KR20030011973A

KR20030011973A - Production of natural flavoring agent

Info

Publication number: KR20030011973A
Application number: KR1020030003439A
Authority: KR
Inventors: 손종업
Original assignee: 손종업
Priority date: 2002-01-18
Filing date: 2003-01-17
Publication date: 2003-02-11

Abstract

PURPOSE: A method for producing a natural flavoring agent by freeze-drying and pulverizing shellfish meat, onion, kelp and a mushroom, or steaming, freeze-drying and pulverizing them is provided. The natural flavoring agent is formulated in a granulate form and has a long shelf life. CONSTITUTION: Shellfish meat, onion, kelp and a mushroom are freeze-dried and then granulated, or freeze-dried and then granulated after steaming to produce a natural flavoring agent. The shell fish meat and onion powders are used as a main ingredient. One of the kelp and mushroom powders is granulated then added to the main ingredient.

Description

Method of manufacturing natural seasonings

본 발명은 생조개와 생양파등을 이용하여 천연 조미료의 제조방법에 관한 발명으로서 화학조미료와 같이 음식물의 맛난 맛을 내게 하는 것으로 천연 동식물의 재료를 이용하여 화학적 방법이 아닌 동결,증숙,건조,분쇄,연합,제립,건조 등의 방법으로 천연 조미료의 분말과 과립을 제조하는 방법에 관한것이다.The present invention relates to a method for producing natural seasonings using live clams and raw onions, which gives a delicious taste of foods such as chemical seasonings. The present invention relates to a method for preparing powders and granules of natural seasonings by grinding, coalescence, granulation, and drying.

현재 시판되고 있는 복합 조미식품으로 멸치다시다와 소고기다시다,조개다시다 등이 있으나, 원료로 정제염과 L-글루타민산나트륨이 모두 첨가되어 멸치 맛이 나는 다시다와 소고기 맛이 나는 다시다, 조개맛이 나는 다시다로 분류되고, 이와 같은 것은 단지 특정 맛을 내기 위하여 멸치와 소고기,조개를 원료로 사용하였을 뿐 맛난 맛을 내는 조미료의 효과를 내기 위하여서는 화학 조미료인 L-글루타민산나트륨(MSG)을 모두 원료로 첨가 시킨 것 뿐이었다.Commercially seasoned foods on the market include anchovy, beef and clam. However, the refined salt and sodium L-glutamate are added to the raw materials to make it anchovy and beef flavored. In this case, anchovies, beef and shellfish were used as raw materials only to give a specific taste, but in order to produce the effect of seasonings with a delicious taste, all of the chemical seasoning sodium L-glutamate (MSG) was added as raw materials. It was only.

종래의 기술로는 공지된 특허공보 1991-0008899호의 자연조미 된장국 통조림의 제조방법 기술이 있었고 이는 백된장 끓인물과 조개를 끓여 농축한 물을 혼합 시키는 것이 발명의 요지로 되어 있었으나, 조개를 끓이는 등 조개에 고온의 열을 가하게 되면 조개의 단백질이나 함유성분의 변성을 가져와서, 음식물의 맛을 부드럽게 하거나, 상승시키는 작용이 현저히 떨어지는 문제점이 있었다.As a conventional technique, there was a technique for manufacturing natural seasoning miso soup canned foods of the known patent publication No. 1991-0008899, which was made by mixing boiled miso boiled water with boiled clam and concentrated water. When a high temperature heat is applied to the shellfish, there is a problem that the action of bringing the protein or the ingredients of the shellfish to denature, softening or raising the taste of the food is significantly lowered.

조개 끓인 농축물은 조미료로서의 효용가치를 상실한 단순한 조개 끓인 국물로서, 상기 자연 조미 된장국 기술은 조개 맛나는 된장국 기술에 불과한 문제점이 있었다.Shellfish boiled concentrate is a simple clam boiled broth that has lost its useful value as a seasoning. The natural seasoning miso soup technology has only a problem of seashell flavored miso soup technology.

또한 종래의 기술로는 조개를 끓인뒤 가열분해 하고 여과한 뒤 여과된 액체를 농축하여 페이스트로 하거나 분무 건조하여 건조 분말로 하고, 여과 시킨 뒤 남은 케이크는 건조 시켜 분말로 하는 방법이 있고, 열풍건조방법을 사용할 때는 큰 조개의 경우 선반에 얹은 작은 조각으로 절단된 조개에서 엑기스물이 누출되는 폐단이 있었고, 동결 건조시키는 방법도 조개를 건조 시키기 좋게 작은 조각으로 절단된 뒤부터 동결시키는 과정에서 조개의 엑기스 물이 누출되어 조개에 함유된 성분을 모두 활용 못하는 폐단이 있었다.In addition, a conventional technique is to boil the shells, heat decomposition, filter, and then concentrate the filtered liquid to form a paste or spray-dried to dry powder, and the remaining cake is dried to form a powder, hot air drying In the case of the large shellfish, there was a leaky leak from the shellfish cut into small pieces placed on the shelf. The freeze-drying method also cuts the shellfish into small pieces to freeze the shellfish. There was a leak that caused the extract to leak, making it impossible to use all the ingredients in the shellfish.

또한 태양열로 자연 건조 시킬때 큰 조개를 절단시켜 건조시킬 경우 엑기스 물이 흘러내려 함유성분을 잃게 되는 것은 물론, 큰조개를 통째 건조시킬 경우 바깥쪽은 건조되나 안쪽은 건조되지 않으므로 오랜 시간동안 따뜻한 품온을 가진 조개안의 내용물이 부패할 수 있는 폐단이 있었다.In addition, when dried by solar heat, large shells are cut and dried, the extract water flows out and loses the ingredients. Of course, when the whole shell is dried, the outside is dried but the inside is not dried. There was a possibility that the contents in the shells could rot.

또한 자연건조 시키거나 열풍건조시킨 것은 조개가 건조되었을 때 부피가 작아지면서 건조되기 때문에 완전히 건조된 것은 극히 단단해져서 분쇄하여도 그 입자가 단단하여 물에 빨리 풀어지지 않는 결점이 있었다.In addition, natural dried or hot air dried was dried when the shells were reduced in volume, so that the dried completely became extremely hard, and even when pulverized, the particles were hard to be released quickly in water.

화학조미료는 5'-리보뉴클레오타이드 나트륨,5'-이노신산 나트륨,DL-알라신,호박산2나트륨,L-글루타민산나트륨 5'-구아닐산나트륨,5'-리보뉴클레오타이드칼슘,dl-사과산,글리신 등이 있으나, 모두 독성이 있고, L-글루타민산나트륨(MSG)의 경우에 있어서 경구투여 LD50은 마우스에 12,96lmg/kg이고, 랫트에 19,900mg/kg,인간에 대한 ADI는 무조건 0내지 120mg/kg이다.Chemical seasonings include 5'-ribonucleotide sodium, 5'-inosinoate, DL-allasin, sodium bisulfate, sodium L-glutamate 5'- sodium guanylate, 5'-ribonucleotide calcium, dl-peracid, and glycine. In the case of sodium L-glutamate (MSG), oral administration LD50 is 12,96lmg / kg in mice, 19,900mg / kg in rats and ADI in humans is unconditionally 0-120mg / kg.

중국음식점 증후군(Chinese syndrome)은 다량의 MSG를 섭취했을 때 10∼20분 후 후두부의 작열감,전신 긴박감,불쾌감,근육의 경직 등의 증상이 일과성으로 약 45분간 나타난다는 보고가 있꼬, 과민체질의 경우 공복에 약 0.003 내지 0.005kg을 섭취했을 때 나타난다고 하며, 알레르기와 같은 부작용이 생기는 등 그 폐해가 이루 말할 수 없다.Chinese restaurant syndrome (Chinese syndrome) is reported that after 10 to 20 minutes of ingestion of a large amount of MSG, symptoms such as burning, body tightness, discomfort, and muscle stiffness in the back of the head appear transient for about 45 minutes. If you eat about 0.003 to 0.005kg on an empty stomach, it appears that the side effects such as allergies, such as the harm can not be achieved.

이러한 독성이 있음에도 불구하고 화학조미료를 음식물에 첨가할 수 밖에 없는 것은, 그 동안 화학조미료의 입맛에 젖어 있어 화학조미료를 쓰지 않고는 현대인의 입맛에 맞출 수 없기 때문이었고, 화학조미료를 대신할 수 있는 천연 음식물로 이루어진 조미료를 알 수가 없었기 때문이었다.Despite these toxicities, chemical seasonings have to be added to food because they are soaked in the taste of chemical seasonings that they cannot be matched to the taste of modern people without using chemical seasonings. It was because the seasoning consisting of natural food was not known.

또한 천연음식물 재료로서 복합조미료의 기능을 수행할 수 있는 조미료를 제조하는 기술은 지금까지 없었다.In addition, there has been no technology for preparing seasonings capable of performing the function of complex seasoning as a natural food ingredient.

