KR20030030928A - Hollow cast article with slit, method and apparatus for production thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 슬릿(slit)을 가진 중공 주조 성형품, 그 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다. 특정하게는, 본 발명은 주조에 의한, 특히 비정질 합금(금속 글래스)의 금속 금형 주조에 의한 슬릿을 가진 중공 주조 성형품, 특히 광 커넥터 페룰(ferrule)용 슬리브와 다른 직경의 페룰용 변환 슬리브(conversion sleeve)와 같은 광 커넥터 부품의 제조에 사용할 수 있는 주조기술(casting technique)에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a hollow cast molded article having a slit, a method for manufacturing the same, and an apparatus for manufacturing the same. Specifically, the present invention relates to a hollow cast molded article with a slit by casting, in particular by a metal mold casting of an amorphous alloy (metal glass), in particular a conversion sleeve for ferrules of a different diameter than the sleeve for optical connector ferrules. A casting technique that can be used to manufacture optical connector parts such as sleeves.
높은 치수 정밀도가 요망되며 슬릿을 가진 중공 주조 성형품(hollow cast article)의 일반적인 예로서, 광 커넥터 페룰용 슬리브와 다른 직경의 페룰용 변환 슬리브와 같은 광 커넥터 부품을 거론할 수 있다.As a general example of hollow cast articles with slits where high dimensional precision is desired, optical connector parts such as sleeves for optical connector ferrules and conversion sleeves for ferrules of different diameters can be mentioned.
광 커넥터 페룰용 슬리브는 각각 광섬유가 이미 그 안에 삽입 연결되어져 있는 페룰을 서로에 대하여 페룰의 단부를 접합시키는데 사용된다. 일반적으로, 광섬유의 연결은 페룰을 그 대향측 단부를 통해 분할 슬리브 내로 삽입하고, 서로에 대하여 페룰의 단부를 접하게 하여서, 그에 의해 광섬유의 유도 단부가 축선 정렬 상태로 접하여 연결시키어서 획득 된다.(예, 일본 JP-6-27348호, JP-10-311923호를 참고) 다른 한편, 다른 직경의 페룰용 변환 슬리브는 다른 직경의 페룰을 서로에 대하여 페룰의 단부를 접하게 하여 연결하는데 사용된다.(JP-9-90169호를 참고)Sleeves for optical connector ferrules are used to bond the ends of the ferrules with respect to each other, respectively, with a ferrule in which an optical fiber is already inserted and connected therein. In general, the connection of an optical fiber is obtained by inserting the ferrules through their opposite ends into the split sleeve and bringing the ends of the ferrules against each other, whereby the guide ends of the optical fibers are brought into axial alignment. For example, see Japanese JP-6-27348 and JP-10-311923. On the other hand, conversion sleeves for ferrules of different diameters are used to connect the ferrules of different diameters with the ends of the ferrules against each other. See JP-9-90169)
광 커넥터 페룰용 슬리브와 상기 다른 직경의 페룰용 변환 슬리브와 같이, 슬릿을 가진 중공 주조 성형품을 제조하는 경우에, 중공부를 형성하는 코어의 구배(draft) 각도가 0~5°범위에 있으면, 코어를 배출(ejection)하는 단계 중에 주조물(cast product)로부터 인출할 수 없는 문제가 발생한다. 그리고, 코어를 주조물로부터 무리하게 인출하는 경우에는, 일부 주조재가 코어의 표면에 접착되어 생성 주물이 거친 내측면을 가지는 다른 문제가 발생한다. 특히, 주조재가 비정질 합금(금속 글래스)인 경우, 금형의 캐버티의 외형상을 충실하게 재현할 수 있는 우수한 전사성(轉寫性)을 나타낸다. 그러한 결과는, 소망의 형상, 치수 정밀도, 표면품질을 만족하는 비정질 합금 주조물을 제조할 수 있게 한다. 그런데, 이러한 사실은 코어가 열수축에 의해 주조물 내로 수축-맞춤(shrink-fit) 상태에 있으며, 금형의 캐버티의 표면과 주조재와의 사이에 간격이 거의 없음을 의미한다. 따라서, 이러한 사실은 주조물로부터 코어를 인출할 때에, 코어가 중공 주조물의 내측면을 문질르고, 그리고 주조재의 일부가 경성(硬性)이지만 변형이 용이한 성질(다축 응력 하에서는 현저한 소성변형)을 가진 비정질 합금의 성질로 인하여 박막상태로 코어의 전체면에 부착하는 문제가 있다. 그 결과, 긁힌 표시가 중공 주조물의 내측면에 남게 된다.When manufacturing a hollow cast molding having a slit, such as an optical connector ferrule sleeve and a conversion sleeve for ferrules of other diameters, if the draft angle of the core forming the hollow part is in the range of 0 to 5 °, the core The problem arises that the product cannot be withdrawn from the cast product during the ejection step. And when the core is forcibly withdrawn from the casting, another problem arises in which some casting material adheres to the surface of the core and the resulting casting has a rough inner surface. In particular, when the cast material is an amorphous alloy (metal glass), it exhibits excellent transferability that can faithfully reproduce the external shape of the cavity of the mold. Such a result makes it possible to produce an amorphous alloy casting that satisfies the desired shape, dimensional accuracy and surface quality. By the way, this fact means that the core is in a shrink-fit state into the casting by heat shrinkage, and there is little gap between the surface of the cavity of the mold and the casting material. Thus, this fact is that when withdrawing the core from the casting, the core rubs the inner side of the hollow casting, and an amorphous part of the casting material is rigid but easy to deform (significant plastic deformation under multiaxial stress). Due to the nature of the alloy, there is a problem of attaching to the entire surface of the core in a thin film state. As a result, scratched marks remain on the inner side of the hollow casting.
상기 경우에서는, 이용되는 코어의 표면이 평활하여도 중공 주조 성형품의 내측면은 거칠게(표면 조도(粗度)의 증가) 된다. 이러한 사실은 평활한 내측면을 요망하는 상술된 광 커넥터 부품과 같은 중공 주조 성형품에서는 치명적인 결함이된다.In this case, even if the surface of the core used is smooth, the inner surface of the hollow cast molded article becomes rough (increased surface roughness). This fact is a fatal defect in hollow cast moldings such as the above-described optical connector parts which require a smooth inner surface.
따라서, 본 발명의 기본적 목적은, 슬릿을 가진 중공 주조 성형품의 주조에 사용되는 코어부재에 구배각도가 없는 경우에도 주조 후에 금형으로부터 주조물을 용이하게 배출할 수 있어서, 배출 단계 중에 코어의 표면에 주조재가 부착되는 것을 방지하는, 코어 표면의 평활성에 대응하는 평활한 내측면과 슬릿을 가진 고품질의 중공 주조 성형품을 우수한 생산성과 저렴한 비용으로 제조하는 것이다.Therefore, the basic object of the present invention is that the casting can be easily discharged from the mold after casting even when the core member used in the casting of the hollow cast molded article having the slit does not have a draft angle, thereby casting on the surface of the core during the discharging step. It is to produce a high quality hollow cast molded article having a smooth inner surface and a slit corresponding to the smoothness of the core surface, which prevents ash from adhering, at a high productivity and at a low cost.
본 발명의 다른 특정적인 목적은, 슬릿을 가진 중공 비정질 합금 성형품에서도, 중공 성형품이 간단한 공정으로 요망 형상, 고정밀도 및 표면 품질로 성형가공할 수 있는 방법과 장치를 제공하여, 내구성, 강도, 내충격성 등이 우수한 슬릿을 가진 중공 비정질 합금 성형품, 특히, 광 커넥터 페룰용 슬리브와 다른 직경의 페룰용 변환 슬리브를 제공하는 것이다.Another specific object of the present invention is to provide a method and apparatus for forming a hollow molded article in a desired shape, high precision and surface quality in a simple process, even in a hollow amorphous alloy molded article having a slit. It is to provide a hollow amorphous alloy molded article having a slit having excellent impact properties, in particular, a sleeve for an optical connector ferrule and a conversion sleeve for a ferrule of a different diameter.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 제1면은 슬릿을 가진 중공 주조 성형품을 제공하는 것이다. 그 제1실시예는 적어도 일 슬릿 부분과 내주부에 적어도 일 오목부와 돌출부가 형성된 것을 특징으로 하는 것이다. 제2실시예는 슬릿이 일 단부에 광폭으로부터 타 단부에 협폭으로 점진적으로 변화하도록 테이퍼 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다. 본 발명은 특히, 광 커넥터 페룰용 슬리브와 다른 직경의 페룰용 변환 슬리브를 제공하는 것이다.In order to achieve the above object, the first aspect of the present invention is to provide a hollow cast molded article having a slit. The first embodiment is characterized in that at least one recess and a protrusion are formed in at least one slit portion and the inner circumference portion. The second embodiment is characterized in that the slit is formed in a tapered shape so that the slit gradually changes from wide to narrow at one end. The present invention particularly provides a conversion sleeve for ferrules of different diameter than the sleeve for optical connector ferrules.
