KR20030040612A - A welding machine of convector plate for a batch annealing furnace - Google Patents

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KR20030040612A
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남승백
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting

Abstract

PURPOSE: A welding apparatus of convector plate for batch annealing furnace is provided to suppress welding deformation and easily change welding part or position and automatically perform welding operation by pressing upper and lower plates to be adhered to radial rib using roller. CONSTITUTION: The welding apparatus of convector plate for batch annealing furnace comprises a pressing part(30) for pressing and holding rib of the convector plate along with tack welded upper and lower ventilation plates by a moving block(27) moved side to side along transfer screw(25) on a rotation block(26) rotationally inserted into rotation shaft and a pressing block(28) moved back and forth on the moving block(27); a rotation part for rotating the convector plate fixed to the front end of the rotation block(26) by a fixing nut(29) with the convector plate being penetratingly inserted into the rotation block(26) so that the convector plate is reciprocally rotated; and a welding part(40) for welding contact parts of the convector plate held by the pressing part(30) and upper and lower ventilation plates by transferring a welding torch(38) using a transfer box(34) moved side to side along a rack block(33) attached to the rear side of the rotation block, a back and forth moving rack bar(36) that is back and forth movably installed at one side of a filler metal feeding part(35) attached to the upper side of the transfer box(34), and a lowerable and liftable rack bar(37) inserted into the rack bar(36) in such a way that the lowerable and liftable rack bar(37) is moved up and down.

Description

상소둔로용 컨벡터 플레이트 용접장치{A welding machine of convector plate for a batch annealing furnace}A welding machine of convector plate for a batch annealing furnace}
본 발명은 컨벡터 플레이트 용접장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 방사상의 리브에 부착되는 상하판을 롤러로 가압하여 용접변형을 억제할 수 있고, 용접부위나 위치를 쉽게 바꿀 수 있으며, 용접작업을 자동으로 수행할 수 있도록 한 상소둔로용 컨벡터 플레이트의 용접장치에 관한 것이다.The present invention relates to a convector plate welding apparatus, and more particularly, it is possible to suppress welding deformation by pressing the upper and lower plates attached to the radial ribs with a roller, to easily change the welding site or position, and to automatically weld the work. The present invention relates to a welding apparatus for a convector plate for annealing furnaces.
일반적으로 상소둔로(Batch Annealing Furnace, BAF)용 컨벡터 플레이트(convector plate)는 노내에 적치되어 소둔되는 핫코일(hot coil)의 열전달 효율을 높여 소둔재의 품질개선 및 실수율 향상을 도모하는 데 필수적인 역할을하는 것으로, 상소둔로 내부의 인너커버(inner cover) 안에 상하로 적치되는 코일과 코일 사이에 설치되어 코일의 측면으로도 열전달이 신속히 일어나게 함으로써 코일의 열전달을 균일하게 수행할 수 있도록 해주는 상소둔로의 핵심 부품이다.In general, a convector plate for a batch annealing furnace (BAF) is essential for improving the quality of the annealing material and improving the error rate by increasing the heat transfer efficiency of the hot coils that are deposited and annealed in the furnace. It plays a role, and is installed between the coil and the coil that is placed up and down in the inner cover (inner cover) inside the annealing furnace so that the heat transfer occurs quickly on the side of the coil so that the heat transfer of the coil can be performed uniformly. It is a key part of Dunlop.
따라서, 컨벡터 플레이트는 상하로 적치되는 코일 사이로 원활한 대류가 일어나도록 하기 위해 도 1에 101로 도시된 바와 같이 허브(103)를 중심으로 복수의 리브(105)가 방사상으로 돌출 형성되어 있고, 리브(105)의 상하면에 상하 통기판(107,109)이 부착되어 있다.Therefore, the convector plate is formed with a plurality of ribs 105 protruding radially around the hub 103, as shown by 101 in Figure 1 in order to ensure a smooth convection between the coils are placed up and down, Upper and lower ventilating plates 107 and 109 are attached to the upper and lower surfaces of the 105.
이 때, 각각의 통기판(107,109)은 상하에 적치되는 코일의 상하부면에 각각 접촉되어 있으므로 코일의 해당 접촉 부분이 다른 부분에 비해 상대적으로 가열이 덜 되게 하고, 자체로 코일 사이의 공간에서 원활한 통기가 이루어지는 것을 방해하는 요인이 되고 있는 점을 감안할 때 리브(105)의 수가 많아지면 그만큼 코일의 균일한 가열이 곤란해진다. 그러나 반대로 리브(105)의 수를 줄이면 통상 20ton에 이르는 코일을 3 내지 4단으로 적치할 때의 코일 자중을 고려할 때 하나의 리브(105)에 걸리는 하중이 그만큼 증대되므로 리브(105)와 접하고 있는 코일의 상하면 즉, 스트립의 좌우 에지부분에 스키드 마크 등의 손상이 발생된다.At this time, each of the vent boards 107, 109 is in contact with the upper and lower surfaces of the coil placed up and down, respectively, so that the corresponding contact portion of the coil is less heated than the other portions, and is smooth in the space between the coils. In view of the fact that it is a factor that prevents aeration, it is difficult to uniformly heat the coil as the number of ribs 105 increases. On the contrary, when the number of ribs 105 is reduced, the load on one rib 105 is increased by considering the coil weight when a coil of 20 tons is normally stacked in three to four stages, thereby contacting the ribs 105. Damage to skid marks or the like occurs on the upper and lower surfaces of the coil, that is, the left and right edge portions of the strip.
따라서, 리브(105)는 대류의 활성화와 하중의 분산이라는 상반되는 요소를 감안하여 도 1에 도시된 것처럼 최적의 예컨대, 8개의 개수를 갖도록 설계되는데, 이 때 리브(105)의 개수를 최적화하더라도 스키드 마크와 같은 코일의 불량을 막기 위해서는 코일과 직접 접촉되는 리브(105) 통기판(107,109)의 평탄도를 유지하는 것도 또한 중요한 요소가 된다.Therefore, the ribs 105 are designed to have an optimal number of ribs 105, for example, as shown in Fig. 1 in consideration of the opposite factors such as activation of convection and distribution of loads, even though the number of ribs 105 is optimized. Maintaining the flatness of the rib 105 vent plates 107 and 109 in direct contact with the coil is also an important factor to prevent failure of the coil, such as skid marks.
특히, 상하 통기판(107,109)을 리브(105) 상하면에 용접할 때 발생되는 변형을 억제하는 것이 매우 중요한데, 지금까지는 각각의 리브(105) 상하면 상에 상하판(107,109)이 가접된 컨벡터 플레이트(101)를 도 1에 도시된 것처럼 별도의 고정대(111)에 설치한 다음, 가접된 리브(105)와 통기판(107,109)을 수평으로 유지한 상태에서 도 2에 도시된 것과 같이 둘레에 길이방향으로 배열된 복수개의 변형방지틀(113)을 감고 난 다음 용접을 함으로써 용접에 따른 통기판(107,109)의 변형을 억제하여 왔다.In particular, it is very important to suppress the deformation generated when the upper and lower vent plates 107 and 109 are welded to the upper and lower surfaces of the ribs 105. Until now, the upper and lower plates 107 and 109 are welded onto the upper and lower surfaces of the ribs 105, respectively. 101 is installed on a separate stand 111 as shown in FIG. 1, and then the length is circumferentially as shown in FIG. 2 while the welded ribs 105 and the vent plates 107 and 109 are kept horizontal. Deformation of the vent boards 107 and 109 due to welding has been suppressed by winding the plurality of deformation preventing frames 113 arranged in the direction and then welding them.