조개와 양파,다시마,버섯 등 이런 음식물 재료는 국을 끓일때 조개를 첨가하면 조개 맛이나는 조개국이 되고, 멸치국에 다시마를 넣으면 국물이 다시마 맛이 나서 맛이 있고, 소고기 전골에 버섯을 넣으면 소고기와 어울려 전골의 맛이 좋아지고, 여러가지 음식물에 양파를 넣으면 음식물에 양파 맛이 나서 좋아지는 특징이 있으나 각 음식물의 짠맛을 부드럽고 감칠맛 나게 하기 위해서는 화학조미료를 첨가하여 맛을 낼 수 밖에 없는 문제점이 있었다.The ingredients such as shellfish, onions, kelp, and mushrooms become clamshell flavors when you add clams when you cook soup. If you add kelp to anchovy soup, the broth tastes like kelp. The taste of the hot pot goes well with beef, and when you put onions in various foods, the food tastes like onions, but there is a problem that you can add flavors by adding chemical seasonings to make the salty and soft taste of each food. .

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 조개의 분말과 양파의 분말을 혼합하여 천연조미료의 과립을 제조하고, 이 과립을 음식물에 첨가하면 조개와 양파의 상호상승작용으로 조개와 양파의 독특한 맛이 중화되어 없어짐과 동시에 음식물의 맛을 상승시키는 천연조미료의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve the above problems by mixing the powder of shellfish and onion powder to produce granules of natural seasoning, and when the granules are added to food, the unique taste of shellfish and onions by the synergy of shellfish and onion It is an object of the present invention to provide a method for producing a natural seasoning which is neutralized and disappears and at the same time increases the taste of food.

본 발명은 조개분말과 양파분말이 혼합된 원재료에 다시마 분말과 버섯 분말을 첨가시킬 수 있도록 하여 과립으로 제조함으로서 음식물에 첨가 하였을 때 조개와 양파의 작용으로 조개와 양파의 맛은 물론 다시마와 버섯의 맛이 중화되어 없어짐과 동시에 음식물의 짠맛을 부드럽게 하고 맛난 맛이 월등히 나타나는 복합된 천연 조미료의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention allows the addition of kelp powder and mushroom powder to the raw material mixed with shellfish powder and onion powder to prepare the granules when added to food, the taste of shellfish and onions as well as the taste of shellfish and onions when added to food It is an object of the present invention to provide a method for producing a complex natural seasoning, in which the taste is neutralized and at the same time softens the salty taste of the food and the taste is excellent.

본 발명은 조개와 양파,다시마 및 버섯을 생이나 증숙된 재료로 과립을 제조하는 천연조미료의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a method for producing natural seasonings for preparing granules from raw or steamed shellfish, onions, kelp and mushrooms.

본 발명은 주재료중 비교적 크기가 큰 조개인 가리비, 대합,키조개와 양파 및 다시마 등은 통째로 하여 1차 동결시킨 후 작은 조각으로 절단하여 2차 동결 하거나, 찜솥에 증숙하여 절단함으로서 조개의 함유성분 액체가 일체 누출되지 않도록 하고 양파의 매운 성분 등의 함유성분이 공중으로 휘산되지 않도록 하여 동결 시키거나 증숙시킨 뒤 잘게 절단하여 과립으로 제조하는 천연조미료의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is a relatively large clam of scallop, clam, clams, onions and kelp, etc., as a whole, the first freezing and then cut into small pieces to freeze second, or by steaming and cutting in a steaming pot liquid containing components of the shellfish It is an object of the present invention to provide a method of preparing natural seasonings, which are freed or steamed, and then finely cut into granules so as not to leak at all and to prevent the constituents such as onions from being spun into the air.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 천연조미료의 제조방법에있어서, 조개와 양파, 다시마 및 버섯을 생으로 동결 건조시켜 각각 분말화 하거나 조개와 양파, 다시마 및 버섯을 찜솥에 증숙한 뒤 동결 건조 시켜 각각 분말화 한 뒤, 조개분말과 양파 분말 2종을 선택하여 원재료로 하고 여기에 다시마 분말과 버섯분말을 선택하여 첨가할 수 있도록 하여 하기와 같은 천연 조미료의 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention in the method of manufacturing natural seasoning, freeze-dried shellfish and onions, kelp and mushrooms raw powdered or steamed shellfish and onions, kelp and mushrooms respectively in a steaming pot and frozen After drying and powdering, two kinds of clam powder and onion powder are selected as raw materials, and the kelp powder and mushroom powder can be selected and added thereto to provide a method of preparing natural seasonings as follows.

주재료의 선택단계로,As the main material selection step,

(1공정) 조개는 재첩,가리비,바지락, 대합,백합,홍합,꼬막,키조개,상합조개,코끼리 조개,새조개,피조개,굴 및 모든 조개류를 포함하며 이상 조개류 중 1 내지 4종을 선택할수 있는 공정.(Step 1) Shellfish includes scallop, scallops, clam, clams, mussels, mussels, cocktail, clams, clams, elephant clams, cockles, clams, oysters, and all clams. fair.

(2공정) 양파는 크기가 약간 작은 것을 선택할 수 있는 공정.(Step 2) Onion is a step where you can choose a slightly smaller size.

(3공정) 다시마는 생다시마와 건조 다시마,염장다시마 중 선택하는 공정(3 steps) Kelp is selected from raw kelp, dried kelp and salted kelp

(4공정) 버섯은 송이버섯,표고버섯,느타리 버섯,양송이 버섯,새송이 버섯,팽이버섯 및 모든 버섯류를 포함하며 1 내지 4종을 선택할 수 있는 공정(생버섯과 건조버섯 모두 포함됨)(Step 4) Mushrooms include Matsutake mushrooms, Shiitake mushrooms, Oyster mushrooms, Mushroom mushrooms, Pleurotus mushrooms, Enoki mushrooms and all mushrooms, and 1 to 4 kinds of mushrooms (both fresh and dried mushrooms)

주재료의 전처리 단계로,In the pretreatment stage of the main material,

(1공정) 선택된 조개를 1 내지 2%의 소금물에 5 내지 10시간 침지시켜 해감과 불순물을 토하게 하고 조개껍질과 내장,털등 이물질을 제거하고 깨끗이 세척한 후 조개살을 준비하는 공정.(Step 1) A step of preparing the clam meat after immersing the selected clam in 1 to 2% of brine for 5 to 10 hours to spew seaweeds and impurities, removing foreign substances such as shells, intestines, and hairs and washing them cleanly.

(2공정) 양파는 상,하 꼭지와 뿌리부분을 충분히 절단하고 껍질을 깐뒤 깨끗이 세척한 후 양파를 준비하는 공정.(Step 2) Onion is a process of preparing onions after cutting the upper and lower stems and roots sufficiently, peeling and washing them cleanly.

(3공정) 생다시마는 뿌리부분을 절단하고 세척한 후 다시마를 준비하는 공정(Step 3) Raw kelp is a process of preparing kelp after cutting and washing the root part

(4공정) 건조 다시마나 염장다시마는 물에 8 내지 10시간 침지시켜 불린 후 세척하고 다시마를 준비하는 공정.(Step 4) Dry kelp or salted seaweed is soaked in water for 8 to 10 hours, soaked and washed to prepare kelp.

(5공정) 생버섯은 뿌리부분의 단단한 부위를 절단하여 제거하고 세척한 후 버섯을 준비하는 공정.(Step 5) Raw mushrooms are prepared by cutting the hard parts of the roots, removing them, and washing them.

(6공정) 건조버섯은 물에 8 내지 10시간 침지시켜 불린 후 뿌리부분의 단단한 부위를 절단하여 제거하고 세척한 후 버섯을 준비하는 공정.(Step 6) The dried mushrooms are immersed in water for 8 to 10 hours, soaked, and then cut and removed the hard part of the root portion, followed by washing and preparing the mushrooms.

주재료를 증숙할 수 있는 단계로,In the stage to steam main material,

(1공정) 조개를 선반에 담고 찜솥에 넣은 뒤 0.5 내지 1시간 증숙한 뒤 식혀 사방1cm 두께1cm 내지 사방3cm 두께3cm로 절단하여 준비하는 공정.(Step 1) Put shellfish on a shelf, put it in a steaming pot, steam for 0.5 to 1 hour, cool, and cut into 1cm thick 1cm to 3cm thick 3cm sides to prepare.

(2공정) 양파를 선반에 담고 찜솥에 넣은 뒤 1 내지 2시간 증숙 하고 식혀 사방1cm 두께1cm 내지 사방3cm 두께3cm로 절단하여 준비하는 공정.(Step 2) After putting onions on a shelf, put in a steamer and steamed for 1 to 2 hours, and cooled and cut into 1cm thick 1cm to 3cm thick 3cm in all directions to prepare.

(3공정)다시마를 선반에 담고 찜솥에 넣은뒤 0.5내지 1시간 증숙한 뒤 식혀 사방 3 내지 10cm로 절단하여 준비하는 공정.(3rd step) put the shimama on the shelf, put in a steamer and steamed for 0.5 to 1 hour, then cooled and cut into 3 to 10cm in all directions to prepare.

(4공정) 버섯을 사방1cm 두께1cm 내지 사방3cm 두께3cm로 절단한 뒤 선반에 담고 찜솥에 넣은 뒤 0.5 내지 1시간 증숙하고 식힌 뒤 준비하는 공정.(Step 4) After cutting mushrooms 1cm thick 1cm to 3cm square 3cm thick, put them on a shelf, put them in a steaming pot, steam for 0.5 to 1 hour and prepare them after cooling.

