KR20030032573A - A manufacturing method and a material of filtering inflow air for automobile - Google Patents

A manufacturing method and a material of filtering inflow air for automobile Download PDF

Info

Publication number
KR20030032573A
KR20030032573A KR1020010064397A KR20010064397A KR20030032573A KR 20030032573 A KR20030032573 A KR 20030032573A KR 1020010064397 A KR1020010064397 A KR 1020010064397A KR 20010064397 A KR20010064397 A KR 20010064397A KR 20030032573 A KR20030032573 A KR 20030032573A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
air
media
web
weight ratio
air purification
Prior art date
Application number
KR1020010064397A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100438332B1 (en
Inventor
곽규범
이재민
Original Assignee
(주)크린앤사이언스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)크린앤사이언스 filed Critical (주)크린앤사이언스
Priority to KR10-2001-0064397A priority Critical patent/KR100438332B1/en
Publication of KR20030032573A publication Critical patent/KR20030032573A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100438332B1 publication Critical patent/KR100438332B1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/02—Air cleaners
    • F02M35/024—Air cleaners using filters, e.g. moistened
    • F02M35/02441—Materials or structure of filter elements, e.g. foams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0001—Making filtering elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/02—Air cleaners
    • F02M35/024—Air cleaners using filters, e.g. moistened
    • F02M35/02408—Manufacturing filter elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/10—Filtering material manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/01—Engine exhaust gases
    • B01D2258/012—Diesel engines and lean burn gasoline engines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

PURPOSE: Provided are an air laid filter media for use of vehicles and a method for fabricating the same. CONSTITUTION: The method for fabricating a filter media(100) with internal media(20) and external media(10) comprises the steps of making webs by an air laid process serving as an internal media(20) and an external media(10); impregnating water soluble or oil soluble resin solution(30) containing 10-30% of thermo setting resin inside the web serving as the internal media by 10-30wt% of the total media; drying the webs impregnated with resin solution by heating; bending the web to have a predetermined shape by a knife bending machine; and curing the web at 130-180°C.

Description

자동차 유입공기 정화용 에어 레이드 여재 및 그 제조방법{A MANUFACTURING METHOD AND A MATERIAL OF FILTERING INFLOW AIR FOR AUTOMOBILE}Airlaid media for automobile intake air purification and its manufacturing method {A MANUFACTURING METHOD AND A MATERIAL OF FILTERING INFLOW AIR FOR AUTOMOBILE}

본 발명은 자동차 엔진과 같은 내연기관의 유입공기 정화용 여재에 관한 것으로, 특히, 에어 레이드 공정으로 제조되어 오염물질을 효과적으로 제거하고 사용주기를 연장 가능하도록 한 에어레이드 여재에 관한 것이다.The present invention relates to a filter for purifying inlet air of an internal combustion engine, such as an automobile engine, and more particularly, to an airlaid filter that is manufactured by an airlaid process to effectively remove contaminants and extend a use cycle.

자동차는 휘발유, LPG, 경유 등과 같은 액체연료를 기화시켜 기체연료로 변환하고 상기 기화된 기체연료를 내연기관에 유입시켜 발화 또는 폭발이 발생하도록 하는 것으로, 상기와 같이 기화 과정에서 깨끗한 공기가 필요하며, 공기는 대기중의 공기를 이용하게 된다.Automobile is to convert gaseous fuel such as gasoline, LPG, diesel, etc. into gaseous fuel and to inject the vaporized gaseous fuel into the internal combustion engine to ignite or explode. The air uses the air in the atmosphere.

상기와 같은 대기중의 공기는 일반적으로 여러 종류의 이물질 또는 오염물질이 섞여 있게 되고, 상기와 같은 오염물질로써, 크게는 모래 등이 있고, 작게는 미세한 마이크로 단위의 먼지 등이 있으며, 상기와 같은 오염물질이 연료와 혼합되는 경우, 기체연료의 발화가 용이하게 진행되지 않는 문제 및 내연기관의 내벽부와 피스톤부를 파괴하는 등의 문제가 있다.The air in the air is generally mixed with various kinds of foreign matters or pollutants, and as the pollutants as described above, there are largely sand and the like, and finely micro dust. When the contaminants are mixed with the fuel, there are problems such that the ignition of the gas fuel does not proceed easily, and problems such as breaking the inner wall and the piston of the internal combustion engine.

상기와 같이 대기 중의 공기에 섞여 있는 오염물질을 제거하기 위하여 사용되는 것이, 공기여과기 또는 공기필터기 또는 포집기(이하 여과기라 한다)이며, 상기와 같은 여과기를 구성하여 오염된 공기로부터 오염물질을 제거하므로써 청정한 공기로 변환하는 것이 여재이다.As described above, an air filter or an air filter or a collector (hereinafter referred to as a filter) is used to remove contaminants mixed in air in the atmosphere. The filter is configured to remove contaminants from contaminated air. By doing so, the conversion to clean air is the medium.

이하, 종래 기술에 의한 여재를 설명하면, 천연 펄프(PULP) 등으로 이루어지는 장섬유와 단섬유 그리고 합성섬유의 원료를 배합하고, 해리 및 고해를 거쳐 액체에 저농도로 희석한다.Hereinafter, the media of the prior art will be described, and raw materials of long fibers, short fibers, and synthetic fibers made of natural pulp or the like are blended, and diluted with low concentration in liquid through dissociation and beating.

상기와 같이 혼합섬유가 저농도로 희석된 액체를 헤드박스(HEAD BOX)로 이송하고 석션(SUCTION)에 의하여 탈수를 하며 건조기에 의하여 건조시킨다.As described above, the liquid mixed with low concentration of the mixed fibers is transferred to a head box, dehydrated by suction and dried by a dryer.

상기와 같이 건조된 상태를 일명 종이(PAPER)라고도 하며, 상기와 같이 형성된 형태를 안정화시키기 위하여 레졸, 아크릴, 에폭시, PVAc 등과 같은 수지물을 전체 중량대비 15~30% 로 함침하므로써, 여과용 여과지 또는 여재를 제조하며 상기와 같은 공정을 웨트 레이드(WET LAID) 공정이라고 한다.The dried state as described above is also known as paper (PAPER), by impregnating a resin material such as resol, acrylic, epoxy, PVAc, etc. at 15 to 30% of the total weight in order to stabilize the form formed as described above, filter paper for filtration Or to manufacture the filter medium and the above process is called a wet laid (WET LAID) process.

상기 여재는 두께가 적절해야만, 즉 적절히 벌키(BULKY)한 상태에서는 적은 압력손실 및 통기성을 유지하고 일정한 량의 오염물질을 포집 할 수 있게 되는 동시에 여재로서의 사용수명이 길어지는 특성이 있게 된다.The media must have a suitable thickness, that is, in a properly bulky state, it can maintain a small pressure loss and breathability, and can collect a certain amount of contaminants, and at the same time have a long service life as the media.

또한, 상기 여재는 사용되는 용도 및 장소에 적합하게 성형하고, 또한, 여과 면적 및 통기성 향상 등의 목적으로 성형을 하기도 하며, 상기와 같이 성형된 상태를 유지하여야 하는데, 웨트 레이드 공정으로 제조된 여재는 성형성이 우수하다.In addition, the filter medium may be molded to be suitable for the intended use and location, and may be molded for the purpose of improving the filtration area and air permeability, and the molded material must be maintained as described above. Is excellent in moldability.

일반적으로 상기 웨트 레이드 공정에 의한 여과지의 여재는 0.4 ㎜ 내지 1.5 ㎜ 범위의 두께를 갖는다.In general, the media of the filter paper by the wet laid process has a thickness in the range of 0.4 mm to 1.5 mm.

