KR20030013990A - Manufacturing method for pdp - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽구조를 변경하여 방전 효율 및 발광효율을 증가시키는데 적당하도록 한 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma display panel and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a plasma display panel and a method for manufacturing the plasma display panel adapted to increase the discharge efficiency and the luminous efficiency by changing the partition structure of the plasma display panel.
일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널은 형광체에 의한 풀 컬러 매트릭스(full color matrix)에 적당한 면방전형 표시장치로서, 종래의 CRT를 대체하는 박형 표시장치로서 주목되고 있다.In general, a plasma display panel is a surface discharge type display device suitable for a full color matrix by phosphors, and has attracted attention as a thin display device replacing a conventional CRT.
박형의 대화면용 칼라 표시 등에 이용되는 플라즈마 디스플레이 패널은 미세한 방전표시셀로 불리는 격벽과 격벽의 아랫면에 접합된 배면판과 영상이 표시되는 전면판으로 둘러쌓인 공간에 대향하는 전극을 설치하여 각 공간에 레어 가스(RARE GAS) 등의 방전가능한 개스를 주입한 후, 봉지시켜 기밀구조를 형성하며, 대향하는 전극 사이의 방전에 의해 플라즈마를 발생시켜 각 플라즈마에서 발생되는 진공자외선이 형광체를 발광시켜 화면을 표시할 수 있도록 구성된다. 이때 상기 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽은 상부측과 하부측의 면적이 동일한 수방향으로 긴형태의 구조를 나타내며, 이와 같은 종래 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Plasma display panels used for thin, large-color display, etc. are installed in each space by installing electrodes facing the space surrounded by the partition wall called fine discharge display cell, the back plate bonded to the lower surface of the partition wall, and the front plate on which the image is displayed. After discharging a dischargeable gas such as a rare gas, it is sealed to form an airtight structure, and plasma is generated by discharge between opposite electrodes, and vacuum ultraviolet rays generated in each plasma emit phosphors to display a screen. It is configured to be displayed. In this case, the partition wall of the conventional plasma display panel has a structure having an elongated shape in the same water direction as the area of the upper side and the lower side, and will be described in detail with reference to the accompanying drawings. same.
도1은 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 픽셀부분의 단면모식도로서, 이에 도시한 바와 같이 하부기판(10)의 상부에 위치하는 절연막인 하지막(11)과; 그 하지막(11)의 상부일부에 위치하는 전압이 인가되는 어드레스전극(12)과; 상기 어드레스전극(12) 및 하지막(11)의 상부전면에 위치하는 유전막(13)과; 상기 어드레스전극(12)으로 부터 소정거리씩 각각 이격되는 유전막(13)의 상부에 접하며, 상부측과 하부측의 면적이 동일하며, 상하측으로 긴 형태를 나타내며, 픽셀영역을 구분하는 격벽(14)과; 상기 격벽(14)의 상부측에 위치하는 블랙매트릭스(BM)와; 상기 격벽(14)으로 분할 되는 픽셀영역의 격벽(14)측면과 유전막(13)의 상부측에 소정의 두께로 위치하며, 자외선의 인가에 의해 R, G, B각각의 가시광을 발산하는 형광체층(15)과; 상부기판(20)과; 상기 상부기판(20)의 하측에 접하며, 상기 격벽(14)이 한정하는 픽셀영역 내에서 상기 어드레스전극(12)과 수직으로 교차하도록 위치하는 유지전극(21)과; 상기 유지전극(21)의 하부일부에 위치하는 버스전극(22)과; 상기 버스전극(22), 유지전극(21), 상부기판(20)의 하부전면에 위치하는 유전막(23)과; 상기 유전막(23)을 보호하며, 상기 격벽(14)에 접하도록 상기 유전막(23)의 하부에 위치하는 보호막(24)으로 구성된다.1 is a schematic cross-sectional view of a pixel portion of a conventional plasma display panel, and as shown therein, an underlayer 11 which is an insulating film located on an upper portion of a lower substrate 10; An address electrode 12 to which a voltage located at an upper portion of the underlayer 11 is applied; A dielectric film 13 disposed on the upper surface of the address electrode 12 and the underlying film 11; The barrier rib 14 which is in contact with the upper portion of the dielectric film 13 spaced apart from the