증숙된 주재료의 동결 단계로,Freezing of the steamed main material,

(1공정) 선반에 담긴 조개를 초저온 냉동고에서 12 내지 24시간 동결시키는 공정.(Step 1) A step of freezing the shellfish in the shelf in an cryogenic freezer for 12 to 24 hours.

(2공정) 선반에 담긴 양파를 초저온 냉동고에서 12 내지 24시간 동결시키는공정.(Step 2) freezing the onions in the shelf in a cryogenic freezer for 12 to 24 hours.

(3공정) 선반에 담긴 다시마를 초저온 냉동고에서 12 내지 24시간 동결시키는 공정.(Step 3) The step of freezing the kelp on the shelf in a cryogenic freezer for 12 to 24 hours.

(4공정) 선반에 담긴 버섯을 초저온 냉동고에서 12 내지 24시간 동결시키는 공정.(Step 4) Freezing the mushrooms in the shelf in a cryogenic freezer for 12 to 24 hours.

주재료의 동결 단계로,In the freezing phase of the main material,

(1공정)큰조개는 초저온 냉동고에서 8 내지 12시간 1차 동결 시킨 후, 사방 1cm 두께1cm 내지 사방3cm 두께3cm로 절단한 후 8 내지 12시간 2차 동결시키는 공정.(Step 1) After the large clam is first frozen for 8 to 12 hours in an ultra-low temperature freezer, and cut into 1 cm thick 1 cm to 3 cm thick 3 cm in all directions, and then freezing for 8 to 12 hours.

(2공정)작은 조개는 초저온 냉동고에서 8 내지 24시간 동결시키는 공정(2 steps) small clams are frozen in an ultra-cold freezer for 8 to 24 hours

(3공정)양파는 초저온 냉동고에서 8 내지 12시간 1차 동결시킨 후 사방1cm 두께1cm 내지 사방3cm 두께3cm로 절단한 후 8 내지 12시간 2차 동결시키는 공정.(Step 3) The onion is frozen in an ultra-low temperature freezer for 8 to 12 hours and then cut to 1 cm in all directions 1 cm to 3 cm in thickness 3 cm and then freezing for 8 to 12 hours.

(4공정)다시마는 통째 초저온 냉동고에서 8 내지 12시간 1차 동결시킨 후 사방 3 내지 10cm로 절단한 후 8 내지 12시간 2차 동결 시키는 공정.(Step 4) Tashima is a step of freezing the whole cryogenic freezer for 8 to 12 hours and then cut into 3 to 10 cm in four directions, and then freezing for 2 to 8 hours.

(5공정)버섯은 사방1cm 두께1cm 내지 사방3cm 두께3cm로 절단한 후 초저온 냉동고에서 8 내지 24시간 동결시키는 공정(Step 5) The mushrooms are cut in 1cm thickness 1cm to 3cm thickness 3cm, and then frozen in an cryogenic freezer for 8 to 24 hours.

주재료의 진공동결건조 단계로,In the vacuum freeze drying step of the main material,

(1공정) 동결된 주재료를 진공동결 건조기의 선반으로 각각 옮기고 진공동결 건조기의 건조 완성시간을 20 내지 40 시간으로 정하고, 열판온도를 30내지 59℃로 고정시킨 뒤 건조시키는 공정.(Step 1) The frozen main material is transferred to a shelf of a vacuum freeze dryer, and the drying completion time of the vacuum freeze dryer is set to 20 to 40 hours, and the hot plate temperature is fixed at 30 to 59 ° C., followed by drying.

증숙된 주재료의 진공동결 건조 단계로,Vacuum freeze drying step of steamed main material,

(1공정)동결된, 증숙된 주재료를 진공동결 건조기의 선반으로 각각 옮기고 진공동결건조기의 건조 완성시간을 20 내지 40시간으로 정하고, 열판 온도를 30 내지 59℃로 고정시킨 뒤 건조시키는 공정.(Step 1) A step of transferring the frozen, steamed main materials to the shelves of the vacuum freeze dryer, and setting the drying completion time of the vacuum freeze dryer to 20 to 40 hours, fixing the hot plate temperature to 30 to 59 ° C., and drying.

주재료의 분쇄 단계로,In the grinding phase of the main material,

(1공정) 건조된 주재료를 각각 분쇄기에 투입하여 분쇄한 후 주재료 각각의 분말을 제조하는 공정(Step 1) A process of manufacturing the powder of the main material after putting the dried main material into the grinder to grind

증숙된 주재료의 분쇄 단계로,In the grinding of the steamed main material,

(1공정)건조된, 증숙된 주재료를 각각 분쇄기에 투입하여 분쇄한 후 증숙된 주재료 각각의 분말을 제조하는 공정.(Step 1) A process of manufacturing the powder of each of the steamed main materials by pulverizing the dried and steamed main materials into a grinder.

결합액의 준비단계로,In the preparation of the binder solution,

(1공정) 정제수와 소맥분을 99 내지 90:1 내지 10의 중량비료 하여 혼합한 후 2 내지 5분간 끓여 결합액을 준비하는 공정.(Step 1) A process of preparing a binding solution by mixing purified water and wheat flour with a weight fertilizer of 99 to 90: 1 to 10 and then boiling for 2 to 5 minutes.

(2공정) 정제수와 전분을 99 내지 90:1 내지 10의 중량비로 하여 혼합한 후 2 내지 5분간 끓여 결합액을 준비하는 공정.(Step 2) A step of preparing a binding solution by mixing purified water and starch in a weight ratio of 99 to 90: 1 to 10, then boil for 2 to 5 minutes.

부형제 및 붕해제의 준비단계로,In the preparation of excipients and disintegrants,

(1공정)옥수수전분과 감자전분,고구마 전분 중 1종 선택하는 공정.(Step 1) Select one of corn starch, potato starch and sweet potato starch.

(2공정)선택된 전분을 100℃로 맞춘 건조기에 넣고 5 내지 8시간을 건조시켜 건조된 전분을 준비하는 공정.(2 step) The step of preparing the dried starch by placing the selected starch in a dryer adjusted to 100 ℃ 5 to 8 hours to dry.

주재료의 분말의 선택 및 혼합단계로,In the selection and mixing of the powder of the main material,

주재료의 분쇄 단계에서 준비된 주재료분말인 양파분말과 조개 분말을 선택하여 혼합한다. 이 혼합분말에 다시마 분말과 버섯분말 중 1 내지 2종 선택하여 첨가할 수 잇는 단계로서 하기와 같이 4공정중 1개 공정을 선택할 수 있다.Onion powder and shellfish powder, the main powder prepared in the crushing step of the main ingredients are selected and mixed. As a step in which one or two kinds of kelp powder and mushroom powder can be added to the mixed powder, one of four processes can be selected as follows.

(1공정) 양파분말과 조개분말을 95내지 80:5 내지 20%의 중량비로 하여 원재료로 준비하는 공정.(Step 1) preparing onion powder and shellfish powder as raw materials in a weight ratio of 95 to 80: 5 to 20%.

(2공정) 상기 원재료에 다시마 분말을 선택하여 첨가할 수 있는 공정으로서 원재료와 다시마분말을 100:10 내지 50%의 중량비로 하여 혼합, 준비하는 공정.(Step 2) A step of selecting and adding kelp powder to the raw material, wherein the raw material and kelp powder are mixed and prepared in a weight ratio of 100: 10 to 50%.

(3공정) 상기 원재료에 버섯분말을 선택하여 첨가할 수 있는 공정으로서 원재료와 버섯분말을 100:10내지 50%의 중량비로하여 혼합,준비하는 공정.(3 step) A step of selecting and adding mushroom powder to the raw material, and mixing and preparing the raw material and mushroom powder in a weight ratio of 100: 10 to 50%.

(4공정) 상기 원재료에 다시마 분말과 버섯분말 2종을 선택하여 첨가할 수 있는 공정으로서 원재료와 다시마 분말과 버섯분말을 100:10내지 50:10내지 50%의 중량비로 하여 혼합,준비하는 단계;(Step 4) Mixing and preparing raw materials, kelp powder and mushroom powder in a weight ratio of 100: 10 to 50:10 to 50% as a process for selecting and adding two kinds of kelp powder and mushroom powder to the raw materials. ;

원재료 분말과 부형제의 혼합단계로,In the mixing step of the raw material powder and excipients,

준비된 원재료 분말을 100%의 중량비로 하고 부형제 및 붕해제의 준비단계에서 준비된 건조된 전분을 5내지 20%의 중량비로 하여 원재료 분말에 첨가하여 혼합한 뒤 혼합분말을 준비하는 공정.Preparing a mixed powder by mixing the prepared raw material powder with the weight ratio of 100% and adding the dried starch prepared in the preparation step of the excipient and the disintegrating agent to the raw material powder with a weight ratio of 5 to 20%.