본 발명의 제2면에 의거, 슬릿을 가진 중공 주조 성형품의 제조방법이 제공된다. 상기 방법의 기본적 실시예는 금형으로부터의 중공 주조물의 배출이 중공 주조물을 개방하면서 이행된다는 사실에 특징이 있는 것이다. 양호한 제1실시예에의거, 슬릿 형성부와 그 외주부의 적어도 일 부분에 형성된 돌출부와 오목부의 적어도 일 부분이 형성된 코어를 이용하고, 중공 주조물로부터 코어를 인출하는 동작이 상술된 돌출부 또는/및 오목부에 의해 중공 주조물을 개방하는 중에 이행된다. 양호한 제2실시예에 의거, 일 단부에 광폭으로부터 타 단부에 협폭으로 점진적으로 감소하는 폭을 가진 테이퍼 형상 릿지(ridge)의 슬릿 형성부가 형성된 코어를 이용하며, 중공 주조물로부터의 코어의 인출이 상기 테이퍼 형상 릿지의 슬릿 형성부에 의해 중공 주조물을 개방하면서 이행된다.According to the second aspect of the present invention, there is provided a method for producing a hollow cast molded article having a slit. The basic embodiment of the method is characterized by the fact that the discharge of the hollow casting from the mold is carried out opening the hollow casting. According to the first preferred embodiment, the operation of drawing out the core from the hollow casting using the core formed with the protrusion formed on the at least one portion of the slit forming portion and its outer circumference and the recessed portion, and / or the recess described above It is carried out during opening of the hollow casting by the part. According to a second preferred embodiment, a core is formed in which a slit forming portion of a tapered ridge having a width gradually decreasing from wide to narrow at one end is used, and withdrawal of the core from the hollow casting is performed. It is implemented while opening the hollow casting by the slit forming portion of the tapered ridge.
또한, 본 발명의 제3면은, 목적하는 제품 외형을 형성하는 적어도 일 캐버티가 설치된 분할 금형과, 상기 금형의 캐버티 내에 그 길이방향으로 미끄럼 자유롭게 배치된 코어를 포함하며, 적어도 일 슬릿 형성부와 외주부에 형성된 적어도 일 돌출부와 오목부 또는 테이퍼 형상 릿지가 형성된 것을 특징으로 하는 슬릿을 가진 중공 주조 성형품의 제조장치를 제공하는 것이다.The third aspect of the present invention also includes a split mold provided with at least one cavity for forming a desired product outline, and a core slidably disposed in the longitudinal direction within the cavity of the mold, wherein at least one slit is formed. It is to provide an apparatus for producing a hollow cast molded article having a slit, characterized in that at least one protrusion and a recess or a tapered ridge formed in the portion and the outer peripheral portion.
도1은 본 발명에 따르는 슬릿을 가진 중공 주조 성형품으로 다른 직경의 페룰용 변환 슬리브의 일 실시예를 개략적으로 나타낸 사시도.1 is a perspective view schematically showing one embodiment of a conversion sleeve for ferrules of different diameters with a hollow cast molding having a slit according to the present invention;
도2는 도1에 나타낸 다른 직경을 가진 페룰 변환용 슬리브를 개략적으로 나타낸 단면도.FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a ferrule conversion sleeve having a different diameter shown in FIG.
도3은 도2의 III-III선을 따라 절취된 단면도.3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 2;
도4는 본 발명에 따르는 다른 직경의 페룰용 변환 슬리브의 제조장치의 일 실시예를 대략적으로 나타낸 부분 단면도.4 is a partial cross-sectional view schematically showing one embodiment of an apparatus for manufacturing a conversion sleeve for ferrules of different diameters according to the present invention.
도5는 도4에 나타낸 장치의 코어부재의 배치상태를 개략적으로 설명하고자 나타낸 평면도.FIG. 5 is a plan view schematically illustrating the arrangement of core members of the apparatus shown in FIG. 4; FIG.
도6은 도4에 도시한 장치의 상부 금형 및 가압 금형과 코어부재의 배치관계를 개략적으로 나타낸 부분 사시도.FIG. 6 is a partial perspective view schematically showing an arrangement relationship between an upper mold, a press mold, and a core member of the apparatus shown in FIG. 4; FIG.
도7은 도4에 나타낸 장치의 주조 후, 상부 금형을 분리한 후의 가압 금형과 코어부재의 배치관계를 개략적으로 나타낸 부분 사시도.Fig. 7 is a partial perspective view schematically showing the arrangement relationship between the press mold and the core member after the upper mold is separated after casting of the apparatus shown in Fig. 4;
도8은 주조 후, 다른 직경을 가진 페룰용 변환 슬리브로부터 코어부재를 인출한 상태를 개략적으로 나타낸 사시도.Fig. 8 is a perspective view schematically showing a state in which a core member is taken out of a conversion sleeve for ferrules having different diameters after casting.
도9는 본 발명에 따르는 슬릿을 가진 중공 주조 성형품으로서의 슬리브의 일 실시예를 개략적으로 나타낸 사시도.Figure 9 is a schematic perspective view of one embodiment of a sleeve as a hollow cast molded article with a slit according to the present invention.
도10은 도9에 나타낸 슬리브의 개략 단면도.10 is a schematic cross-sectional view of the sleeve shown in FIG.
도11은 도10의 XI-XI선을 따라 절취된 단면도.FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI of FIG. 10;
도12a 및 도12b는 주조 후, 슬리브와 코어부재의 관계를 개략적으로 나타낸 슬릿의 부분 종단면도와 횡단면도.12A and 12B are fragmentary longitudinal sectional and cross sectional views of the slit schematically showing the relationship between the sleeve and the core member after casting.
도13a 및 도13b는 주조 후, 슬리브로부터 코어를 인출하는 중에 상태를 개략적으로 나타낸 슬릿의 부분 종단면도와 횡단면도.13A and 13B are fragmentary longitudinal sectional and cross sectional views of the slit schematically illustrating a state during withdrawal of the core from the sleeve after casting;
도14a 및 도14b는 주조 후, 슬리브로부터 코어를 인출하는 중에 상태를 개략적으로 나타낸 슬릿의 부분 종단면도와 횡단면도.14A and 14B are fragmentary longitudinal sectional and cross sectional views of the slit schematically illustrating a state during withdrawal of the core from the sleeve after casting;
도15는 본 발명에 따르는 슬릿을 가진 중공 주조 성형품에 있어서의 슬리브의 다른 실시예를 개략적으로 나타낸 사시도.Figure 15 is a schematic perspective view of another embodiment of a sleeve in a hollow cast article having a slit according to the present invention.
도16은 본 발명에 따르는 슬릿을 가진 중공 주조 성형품으로, 사용되는 코어와 함께하는, 다른 직경을 가진 페룰용 변환 슬리브의 다른 실시예를 개략적으로 설명하는 사시도.Fig. 16 is a perspective view schematically illustrating another embodiment of a conversion sleeve for ferrules having different diameters, with a core used, with a hollow cast molding having a slit according to the present invention.
도17은 본 발명에 따르는 슬릿을 가진 중공 주조 성형품으로, 슬리브의 다른 실시예를 개략적으로 설명하는 사시도.Figure 17 is a perspective view schematically illustrating another embodiment of a sleeve in a hollow cast molded article with a slit according to the present invention.
도18은 본 발명에 따르는 슬릿을 가진 중공 주조 성형품으로 다른 직경을 가진 페룰용 변환 슬리브의 다른 실시예를 개략적으로 나타낸 사시도.Figure 18 is a schematic perspective view of another embodiment of a conversion sleeve for ferrules of different diameters with a hollow cast molding having a slit according to the present invention.
도19는 본 발명에 따르는 슬릿을 가진 중공 주조 성형품으로 다른 직경을 가진 페룰용 변환 슬리브의 다른 실시예를 개략적으로 나타낸 사시도.Figure 19 is a schematic perspective view of another embodiment of a conversion sleeve for ferrules of different diameters with a hollow cast molding having a slit according to the present invention.
도20은 주조 후, 본 발명의 슬리브의 다른 실시예와 코어부재와의 관계를 개략적으로 나타낸 부분 종단면도.Figure 20 is a partial longitudinal cross-sectional view schematically showing the relationship between another embodiment of the sleeve of the present invention and the core member after casting.
도21은 도20에 나타낸 실시예에서, 주조 후, 슬리브로부터 코어를 인출하는 과정에 코어의 상태를 개략적으로 나타낸 부분 종단면도.Figure 21 is a partial longitudinal cross-sectional view schematically showing the state of the core in the process of withdrawing the core from the sleeve after casting, in the embodiment shown in Figure 20;
도22는 본 발명에 따르는 슬릿을 가진 중공 주조 성형품으로, 다른 직경을 가진 페룰용 변환 슬리브의 다른 실시예를 개략적으로 나타낸 사시도.Figure 22 is a schematic perspective view of another embodiment of a conversion sleeve for ferrules having different diameters in a hollow cast molding having a slit according to the present invention.
