가이드스프로킷(46b), 수납부(41)의 일측에 위치하는 종동스프로킷(15) 및 이송체인(16)의 상측라인과 하측라인 사이의 공간을 확보하도록 하는 복수개의 가이드스프로킷(45)을 순환하는 것이고, 상기 원동스프로킷(14)의 구동은 동력체인(20)에 의해 모터(19)의 동력을 전달받는 것이다.The conveying chain 16 is a motive sprocket 14 located below the cutting portion 11, a guide sprocket 46a for preventing sagging of the conveying chain, a flux container 35 containing flux, and a sagging of the conveying chain. Guide sprocket 46b for preventing a plurality of driven sprockets 45 and a plurality of guide sprockets 45 for securing a space between the upper line and the lower line of the transfer chain 16 and the driven sprocket 15 located on one side of the accommodating portion 41. ), And the driving of the motive sprocket 14 is to receive the power of the motor 19 by the power chain (20).
상기 플럭스도포부(34)는 플럭스통(35)에 플럭스(37)를 채우고, 플럭스통(35)의 중앙에는 가이드롤러(36)를 도립 장착하여 이송체인(16)은 가이드롤러(36)에 의해 눌러져 플럭스통(35)의 플럭스(37)에 잠겨진 상태로 통과하도록 구성하였다.The flux application unit 34 fills the flux 37 in the flux barrel 35, and inverts the guide roller 36 in the center of the flux barrel 35 so that the transfer chain 16 is guided to the guide roller 36. It was configured to pass through in a state of being immersed in and locked to the flux 37 of the flux container 35.
상기 냉각건조부(38)는 상기 플럭스도포부(34)에 연이어 구성된 것으로 상측에 송풍기(39)를 냉기(冷氣)를 이송체인(16)쪽으로 공급할 수 있도록 장착하고, 댐퍼(40)를 송풍기(39)의 하측에 장착하여 냉기를 집중시키도록 하며, 송풍기(39)가 위치한 이송체인(16)상측라인 하측에는 유도판(43) 및 회수구(44)를 장착하여 액체상태의 플럭스(37)가 흘러내릴 때에 흘러내린 플럭스(37)를 회수하도록 하였다.The cooling and drying unit 38 is configured to be connected to the flux applying unit 34 so that the blower 39 is mounted on the upper side thereof so that the cool air can be supplied to the transfer chain 16, and the damper 40 is mounted to the blower ( 39 is installed on the lower side to concentrate the cold air, and the lower side of the upper line of the transfer chain 16, on which the blower 39 is mounted, a guide plate 43 and a recovery port 44 are mounted to the liquid flux 37. The flux 37 which flowed down was collect | recovered when it flowed down.
이하 본 발명에 따른 용접봉제조시스템(30)의 작동관계를 첨부도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, the operation relationship of the welding rod manufacturing system 30 according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
용접봉선재(L)는 공급부(2)의 릴(3)에 장착되어 지속적으로 세척부(4)측으로 공급되고, 세척부(4)에서는 용접봉선재(L)의 표면을 세척하게 된다.The welding rod material L is mounted on the reel 3 of the supply part 2 and continuously supplied to the washing part 4, and the cleaning part 4 washes the surface of the welding rod material L.
상기 세척부(4)를 통과한 용접봉선재(L)는 제1가열부(5)를 통과하면서 제1교정부(6) 및 제2가열부(7)로 진입하게 되고, 제1가열부(5)의 제1전극롤러(5a)와 제2가열부(7)의 제2전극롤러(7a)에 의해 가열되면서 제1교정부(6)에서는 굴곡이 진 용접봉 선재(L)를 곧게 펴주게 된다.The welding rod material L passing through the washing part 4 enters the first intersecting part 6 and the second heating part 7 while passing through the first heating part 5, and the first heating part ( As the first electrode roller 5a of 5) and the second electrode roller 7a of the second heating unit 7 are heated, the first electrode 6 straightens the curved electrode rod L straightened. do.
제2가열부(7)를 통과한 용접봉선재(L)는 요철가공부(31)로 진입되고, 요철가공부(31)를 통과하면서 요홈(47)이 형성되는 것으로 요철가공부(31)에 구비된 한 쌍의 요철롤러(32)의 사이를 통과하면서 돌기(33)에 의해 조밀한 요홈이 형성된다.As long as the welding bar material L passing through the second heating part 7 enters the uneven processing part 31, and the groove 47 is formed while passing through the uneven processing part 31, the uneven processing part 31 is provided. Dense grooves are formed by the projections 33 while passing between the pair of uneven rollers 32.
상기 요철가공부(31)를 통과한 용접봉선재(L)는 연이어 설치된 제2교정부(9)를 통과하면서 더욱 곧은 형상으로 교정된다.The welding bar sealing material L passing through the uneven processing part 31 is straightened to a more straight shape while passing through the second straightening portion 9 provided in succession.
제2교정부(9)에 연이어서 설치된 압송부(10)에 의해 용접봉선재(L)가 강제로 이송시키고, 압송부(10)의 출구 쪽에는 가이드(10a)를 장착하여 커팅부(11)에서 절단된 난 다음에 절단할 때에 용접봉선재(L)가 좌우 상하 요동 없이 원활하게 공급 이송되도록 한다.The welding bar material L is forcibly transferred by the pressure feeding part 10 provided in succession to the second brace 9, and the cutting part 11 is provided with a guide 10a attached to the outlet side of the pressure feeding part 10. When cutting after cutting in the welding bar (L) is to be smoothly fed and transported without left and right swing up and down.