address electrode 12 by a predetermined distance, has the same area on the upper side and the lower side, has a long shape on the upper and lower sides, and divides the pixel region. and; A black matrix (BM) positioned on an upper side of the partition wall 14; Phosphor layer positioned at a predetermined thickness on the side of the partition 14 and the upper side of the dielectric layer 13 of the pixel region divided into the partition 14, and emits visible light of each of R, G, B by the application of ultraviolet light (15); An upper substrate 20; A sustain electrode 21 which is in contact with a lower side of the upper substrate 20 and is positioned to vertically intersect the address electrode 12 in a pixel region defined by the barrier rib 14; A bus electrode 22 positioned at a lower portion of the sustain electrode 21; A dielectric film 23 positioned on the front surface of the bus electrode 22, the sustain electrode 21, and the upper substrate 20; The dielectric layer 23 may be protected, and the protective layer 24 may be disposed below the dielectric layer 23 to contact the partition 14.
이하, 상기와 같은 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 구조 및 동작을 좀 더 상세히 설명한다.Hereinafter, the structure and operation of the conventional plasma display panel as described above will be described in more detail.
먼저, 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 상부기판(20)과 하부기판(10)은 모두 소다 라임 실리캐이트(SODA-LIME SILICATE) 유리기판을 사용한다.First, both the upper substrate 20 and the lower substrate 10 of the conventional plasma display panel use a soda-lime silicate (SODA-LIME SILICATE) glass substrate.
상기 하부기판(10)의 상부에 절연막을 증착하여 하지막(11)을 형성한다.An insulating film is deposited on the lower substrate 10 to form a base film 11.
그 다음, 상기 구조의 상부전면에 금속을 증착하고, 그 금속을 패터닝하여 상기 하지막(11)의 상부일부에 위치하는 어드레스전극(12)을 형성한다.Next, a metal is deposited on the upper surface of the structure, and the metal is patterned to form an address electrode 12 positioned on an upper portion of the base layer 11.
그 다음, 상기 구조의 상부전면에 방출되는 광을 상부측으로 반사시키는 유전막(13)을 증착한다.Then, a dielectric film 13 is deposited which reflects the light emitted on the upper front surface of the structure to the upper side.
그 다음, 상기 구조의 상부전면에 상기 어드레스전극(12)으로 부터 소정거리씩 각각 이격되는 영역에 대향하는 유전막(13)의 상부에 접하며, 상부측과 하부측의 면적이 동일하며, 상하측으로 긴 형태를 나타내는 격벽(14)을 형성한다.Then, the upper surface of the structure is in contact with the upper portion of the dielectric film 13 facing each other spaced apart from the address electrode 12 by a predetermined distance, the area of the upper side and the lower side is the same, the upper and lower sides The partition 14 which shows the form is formed.
그 다음, 상기 격벽(14)의 상부에 블랙매트릭스(BM)를 형성한다.Next, a black matrix BM is formed on the partition 14.
그 다음, 상기 격벽(14)에 의해 구분되어지는 픽셀영역에 자외선의 인가에 의해 적색, 녹색, 청색을 나타내는 가사광을 발상하는 형광체층(15)을 각각 형성한다.Subsequently, phosphor layers 15 for generating housekeeping light representing red, green, and blue colors are formed in the pixel region divided by the partition wall 14 by application of ultraviolet rays.
이때, R, G, B각각의 가시광을 발산하는 형광체층(15)은 스크린 프린트법 또는 잉크젯법을 사용하여 도포하고, 소성과정을 거쳐 형성하며, 이와 같은 각 방법을 좀 더 상세히 설명한다.At this time, the phosphor layer 15 for emitting visible light of each of R, G, and B is coated by using a screen printing method or an inkjet method, and formed through a sintering process. Each of these methods will be described in more detail.
