KR20030029986A - 직조 스트랜드의 대량 수집 방법 및 장치 - Google Patents

직조 스트랜드의 대량 수집 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

직조 스트랜드를 수집하기 위한 방법 및 장치가 개시되어 있다. 직조 스트랜드를 수집하기 위한 장치는, 연속적인 유리 섬유 스트랜드(80)를 모직 제품으로 팽창시키기 위한 직조화 장치(20), 직조 스트랜드를 수집하기 위한 용기(30), 및 용기의 내부 영역(70)과 용기의 외부 영역(72) 사이에 압력차를 형성하는 장치(50)를 포함한다. 상기 직조화 장치는, 압축 공기 공급원(22) 및 연속적인 스트랜드(12)가 공급되는 노즐을 포함한다. 필라멘트를 분리시켜 이에 의해 스트랜드를 모직 외형으로 만들도록, 압축 공기는 노즐을 통해 유리 섬유 스트랜드를 진행시켜 팽창시킨다. 압력차 형성 장치는, 공기를 흡입하기 위한 진공 장치(58) 및 공기가 통과하는 스크린(52)을 포함한다. 스크린상에는 용기가 위치된다. 바람직한 실시형태에 있어서, 용기는 상부 폐쇄부 또는 상부 플랩(38) 및 하부 폐쇄부 또는 하부 플랩(40)을 갖는 골판지 박스이다. 하부 플랩은 뒤로 접혀지고, 이에 의해 바닥에서 개구부(32)가 보인다. 용기 개구부가 스크린과 통하도록, 용기는 압력차 형성 장치에 연결된다. 노즐은 스트랜드를 노즐의 출구로부터 용기속으로 배향시키기 위해 조작된다. 시스템은, 직조 스트랜드가 용기속으로 배향되는 때에 직조 스트랜드의 방향을 변화시키기 위한 디플렉터 조립체(90)를 포함할 수 있다.

Description

직조 스트랜드의 대량 수집 방법 및 장치{A METHOD AND APPARATUS FOR THE BULK COLLECTION OF TEXTURIZED STRAND}
본 발명은, 스트랜드의 대량 수집, 특히 직조 스트랜드의 대량 수집에 관한 것이다. 유리 필라멘트의 스트랜드는, 용해된 유리를 부싱의 바닥판에 있는 다수의 오리피스를 통해 가늘게 함으로써 일반적으로 형성된다. 유리 흐름을 가늘게 하기 위해, 유리 흐름에 흡인력을 가함으로써 필라멘트는 가늘어진다. 필라멘트는 개개의 필라멘트에 윤활성을 제공하는 사이즈 또는 바인더 물질로 도포되어서, 이 사이즈 또는 바인더 물질은 개개의 필라멘트에 마모에 대한 저항성을 제공한다. 유리 필라멘트는 실질적으로 유리 필라멘트가 형성된 직후에 사이즈 물질로 도포된다. 스트랜드를 형성하기 위해 필라멘트는 평행 관계로 모인다.
종래 필라멘트 형성 시스템에 있어서, 유리의 흐름은 회전관의 외부에 필라멘트를 권취시킴으로써 가늘어졌다. 필라멘트의 스트랜드는 원통형 포장물로서 관에 권취된다. 회전관을 구비하는 권취 장치는 필라멘트를 끌어당겨 스트랜드를 수집한다.
회전관 주위로 스트랜드를 권취하는 대신에, 스트랜드를 용기속에 모을 수도 있다. 메이팅 휠(mating wheel) 또는 한쌍의 벨트와 같은 견인 장치에 의해 스트랜드가 가늘어지는 때에, 스트랜드는 일반적으로 용기내에 수집된다. 스트랜드의 대량 수집물은 쉽게 운반되어 후속 공정에서 사용될 수 있다.