그러나, 상기와 같은 웨트 레이드 공정에 의하여 제조되는 여과지 또는 여재는 그 두께의 조절이 자유롭지 못하고, 또한, 사용 수명이 제한되며 재사용이 어렵다는 등의 문제가 있었다.However, the filter paper or the media produced by the wet laid process as described above is not free to control the thickness, there is a problem that the service life is limited and difficult to reuse.

상기와 같은 웨트 레이드 여재의 벌키(BULKY)하지 못한 문제를 일부 개선한 것이 부직포(NON WOVEN) 여재이다.NON WOVEN media is a part of the improvement in the bulky problem of the wet laid media.

상기와 같은 부직포는 카드기(CARDING)에 의하여 원료를 혼합하고 제조하는 것으로, 일 예로써, 1호 카드기는 폴리에스테르 3 데니어(DENIER), 64 ㎜, 60%와 폴리에스테르 2 데니어(DENIER), 51 ㎜, 40%로 카딩하고, 2호 카드기는 비스코스레이온(VISCOSRARON) 1.5 데니어(DENIER), 38 ㎜, 40%와 폴리에스터 2 데니어, 51㎜, 40%와 저융점 섬유 2 데니어, 51㎜, 20%로 카딩하며, 3호 카드기는 비스코스레이온 1 데니어, 38㎜, 30%와 저융점 프로필렌 1.5 데니어, 51㎜, 30%와 비스코스레이온 1.5 데니어, 51㎜, 40%로 카딩한다.Nonwoven fabric as described above is to mix and manufacture the raw material by a carding machine (CARDING), for example, No. 1 carding machine polyester 3 denier (DENIER), 64 mm, 60% and polyester 2 denier (DENIER), Carding at 51 mm, 40%, No.2 card machine Viscose Rayon 1.5 denier, 38 mm, 40% polyester 2 denier, 51 mm, 40% and low melting point fiber 2 denier, 51 mm, Carding at 20%, card No. 3 carded with 1 denier, 38 mm, 30% viscose rayon 1.5 denier, 51 mm, 30% and viscose rayon 1.5 denier, 51 mm, 40%.

상기와 같이 카딩된 웹(WEB)은 니들펀칭(NEEDLE PUNCHING), 열 프레스, 케미컬 처리, 건조처리 등의 공정을 거치므로써 최종적인 부직포 여재로 형성된다.The carded web WEB is subjected to a process such as needle punching, heat press, chemical treatment, and drying treatment to form a final nonwoven material.

상기 각 카드기(CARDING)에 의하여 형성되는 웹은 각각 조직 구조가 다르고 서로 구별되는 층 구조를 가지는 장점에 의하여 종이 여과지에 비하여 상대적으로 벌키(BULKY)하며 오염물질의 포집성이 우수하다.The web formed by each carding machine is relatively bulky compared to the paper filter paper and has excellent contaminant collection properties due to the advantages of having a different structure and a distinctive layer structure.

그러나, 상기와 같은 부직포 여재는 두께의 조절이 용이하고 벌키하므로, 우수한 통기성이 지속되는 상태에서 여재로써 오래 동안 사용할 수 있는 장점이 있으나, 성형성은 상기 종이 여과지와 대비하여 상대적으로 좋지 않은 문제가 있었다.However, the non-woven fabric as described above is easy to adjust the thickness and bulky, there is an advantage that can be used for a long time as a filter medium in the state of excellent breathability, there was a relatively poor problem compared to the paper filter paper .

본 발명은 벌키하고 우수한 생산성 및 저가격화가 가능하며 성형성이 좋은 여재로써, 특히, 에어 레이드 공정으로 제조되는 내연기관 유입공기 정화용 여재를 제공하는 것이 그 목적이다.It is an object of the present invention to provide a medium for bulking, excellent productivity, low cost, and good moldability, and in particular, a medium for purifying inflow air of an internal combustion engine manufactured by an airlaid process.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 안출한 본 발명은, 공기 정화용 여재에 있어서; 폴리에스터 단섬유를 1 내지 6 데니어의 굵기, 2 내지 10 밀리미터의 단위 길이로써 30% 내지 100%의 중량비로 혼합하며, 올레핀계 또는 폴리에스터계의 저융점 단섬유를 0.5 내지 6 데니어의 굵기, 2 내지 10 밀리미터의 단위 길이로써 5% 내지 60% 중량비로 혼합하고, 펄프를 70% 이하의 중량비로 혼합하여 전체 중량이40 g/m2내지 150 g/m2범위가 되는 외재와; 펄프를 70% 내지 95%의 중량비로 혼합하고, 올레핀계 또는 폴리에스터계의 저융점 단섬유를 0.4 내지 2 데니어의 굵기, 2 내지 10 밀리미터의 단위 길이로써 중량비 5 내지 30%로 혼합하여 전체 중량이 30 g/m2내지 150 g/m2범위가 되는 내재와; 상기 내재에 열경화성수지 또는 열가소성수지 고형분이 10% 내지 30%인 수지액이 함침되는 함침부를 포함하여 이루어지는 특징이 있다.The present invention devised to achieve the above object is in the air purification media; The polyester short fibers are mixed in a weight ratio of 30% to 100% by a thickness of 1 to 6 denier, a unit length of 2 to 10 millimeters, and a low melting point short fiber of an olefin-based or polyester-based 0.5 to 6 denier, An external material having a total weight of 40 g / m 2 to 150 g / m 2 by mixing at a weight ratio of 5% to 60% by weight with a unit length of 2 to 10 millimeters, and mixing the pulp at a weight ratio of 70% or less; The pulp is mixed at a weight ratio of 70% to 95%, and the olefin or polyester low melting point short fibers are mixed at a weight ratio of 5 to 30% by weight of 0.4 to 2 deniers and a unit length of 2 to 10 millimeters, and total weight The intrinsic ranged from 30 g / m 2 to 150 g / m 2 ; The inner material is characterized in that it comprises an impregnating part impregnated with a resin liquid of 10% to 30% of the thermosetting resin or thermoplastic resin solids.

또한 본 발명은, 외재와 내재로 구성되는 공기 정화용 여재에 있어서; 상기 외재와 내재는 각각 에어 레이드 공정에 의하여 웹을 형성하고; 상기와 같이 형성된 웹은 열경화성 또는 열가소성 수지 고형분을 10% 내지 30% 범위로 하는 수용성 또는 유용성 수지액을 전체중량 대비 10% 내지 30%로 함침하며; 열처리에 의하여 건조하고; 나이프 절곡기를 사용하여 해당 형상으로 절곡하며; 절곡된 형상 유지를 위하여 섭씨 130도 내지 180도 범위에서 경화하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention, in the air purification medium composed of an outer material and an inner material; The outer material and the inner material each form a web by an airlaid process; The web formed as described above is impregnated with a water-soluble or oil-soluble resin liquid having a thermosetting or thermoplastic resin solid content in the range of 10% to 30% at 10% to 30% of the total weight; Dried by heat treatment; Bending into the shape using a knife bending machine; In order to maintain the bent shape it is characterized in that the curing in the range of 130 degrees to 180 degrees Celsius.

도1 은 일반적인 기계적 필터의 포집개념도 이고,1 is a collection conceptual diagram of a general mechanical filter,

도2 는 본 발명에 의한 유입공기 정화용 에어 레이드 여재 단면 상태도 이며,Figure 2 is a cross-sectional state diagram of the air laid media for inlet air purification according to the present invention,

도3 은 본 발명에 의한 에어 레이드 여재 제조 순서도 이고,3 is a flow chart of airlaid media production according to the present invention,

도4 는 본 발명에 의하여 절곡 성형된 에어 레이드 필터의 일 예에 의한 상태도 이다.4 is a state diagram according to an example of an airlaid filter bent and molded according to the present invention.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 **** Explanation of symbols on the main parts of the drawing **

10 : 외재20 : 내재10: external 20: internal

30 : 함침부40 : 절곡부30: impregnation part 40: bending part

100 : 여재100: media

이하, 본 발명에 의한 것으로써, 에어 레이드 공정으로 제조되는 공기정화용 여재를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, by the present invention, it is described with reference to the accompanying drawings for the air purification media produced by the air laid process.