먼저, 스크린 프린트법은 상기 격벽(14)에 의해 정의되는 픽셀영역에 형광체를 스크린 프린트법으로 수회 반복하여 인쇄하고, 120 내지 150℃에서 건조시키고, 다시 350 내지 450℃의 온도에서 소성하는 과정을 통해 형광체층(15)을 형성하는 방법이다. 이와 같은 스크린 프린트법은 공정이 단순하고, 저가의 장비를 사용하여 제조비용을 절감하는 효과가 있다.First, in the screen printing method, the phosphor is repeatedly printed on the pixel area defined by the partition 14 by the screen printing method, dried at 120 to 150 ° C., and then baked at a temperature of 350 to 450 ° C. This is a method of forming the phosphor layer 15 through. Such a screen printing method is simple in the process, it is effective to reduce the manufacturing cost by using a low-cost equipment.
그러나, 인쇄되는 형광체층(15)의 두께가 20㎛ 정도이며, 그 두께가 두꺼워서 격벽으로 정의 되는 방전공간의 크기를 축소시키게 된다. 즉 방전효율을 높이기 위해서는 방전공간의 크기가 커야 하며, 노출되는 형광체층(15)의 표면적이 넓어야하지만, 상기 스크린 프린트법으로 형광체층(15)을 형성하는 경우에는 그 두께가 두꺼워져 상대적으로 방전공간의 크기를 줄이게 되며, 형광체층(15)의 표면적 또한 줄이게 되어 방전효율이 저하되는 문제점이 발생한다.However, the thickness of the phosphor layer 15 to be printed is about 20 μm, and the thickness thereof is so thick that the size of the discharge space defined by the partition wall is reduced. That is, in order to increase the discharge efficiency, the size of the discharge space should be large, and the surface area of the exposed phosphor layer 15 should be wide. However, in the case of forming the phosphor layer 15 by the screen printing method, the thickness thereof becomes thick and relatively discharged. The size of the space is reduced, and the surface area of the phosphor layer 15 is also reduced, resulting in a decrease in discharge efficiency.
또한, 잉크젯법으로 형광체층(15)을 인쇄하는 방법은 형광체와 유기바인더가 혼합된 잉크액을 가압하여노즐로부터 부사시켜, 격벽사이에 원하는 패턴의 형광체층(15)을 인쇄하고 소성하는 방법이며, 이 방법의 특징은 원하는 영역에 정확하게 형광체층(15)을 형성함으로써, 재료의 낭비가 없고 저가의 장비를 사용하므로 제조비용이 절감되며, 형광체층(15)의 두께를 5~10㎛의 두께로 형성할 수 있게되어 상기 스크린 프린트법으로 형성하는 방법에 비하여 방전공간이 크고, 형광체층(15)의 표면적이 커 방전효율을 높일 수 있게 된다.In addition, the method of printing the phosphor layer 15 by the inkjet method is a method of pressurizing the ink liquid mixed with the phosphor and the organic binder to adverb from the nozzle to print and fire the phosphor layer 15 having a desired pattern between partition walls. The characteristic of this method is that the phosphor layer 15 is accurately formed in a desired area, thereby eliminating waste of materials and using low-cost equipment, thereby reducing manufacturing costs, and reducing the thickness of the phosphor layer 15 to a thickness of 5 to 10 μm. The discharge space is larger than that of the screen printing method, and the surface area of the phosphor layer 15 is large, thereby increasing the discharge efficiency.
그러나, 이와 같은 잉크젯법을 사용하는 경우에는 그 비중이크고 입자의 크기가 2~3㎛ 정도로 매우커 건조시 격벽의 사이에 형광체가 침전되어 격벽(14)의 사에에 고르게 도포되지 않을 수 있게 된다. 이와 같이 도포되지 않은 영역의 형성에 의해 발광효율이 줄어들게 되는 문제점이 발생한다.However, in the case of using such an inkjet method, the specific gravity is large and the particle size is about 2 to 3 μm, so that phosphors are deposited between the partition walls during drying so that they may not be evenly applied to the yarns of the partition walls 14. do. As a result, the luminous efficiency decreases due to the formation of the uncoated region.