직조 스트랜드는 팽창되거나 또는 직조화된 연속적인 스트랜드이다. 스트랜드의 섬유들은 분리되어 있어, 스트랜드에 완전한 모직 외형을 부여한다. 직조 스트랜드는 양호한 방음 특성 및 단열 특성을 갖는다. 직조 스트랜드는 일반적으로 흡음재로서 사용된다.
소음 배출을 저감하는데 흡음재가 사용되고, 이 흡음재는 예를 들어 차량용 소음기와 같은 다양한 분야에 적용된다. 종래 흡음재는 주로, 내부관과 하우징 사이에 배치되고 소음기를 통해 유동하는 가스의 소음을 감쇠 또는 약화시키는 유리 섬유 모직조과 같은 흡음재를 포함한다.
직조 스트랜드로 흡음재를 제조하기 위한 한 방법은 스트랜드로 흡음재를 직접 채우는 것이다. 잉게맨슨(Ingemansson) 등에게 허여된 미국특허 제 4,569,471 호는, 섬유 스트랜드가 셸 내부의 모직 재료로 팽창하도록, 연속적인 유리 섬유 스트랜드의 길이를 소음기 외부 셸속에 공급하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 잉게맨슨의 제조 방법은, 소음기 셸을 흡음 재료로 채우는 제작 장소에서 이용할 수 있는 고가의 장치를 필요로 한다. 게다가, 몇몇 종류의 소음기가 복잡한 형상을 가져서 흡음 재료로 쉽게 채워지지 않으므로, 이 흡음 재료는소음기 셸의 전체 내부 공동을 균일하게 채우지 못한다.
스트랜드의 후속 사용을 허용하는 벌크 형태의 직조 스트랜드를 저렴한 방식으로 수집하기 위한 필요성이 존재한다. 또한, 직조 스트랜드가 수집되는 용기로부터 이 직조 스트랜드가 견인될 수 있도록, 직조 스트랜드를 저렴한 방식으로 수집하기 위한 필요성이 존재한다.
본 발명은, 직조 스트랜드의 대량 수집에 관한 것이고, 특히 직조 스트랜드의 대량 수집 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명은, 차량의 소음 배출을 저감하는데 사용될 수 있는 흡음재의 제조에 유용하다.
도 1은 본 발명의 원리를 구체화하는 스트랜드 수집 시스템의 개략적인 측면도이다.
도 2는 본 발명의 원리를 구체화하는 스트랜드 수집 공정을 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 원리를 구체화하는 직조 스트랜드의 개략도이다.
도 4는 본 발명의 원리를 구체화하는 용기의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 원리를 구체화하는 압력차 형성 장치의 베이스의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 원리를 구체화하는 대안적인 스트랜드 수집 공정을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
종래 기술의 단점은 본 발명의 직조 스트랜드 수집 방법 및 장치에 의해 극복된다. 직조 스트랜드 수집 장치는, 유리 섬유의 연속적인 스트랜드를 직조 제품 또는 모직 제품으로 팽창시키는 직조화 장치(texturizer), 직조 스트랜드 수집용 용기, 및 용기의 내부 영역과 용기의 외부 영역 사이의 압력차 형성 장치를 포함한다.
직조화 장치는, 압축 공기의 공급원 및 연속적인 스트랜드가 공급되는 노즐을 포함한다. 압축 공기는 유리 섬유의 스트랜드를 노즐을 통해 진행시키고, 또한 이 압축 공기는 필라멘트가 퍼져서, 이에 의해 스트랜드가 팽창된 형상 또는 형태를 갖도록 스트랜드를 팽창시킨다.
압력차 형성 장치는, 공기 흡입용 진공 장치, 및 공기가 통과하는 스크린(screen)을 포함한다. 스크린상에 용기가 위치된다. 바람직한 실시형태에 있어서, 용기는 상부 및 하부 폐쇄부 또는 플랩(flap)을 갖는 골판지 박스이다. 하부 플랩은 뒤로 접혀지고, 이에 의해 바닥에서 개구부가 보인다. 상기 용기는 압력차 형성 장치에 연결되어 있어, 용기 개구부가 스크린과 소통한다.