즉, 위와 같이 고정대(111)에 컨벡터 플레이트(101)를 설치한 후 용접기를 작동시키고, 가스봄베의 개폐밸브를 개방한 다음 유량조절기에서 유량을 조절하고, 용접기에서 용접전류 및 용접전압값을 설정한다. 이렇게 해서 용접준비가 완료되면 작업자는 보호구를 착용하고 한손으로 잡은 토치(115)를 도 2에 도시된 첫 번째 용접부위(121)로 가져간 다음 토치(115) 스위치(116)를 누른다. 이 때 용접기에서 출력된 전원 중 (+)극은 용접부위(121)에 직접 공급되고, (-)극은 케이블을 통해 제어기(117)를 경유하여 토치(115)로 공급된다. 용접기에서 출력된 또 다른 전원은 또한 제어기(117)를 구동시켜 용가재릴(118)로부터 공급된 용가재선(119)가 토치(115)를 통과하면서 (-)극의 전원을 인가 받아 용접부위(121)에 닿으면 아크가 발생되고, 이와 동시에 유량조절기에서 제어된 차폐가스가 호스를 통해 공급되어 토치(115)의 선단에서 분사되어 용접부위(121)를 대기로부터 보호하면서 용접을 수행하게 된다.That is, after the convector plate 101 is installed on the fixing base 111 as above, the welding machine is operated, the opening and closing valve of the gas cylinder is opened, and then the flow rate is adjusted in the flow controller, and the welding current and the welding voltage value are measured in the welding machine. Set it. In this way, when the welding preparation is completed, the worker wears the protective equipment and takes the torch 115 held with one hand to the first welding part 121 shown in FIG. 2, and then presses the torch 115 switch 116. At this time, the positive pole of the power output from the welder is directly supplied to the welding site 121, the negative pole is supplied to the torch 115 via the controller 117 through a cable. The other power output from the welding machine also drives the controller 117 so that the filler wire 119 supplied from the filler wire reel 118 is supplied with the power of the negative pole while passing through the torch 115, and thus the welding site 121 When the arc is generated, an arc is generated, and at the same time, the shielding gas controlled by the flow controller is supplied through the hose and sprayed from the tip of the torch 115 to perform welding while protecting the welding part 121 from the atmosphere.
이와 같이 첫 번째 용접부위(121)의 용접이 완료되면 동일한 방법으로 다음두 번째 용접부위(122)를 용접하며, 하나의 리브(105)에 상하 한 쌍의 통기판(107,109)을 용접한 후에는 각각의 변형방지틀(113)을 해체하고 고정판(111)에서 컨벡터 플레이트(101)를 회전시켜 용접부위를 변경한 다음 해당 리브(105)에 다시 변형방지틀(113)을 체결한 다음 동일한 방식으로 통기판(107.109)을 용접하게 되며, 이러한 용접 과정을 차례로 반복함으로써 전체 리브(105)에 상하 통기판(107,109)을 모두 용접하게 된다.After the welding of the first welding part 121 is completed as described above, the next second welding part 122 is welded in the same manner, and after welding the upper and lower pairs of vent plates 107 and 109 to one rib 105. After dismantling each deformation prevention frame 113 and rotating the convector plate 101 in the fixing plate 111 to change the welding site, and then tighten the deformation prevention frame 113 to the corresponding rib 105 and then in the same manner As a result, the ventilation plates 107.109 are welded, and by repeating the welding process in turn, the upper and lower ventilation plates 107 and 109 are welded to the entire ribs 105.
그런데, 이와 같은 종래의 통기판 용접방식은 작업자가 토치(115)와 변형방지틀(113)을 수시로 옮겨야 하고, 특히 변형방지틀(113)은 착탈작업을 반복적으로 수행하여야 하므로 작업자의 작업능률을 저하시킬 뿐 아니라, 변형방지틀(113) 사이에 변형을 가져와 이를 교정하기 위한 추가작업을 필요로 하게 되고, 용접작업 중에 작업자가 인접한 상태에서 컨벡터 플레이트(101)를 수차례 회전시켜야 하므로 안전사고의 위험성이 상존하며, 특히 용접시 발생되는 흄(fume) 및 유해광선으로 인해 각종 직업병이 유발될 수 있는 등의 문제점이 있었다.By the way, in the conventional ventilation plate welding method, the operator must move the torch 115 and the deformation prevention frame 113 from time to time, and in particular, the deformation prevention frame 113 has to be repeatedly attached and detached to improve the work efficiency of the operator. In addition to deterioration, there is a need for additional work to bring the deformation between the deformation preventing frame 113 and to correct it, and the operator has to rotate the convector plate 101 several times in the adjacent state during welding. There is a risk of exist, and in particular, there was a problem that can cause various occupational diseases due to the fume (fume) and harmful light generated during welding.
따라서, 본 발명은 위와 같은 종래의 상소둔로용 컨벡터 플레이트 용접장치가 가지고 있는 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 컨벡터 플레이트의 리브 상에 상하 통기판을 용접함에 있어 리브 상에 위치한 상하 통기판을 이동 상태로 가압하면서 용접할 수 있도록 함으로써 통기판의 용접변형 억제가 가능하고, 용접부 변경 시 용접변형을 억제시키는 가압수단의 착탈이 자동적으로 이루어지며, 용접토치의 이동도 역시 자동적으로 이루어질 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention has been proposed to solve the problems of the conventional convector plate welding apparatus for the above-described annealing furnace, the upper and lower cylinders located on the rib in welding the upper and lower vent plates on the rib of the convector plate. By welding while pressing the substrate in the moving state, it is possible to suppress the welding deformation of the vent board, the removal of the pressing means for suppressing the welding deformation when the welding part is changed, the movement of the welding torch can also be made automatically. The purpose is to make it.
도 1은 컨벡터 플레이트에 상하 통기판을 용접하는 종래의 용접방식을 설명하기 위한 컨벡터 플레이트의 정면도.1 is a front view of a convector plate for explaining a conventional welding method for welding the upper and lower vent board to the convector plate.
도 2는 도 1의 AA선 단면도.2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
도 3은 본 발명에 따른 컨벡터 플레이트 용접장치의 사시도.3 is a perspective view of a convector plate welding apparatus according to the present invention.
도 4는 도 3의 분해사시도.4 is an exploded perspective view of FIG. 3;
도 5는 도 3의 부분 생략 종단면도.5 is a partially omitted longitudinal cross-sectional view of FIG.
도 6은 도 3의 평면도.6 is a plan view of FIG.
도 7은 도 3의 부분 생략 정면도.7 is a partially omitted front view of FIG.
도 8은 도 3의 부분 생략 요부 확대 종단면도.8 is an enlarged longitudinal sectional view of a partially omitted part of FIG.