상기의 방법으로 플라즈마 디스플레이 패널의 하판을 제조한다.The lower plate of the plasma display panel is manufactured by the above method.
그 다음, 상부기판(20)의 상부에 상기 하판의 어드레스전극(12)과 수직으로 교차하도록 위치하는 유지전극(21)을 형성하고, 그 유지전극(21)의 상부일부에 버스전극(22)을 형성한다.Next, a sustain electrode 21 is formed on the upper substrate 20 so as to vertically intersect the address electrode 12 of the lower substrate, and the bus electrode 22 is formed on an upper portion of the sustain electrode 21. To form.
그 다음, 상기 구조의 상부전면에 광투과율이 우수한 유전막(23)을 증착하고, 그 유전막의 보호를 위한 보호막(24)을 증착하여 상판을 제작한다.Next, a dielectric film 23 having excellent light transmittance is deposited on the upper surface of the structure, and a protective film 24 for protecting the dielectric film is deposited to fabricate a top plate.
그 다음, 상기 보호막(24)과 상기 격벽(14)이 마주하도록 상기 상판과 하판을 합착하고, 상기 격벽(14)으로 정의 되는 방전공간내에 방전가스인 He, Ne, Xe 등을 주입하고, 봉지하여 플라즈마 디스플레이 패널을 형성하게 된다.Then, the upper plate and the lower plate are joined so that the protective film 24 and the partition wall 14 face each other. To form a plasma display panel.
상기한 바와 같이 종래 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법은 격벽의 형상을 상부측과 하부측의 면적이 동일하도록 형성하고, 스크린 인쇄법 또는 잉크젯법을 사용하여 형광체층을 형성함으로써, 스크린 인쇄법을 사용하는 경우 그 형광체층이 두꺼워 방전공간의 축소, 형광체층의 표면적 감소에 의해 방전효율이 감소하는 문제점과, 잉크젯법을 사용하는 경우 격벽사이에 입자가 침전되어 형광체층이 고르게 형성되지 않아 발광효율이 감소하는 문제점이 있었다.As described above, the conventional plasma display panel and the method of manufacturing the same have a screen printing method by forming the partition wall so that the area of the upper side and the lower side are the same, and forming the phosphor layer using the screen printing method or the inkjet method. In this case, the phosphor layer is thick, so that the discharge efficiency decreases due to the reduction of the discharge space and the surface area of the phosphor layer, and in the case of using the inkjet method, particles are precipitated between the partition walls so that the phosphor layer is not evenly formed, thereby improving the luminous efficiency. There was a declining issue.
이와 같은 문제점을 감안한 본 발명은 방전효율과 발광효율을 동시에 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a plasma display panel and a method of manufacturing the same, which can improve discharge efficiency and luminous efficiency simultaneously.
도1은 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 단면 모식도.1 is a schematic cross-sectional view of a conventional plasma display panel.
도2a 내지 도2d는 본 발명 플라즈마 디스플레이 패널의 제조공정 수순단면도.2A to 2D are cross-sectional views of a manufacturing process of the present invention plasma display panel.