노즐의 출구로부터 용기속으로 스트랜드를 배향하기 위해 노즐이 조작된다. 이러한 시스템은, 직조 스트랜드가 용기속으로 배향될 때 이 스트랜드의 방향을 변화시키기 위한 디플렉터 조립체(deflector assembly)를 포함할 수 있다.
본 발명의 원리를 구체화하는 직조 스트랜드 수집 방법 및 장치는 도 1 - 도 6 에 도시되어 있다. 본 장치는, 스트랜드의 후속의 가늘어짐을 용이하게 하는 방식으로 스트랜드를 벌크 형태로 수집함으로써 직조 스트랜드의 수집을 개선한다. 직조 스트랜드를 수집하는 본 방법은, 스트랜드가 용기내에 수집되는 때에 특히 스트랜드의 직조화를 유지함으로써 스트랜드 수집 공정을 개선한다.
연속적인 스트랜드의 종래의 대량 수집에 있어서, 스트랜드는 용기속으로 배향된다. 일반적으로, 스트랜드는 서로 겹치는 연속적인 층으로 용기내에 수집된다. 원하는 최종 제품에 따라, 스트랜드의 각 층은 특별한 형태로 쌓인다. 대안적으로, 스트랜드는 임의의 방식으로 쌓일 수 있다.
흡음재와 같은 몇몇 분야에 있어서, 연속적인 스트랜드는 직조 형태 또는 모직 형태로 팽창된다. 직조 제품은 유리 섬유의 연속적인 스트랜드를 팽창시킴으로써 일반적으로 제조된다. 스트랜드는, 스트랜드내의 필라멘트를 분리하기 위해 압축 공기가 직조화 장치를 통과하는 때에 압축 공기를 스트랜드에 부딪히게 함으로써 팽창된다. 이러한 개념은 또한 스트랜드의 "직조"로도 칭해진다.
스트랜드를 팽창시키기 위한 장치의 실시예는 닐슨(Nilsson)에게 허여된 미국특허 제 5,976,453 호에 개시되어 있다. 닐슨의 장치는, 유리 섬유 스트랜드내의 섬유를 분리하여 이들 섬유를 노즐 출구를 통해 특정한 용기속으로 배향시키기 위해 노즐내에서 압축 공기를 사용한다. 스트랜드가 노즐을 통과하면, 노즐내의 압축 공기는 스트랜드를 약간 꼬게 된다. 스트랜드가 노즐 출구로부터 배출됨에 따라, 스트랜드는 점진적인 코일 형상을 갖는데, 이것은 스트랜드의 직조로서 칭해진다.
직조 스트랜드는 후속 공정에서 사용되기 위해 벌크 형태로 수집될 수 있다. 직조 스트랜드는 직조화 노즐을 사용하여 용기속으로 배향된다. 그러나, 스트랜드가 직조화되었기 때문에, 상이한 스트랜드 층의 섬유는, 얽힐 수 있고, 이에따라 용기로부터 스트랜드가 유출되지 않게 하는 루프를 형성할 수 있다.
용기내의 이들 루프의 회수(frequency)를 저감하기 위해, 스트랜드의 직조화가 유지된다. 스트랜드의 직조화를 유지하기 위한 한가지 방법은 스트랜드가 용기내에 수집되는 때에 스트랜드를 그 위치에 보유하는 것이다.
이러한 증명된 일반적인 원리와 함께, 이하에서 바람직한 실시형태를 설명한다.
본 발명의 원리를 구체화하는 스트랜드 수집 방법 및 시스템은 도 1 - 도 6에 도시되어 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 스트랜드 수집 시스템(5)은 유리 공급원(10) 및 직조화 장치(20)를 포함한다. 직조화 장치(20)는 유리 공급원(10)으로부터의 스트랜드(12)를 직조 스트랜드(80)로 팽창시킨다.