본 발명을 설명하기 위하여 첨부된 것으로, 도1 은 일반적인 기계적 필터의 포집개념도 이고, 도2 는 본 발명에 의한 유입공기 정화용 에어 레이드 여재 단면 상태도 이며, 도3 은 본 발명에 의한 에어 레이드 여재 제조 순서도 이고, 도4 는 본 발명에 의하여 절곡 성형된 에어 레이드 필터의 일 예에 의한 상태도 이다.It is attached to explain the present invention, Figure 1 is a collection conceptual diagram of a general mechanical filter, Figure 2 is a cross-sectional state diagram of the airlaid media for inlet air purification according to the present invention, Figure 3 is an airlaid media production according to the present invention 4 is a state diagram according to an example of an airlaid filter bent and molded according to the present invention.

오염물질을 분리 또는 여과하는 여과기는, 크게 액체를 정화 또는 여과하는 액체여과기와 기체를 정화 또는 여과하는 공기여과기로 분류할 수 있다.Filters for separating or filtering contaminants can be broadly classified into liquid filters for purifying or filtering liquids and air filters for purifying or filtering gases.

상기와 같이 오염된 공기를 정화하는 여과기(FILTER)는 오염된 공기로부터 오염물질을 포집 또는 여과 또는 차단(이하 여과라 함)하므로써, 깨끗한 공기를 생산하는 것으로, 종이 여과재가 있고 부직포 여재가 있으며, 여과방식에 따라 건식여과방식과 습식여과방식으로 분류된다.As described above, the filter for purifying the contaminated air produces a clean air by collecting or filtering or blocking the contaminants from the contaminated air (hereinafter referred to as filtration), and there are paper filter media and non-woven media. Depending on the filtration method, it is classified into dry filtration and wet filtration.

상기와 같이 부직포에 의한 공기여과기(AIR FILTER)의 여과 방식은, 상기 첨부된 도1에 도시된 것과 같은 기계적 여과방식이 있고, 사용되는 주변환경의 온도도 중요한 분류 요인 중에 하나이다.As described above, the filtration method of the air filter (AIR FILTER) by the nonwoven fabric, there is a mechanical filtration method as shown in the accompanying Figure 1, the temperature of the surrounding environment is also one of the important classification factors.

상기와 같은 공기여과기의 기계적 여과방식에는 관성효과, 차단효과, 확산효과, 중력효과에 의한 작용으로 오염물질을 여과하는 것으로써, 상기와 같은 작용을 첨부된 도1을 참조하여 설명한다.In the mechanical filtration method of the air filter as described above by filtering the contaminants by the action of the inertial effect, blocking effect, diffusion effect, gravity effect, such an operation will be described with reference to FIG.

상기 도1의 A에 도시된 것과 같은 관성효과(INERTIAL EFFECT)는, 공기 중에 혼합된 무거운 오염입자가 관성력에 의하여 여재인 섬유 주위에서 공기의 흐르는 방향을 따라 즉, 기류에 의한 유선상으로 흐르지 못하고 직진하려는 경향이 있게 되고, 상기와 같은 오염물질의 관성에 의하여 비교적 무거운 오염물질이 여재의 섬유에 직접 충돌되므로 여과(FILTER)된다.The inertia effect (INERTIAL EFFECT) as shown in FIG. 1A indicates that heavy contaminant particles mixed in the air cannot flow along the flow direction of air around the fibrous media by the inertial force, that is, in a streamline due to airflow. There is a tendency to do so, and as the inertia of such contaminants causes relatively heavy contaminants to impinge directly on the fibers of the media, they are filtered.

상기와 같은 관성효과는 기류에 의한 유속과 오염입자의 크기가 증가할수록 그리고, 여재의 섬유 직경이 감소할수록 그 효과가 증가한다.Such inertial effects increase as the flow rate and the size of contaminant particles caused by the airflow increase, and as the fiber diameter of the media decreases.

또한, 상기 도1의 B에 도시된 것과 같은 차단효과(INTERCEPTION EFFECT)는,공기의 진행방향으로 오염입자가 진행을 하는 경우, 상기 오염입자의 반경(r)보다 더 큰 반경(R)을 갖는 여재의 섬유상 옆을 지나갈 때, 상기 반경이 작은 입자(r)는 섬유에 부딪치게 되므로써 여과(FILTER)된다.In addition, the blocking effect (INTERCEPTION EFFECT) as shown in B of FIG. 1 has a radius R greater than the radius r of the contaminant particles when the contaminant proceeds in the air traveling direction. When passing by the fibrous side of the media, the particles r having a smaller radius are filtered out by hitting the fibers.

상기와 같은 차단효과는 공기의 흐름 형태가 변하지 않는 경우, 상기 기류에 의한 유속의 영향을 받지 않는 특징과, 오염입자의 크기가 증가할수록 또한, 섬유사이의 간격이 감소할수록 여과(FILTER)효과가 증가하는 특징이 있다.Such a blocking effect is characterized by not being affected by the flow rate due to the airflow when the flow pattern of the air does not change, and as the size of contaminant particles increases, and as the spacing between fibers decreases, the filter effect is increased. There is an increasing feature.

또한, 상기 도1의 C에 도시된 것과 같은 브라운(BROWN) 확산에 의한 확산효과(DIFFUSION EFFECT)는, 공기 중에 0.1 ㎛ 미만의 입자가 분자의 열적운동인 브라운 운동(BROWN MOTION)에 의하여 임의 확산(DIFFUSION)을 하게 되는데, 상기와 같은 확산에 의하여 오염입자가 섬유상에 여과(FILTER)되는 것이다.In addition, the diffusion effect by BROWN diffusion as shown in FIG. 1C is such that particles smaller than 0.1 μm in air are randomly diffused by BROWN MOTION, which is a thermal movement of molecules. (DIFFUSION), the contaminating particles are filtered on the fiber by the diffusion as described above.

즉, 오염입자가 기류와 섬유표면간의 농도 차이로 섬유상에 부착하여 여과되는 것이며, 상기와 같은 확산효과는 기류에 의한 유속이 느릴수록, 입자의 직경이 작을수록, 그리고 섬유의 직경이 감소할수록 그 효과가 증가하는 특성이 있다.In other words, contaminant particles adhere to the fibers at the concentration difference between the air flow and the fiber surface and are filtered. The above diffusion effect is that the slower the flow rate due to the air flow, the smaller the diameter of the particles, and the smaller the diameter of the fibers, There is a characteristic that the effect is increased.

또한, 상기 도1의 D에 도시된 것과 같은 중력효과(GRAVITY EFFECT)는, 큰 직경을 갖는 오염물질의 느린 이동속도에 의하여, 상기 오염물질에 중력이 작용하고, 상기 중력에 의하여 섬유상에 유선으로 떨어지는 오염입자를 상기 섬유상이 여과(FILTER)하는 것이다.In addition, the gravity effect (GRAVITY EFFECT) as shown in D of Figure 1, due to the slow moving speed of the contaminant having a large diameter, gravity acts on the contaminant, and the gravity to the streamline on the fiber The fibrous filter filters falling contaminated particles.

상기와 같은 기계적 여과에 의하여 이물질을 여과 또는 포집 또는 차단하는 부직포 여재는, 일반적으로 여러 가지 제조공법을 이용하여 제조할 수 있다,Nonwoven media for filtering, trapping or blocking foreign matter by mechanical filtration as described above can be generally manufactured using various manufacturing methods,

일 예로서, 스펀본드(SPUNBOND), 니들펀칭(NEEDLE PUNCHING), 케미컬접착(CHEMICAL BOND), 열융착(THERMAL BOND) 및 멜트브로운(MELTBLOWN) 등의 공법 또는 공정이 있다.As an example, there are methods or processes such as spunbond, needle punching, chemical bonding, thermal bonding, and meltblown.