도 9는 도 3의 부분 생략 요부 확대 정면도.9 is an enlarged front view of a part omitted main portion of FIG.
* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 ** Explanation of Signs of Major Parts of Drawings *
1 : 컨벡터 플레이트5 : 리브1: convector plate 5: rib
7,9 : 상하 통기판11 : 고정대7,9: upper and lower ventilation plate 11: fixing stand
13 : 회전축21,22,23,24 : 용접부위13: rotating shaft 21, 22, 23, 24: welding
25 : 이송 스크류26 : 회전블록25 feed screw 26 rotating block
27 : 이동블록 28 : 가압블록27: moving block 28: pressure block
30 : 가압부31 : 회전부30 pressurization part 31 rotation part
33 : 래크블록34 : 이송박스33: rack block 34: transfer box
35 : 용가재 송급부36 : 전후진 래크바35: Yonggajae supply unit 36: post-war rack bar
37 : 승강 래크바38 : 용접토치37: lifting rack bar 38: welding torch
40 : 용접부43 : 회전축40 welding part 43 rotation axis
45 : 안내 프레임51 : 지지롤러45: guide frame 51: support roller
55 : 가압롤러66 : 용가재선55: pressure roller 66: filler wire
72 : 차폐가스 호스73 : 케이블72: shielding gas hose 73: cable
74 : 가스봄베75 : 용접기74: gas cylinder 75: welding machine
따라서 본 발명은 위와 같은 목적을 달성하기 위해, 기부를 이루는 고정대 상에 회전축에 의해 컨벡터 플레이트를 회전 가능하게 장착하도록 되어 있는 컨벡터 플레이트 용접장치에 있어서, 회전축에 회전 가능하게 삽입된 회전블록 상에서 이송 스크류를 따라 좌우로 이동하는 이동블록과 이 이동블록 위에서 전후로 이동하는 가압블록에 의해 컨벡터 플레이터의 리브를 가접된 상하 통기판과 함께 가압 파지하는 가압부, 회전블록에 상대 회전이 가능하도록 관통 삽입되어 고정너트에 의해 선단에 고정된 컨벡터 플레이트를 회전시키도록 되어 있는 회전부 및, 회전블록의 후방에 부착된 래크블록을 따라 좌우로 이동 가능하게 설치된 이송박스와 이 이송박스의 위쪽에 부착된 용가재 송급부의 일측에 전후로 이동 가능하게 설치된 전후진 래크바와 이 래크바에 상하 이동 가능하게 삽입된 승강 래크바에 의해 용접토치를 이송하여 가압부에 의해 파지되는 컨벡터 플레이트와 상하 통기판의 접촉부분을 용접하도록 되어 있는 용접부로 구성되어 있는 컨벡터 플레이트 용접장치를 제공한다.Therefore, the present invention, in order to achieve the above object, in the convector plate welding apparatus which is configured to rotatably mount the convector plate by the rotating shaft on the base forming the base, on the rotating block rotatably inserted into the rotating shaft The moving block moving left and right along the feed screw and the pressing block moving back and forth on the moving block allow the relative rotation of the convex plater to the pressing block and the rotating block to press and hold the ribs of the convector plate together with the welded upper and lower vent plates. A rotating part which is inserted through and rotates the convector plate fixed to the tip by a fixing nut, and a transfer box installed to move left and right along the rack block attached to the rear of the rotating block and attached to the upper side of the transfer box. And the forward and backward rack bar installed on one side of the filler metal supply unit which can be moved back and forth Provides a convector plate welding device comprising a welding portion configured to transfer a welding torch by lifting and lowering rack bars inserted into the rack bars to weld the contact portions of the convector plate and the upper and lower vent plates to be gripped by the pressing unit. do.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 상소둔로용 컨벡터 플레이트 용접장치를 첨부 도면을 참조로 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a convector plate welding apparatus for annealing furnaces according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 컨벡터 플레이트 용접장치는 도 3에 조립상태로 도시된 바와 같이 종래의 용접장치와 마찬가지로 컨벡터 플레이트(1)에 통기판(7,9)을 용접하기 위해 고정대(11)를 사용하도록 되어 있으며, 고정대(11) 위에는 회전 가능하게 장착되는 컨벡터 플레이트(1)를 회전시키면서 컨벡터 플레이트(1)에서 방사상으로 연장되어 있는 복수의 리브(5) 상하면에 통기판(7,9)을 용접할 수 있도록, 각각의 리브(5)와 리브(5)에 용접될 통기판(7,9)을 함께 가압 파지하는 가압부(30), 컨벡터 플레이트(1) 각 리브(5) 중 특정 리브(5)를 선택하여 용접작업을 할 수 있도록 컨벡터 플레이트(1)를 고정대(11) 상에서 회전시키는 회전부(31) 및, 외부에서 공급되는 용접전원 및 차폐가스와 용가재선(66)을 이용해 리브(5)와 상하 통기판(7,9)을 용접하는 데 직접 사용되는 용접부(40)가 설치되어 있다.Convector plate welding apparatus according to the present invention, as shown in the assembly state in Figure 3, using the fixing rod 11 for welding the vent plates (7, 9) to the convector plate 1, as in the conventional welding apparatus Ventilation plates 7 and 9 are provided on upper and lower surfaces of the plurality of ribs 5 extending radially from the convector plate 1 while rotating the convector plate 1 rotatably mounted on the fixing stand 11. Among the ribs 5 and the convex plate 1 of each of the ribs 5 and the pressurized portion 30 for holding and holding the ribs 5 and the ventilation plates 7 and 9 to be welded to the ribs 5 so as to weld the ribs 5 and 9 together. Rotating part 31 for rotating the convector plate 1 on the holder 11 to select a specific rib (5) for welding work, and welding power supplied from the outside and shielding gas and filler wire 66 Welds 40 directly used to weld ribs 5 and upper and lower vent plates 7, 9 Is installed.
여기에서, 가압부(30)는 다시 도 3 내지 도 9에 도시된 바와 같이 회전블록(26), 이동블록(27) 및 가압블록(28)과 같은 블록들의 조합으로 구성되어 회전블록(26)을 중심으로 회전하면서 이송 스크류(25)를 따라 회전블록(26)의 안내 프레임(45) 위에서 좌우로 이동하는 이동블록(27)과 이 이동블록(27) 위에 장착되어 전후로 미끄럼 이동하는 가압블록(28) 사이에 컨벡터 플레이트(1) 허브(3)에서 뻗어 있는 리브(5)와 리브(5)에 용접될 통기판(7,9)을 개재시켜 가압 파지하도록 되어 있다.Here, the pressing unit 30 is composed of a combination of blocks such as the rotating block 26, the moving block 27 and the pressing block 28 again as shown in Figures 3 to 9 rotating block 26 Rotation about the movement block 27 to move from side to side on the guide frame 45 of the rotary block 26 along the feed screw 25 and the pressure block mounted on the movement block 27 to slide back and forth ( 28 is pressurized and held between the ribs 5 extending from the hub 3 of the convector plate 1 and the vent plates 7 and 9 to be welded to the ribs 5.