도3a 및 도3b는 본 발명에 있어서, 형광체층을 형성하는 과정의 수순단면도.Figures 3a and 3b is a cross-sectional view of the process of forming the phosphor layer in the present invention.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **** Description of symbols for the main parts of the drawing **
10:하부기판11:하지막10: bottom substrate 11: bottom film
12:어드레스전극13:유전막12: address electrode 13: dielectric film
14:격벽15:형광체층14 bulkhead 15 phosphor layer
상기와 같은 목적은 유리기판과; 상기 유리기판 상에 위치하는 어드레스전극과; 상기 구조의 상부전면에 위치하는 유전막과; 상기 유전막의 상부일부에 위치하며, 그 상부측의 폭이 하부측의 폭보다 점차적으로 감소하는 격벽과; 상기 격벽의 측면 및 사이의 유전막 상에 위치하는 형광체층을 포함하는 하판구조를 유리기판의 상부에 금속을 선택적으로 도포하여, 일측으로 긴형태의 복수의 어드레스전극을 형성하는 단계와; 상기 구조의 상부전면에 광을 반사하는 유전막을 증착하는 단계와; 상기 유전막의 상부에 스크린 프린트법으로 복수회의 프린트과정을 통해 격벽용 페이스트를 프린트하여 상부측이 하부측보다 좁은 형태의 격벽을 형성하는 단계와; 잉크젯 프린트법을 사용하여 상기 격벽의 사이에 형광체를 프린트하고, 소성하여 상기 격벽으로 구분되는 픽셀영역에 형광체층을 형성하는 단계를 포함하는 하판제조방법을 통해 제조함으로써 달성되는 것으로, 이와 같은 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The above object is a glass substrate; An address electrode on the glass substrate; A dielectric film located on an upper surface of the structure; A partition wall positioned at an upper portion of the dielectric layer, the barrier rib having a width of an upper side thereof gradually decreasing than a width of a lower side; Selectively applying a metal on the upper portion of the glass substrate to a lower plate structure including a phosphor layer positioned on the sidewalls of the barrier rib and the dielectric layer therebetween, thereby forming a plurality of address electrodes having an elongated shape on one side; Depositing a dielectric film that reflects light over the top surface of the structure; Printing a barrier paste for a plurality of printing processes on the top of the dielectric layer by a screen printing method to form a barrier rib having a narrower shape than a lower side thereof; The present invention is achieved by manufacturing a lower plate manufacturing method comprising printing a phosphor between the partitions using an inkjet printing method, and firing to form a phosphor layer in a pixel region divided by the partitions. When described in detail with reference to the accompanying drawings as follows.
도2a 내지 도2d는 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 하판 제조공정 수순단면도로서, 이에 도시한 바와 같이 하부기판(10)의 상부에 위치하는 절연막인 하지막(11)을 증착하는 단계(도2a)와; 상기 구조의 상부전면에 금속을 도포하여 그 하지막(11)의 상부일부에 위치하는 일측으로 긴형태의 어드레스전극(12)을 형성한 후, 상기 어드레스전극(12) 및 하지막(11)의 상부전면에 광을 반사하는 유전막(13)을 증착하는 단계(도2b)와; 상기 유전막(13)의 상부에 스크린 프린트법으로 복수회의 프린트과정을 통해 금속을 프린트하여 상부측이 하부측보다 좁은 형태의 격벽(14)을 형성하고, 그 격벽(14)의 최상층 상부에 블랙매트릭스(BM)를 형성하는 단계(도2c)와; 잉크젯 프린트법을 사용하여 상기 격벽(14)의 사이에 형광체를 프린트하고, 소성하여 상기 격벽(14)으로 구분되는 픽셀영역에 형광체층(15)을 형성하는 단계(도2d)로 구성된다.2A to 2D are cross-sectional views illustrating a process of manufacturing a lower panel of the plasma display panel according to the present invention, and as shown therein, depositing an underlayer 11, which is an insulating layer, located on the lower substrate 10 (FIG. 2A). Wow; The metal is coated on the upper surface of the structure to form an elongated address electrode 12 on one side positioned on an upper portion of the underlying film 11, and then the address electrode 12 and the underlying film 11 are formed. Depositing a dielectric film 13 that reflects light over the top surface (FIG. 2B); A metal is printed on the dielectric layer 13 by a screen printing method through a plurality of printing processes to form a partition 14 having a narrower shape than the lower side, and a black matrix on the uppermost layer of the partition 14. Forming (BM) (FIG. 2C); A phosphor is printed between the barrier ribs 14 using an inkjet printing method, followed by baking to form the phosphor layer 15 in the pixel region divided by the barrier ribs 14 (FIG. 2D).