상기 멜트브로운 공정은 단일공정이며, 설비 투자비가 일반적인 부직포를 생산하는 카드기(CARDING) 시설비용과 비슷하지만, 원료 가격이 비교적 비싸고, 생산성이 떨어지는 문제점이 있는 것으로써, 종이 여과지보다 약 2배 내지 4배 정도의 생산비가 많이 소요되는 문제점이 있다.The melt-blown process is a single process, the equipment investment cost is similar to the carding equipment (CARDING) facility cost to produce a general nonwoven fabric, but the raw material price is relatively expensive, there is a problem that the productivity is low, about twice as large as paper filter paper There is a problem that takes a lot of production costs of about 4 times.

상기와 같은 멜트브로운 공정의 문제점을 개선하는 것이 에어 레이드 공정으로써, 공기로 섬유재를 이송하여 부직포를 제조하는 것이다.To improve the problems of the melt blown process as described above, the airlaid process is to produce a nonwoven fabric by transferring the fiber material to the air.

상기와 같은 에어 레이드 공정을 사용하는 경우, 부직포의 생산성이 약 10배 내지 20배정도 향상되므로, 멜트브로운 또는 니들펀칭에 의한 부직포 보다 경쟁력이 있는 공정인 동시에, 종이 여과지와 부직포 여재의 모든 장점을 공유할 수 있는 여재를 제조할 수 있는 장점이 있다.In the case of using the airlaid process as described above, the productivity of the nonwoven fabric is improved by about 10 to 20 times, which is a more competitive process than the nonwoven fabric by melt blown or needle punching, and at the same time, all the advantages of the paper filter paper and the nonwoven media There is an advantage in producing a shareable media.

공기정화용 여재로 사용되는 부직포(NON WOVEN)를 에어 레이드(AIR LAID) 공정으로 생산하는 경우, 벌키(BULKY) 성은 있지만, 여재로써 사용하기에는 성형성과 여과효과 등에 문제가 있으므로, 서로 구조가 다른 복수의 층 구조로 구성하는 것이 바람직하다.Non-woven fabric used for air purification media (NON WOVEN) is produced in the air laid process, but has a bulky (BULKY) property, but there is a problem in the formability and filtration effect to use as a media, so that a plurality of different structures It is preferable to comprise in a layer structure.

상기와 같은 에어 레이드 공정, 즉, 단층 또는 2층 구조의 원재료를 이용하여 층 구조를 갖는 웹(WEB)을 결합할 수 있는 기술은, 독일의 '프라이스너'라는 회사에서 개발하여 공급하는 기계장비를 이용하는 것으로, 원료배합, 공기이송, 웹(WEB) 형성, 건조와 같이 간단한 과정으로 이루어진다.The air laiding process as described above, that is, a technology capable of combining a web having a layer structure using a single layer or a two layer structure raw material, is a mechanical equipment developed and supplied by a company called 'Priesner' in Germany. By using, it consists of a simple process such as raw material blending, air transfer, web (WEB) formation, drying.

상기와 같은 에어 레이드 공정에 사용되는 여재의 원재료는, 성형성과 여과성이 우수한 천연 섬유의 펄프(PULP)에, 합섬섬유 특히 폴리프로필렌, 폴리에스터와 더불어 저융점을 갖고 있는 SIDE BY SIDE, CO-POLYMER 단섬유와 같이 상호 융점이 다른 합섬섬유를 중량비로 50% 내지 60% 범위로 혼합하는 경우 종이 여과지의 특성과 우수한 벌키성이 함께 유지된다.The raw material of the media used in the airlaid process is SIDE BY SIDE, CO-POLYMER, which has a low melting point together with synthetic fibers, especially polypropylene and polyester, in pulp of natural fibers having excellent moldability and filtration properties. When the synthetic fibers having different mutual melting points such as short fibers are mixed in a weight ratio of 50% to 60%, the characteristics of the paper filter paper and excellent bulkiness are maintained.

상기와 같은 공기여과기는 정화과정에서 낮은 압력손실과 높은 공해물질 포집 특성을 필요로 한다.Such air filter requires low pressure loss and high pollutant trapping characteristics in the purification process.

본 발명에 의한 자동차 유입공기 정화용 에어 레이드(AIR LAID) 여재(100)를 상기 첨부된 도2를 참조하여 설명하면, 엔진 외부의 대기로부터 공기를 직접 유입하고 오염물질 또는 오염입자를 1차 여과하는 외재(10)와,Referring to the air laid (AIR LAID) filter medium 100 for automobile inlet air purifying according to the present invention with reference to the accompanying Figure 2, it is to directly enter the air from the atmosphere outside the engine and to filter the pollutant or polluted particles first With external material 10,

상기 외재(10)에 일체로 밀착 접착되고, 상기 1차 여과된 공기로부터 오염물질 또는 오염입자를 2차 여과하는 내재(20)와,An inner material 20 that is integrally adhered to the outer material 10 and secondly filters contaminants or contaminants from the primary filtered air;

상기 내재(20)에 수지가 함침(IMPREGNATION)되어 여재(100)의 절곡성을 향상시키는 함침부(30)로 이루어진다.Resin is impregnated in the inner material 20 (IMPREGNATION) is made of the impregnation portion 30 to improve the bendability of the filter medium (100).

상기와 같은 구성의 본 발명에 의한 자동차 유입공기 정화용 에어 레이드(AIR LAID) 여재(100)의 구성성분을 상기 첨부된 도2를 참조하여 설명하면,Referring to the components of the air inlet air purification (AIR LAID) filter medium 100 according to the present invention having the above configuration with reference to the accompanying FIG.

합성섬유인 폴리에스터(PET) 단섬유를 1 내지 6 데니어(DENIER)의 굵기, 2 내지 10 밀리미터(㎜)의 단위 길이로써 30% 내지 100의 중량비로 혼합하며, 올레핀계 또는 폴리에스터계의 저융점 단섬유를 0.5 내지 6 데니어의 굵기, 2 내지 10 밀리미터(㎜)의 단위 길이로써 5% 내지 60% 중량비로 혼합하고, 천연섬유인펄프(PULP)를 70% 이하의 중량비로 혼합하여 전체 중량이 40 g/m2내지 150 g/m2범위가 되는 외재(10)와,Polyester (PET) short fibers, which are synthetic fibers, are mixed at a weight ratio of 30% to 100 with a thickness of 1 to 6 deniers and a unit length of 2 to 10 millimeters (mm), and low olefin or polyester type Melting point short fibers are mixed in a weight ratio of 5 to 60% with a thickness of 0.5 to 6 denier and a unit length of 2 to 10 millimeters (mm), and natural fiber phosphorus pulp (PULP) in a weight ratio of 70% or less The external material 10 which falls into this 40 g / m <2> -150 g / m <2> range,

펄프 70% 내지 95% 중량비로 혼합하고, 올레핀계 또는 폴리에스터계의 저융점 단섬유를 0.4 내지 2 데니어의 굵기, 2 내지 10 밀리미터(㎜)의 길이로써 중량비 5 내지 30%로 혼합하여 전체 중량이 30 g/m2내지 150 g/m2범위가 되는 내재(20)와,70% to 95% by weight of pulp, and low melting point short fibers of olefinic or polyester type are mixed at a ratio of 5 to 30% by weight with a thickness of 0.4 to 2 denier and a length of 2 to 10 millimeters (mm). The inner material 20 falling within the range of 30 g / m 2 to 150 g / m 2 ,

상기 내재(20)에 열가소성 수지인 페놀(레졸) 또는 열가소성 수지인 아크릴의 고형분을 10% 내지 30% 포함한 수지액이 함침(IMPREGNATION)되어 형성되는 함침부(30)를 포함하여 이루어지는 구성이다.The inner material 20 includes an impregnation portion 30 formed by impregnating a resin liquid containing 10% to 30% of a solid content of phenol (resol), which is a thermoplastic resin, or acrylic, which is a thermoplastic resin.