도23은 코어와 함께 사용되는 본 발명에 따르는 슬릿을 가진 중공 주조 성형품으로 슬리브의 다른 실시예를 개략적으로 나타낸 사시도.Figure 23 is a schematic perspective view of another embodiment of a sleeve with a slit blow-molded article according to the invention for use with a core;
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings
1,1c,1e,1f,1h: 다른 직경 페룰용 변환 슬리브1,1c, 1e, 1f, 1h: conversion sleeve for different diameter ferrules
1a,1b,1d,1g,1i: 슬리브1a, 1b, 1d, 1g, 1i: sleeve
5,5a~5i: 슬릿 6,14: 돌출부5,5a to 5i: slits 6,14: protrusions
7,13: 오목부 10,10a: 코어부재7, 13: recess 10, 10a: core member
11,11a~11e: 코어 12,12a,15: 슬릿 형성부11,11a-11e: Core 12,12a, 15: Slit formation part
20: 강제냉각주형 21:상부 금형20: forced cooling mold 21: upper mold
22: 제품 성형용 공동 23: 가압 금형22: cavity for forming a product 23: press mold
24: 탕도 25: 그루브24: Tendo 25: Groove
27: 주탕구 30: 용해용 용기27: pouring mouth 30: melting vessel
34: 용탕 이동구34: molten metal moving tool
본 발명에 따르는 슬릿을 가진 중공 주조 성형품의 제조는, 사용되는 코어부재를 주조 후에 용이하게 인출할 목적으로, 금형으로부터 중공 주조물의 배출이 중공 주조물을 개방하면서 이행되는 특징이 있는 것이다. 양호하게, 슬릿 형성부 및/또는 외주부에 형성된 돌출부 및/또는 오목부가 형성된 코어가 사용되며, 그리고 중공 주조물로부터의 코어의 인출이 상기 돌출부 및/또는 오목부에 의해 중공 주조물을 개방하는 중에 이행된다. 특정적으로는, 상기 코어를 사용하여, 상기 돌출부 또는 오목부에 대응하는 돌출부 또는 오목부가 대응 주조물에 형성된다. 코어가 중공 주조물로부터 인출되면, 오목부 또는 돌출부가 코어의 돌출부 또는 오목부의 단차를 타고 올라가서 중공 주조물의 탄력성에 의해 해당 슬릿이 개방 또는 확장되어서, 코어의 표면과 중공 주조물 내면과의 사이에 틈이 형성된다. 따라서, 코어가 중공 주조물로부터 용이하게 인출되고, 코어 표면에 주조재의 부착이 효과적으로 방지된다. 그러한 결과, 코어 표면의 평활성에 대응한 평활한 내표면을 가지는 고품질의 중공 주조 성형품을 저렴한 비용과 높은 생산성으로 제조할 수 있으며, 코어의 내구성도 향상된 것이다. 또한, 이러한 것은 릿지의 폭이 일 단부에 광폭(large width)으로부터 타 단부에 협폭(small width)으로 점진적으로 감소하는 방식으로 형성된 테이퍼 형상 릿지의 슬릿 형성부를 가진 코어의 사용에 유용한 것이다. 또한, 이러한 경우에는, 코어가 중공 주조물로부터 인출 시에 상술된 테이퍼-형상 릿지의 슬릿 형성부에 의해 중공 주조물을 개방할 수 있다.The manufacture of the hollow cast molded article with the slit according to the present invention is characterized in that the discharge of the hollow casting from the mold is carried out while opening the hollow casting for the purpose of easily withdrawing the core member to be used after casting. Preferably, a core having protrusions and / or recesses formed in the slit formation and / or the outer periphery is used, and withdrawal of the core from the hollow casting is carried out while opening the hollow casting by the protrusions and / or recesses. . Specifically, using the core, a protrusion or recess corresponding to the protrusion or recess is formed in the corresponding casting. When the core is withdrawn from the hollow casting, the recess or protrusion rises through the step of the protrusion or recess of the core, and the corresponding slit is opened or expanded by the elasticity of the hollow casting, so that a gap is formed between the surface of the core and the inner surface of the hollow casting. Is formed. Therefore, the core is easily withdrawn from the hollow casting, and adhesion of the casting material to the core surface is effectively prevented. As a result, a high quality hollow cast molded article having a smooth inner surface corresponding to the smoothness of the core surface can be produced at low cost and high productivity, and the durability of the core is also improved. This is also useful for the use of a core having slit formations of tapered ridges formed in such a way that the width of the ridge gradually decreases from a wide width at one end to a small width at the other end. Also in this case, the hollow casting can be opened by the slit formation of the taper-shaped ridge described above when the core is withdrawn from the hollow casting.
본 발명의 방법에 의거, 소망 형태, 높은 치수 정밀도와 표면질과 우수한 내구성, 기계적 강도, 내충격성 및 그와 같은 것들이 만족스러운 다른 직경의 페룰용 변환 슬리브 또는 광 커넥터 페룰용 슬리브를 제공할 수 있는 것이다.,According to the method of the present invention, it is possible to provide conversion sleeves for ferrules or sleeves for optical connectors ferrules of other diameters, in which desired shapes, high dimensional precision and surface quality and excellent durability, mechanical strength, impact resistance and the like are satisfactory. will be.,
이하, 본원의 실시예를 설명하는 첨부 도면을 참고로 본원 발명을 상세하게 설명 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings that explain embodiments of the present application.
도1 내지 도3은 본 발명에 따라서 제조된, 다른 직경의 페룰용 변환 슬리브의 일 실시예를 나타낸 도면이다. 이러한 변환 슬리브(1)는, 광 파이버가 그 안에 삽입 고착된 대구경 페룰(도시 않음)이 끼워져 형성된 대구경 관통구멍(2a)을 가진 대구경부(2)와, 그 안에 삽입 고착된 광섬유를 유사하게 가지는 소구경 페룰(도시않음)이 끼워져 형성된 소구경 관통구멍(3a)을 가진 소구경부(3)를 포함하고, 상기 대구경부(2)와 상기 소구경부(3)는, 완만하게 경사진 홀(4)의 매체를 통하여 미리 정해진 각도(경사)의 완만한 경사로 소구경부에 연결되어 변형되는 접속상태에서, 금속, 양호하게는 비정질 합금으로 일체적으로 성형된다.1-3 show one embodiment of a conversion sleeve for ferrules of different diameters, made in accordance with the present invention. This conversion sleeve 1 has a large diameter portion 2 having a large diameter through hole 2a formed by inserting a large diameter ferrule (not shown) into which an optical fiber is inserted and fixed, and an optical fiber inserted and fixed similarly therein. A small diameter portion 3 having a small diameter through hole 3a formed by inserting a small diameter ferrule (not shown), wherein the large diameter portion 2 and the small diameter portion 3 are gently inclined holes 4. In a connected state in which the medium is connected to the small-diameter portion with a gentle inclination of a predetermined angle (tilt) through a medium of), it is integrally formed of a metal, preferably an amorphous alloy.
변환 슬리브(1)에는 대구경부(2)의 일 단부로부터 소구경부(3)의 타 단부로 그 길이방향으로 전체 길이를 통해 형성된 슬릿(5)이 설치된다. 또한, 복수의 돌출부(6)는 후술되는 바와 같이 코어에 형성된 오목부와 부합하여 교체식으로 대향 슬릿면에(또는 서로 대면하여) 형성된다. 슬릿에 형성된 상기 돌출부(6)가 슬릿의 개방(또는 확장)과 폐쇄(또는 수축) 시에도 서로 닿지 않으므로, 제품의 성능(광 커넥터 부품이 다른 직경의 페룰용 변환 슬리브인 경우에, 페룰의 유지력과 광특성)에 어떠한 해로운 영향도 발휘하지 않는다. 그런데, 돌출부(6)(또는 코어의 오목부)의 두께(L1)는 슬리브(1)의 두께보다 크지 않아야 한다. 슬리브(1)의 두께가 0.3mm이면, 예를 들어 돌출부(6)(또는 코어의 오목부)의 두께(L1)는 약 0.2mm인 것이 양호하다. 돌출부(6)(또는 코어의 오목부)의 두께(L1)는 슬리브(1)의 두께보다 크지 않아야 한다. 돌출부(6)의 높이(L2)(또는 코어의 오목부의 깊이)는 슬릿(5)의 폭으로부터 제약을 받으며, 본 실시예에서 대향된 슬릿면에 복수의 돌출부(6)가 형성되는 경우에, 슬릿 폭의 1/2보다 크지 않게 되는 것이 양호하다. 코어의 배출 시까지 개방 상태를 유지하도록, 예를 들면 개방(확장)과 폐쇄(수축) 사이클을 반복하지 않고 코어를 배출하기 위해서, 양호하게는 돌출부 사이에 간격과 돌출부(6)의 길이가 동일한 값이 되지 않아야 한다.The slit 5 formed through the full length in the longitudinal direction is provided in the conversion sleeve 1 from the one end of the large diameter part 2 to the other end of the small diameter part 3. In addition, the plurality of protrusions 6 are formed on the opposing slit surfaces (or facing each other) in a replaceable manner in accordance with the recesses formed in the core as described below. Since the protrusions 6 formed in the slit do not touch each other even when the slit is opened (or expanded) and closed (or retracted), the performance of the product (when the optical connector component is a conversion sleeve for ferrules of different diameters, the holding force of the ferrule And optical properties). By the way, the thickness L 1 of the protrusion 6 (or the recess of the core) should not be greater than the thickness of the sleeve 1. If the thickness of the sleeve 1 is 0.3 mm, for example, the thickness L 1 of the protrusion 6 (or the recess of the core) is preferably about 0.2 mm. The thickness L 1 of the protrusion 6 (or the recess of the core) should not be greater than the thickness of the sleeve 1. The height L 2 of the protrusion 6 (or the depth of the recess of the core) is constrained from the width of the slit 5, in the case where a plurality of protrusions 6 are formed in the opposing slit surface in this embodiment. It is preferable not to be larger than 1/2 of the slit width. In order to keep the core open until discharge of the core, for example, to discharge the core without repeating the opening (expansion) and closing (deflation) cycles, the interval between the protrusions and the length of the protrusions 6 are preferably the same. It should not be a value.
다음, 상술된 다른 직경을 가진 페룰용 변환 슬리브를 제조하는 방법의 예를 도4 내지 도8을 참고로 설명한다.Next, an example of a method of manufacturing a conversion sleeve for ferrules having different diameters described above will be described with reference to FIGS.
도4는 금형 주조법에 의해 상기 다른 직경을 가지는 페룰용 변환 슬리브를 제조하는 장치와 방법의 일 실시예의 구성을 개략적으로 설명하는 도면이다.FIG. 4 is a diagram schematically illustrating a configuration of an embodiment of an apparatus and method for manufacturing a conversion sleeve for ferrules having different diameters by a die casting method.