회전블록(26)은 다시 도 4에 보다 명확히 도시된 것처럼 고정대(11)의 앞쪽에 위치하는 정방형의 몸체와 이 몸체의 뒤쪽으로 연장되어 있는 회전축(43) 그리고 몸체의 양측면에서 좌우로 길게 연장되어 있는 안내 프레임(45)으로 이루어져 있으며, 여기에서 회전축(43)은 도 5에 도시된 것처럼 고정대(11)의 장착공(42) 안에 삽입되어 전후 한 쌍의 베어링(77)에 의해 회전 가능하게 축지지되어, 회전축(43) 후단에 부착된 종동기어(78)와 이 기어(78)에 맞물림되는 구동기어(79)를 통해 전달되는 구동모터(80)의 회전력에 의해 장착공(42) 내에서 회전하도록 되어 있고, 안내 프레임(45)은 도 3, 4 및 6에 도시된 것처럼 양측단이 직각으로 절곡되어 이동블록(27)을 좌우로 이동시키는 이송 스크류(25)를 관통 삽입하도록 되어 있다.The rotating block 26 is again extended to the left and right from both sides of the square body and the rotating shaft 43 extending to the rear of the body and the body located in front of the holder 11 as shown more clearly in FIG. It consists of a guide frame 45, wherein the rotating shaft 43 is inserted into the mounting hole 42 of the holder 11, as shown in Figure 5 to be rotatable by a pair of front and rear bearings 77 In the mounting hole 42 by the rotational force of the driving gear 80 supported and driven through the driven gear 78 attached to the rear end of the rotary shaft 43 and the driving gear 79 engaged with the gear 78. Rotation, guide frame 45 is to be inserted through the feed screw 25 to move the moving block 27 to the left and right bent at both ends as shown in Figures 3, 4 and 6 at a right angle.
이 때 이송 스크류(25)는 도 4에 도시된 것처럼 회전블록(26)의 몸체부분에 관통 삽입되는 부분을 중심으로 좌측(46)은 우선으로 즉, 오른나사 방향으로, 우측(47)은 좌선으로 즉, 왼나사 방향으로 각각 나사 가공되어 있으며, 일측단에 연결된 구동모터(41)에 의해 정역회전을 반복하면서 양측의 좌우 나선(46,47)에 나사 결합된 좌우 이동블록(27)을 마주보는 쪽으로 또는 멀어지는 쪽으로 이동시키도록 되어 있다.At this time, the feed screw 25 has a left side 46 first, that is, in the direction of the right hand screw, and the right side 47 the left line around the portion inserted through the body portion of the rotary block 26 as shown in FIG. In other words, each thread is machined in the left-hand direction, facing the left and right moving block 27 screwed to the left and right helix 46, 47 on both sides while repeating the forward and reverse rotation by the drive motor 41 connected to one end It is intended to move toward or away from.
이와 같이 안내 프레임(45)을 따라 회전블록(26)의 내외측으로 이동하도록 되어 있는 이동블록(27)은 "ㄱ"자 모양으로 절곡된 상하 한 쌍의 프레임판으로서, 몸체 좌우로 관통되어 있는 미끄럼 안내공(81)을 통해 안내 프레임(45) 상에 끼워지며, 안내공(81)과 평행한 방향으로 절곡되어 있는 상하 지지 프레임(49) 사이에 좌우 한 쌍의 지지롤러(51)가 회전 가능하게 장착되어 있고, 몸체 상하면에 전후방향으로 활주홈(52)이 가공되어 있다.As described above, the movable block 27 which moves to the inside and the outside of the rotary block 26 along the guide frame 45 is a pair of upper and lower frame plates bent in a "b" shape and slides penetrated to the left and right of the body. A pair of left and right support rollers 51 are rotatable between the upper and lower support frames 49 which are fitted on the guide frame 45 through the guide holes 81 and are bent in a direction parallel to the guide holes 81. The slide groove 52 is machined in the front and rear directions on the upper and lower bodies.
또한, 이동블록(27)의 활주홈(52)에 전후로 미끄럼 이동 가능하게 결합되는 가압블록(28)도 이동블록(27)과 유사하게 "ㄱ"자 모양으로 절곡된 상하 한 쌍의 프레임판으로 이루어져 있으며, 이동블록(27)의 지지 프레임(49)과 마주하도록 가압 프레임(54)이 안내 프레임(45)을 따라 평행하게 절곡되어 있으며, 가압 프레임(54)의 상하판 사이에는 한 쌍의 가압롤러(55)가 지지롤러(51)와 대응하는 위치에 각각회전 가능한 상태로 장착되어 있다. 또한 가압블록(28)의 후방면에는 리드 스크류(53)가 공회전 상태로 끼워지는 관통공(82)이 형성되어 있는데, 이 때 리드 스크류(53)는 이동블록(27) 후방면에 나사 체결된다.In addition, the pressing block 28 coupled to the sliding groove 52 of the movable block 27 so as to slide back and forth is also a pair of upper and lower frame plate bent in a "b" shape similar to the movable block 27. The pressure frame 54 is bent in parallel along the guide frame 45 so as to face the support frame 49 of the movable block 27, and a pair of pressure is applied between the upper and lower plates of the pressure frame 54. The roller 55 is attached to the support roller 51 at the position which can be rotated, respectively. In addition, a through hole 82 in which the lead screw 53 is fitted in the idle state is formed in the rear surface of the pressure block 28, in which the lead screw 53 is screwed to the rear surface of the moving block 27. .
가압부(30)와 별개로 컨벡터 플레이트(1)를 회전시키도록 되어 있는 회전부(31)는 도 5에 도시된 바와 같이 컨벡터 플레이트(1)가 설치되는 회전축(13)과 이 회전축(13)의 선단부분에 컨벡터 플레이트(1)를 고정하기 위한 고정너트(29) 및 회전축(13) 후단 외주면에 부착되어 있는 종동기어(83)와 이 종동기어(83)에 맞물림되는 구동기어(84)를 통해 회전축(13)을 회전 구동시키는 구동모터(85)로 이루어져 있으며, 이 때 회전축(13)은 회전블록(26)의 내주면 전후단에 끼워져 있는 한 쌍의 베어링(86)을 통해 회전블록(26)에 대해 상대 회전 가능하게 지지된다.As shown in FIG. 5, the rotary part 31, which is configured to rotate the convector plate 1 separately from the pressing part 30, has a rotary shaft 13 on which the convector plate 1 is installed and the rotary shaft 13. And a driving gear (83) engaged with the driven gear (83) attached to the fixing nut (29) and the outer peripheral surface of the rear end of the rotary shaft (13) for fixing the convector plate (1) to the tip of the driven gear (84). It consists of a drive motor 85 for driving the rotary shaft 13 through the rotation, wherein the rotary shaft 13 is a rotary block through a pair of bearings 86 fitted to the front and rear ends of the inner peripheral surface of the rotary block 26 It is rotatably supported relative to (26).