상기와 같이 형성되는 것으로, 본 발명의 자동차 유입공기 정화용 에어레이드 여재 제조 방법을 첨부된 도3을 참조하여 설명하면,When formed as described above, with reference to Figure 3 attached to the air inlaid filter manufacturing method for automobile intake air of the present invention,

상기의 내재(20)와 외재(10)를 구성하는 각각의 원재료를, 각각 에어 레이드(AIR LAID) 공정을 이용하여 공기로 이송하므로써 웹(WEB)을 형성하고(S10),The web WEB is formed by transferring the respective raw materials constituting the inner material 20 and the outer material 10 to air using an air laid process, respectively (S10).

페놀, 에폭시, 노블락 등과 같은 열경화성수지 또는 PVAC, 아크릴 등과 같은 열가소성 수지로 이루어지는 고형분을 10% 내지 30% 범위로 포함하는 수용성 또는 유용성 수지액을, 상기 외재(10)와 내재(20)로 이루어지는 여재(100)의 전체중량 대비 10% 내지 30%의 무게로 함침하므로써 함침부(30)를 형성하며(S20),A water-soluble or oil-soluble resin liquid containing a thermosetting resin such as phenol, epoxy, noble, etc., or a solid content composed of a thermoplastic resin such as PVAC, acrylic, etc., in the range of 10% to 30%, the media comprising the outer material 10 and the inner material 20 By impregnating with the weight of 10% to 30% of the total weight of the 100 to form the impregnation 30 (S20),

상기와 같이 형성된 웹(WEB)을 휴징오븐(FUSING OVEN), 벨트 프레스(BELT PRESS) 카렌더(CALENDER) 또는 열풍(HOT AIR) 등의 열처리를 이용하여 건조(DRY)하므로써 부직포(NON WOVEN)를 제조한다(S30).A nonwoven fabric is manufactured by drying the web formed as described above using a heat treatment such as a fusing oven, a belt press calender, or a hot air. (S30).

상기와 같은 부직포를 사용하고자 하는 장소에 적합한 형상으로 절곡하고(S40), 상기 절곡된 형상을 섭씨 130도 내지 180도 범위에서 경화(S50) 하므로써, 최종적인 에어 레이드 여재(100)를 제조하는 구성이다.The non-woven fabric is bent into a shape suitable for a place to use (S40), and the cured shape by curing (S50) in the range of 130 degrees to 180 degrees Celsius, to produce a final airlaid media 100 to be.

이하, 상기와 같은 구성의 본 발명에 의한 자동차 유입공기 정화용 에어 레이드(AIR LAID) 여재 및 그 제조 방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the air inlet air purification (AIR LAID) filter medium and the method of manufacturing the same according to the present invention having the configuration described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

상기 여재(100)의 구성 중에서, 외재(10)는, 대기중의 공기와 직접 접촉하여 대기중의 공기를 1차로 여과하는 부분으로써, 합성섬유인 폴리에스터(PET) 단섬유를 1 내지 6 데니어(DENIER)의 굵기, 2 내지 10 밀리미터(㎜)의 단위 길이로써 30% 내지 100% 중량비로 혼합하며, 올레핀계 또는 폴리에스터계의 저융점 단섬유를 0.5 내지 6 데니어(DENIER)의 굵기, 2 내지 10 밀리미터의 단위 길이로써 5 내지 60% 중량비로 혼합하고, 천연섬유인 펄프(PULP)를 70% 이하의 중량비로 혼합하므로써, 중량이 40 g/m2내지 150 g/m2범위가 되도록 에어 레이드(AIR LAID) 공정을 이용하여 공기로 이송하므로써 외재(10) 웹(WEB)을 형성한다.In the configuration of the filter medium (100), the outer material (10) is a part which directly contacts air in the air and primarily filters the air in the air, and has 1 to 6 denier polyester (PET) short fibers that are synthetic fibers. (DENIER) thickness, the unit length of 2 to 10 millimeters (mm) to mix in a weight ratio of 30% to 100%, the low melting point short fibers of olefin or polyester-based 0.5 to 6 denier (DENIER), 2 By mixing the ratio of 5 to 60% by weight in unit lengths of 10 to 10 millimeters, and mixing the pulp (PULP), which is a natural fiber, in a weight ratio of 70% or less, the air may be in the range of 40 g / m 2 to 150 g / m 2. The outer shell 10 web WEB is formed by transferring to air using an AIR LAID process.

또한, 상기 외재는 펄프 100% 만으로 웹(WEB)을 형성할 수 있다.In addition, the outer material may form a web (WEB) of only 100% pulp.

상기 내재(20)는 외재(10)가 1차로 여과한 공기를 2차로 여과하는 것으로써, 펄프(PULP)를 70% 내지 95% 중량비로 혼합하고, 상기 올레핀계 또는 폴리에스터계의 저융점 단섬유를 0.4 내지 2 데니어(DENIER)의 굵기, 2 내지 10 밀리미터(㎜)의 단위 길이로써 중량비 5% 내지 30%로 혼합하여 중량이 30 g/m2내지 150 g/m2범위가 되도록 에어 레이드(AIR LAID) 공정을 이용하여 공기로 이송하므로써 내재(20) 웹(WEB)을 형성한다(S10).The inner material 20 is to filter the air filtered by the outer material 10 firstly, the pulp (PULP) is mixed in a weight ratio of 70% to 95%, and the low melting point of the olefin or polyester Airlaids are blended in a range of 30 g / m 2 to 150 g / m 2 by mixing the fibers in a weight ratio of 5 to 30% with a thickness of 0.4 to 2 deniers and a unit length of 2 to 10 millimeters (mm). By using the (AIR LAID) process is transferred to the air to form the inner web (WEB) 20 (S10).

상기와 같은 에어 레이드 공정은 상기 외재(10)와 내재(20)의 웹(WEB)을 접합하는데 있어서 별도의 접합제를 사용하지 않아도 되며, 필요한 경우에는 사용할 수도 있다.The airlaid process as described above does not need to use a separate bonding agent in bonding the web (WEB) of the outer material 10 and the inner material 20, it may be used if necessary.

상기와 같이 형성된 외재(10)와 내재(20)가 접합된 웹(WEB)의 내재(20)에 페놀(레졸), 에폭시, 노블락 등과 같은 열경화성수지 또는 PVAC, 아크릴 등과 같은 열가소성 수지의 고형분이 10% 내지 30%인 수지액을 롤러코팅(ROLLER COATING) 또는 거품코팅(FOAM COATING)에 의하여 공기압력이 상승하지 않고 적정하도록 함침량을 조절하면서, 즉, 10% 내지 30% 범위로 함침(IMPREGNATION) 하여 함침부(30)를 형성(S20)하므로써 부직포 여재(100)가 제조된다.The solid content of the thermosetting resin such as phenol (resol), epoxy, noblelock, or the thermoplastic resin such as PVAC, acrylic or the like is in the inner material 20 of the web (WEB) bonded to the outer material 10 and the inner material 20 formed as described above. Impregnating the resin solution with% to 30% by adjusting roller coating or foam coating without increasing the air pressure, that is, impregnating into the range of 10% to 30% (IMPREGNATION) By forming the impregnated part 30 (S20), the nonwoven fabric material 100 is manufactured.

상기와 같이 제조된 여재(100)는, 포어 사이즈(PORE SIZE)가 30 마이크로미터(㎛) 내지 130 마이크로미터(㎛)이고, 전체 중량은 70 내지 400 g/m2가 되며, 총 두께는 1.5 내지 5 밀리미터(㎜)이고, 섬유의 직경은 5 내지 40 마이크로미터(㎛)이며, 통기도는 20 또는 130 cc/cm2/sec 이 된다.The filter medium 100 prepared as described above has a pore size of 30 micrometers (μm) to 130 micrometers (μm), and has a total weight of 70 to 400 g / m 2 and a total thickness of 1.5. To 5 millimeters (mm), the diameter of the fibers is 5 to 40 micrometers (μm), and the air permeability is 20 or 130 cc / cm 2 / sec.