강제냉각주형(20)은 다-분할 가능한 상부 금형(21)과, 가압 금형(23)과, 하부 금형(26)으로 이루어진 분할 금형이다. 상부 금형(21)은 그 안에 형성되고 슬리브의 외측부 치수를 한정하도록 채택되는 복수의 성형 캐버티를 가진다. 상기 캐버티(22)의 내측부에서, 슬리브의 내측 치수를 한정하는 코어부재(10)의 코어(11)는 개별적으로 배치된다. 상기 캐버티(22)는 용탕이 캐버티(22) 내로 개별 탕도(24)의 유도 단부를 통해 흐르도록 탕도(24)의 매체를 통하여 상호 소통한다. 다른 한편, 상술된 탕도(24)와 소통하는 주탕구(관통-홀)(27)는 하부 금형(26)의 소정 위치에 형성된다. 주탕구(27) 밑에는 용해용 용기(30)의 원통형상 원료 수용부 또는 포트(32)의 상부와 대응하는 형상의 오목부(28)가 형성된다.The forced cooling mold 20 is a split mold consisting of a multi-dividable upper mold 21, a press mold 23, and a lower mold 26. The upper mold 21 has a plurality of forming cavities formed therein and adapted to define the outer dimension of the sleeve. At the inner side of the cavity 22, the cores 11 of the core member 10 defining the inner dimensions of the sleeve are arranged separately. The cavity 22 communicates with each other through the medium of the runway 24 such that the melt flows into the cavity 22 through the guide end of the individual runway 24. On the other hand, a pouring hole (through-hole) 27 in communication with the above-described waterway 24 is formed at a predetermined position of the lower mold 26. Under the pouring port 27, a concave portion 28 having a shape corresponding to the upper portion of the cylindrical raw material receiving portion or the port 32 of the melting vessel 30 is formed.
또한, 강제냉각주형(20)이, 동, 동합금, 초경합금 및, 다른 금속재료로부터 제조될 수 있기는 하지만, 캐버티 내에 부어지는 용탕의 냉각속도를 신속하게 할 목적으로 열용량이 크고 열전도율이 높은 재료, 예를 들면 구리, 또는 구리 합금재로 양호하게 제조된다. 상부 금형(21)에는 냉각수 또는 냉매가스 등의 냉매체를 유통시키는 유로를 그 안에 배치할 수 있다.In addition, although the forced cooling mold 20 can be made from copper, copper alloy, cemented carbide, and other metal materials, a material having high heat capacity and high thermal conductivity for the purpose of speeding up the cooling rate of the molten metal poured into the cavity. For example, it is manufactured satisfactorily with copper or a copper alloy material. In the upper die 21, a flow path through which a coolant body such as cooling water or refrigerant gas is passed can be disposed therein.
각각의 코어부재(10)는, 도8에 도시한 바와 같이, 제품의 내면형상에 부합하는 외형상을 가진 코어(11)가 슬릿 형상을 한정하는 평판형상 슬릿 형성부(12)의 선단부에 일체적으로 형성되는 구조를 가지고, 상술된 폭과 깊이를 가진 오목부(13)는 소정 간격으로 코어에 근접한 슬릿 형성부(12)의 위치에 형성된다. 개별 코어부재(10)의 배열은 코어(11)가 도5에 도시된 바와 같이 주탕구(27)에 대해 대칭적으로 배치되도록 있다. 도면에 도시된 실시예가 4개 코어부재(10)를 구비하는 것으로 나타내었지만, 코어부재의 수는 임의적인 수로 이루어질 수 있는 것이다. 가압 금형(23)는 일 코어부재와 관련하여 가압 금형을 개략적으로 설명하는 도6에서 명료하게 볼 수 있는 바와 같은 코어(11)의 형상에 대응하는 외형상의 그루브(25)를 가지며, 이러한 그루브(25)는 코어(11) 바로 위에 위치하는 방식으로 배치된다. 따라서, 코어는 이러한 그루브(25)에서 활주하면서 상방향으로 인출된다. 다르게는, 일부 주조재를 금형으로부터 하방향으로 배출하여, 코어(11)가 그로부터 상방향으로 인출되게 상대적인 활주를 시킬 수 있다.As shown in Fig. 8, each core member 10 is integrally formed at the distal end portion of the flat plate-shaped slit forming portion 12 in which the core 11 having an outer shape corresponding to the inner shape of the product defines the slit shape. The recess 13 having the above-described structure and having the above-described width and depth is formed at the position of the slit forming portion 12 close to the core at predetermined intervals. The arrangement of the individual core members 10 allows the core 11 to be symmetrically disposed with respect to the spout 27 as shown in FIG. Although the embodiment shown in the figure has been shown to have four core members 10, the number of core members may be any number. The pressing die 23 has an outward groove 25 corresponding to the shape of the core 11 as can be seen clearly in FIG. 6 which outlines the pressing die in relation to one core member. 25 is arranged in such a way that it is located directly above the core 11. Thus, the core is drawn upward while sliding in this groove 25. Alternatively, some cast material can be discharged downwards from the mold, allowing relative movement of the core 11 to be drawn upwards therefrom.
용해용 용기(30)는, 본체(31)의 상부에 원통형상의 원료 수용부(32)를 가지고, 상기 하부 금형(26)의 주탕구(27) 바로 밑에 수직 왕복운동이 자유롭게 배치된다. 원료 수용부(32)의 원료 수용구(33)에는, 원료 수용구(33)와 거의 동일한 직경을 가진 용탕 이동부재 또는 피스톤(34)이 미끄럼 자유롭게 배치된다. 용탕 이동부재(34)는 도면에 도시 않은 유압 실린더(또는 공압 실린더)의 플런저(35)에 의해 수직방향으로 이동된다. 용해용 용기(30)의 원료 수용부(32)의 주위에는 가열원으로서 유도 코일(36)이 설치된다. 가열원으로서는 고주파 유도가열에 더하여 저항가열 등의 임의적 수단을 채용할 수 있다. 상기 원료 수용부(32)와 용탕 이동부재(34)의 재질로는 세라믹 또는 내열피막 코팅 금속재료 등의 내열성 재료가 양호하다.The dissolution container 30 has a cylindrical raw material accommodating portion 32 at the upper portion of the main body 31, and vertical reciprocating motion is freely disposed just below the spout 27 of the lower mold 26. In the raw material container 33 of the raw material container 32, a molten metal moving member or a piston 34 having a diameter substantially the same as that of the raw material container 33 is disposed freely. The molten metal moving member 34 is moved vertically by the plunger 35 of the hydraulic cylinder (or pneumatic cylinder) which is not shown in figure. An induction coil 36 is provided as a heating source around the raw material accommodating part 32 of the melting vessel 30. As a heating source, arbitrary means, such as resistance heating, can be employ | adopted in addition to high frequency induction heating. The material of the raw material accommodating part 32 and the molten metal moving member 34 is preferably a heat resistant material such as ceramic or a heat-resistant coating metal material.
또한, 용탕의 산화피막형성을 방지할 목적으로, 장치 전체를 진공 또는 Ar가스와 같은 불활성 가스 분위기에 배치하거나 또는 적어도 하부 금형(26)과 용해용 용기(30)의 원료 수용부(32)의 상부와의 사이에 불활성 가스의 스트림을 확립하는 것이 좋다.In addition, for the purpose of preventing oxide film formation of the molten metal, the entire apparatus is disposed in an inert gas atmosphere such as vacuum or Ar gas, or at least of the lower mold 26 and the raw material accommodating portion 32 of the dissolution container 30. It is desirable to establish a stream of inert gas between the top and the top.
본 발명에 따르는 다른 직경의 페룰용 변환 슬리브의 제조는, 용해용 용기(30)가 강제냉각주형(20)으로부터 하방향으로 분리된 상태에서, 원료 수용부(32) 내의 용탕 이동부재(34) 위의 빈공간 내에 원료(A)를 충진하여 이행된다. 원료(A)로서는 봉형상, 펠렛형상, 및 분말형상 등의 임의 형상의 것을 사용할 수 있다.In the manufacture of the conversion sleeve for ferrules of different diameters according to the present invention, the molten metal moving member 34 in the raw material accommodating part 32 in a state in which the melting container 30 is separated downward from the forced cooling mold 20. This is performed by filling the raw material A in the empty space above. As a raw material (A), the thing of arbitrary shapes, such as a rod form, a pellet form, and a powder form, can be used.
다음, 유도 코일(36)을 여자시키어 원료(A)를 급속하게 가열한다. 원료(A)의 용해물을 용탕온도를 검출하여 확인한 후에, 유도 코일(36)의 자기를 없애고 용해용 용기(30)를 그 상단부가 하부 금형(26)의 오목부(28)에 삽입될 때까지 상승시킨다. 다음, 유압 실린더를 작동하여 용탕 이동부재(34)를 급속도로 상승시키고, 용탕을 강제냉각주형(20)의 주탕구(27)로부터 배출 한다. 배출된 용탕은 탕도(24)를 경유하여 각 제품성형용 캐버티(22) 내에 주입되어, 가압되어서 그 안에서 급속도로 응고 된다.Next, the induction coil 36 is excited to heat the raw material A rapidly. After confirming the melt of the raw material A by detecting the molten metal temperature, the magnetism of the induction coil 36 is removed and the melting vessel 30 is inserted into the recess 28 of the lower mold 26. Raise it up. Next, the hydraulic cylinder is operated to rapidly raise the molten metal moving member 34 and discharge the molten metal from the pouring port 27 of the forced cooling mold 20. The discharged molten metal is injected into each of the product forming cavities 22 via the water supply 24, is pressurized, and rapidly solidifies therein.