혼합분말과 결합액과의 연합단계로,In the association step of the mixed powder and the binder liquid,

상기 혼합분말과 결합액의 준비단계에서 선택한 결합액을 100:70 내지 95%의 중량비로 하여 연합하여 전질 균등히 한 후 제립기에 넣을 수 있도록 습괴 덩이를 준비하는 단계;Preparing a wet mass so that the combined solution selected in the preparation step of the mixed powder and the binder solution in a weight ratio of 100: 70 to 95% is uniformly homogenized and then put into a granulator;

제립단계로,In the granulation stage,

상기에서 준비된 습괴덩이를 직경 0.1내지 0.5cm의 망목을 압출통과 시켜 입화된 과립을 제조하는 단계;Preparing granulated granules by subjecting the wet mass prepared above to a network of 0.1 to 0.5 cm in diameter through extrusion;

과립의 동결단계로,Freezing of granules,

상기 공정에서 입화된 과립이 진열된 선반을 초저온 냉동고에서 12 내지 24시간 동결시킬 수 있는 단계;A step of freezing the shelf of granules granulated in the process in a cryogenic freezer for 12 to 24 hours;

과립의 진공 동결건조 단계로,Vacuum lyophilization step of granules,

동결된 과립을 진공동결 건조기의 선반에 옮기고 완성시간을 20 내지 40시간으로 맞추고, 열판온도를 30 내지 59℃로 고정시킨 뒤 건조 시킬 수 있는 단계;Transferring the frozen granules to a shelf of a vacuum freeze dryer, adjusting the completion time to 20 to 40 hours, fixing the hot plate temperature to 30 to 59 ° C., and drying them;

과립의 건조단계로,In the drying step of granules,

상기 제립단계에서 제립되어 진열된 선반을 정온 송풍건조기의 선반에 넣고 송풍열을 47 내지 55℃로 하여 40 내지 58시간 건조시킬 수 있는 단계; 로 이루어진 상기 천연 조미료의 제조방법을 제공한다.Putting the shelf granulated and displayed in the granulation step into a shelf of a constant temperature blow dryer and drying the blow air at 47 to 55 ° C. for 40 to 58 hours; It provides a method for producing the natural seasoning consisting of.

또한 본 발명은 상기의 방법으로 제조된 분말이나 과립으로 된 천연 조미료를 제공한다.The present invention also provides a natural seasoning made of powder or granules prepared by the above method.

본 발명은 천연 조미료의 제조에 있어서, 조개,양파,다시마,버섯을 주재료로 하고, 조개분말과 양파분말을 혼합 하거나 여기에 다시마 분말이나 버섯 분말을 첨가할 수 있도록 비교적 간단한 제조방법으로 구성되어 있으며, 다만, 각 재료의 함량의 범위가 있어서 여러가지 함량의 제품이 생산될 수 있으므로, 각 공정을 재료나 순서별 등으로 하여 기본 제조 공정 프로그램을 작성하여 놓고 이 제조공정 프로그램의 카테고리 안에서 각 재료를 취사 선택하여 제품을 제조하는 방법을 취하였는바, 준비 공정 실시예라든가 제품제조 실시예를 실시할 때 간단 명료하게 제품을 제조할 수 있도록 하기의 공정으로 구성하였다.In the production of natural seasonings, shellfish, onions, kelp, mushrooms are used as the main ingredients, and shellfish powder and onion powder are mixed, or a kelp powder or mushroom powder can be added thereto. However, since there is a range of contents of each material, various contents of products can be produced. Therefore, a basic manufacturing process program is prepared by selecting each process by material or order, and each food is selected within the category of this manufacturing process program. Taking a method of manufacturing a product, it was composed of the following process so that the product can be easily and clearly prepared when carrying out the preparation process examples or product manufacturing examples.

준비공정 실시예는 각 재료의 준비,전처리,가공하여 준비하는 공정으로서Preparatory Process The embodiment is a process of preparing, pretreating, and processing each material.

(준비공정실시예 1)주재료의 선택공정;(Preparation process example 1) Selection process of a main material;

(준비공정실시예 2) 주재료의 전처리 공정;(Preparation process example 2) The pretreatment process of a main material;

(준비공정실시예 3) 주재료를 증숙할 수 있는 공정;(Preparation process example 3) The process which can steam a main material;

(준비공정실시예 4) 증숙된 주재료의 동결 공정;(Preparation process example 4) The freezing process of the steamed main material;

(준비공정실시예 5) 주재료의 동결공정;(Preparation process example 5) Freezing process of a main material;

(준비공정실시예 6) 주재료의 건조공정;(Preparation process example 6) The drying process of a main material;

(준비공정실시예 7) 증숙된 주재료의 건조공정;Preparation Example 7 A drying step of the steamed main material;

(준비공정실시예 8) 주재료의 분쇄공정;(Preparation process example 8) The grinding | pulverization process of a main material;

(준비공정실시예 9)증숙된 주재료의 분쇄공정;Preparation Example 9 Crushing the Steamed Main Material;

(준비공정실시예10) 결합액의 준비공정; 및(Preparation process example 10) The preparation process of a binder liquid; And

(준비공정실시예11) 부형제 및 붕해제의 준비공정;으로 하여 11가지의 준비공정 실시예로 구성하였고,(Preparation Example 11) Preparation of excipients and disintegrants;

제품제조 실시예는 실제 천연 조미료의 제조공정으로서,Product manufacturing example is the actual manufacturing process of natural seasonings,

(공정1)주재료 분말의 선택 및 혼합 공정;(Step 1) selecting and mixing the main material powder;

(공정2) 재료 분말과 부형제의 혼합공정;(Step 2) mixing step of material powder and excipient;

(공정3) 혼합분말과 결합액과의 연합공정;(Step 3) association step of the mixed powder and the binder liquid;

(공정4) 제립공정;(Step 4) a granulation step;

(공정5) 과립의 동결공정(선택할 수 있는 공정);(Step 5) freezing of the granules (selectable step);

(공정6) 과립의 진공동결건조공정(선택할 수 있는 공정);및(Step 6) vacuum freeze drying step of the granules (selectable step); and

(공정7) 과립의 건조공정(선택할 수 있는 공정);으로 하여 총 8가지의 공정으로 하였다.(Step 7) The drying step (selectable step) of the granules;

제품제조 실시예에서 선택할 수 있는 공정은 공정 5,6,7이다.Processes that can be selected in the manufacturing examples are Processes 5, 6 and 7.

이것은 제립된 과립을 건조시킬 때 진공동결 건조를 시킬 수 있고 또한 일반적인 정온송풍 건조기를 사용할 수가 있다.This allows vacuum freeze drying when drying granulated granules and can also use a general constant temperature blow dryer.

이하 준비공정 실시예의 설명과 제품제조공정 실시예의 설명을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the description of the preparation process example and the description of the product manufacturing process example will be described in detail.

다만 본 발명이 하기의 실시예에 한정 되는 것은 아니며, 당업자에게 있어서 용이하게 도출되는 부분까지 본 발명의 보호범위가 미치는 것은 자명하다고 할 것이다.However, the present invention is not limited to the following examples, and it will be apparent to those skilled in the art that the protection scope of the present invention extends to parts easily derived.

(준비공정 실시예1: 주재료의 선택공정)Preparation Example 1 Selecting Process of Main Material

(공정1)본 실시예에서는 조개류중 가리비,바지락,대합,홍합 4종을 선택하여 임의로 사용하는 공정을 수행하였다.(Step 1) In this example, four kinds of shellfish, scallops, clams, clams and mussels were selected and randomly used.

(공정 2) 양파는 크기가 약간 작은 것을 선택하여 사용하는 공정을 수행하였다.(Step 2) The onion was selected using a slightly smaller size.

(공정 3)다시마는 생다시마를 선택하여 사용하는 공정을 수행하였다.(Step 3) Dashima performed a step of selecting and using raw kelp.

(공정 4)버섯은 버섯종류중 생버섯으로 표고버섯,느타리버섯,양송이버섯 3종을 선택하여 임의로 사용하는 공정을 수행하였다.(Step 4) The mushrooms were selected from three kinds of mushrooms as mushrooms, shiitake mushrooms, zelkova mushrooms and mushroom mushrooms.

(준비공정 실시예 2: 주재료의 전처리 공정)Preparation Example 2 Pretreatment of Main Material

(공정 1)선택된 조개를 2%의 소금물에 8시간 침지시켜 해감과 불순물을 토하게 하고 조개 껍질과 내장,털 등 이물질을 제거하고 깨끗이 세척한후 조개살 14kg을 준비하는 공정을 수행하였다.(Step 1) The selected clam was immersed in 2% brine for 8 hours to spew seaweeds and impurities, remove foreign substances such as clam shells, intestines and hair, wash it cleanly, and then prepare 14 kg of clam meat.

(공정2) 양파는 상하 꼭지와 뿌리부분을 절단하고 껍질을 깐뒤 깨끗이 세척한 후 양파40kg을 준비하는 공정을 수행하였다.(Step 2) Onion cut the upper and lower stems and roots, peeled and washed clean, and then carried out the process of preparing onion 40kg.

(공정3)생다시마는 뿌리부분을 절단하고 세척한 후 다시마 10kg을 준비하는 공정을 수행하였다.(Step 3) After the raw shimashima was cut and washed the root portion was carried out the process of preparing 10kg kelp.

(공정4)건조 다시마는 물에 8 내지 10시간 침지시켜 불린후 세척하고 준비하는 공정은 선택하지 않아 공정없음.(Step 4) Dry kelp is soaked in water for 8 to 10 hours, soaked, and then washed and prepared.