상기와 같이 형성된 부직포 여재(100)를 사용하고자 하는 장소에 적합한 형상으로 나이프 절곡기를 이용하여 절곡하고(S40), 상기 절곡된 여재(100)의 형상을 유지하기 위하여 섭씨 130도 내지 180도 범위에서 5분 내지 10분 동안 열처리 하므로써 경화되어(S50), 상기 절곡된 형상을 유지하고, 최종적으로 자동차 유입공기정화용으로 사용할 수 있는 상태의 에어 레이드 여재(100)가 된다.The nonwoven fabric material 100 formed as described above is bent using a knife bending machine in a shape suitable for a place to be used (S40), and in the range of 130 degrees Celsius to 180 degrees Celsius to maintain the shape of the bent media 100. It is cured by heat treatment for 5 to 10 minutes (S50) to maintain the bent shape, and finally the airlaid media 100 in a state that can be used for air intake air purification.

상기 본 발명의 에어 레이드 공정을 사용하여 제조되는 자동차 유입공기 정화용 에어 레이드 여재를, 즉, 본 발명에 의한 여재를 일 실시예로써 설명한다.An airlaid media for automobile inlet air purification manufactured using the airlaid process of the present invention, that is, the media according to the present invention will be described as an example.

제1 실시예:First embodiment:

본 발명의 제1 실시예에 의한 에어 레이드 여재의 구성은 다음 표와 같다.The configuration of the airlaid media according to the first embodiment of the present invention is shown in the following table.

구 분division 외 재Outside 내 재My ashes 원재료Raw materials PET 3 데니어 5㎜ 30% +저융점 PET 2 데니어 5㎜ 40% +PULP 30%PET 3 Denier 5mm 30% + Low Melting Point PET 2 Denier 5mm 40% + PULP 30% 침엽수 PULP 50% +활엽수 PULP 40% +저융점 PP 0.4 데니어 4㎜ 10%Softwood PULP 50% + Hardwood PULP 40% + Low melting point PP 0.4 Denier 4 mm 10% 수 지Suzy 페놀(레졸)Phenol (Resol) 중 량weight 220 g/m2 220 g / m 2 두께thickness 2.3 ㎜2.3 mm 통기도Aeration 90 cc/cm2/sec90 cc / cm 2 / sec

상기 제1 실시예에 의한 공기 정화용 여재(100)의 외재(10)는, 폴리에스터(PET)를 3 데니어(DENIER)의 굵기, 5 밀리미터(㎜)의 단위 길이로써 30% 중량비로 혼합하며, 저융점 폴리에스터(PET)를 2 데니어(DENIER)의 굵기, 5 밀리미터(㎜)의 단위 길이로써 40% 중량비로 혼합하고, 천연섬유인 펄프(PULP)를 30% 중량비로 혼합하여 에어 레이드 공정에 의한 공기로 이송하여 외재(10) 웹을 형성하므로써, 중량이 40 g/m2내지 150 g/m2범위가 되도록 한다.The outer material 10 of the air purifying medium 100 according to the first embodiment is a polyester (PET) is mixed in a weight ratio of 30% by the thickness of 3 deniers, the unit length of 5 millimeters (mm), Low-melting polyester (PET) is mixed in 40% weight ratio by thickness of 2 deniers and unit length of 5 millimeters (mm), and pulp, which is natural fiber, is mixed in 30% weight ratio for airlaid process. By transporting to the air by forming the outer shell 10 web, the weight is in the range of 40 g / m 2 to 150 g / m 2 .

또한, 상기 여재의 내재(20)는, 천연섬유인 침엽수 펄프(PULP)를 50% 중량비로 혼합하며, 활엽수 펄프(PULP)를 40% 중량비로 혼합하고, 저융점 폴리프로필렌(PP)을 0.4 데니어(DENIER)의 굵기, 4 밀리미터(㎜)의 단위 길이로써중량비 10%로 혼합하여, 중량이 30 g/m2내지 150 g/m2범위가 되도록 에어 레이드 공정에 의한 공기로 이송하여 내재(20) 웹(WEB)을 형성한다.In addition, the inner material 20 of the filter medium is mixed with coniferous pulp (PULP), which is a natural fiber, by 50% by weight, mixed with hardwood pulp (PULP) by 40% by weight, and 0.4 denier of low melting point polypropylene (PP). (DENIER) is mixed in a weight ratio of 10% by the unit length of 4 millimeters (mm), and conveyed by air by the airlaid process so that the weight is in the range of 30 g / m 2 to 150 g / m 2. ) Forms a web (WEB).

상기와 같이 각각 에어 레이드 공정을 통하여 각각 형성된 외재(10)와 내재(20)의 내재(20)에 수지를 함침(IMPREGNATION) 하는데, 함침 재료는 열경화성수지인 페놀(레졸)의 고형분을 10% 내지 30% 범위로 하는 수용성 또는 유용성 수지액을 전체중량 10% 내지 30%로 함침하고, 상기 함침의 방식은 롤러 코팅 방식 또는 거품 코팅 방식을 이용한다.As described above, the resin is impregnated in the inner material 20 of the outer material 10 and the inner material 20 formed through the air-laid process, respectively, and the impregnating material is a solid content of phenol (resol), which is a thermosetting resin, from 10% to A water-soluble or oil-soluble resin liquid in the range of 30% is impregnated with a total weight of 10% to 30%, and the impregnation method uses a roller coating method or a foam coating method.

상기와 같이 2층 구조로 되는 여재(100)는 포어 사이즈(PORE SIZE)가 30 마이크로미터(㎛) 내지 130 마이크로미터(㎛)이고, 전체 중량은 220 g/m2이며 두께는 2.3 밀리미터(㎜)이고, 통기도는 90 cc/cm2/sec 이다.The media 100 having a two-layer structure as described above has a pore size of 30 micrometers (µm) to 130 micrometers (µm), and the total weight is 220 g / m 2 and the thickness is 2.3 millimeters (mm). ) And the air permeability is 90 cc / cm 2 / sec.

제2 실시예:Second embodiment:

또한, 본 발명의 제2 실시예에 의한 여재의 구성은 다음 표와 같다.In addition, the configuration of the filter medium according to the second embodiment of the present invention is shown in the following table.

구 분division 외 재Outside 내 재My ashes 원재료Raw materials PET 3 데니어 5㎜, 30% +저융점 PET 2 데니어 5㎜ 40% +PULP 30%PET 3 denier 5 mm, 30% + Low melting point PET 2 denier 5 mm 40% + PULP 30% 침엽수 PULP 50% +활엽수 PULP 40% +저융점 PP 0.4 데니어 4㎜ 10%Softwood PULP 50% + Hardwood PULP 40% + Low melting point PP 0.4 Denier 4 mm 10% 수 지Suzy 아 크 릴Creel 중 량weight 220 g/m2 220 g / m 2 두께thickness 2.3 ㎜2.3 mm 통기도Aeration 80 cc/cm2/sec80 cc / cm 2 / sec

상기 제2 실시예에 의한 공기 정화용 여재(100)의 외재(10)와 내재(20)는,상기 제1 실시예에 의한 여재(100)의 외재(10) 및 내재(20)와 동일한 구성의 원재료를 사용하고 있다,The outer material 10 and the inner material 20 of the air purification media 100 according to the second embodiment have the same configuration as the outer material 10 and the inner material 20 of the media material 100 according to the first embodiment. I use raw materials,

다만, 함침(IMPREGNATION)용 수지로써, 열가소성수지인 아크릴의 고형분을 10% 내지 30% 범위로 하는 수용성 또는 유용성 수지액을 전체중량 10% 내지 30%로 함침하여 접착하는 것이 차이점이다.However, as the resin for impregnation, the difference is that the water-soluble or oil-soluble resin liquid containing 10% to 30% of the solid content of acrylic, which is a thermoplastic resin, is impregnated and bonded at a total weight of 10% to 30%.