주조 후, 용해용 용기(30)를 하강시키고, 상부 금형(21)과 하부 금형(26)을 분리한다.(도6에 도시된 상태) 다음, 다분할 가능한 상부 금형(21)을 분리하여도7에 나타낸 상태로 되어, 주조된 다른 직경의 페룰용 변환 슬리브(1)에 상부 금형(21)에 의해 가해지는 구속력(외력)이 해제된다. 이러한 단계에서는, 주조된 슬리브(1)의 상단부면은 가압 금형(23)의 하부면에 대하여 맞닿고, 그리고 슬리브(1)의 상방향 이동은 규제된다. 따라서, 코어부재(10)를 상방향으로 인출할 때에, 코어(11)는 가압 금형(23)의 그루브(25) 내에서 활주하면서 상방향으로 도8에 나타낸 상태로 될 때까지 인출된다. 이러한 단계 중에, 코어부재(10)의 코어에 근접하여 있는 슬릿 형성부(12)의 부분에는 상술된 폭과 깊이의 오목부(13)가 형성되어, 주조된 슬리브(1)가 상술된 오목부와 대응하는 슬릿면에 형성된 돌출부(6)(도2와 도3을 참고)를 형성하여, 상기 돌출부(6)가 코어의 오목부(13)의 단차 부분을 기어 올라가 있으며, 그리고 슬릿(5)은 중공 주조물의 탄력성에 의해 개방된다. 그러한 결과, 틈이 코어(11) 표면과 슬리브(1)의 내표면 사이에 형성된다. 따라서, 코어(11)가 용이하게 주조물로부터 인출될 수 있으며, 코어표면에 주조재가 부착되는 것이 효율적으로 방지된다. 그 후, 주조물로서 슬리브(1)로부터 탕도부분을 절단 분리하고, 남아있는 슬리브의 절단면을 연마하여서, 금형의 캐버티 면을 충실하게 재현할 수 있는 평활한 표면을 가지는 변환 슬리브(1)를 획득한다.After casting, the melting vessel 30 is lowered, and the upper mold 21 and the lower mold 26 are separated. (The state shown in FIG. 6) Next, even if the multi-dividable upper mold 21 is removed. In the state shown in Fig. 7, the restraining force (external force) applied by the upper die 21 to the cast sleeve 1 having a different diameter of ferrule is released. In this step, the upper end face of the cast sleeve 1 abuts against the lower face of the pressing die 23, and the upward movement of the sleeve 1 is restricted. Accordingly, when the core member 10 is pulled out in the upward direction, the core 11 is pulled out in the groove 25 of the pressing die 23 until it reaches the state shown in FIG. 8 in the upward direction. During this step, recesses 13 of the above-described width and depth are formed in the portion of the slit forming portion 12 proximate the core of the core member 10, so that the cast sleeve 1 is recessed. And a protrusion 6 (see FIGS. 2 and 3) formed on the corresponding slit surface, the protrusion 6 crawls up the stepped portion of the recess 13 of the core, and the slit 5 Is opened by the resilience of the hollow casting. As a result, a gap is formed between the core 11 surface and the inner surface of the sleeve 1. Therefore, the core 11 can be easily withdrawn from the casting, and the attachment of the casting material to the core surface is effectively prevented. Thereafter, the ballast part is cut off from the sleeve 1 as a casting, and the cut surface of the remaining sleeve is polished to obtain a conversion sleeve 1 having a smooth surface that can faithfully reproduce the cavity surface of the mold. Acquire.
도9 내지 도11은 본 발명에 따라 제작된 슬리브(1a)의 일 실시예를 나타낸 도면이다. 이러한 슬리브(1a)에는 일 단부로부터 그 타 단부로 길이방향으로 그 전체 길이를 통해 형성된 슬릿(5a)이 설치된다. 또한, 그 대향하는 슬릿면에는, 후술되는 바와 같이 코어에 형성된 돌출부와 대응하여 교체적으로(또는 상대적으로) 형성된 복수의 오목부(7)가 형성된다.9-11 show one embodiment of a sleeve 1a made in accordance with the present invention. The sleeve 1a is provided with a slit 5a formed through its entire length in the longitudinal direction from one end to the other end thereof. Further, on the opposite slit surface, as described later, a plurality of recesses 7 are formed alternately (or relatively) corresponding to the protrusions formed in the core.
본 실시예에서는 슬리브의 슬릿에 오목부(7)가 형성되고, 상술된 실시예에서는 돌출부(6)가 형성되더라도, 오목부(7)만을, 또는 돌출부(6)만을, 또는 이들 부분을 혼합하는 부분을 구비하는 임의적인 방식을 채택할 수 있다. 이러한 경우에는 상기 부분이 슬릿의 개방(또는 확장)과 폐쇄(또는 수축) 상태에서도 서로 닿지않으므로, 이들은 제품의 성능(광 커넥터 부품이 슬리브나 다른 직경의 페룰용 변환 슬리브일때에, 페룰의 유지력과 광특성)에 어떠한 해로운 영향도 발휘하지 않는다. 물론, 오목부(7)(또는 코어의 돌출부)의 두께는 슬리브(1a)의 두께보다 크지 않아야 한다.In the present embodiment, the recess 7 is formed in the slit of the sleeve, and in the above-described embodiment, even if the protrusion 6 is formed, only the recess 7 or only the protrusion 6 or a mixture of these parts is formed. Any manner of having the part can be adopted. In this case, the parts do not touch each other even in the open (or extended) and closed (or deflated) states of the slit, which means that the performance of the product (when the optical connector component is a sleeve or a conversion sleeve for ferrules of different diameters, No detrimental effect on optical properties). Of course, the thickness of the recess 7 (or the protrusion of the core) should not be greater than the thickness of the sleeve 1a.
도12a 내지 도14b는 상기 슬리브(1a)의 주조 후, 슬리브로부터 인출되는 과정에 코어의 상태를 부분적이고 개략적으로 도시한 도면이다. 도12a,도13a, 및 도14a는 슬릿의 단면변화의 과정을 개략적으로 도시한 도면이며, 도12b,도13b, 및 도14b는 슬리브(1a)와 코어(11a)와의 사이에 관계를 개략적으로 도시한 도면이다.12a to 14b show a partial and schematic view of the state of the core in the process of withdrawing from the sleeve after casting of the sleeve 1a. 12A, 13A, and 14A schematically show the process of cross-sectional change of the slit, and FIGS. 12B, 13B, and 14B schematically show the relationship between the sleeve 1a and the core 11a. Figure is shown.
도12a와 도1b는 주조 후에 상부 금형이 분리되는 상태를 나타낸 도면이다. 그 후, 코어부재(10a)가 상술한 바와 같이 들어 올려지면, 코어부재(10a)의 코어에 근접한 슬릿 형성부(12a)의 위치에 형성된 돌출부(14)가 돌출부에 대응하는 주조 중에 형성되는 슬리브(1a)의 오목부(7)의 단차부에 위로 올려져서 슬릿(5a)이 중공 주조물의 탄력성으로 인하여 개방되어서, 틈이 도13a와 도13b에 도시된 바와 같이 슬리브(1a)의 내표면과 코어(11a)의 표면과의 사이에 형성된다. 따라서, 코어(11a)는 도14a와 도14b에 도시된 바와 같이 주조물로부터 인출되어서, 코어의 표면에 주조재가 부착되는 일이 효과적으로 방지된다. 단차부에 돌출부가 원만하게 위로 올라타도록, 돌출부(14)(또는 오목부(7))의 단부의 경사각도(θ)는 예각, 보다 양호하게는 약45°인것이 양호하다12A and 1B are views showing a state in which the upper mold is separated after casting. Then, when the core member 10a is lifted as described above, the sleeve 14 formed at the position of the slit forming portion 12a proximate the core of the core member 10a is formed during casting corresponding to the protrusion. The slits 5a are opened due to the resilience of the hollow casting so that the slits 5a are raised to the stepped portions of the recesses 7 of 1a, so that the gaps are formed with the inner surface of the sleeve 1a as shown in Figs. 13A and 13B. It is formed between the surface of the core 11a. Therefore, the core 11a is withdrawn from the casting as shown in Figs. 14A and 14B, whereby the casting material is effectively prevented from adhering to the surface of the core. It is preferable that the inclination angle θ of the end of the protrusion 14 (or the recess 7) is an acute angle, more preferably about 45 ° so that the protrusion smoothly rises on the stepped portion.
도5는 본 발명에 따라 제작된 슬리브의 다른 실시예를 설명하는 도면이다. 본 실시예의 슬리브(1b)에, 상술된 실시예의 슬리브(1a)의 경우와 같이 일 단부로부터 타 단부로 그 길이방향으로 전체 길이를 통해 형성된 슬릿(5b)이 제공되며, 그리고 부가로 그 내주면에 대칭적으로 3개의 단면진 대략 반원형상의 릿지(신장 입상부)(8)가 길이방향으로 연속하여 형성된다.. 상기 구조의 슬리브(1b)에 있어서는, 그 안에 삽입되는 페룰이 릿지의 점(point)에 잡혀진 점-접촉 상태를 유지하여서, 페룰의 축선에 대한 상호간의 정렬(그리고, 결과적으로 광섬유가 접속)로 접합 페룰을 보다 정확하게 유지할 수 있다.Figure 5 illustrates another embodiment of a sleeve made in accordance with the present invention. In the sleeve 1b of the present embodiment, as in the case of the sleeve 1a of the above-described embodiment, a slit 5b formed through the entire length in its longitudinal direction from one end to the other end is provided, and additionally on the inner circumferential surface thereof. Symmetrically three cross-sectional, approximately semicircular ridges (extended granules) 8 are formed continuously in the longitudinal direction. In the sleeve 1b of the structure, the ferrule inserted therein is the point of the ridge. By maintaining the point-contacting state held at C), it is possible to more accurately maintain the junction ferrule by mutual alignment with the axis of the ferrule (and consequently the optical fiber is connected).