(공정 5)생버섯은 뿌리부분의 단단한 부위를 절단하고 세척한 후 버섯 12kg을 준비하는 공정을 수행하였다.(Step 5) After the raw mushroom was cut and washed the hard portion of the root portion was carried out a step of preparing a mushroom 12kg.

(공정 6)건조버섯은 물에 8 내지 10시간 침지시켜 불린 후 뿌리부분의 단단한 부위를 절단하고 세척한 후 준비하는 공정은 선택하지 않아 공정없음.(Process 6) The dried mushrooms are soaked in water for 8 to 10 hours, soaked, and then the process of preparing after cutting and washing the hard part of the root part is not selected.

(준비공정실시예 3:주재료를 증숙할 수 있는 공정)Preparation Example 3 Process for Steaming the Main Material

(공정1) 준비공정실시예 2에서 준비된 가리비 1kg을 선택하여 선반에 담고 찜솥에 넣은뒤 0.5시간 증숙한 뒤 식혀 사방2cm 두께1cm로 절단하여 준비하는 공정을 수행하였다.(Process 1) Preparation process 1kg of scallops prepared in Example 2 was selected, put on a shelf, put in a steaming pot, steamed for 0.5 hours, cooled, and then cut into 2cm thickness 1cm to prepare.

(공정2) 준비공정 실시예 2에서 준비된 양파 10kg을 선반에 담고 찜솥에 넣은뒤 1시간 증숙하고 식혀 사방3cm 두께3cm로 절단하여 준비하는 공정을 수행하였다.(Step 2) Preparation process 10kg of onion prepared in Example 2 was put on a shelf, put in a steaming pot, steamed for 1 hour, cooled and cut into 3cm thick 3cm in all directions to prepare.

(공정 3) 준비공정 실시예2에서 준비된 다시마 4kg을 선반에 담고 찜솥에 넣은뒤 0.5시간 증숙한 뒤 식혀 사방5cm로 절단하여 준비하는 공정을 수행하였다.(Step 3) Preparation process After putting 4kg of kelp prepared in Example 2 on a shelf, put it in a steaming pot, steamed for 0.5 hours, cooled, and cut it to 5cm square to prepare.

(공정 4)준비공정 실시예 2에서 준비된 표고버섯 4kg을 사방2cm 두께1cm로 절단한 뒤 선반에 담고 찜솥에 넣은뒤 0.5시간 증숙하고 식혀 준비하는 공정을 수행하였다.(Step 4) Preparation process 4kg of shiitake mushrooms prepared in Example 2 were cut into 2cm thick 1cm in all directions, placed on a shelf, put in a steaming pot, steamed for 0.5 hours, and cooled.

(준비공정 실시예4: 증숙된 주재료의 동결공정)Preparation Example 4 Freezing Process of Steamed Main Material

(공정1) 준비공정 실시예 3에서 준비된 선반에 담긴 가리비를 초저온 냉동고에서 24시간 동결 시키는 공정을 수행하였다.(Step 1) Preparation process The step of freezing the scallops in the shelf prepared in Example 3 in a cryogenic freezer for 24 hours.

(공정2) 준비공정 실시예 3에서 준비된 선반에 담긴 양파를 초저온 냉동고에서 24시간 동결시키는 공정을 수행하였다.(Step 2) Preparation process The onions contained in the shelves prepared in Example 3 was performed in a cryogenic freezer for 24 hours.

(공정3) 준비공정 실시예 3에서 준비된 선반에 담긴 다시마를 초저온 냉동고에 15시간 동결시키는 공정을 수행하였다.(Step 3) Preparation process The process for freezing the kelp in the shelf prepared in Example 3 in a cryogenic freezer for 15 hours.

(공정4)준비공정 실시예 3에서 준비된 선반에 담긴 버섯을 초저온 냉동고에서 12시간 동결시키는 공정을 수행하였다.(Step 4) Preparation process The mushrooms contained in the shelf prepared in Example 3 were frozen in a cryogenic freezer for 12 hours.

(준비공정 실시예 5: 주재료의 동결공정)Preparation Example 5 Freezing Step of Main Material

(공정1)가리비와 대합 6kg을 초저온 냉동고에서 8시간 1차 동결 시킨 후, 사방2cm 두께2cm 절단한 후 12시간 2차 동결시키는 공정을 수행하였다.(Step 1) Scallop and clam 6kg was first frozen for 8 hours in an ultra-low temperature freezer, then cut 2cm thick 2cm in all directions, followed by a second freeze for 12 hours.

(공정 2) 바지락과 홍합 6kg을 초저온 냉동고에서 24시간 동결시키는 공정을수행하였다.(Process 2) The process of freezing 6 kg of clams and mussels in the cryogenic freezer for 24 hours was performed.

(공정3)양파 4kg을 초저온 냉동고에서 10시간 1차 동결시킨 후 사방2cm 두께 2cm로 절단하고 12시간 2차 동결시키는 공정을 수행하였다.(Step 3) 4kg of onion was first frozen in an ultra-low temperature freezer for 10 hours, cut into 2cm thick 2cm in all directions, and subjected to a second freeze in 12 hours.

(공정 4)다시마 10kg을 초저온 냉동고에서 8시간 1차 동결시킨 후 사방5cm로 절단한 후 12 시간 2차 동결시키는 공정을 수행하였다.(Step 4) 10 kg of Dashima was first frozen in an ultra low temperature freezer for 8 hours, cut into 5 cm square, and then subjected to a second freeze for 12 hours.

(공정5)표고버섯 4kg과 느타리버섯4kg 및 양송이 버섯 4kg등 버섯 총12kg은 사방2cm 두께2cm로 절단한 후 초저온 냉동고에서 24시간 동결시키는 공정을 수행하였다.(Step 5) A total of 12 kg of mushrooms, including 4 kg of shiitake mushrooms, 4 kg of oyster mushrooms and 4 kg of mushrooms, was cut into 2 cm thick 2 cm in all directions and then frozen in a cryogenic freezer for 24 hours.

(준비공정 실시예 6: 주재료의 진공동결 건조공정)Preparation Example 6 Vacuum Freeze-Drying Process of Main Material

(공정 1)동결된 주재료를 진공동결 건조기의 선반에 옮기고 진공동결 건조기의 건조완성시간을 30시간으로 정하고, 열판온도를 35℃로 고정시킨 뒤 건조시작하여 22시간만에 각각 완전히 건조시키는 공정을 수행하였다.(Step 1) Transfer the frozen main material to the shelf of vacuum freeze dryer, set the drying completion time of vacuum freeze dryer to 30 hours, fix the hot plate temperature to 35 ℃, start drying and completely dry in 22 hours. Was performed.

(준비공정 실시예 7: 증숙된 주재료의 진공동결 건조공정)Preparation Example 7 Vacuum Freeze-Drying Process of Steamed Main Material

(공정1)동결된 증숙된 주재료를 진공동결 건조기의 선반에 옮기고 진공동결 건조기의 건조 완성시간을 30시간으로 정하고 열판 온도를 35℃로 고정 시킨뒤 건조시작하여 22시간 만에 각각 완전히 건조시키는 공정을 수행하였다.(Process 1) Transfer the frozen steamed main material to the shelf of vacuum freeze dryer, set the drying completion time of vacuum freeze dryer to 30 hours, fix the hot plate temperature to 35 ℃ and start drying completely in 22 hours. Was performed.

(준비공정 실시예8: 주재료의 분쇄공정)Preparation Example 8 Grinding Process of Main Material

(공정 1) 건조된 주재료를 각각 분쇄기에 투입하여 분쇄한 후 조개분말 2.47 kg과 양파분말 4.15kg,다시마 분말 1.36kg,버섯분말 1.40kg을 제조하는 공정을 수행하였다.(Step 1) The dried main ingredients were put into a grinder and pulverized, followed by a process of preparing 2.47 kg of clam powder, 4.15 kg of onion powder, 1.36 kg of Dashima powder, and 1.40 kg of mushroom powder.

(준비공정 실시예9: 증숙된 주재료의 분쇄공정)Preparation Example 9 Grinding Process of Steamed Main Material

(공정1)건조된 증숙된 주재료를 각각 분쇄기에 투입하여 분쇄한후 조개분말 0.186kg과 양파분말 0.98kg,다시마 분말0.52kg,버섯분말0.469kg을 제조하는 공정을 수행하였다.(Step 1) The dried steamed main ingredients were put into a grinder and pulverized, respectively, to prepare 0.186 kg of shellfish powder, 0.98 kg of onion powder, 0.52 kg of shimashima powder, and 0.469 kg of mushroom powder.

(준비공정 실시예 10: 결합액의 준비공정)Preparation Example 10 Preparation Process of the Bonding Solution

(공정1)정제수와 소맥분을 선택하여 97:3%의 중량비로 하여 정제수 5kg과 전분0.15kg을 혼합한 후 3분간 끓여 결합액을 준비하는 공정을 수행하였다.(Step 1) Purified water and wheat flour were selected to mix the purified water 5kg and starch 0.15kg in a weight ratio of 97: 3%, and then boiled for 3 minutes to prepare a binding solution.

