KR20030037184A - 플라즈마 디스플레이 장치용 샤시 베이스의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 적용되는 샤시 베이스의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 코너부에 절개홈이 없도록 프레스 가공되어 보강된 강도를 갖는 프레스형 샤시 베이스의 제조방법과 이 방법으로 제조된 샤시 베이스를 구비한 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.

이에 본 발명은, 플라즈마 디스플레이 장치에 적용되는 샤시 베이스를 제조하는 방법에 있어서,

금속 평판을 소정의 치수를 갖는 대략 직사각형 형태로 재단하는 단계(S1)와; 상기 금속 평판을 드로잉(drawing)가공하여 리브와 플렌지부를 형성하는 단계(S2)와; 상기 플렌지부를 커팅(cutting)가공하여 프론트 캐비넷 고정부를 형성하는 단계(S3)를 포함하는 프레스형 샤시 베이스의 제조방법을 제공한다.

Description

플라즈마 디스플레이 장치용 샤시 베이스의 제조방법{PROCESS OF MANUFACTURING CHASSIS FOR PLASMA DISPLAY DEVICE}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 적용되는 샤시 베이스의 제조방법에관한 것으로, 보다 상세하게는 코너부에 절개홈이 없도록 프레스 가공되어 보강된 강도를 갖는 프레스형 샤시 베이스의 제조방법과 이 방법으로 제조된 샤시 베이스를 구비한 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.

알려진 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 장치는 기체방전에 의해 생성된 플라즈마를 이용하여 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, 이하 PDP)에 영상을 표시하는 장치이다.

이러한 플라즈마 디스플레이 장치는 기본적으로 PDP와, 상기 PDP와 실질적으로 평행하게 배치되는 샤시 베이스와, 상기 PDP와 샤시 베이스 사이에 개재되어 상기 PDP와 샤시 베이스에 밀착되는 열전도 매체와, 상기 샤시 베이스의 패널 부착면 반대측에 장착되고 상기 PDP와 연결되어 이를 구동시키는 구동회로를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 샤시 베이스는 고온의 방전가스로 인하여 상기 PDP에서 발생하는 열을 외부로 방출시키는 역할과 상기 구동회로 및 주변장치를 탑재시키는 역할을 한다. 따라서, 상기 샤시 베이스는 많은 하중을 견뎌야 하지만, 플라즈마 디스플레이 장치 전체의 중량과 두께를 고려할 때 가급적 박(薄)형의 샤시 베이스를 적용하는 것이 바람직하다.

이에 프레스 가공에 의해 제조되는 프레스형 샤시 베이스를 도입하였는 바, 상기 프레스형 샤시 베이스는 박형이고 가볍다는 장점이 있으나, 강도가 떨어져 굽힘 및 비틀림 하중에 잘 견디지 못하고 PDP 모듈의 유통 시에 샤시 베이스에 가해지는 진동 및 충격 등의 외부요인에 의해 상기 샤시 베이스와 결합된 PDP가 손상되는 문제점이 있다.

따라서, 도 4에 도시된 바와 같이, 강도를 부여하기 위해 굽힘(bending)가공을 통하여 상기 샤시 베이스(30)의 둘레를 따라 리브(35)를 형성하게 되며, 이 때 굽힘가공이 용이하도록 코너부에 일부 절개홈(32,34)을 형성하지만, 이 때문에 다시 코너부의 강도가 저하되고 상기에서 지적한 문제점을 충분히 해결하지 못하게 된다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 강도가 약한 부분에 같은 모양의 보강판을 덧대어 2층 구조로 제작하는 경우가 있으나, 이 경우 동일 형상의 판을 덧대야 하므로 조립 공정이 복잡해지고 중량이 증가하는 문제가 발생한다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 그 목적은 별도의 보강재 없이도 충분한 굽힘 및 비틀림 강도를 갖는 프레스형 샤시 베이스의 제조방법과 그에 따라 제조된 샤시 베이스를 구비한 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 샤시 베이스 제조방법을 개략적으로 도시한 순서도이다.

도 2a 내지 도 2c는 본 발명에 따른 샤시 베이스 제조방법을 설명하기 위해 도시한 평면도이다.

도 3은 도 2b의 Ⅲ-Ⅲ방향에서 본 단면도이다.

도 4는 종래의 샤시 베이스를 도시한 평면도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10: 금속 평판10a: 플렌지부

10b: 리브 형성부10c: 금속 평판면

12: 리브14: 프론트 캐비넷 고정부

20: 샤시 베이스

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 플라즈마 디스플레이 장치에 적용되는 샤시 베이스를 제조하는 방법에 있어서,

금속 평판을 소정의 치수를 갖는 대략 직사각형 형태로 재단하는 단계(S1)와; 상기 금속 평판을 드로잉(drawing)가공하여 리브와 플렌지부를 형성하는 단계(S2)와; 상기 플렌지부를 커팅(cutting)가공하여 프론트 캐비넷 고정부를 형성하는 단계(S3)를 포함하는 프레스형 샤시 베이스의 제조방법을 제공한다.

상기 재단단계(S1)에서 금속 평판으로는 알루미늄 판을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 드로잉 가공단계(S2)에서 상기 리브는 상기 금속 평판면에 대하여 대체로 직각을 이루도록 형성되고, 상기 플렌지부는 금속 평판면과 대체로 평행하도록 리브 형성부의 끝단에서 외측으로 절곡되어 형성되는 것이 바람직하며, 상기 커팅 가공단계(S3)에서 상기 프론트 캐비넷 고정부는 상기 샤시 베이스의 둘레를 따라 소정의 간격을 두고 다수 개가 형성되도록 가공할 수 있다.