상기 슬리브(1b)에서는, 복수의 오목부(7)(또는 돌출부)가 상술된 실시예에서와 같이 슬릿면에 돌출부 또는 오목부를 형성하는 것에 더하여, 복수의 오목부(7)(또는 돌출부)가 도15에 나타낸 바와 같이 미리 정해진 간격으로 그 인접부에 3개의 릿지(신장 입상부)(8)를 따라 내부 원주면에 형성될 수 있다. 이러한 경우에, 슬리브(1b)는 릿지(신장 입상부)(8)의 점에 잡혀진 점-접촉 상태로 그 안에 페룰이 삽입되어 유지될 수 있으므로, 오목부(7)(또는 돌출부)가 릿지(신장 입상부)(8)를 제외한 내부 원주면에 형성되더라도, 이들은 제품의 성능(광 커넥터로서의 페룰의 유지력과 광특성)에 어떠한 해로운 영향력도 끼치지 않는다. 또한, 도15에서, 복수의 오목부(7)(또는 돌출부)는 상기 구조를 대신하여 미리 정해진 간격으로 그 인접부에 슬릿(5b)을 따라서 내부 원주부면에 형성할 수 있다.In the sleeve 1b, a plurality of recesses 7 (or protrusions) form protrusions or recesses in the slit surface as in the above-described embodiment, and a plurality of recesses 7 (or protrusions) As shown in Fig. 15, it can be formed on the inner circumferential surface along three ridges (extended granules) 8 at their adjacent portions at predetermined intervals. In this case, the sleeve 1b can be held with the ferrule inserted therein in a point-contacting state held at the point of the ridge (extension), so that the recess 7 (or the protrusion) is ridged. Even if formed on the inner circumferential surface except for the (extension granular portion) 8, they do not have any detrimental influence on the performance of the product (holding force and optical characteristics of the ferrule as the optical connector). Further, in Fig. 15, a plurality of recesses 7 (or protrusions) can be formed on the inner circumferential surface along the slit 5b in the adjacent portions at predetermined intervals in place of the above structure.
도16은 본 발명에 따르는 다른 직경을 가진 페룰용 변환 슬리브의 다른 실시예를 설명하는 도면이다. 다른 한 편으로, 도17은 본 발명에 따르는 슬리브의 다른 실시예를 설명하는 도면이다. 양 실시예는 인접한 2개 코어 상태에서 주조작업이 이행되는 경우이다.Figure 16 illustrates another embodiment of a conversion sleeve for ferrules with different diameters according to the present invention. On the other hand, Figure 17 illustrates another embodiment of a sleeve according to the present invention. Both examples are cases where the casting operation is performed in two adjacent core states.
먼저, 도16에 도시된 변환용 슬리브(1c)의 경우, 양측에 대칭적으로 형성된 2개의 세장(細長) 돌출 피스(elongated projected piece)를 구비하는 슬릿 형성부(15)가 형성되고, 슬릿 형성부(15)의 양측면에 소정 간격으로 복수(도시 예의 경우는 2개)의 오목부(13)가 형성된 대구경 코어(11b)와; 유사하게 양측에 대칭적으로 형성된 2개의 세장 돌출 피스를 구비하는 슬릿 형성부(15)가 형성되고, 슬릿 형성부(15)의 양측면에 소정의 간격으로 복수(도시예의 경우 2개)의 오목부(13)가 형성된 소구경의 코어(11c)를 사용하여; 대구경의 코어(11b)의 슬릿 형성부(15)와 소구경의 코어(11c)의 슬릿 형성부(15)가 직각을 이루는 방식으로, 소구경 코어(11c)에 대하여 대구경 코어(11b)가 인접하는 상태로 이들을 배열하여, 주조가 행해진다.First, in the case of the conversion sleeve 1c shown in Fig. 16, a slit forming portion 15 having two elongated projected pieces symmetrically formed on both sides is formed, and the slit formation A large diameter core 11b having a plurality of concave portions 13 formed on both sides of the portion 15 at predetermined intervals; Similarly, a slit forming portion 15 having two elongated protruding pieces formed symmetrically on both sides is formed, and a plurality of recesses (two in the case of illustration) at predetermined intervals on both sides of the slit forming portion 15. Using the small-diameter core 11c on which (13) was formed; The large diameter core 11b is adjacent to the small diameter core 11c in such a manner that the slit forming portion 15 of the large diameter core 11b and the slit forming portion 15 of the small diameter core 11c are perpendicular to each other. These are arrange | positioned in the state which it does, and casting is performed.
주조 후, 양 코어(11b,11c)를 주조물로부터 반대방향으로 인출하여, 다른 직경의 페룰용 변환 슬리브(1c)를 획득하며, 슬리브에는 대략 중간 위치에서 단차부(16)의 일측에 형성된 대구경부(2)와 타측에 형성된 소구경부(3)를 형성하며, 90°회전된 위치관계로 독립적으로 축선방향으로 각각 연장하도록 대구경부(2)는 그 곳에 대칭적으로 형성된 1쌍의 슬릿(5c)을 가지고 소구경부(3)는 그 곳에 대칭적으로 형성된 1쌍의 슬릿(5c)을 가지며, 각 슬릿의 대향하는 단부면에는 상기코어(11b,11c)의 오목부(13)에 대응한 형상의 돌출부(6)를 형성한다.After casting, both cores 11b and 11c are withdrawn from the casting in the opposite direction to obtain a conversion sleeve 1c for ferrules of different diameters, the large diameter portion formed on one side of the step portion 16 at an approximately intermediate position in the sleeve. (2) and a small diameter portion (3) formed on the other side, and the large diameter portion (2) is a pair of slits (5c) formed symmetrically therein so as to extend in the axial direction independently in a positional relationship rotated 90 degrees The small-diameter portion 3 has a pair of slits 5c symmetrically formed thereon, and the opposite end faces of the slits have a shape corresponding to the recesses 13 of the cores 11b and 11c. The protrusion 6 is formed.
대구경부(2)에 형성된 슬릿(5c)과 소구경부(3)에 형성된 슬릿(5c)이 본 실시예에서와 같이 각각 독립적으로 형성되는 경우에는, 벽 두께와 슬릿 폭을 적절하게 조정하여 그 안에 끼워진 다른 직경의 페룰을 균등하게 압착하여 탄력적으로 유지할 수 있다.When the slits 5c formed in the large diameter portion 2 and the slits 5c formed in the small diameter portion 3 are formed independently of each other as in this embodiment, the wall thickness and the slit width are appropriately adjusted therein. Ferrules of different diameters fitted can be compressed and held elastically.
다른 한편, 도17에 도시된 슬리브(1d)는 돌출 접합된 코어가 동일한 외측부 직경을 가지는 것을 제외하고는 상술된 바와 동일한 방식으로 주조할 수 있다. 주조 후, 양 코어를 주조물로부터 반대방향으로 인출하여, 일측부에 대칭적으로 형성된 1쌍의 슬릿(5d)과 타측부에 대칭적으로 형성된 1쌍의 슬릿(5d)이, 90°회전된 위치관계로 독립적으로 축선방향으로 각각 연장하며, 각 슬릿의 대향된 단부면에는 코어의 오목부에 대응된 형태의 돌출부(6)가 각각 형성된 슬리브(1d)를 획득할 수 있다.On the other hand, the sleeve 1d shown in Fig. 17 can be cast in the same manner as described above except that the projecting bonded cores have the same outer diameter. After casting, both cores are taken out from the casting in the opposite direction, and the pair of slits 5d symmetrically formed on one side and the pair of slits 5d symmetrically formed on the other side are rotated by 90 °. In relation to each other, the sleeves 1d each independently extend in the axial direction, and each of which has projections 6 in the form corresponding to the recesses of the core, are formed on opposite end faces of the respective slits.
도18은 본 발명에 따르는 다른 직경을 가진 페룰용 변환 슬리브의 다른 실시예를 설명하는 도면이다. 이러한 변환 슬리브는 대구경부(2)와 소구경부(3)가 팬형상 접속부(17)에 의해 접속되는 구조를 가지며, 대구경부(2)와 소구경부(3)는 일 단부로부터 타 단부로 그 축선방향(길이방향)으로 형성된 슬릿(5e)을 개별적으로 가지며, 그리고 각각의 슬릿에는 개별 슬릿(5)의 대향 단부면에 형성된 돌출부(6)(사용되는 코어의 오목부의 형태에 대응하는 모양을 가짐)가 제공된다. 따라서, 대구경(2)으로 형성된 슬릿(5e)이 소구경부(3)로 형성된 슬릿(5e)으로부터 완전하게 독립적이기 때문에, 다른 직경을 가진 페룰의 접속을 안정적이고 높은 축선 정밀도로 동축심 접속을 이루게 한다.Figure 18 illustrates another embodiment of a conversion sleeve for ferrules with different diameters according to the present invention. This conversion sleeve has a structure in which the large diameter portion 2 and the small diameter portion 3 are connected by the fan-shaped connecting portion 17, and the large diameter portion 2 and the small diameter portion 3 are axially moved from one end to the other end. The slits 5e are formed individually in the direction (length direction), and each of the slits has a shape corresponding to the shape of the concave portion of the core to be used, which is formed on the opposite end surface of the individual slits 5. ) Is provided. Therefore, since the slit 5e formed of the large diameter 2 is completely independent from the slit 5e formed of the small diameter portion 3, the connection of ferrules having different diameters can be made coaxially with stable and high axis accuracy. do.