커팅부(11)에서는 용접봉선재(L)가 이송되는 순방향으로 한 쌍의 커팅롤러(11a)가 회전하면서 커팅롤러(11a)에 장착된 커터(11b)에 의해 규격으로 요구되는 일정한 길이로 절단한다.In the cutting part 11, a pair of cutting rollers 11a are rotated in the forward direction in which the welding bar material L is transferred, and the cutting parts 11 are cut to a certain length required by the standard by the cutter 11b mounted to the cutting rollers 11a. .
상기 커팅부(11)에서 절단된 용접봉선재(L)는 플럭스가 도포되기 전의 용접봉으로 이송체인(16)의 상측라인에 자동으로 떨구어져 이송체인(16)의 이송에 의해 자동으로 수납부(41)쪽으로 이동된다.The welding rod material L cut at the cutting part 11 is automatically dropped on the upper line of the transfer chain 16 by the welding rod before flux is applied, and is automatically received by the transfer of the transfer chain 16. Is moved to).
이송체인(16)은 용접봉이 얹혀진 상태로 모터(19)의 구동력을 동력체인(20)으로 전달받아 일측으로 순환 이동하게 되는 것으로, 먼저 플럭스도포부(34)의 플럭스통(35)에 채워진 플럭스(37)속을 통과하게 되고, 플럭스통(35)을 통과하면서 용접봉은 플럭스(37)가 묻혀지며, 플럭스(37)는 용접봉의 요홈(47)에 스며들어가게 된다.The transfer chain 16 receives the driving force of the motor 19 by the power chain 20 while the welding rod is mounted, and circulates to one side. First, the flux filled in the flux cylinder 35 of the flux coating unit 34 is carried out. (37) is passed through, while passing through the flux barrel 35, the welding rod is embedded with the flux 37, the flux 37 is permeated into the groove 47 of the welding rod.
상기 플럭스(37) 묻혀진 용접봉은 이송체인(16)에 의해 연이어 설치된 냉각건조부(38)로 이송되고, 냉각건조부(38)에 구비 장착된 송풍기(39)의 냉기에 의해 냉각 및 건조되며, 액체 상태의 플럭스(37)가 흘러내려 이송체인(16)의 하측에 구비된 유도판(43)으로 떨어져 회수구(44)로 집수되어 회수된다.The welding rod buried in the flux 37 is transferred to the cooling drying unit 38 successively installed by the transfer chain 16, and is cooled and dried by the cold air of the blower 39 provided in the cooling drying unit 38. The flux 37 in the liquid state flows down, falls to the guide plate 43 provided on the lower side of the transfer chain 16, and is collected by the recovery port 44.
상기 냉각건조부(38)를 통과한 용접봉(Ka)은 수납부(41)의 수납통(42)에 떨구어져 수집되어 플럭스가 도포된 완제품 용접봉(Ka)을 출하하게 된다.The welding rod (Ka) passing through the cooling and drying unit (38) is collected by dropping the receiving barrel (42) of the accommodating portion (41) to ship the finished product welding rod (Ka) coated with flux.
상기와 같은 본 발명에 따른 용접봉제조시스템(30)에 의해 제작된 용접봉은 첨부도면 도 9에 도시한 바와 같이 용접봉(Ka)에 형성된 요홈(47)에 플럭스(37)가 스며들어 굳혀진 것이다.The welding rod manufactured by the welding rod manufacturing system 30 according to the present invention as described above is hardened by flux 37 penetrating into the groove 47 formed in the welding rod Ka as shown in FIG. 9.
본 발명에서는 구체적인 실시예에 대하여 설명했지만 본 발명의 기술사상범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함을 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.Although specific embodiments have been described in the present invention, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made within the technical scope of the present invention, and such modifications and modifications belong to the appended claims.
따라서 본 발명에 따른 용접봉제조시스템(30)은 플럭스를 도포시킨 상태의 용접봉을 생산할 수 있는 것으로, 종래에 플럭스를 수작업으로 도포하여 건조하던 방법에 비하여 획기적으로 시간을 단축시킬 수 있는 것이다.Therefore, the welding rod manufacturing system 30 according to the present invention is capable of producing a welding rod in a state where flux is applied, and it is possible to significantly shorten the time as compared to the conventional method of manually applying flux and drying the flux.
또, 자동으로 도포 및 건조까지 되어져 생산되면서도 생산 제작되는 속도는 종래의 표면이 단순한 용접봉의 생산 제작 속도와 차이가 없는 것이다.In addition, the production and manufacturing speed is automatically applied and dried to produce the speed is not different from the production production speed of the conventional welding rod simple surface.
또, 종래의 용접봉제조시스템(1)의 설비를 거의 그대로 사용하면서 일부의 구성만을 교체하여 사용할 수 있어 신규설비 투자에 따른 부담이 적고, 특히 플럭스가 도포되지 않는 종래의 용접봉을 생산하고자 할 때에는 요철가공부(31)의 요철롤러(32)를 표시롤러(8a)로 교체하고, 플럭스통(35)을 배제하면 되는 것이다.In addition, the parts of the conventional welding rod manufacturing system (1) can be used by replacing only a part of the configuration while using almost as it is, so that the burden of new equipment investment is small, and in particular, when producing a conventional welding rod which does not apply flux, What is necessary is to replace the uneven roller 32 of the study 31 with the display roller 8a, and to remove the flux container 35.
Claims (3)
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