그 특성도, 통기도에서 80 cc/cm2/sec 인 것이 차이점이 있다.The characteristic is that it is 80 cc / cm 2 / sec in air permeability.

상기와 같은 최종 부직포 여재(100)의 전체 중량은 70 g/m2내지 300 g/m2범위가 되어야 하고, 두께는 1.5 밀리미터(㎜) 내지 5 밀리미터(㎜) 범위가 되어야 하며, 섬유의 직경은 10 마이크로미터(㎛) 내지 40 마이크로미터(㎛)의 범위가 되어야 하고, 섬유는 에어 레이드(AIR LAID) 공정에 의한 공기 이송이 가능한 길이 이어야 한다.The total weight of the final nonwoven media 100 as described above should be in the range of 70 g / m 2 to 300 g / m 2 , the thickness should be in the range of 1.5 millimeters (mm) to 5 millimeters (mm), and the diameter of the fibers. Should be in the range of 10 micrometers (μm) to 40 micrometers (μm) and the fibers should be of a length capable of air transport by an AIR LAID process.

상기의 제1 실시예 또는 제2 실시예에 의하여 제작 또는 생산된 부직포 여재(100)는 사용되는 장소 및 용도 등에 의하여 적정한 형태로 성형(FORMING)을 하여야 한다.The nonwoven fabric material 100 produced or produced according to the first embodiment or the second embodiment should be molded in a suitable form according to the place and use thereof.

상기와 같은 성형을 위하여 절곡기를 사용하는 공정이 있는데, 절곡기는 로터리, 미니프리트, 나이프 절곡기 등이 있으며, 상기와 같은 본 발명의 여재는 나이프 절곡기를 사용하는 것이 유리하고, 절곡된 형상을 고정하는 경화온도는 기존 부직포의 경화 온도와 거의 비슷한 섭씨 130도 내지 180도 범위에서 경화한다.There is a process using a bending machine for forming as described above, the bending machine is a rotary, mini frit, knife bending machine, etc., the media of the present invention as described above is advantageous to use a knife bending machine, fixing the bent shape Curing temperature to be cured in the range of 130 degrees Celsius to 180 degrees Celsius almost similar to the curing temperature of the existing nonwoven fabric.

상기와 같이 절곡 성형된 여재는 사출, 우레탄 폼 또는 철판을 가공하여 최종적인 형태를 완성한다.The bent media formed as described above is processed by injection, urethane foam or iron plate to complete the final form.

상기와 같은 에어 레이드 공정을 다시 요약하면, 내재와 외재의 원료배합, 내재와 외재의 에어 레이드 공정에 의한 공기이송 및 웹(WEB)배열 형성, 압착(SUCTION, PRESS, FAN 사용), 건조, 상기 과정에 의한 부직포의 권취 순서로 이루어진다(S10).Summarizing the airlaid process as described above, the raw material mixture of the internal and external materials, the air transfer and web (WEB) array formation, compression (using SUCTION, PRESS, FAN), drying, the It takes place in the winding sequence of the nonwoven fabric by the process (S10).

또한, 함침공정(S20)은 상기와 같이 에어 레이드 공정에 의하여 생산된 부직포(NON WOVEN)를 해당 수지에 함침하고, 열처리에 의하여 건조(S30) 한 후에 권취하는 순서로 이루어진다.In addition, the impregnation process (S20) is made in the order of impregnating the non-woven fabric (NON WOVEN) produced by the airlaid process as described above in the resin, followed by drying (S30) by heat treatment.

또한, 절곡공정(S40)은 상기와 같이 함침된 부직포 여재(100)를 사용하고자 하는 형상에 적합하게 절곡하고, 해당 크기 별로 절단하며, 소정의 온도에서 소정의 시간동안 경화(S50)하는 순서로 이루어진다.In addition, the bending step (S40) is bent in a suitable shape to use the impregnated nonwoven fabric material 100 as described above, cut by the corresponding size, in the order of curing (S50) for a predetermined time at a predetermined temperature. Is done.

상기와 같이 완성된 것으로, 본 발명에 의한 에어 레이드 여재(100)를 이용하여 성능을 평가하면, 다음과 같은 결과를 알 수 있다.Completion as described above, when evaluating the performance using the airlaid media 100 according to the present invention, the following results can be seen.

성능결과표Performance result table

여재 종류Media type 초기효율Initial efficiency 수명청정효율Life cycle clean efficiency 먼지포집량Dust collection amount 비 고Remarks 제1 실시예First embodiment 97.5%97.5% 99.2%99.2% 700g/m2 700g / m 2 FLOW RATE ; 25.5 m3/hr먼지투입량 ; 0.5g/min시험기 여과면적 ; 176.6cm2압력손실 ; 400mmAQ 까지FLOW RATE; 25.5 m 3 / hr dust input; 0.5 g / min tester filtration area; 176.6 cm 2 pressure loss; Up to 400mmAQ 제2 실시예Second embodiment 97.6%97.6% 99.1%99.1% 650g/m2 650g / m 2 부 직 포Non-woven 96.5%96.5% 98.7%98.7% 501g/m2 501 g / m 2 종 이paper 97.6%97.6% 98.9%98.9% 110g/m2 110g / m 2

상기의 성능을 확인하기 위하여 사용된 먼지 입자는 자동차 시험규격용 먼지인 AC-FINE(JIS 8종)을 사용하였고, 초기 효율은 상기 먼지를 이용하여 6분간 시험한 후, 절대필터에 의하여 여과된 먼지량을 측정한 것이며, 수명청정 효율은 압력손실이 400 mmAQ 일 때까지 실험하여 측정한 것이다.The dust particles used to confirm the performance was used AC-FINE (JIS 8 species), the dust for the automotive test standard, the initial efficiency was tested for 6 minutes using the dust, and then filtered by an absolute filter The amount of dust is measured and the life-cleaning efficiency is measured by experimenting until the pressure loss is 400 mmAQ.

상기와 같은 구성의 본 발명에 의한 공기정화용 여재는 종이 여과지의 특성을 보완하여 벌키성을 제고하므로써, 종이 여과지의 응용분야를 확대하고, 공기의 정화율을 향상시키는 효과가 있다.The filter medium for air purification according to the present invention having the above-described configuration improves the bulkiness by supplementing the characteristics of the paper filter paper, thereby expanding the application field of the paper filter paper and improving the air purification rate.

상기와 같은 여재를 자동차 유입공기 정화기에 사용하는 경우, 연료효율을 높이고, 공기정화기의 사용주기를 연장하므로 친환경적인 효과가 있다.In the case of using the filter medium in the inlet air purifier, it is possible to increase fuel efficiency and extend the life cycle of the air purifier.