팬 모양 접속부(17)는 대구경부(2)와 소구경부(3)를 충분한 강도로 접속 지지할 수 있는 크기의 것이 안정적이기는 하지만, 일반적으로 팬 모양의 각도는 원주 전체각(360도)의 약1/3 이상이고, 약1/2 이하인 것이 양호한 것이다. 구멍(18)이 이러한 접속부(17)의 나머지 각도부분에 형성되어서, 대구경부에 슬릿(5e)의 개방각도가 소구경부의 것과 어느 정도 다르더라도, 일 개방도는 타 개방도에 해로운 영향을 끼치지 않는다. 이러한 구멍(18)은 페룰이 슬리브에 삽입될 시에 공기 배출 및 접속상태 확인용 창으로도 기능을 한다.Although the fan-shaped connecting portion 17 is stable enough to connect and support the large-diameter portion 2 and the small-diameter portion 3 with sufficient strength, generally, the fan-shaped angle is about the full circumference angle (360 degrees). It is 1/3 or more and about 1/2 or less is good. A hole 18 is formed in the remaining angular portion of this connecting portion 17, so that even if the opening angle of the slit 5e in the large-diameter portion is somewhat different from that of the small-diameter portion, one opening degree has a detrimental effect on the other opening degree. Don't. This hole 18 also functions as a window for air discharge and connection check when the ferrule is inserted into the sleeve.
도19는 도16에 도시된 변환 슬리브의 변형예로서, 본 발명에 따르는 다른 직경을 가진 페룰용 변환 슬리브의 다른 실시예를 설명하는 도면이다.FIG. 19 is a variation of the conversion sleeve shown in FIG. 16, illustrating another embodiment of the conversion sleeve for ferrules having different diameters according to the present invention.
즉, 도19에 도시된 변환 슬리브(1f)에서는, 대구경부(2)와 소구경부(3)가 각각 일 단부로부터 타 단부로 축선방향으로 대칭 독립적으로 형성된 4개 슬릿(5f)을 구비하고, 각각의 슬릿에는 개별적 슬릿의 대향 단부면에 형성된 2개 오목부(7)(사용된 코어의 돌출부의 모양에 대응하는 모양을 가짐)가 설치된다.That is, in the conversion sleeve 1f shown in Fig. 19, the large-diameter portion 2 and the small-diameter portion 3 each have four slits 5f formed symmetrically and axially independently from one end to the other end, Each slit is provided with two recesses 7 (having a shape corresponding to the shape of the protrusion of the core used) formed on opposite end faces of the individual slits.
도20과 도21은 본 발명의 다른 실시예에 주조 후에 슬리브로부터 인출 과정에 코어의 상태를 부분적으로 개략 도시한 도면이다.20 and 21 partially illustrate the state of the core in the process of withdrawing from the sleeve after casting in another embodiment of the present invention.
코어(11d)가 주조 후에 들어 올려지면, 오목부(13)와 돌출부(14)가 도20에 도시된 바와 같이 완만하게 굴곡진 외형상으로 코어(11d)의 슬릿 형성부에 형성되어서, 코어는 코어의 굴곡진 외형상에 대응하여 주조 중에 형성되는 오목부(7)와 돌출부(6)를 포함하는 슬리브(1g)의 굴곡부의 돌출부(6) 위로 타고 올라가며 그리고 슬릿(5g)은 중공 주조물의 탄력성으로 인하여 개방된다. 이러한 결과로, 틈이 슬리브(1g)의 내표면과 코어(11d)의 표면과의 사이에 형성됨으로, 코어(11d)가 상당히 용이하게 주조물로부터 인출될 수 있으며, 코어의 표면에 주조재의 부착이 효과적으로 방지된다.When the core 11d is lifted up after casting, the recess 13 and the protrusion 14 are formed in the slit forming portion of the core 11d in a gently curved shape as shown in Fig. 20, so that the core is Riding over the protrusions 6 of the bends of the sleeve 1g comprising the recesses 7 and the protrusions 6 formed during casting corresponding to the curved contour of the core and the slit 5g is the elasticity of the hollow casting Is opened due to. As a result, a gap is formed between the inner surface of the sleeve 1g and the surface of the core 11d, so that the core 11d can be drawn out of the casting fairly easily, and adhesion of the casting material to the surface of the core is prevented. Effectively prevented.
도22는 본 발명에 따르는 다른 직경을 가진 페룰용 변환 슬리브의 다른 실시예를 설명하는 도면이다. 이러한 변환 슬리브(1h)는, 얕은 그루브와 깊은 그루브를 가진 V-그루브(19a)로 이루어진 기부(19)와, 각각이 길이방향으로 분할된 반-원통형상으로 상기 V-그루브(19a)를 커버하도록 기부에 일체적으로 형성된 대구경부(2)와 소구경부(3)를 포함한다. 또한, 대구경부(2)와 소구경부(3)는 각각 일 단부로부터 타 단부로 축선방향(길이방향)으로 상부에 형성된 슬릿(5h)을 가지며, 각각의 슬릿(5h)에는 개별적 슬릿의 대향 단부면에 형성된 오목부(7)(사용된 코어의 돌출부의 모양에 대응하는 모양을 가짐)가 설치된다. 따라서, 대구경부(2)에 형성된 슬릿(5h)은 소구경부(3)에 형성된 슬릿(5h)과는 완전하게 독립적 이다.Figure 22 illustrates another embodiment of a conversion sleeve for ferrules with different diameters according to the present invention. This conversion sleeve 1h covers the V-groove 19a in a semi-cylindrical shape with a base 19 consisting of a V-groove 19a having shallow grooves and deep grooves, each of which is divided longitudinally. It includes a large diameter portion 2 and a small diameter portion (3) formed integrally with the base. In addition, each of the large-diameter portions 2 and the small-diameter portions 3 has slits 5h formed thereon in the axial direction (length direction) from one end to the other end, and each slit 5h has opposing ends of individual slits. A recess 7 (having a shape corresponding to the shape of the protrusion of the used core) is provided on the bottom surface. Therefore, the slit 5h formed in the large diameter portion 2 is completely independent of the slit 5h formed in the small diameter portion 3.
도23은 본 발명에 따르는 슬리브의 다른 실시예를 설명하는 도면이다. 이러한 슬리브(1i)인 경우에는, 주조가 광폭의 일 단부로부터 협폭의 타 단부로 폭이 감소하는 테이퍼진 릿지 모양을 가진 슬릿 형성부(15)가 제공된 코어(11e)를 사용하여 이행된다. 그 결과로서, 유사하게 테이퍼진 슬리브(5i)가 주조된 슬리브(1i)에 형성된다. 슬릿 형성부(15)의 일 단부에 폭(a)과 타 단부에 폭(b)과 슬리브(1i)에 형성된 슬릿(5i)의 것이 a>b의 관계를 가짐으로, 만일 코어(11e)가 협폭(b)을 향하는 방향으로 중공 주조물로부터 인출된다면, 슬리브(1i)는 상술된테이퍼진 릿지의 모양을 가진 슬릿 형성부(15)에 의해 개방되어서, 주조 슬리브로부터 코어의 인출이 용이하게 이루어진다.Figure 23 illustrates another embodiment of a sleeve according to the present invention. In the case of such a sleeve 1i, the casting is carried out using the core 11e provided with a slit forming portion 15 having a tapered ridge shape whose width decreases from one end of the wide end to the other end of the narrow end. As a result, a similarly tapered sleeve 5i is formed in the cast sleeve 1i. The width (a) at one end of the slit forming portion (15) and the width (b) at the other end and the slit (5i) formed in the sleeve (1i) have a relationship of a> b, so that if the core 11e is If drawn out of the hollow casting in the direction towards the narrow width b, the sleeve 1i is opened by the slit forming portion 15 in the shape of the tapered ridges described above, so that the core can be easily withdrawn from the casting sleeve.
또한, 본 발명은 상술된 구조를 가진 슬리브와 변환 슬리브로 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 특징을 구비한 경우에 있어서의 변경 실시예로 이행할 수 있는 것이고, 부가로 상술된 실시예를 조합하여서 이행할 수도 있는 것이다. 부가적으로, 슬리브의 모양, 크기 등은 상술된 형태에 제한되지 않으며, 다양한 형태가 사용되는 페룰에 따라서 적합하게 사용될 수 있다. 또한, 용이하게, 슬리브의 벽 두께를 변경하여, 슬릿의 폭과 길이를 변경하여, 또는 슬릿의 수를 변경하여 임의적 수준으로 유지력을 조정할 수 있다.In addition, the present invention is not limited to the sleeve and the conversion sleeve having the above-described structure, and the present invention can be changed to the modified embodiment in the case of having the features of the present invention. It can be done. In addition, the shape, size, and the like of the sleeve are not limited to the above-described form, and various forms may be suitably used depending on the ferrule used. It is also easy to adjust the holding force to an arbitrary level by changing the wall thickness of the sleeve, by changing the width and length of the slits, or by changing the number of slits.