이하, 상기와 같이 구성된 본 발명 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 좀더 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing the plasma display panel of the present invention configured as described above will be described in more detail.
먼저, 도2a에 도시한 바와 같이 소다라임 유리기판인 하부기판(10)의 상부에 절연막인 하지막(11)을 증착한다. 이때 하지막(11)은 AC형에만 사용하고, DC형 플라즈마 디스플레이 패널에는 사용하지 않는다.First, as shown in FIG. 2A, an underlayer 11, which is an insulating film, is deposited on the lower substrate 10, which is a soda lime glass substrate. At this time, the base film 11 is used only for the AC type and not for the DC type plasma display panel.
그 다음, 도2b에 도시한 바와 같이 상기 하지막(11)의 상부에 금속을 인쇄하여 상기 하지막(11)의 상부일부에 일측방향으로 긴형태의 복수의 어드레스전극(12)을 형성한다.Next, as illustrated in FIG. 2B, a metal is printed on the base layer 11 to form a plurality of address electrodes 12 having an elongate shape in one direction on an upper portion of the base layer 11.
그 다음, 상기 어드레스전극(12)과 하지막(11)의 상부전면에 광을 반사하는 유전막(13)을 증착한다.Next, a dielectric film 13 reflecting light is deposited on the upper surface of the address electrode 12 and the underlying film 11.
그 다음, 도2c에 도시한 바와 같이 상기 유전막(13)의 상부에 스크린 프린트법을 사용하여 픽셀을 구분하는 격벽(14)을 형성한다.Next, as shown in FIG. 2C, a partition wall 14 for dividing pixels is formed on the dielectric film 13 by screen printing.
이때 격벽(14)은 복수의 스크린 프린트법을 사용하여 높게 형성하며, 스크린 프린트법의 사용횟수가 증가할때 마다, 인쇄되는 영역의 폭이 좁아지도록 하여 측면이 계단형이며, 점층적으로 그 폭이 좁아져, 상층의 폭이 인접한 하층의 폭보다 좁게 형성한다.At this time, the partition wall 14 is formed high by using a plurality of screen printing methods, and each time the number of times the screen printing method is used, the width of the printed area is narrowed so that the side is stepped, and the width thereof is gradually increased. This narrows and forms the width of the upper layer narrower than the width of the adjacent lower layer.
그 다음, 상기 격벽(14)의 최상층의 상부에 블랙매트릭스(BM)를 형성한다.Next, a black matrix BM is formed on the uppermost layer of the partition 14.
이와 같은 형상의 격벽(14)을 사용하면, 급격한 단차의 변화가 없어지므로, 격벽(14)의 측면측에도 용이하게 형광체층을 형성할 수 있게 된다.When the partition 14 of such a shape is used, a sudden step change is eliminated, so that the phosphor layer can also be easily formed on the side surface of the partition 14.
그 다음, 도2d에 도시한 바와 같이 잉크젯 프린트법을 사용하여 상기 상부측의 폭이 하부측의 폭보다 좁은 격벽(14)의 사이영역에 형광체층(15)을 고르게 형성한다.Then, as shown in Fig. 2D, the phosphor layer 15 is evenly formed in the area between the partitions 14 whose width on the upper side is narrower than the width on the lower side using the inkjet printing method.
도3a 및 도3b는 상기 형광체층(15)을 형성하는 과정을 보인 단면도로서, 이에 도시한 바와 같이 잉크젯헤드(16)에서 형광체액적(17)을 상기 격벽(14)의 사이영역에 도포한다.(도3a)3A and 3B are cross-sectional views illustrating a process of forming the phosphor layer 15. As shown in FIG. 3, phosphor droplets 17 are applied to an area between the partitions 14 in the inkjet head 16. Referring to FIG. (Fig. 3a)
이와 같이 도포된 형광체 액적(17)은 상기 격벽(14)의 상부측과 동일평면상에 위치하도록 도포한다.The phosphor droplets 17 applied in this way are coated on the same plane as the upper side of the partition 14.