(준비공정 실시예11:부형제 및 붕해제의 준비공정)Preparation Example 11 Preparation of Excipients and Disintegrants

(공정1)옥수수 전분이나 감자전분,고구마 전분 중 택일한 옥수수 전분 5kg을 100℃로 맞춘 건조기에 넣고 8시간을 건조시켜 건조된 전분 4.35kg을 준비하는 공정을 수행하였다.(Step 1) 5 kg of corn starch, potato starch, or sweet potato starch, which were selected from corn starch, was placed in a drier at 100 ° C, and dried for 8 hours to prepare 4.35 kg of dried starch.

하기의 제품제조 실시예에서는 상기 준비공정에서 제조된 재료들을 이용하여 제품제조 실시예의 순서에 따라 차례대로 공정을 수행 함으로써 천연조미료 제품을 제조할 수 있었다.In the following product manufacturing example it was possible to manufacture a natural seasoning product by sequentially performing the process according to the order of the product manufacturing example using the materials prepared in the preparation process.

(제품제조 실시예 1)(Production Example 1)

(공정1 ; 주재료 분말의 선택 및 혼합공정)(Step 1: Selection and Mixing Process of Main Material Powder)

준비공정 실시예 8에서 준비된 주재료 분말중 양파분말 0.9kg과 조개분말 0.1kg을 혼합하여 원재료로서 총 1kg을 준비하는 공정을 수행하였다.Preparatory Process The onion powder 0.9kg and the shellfish powder 0.1kg of the main material powder prepared in Example 8 was mixed to prepare a total of 1kg as a raw material.

(공정2; 재료 분말과 부형제의 혼합공정)(Step 2: Mixing Step of Material Powder and Excipient)

상기 원재료 분말 1kg 준비공정 실시예 11에서 준비된 건조된 전분 0.1kg을원재료 분말에 첨가,혼합하여 준비하는 공정을 수행하였다.1 kg of the raw material powder preparation process 0.1 kg of the dried starch prepared in Example 11 was added to the raw material powder, mixed and prepared.

(공정3; 혼합분말과 결합액과의 연합공정)(Step 3: association process of mixed powder and binder solution)

상기 혼합분말 1.1kg과 준비공정 실시예10에서 준비된 결합액을 혼합분말의 80중량%인 0.88kg을 조금씩 섞어가며 반죽,연합하여 전질 균등히 한후 제립기에 넣을 수 있도록 습괴 덩이를 준비하는 공정을 수행하였다.1.1 kg of the mixed powder and preparatory process The mixture prepared in Example 10 was mixed with 0.88 kg, which is 80% by weight of the mixed powder, little by little, kneading and coalescing the whole to equalize the granules to prepare a lump in the granulator. .

(공정 4; 제립공정)(Step 4; Granulation Step)

상기 공정에서 준비된 습괴덩이를 직경 3mm의 망목을 압출 통과시켜 과립을 제조하는 공정을 수행하였다.The wet mass prepared in the above process was extruded through a mesh of 3 mm in diameter to prepare granules.

(공정5; 과립의 동결공정)(Step 5: Freezing step of granules)

상기 공정에서 제립되어 과립이 진열된 선반을 초저온 냉동고에서 20시간 동결시키는 공정을 수행하였다.The granules granulated in the above process and the granules are displayed were frozen in a cryogenic freezer for 20 hours.

(공정 6;진공동결건조공정)(Step 6: Vacuum Freeze Drying Process)

상기 공정에서 동결된 과립을 진공동결 건조기의 선반에 옮기고 완성시간을 30시간으로 맞추고 열판 온도를 35℃로 고정시킨 뒤 건조시키는 공정을 수행하여 22시간만에 건조과립 0.98kg을 제조하였다.In the process, the frozen granules were transferred to a shelf of a vacuum freeze dryer, and the completion time was adjusted to 30 hours, the hot plate temperature was fixed at 35 ° C., and dried to prepare 0.98 kg of dry granules in 22 hours.

(공정7; 건조공정) 은 선택하지 않아 공정없음.(Step 7; Drying Step) is not selected and there is no process.

(제품제조 실시예 2)(Production Example 2)

(공정1; 주재료 분말의 선택 및 혼합공정)(Step 1: Selection and Mixing Process of Main Material Powder)

준비공정 실시예 8에서 준비된 주재료분말중 양파분말 0.95kg과 조개분말 0.05kg을 혼합하여 1kg의 원재료를 준비한 뒤 다시마 분말 0.3kg을 선택하여 원재료에 첨가하여 총 1.3kg의 재료 분말을 준비하는 공정을 수행하였다.PREPARATION PROCESS A process of preparing 1.3 kg of kelp powder and adding 1.3 kg of kelp powder to raw materials by mixing 0.95 kg of onion powder and 0.05 kg of clam powder among the main ingredient powders prepared in Example 8 Was performed.

(공정2 ; 재료 분말과 부형제의 혼합공정)(Step 2: Mixing Step of Material Powder and Excipient)

상기 재료 분말 1.3kg에 준비공정 실시예 11에서 준비된 건조된 전분 0.2kg을 첨가, 혼합하여 준비하는 공정을 수행하였다.Preparatory process To the material powder 1.3kg, 0.2kg of the dried starch prepared in Example 11 was added and mixed.

(공정3 ; 혼합분말과 결합액과의 연합공정)(Step 3: Combined process of mixed powder and binder solution)

상기 혼합분말 1.5kg과 준비공정 실시예10에서 준비된 결합액을 혼합분말의 90 중량 %인 1.35kg을 조금씩 섞어가며 반죽,연합하여 전질 균등히 한 후 제립기에 넣을 수 있도록 습괴덩이를 준비하는 공정을 수행하였다.1.5kg of the mixed powder and 1.35kg of 90% by weight of the mixed powder prepared by the preparation process Example 10 were mixed little by little, kneading, coalescing, homogenizing, and preparing a wet mass so as to be put into a granulator. It was.

(공정4 ; 제립공정)(Step 4: Granulation Step)

(공정 5 ; 과립의 동결공정) 은 선택하지 않아 공정없음.(Step 5: Freezing step of granules) is not selected and there is no process.

(공정 6 ; 진공동결건조공정) 은 선택하지 않아 공정없음.(Step 6: Vacuum freeze drying step) is not selected and there is no process.

(공정 7 ; 건조공정)(Step 7: Drying Step)

공정 4에서 제립되어 과립이 진열된 선반을 정온 송풍 건조기의 선반에 넣고 송풍열을 50℃로 하여 48시간 건조시키는 공정을 수행하여 건조된 과립 1.43kg을 제조하였다.The granulated granules in Step 4 were placed in a shelf of a constant temperature blow dryer, and a blower heat was set at 50 ° C. for 48 hours to prepare 1.43 kg of dried granules.

(제품제조 실시예 3)(Production Example 3)

준비공정 실시예 8에서 준비된 주재료 분말중 양파 분말 0.8kg과 조개분말0.2kg을 혼합하여 1kg의 원재료를 준비한 뒤 버섯분말 0.4kg을 선택하여 원재료에 첨가하여 총 1.4kg의 재료 분말을 준비하는 공정을 수행하였다.PREPARATION PROCESS A process of preparing a total of 1.4 kg of material powder by mixing 0.8 kg of onion powder and 0.2 kg of clam powder, preparing 1 kg of raw material, and adding 0.4 kg of mushroom powder to the raw material. Was performed.

(공정 2 ; 재료 분말과 부형제의 혼합공정)(Step 2: Mixing Step of Material Powder and Excipient)

상기 재료분말 1.4kg에 준비공정 실시예 11에서 준비된 건조된 전분0.07kg을 첨가 혼합하여 준비하는 공정을 수행하였다.Preparatory process To the material powder 1.4kg was prepared by adding and mixing the dried starch 0.07kg prepared in Example 11.

(공정 3 ; 혼합분말과 결합액과의 연합공정)(Step 3: Combined Process of Mixed Powder and Bonding Liquid)

상기 혼합분말 1.47kg과 준비공정 실시예 10에서 준비된 결합액을 혼합분말의 70중량%인 1.02kg을 조금씩 섞어가며, 반죽, 연합하여 전질 균등히 한 후 제립기에 넣을 수 있도록 습괴 덩이를 준비하는 공정을 수행하였다.1.47kg of the mixed powder and preparatory process Mixing the binder liquid prepared in Example 10 by 1.02kg, which is 70% by weight of the mixed powder little by little, kneading, coalescing the whole homogeneous and then preparing a wet mass so as to put into the granulator Was performed.

(공정 4 ; 제립공정)(Step 4; Granulation Step)

상기 공정에서 준비된 습괴덩이를 직경 4mm의 망목을 통과시켜 과립을 제조하는 공정을 수행하였다.The wet mass prepared in the process was passed through a mesh having a diameter of 4 mm to carry out a process of preparing granules.

(공정 5 ; 과립의 동결공정)은 선택하지 않아 공정없음.(Step 5: Freezing step of granules) is not selected and there is no process.

(공정 6 ; 진공동결 건조공정)은 선택하지 않아 공정없음.(Step 6; vacuum freeze drying step) is not selected, so there is no process.