본 발명의 방법에 사용되는 주조재로서는, 임의적인 특정한 물질로 제한할 필요가 없는 종래 주조에 사용되는 임의적인 재료가 사용 가능하지만, 양호하게는 적어도 체적율 50%이상의 비정질상을 함유한 실질적인 비정질 합금을 사용하는 것이 좋다. 특정적으로는, 하기 일반식(1)~(6)의 어느 1개로 나타낸 조성으로 이루어진 비정질 합금을 적합하게 사용할 수 있다.As the casting material used in the method of the present invention, any material used in conventional casting which does not need to be limited to any particular material can be used, but preferably a substantially amorphous alloy containing an amorphous phase of at least 50% by volume. It is good to use Specifically, an amorphous alloy composed of a composition represented by any one of the following general formulas (1) to (6) can be suitably used.
일반식(1): M1 aM2 bLncM3 dM4 eM5 f Formula (1): M 1 a M 2 b Ln c M 3 d M 4 e M 5 f
여기서, M1은 2개 요소(Zr과 Hf)의 어느 하나 또는 양쪽을 나타내며; M2는 Ni, Cu, Fe, Co, Mn, Nb, Ti, V, Cr, Zn, Al, 및 Ga로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 원소를 나타내며; Ln은 Y, La, Ce, Nd, Sm, Gd, Tb, Dy, Ho, Yb 및 Mm(misch metal:희토류 원소의 집합체)로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 원소를 나타내며; M3은 Be, B, C, N, 및 O로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 원소를 나타내며; M4는 Ta, W, 및 Mo으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 원소를 나타내며; M5는 Au, Pt, Pd 및 Ag로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 원소를 나타내며; 그리고 a,b,c,d,e 및 f는 각각 원자%로서, 25≤a≤85, 15≤b≤75, 0≤c≤30, 0≤d≤30, 0≤e≤15, 및 0≤f≤15를 만족하는 것이다.Wherein M 1 represents either or both of the two elements Zr and Hf; M 2 represents at least one element selected from the group consisting of Ni, Cu, Fe, Co, Mn, Nb, Ti, V, Cr, Zn, Al, and Ga; Ln represents at least one element selected from the group consisting of Y, La, Ce, Nd, Sm, Gd, Tb, Dy, Ho, Yb, and Mm (misch metal: aggregate of rare earth elements); M 3 represents at least one element selected from the group consisting of Be, B, C, N, and O; M 4 represents at least one element selected from the group consisting of Ta, W, and Mo; M 5 represents at least one element selected from the group consisting of Au, Pt, Pd and Ag; And a, b, c, d, e and f are atomic%, respectively 25≤a≤85, 15≤b≤75, 0≤c≤30, 0≤d≤30, 0≤e≤15, and 0 ≤ f ≤ 15 is satisfied.
일반식(2): Al100-g-h-iLngM6 hM3 i Formula (2): Al 100-ghi Ln g M 6 h M 3 i
여기서, Ln은 Y, La, Ce, Nd, Sm, Gd, Tb, Dy, Ho, Yb 및 Mm으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 원소를 나타내며; M6는 Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, 및 W로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 원소를 나타내며; M3은 Be, B, C, N, 및 O로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 원소를 나타내며; 그리고 g,h,및 i는 각각 원자%로서, 30≤g≤90, 0≤h≤55, 및 0≤i≤10를 만족하는 것이다.Wherein Ln represents at least one element selected from the group consisting of Y, La, Ce, Nd, Sm, Gd, Tb, Dy, Ho, Yb and Mm; M 6 represents at least one element selected from the group consisting of Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, and W; M 3 represents at least one element selected from the group consisting of Be, B, C, N, and O; And g, h, and i are atomic percentages, respectively, satisfying 30 ≦ g ≦ 90, 0 ≦ h ≦ 55, and 0 ≦ i ≦ 10.
일반식(3): Mg100-pM7 p Formula (3): Mg 100-p M 7 p
여기서, M7은 Cu, Ni, Sn, 및 Zn으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 원소를 나타내며; 그리고 p는 원자%로서, 5≤p≤60 범위에 있는 것이다.Wherein M 7 represents at least one element selected from the group consisting of Cu, Ni, Sn, and Zn; And p is atomic%, which is in the range of 5 ≦ p ≦ 60.
일반식(4): Mg100-q-rM7 qM8 r Formula (4): Mg 100-qr M 7 q M 8 r
여기서, M7은 Cu, Ni, Sn, 및 Zn으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 원소를 나타내며; M8은 Al, Si, 및 Ca로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 원소를 나타내며; 그리고 q 및 r은 각각 원자%로서, 1≤q≤35, 및 1≤r≤25를 만족하는 것이다.Wherein M 7 represents at least one element selected from the group consisting of Cu, Ni, Sn, and Zn; M 8 represents at least one element selected from the group consisting of Al, Si, and Ca; And q and r are atomic percentages, respectively, satisfying 1 ≦ q ≦ 35 and 1 ≦ r ≦ 25.
일반식(5): Mg100-q-sM7 qM9 s Formula (5): Mg 100-qs M 7 q M 9 s
여기서, M7은 Cu, Ni, Sn, 및 Zn으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 원소를 나타내며; M9는 Y, La, Ce, Nd, Sm 및 Mm으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 원소를 나타내며; 그리고 q 및 s는 각각 원자%로서, 1≤q≤35, 및 3≤s≤25를 만족하는 것이다.Wherein M 7 represents at least one element selected from the group consisting of Cu, Ni, Sn, and Zn; M 9 represents at least one element selected from the group consisting of Y, La, Ce, Nd, Sm and Mm; And q and s are atomic%, respectively, satisfying 1 ≦ q ≦ 35 and 3 ≦ s ≦ 25.
일반식(6): Mg100-q-r-sM7 qM8 rM9 s Formula (6): Mg 100-qrs M 7 q M 8 r M 9 s
여기서, M7은 Cu, Ni, Sn, 및 Zn으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 원소를 나타내며; M8은 Al, Si, 및 Ca로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 원소를 나타내며; M9는 Y, La, Ce, Nd, Sm 및 Mm으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 원소를 나타내며; 그리고 q, r, 및 s는 각각 원자%로서, 1≤q≤35, 1≤r≤25, 및 3≤s≤25를 만족하는 것이다.Wherein M 7 represents at least one element selected from the group consisting of Cu, Ni, Sn, and Zn; M 8 represents at least one element selected from the group consisting of Al, Si, and Ca; M 9 represents at least one element selected from the group consisting of Y, La, Ce, Nd, Sm and Mm; And q, r, and s are atomic percentages, respectively, satisfying 1 ≦ q ≦ 35, 1 ≦ r ≦ 25, and 3 ≦ s ≦ 25.
상술된 합금에 대해서는 본원에 참고로 기재된 JP-2001-1130(A)에 상세하게기재된 내용의 것을 참고한다.For the above-mentioned alloys, reference is made to those described in detail in JP-2001-1130 (A) described herein by reference.
상술된 비정질 합금에 더하여, 예를 들어 JP-10-186176호, JP-10-311923호, JP-11-104281호, 및 JP-11-189855호에 개시된 종래 공지의 각종 비정질 함금을 사용할 수도 있다.In addition to the above-described amorphous alloys, various conventionally known amorphous alloys disclosed in, for example, JP-10-186176, JP-10-311923, JP-11-104281, and JP-11-189855 may be used. .
또한, 본 발명의 슬릿을 가진 중공 주조 성형품의 제조에 사용되는 금속재료로서는, 상술된 비정질 합금 외에, Al기 합금, Mg기 합금, Zn기 합금, Fe기 합금, Cu기 합금, 티타늄 함금 등의 다이 캐스팅용 합금을 양호하게 사용할 수 있다. 이와 같은 다이 캐스팅용 합금은 통상의 주조법에 사용되며, 비정질 합금과 광 커넥터 부품의 제조에 일반적으로 사용되는 세라믹과 대비하여 저렴한 비용이 소요되는 것이다. 다이 캐스팅용의 상기 합금을 사용하여, 광 커넥터 부품은 다이 캐스팅 머신에 의해 합금을 금형 내에 압입 성형하여서 용이하게 제조될 수 있다.In addition to the above-described amorphous alloys, the metal material used in the manufacture of the hollow cast molded article having the slit of the present invention may be an Al-based alloy, an Mg-based alloy, a Zn-based alloy, a Fe-based alloy, a Cu-based alloy, a titanium alloy, or the like. The alloy for die casting can be used favorably. Such an alloy for die casting is used in a conventional casting method, and is inexpensive compared to ceramics generally used for manufacturing amorphous alloys and optical connector parts. Using this alloy for die casting, optical connector parts can be easily manufactured by press molding the alloy into a mold by a die casting machine.
또한, 합성수지와 같은 종래의 광 커넥터용 부품의 제조에 이용되는 재료를 사용할 수도 있다.Moreover, the material used for manufacture of the components for conventional optical connectors, such as synthetic resin, can also be used.
특정 실시예를 본원에 기술하였지만, 본 발명은 그 기본적 정신과 특징을 이탈 하지 않는 범위 내에서의 다른 특정 형태로 실시할 수 있는 것이다. 따라서, 본원에 기술된 실시예는 설명을 목적으로 기술된 것이고, 본원을 한정 제한하는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 첨부 청구범위의 범위 내에서 이루어지는 변경 및 개조를 포함하는 것이다.Although specific embodiments have been described herein, the invention may be embodied in other specific forms without departing from the basic spirit and features thereof. Accordingly, the embodiments described herein are described for purposes of illustration and not by way of limitation, and the scope of the present invention is intended to cover modifications and variations made within the scope of the appended claims.
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