또한, 회전부(31)에 의해 가압부(30) 함께 회전하면서 가압부(30)에 의해 파지되는 컨벡터 플레이트(1)의 리브(5)와 상하 통기판(7,9) 간의 접촉부분을 용접하도록 되어 있는 용접부(40)는 도면에 도시된 바와 같이, 안내 레일의 역할을 하는 래크블록(33), 이 래크블록(33)을 따라 상호 간에 좌우로 접근 또는 이격되도록 움직이는 이송박스(34), 용가재선을 용접토치(38)로 공급하는 용가재 송급부(35), 이 용가재 송급부(35)의 전면에 신축 가능하게 장착되는 전후진 래크바(36), 이 래크바(36) 전방단에 삽입 설치되는 승강 래크바(37) 및, 승강 래크바(37) 하단의 고정링(71)에 삽입 고정되는 가요성 토치(38)로 이루어져 있다.In addition, the contact portion between the rib 5 of the convector plate 1 gripped by the pressing unit 30 and the upper and lower venting plates 7 and 9 while rotating together with the pressing unit 30 by the rotating unit 31 is welded. Welding portion 40 is to be shown, as shown in the drawings, the rack block 33, which serves as a guide rail, the transfer box 34 to move to the left or right from each other along the rack block 33, To the filler metal supply unit 35 for supplying the filler wire to the welding torch 38, the front and rear advancing rack bar 36, which is elastically mounted on the front of the filler metal supply unit 35, and the front of the rack bar 36. Lifting rack bar 37 is inserted and installed, and the flexible torch 38 is inserted and fixed to the fixing ring 71 of the bottom of the lifting rack bar 37.
여기에서 래크블록(33)은 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 사각봉 형태로 길게 연장되어 있으며, 연장된 측면 일측에 래크(61)가 가공된 상태로 상기 회전블록(26)의 회전축(43) 후방에 부착되어 가압부(30)와 함께 회전축(43)을 중심으로 회전하도록 되어 있다. 또한, 이송박스(34)는 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이 래크블록(33)의 양측에 좌우 한 쌍이 삽입 설치되어 있고, 래크(61)와 맞물림되는 피니언 기어(62)가 내부에 회전 가능하게 장착되어 있으며, 이 때 피니언 기어(62)는 회전축(87)에 함께 장착되어 있는 웜휠(88)을 구동모터(63)에 연결된 웜(89)으로 회전 구동시킴으로써 래크(61)와 맞물려 돌아가면서 이송박스(34)를 래크블록(33) 위에서 좌우로 이동시키게 된다.Here, the rack block 33 is extended in the form of a square rod, as shown in Figures 3 to 6, the rotation axis of the rotary block 26 in a state in which the rack 61 is processed on one side of the extended side (43) It is attached to the rear side and rotates about the rotating shaft 43 together with the press part 30. As shown in FIG. In addition, as shown in FIGS. 3 and 6, the transfer box 34 has a pair of left and right inserts installed on both sides of the rack block 33, and the pinion gear 62 engaged with the rack 61 rotates therein. In this case, the pinion gear 62 meshes with the rack 61 by rotationally driving the worm wheel 88 mounted together on the rotation shaft 87 with the worm 89 connected to the drive motor 63. While moving the transfer box 34 to the left and right on the rack block 33.
이송박스(34)의 상면에 부착되어 있는 용가재 송급부(35)는 도 3 및 도 4에 도시된 것처럼 송급 케이싱(90), 이 케이싱(90) 내부에 장착된 이송릴 쌍(91), 이들 이송릴 쌍(91)을 회전시키는 구동모터(64) 및, 이송릴(91)을 통해 용접토치(38)로 공급되는 용가재선(66)이 감겨져 있는 용가재릴(65) 등으로 구성되어 있으며, 송급 케이싱(90)에는 가스봄베(74) 및 케이블(73)에서 뻗어 있는 차폐가스 호스(72)와 케이블(73)이 각각 연결되어 있다.The filler metal supply unit 35 attached to the upper surface of the transfer box 34 includes a feed casing 90, a pair of transfer reels 91 mounted inside the casing 90, and the like. A drive motor 64 for rotating the transfer reel pair 91 and a filler wire 65 wound around the filler wire 66 supplied to the welding torch 38 through the transfer reel 91. The gas casing 74 and the shielding gas hose 72 extending from the cable 73 and the cable 73 are connected to the supply casing 90, respectively.
용가재 송급 케이싱(90)의 토치(38)가 연결된 전방면 쪽에 장착되어 있는 전후진 래크바(36)는 도 3 및 도 6 등에 도시된 바와 같이 송급 케이싱(90) 전면에 부착된 래크바 안내케이싱(67)에 삽입되어 이 케이싱(67)의 전방단에 삽입되어 있는 피니언 기어(68)의 회전에 따라 안내케이싱(67) 안팎으로 이동하도록 되어 있다. 또한 전후진 래크바(36)의 전방단에 상하로 관통 삽입되어 있는 승강 래크바(37)는 전후진 래크바(36) 선단부분에 삽입되어 있는 피니언 기어(69)를 회전시킴으로써 상하로 이동시킬 수 있도록 되어 있으며, 하단에 장착된 고정링(71)에 의해 용접토치(38)를 고정하도록 되어 있다.The forward and backward rack bar 36 mounted on the front side to which the torch 38 of the filler material supply casing 90 is connected is a rack bar guide casing attached to the front surface of the supply casing 90 as shown in FIGS. 3 and 6. The guide casing 67 is moved in and out according to the rotation of the pinion gear 68 inserted into the 67 and inserted into the front end of the casing 67. In addition, the elevating rack bar 37 penetrated up and down at the front end of the forward and backward rack bar 36 is moved up and down by rotating the pinion gear 69 inserted into the front end portion of the forward and backward rack bar 36. The welding torch 38 is fixed by the fixing ring 71 mounted at the lower end thereof.
끝으로, 승강 래크바(37) 하단에 고정되어 있는 용접토치(38)는 이송박스(), 전후진 래크바() 또는 승강 래크바()의 이동에 따라 고정링(71)이 위치하는 소정의 지점으로 원활히 이동할 수 있도록 가요성 소재로 제작되며, 도 3에 도시된 것처럼 용가재 송급부(35)를 통해 차폐가스 호스(72) 및 케이블(73)과 연결된다.Finally, the welding torch 38 fixed to the lower end of the elevating rack bar 37 is a predetermined position in which the fixing ring 71 is located in accordance with the movement of the transfer box (), the forward and backward rack bar () or the elevating rack bar (). It is made of a flexible material to move smoothly to the point of, and is connected to the shielding gas hose 72 and the cable 73 through the filler material supply 35 as shown in FIG.
이제 위와 같이 구성된 본 발명에 따른 컨벡터 플레이트 용접장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the convector plate welding apparatus according to the present invention configured as described above are as follows.
먼저, 상하 통기판(7,9)을 용접할 컨벡터 플레이트(1)를 회전축(13)에 삽입한 후 고정너트(29)에 의해 회전블록(26) 전방단에 고정시킨다. 그리고 나서 제어반(미도시)을 통해 가압부(30)의 구동모터(41)를 작동시키면 이 모터(41)의 회전력에 의해 이송 스크류(25)가 회전하면서 이송 스크류(25)의 나선부분(46,47)에 나사 결합되어 있는 좌우 이동블록(27)이 스크류(25)의 회전방향에 따라 상호 가까워지거나 멀어지는 방향으로 즉, 접근 또는 이격되는 방향으로 이동하게 된다.First, the convector plates 1 to be welded to the upper and lower vent plates 7 and 9 are inserted into the rotary shaft 13 and then fixed to the front end of the rotary block 26 by the fixing nuts 29. Then, when the driving motor 41 of the pressing unit 30 is operated through a control panel (not shown), the screw 46 of the feed screw 25 rotates while the feed screw 25 is rotated by the rotational force of the motor 41. The left and right moving blocks 27 screwed to the 47 are moved in a direction closer or away from each other according to the rotational direction of the screw 25, that is, in a direction of approaching or spaced apart.