상기 형광체 액적(17)은 청색을 나타내는 재료로 BaMgAl10O17:Eu를 포함하는 무기안료를 사용하며, 적색은 (YㆍGd)Bo3:Eu를 포함하는 무기안료, 녹색을 나타내는 재료로 BaAl12O19:Mn 또는 ZnSiO4:Mn을 포함하는 무기안료를 사용한다.The phosphor droplet 17 uses an inorganic pigment containing BaMgAl 10 O 17 : Eu as a material showing blue color, and an inorganic pigment containing (Y.Gd) Bo 3 : Eu and a BaAl as a material indicating green color. Inorganic pigments containing 12 O 19 : Mn or ZnSiO 4 : Mn are used.
이와 같이 형광체액적(17)을 도포한 후, 소성하면 상기 형광체액적(17)에 포함된 유기바인더 및 솔벤트는 연소 및 휘발되어 제거되고, 형광체만 잔존하게 되어 형광체층(15)을 형성한다.(도3b)After coating the phosphor droplets 17 and firing, the organic binder and the solvent contained in the phosphor droplets 17 are burned and volatilized to be removed, and only the phosphors remain to form the phosphor layer 15. (Fig. 3b)
상기 형광체의 입자는 그 크기가 2~3㎛정도이고, 상기 유기바인더 및 솔벤트가 휘발되면서 그 형광체입자는 침전되어 5~10㎛ 두께의 형광체층(15)을 형성하게 된다.The particles of the phosphor have a size of about 2 ~ 3㎛, the phosphor particles are precipitated as the organic binder and the solvent is volatilized to form a phosphor layer 15 of 5 ~ 10㎛ thickness.
종래에는 상기 형광체입자가 침전되면서, 측벽의 측면부에는 그 형광체입자가 고르게 형성되지 않는 경우가 발생하지만 본 발명에서와 같이 하부측으로 갈수록 점층적으로 그 폭이 증가하는 측벽(14)을 사용하여 침전되는 형광체입자가 유전막(13)의 상부로 침전되는 것을 방지하고, 그 측벽(14)의 측면에 잔존할 수 있도록 함으로써, 고른 분포를 나타내는 형광체층(15)을 형성할 수 있게 된다.Conventionally, while the phosphor particles are precipitated, the phosphor particles are not formed evenly on the side portion of the side wall, but as the present invention is deposited using the side wall 14 gradually increasing in width toward the lower side. By preventing the phosphor particles from being deposited on top of the dielectric film 13 and remaining on the side surfaces of the sidewalls 14, the phosphor layer 15 having an even distribution can be formed.
또한, 그 측벽(14)의 형상이 측면측이 사면으로 형성됨으로써, 도포되는 형광체층(15)의 표면적을 넓힘으로써 방전효율을 향상시킬 수 있게 된다.In addition, since the side surfaces of the sidewalls 14 are formed to be inclined, the discharge efficiency can be improved by increasing the surface area of the phosphor layer 15 to be applied.
상기한 바와 같이 본 발명 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법은 플라즈마 디스플레이 패널의 픽셀을 구분하는 격벽을 상층으로 갈수록 그 폭이 감소하는 다층구조로 형성하고, 그 사이영역에 잉크젯 프린트법으로 형광체층을 형성함으로써, 보다 얇은 형광체층을 고르게 형성하여 방전공간의 축소를 방지하고, 형광체층의 표면적의 감소를 방지하여 방전효율을 향상시키며, 그 형광체층을 고르게 분포하도록 형성하여 발광효율을 증가시키는 효과가 있다.As described above, the plasma display panel of the present invention and a method of manufacturing the same have a multi-layered structure in which the width of the partition that separates the pixels of the plasma display panel decreases as the upper layer is formed, and a phosphor layer is formed between the regions by inkjet printing. Thus, the thinner phosphor layer is formed evenly to prevent the reduction of the discharge space, the surface area of the phosphor layer is prevented from being reduced, thereby improving the discharge efficiency, and the phosphor layer is evenly distributed to increase the luminous efficiency. .
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2001
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