(공정 7 ; 건조공정)(Step 7: Drying Step)

공정 4에서 제립되어 과립이 진열된 선반을 정온 송풍건조기의 선반에 넣고 송풍열을 49℃로 하여 48 시간 건조시키는 공정을 수행하여 건조된 과립 1.39kg을 제조하였다.The granulated granules in Step 4 were placed in a shelf of a constant temperature blow dryer, and the blow air was dried at 49 ° C. for 48 hours to prepare 1.39 kg of dried granules.

(제품제조실시예 4)(Production Example 4)

(공정1; 주재료분말의 선택 및 혼합공정)(Step 1: Selection and Mixing Process of Main Material Powder)

준비공정 실시예 8에서 준비된 주재료 분말중 양파분말 0.85kg과 조개분말 0.15kg을 혼합하여 1kg의 원재료를 준비한 뒤 다시마 분말 0.4kg과 버섯분말 0.3kg을 선택하여 원재료에 첨가하여 총 1.7kg의 재료 분말을 준비하는 공정을 수행하였다.Preparation process 1kg of raw materials were mixed by mixing 0.85kg of onion powder and 0.15kg of shellfish powder prepared in Example 8, and then 0.4kg of kelp powder and 0.3kg of mushroom powder were added to the raw materials to add a total of 1.7kg of material powder. The process of preparing was performed.

(공정2; 재료분말과 부형제의 혼합공정)(Step 2: Mixing process of material powder and excipient)

상기 재료분말 1.7kg에 준비공정 실시예 11에서 준비된 건조된 전분 0.25kg을 첨가 혼합하여 준비하는 공정을 수행하였다.Preparatory process To the material powder 1.7kg was prepared by adding and mixing 0.25kg of dried starch prepared in Example 11.

상기 혼합분말 1.95kg과 준비공정 실시예 10에서 준비된 결합액을 혼합분말의 85중량 %인 1.65kg을 조금씩 섞어가며 반죽,연합하여 전질균등히 한후 제립기에 넣을 수 있도록 습괴덩이를 준비하는 공정을 수행하였다.1.95kg of the mixed powder and 1.65kg of 85% by weight of the mixed powder prepared in Example 10 were prepared by mixing and kneading and coalescing the whole mixture evenly, followed by preparing a wet mass so as to be put into a granulator. .

(공정 4; 제립공정)(Step 4; Granulation Step)

상기 공정에서 준비된 습괴덩이를 직경 2mm의 망목을 통과시켜 과립을 제조하는 공정을 수행하였다.The wet mass prepared in the process was passed through a mesh of 2 mm in diameter to prepare granules.

(공정 5; 과립의 동결공정)(Step 5; Freezing Step of Granules)

상기 공정에서 제립되어 과립이 진열된 선반을 초저온 냉동고에서 24시간 동결시키는 공정을 수행하였다.The granules granulated in the above process and the granules are displayed were performed in a cryogenic freezer for 24 hours.

(공정 6; 진공 동결 건조공정)(Step 6; vacuum freeze drying step)

상기 공정에서 동결된 과립을 진공동결 건조기의 선반에 옮기고 완성시간을 30시간으로 맞추고 열판온도를 35℃로 고정 시킨 뒤 건조시키는 공정을 수행하여22시간만에 건조된 과립 1.9kg을 제조하였다.In the process, the frozen granules were transferred to a shelf of a vacuum freeze dryer, and the completion time was adjusted to 30 hours, the hot plate temperature was fixed at 35 ° C., and dried to prepare 1.9 kg of dried granules in 22 hours.

(공정 7; 건조공정)은 선택하지 않아 공정없음.(Step 7; Drying Step) is not selected and there is no process.

(제품제조 실시예 5)(Production Example 5)

(공정 1; 주재료 분말의 선택 및 혼합공정)(Step 1: Selection and Mixing Process of Main Material Powder)

준비공정 실시예 9에서 준비된 주재료 분말중 증숙된 양파분말 0.85kg과 증숙된 조개분말 0.15kg을 혼합하여 1kg의 원재료를 준비한 뒤 증숙된 다시마 분말 0.4kg과 증숙된 버섯분말 0.3kg을 선택하여 원재료에 첨가하여 총 1.7kg의 재료 분말을 준비하는 공정을 수행하였다.PREPARATION PROCESS Prepare 1 kg of raw material by mixing 0.85 kg of steamed onion powder and 0.15 kg of steamed clam powder among the main ingredient powders prepared in Example 9, and then select 0.4 kg of steamed kelp powder and 0.3 kg of steamed mushroom powder. A process of preparing a total of 1.7 kg of material powder was performed.

(공정2 ; 재료분말과 부형제의 혼합공정)(Step 2: Mixing Process of Material Powder and Excipient)

상기 혼합분말 1.95kg과 준비공정 실시예 10에서 준비된 결합액을 혼합분말의 85중량%인 1.65kg을 조금씩 섞어가며 반죽, 연합하여 전질 균등히 한 후 제립기에 넣을 수 있도록 습괴덩이를 준비하는 공정을 수행하였다.1.95kg of the mixed powder and 1.65kg of 85% by weight of the mixed powder prepared by the preparation process Example 10 were mixed little by little, kneading, coalescing, homogenizing, and preparing a wet mass so as to be put into a granulator. It was.

(공정4 ; 제립공정)(Step 4: Granulation Step)

(공정 5 ; 과립의 동결공정)(Step 5: Freezing Step of Granules)

(공정 6 ; 진공동결 건조공정)(Step 6: Vacuum Freeze Drying Step)

상기 공정에서 동결된 과립을 진공동결 건조기의 선반에 옮기고 완성시간을 30시간으로 맞추고 열판온도를 35℃로 고정시킨 뒤 건조시키는 공정을 수행하여 22시간만에 건조된 과립 1.8kg을 제조하였다.The granules frozen in the above process was transferred to a shelf in a vacuum freeze dryer, and the completion time was adjusted to 30 hours, and the hot plate temperature was fixed at 35 ° C., followed by drying to prepare 1.8 kg of dried granules in 22 hours.

(공정7; 건조공정)은 선택하지 않아 공정없음.(Step 7; Drying Step) is not selected and there is no process.

상기 제품제조 실시예들은 상기 실시예에만 국한되는 것이 아니고 단지 예시일 뿐이므로 각 재료를 준비공정별 각 재료와 가공방법,절단방법 및 수치 한정된 한도내에서 얼마든지 취사 선택 및 조절할 수 있도록 하여 천연 조미료를 제조할 수 있도록 한 것이다.The product manufacturing embodiments are not limited to the above embodiments, but are merely exemplary, so that each material can be selected and controlled by each material and processing method, cutting method and numerical limits according to the preparation process. It will be able to manufacture.

주재료의 선택단계에서 주재료의 재료로 쓰이는 조개는 재첩,가리비,바지락,대합,백합,홍합,꼬막,키조개,상합조개,코끼리조개,새조개,피조개,굴 및 모든 조개류를 포함하며 양파는 크기가 약간 작은 것이 동결이나 증숙시 편리하다.The shellfish used as the main ingredient in the selection phase of the main ingredients includes scallops, scallops, pants, clams, mussels, mussels, cockles, clams, clams, elephant clams, cockles, shellfish, oysters and all shellfish. Small ones are convenient for freezing or steaming.

다시마는 생다시마나 건조다시마,염장다시마중 어느 것이나 작용은 똑같다.Kelp has the same effect on raw or dried seaweed and salted seaweed.

버섯은 송이,표고,느타리,양송이,새송이,팽이버섯등 모든 버섯류를 포함하며 송이는 작용은 좋으나 값이 비싸고 품귀되는 결점이 있다.Mushrooms include all mushrooms such as clusters, shiitake, elders, mushrooms, birds, and enoki mushrooms. The clusters are good but expensive and have shortcomings.

주재료의 전처리 단계에서 양파는 단단한 뿌리부분을 충분히 절단하여야 한다.In the pretreatment stage of the main ingredient, the onions should be sufficiently cut in the solid roots.

또한 버섯도 단단한 뿌리부분을 충분히 절단하여야 한다.In addition, mushrooms should also be sufficiently cut hard roots.

이렇게 하여야만 진공동결 건조시에 다른 재료와 건조되는 시간이 비교적 같아진다.Only in this way will the drying time with other materials be relatively the same during vacuum freeze drying.

단단한 뿌리 부분이 다른 부드러운 부분과 비교해서 늦게 건조되는 까닭이다.This is why the hard roots dry out later than other soft parts.

주재료를 증숙할 수 있는 단계에서 조개와 양파를 찜솥에 증숙하는 공정에서는 선반에 재료를 담은뒤 증숙 하는 것이 좋다. 조개는 증숙과정에서 약간의 액체가 누출되고 양파도 익은뒤 절단할 때 약간의 액체가 누출되기 때문이다.In the process of steaming shellfish and onions in a steaming pot at the stage of steaming the main ingredients, it is better to steam them after putting ingredients on a shelf. Shellfish leak some liquid during steaming and onions ripen and some liquid leaks when cutting.

선반째 동결시키고 또한 건조시키는 것이 번거롭기는 하나 함유성분 모두를 건조시키는 것이 된다.It is cumbersome to freeze and dry the shelf, but to dry all the ingredients.