이렇게 해서, 이동블록(27)이 설정된 용접 시작점에 다다르면 모터(41)를 멈추고, 리드 스크류(53)를 회전시켜 가압블록(28)이 이동블록(27)의 활주홈(52)을 따라 후방으로 이동하도록 하여 이동블록(27)의 지지롤러(51)와 가압블록(28)의 가압롤러(55) 사이에 도 8에 도시된 것처럼 가접 상태로 끼워져 있는 컨벡터 플레이트(1)의 리브(5)와 상하 통기판(7,9)이 가압 파지되도록 한다.In this way, when the moving block 27 reaches the set welding start point, the motor 41 is stopped and the lead screw 53 is rotated so that the pressure block 28 moves backward along the sliding groove 52 of the moving block 27. Rib 5 of convector plate 1 interposed between supporting roller 51 of moving block 27 and pressing roller 55 of pressing block 28 as shown in FIG. The upper and lower vent plates 7 and 9 are gripped by pressure.
그리고 나서, 컨벡터 플레이트(1)와 상하 통기판(7,9)의 가압 파지상태가 확인되면 제어반을 통해 용접전류와 용접전압값 및 용접속도값을 설정하고 봄베(74)의 개폐밸브를 개방하여 유량조절기로 토출유량을 조절하면서 호스(72)를 통해 토치(38)로 차폐가스를 공급함과 동시에 용접기(75) 메인 스위치를 온시킨다.Then, when the pressure holding state of the convector plate 1 and the upper and lower ventilation plates 7 and 9 is confirmed, the welding current, the welding voltage value and the welding speed value are set through the control panel, and the valve 74 of the cylinder 74 is opened. By supplying the shielding gas to the torch 38 through the hose 72 while controlling the discharge flow rate by the flow controller at the same time, the welding machine 75 main switch is turned on.
이와 같이 용접준비가 완료되면 제어반의 용접시작 버튼을 눌러 용접기(75)에서 출력된 전원 중 (+)극은 용접부위에 직접 공급되도록 하고, (-)극은 케이블(73)을 통해 용접 토치(38)로 공급되도록 한다. 이 때 용접기(75)에서 출력되어 용가재 송급부(35)에 공급된 전원은 모터(64)를 구동시켜 용가재릴(65)에 감겨 있는 용가재선(66)이 토치(38)로 공급되면서 전원을 인가 받아 용접부위 예컨대, 접촉부분(21)에 맞닿음되어 아크를 발생시키도록 한다. 이와 동시에 봄베(74)에서 공급되는 차폐가스가 호스(72)를 통해 토치(38)에서 분사되어 용융부를 대기로부터 보호하면서 용접작업이 이루어지도록 한다.When the welding preparation is completed as described above, the welding start button of the control panel is pressed so that the positive pole of the power output from the welding machine 75 is directly supplied to the welding part, and the negative pole is the welding torch 38 through the cable 73. To be supplied. At this time, the power supplied from the welding machine 75 and supplied to the filler metal supplying unit 35 drives the motor 64 so that the filler wire 66 wound around the filler metal reel 65 is supplied to the torch 38. It is applied to contact the welding portion, for example, the contact portion 21 to generate an arc. At the same time, the shielding gas supplied from the cylinder 74 is sprayed from the torch 38 through the hose 72 so that welding is performed while protecting the molten part from the atmosphere.
용접이 개시되면 용접부(40)의 이송박스(34) 구동모터(63)와 가압부(30)의 이송 스크류(25) 구동모터(41) 스위치를 동시에 온시킨다. 이에 따라 모터(63)에 직결된 웜(89)과 웜휠(88)이 회전하게 되면 웜휠(88)과 동일한 축(87) 상에 장착되어 있는 피니언 기어(62)가 회전하게 되며, 이에 따라 피니언 기어(62)가 맞물림된 래크(61) 위를 좌우로 이동하게 되고, 이 때 피니언 기어(62)가 장착된 이송박스(34)도 래크블록(33) 위를 좌우로 활주하게 된다.When welding is started, the transfer box 34 driving motor 63 of the welding part 40 and the feed screw 25 driving motor 41 switch of the pressurizing part 30 are simultaneously turned on. Accordingly, when the worm 89 and the worm wheel 88 directly connected to the motor 63 rotate, the pinion gear 62 mounted on the same shaft 87 as the worm wheel 88 rotates. The gear 62 is moved to the left and right on the engaged rack 61, at this time, the transfer box 34 is mounted on the pinion gear 62 also slides on the rack block 33 to the left and right.
이와 동시에 이송박스(34) 위쪽에 설치된 용가재 송급부(35)와 송급 케이싱(90)에 연결된 용접토치(38)가 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 지지롤러(51)와 가압롤러(55) 사이에 가압 파지되어 있는 컨벡터 플레이트(1)의 리브(5)와 상하 통기판(7,9)의 접촉부분, 즉 예컨대 용접부위(21)를 따라 좌우로 이동하면서 용접이 진행된다.At the same time, the welding torch 38 connected to the filler metal supply unit 35 and the supply casing 90 installed above the transfer box 34 is supported with the supporting roller 51 and the pressure roller 55 as shown in FIGS. 8 and 9. The welding proceeds while moving left and right along the contact portion of the rib 5 of the convector plate 1 and the upper and lower vent plates 7 and 9, that is, for example, the welding portion 21, which are pressed and held between them.
이 때, 가압부(30)의 구동모터(41)가 회전 구동되면서 이 모터(41)에 연결된 이송 스크류(25)가 회전하게 되고, 이에 따라 이송 스크류(25)에 나사 결합된 이동블록(27)과 이 블록(27)에 결합된 가압블록(28)이 안내 프레임(45)을 따라 좌우로 이동하게 되며, 따라서 각 블록(27,28)에 장착된 지지롤러(51)와 가압롤러(55)가 용접부위(21)를 가압하면서 회전하여 통기판(7,9) 위를 마찰저항 없이 굴러 이동함으로써 용접부위(21)에 용접에 따른 변형이 발생되지 않게 하면서 용접이 이루어지도록 한다.At this time, while the drive motor 41 of the pressing unit 30 is driven to rotate, the feed screw 25 connected to the motor 41 is rotated, and thus the moving block 27 screwed to the feed screw 25. ) And the pressure block 28 coupled to the block 27 is moved left and right along the guide frame 45, and thus the support roller 51 and the pressure roller 55 mounted on the respective blocks 27 and 28. Rotation while pressing the welding site 21 to roll on the vent board (7, 9) without frictional resistance so that welding is made while deformation does not occur in the welding site (21).
이와 같이 용접이 진행되어 토치(38)가 용접 종료지점에 이르면 제어반 상의 용접종료버튼과 구동모터(41,63)의 스위치를 오프시키고, 다음 용접부위(22)의 용접을 위해 래크바 안내케이싱(67)의 피니언 기어(68)를 돌려 이 기어(68)에 치합된 전후진 래크바(36)를 전후진시킴으로써 다음 번 용접부위(22) 위로 토치(38)를 이동시킨다. 그리고 나서, 위와 동일한 방식으로 용접변형을 억제하면서 용접부위(22)를 용접하게 된다.As the welding progresses and the torch 38 reaches the end point of welding, the welding end button on the control panel and the switches of the driving motors 41 and 63 are turned off, and the rack bar guide casing for welding the next welding portion 22 is performed. The torch 38 is moved over the next welded portion 22 by turning the pinion gear 68 of 67 to advance and retreat the forward and backward rack bar 36 engaged with the gear 68. Then, the welding portion 22 is welded while suppressing welding deformation in the same manner as above.
이렇게 해서 상변의 용접부위(21,22)에 대한 용접이 끝나고 용접토치(38)가 최초의 용접준비 위치에 위치하게 되면 제어반의 용접종료버튼을 눌러 용접을 종료시킨 다음, 가압부(30)의 구동모터(41) 스위치도 오프시킨 후, 하변의 용접부위(23,24)를 용접하도록 제어반 상의 회전블록 구동모터(80) 스위치를 온시켜 모터(80)에 연결된 구동기어(79)에 의해 맞물림된 회전축(43)의 종동기어(78)를 회전시킴으로써 회전블록(26)을 고정대(11)의 장착공(42) 내에서 회전시킨다. 이에따라 회전블록(26)이 180° 회전하여 최초의 위치에서 완전히 전도되면 제어반 상의 모터(80) 스위치를 오프시킨 후, 용접부위(21,22)를 용접할 때와 동일하게 리브(5)와 상하 통기판(7,9) 사이의 용접부위(23,24)를 용접변형이 발생되지 않도록 하면서 용접하게 된다.In this way, when the welding to the upper welding area (21, 22) is finished and the welding torch 38 is located in the initial welding ready position, the welding stop button of the control panel to terminate the welding, and then After the drive motor 41 is also switched off, the rotary block drive motor 80 switch on the control panel is turned on to be welded by the drive gear 79 connected to the motor 80 so as to weld the welding parts 23 and 24 on the lower side. By rotating the driven gear 78 of the rotating shaft 43, the rotary block 26 is rotated in the mounting hole 42 of the fixing table 11. Accordingly, when the rotary block 26 is rotated 180 ° and completely conducted at the initial position, the motor 80 switch on the control panel is turned off, and then the ribs 5 and the up and down are the same as when welding the welding parts 21 and 22 are performed. The welding portions 23 and 24 between the vent plates 7 and 9 are welded without causing welding deformation.
이와 같이 방사상으로 연장되어 있는 컨벡터 플레이트(1)의 복수의 리브(5) 중 대향하여 뻗어 있는 임의의 리브(5) 위에 상하 통기판(7,9)을 용접하고 난 뒤에는 다음 번 리브(5)에 또 다른 통기판(7,9)을 용접하게 되는데, 이를 위해 먼저 리드 스크류(53)를 풀어 리브(5)와 통기판(7,9)에서 가압블록(28)을 이격시킨 다음, 제어반 상의 회전축(13) 구동모터(85) 스위치를 온시켜 모터(85)에 연결된 구동기어(84)를 통해 회전축(13)의 종동기어(83)를 회전 구동시킨다. 이에 따라 회전축(13)이 회전블록(26) 내에서 임의의 각도로 회전함에 따라 고정너트(29)에 의해 회전축(13)에 고정되어 있는 컨벡터 플레이트(1)도 함께 동일한 각도만큼 회전하게 된다. 이렇게 해서 컨벡터 플레이트(1)의 다음 번 용접부위(21)가 수평상태에 이르게 되면 구동모터(85)를 스위치를 오프시킨 후 다음 번 용접부위(21,22,23,24)를 앞서와 같이 순차적으로 용접한다.The next rib 5 after welding the upper and lower vent plates 7, 9 on any of the plurality of ribs 5 of the radially extending convector plates 1, which are opposed to each other. Another ventilation plate (7,9) is welded to the same, and for this purpose, first, by removing the lead screw (53) to separate the pressure block (28) from the rib (5) and the ventilation plate (7,9), and then the control panel The drive shaft 85 of the rotary shaft 13 is turned on to drive the driven gear 83 of the rotary shaft 13 through the drive gear 84 connected to the motor 85. Accordingly, as the rotating shaft 13 rotates at an angle within the rotating block 26, the convector plate 1 fixed to the rotating shaft 13 by the fixing nut 29 also rotates by the same angle. . In this way, when the next welding part 21 of the convector plate 1 reaches a horizontal state, the drive motor 85 is switched off, and the next welding parts 21, 22, 23 and 24 are moved as before. Weld sequentially.
이와 같이, 컨벡터 플레이트(1)에 대한 용접과 회전을 반복하여 수행함으로써 리브(5) 전체에 대한 통기판(7,9)의 용접이 완료되면 고정너트(29)를 풀어 회전축(13)에서 컨벡터 플레이트(1)를 빼냄으로써 전체 용접작업이 완료된다.In this way, by welding and rotating the convector plate 1 repeatedly, the welding of the vent plates 7, 9 to the entire rib 5 is completed, and then the fixing nut 29 is released to release the fixing nut 29 from the rotating shaft 13. By removing the convector plate 1, the entire welding operation is completed.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 상소둔로용 컨벡터 플레이트 용접장치에 의하면, 컨벡터 플레이트의 각 리브에 상하 통기판을 용접함에 있어 용접에 따른 변형을 방지하기 위한 별도의 변형방지틀을 설치하는 번거로움 없이도 지지롤러와 가압롤러에 의해 통기판을 리브의 위 아래에서 가압한 상태로 용접변형을 최대한 억제하면서 용접할 수 있게 되므로 작업자의 작업 피로를 경감시킬 수 있고, 작업 생산성을 크게 증진시킬 수 있을 뿐 아니라, 작업자가 직접 용접을 하지 않으므로 용접 시 발생하는 고온의 열 및 유해 광선으로 인한 작업자의 피해를 예방할 수 있게 된다.As described above, according to the convector plate welding apparatus for the annealing furnace according to the present invention, in the welding of the upper and lower vent boards to each rib of the convector plate, a separate deformation preventing frame for preventing deformation due to welding is provided. The support roller and the pressure roller can be welded while suppressing the welding deformation as much as possible by the support roller and the pressure roller without any hassle, thereby reducing the work fatigue of the worker and greatly improving the work productivity. In addition, since the worker does not weld directly, it is possible to prevent the worker's damage due to the high temperature heat and harmful rays generated during welding.

Claims (3)

  1. 기부를 이루는 고정대(11) 상에 회전축(13)에 의해 컨벡터 플레이트(1)를 회전 가능하게 장착하도록 되어 있는 컨벡터 플레이트 용접장치에 있어서,In the convector plate welding device, which is configured to rotatably mount the convector plate 1 by the rotation shaft 13 on the base 11.
    상기 회전축(13)에 회전 가능하게 삽입된 회전블록(26) 상에서 이송 스크류(25)를 따라 좌우로 이동하는 이동블록(27)과 상기 이동블록(27) 위에서 전후로 이동하는 가압블록(28)에 의해 상기 컨벡터 플레이터(1)의 리브(5)를 가접된 상하 통기판(7,9)과 함께 가압 파지하는 가압부(30), 상기 회전블록(26)에 상대 회전이 가능하도록 관통 삽입되어 고정너트(29)에 의해 선단에 고정된 상기 컨벡터 플레이트(1)를 회전시키도록 되어 있는 회전부(31) 및, 상기 회전블록(26)의 후방에 부착된 래크블록(33)을 따라 좌우로 이동 가능하게 설치된 이송박스(34)와 상기 이송박스(34)의 위쪽에 부착된 용가재 송급부(35)의 일측에 전후로 이동 가능하게 설치된 전후진 래크바(36)와 상기 래크바(36)에 상하 이동 가능하게 삽입된 승강 래크바(37)에 의해 용접토치(38)를 이송하여 상기 가압부(30)에 의해 파지되는 상기 컨벡터 플레이트(1)와 상기 상하 통기판(7,9)의 접촉부분(21,22,23,24)을 용접하도록 되어 있는 용접부(40)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 컨벡터 플레이트 용접장치.On the rotary block (26) rotatably inserted into the rotary shaft (13) to the moving block 27 to move left and right along the feed screw 25 and to the pressure block (28) moving back and forth on the moving block (27) The press portion 30 for pressing and holding the ribs 5 of the convector plater 1 together with the upper and lower vent plates 7 and 9, and through-insertion to allow relative rotation to the rotary block 26. Left and right along the rotating part 31 and the rack block 33 attached to the rear of the rotating block 26 to rotate the convector plate 1 fixed to the front end by the fixing nut 29. Forward and backward rack bar 36 and the rack bar 36 is installed to be movable back and forth on one side of the transfer box 34 and the filler metal supply portion 35 attached to the upper portion of the transfer box 34 so as to be movable to the The welding torch 38 is conveyed by the elevating rack bar 37 inserted to move upward and downward in the Consisting of the welding portion 40 is configured to weld the contact portion 21, 22, 23, 24 of the convector plate 1 and the upper and lower vent plates 7, 9 held by the pressure portion 30 Convector plate welding device, characterized in that.
  2. 제1 항에 있어서,According to claim 1,
    상기 가압부(30)는 모터(41)에 의해 상기 고정대(11)의 장착공(42)에 회전가능하게 삽입되는 회전축(43)이 후면에 부착되고 좌우로 길게 연장된 안내 프레임(45)이 양측면에 부착되어 있는 회전블록(26), 상기 안내 프레임(45)의 좌우에 삽입되어 좌선 및 우선으로 이분된 나선(46,47)을 갖는 이송 스크류(25)에 의해 좌우로 이송되며 상기 안내 프레임(45)을 따라 절곡된 지지 프레임(49)에 한 쌍의 지지롤러(51)가 장착되어 있는 이동블록(27) 및, 상기 이동블록(27) 상하면의 활주홈(52)에 미끄럼 가능하게 끼워져 후방에 결합되는 리드 스크류(53)에 의해 상기 활주홈(52)을 따라 전후로 이송되며 상기 지지 프레임(49)과 마주하도록 상기 안내 프레임(45)을 따라 절곡된 가압 프레임(54)에 상기 지지롤러(51)와 대응하도록 한 쌍의 가압롤러(55)가 장착되어 있는 가압블록(28)으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 컨벡터 플레이트 용접장치.The pressing unit 30 is a rotating shaft 43 which is rotatably inserted into the mounting hole 42 of the holder 11 by the motor 41 is attached to the back and the guide frame 45 is extended to the left and right long Rotation block 26 attached to both sides, the guide frame 45 is inserted to the left and right and is conveyed to the left and right by a feed screw 25 having left and first divided spirals 46 and 47, the guide frame Slidingly fitted into the movable block 27 and the sliding groove 52 of the upper and lower surfaces of the movable block 27 is mounted on the support frame 49, which is bent along the 45. The support roller is conveyed back and forth along the slide groove 52 by the lead screw 53 coupled to the rear side, and the support roller on the pressing frame 54 bent along the guide frame 45 to face the support frame 49. The pressure block 28 is equipped with a pair of pressure rollers 55 so as to correspond to the (51). Made convector plate welding equipment, characterized in that.
  3. 제1 항에 있어서,According to claim 1,
    상기 용접부(40)는 상기 회전블록(26)의 회전축(43) 후방에 부착된 래크블록(33), 상기 래크블록(33) 좌우 양측에 삽입되며 상기 래크블록(33)의 래크(61)와 맞물림되도록 내장된 피니언 기어(62)가 모터(63)에 의해 회전함에 따라 좌우로 이동하도록 되어 있는 한 쌍의 이송박스(34), 상기 이송박스(34)의 상측면에 부착되어 모터(64)의 구동에 따라 용가재릴(65)로부터 발출되는 용가재선(66)을 상기 용접토치(38)로 송급하는 용가재 송급부(35), 상기 용가재 송급부(35) 전면에 부착된 래크바 안내케이싱(67)에 삽입되어 상기 안내케이싱(67)에 삽입된 피니언 기어(68)에 의해 전후로 이동하도록 되어 있는 전후진 래크바(36), 상기 래크바(36)의 선단부분에 관통 삽입되어 피니언 기어(69)에 의해 상하로 이동하도록 되어 있으며 하단에 토치 고정링(71)이 결합되어 있는 승강 래크바(37) 및, 차폐가스 호스(72)와 케이블(73)을 통해 가스봄베(74)와 용접기(75)에 각각 연결되어 있으며 상기 고정링(71)에 의해 상기 래크바(37) 하단에 끼워져 있는 가요성 토치(38)로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 컨벡터 플레이트 용접장치.The welding part 40 is inserted into the rack block 33 attached to the rear of the rotating shaft 43 of the rotary block 26, the left and right sides of the rack block 33 and the rack 61 of the rack block 33 and A pair of transfer box 34 which is adapted to move left and right as the pinion gear 62 built to engage is rotated by the motor 63, and is attached to an upper side of the transfer box 34 to the motor 64. The filler metal supply unit 35 for supplying the filler wire 66 extracted from the filler wire reel 65 to the welding torch 38 and the rack bar guide casing attached to the front of the filler wire supply unit 35 according to the driving of the filler wire ( 67, the forward and backward rack bar 36, which is inserted into the guide casing 67 and moved forward and backward by the pinion gear 68 inserted into the guide casing 67, and is inserted through the front end of the rack bar 36, 69) is to move up and down and the lifting ladder which is torch fixing ring 71 is coupled to the bottom It is connected to the gas cylinder 74 and the welding machine 75 through the kba 37 and the shielding gas hose 72 and the cable 73, and is fixed to the bottom of the rack bar 37 by the fixing ring 71. Convector plate welding device, characterized in that consisting of a flexible torch (38) fitted.
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