수집 시스템(5)은, 직조 스트랜드(80)가 수집되는 용기(30)를 포함한다. 직조화 장치(20)는, 직조 스트랜드(80)가 용기(30)내에 고르게 수집되도록 작동한다. 도시된 실시형태에 있어서, 노즐(또한 도면 부호 20으로 도시됨)은 작업자에 의해 조작된다.
직조화 장치(20)는, 공기 압축기(도시되지 않음)으로부터의 압축 공기 공급원(22) 및 노즐을 포함한다. 공기 공급원(22)은 노즐내의 내부 통로를 통해 스트랜드(12)를 진행시킨다. 공기 공급원(22)은 또한, 직조 스트랜드(80)가 연속적인 팽창 스트랜드로서 노즐(20)의 출구로부터 배출되도록 스트랜드(12)의 섬유를 분리시키고, 얽히게 하고, 또한 꼬이게 한다. 공기는 직조 스트랜드(80)와 함께 노즐로부터 배출된다.
당업자라면, 특정한 길이의 스트랜드의 직조화중에 공기 공급원(22)이 노즐(20)에 공급되고, 또한 이 스트랜드의 길이는 용기의 부피를 포함한 많은 요인에 의해 결정된다는 것을 인식할 것이다. 노즐은, 당업자에게는 명백한 유리 공급원으로부터의 직조 스트랜드를 절단하는 절단 장치(도시되지 않음)를 포함한다.
수집 시스템(5)은 용기(30)내에 저압 영역을 형성하는데 사용되는 압력차 형성 장치(50)를 포함한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 장치(50)는, 스크린(52)이 그 위에 위치된 베이스(54) 및 진공 장치(58)를 포함한다. 베이스(54)의 내부는 바람직하게 중공이고, 호스(60)는 진공 장치(58)와 베이스(54) 사이를 유체 연결시킨다.
장치(50)와 용기(30)와의 관계는 도 2에 도시되어 있다. 용기(30)는, 이하에서 더 자세히 설명되는 개구부(34)를 구비하는 바닥 표면(32), 및 내부 영역(36)을 포함한다. 스트랜드 수집 작동중에, 직조 스트랜드(80)는 용기(30)속으로 배향되어 스트랜드(80)의 덩어리(82)를 형성한다.
압력차 형성 장치(50)는, 스크린(52)을 통해 내부 영역(36)으로부터 공기를 흡입하고, 그리고 나서 이 공기를 도 2에 도시된 화살표 방향을 따라 용기(30)의 외부 영역으로 배출시킨다. 상기 장치(50)는, 용기(30)내의 내부 저압 영역(70) 및 외부 저압 영역(72)을 형성한다. 바람직하게, 각각의 저압 영역(70, 72)의 공기 압력은 주위(74)의 공기 압력보다 더 낮다.
도시된 실시형태에 있어서, 외부 저압 영역(72)의 압력은 내부 저압영역(70)의 압력보다 낮다. 그 결과, 공기는 스크린(52)을 통해 내부 저압 영역(70)으로부터 외부 저압 영역(72)으로 유동한다. 내부 영역(70)과 외부 영역(72) 사이의 공기 유동 및 압력차에 의해, 스트랜드(80)의 수집된 덩어리(82)는 스트랜드의 덩어리가 수집되는 위치에 유지된다. 따라서, 직조 스트랜드(80)가 그 수집된 위치에 보유되기 때문에, 직조 스트랜드는 직조 형태를 유지한다.
스트랜드(80)의 덩어리(82)의 깊이가 내부 저압 영역(70)으로부터 외부 저압 영역(72)까지의 공기 유동에 영향을 끼치기 때문에, 당업자라면 직조 스트랜드(80)가 용기(30)내에서 고른 높이로 수집되는 것이 바람직하다는 것을 인식할 것이다. 스트랜드(80)가 고르지 않게 수집되는 경우, 결과적으로 공기가 고르지 않게 유동하고 또한 몇몇 스트랜드의 위치 에너지가 고르지 않게 되어 그 직조화를 상실하게 된다.
도시된 실시형태에 있어서, 작업자가 노즐의 방향을 조절함으로써, 스트랜드가 용기(30)내의 가장 작은 덩어리 영역쪽으로 배향되어 용기(30)가 고르게 채워진다.
본 발명의 원리를 구체화하는 직조 스트랜드의 실시예는 도 3에 도시되어 있다. 직조 스트랜드(80)는 노즐(20)에 의해 스트랜드에 부여되는 코일 형상을 갖는다. 스트랜드(80)의 코일의 회수 및 길이는, 노즐(20)내의 압축 공기의 압력 및 유동에 의해 결정된다. 노즐내의 공기 유동 및 공기 압력이 증가하면, 스트랜드상에 형성된 꼬임량 또한 증가한다. 당업자라면, 꼬임 증가의 결과로서 스트랜드(80)내의 코일이 증가한다는 것을 인식할 것이다.
본 발명의 원리를 구체화하는 용기의 실시예는 도 4에 도시되어 있다. 용기(30)는 내부 영역(36)을 한정하는 측벽을 포함한다. 용기(30)는, 각각 측벽의 상부 표면 및 바닥 표면에 연결되는 상부 폐쇄부 또는 상부 플랩(38) 및 하부 폐쇄부 또는 하부 플랩(40)을 포함한다. 스트랜드 수집 공정중에, 하부 플랩(40)은, 용기(30)의 바닥 표면(32)에 개구부(34)를 제공하도록 상부 방향으로 접혀진다.
압력차 형성 장치의 베이스의 예시적인 실시형태가 도 5에 도시되어 있다. 상기 장치(50)는 베이스(54)상에 위치된 스크린(52)을 포함한다. 상기 장치(50)는, 용기가 스크린(52)상에 위치되는 때에 용기(30)용 지지체를 제공하기 위해 베이스(54)에 결합된 측벽(56)을 포함한다. 베이스(54)는 포트(도시되지 않음)를 갖는 중공 내부 챔버를 포함하고, 이 포트를 통해 상술한 바와 같이 장치(50)와 유체 소통한다.
본 발명의 원리를 구체화하는 스트랜드 수집 시스템의 대안적인 실시형태는 도 6에 도시되어 있다. 이 실시형태에 있어서, 스트랜드 수집 시스템(5)은 디플렉터 조립체를 포함한다. 상기 디플렉터 조립체(90)는 스트랜드가 용기(30)속으로 배향되는 때에 스트랜드의 방향을 변화시킨다.
디플렉터 조립체(90)는, 디플렉터 표면(92)을 구비하는 판(96) 및 지지체(94)를 포함한다. 상기 판(96)은 도 6에 도시된 바와 같이 수평면에 대해 일정한 각도로 설치되어 있다.
지지체(94)는 지지체 구조(도시되지 않음)에 연결될 수 있다. 지지체 구조는 용기(30)에 대해 이동될 수 있다. 예를 들어, 지지체 구조는 용기(30)에 대해 횡방향으로 이동될 수 있다. 대안적으로, 지지체(94)는 용기에 대해 고정될 수 있다.
직조 스트랜드(80)가 노즐(20)로부터 배출되는 경우, 그 배출 속도는 일반적으로 특정한 방향에서의 속도이다. 스트랜드(80)가 용기(30)에 유입되는 방향은 용기(30)에 대해 노즐(20)을 이동시킴으로써 변할 수 있다. 당업자라면, 직조 스트랜드(80)가 용기(30)속으로 연속적으로 편향되도록 노즐(20)이 일반적으로 디플렉터 조립체(90) 위에 설치될 것이라는 것을 인식할 것이다. 또한, 스트랜드(80)의 속도 방향은 스트랜드가 디플렉터 표면(92)에 접촉한 후에 변한다.
도 6에서, 직조 스트랜드(80)는 초기에 화살표 "A" 방향을 따라 노즐(20)로부터 배출된다. 스트랜드(80)가 판(96)에 충돌하게 되면, 스트랜드는 화살표 "B" 방향을 따라 이동한다.
이제 스트랜드 수집 시스템의 작동이 설명된다. 먼저, 스트랜드를 수집하기 위해 용기(30)가 준비된다. 상부 플랩(38)은 개방되고, 하부 플랩(40)은 개방되어 상부 방향으로 접힌다. 호스(60)는 진공 장치(58) 및 베이스(54)에 연결된다. 스크린(52)은 베이스(54)의 상부 표면상에 위치된다.
용기 개구부(34)가 스크린(52)과 함께 정렬되도록 용기(30)는 스크린(52)상에 위치된다. 탄성끈과 같은 스트랩(strap; 도시되지 않음)이 용기(30)의 하부 플랩(40) 및 측벽(56) 주위로 둘러져서 용기가 베이스(54)상에 유지된다.
연속적인 스트랜드(12)의 단부는 노즐(20)을 통해 가늘어진다. 상기 단부는 테이프로 용기(30)의 상부 내부 표면에 연결된다. 스트랜드(12)는 용기(30)의 내부 표면을 따라 위치된다.
상기 장치(50)가 켜져서 압축 공기가 노즐(20)에 공급된다. 공기 공급원(22)은, 노즐(20)을 통해 스트랜드(12)를 진행시키고, 스트랜드(12)를 팽창시킨다. 스트랜드는 직조 스트랜드(80)로서 노즐(20)로부터 배출된다.
노즐(20)을 보유하는 작업자는 직조 스트랜드(80)를 용기(30)속으로 배향시킨다. 바람직하게, 작업자는, 용기(30)가 스트랜드(80)로 고르게 채워지도록 노즐(20)을 주위로 이동시킨다. 스트랜드(80)가 수집되면, 스트랜드 덩어리(82)는 스크린(52)상에 수집된다.
스트랜드의 직조화는, 용기(30)가 거의 채워질 때까지 계속된다. 바람직하게, 용기(30)는, 장치(50)가 꺼지는 때에, 수집된 스트랜드(80)의 팽창을 수용하기 위해 완전히 채워지지는 않는다. 스트랜드(12)는 노즐(20)내에서 절단된다.
스트랜드(12)의 끝 단부는 노즐(20)로부터 당겨지고, 스트랜드(12)의 선단부에 가까운 용기(30)에 연결된다. 직조 스트랜드(80)의 최종 사용자는 스트랜드의 양 단부를 용기(30)내에 위치시킬 수 있다.
용기(30)의 바닥(32)을 일시적으로 밀봉하기 위해 스크린(52)은 용기(30)에 결합된다. 상부 폐쇄부는 용기(30)의 상부에 위치된다. 도시된 실시형태에 있어서, 작업자는 플랩(38)을 폐쇄시켜 용기(30)의 상부를 밀봉한다.
용기(30)의 바닥 표면(32)이 위가 되도록 작업자는 용기(30)를 뒤집는다.스크린(52)이 제거되어 하부 폐쇄부가 용기(30)의 바닥에 위치된다. 이 실시형태에 있어서, 작업자는 플랩(40)을 폐쇄시켜 용기(30)의 바닥을 밀봉한다. 최종적으로, 용기가 초기 위치로 되돌아가도록 용기(30)를 뒤집는다. 그리고 나서 용기(30)는 후속 공정에서 사용되기 위해 소비자에게로 운반된다.
바람직하게, 용기는 골판지 박스이다. 스크린은 강철과 같은 금속인 것이 바람직하다. 흡입 장치의 베이스는 용기를 지지할 수 있는 나무 또는 금속과 같은 재료로 제조될 수 있다. 스크린은 알루미늄과 같은 금속으로 제조된 종래의 스크린이다. 디플렉터 조립체의 구성 요소는 금속으로 제조되는 것이 바람직하다.
스트랜드는 열 저하에 대한 비교적 높은 저항성을 갖는 유리 섬유인 것이 바람직하다. 적절한 유리 섬유는, A 글라스(A glass), 스탠다드 E 글라스(Standard E glass), S 글라스(S glass), T 글라스(T glass), ECR 글라스(ECR 글라스), Advantex(칼슘-알루미늄-규산염 글라스), ZentronTM글라스, 또는 직조화 공정을 견디도록 적절한 강도를 갖는 다른 합성물을 포함한다.
본 발명의 원리를 구체화하는 예시적인 직조 스트랜드를 위해 이하의 수치 범위를 제공한다:
용기내의 직조 스트랜드의 밀도 = 5 내지 10 lbs/ft3(80 내지 160 kg/m3)
직조 스트랜드내의 코일의 길이 = 0.25 내지 24 in(0.5 내지 61 cm)
코일의 회수 = 인치(in) 당 10(cm 당 4)
당업자라면, 본 발명의 원리에 일치되는 상술한 특정한 실시형태에 대한 많은 변형예가 가능하다는 것을 인식할 것이다.
예를 들어, 노즐의 이동은 자동으로 조절될 수 있다. 스트랜드의 고른 분포를 확보하기 위해 노즐은, 용기 위에서 왕복 운동하는 기구상에 설치될 수 있다. 게다가, 노즐은 디플렉터 조립체에 설치될 수 있다.
용기는 4각형의 골판지 박스에 제한되지 않는다. 용기는, 직조 유리 섬유를 유지할 수 있는 임의의 적절한 재료일 수 있다. 게다가, 용기는 원형일 수 있거나 또는 4각 이상 또는 이하의 형상일 수 있다.
용기상의 폐쇄 장치는 플랩 이외의 구조일 수 있다. 예를 들어, 폐쇄 장치는 용기의 상부 및 바닥에 위치되어 결합될 수 있는 뚜껑일 수 있다.
디플렉터 조립체는 용기에 대해 이동될 수 있다. 대안적으로, 디플렉터 조립체는 용기에 대해 고정될 수 있다. 디플렉터 조립체는 디플렉터판 주위에 원형 하우징을 포함할 수 있다. 디플렉터 조립체는 용기의 너비를 통해 이동할 수 있고, 또한 이 조립체가 이동할 때 진동할 수 있다.
스트랜드 수집 시스템은, 수집 공정중에 용기내에서 직조 스트랜드의 높이를 감지하기 위한 센서를 포함할 수 있다.
스트랜드 수집 시스템은 자동으로 용기를 채울 수 있기 때문에, 작업자가 필요 없다. 이러한 시스템에 있어서, 용기내의 스트랜드의 양은, 충전 시간, 또는 유리 공급원으로부터 발생된 스트랜드의 품질에 기초하여 결정될 수 있다.
용기 내부의 저압 영역은 진공 장치 이외의 기구에 의해 형성될 수 있다.예를 들어, 내부 영역으로부터 공기를 흡입하는데 팬(fan)이 사용될 수 있다.

Claims (18)

  1. 스트랜드 수집 방법으로서:
    스트랜드(12) 직조화 단계;
    수집된 스트랜드의 덩어리(82)를 형성하도록 직조 스트랜드(80)를 내부 영역(36)을 갖는 용기(30)속으로 배향하는 단계; 및
    용기의 내부 영역(70)과 용기의 외부 영역(72) 사이에 압력차를 형성하는 단계를 포함하고, 이 압력차는 스트랜드를 직조 형태로 유지하는 스트랜드 수집 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 스트랜드 직조화 단계는, 압축 공기(22) 및 스트랜드(12)를 노즐(20)속으로 공급하는 단계, 및 스트랜드를 노즐로 팽창시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 수집 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 스트랜드 직조화 단계는, 스트랜드(80)를 코일 형상으로 꼬는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 수집 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 스트랜드(80)는, 스트랜드가 용기(30)내에 위치되는 경우에 그 길이를 따라 실질적으로 코일 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 스트랜드 수집 방법.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 압력차 형성 단계는, 스트랜드가 용기(30)내에 수집된 후에, 스트랜드(80)의 코일 형상을 유지시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 수집 방법.
  6. 제 2 항에 있어서, 상기 직조화 단계는 스트랜드(12)를 노즐(20)로 직조화하는 단계를 포함하고, 상기 직조 스트랜드(80)의 배향 단계는 노즐로 직조 스트랜드를 용기(30)속으로 배향하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 수집 방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 스트랜드 직조화 단계는 스트랜드에게 제 1 방향으로 속도를 부여하는 단계를 포함하고, 상기 직조 스트랜드(80)의 배향 단계는, 용기(30)속으로 배향되는 스트랜드의 이동 방향이 변화되도록, 상기 제 1 방향에 대해 일정한 각도로 배치된 제 1 표면(92)으로 스트랜드를 편향시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 수집 방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 압력차 형성 단계는, 용기의 내부 영역(70)과 외부 영역(72) 사이에 공기 유동이 형성되도록 용기의 내부 영역과 외부 영역을 유체 연결하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 수집 방법.
  9. 스트랜드를 직조화하기 위한 시스템으로서:
    내부 영역(70)을 구비하며 스트랜드(80)를 수집하기 위한 용기(30);
    상기 용기의 상기 내부 영역과 외부 영역(72) 사이에 압력차를 형성하기 위한 수단; 및
    상기 스트랜드를 직조화하여 상기 용기속으로 배향시키기 위한 직조화 장치(20)를 포함하고, 상기 스트랜드는 스트랜드가 상기 용기내에 수집된 때에 압력차에 의해 직조 형태로 유지되는 스트랜드 직조화 시스템.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 압력차 형성 수단은, 상기 내부 영역(70)과 외부 영역(72) 사이에 공기 유동을 형성하기 위해 공기가 통과하는 스크린(52)을 포함하는 것을 특징으로 하는 스트랜드 직조화 시스템.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 용기(30)는 개구부를 구비하는 바닥 표면(32)을 포함하고, 상기 용기는, 상기 개구부가 상기 내부 영역(70)과 외부 영역(72)을 유체 연결하도록 상기 스크린(52)상에 위치되는 것을 특징으로 하는 스트랜드 직조화 시스템.
  12. 제 9 항에 있어서, 상기 직조화 장치는 노즐(20)이고, 스트랜드를 직조 형태로 팽창시키기 위해 압축 공기를 이용하는 상기 노즐에 압축 공기(22) 및 스트랜드(12)가 공급되는 것을 특징으로 하는 스트랜드 직조화 시스템.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 노즐(20)은 상기 스트랜드를 코일 형상(80)으로 팽창시키는 것을 특징으로 하는 스트랜드 직조화 시스템.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 스트랜드(80)는 그 길이를 따라 실질적으로 코일 형상을 갖고, 상기 압력차는, 상기 스트랜드가 상기 용기(30)내에 수집된 후에 스트랜드를 코일 형상으로 유지시키는 것을 특징으로 하는 스트랜드 직조화 시스템.
  15. 직조 스트랜드의 포장물로서:
    제거가능한 폐쇄부(38)를 구비하는 용기(30); 및
    직조의 코일 형태로 상기 용기내에 배치된 스트랜드(80)를 포함하고, 상기 스트랜드는 상기 폐쇄부가 제거된 때에 상기 용기로부터 빠지는 직조 스트랜드의 포장물.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 스트랜드(80)는 상기 용기(30)내에서 그 길이를 따라 실질적으로 코일 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 직조 스트랜드의 포장물.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 스트랜드(80)는 연속적인 층으로 상기 용기(30)내에 배치되는 것을 특징으로 하는 직조 스트랜드의 포장물.
  18. 제 15 항에 있어서, 상기 용기(30)는 골판지 박스인 것을 특징으로 하는 직조 스트랜드의 포장물.
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