Claims (6)

공기 정화용 여재에 있어서,In the air purification media, 폴리에스터 단섬유를 1 내지 6 데니어의 굵기, 2 내지 10 밀리미터의 단위 길이로써 30% 내지 100%의 중량비로 혼합하며, 올레핀계 또는 폴리에스터계의 저융점 단섬유를 0.5 내지 6 데니어의 굵기, 2 내지 10 밀리미터의 단위 길이로써 5% 내지 60% 중량비로 혼합하고, 펄프를 70% 이하의 중량비로 혼합하여 전체 중량이 40 g/m2내지 150 g/m2범위가 되는 외재와,The polyester short fibers are mixed in a weight ratio of 30% to 100% by a thickness of 1 to 6 denier, a unit length of 2 to 10 millimeters, and a low melting point short fiber of an olefin-based or polyester-based 0.5 to 6 denier, An outer material having a total weight of 40 g / m 2 to 150 g / m 2 by mixing at a weight ratio of 5% to 60% with a unit length of 2 to 10 millimeters, and mixing the pulp at a weight ratio of 70% or less, 펄프를 70% 내지 95%의 중량비로 혼합하고, 올레핀계 또는 폴리에스터계의 저융점 단섬유를 0.4 내지 2 데니어의 굵기, 2 내지 10 밀리미터의 단위 길이로써 중량비 5 내지 30%로 혼합하여 전체 중량이 30 g/m2내지 150 g/m2범위가 되는 내재와,The pulp is mixed at a weight ratio of 70% to 95%, and the olefin or polyester low melting point short fibers are mixed at a weight ratio of 5 to 30% by weight of 0.4 to 2 deniers and a unit length of 2 to 10 millimeters, and total weight The intrinsic ranged from 30 g / m 2 to 150 g / m 2 , 상기 내재에 열경화성수지 또는 열가소성수지 고형분이 10% 내지 30%인 수지액이 함침되는 함침부를 포함하여 이루어지는 구성을 특징으로 하는 자동차 유입공기 정화용 에어 레이드 여재.An air inlaid filter for automobile inlet air purification, characterized in that the impregnated portion is impregnated with a resin solution of 10% to 30% of the thermosetting resin or thermoplastic resin solid content. 제1 항에 있어서, 상기 외재는,The method of claim 1, wherein the outer material, 펄프 100% 로 사용하는 것을 특징으로 하는 자동차 유입공기 정화용 에어 레이드 여재.Airlaid media for automobile inlet air purification, characterized in that it is used with 100% pulp. 제1 항에 있어서, 상기 여재는,The method of claim 1, wherein the media is, 포어 사이즈가 30 마이크로미터 내지 130 마이크로미터이고,Pore size from 30 micrometers to 130 micrometers, 전체 중량은 70 내지 400 g/m2이며,The total weight is from 70 to 400 g / m 2 , 총 두께는 1.5 내지 5 밀리미터이고,The total thickness is from 1.5 to 5 millimeters, 섬유의 직경은 5 내지 40 마이크로미터이며,The diameter of the fiber is 5-40 micrometers, 통기도는 20 내지 130 cc/cm2/sec 인 것을 특징으로 하는 자동차 유입공기 정화용 에어 레이드 여재.Air permeability of the air inlet air purification for automobile inlet air, characterized in that 20 to 130 cc / cm 2 / sec. 외재와 내재로 구성되는 공기 정화용 여재 제조방법에 있어서,In the air purification media manufacturing method composed of the outer and inner, 상기 외재와 내재는 각각 에어 레이드 공정에 의하여 웹을 형성하고,The outer material and the inner material each form a web by an air laid process, 상기와 같이 형성된 웹은 열경화성수지 고형분을 10% 내지 30% 범위로 하는 수용성 또는 유용성 수지액을 전체중량 대비 10% 내지 30%로 내재에 함침하며,The web formed as described above impregnates the water-soluble or oil-soluble resin liquid having a thermosetting resin solid content in the range of 10% to 30% at 10% to 30% of the total weight by weight, 열처리에 의하여 건조하고,Dry by heat treatment, 나이프 절곡기를 사용하여 해당 형상으로 절곡하며,Using knife knives to bend into the corresponding shape, 절곡된 형상 유지를 위하여 섭씨 130도 내지 180도 범위에서 경화하는 것을 특징으로 하는 자동차 유입공기 정화용 에어 레이드 여재 제조방법.Method for producing an air inlaid filter for automobile inlet air purification, characterized in that the cured in the range of 130 degrees to 180 degrees Celsius to maintain the bent shape. 제4 항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 함침은 열경화성수지 대신 열가소성수지 고형분을 사용하는 것을 특징으로 하는 자동차 유입공기 정화용 에어 레이드 여재 제조방법.The impregnation is a method for producing an air laid media for cleaning car inlet air, characterized in that the use of thermoplastic resin solids instead of thermosetting resin. 제4 항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 웹에 수지액을 함침하는 경우 롤러코팅 또는 거품코팅에 의하여 함침하는 것을 특징으로 하는 자동차 유입공기 정화용 에어 레이드 여재 제조방법.When the resin liquid is impregnated in the web air inlet air purification media manufacturing method characterized in that the impregnation by roller coating or foam coating.
KR10-2001-0064397A 2001-10-18 2001-10-18 A manufacturing method and a material of filtering inflow air for automobile KR100438332B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0064397A KR100438332B1 (en) 2001-10-18 2001-10-18 A manufacturing method and a material of filtering inflow air for automobile

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0064397A KR100438332B1 (en) 2001-10-18 2001-10-18 A manufacturing method and a material of filtering inflow air for automobile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030032573A true KR20030032573A (en) 2003-04-26
KR100438332B1 KR100438332B1 (en) 2004-07-01

Family

ID=29565306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0064397A KR100438332B1 (en) 2001-10-18 2001-10-18 A manufacturing method and a material of filtering inflow air for automobile

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100438332B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140085588A (en) * 2012-06-21 2014-07-07 가부시키가이샤 마레히루타시스테무즈 Filtering material for filter and production process therefor

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06165902A (en) * 1992-11-30 1994-06-14 Tsuchiya Mfg Co Ltd Production of creped filter paper
JP3689935B2 (en) * 1995-07-13 2005-08-31 株式会社デンソー Filter element
JPH1085529A (en) * 1996-09-19 1998-04-07 Gun Ei Chem Ind Co Ltd Filter paper for filtration and its manufacturing
KR100330750B1 (en) * 1999-02-24 2002-04-03 정시균 Filter element
KR100355860B1 (en) * 2000-05-24 2002-10-11 (주)라도 A manufacturing method of oil filter having a long life

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140085588A (en) * 2012-06-21 2014-07-07 가부시키가이샤 마레히루타시스테무즈 Filtering material for filter and production process therefor

Also Published As

Publication number Publication date
KR100438332B1 (en) 2004-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1604717A1 (en) Nonwoven fabric air filter for internal combustion engine
KR100232358B1 (en) Filtration
US8021455B2 (en) Filter element and method
RU2655357C2 (en) Filter material
KR102340662B1 (en) Multilayer filtration material for filter, method for manufacturing same, and air filter
KR100952421B1 (en) Filter element for cleaning inlet air of internal combustion engine and process for preparing the same
US3920428A (en) Filter element
JP3803056B2 (en) Filter element
KR102374645B1 (en) Improved Efficiency Fuel Water Separation Filter Media for Water Removal from Water-hydrocarbon Emulsions
KR20070067884A (en) Filter element for cleaning air and process for preparing the same
JP2004301121A (en) Nonwoven fabric air filter for internal combustion engine
KR100946981B1 (en) Filter material for air cleaning
KR100902153B1 (en) Air cleaner filter for vehicle using activated carbon fiber and the method thereof
KR101720109B1 (en) Filter media consisting of the wet non-woven fabric and its manufacturing method
KR100472874B1 (en) Particle filter in the form of a pleated nonwoven layer
KR100438332B1 (en) A manufacturing method and a material of filtering inflow air for automobile
JP2004305853A (en) Nonwoven fabric for canister filter
KR100438331B1 (en) A manufacturing method and a material of filtering inflow air for engine
JP3573861B2 (en) Filter material for air cleaner and method for producing the same
US20230051258A1 (en) Filter media having surface topography and comprising fibrillated fibers
KR100352506B1 (en) Filter Element Air Filtering And Its Manufacturing Method
KR100262548B1 (en) A manufacturing process of air cleaner for vehicle
JP2000061225A (en) Filter medium for air cleaner
WO2008078859A1 (en) Filter element for cleaning inlet air of internal combustion engine and process for preparing the same
JPH08248962A (en) Cylindrical molding consisting of fiber assembly and its production

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120620

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee