KR20030014235A - 폐기물 활용 방법 및 시스템 - Google Patents

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메트소 페이퍼, 인코포레이티드
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Abstract

본 발명은 파이버와 가연성 물질을 함유한 폐기물을 이용하는 방법과 시스템에 관한 것이다. 폐기물은 연속-작동 고-농도 펄프기(10)에서 슬러시되어, 폐기물에 함유된 파이버를 물에 부유시키고, 실질적으로 연속적으로 스크린 판을 통해서 파이버 서스펜션(P1)과 기계 이송장치(22)에 의해서 비-디피버블 물질(R1)이 배출된다. 파이버 서스펜션(P1)은 종이 또는 보드에서 원료의 용도로 분류되고, 세척된다. 분류와 세척단계에서 파이버 서스펜션(P1)으로부터 분리된 비-디피버블 물질(R1)과 불량품(R2-R4)은 에너지 생산에서 연료로 사용되거나 및/또는 원료로 사용된다.

Description

폐기물 활용 방법 및 시스템{METHOD AND SYSTEM FOR UTILISING WASTE}
통상적으로, 폐기물 처리 및 가공에 있어서 이용가능한 선택 항목은 매립지로의 운송, 대형 소각장에서 소각 및 - 제한된 범위에서 - 재활용 물질의 회수이다. 마지막 항목은 일반적으로 출처에서의 폐기물 분리가 필요하며, 거기서 재활용 가능한 폐기물 부분 예를 들면, 유기성 폐기물, 종이 및 보드, 유리 및 금속이 분리되고 별도로 수집된다. 그러나, 출처에서의 분리는 항상 불충분하였으며, 이것은 현재 많은 양의 혼합된 폐기물이 존재하고, 또한 앞으로도 상당할 것이라는 것을 의미한다.
최근에 친숙해진 에너지 회수형태중의 하나는 폐기물로부터 가공된 회수 및/또는 쓰레기-유래 연료(REF, RDF)를 통상의 보일러에서 다른 연료와 함께 연소시키거나 또는 회수/쓰레기-유래 연료용으로 특별히 디자인된 연소 플렌트에서 주 연료로 연소시키는 것이다. 에너지 회수에 가장 적절한 폐기물은 상업 및 산업으로부터의 포장, 종이 및 플라스틱 폐기물 뿐만 아니라 건축 폐기물을 포함하며, 이것은 매립지로 통상 이송되는 폐기물량의 70 -80 % 정도를 차지한다. 또한 건조된 생활 폐기물도, 만일 특히 금속, 유리 또는 유기성 폐기물이 먼저 제거된다면, 에너지 생산에 사용될 수 있다.
가장 경제적으로, 회수된 연료는 출처-분리된 가연성 폐기물 부분, 즉 소위 폐기물 에너지 부분이다. 이 REF 연료(회수연료)의 가공 단계는 전형적으로 너무 큰 조각의 제거, 폐기물의 파쇄, 금속의 분리와 모래와 돌의 제거를 포함한다. 종료된 REF 연료는 대부분 플라스틱, 나무, 종이 및 보드를 포함한다. 연료에서의 불순물비는 분류 공정에 따라서 예를 들면, 약 5 % 내외(order)이다. 회수 연료는 또한 기계적 처리 공정에 의해서 분류되지 않은 혼합 폐기물로부터 생산될 수 있으며, 이경우 최종 생산물은 RDF 연료(쓰레기-유래 연료)로 명명된다. 출처-분리된 폐기물의 처리에 있어서의 차이는 더 혼합된 조성의 폐기물 원료에 의해서 정해지며, 이것은 주로 보다 높은 유기성 폐기물 함량으로서 나타난다. 결과적으로, 보다 많은 분류 단계가 REF 플렌트에서보다는 RDF 의 생산에서 요구되는데, 예를 들면, 중력 분리 단계, 즉 입자의 크기와 밀도에 기인한 분류 단계이며, 이에 의해서 무거운 물질 예를 들면 음식물 쓰레기가 효과적으로 연소용 부분으로부터 분리될 수 있다. 종료된 RDF 연료의 조성은 REF 연료와 매우 유사하지만, 그러나 그것의 불순물비는 예를 들면 8 % 내외로 약간 더 높다.
폐기물로부터 에너지 회수는 그 자체로서 끝나서는 안되며, 폐기물의 현명한 거시경제적인 재활용이나 또는 보다 무해하게 만드는 것을 목표로 하여야 한다. 모든 폐기물의 재활용에서, 일차적인 목적은 폐기물에 함유된 경제적으로 유익한 재료의 회수이고 다음이 연료로서의 이용이다. 매립은 마지막 고려사항이다.
WO 출원 공보 제 98/18607 호는 재활용 성분을 함유한 폐기물의 처리 공정을 공개하고 있는데, 이 공정에서 폐기물은 기계적 힘을 이용하여 물에서 교반되고, 이에 의해서 폐기물에서 조각의 크기가 감소하고 파이버가 물에 부유하게 된다. 금속을 함유한 무거운 부분, 플라스틱을 함유한 저중량 부분 및 파이버를 함유한 부분이 그 단계에서 서스펜션으로부터 분리된다. 공정은 상이한 플라스틱 및 혼합 물질을 함유하는 포장 폐기물, 특히 플라스틱 및 /또는 금속 포일 및 금속 캔으로 라이닝된(lined) 보드를 처리하기 위한 것이다. 이러한 종류의 원료에서 파이버 함량은 일반적으로 매우 낮기 때문에, 파이버의 회수 및 펄프의 질과 관련된 특별한 문제들은 이러한 공정에서 충분히 고려되지 않았다. 또한 문헌은 파이버 회수의 전체적인 부분을 형성하는 사항들 예를 들면 필요 에너지의 충족 및 물의 순환을 고려하지 않고 있다.
또한 폐기물로부터 파이버의 회수는 특히 GB 특허 1,364,474 호 및 GB 출원 공개공보 제 2,026,019 호에서 논의 된다.
발명의 목적은 지금까지 소각되거나 또는 매립되던 폐기물에 함유된 파이버를 전보다 더 많고 높은 질로 회수하는 것을 가능하게 하는 것이다.
이 목적과 다음에 나올 다른 목적들을 이루는 관점에서, 본 발명에 따른 장치는 독립항의 특징부에 기재되는 것에 특징이 있다.
본 발명은 파이버와 가연성 물질을 함유하는 폐기물 활용 방법에 관한 것이다.
본 발명은 파이버와 가연성 물질을 함유하는 폐기물의 활용 시스템에 관한 것이다.
이 외에도, 본 발명은 재활용 파이버 펄프를 이용하는 종이 또는 보드밀에서 파이버를 가공하는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 방법에서, 폐기물은 폐기물에 함유된 파이버를 부유시키기 위해서 연속-작동 고농도 펄프기에서 슬러시(slush)되며, 한편 실질적으로 연속적으로 펄프기로부터 스크린판을 통해서 파이버 서스펜션이 배출되고, 다른 한편 기계적 이송장치에 의해서 비-디피버블(non-defibrable) 물질이 배출된다. 파이버 서스펜션은 종이 또는 보드에서 원료로 사용하기 위해 분류되고, 분류 및 세척 단계에서 파이버 서스펜션으로부터 분리된 불량품 뿐만아니라 비-디피버블 물질은 에너지 생산에서 연료로 사용되거나 및/또는 원료로 이용된다.
바람직하게, 펄프기는 스크류 이송기를 구비하고 있으며, 이것은 펄프기로부터 불량품 드럼으로 비-디피버블한 재료를 이송시킨다. 혼합된 폐기물을 슬러시할 때 불량품의 양이 상대적으로 높기 때문에 통상적인 불량품 제거용 장치는 불충분하다. 보다 효과적으로 파이버를 회수하기 위해서, 많은 량의 플라스틱을 함유하는 이 물질들은 스크류 이송기상에서 먼저 세척되고, 다음 불량품 드럼에서 더 세척되며, 그리고 양 세척 단계에서 사용되는 세척수는 파이버 부유물과 혼합되기 위해서 통과된다.
바람직하게, 펄프기는 약 60 ℃ 의 온도에서 작동되도록 배치되는데, 그것에 관해서, 한편으로는 디피브레이션(defibration)이 효과적이고, 다른 한편으로는 박테이라 및 폐기물로 수행되는 다른 미생물이 어떤 위생적인 문제를 일으키지 않는다. 슬러시 농도는 일반적으로 약 10 % 이다. 파이버 서스펜션은 펄프기로부터 구멍이 8 - 15 mm, 가장 바람직하게는 약 10 mm 인 스크린 판을 통해서 배출된다. 이 구멍 크기보다 더 큰 입자들은 비-디피버블 물질과 혼합되기 위해서 통과된다.
슬러싱 후, 파이버 서스펜션은 그 안에 여전히 남아 있는 불량품 입자를 제거하기 위해서 거칠게 스크린된다. 거친 스크리닝(screening)에서, 천공된 스크린이 사용되는데, 구멍의 직경이 2 - 4 mm 이며, 가장 바람직하게는 약 3 mm 이다. 그것에 관해서, 펄프는 다음단계를 위해서 충분히 세척되는데, 이것은 통상 원심분리 세척이다. 원심 분리 세척의 기능은 모래 및 다른 무거운 입자를 펄프로부터 제거하기 위한 것이다. 그 후, 펄프는 미세 스크린되고, 다양한 목적을 위해서 가능하게 분리된다. 상대적으로 값싼 원료를 충분히 이용할 수 있으므로, 본 발명에 따른 파이버 회수 라인에서는, 통상적인 회수 공정사이클에서와 같이 파이버의 수율을 최대화 할 필요는 없으나, 파이버의 질은 최적화 될 수 있다. 그래서, 미세 스크리닝은 향상될 수 있으며, 통상적인 파이버 회수 공정과 비교시 불량품의 양은 증가하였다. 상기 불량품은 슬러싱 및 거친 스크리닝으로부터 유래된 불량품과 함께 연소될 수 있으므로, 증가된 부피의 불량품 처리는 문제가 되지 않는다.
미세 스크리닝 후, 펄프는 최종 생산품의 품질을 향상시키기 위해서 세척된다. 바람직하게, 세척된 펄프는 최종적으로 약 50 % 의 건조 물질 함량까지 압축되고, 그 후, 적절한 거리에 위치된 이용 장소로의 이송이 준비된다. 선택적으로, 이송을 위해, 펄프는 약 90 % 의 건조 물질 함량까지 건조되거나 또는 그 근방에 위치된 종이 또는 보드 기계로 습식으로 이송될 수 있다.
본 발명에 따른 파이버 회수 공정은 많은 량의 물을 소비하며, 따라서 공정수를 정화 및 순환시키는 것이 필요하다. 상이한 공정 단계에서 생산되는 폐수가 모여지고, 처리되어, 공정으로 돌아간다. 예를 들면 정화는 생물학적 처리에 의해서 성취될 수 있으며, 이 후 정화가 이어지고, 필요시 일부 물양(water amount)에 대해 처리단계가 더 이어진다. 시스템의 물 균형(balance)에 필요한 깨끗한 물은 펄프 세척 단계로 도입되며, 이것은 생산품의 품질을 향상시킨다.
모래는 매립지로의 이송 또는 매립용으로 불량품 부분으로부터 분리된다. 물은 가연성 불량품 부분으로부터 기계적으로 제거되고, 이것은 정화되기 위해서 통과된다. 연소를 위해서, 특히 슬러싱, 그리고 불량품 드럼에서 모래가 제거된 것, 미세 스크리닝으로부터 불량품 및 폐수 정화에서 형성된 파이버-함유 슬러지에서 유래한 비-디피버블 물질이 통과될 수 있다.
바람직하게, 본 발명의 공정에서 이용되는 폐기물은 건조 폐기물 또는 회수/쓰레기-유래 연료에 적합한 형태로 미리 처리된 혼합 폐기물이다. 가능한 예비-처리 단계는 예를 들면, 파쇄에 의한 폐기물 조각 크기의 감소 및 금속과 다른 바람직하지 않은 폐기물 부분의 제거를 포함한다. 폐기물 원료는 부분적으로 또는 전부가 별도로 모여진 종이 및/또는 보드 폐기물로 대체될 수 있다. 이 경우에, 공정은 특히, 에너지 생산에서, 파이버 라인으로부터의 불량품이 그안에 깨끗하고 경제적인 이용 부분을 가진다는 점에서 종래의 파이버 회수 라인과는 상이하다.
또한 여기서 기술된 방법은, 여기서는 미세 스크리닝은 파이버 물질의 품질을 향상시키기 위해서 향상되며, 그 결과로 증가된 불량품 부분은 플렌트의 에너지 생산으로 이동되는데, 특히 종이 및 보드 기계, 특히 OCC 보드 기계의 원료 순환에서 또는 재생된 파이버 펄프가 원료로 사용될 때 유리하다. 오늘날, 파이버의 수율을 최대로 하기 위해서, 스크리닝으로부터의 불량품은 주 원료 흐름으로 돌아가고, 그것에 관해서 불량 물질들이 공정을 순환한다. 이 결과로서 종이 또는 보드 기계의 운전성은 낮아지고, 최종 생산품의 품질은 나빠진다. 미세 스크리닝의 최적화 및 불량품의 밀 보일러로의 통과는 경제적인 방법으로 최종 생산품의 품질의 최적화의 새로운 가능성을 제공한다.
다음에서, 본 발명의 원리는 폐기물 이용을 위한 발명에 따른 하나의 시스템을 보여주는 첨부된 그림에 관해 더 상세히 기술된다.
예비-처리된 폐기물이 파이버 분리 공정을 통과하며, 거기서 폐기물은 파쇄되고, 스크린되며, 그것으로부터 금속, 유리, 돌, 유기성 폐기물 등등과 같은 비가연성 및 바람직하지 않는 부분이 제거된다. 폐기물 물질은 연속-작동 고-농도 펄프기(10)에서 바람직하게는 약 60 ℃에서 슬러시된다. 물에 부유된 파이버를 함유한 물질 흐름(P1) 및 비-디피버블 폐기물을 함유한 물질 흐름(R1)은 실질적으로 연속적으로 펄프기(10)로부터 배출된다. 스크류 이송기(22)는 불량품 부분(R1)을 펄프기(10)로부터 혼합된 세척 및 불량품 건조 드럼(24)로 이동시킨다. 불량품은 스크류 이송기(22) 및 세척 드럼(24)에서 순환수 (W0)로 세척되고, 파이버-함유 세척수(F)는 파이버 서스펜션 (P1)과 혼합되도록 돌아간다.
스크린 판을 통해 펄프기(10)로부터 취해진 파이버 부분(P1)은 거친 스크리닝(12)를 통과하는데, 거기서 파이버 서스펜션에서 잔존하는 거친 불순물 (R2) 및모래(S2)가 제거된다. 펄프기(10)에서 사용된 스크린판에서 구멍의 지름은 8 - 12 mm 이며, 가장 바람직하게는 약 10 mm 이다. 펄프의 거친 스크리닝(12)에서는 구멍의 지름이 약 2 - 4 mm 이며, 가장 바람직하게는 약 3 mm 인 스크린판이 사용된다. 올바르게 선택된 구멍크기는 한편으로는 스크린이 과량의 파이버를 보지하지 않고, 다른 한편으로는 거친 스크리닝(12) 후에 제공되는 원심 분리 세척(14)이 충분히 기능하기 위해서 필요하다.
원심 분리 세척단계(14)에서 주로 모래 및 다른 무거운 물질(S3)이 거친-스크린된 펄프(P2)로부터 분리된다. 원심 분리 세척(14)후, 펄프(P3)가 미세 스크리닝 및/또는 분별 단계(16)로 통과되고, 거기로부터 불량품(R3)이 탈수단계(16)로 통과되고, 합격품(P4)이 펄프 세척 및/또는 농축 단계(18)로 통과된다. 펄프의 세척은 하나 이상의 단계를 더 포함할 수 있다. 마지막 단계(20)에서 세척된 펄프(P5)는 건조 물질 50 중량 % 까지 압축되고, 그리고 적절한 거리에 위치된 사용지역까지 이송을 위해 컨테이너에 포장된다.
이송 스크류(22)에 의해서 세척된 슬러싱 불량품(R12) 및 불량품 드럼(24)은 탈수단계(26)를 통과하는데, 이것은 예를 들면 스크류 압착에 의해서 성취될 수 있다. 거친 스크리닝(12)로부터 불량품(R2)은 슬러시 공정으로부터 유래되는 불량품(R12)와 함께 가동된다. 탈수 후, 불량품(R)은 유용한 용도 예를 들면, 연소를 위해서 통과된다.
또한 무거운 모래-함유 폐기물 부분 (S1-S3)은 또한 폐기물 드럼 (24), 펄프의 거친 스크리닝(12), 및 원심 분리 세척(14)에서 분리되고, 그리고 물은 가공단계(28)에서 이들 부분들로부터 제거되고, 이후 모래(S)는 매립지로 이송되거나 매립용으로 사용된다.
미세 스크리닝 및 분별에서 생산되는 불량품 (R3)는 탈수(30)되며, 이것은 예를 들면, 하수 밴드(band) 압착에 의해서 성취될 수 있고, 이후 불량품은 연소하기 위해서 통과된다.
한편 물이 불량품 및 모래(여액 (W1-W3))로부터 제거될 때, 다른 한편으로는 세척, 농축, 및 펄프(여액(W4-W5))의 압착시 폐수가 생산된다. 이들 오염된 물 부분(W4-W5)은 정화(32)단계를 통과하고, 그것으로부터 파이버-함유 슬러지(R4)가 미세스크리닝으로부터의 불량품(R3)과 함께 탈수(30)단계를 거쳐 연소된다. 정화된 폐수(W6)는 생물학적 처리 단계(34)로 더 통과되고, 이후 깨끗해진 물은 펄프기(10), 거친 스크리닝(12), 스크류 이송기(22) 및/또는 불량품 드럼(24)에서 세척 및 희석수로의 용도로 공정의 초반부로 순환될 수 있다. 선택적으로, 생물학적으로 처리된 폐수의 일부는, 예를 들면, 극초- 또는 나노여과일 수 있는 추가적인 처리 단계(36)로 통과될 수 있다. 공정의 물 균형에 필요한 깨끗한 물은 펄프 세척 단계(18)로 통과된다.
펄프기 및 불량품 드럼대신에, 드럼 펄프기가 있을 수 있지만, 그러나 이것은 도면에 나타난 장치보다 보다 큰 공간과 보다 많은 투자가 필요하다. 더구나, 모래의 제거는 드럼 펄프기에서는 성취하기가 더 어렵다.

Claims (18)

  1. 파이버 및 가연성 물질을 함유한 폐기물 이용 방법에 있어서,
    a) 폐기물에 함유된 파이버를 물에 부유시키기 위해, 폐기물이 연속-작동 고농도 펄프기(10)에서 슬러시되는 단계;
    b) 펄프기(10)로부터, 파이버 서스펜션(P1)을 스크린판을 통해서, 그리고 비-디피버블 물질(R1)을 기계적 이송 장치(22)에 의해서 실질적으로 연속적으로 배출하는 단계;
    c) 파이버 서스펜션(P1)을 종이 또는 보드에서 원료로 사용하기 위해 분류 및 세척하는 단계;
    d) 상기 분류 및 세척단계에서 파이버 서스펜션(P1)으로부터 분리된 비-디피버블 물질(R1)과 불량품(R2-R4)이 에너지 생산에서 연료로 사용되거나 및/또는 원료로서 이용되는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 비-디피버블 물질(R1)은 스크류 이송기(22)에 의해 펄프기(10)로부터 불량품 드럼(24)로 이동되고, 비-디피버블 물질(R1)은 양 장치(22, 24)에서 세척되며, 그리고 세척수(F)는 파이버 서스펜션(P1)과 혼합되기 위해서 통과되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 폐기물은 약 60 ℃ 온도에서 슬러시되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 파이버 서스펜션(P1)은 펄프기(10)로부터 구멍의 직경이 8 - 15 mm 이고, 가장 바람직하게는 약 10 mm 인 스크린판을 통해서 배출되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 슬러싱 후, 파이버 서스펜션 (P1)은 구멍의 직경이 2 - 4 mm 이고, 가장 바람직하게는 약 3 mm 인 천공된 스크린판을 이용하여 거칠게 스크린되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 슬러싱 후, 파이버 서스펜션 (P1)은 거칠게 스크린되고, 원심분리로 세척되고, 미세 스크린되고 그리고 세척되며, 그리고 최종적으로 세척된 펄프가 약 50 % 의 건조 물질 함량까지 압축되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 공정의 상이한 단계들에서 생성되는 폐수(W1-W5)들이 처리되어 공정으로 돌아가는 것과, 공정에서 요구되는 깨끗한 물이 펄프 세척 단계(18)를 통해서 도입되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 슬러싱 전에, 폐기물내의 조각의 크기를 감소시키고, 그리고 어떤 바람직하지 않은 폐기물 부분을 제거하기 위해서, 폐기물이 예비-처리되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 이용되는 폐기물은 출처-분리된 가연성 폐기물로부터 가공된 회수 연료인 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 파이버를 비-디피버블 물질로부터 분리하기 위한 펄프기(10), 및
    폐기물로부터 분리된 파이버 서스펜션(P1)을 분류 및 세척하기 위한 장치(12, 14, 16, 18)들을 포함하는, 파이버와 가연성 물질을 함유하는 폐기물을 이용하는 시스템에 있어서,
    상기 펄프기(10)가 펄프기로부터 스크린판을 통해서 파이버 서스펜션(P1)을 실질적으로 연속적으로 배출하는 수단과 그리고 비-디피버블 물질(R1)을 실질적으로 연속적으로 제거하기 위한 이송수단을 구비한 연속-작동 고농도 펄프기이며, 그리고
    상기 시스템이 에너지 생산에서 있어서, 분류 및 세척 장치(12, 14, 16, 18)에 의해 분리된 비-디피버블 물질(R1)과 불량품(R2-R4)을 연료로 이용하는 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 펄프기(10)는 펄프기(10)로부터 불량품 드럼(24)로 비-디피버블 물질(R1)을 이동시키기 위해 배치된 스크류 이송기(22)를 구비하고 있다는 것과
    상기 스크류 이송기(22) 및 불량품 드럼(24)은 비-디피버블 물질(R1)의 세척수단을 구비하며, 그리고
    펄프기(10)로부터 배출된 파이버 서스펜션(P1)과 혼합하기 위해 세척수(F)를 통과시키는 수단을 구비하는 것
    을 특징으로 하는 시스템.
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 펄프기(10)가 약 60 ℃ 온도에서 작동하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 시스템.
  13. 제 10 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 펄프기(10)는 구멍의 직경이 8 - 15 mm 이고, 가장 바람직하게는 약 10 mm 인 스크린판을 구비하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  14. 제 10 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 펄프기(10)는 구멍의 직경이 2 - 4 mm 이고, 가장 바람직하게는 약 3 mm 인 거친 스크린 장치가 이어지는 것을 특징으로 하는 시스템.
  15. 제 10 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 시스템이 상이한 공정 단계에서 생산된 (W1-W5) 세척수들을 정화하고, 이들을 공정으로 돌려보내는 장치(32, 34)를 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  16. 제 10 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 시스템이 폐기물에서 슬러싱전에 조각의 크기를 감소시키고, 바람직하지 않은 부분을 제거시키는 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  17. 제 10 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 시스템이 출처-분리된 가연성 폐기물로부터 가공된 회수된 연료를 이용하기 위해서 배열되는 것을 특징으로 하는 시스템.
  18. 파이버 물질을 함유하는 펄프가 슬러싱 후, 거친 스크리닝, 원심분리 세척, 및 미세 스크리닝 또는 분별로 통과되는, 재생된 파이버 펄프를 이용하는 종이 또는 보드 밀에서 파이버를 처리하는 방법에 있어서,
    상기 미세 스크리닝 또는 분별에서, 필요할 때 불량품의 비가 변동되어 제조되는 최종 생산물에 따라서, 합격품의 품질이 최적화되고
    적어도 일부의 불량품이 에너지 생산을 위해, 거친 스크리닝으로부터 불량품과 함께 통과되는 것을 특징으로 하는 방법.
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