이러한 방법으로 상기 프레스형 샤시 베이스를 제조함으로써, 굽힘가공 시 불가피하게 형성되던 코너부의 절개홈을 만들지 않고 샤시 베이스에 상기 리브와 프론트 캐비넷 고정부를 형성할 수 있게 되어 코너부의 강도를 보강할 수 있는 효과가 있다.

한편, 본 발명은 상기한 제조방법에 따라 제조된 프레스형 샤시 베이스를 구비한 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.

플라즈마 디스플레이 장치는 PDP와, 이 PDP와 실절적으로 평행하게 배치되는 샤시 베이스와, 상기 PDP와 샤시 베이스 사이에 개재되어 밀착되는 열전도 매체 및 상기 샤시 베이스의 PDP 부착면 반대측으로 장착되고 상기 PDP와 연결되어 이를 구동시키는 구동회로를 포함하여 구성되는 바, 상기 샤시 베이스는 코너부의 리브에 별도의 절개홈이 없이 프론트 캐비넷 고정부와 일체로 형성되도록 드로잉 가공되어 제조된다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 샤시 베이스 제조방법을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 샤시 베이스 제조방법을 개략적으로 도시한 순서도이고, 도 2a 내지 도 2c는 본 발명에 따른 샤시 베이스 제조방법을 설명하기 위해 도시한 평면도이며, 도 3은 도 2b의 Ⅲ-Ⅲ방향에서 본 단면도이다.

먼저, 본 발명에 따른 샤시 베이스를 제조하기 위하여 도 2a에 도시된 바와 같이, 금속 평판(10)을 소정의 치수를 갖는 대략 직사각형 형태로 재단한다(S1).

이 때, 최종적으로 제조될 샤시 베이스(20)와 리브(12) 및 프론트 캐비넷 고정부(14)의 설계사양을 고려하여 상기 금속 평판(10)의 치수를 결정한다.

여기서 적용되는 금속 평판(10)은 알루미늄 판을 사용하는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기 금속 평판(10)을 드로잉(drawing)가공하여 도 2b에 도시된 바와 같이, 리브 형성부(10b)와 플렌지부(10a)를 형성한다(S2).

이 때, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 리브 형성부(10b)는 금속 평판면(10c)에 대하여 대체로 직각을 이루도록 형성되고, 상기 플렌지부(10a)는 금속 평판면(10c)과 대체로 평행하도록 리브 형성부(10b)의 끝단에서 외측으로 절곡되어 형성될 수 있다.

여기서 이용되는 드로잉(drawing)가공으로는 다이와 펀치를 사용하는 형 드로잉(die drawing) 또는 선반에서 판재를 형으로 눌러 성형하는 스피닝(spinning) 등을 이용할 수 있다.

마지막으로, 상기 플렌지부(10a)를 커팅(cutting) 가공하여 도 2c에 도시된바와 같이, 프론트 캐비넷 고정부(14)를 형성한다(S3).

여기서, 상기 프론트 캐비넷 고정부(14)는 샤시 베이스(20)의 둘레를 따라 소정의 간격을 두고 다수 개가 형성될 수 있으며, 가운데에 체결용 홀(14a)이 형성된다.

상기와 같이 프레스형 샤시 베이스(20)를 제조할 경우 별도의 굽힘가공을 적용하지 않으므로 종래와 같은 코너부의 절개홈을 리브(12)에 형성하지 않아도 되고, 따라서 그만큼 리브의 강도가 보강되어 샤시 베이스(20)의 강성이 증대되게 된다.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 프레스형 샤시 베이스 제조방법에 의하면, 금속 평판을 드로잉가공 후 커팅가공하여 코너부의 리브에 별도의 절개홈 없도록 샤시 베이스를 제조함으로써, 상기 샤시 베이스가 충분한 굽힘 및 비틀림 강도를 제공할 수 있는 효과가 있다.

또한, 이러한 강도 보강으로 완성된 제품의 이동시 가해질 수 있는 진동이나 낙하 등에 대해서도 제품의 신뢰성을 확보할 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 플라즈마 디스플레이 장치에 적용되는 샤시 베이스를 제조하는 방법에 있어서,

   금속 평판을 소정의 치수를 갖는 대략 직사각형 형태로 재단하는 단계(S1);

   상기 금속 평판을 드로잉(drawing) 가공하여 리브 형성부와 플렌지부를 형성하는 단계(S2); 및

   상기 플렌지부를 커팅(cutting) 가공하여 프론트 캐비넷 고정부를 형성하는 단계(S3)

   를 포함하는 프레스형 샤시 베이스의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 재단 단계(S1)에서 사용하는 금속 평판은 알루미늄 판인 프레스형 샤시 베이스의 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 드로잉 가공단계(S2)에서 상기 리브 형성부는 상기 금속 평판면에 대하여 대체로 직각을 이루도록 형성되고, 상기 플렌지부는 상기 금속 평판면과 대체로 평행하도록 상기 리브 형성부의 끝단에서 외측으로 절곡되어 형성되는 프레스형 샤시 베이스의 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 커팅 가공단계(S3)에서 상기 프론트 캐비넷 고정부는 상기 샤시 베이스의 둘레를 따라 소정의 간격을 두고 다수 개가 형성되는 프레스형 샤시 베이스의 제조방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항의 방법에 따라 제조되는 프레스형 샤시 베이스를 구비한 플라즈마 디스플레이 장치.