주재료의 동결공정 단계에서, 큰조개와 양파를 초처온 냉동기로 8 내지 12시간 1차 동결 시킨 후 사방1cm 두께1cm 내지 사방3cm 두께3cm로 절단하여도 조개의 함유성분 액체가 일체 누출되지 아니하고 양파도 매운 성분등의 함유성분이 공중으로 휘산되어 없어지지 아니하므로 조개와 양파의 함유성분을 모두 이용할 수 있는 작용을 한다.In the freezing process of the main material, large shells and onions are first frozen in an ultra-cold freezer for 8 to 12 hours, and then cut into 1cm thick 1cm to 3cm thick 3cm in all directions so that the liquid contained in shellfish does not leak at all. Ingredients such as spicy ingredients are volatilized into the air and do not disappear, so all the ingredients of shellfish and onions can be used.

그러나 다시마와 버섯등은 함유성분의 누출이나 휘산이 없으므로 조각으로 절단한 후 동결시킬 수가 있다.However, kelp and mushrooms can be frozen after cutting into pieces because there is no leakage or volatilization of the ingredients.

초저온 냉동기로동결 시키면 각재료의 조직이나 함유성분의 파괴나 손상없이 동결시킬 수 있다.When frozen in a cryogenic freezer, it can be frozen without destroying or damaging the tissues or components of each material.

초처온인 -78.5℃로 냉동고의 온도를 설정하여 놓고 8 내지 24시간 동결시키면 조각으로된 각재료의 품온이 약 -50 내지 -70℃정도가 된다.When the temperature of the freezer is set at -78.5 ° C, which is an ultra-cold temperature, and frozen for 8 to 24 hours, the product temperature of each material in pieces becomes about -50 to -70 ° C.

동결공정에서 재료에 따라 약간의 차이가 날 수 있으나 사방1cm 두께1cm 내지 사방3cm 내지 두께3cm의 재료의 조각들은 초저온 냉동고에서 거의 8 내지 12시간만에 동결이 완성되나 충분히 재료의 품온을 낮게 내릴수록 건조시 건조기의 열판온도를 낮게 하여도 건조가 이루어지며 건조시간의 단축 등의 작용을 함으로 24시간까지로 시간을 넉넉히 하였다.In the freezing process, there may be slight differences depending on the material, but pieces of material of 1cm thick, 1cm to 3cm, and 3cm thick are completed in the cryogenic freezer in almost 8 to 12 hours, but the lower the material temperature is, When drying, drying is performed even if the hot plate temperature of the dryer is lowered, and the time is shortened to 24 hours by shortening the drying time.

주재료의 진공동결 건조 단계에서,In the vacuum freeze drying step of the main material,

냉동고에서 주재료의 품온이 -50 내지 -70℃정도가 되드라도 동결된 주재료가 진열된 선반을 진공동결 건조기의 선반으로 옮겨 넣는 과정에서 실내 상온의 기온에 노출이 되어 주재료의 품온이 -15 내지 -30℃정도로 상승하게 된다.Even if the temperature of the main material in the freezer is about -50 to -70 ℃, the main material is exposed to room temperature in the process of transferring the shelf where the frozen main material is displayed to the shelf of the vacuum freeze dryer. It rises to about 30 ℃.

이 품온의 온도가 진공동결 건조시의 최초의 재료의 품온이 되어 건조기의 열판의 온도를 0℃로 하여도 재료와 열판의 온도차이는 15 내지 30℃ 가 되어 동결된 재료의 승화가 활발히 일어나 동결된 고체로된 재료 안의 얼음 알갱이 들이 기화되어 재료에서 기체로 빠져나가 건조가 진행되는 것이다.When the temperature of this product becomes the temperature of the first material during vacuum freeze drying, even if the temperature of the hot plate of the dryer is 0 ° C., the temperature difference between the material and the hot plate is 15 to 30 ° C. and the sublimation of the frozen material actively occurs and freezes. The grains of ice in the solid material are vaporized, escaping from the material into a gas, and drying proceeds.

준비공정실시예에서의 결합액은 소맥분이나 전분을 물에 끓여 호화시킨 것으로 재료분말에 첨가하여 연합할 때 점착력을 높여 과립으로 제조했을때 부서지지 않고 형태를 유지시키기 위한 것이다.The binder solution in the preparation process example is to boil the wheat flour or starch in water and gelatinize it.

그리고 부형제와 붕해제는 전분을 100℃로 건조시킨 것으로 과립에 일정한 크기를 주고 또한 과립을 신속히 물에 붕괴시키는 붕해제 역할을 한다.Excipients and disintegrants dried starch at 100 ° C. give granules a certain size and act as disintegrants that quickly disintegrate the granules into water.

그리고 제품제조실시예의 공정4 제립공정에서 습괴덩이를 제립기에 넣고 망목을 통과시킬 때, 제립기 안쪽과 제립후에 입화된 과립에도 재료의 2 내지 3% 중량비의 전분분말을 산포하여 서로부착되지 않도록 하였다.In addition, when the wet mass is put into a granulator in the granulation process in the step 4 of the product manufacturing example, the starch powder of 2 to 3% by weight of the material is also dispersed in the granulator granulated after and inside the granulator so as not to adhere to each other. .

재료나 과립을 건조초기 부터 30 내지 59℃의 열판온도로 열보급을 하는데 60℃이상의 열을 보급하여 건조말기에 각 재료의 품온이 60℃ 이상이 되면 조개와 양파,다시마 및 버섯도 익은 것과 같은 작용을 하기 때문에 생재료를 가지고 생과립을 제조할 때는 59℃이하의 열을 보급하여야 하는 것이다.The material or granules are heat-supplied at the hot plate temperature of 30 to 59 ℃ from the beginning of drying. When the temperature of each material reaches 60 ℃ at the end of drying, the shellfish, onions, kelp and mushrooms are ripe. Because it works, when preparing raw granules with raw materials, it is necessary to supply heat below 59 ℃.

그리고 증숙된 재료를 가지고 과립을 제조할 때도 너무 높은 열을 보급하게 되면 동결된 과립의 모양이 손상되기 때문에 59℃ 이하의 열을 보급하여야 과립의 모양이 그대로 보존되며 건조되는 것이다.And even when the granules are prepared with steamed material, if the heat is supplied too high, the shape of the frozen granules is impaired. Therefore, the shape of the granules is preserved and dried only when the heat is supplied at 59 ° C. or lower.

또한 진공동결 건조가 아닌 정온 송풍 건조기로 과립을 건조시킬 때는 50℃전후가 좋으므로 47 내지 55℃의 열을 보급하여야 과립이 딱딱하지 않게 건조되는 것이다.In addition, when the granules are dried in a constant temperature blower instead of vacuum freeze drying, it is good to be around 50 ° C. so that the granules are not hardened by supplying heat of 47 to 55 ° C.

본 발명에서 바람직한 열판의 온도는 30 내지 50℃ 가 되나 약간 넉넉히 30내지 59℃로 온도의 수치를 한정하였다.The preferred temperature of the hot plate in the present invention is 30 to 50 ℃ but slightly limited to the numerical value of the temperature to 30 to 59 ℃.

이상과 같이 재료나과립의 건조가 완료되고 나면, 동결된 원상태의 재료모양 그대로 건조되기 때문에 그 육질이 아주 부드러운 특징이 있어, 분말이나 과립을 음식물에 첨가하였을 때 붕해제와 함께 신속히 수분에 분해되어 천연조미료의 작용을 할 수 있는 것이다.As described above, after drying of the ingredients or granules, they are dried as they are in the frozen state, and the flesh is very soft. When the powders or granules are added to food, they are rapidly decomposed into water together with the disintegrant. Natural seasonings can act.

(본 발명의 과립에 대한 관능검사)(Sensory test on the granule of the present invention)

상기 제품제조 실시예 1과 실시예 4 및 실시예 5의 과립으로 제조한 것을 천연조미료로서의 효과가 있는지에 대하여 관능검사를 행하였다.Sensory tests were carried out to see if the product prepared in the granules of Example 1, Example 4 and Example 5 had an effect as a natural seasoning.

이하 실시예 1 내지 3과 비교예 1의 조성물을 관능검사 요원 10명이 맛을 보고 평가한 것이다.Ten or more sensory test agents tasted and evaluated the compositions of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 below.

(실시예 1 : 조개와 양파로 제조된 과립)Example 1 Granules Prepared with Shellfish and Onion

냄비에 물 1kg과 소금 0.02kg을 첨가하고 2분간 끓인 뒤 제품제조 실시예 1에서 제조된, 조개와 양파로 제조된 과립 0.01kg을 첨가하고 1분간 끓여 그 실시예 1조성물을 완성하였다.1 kg of water and 0.02 kg of salt were added to the pot and boiled for 2 minutes, and 0.01 kg of granules prepared from clam and onion, which were prepared in Production Example 1, were added and boiled for 1 minute to complete the composition of Example 1.

(실시예 2; 조개와 양파,다시`Example 2 Shellfish and Onion, Again

냄비에 물 1kg과 소금 0.02kg을 첨가하고 2분간 끓인뒤, 제품제조실시예 4에서 제조된, 조개와 양파,다시마 및 버섯으로 제조된 과립 0.01kg을 첨가하고 1분간 끓여 실시예 2조성물을 완성하였다.1 kg of water and 0.02 kg of salt were added to the pot and boiled for 2 minutes, and 0.01 kg of granules prepared from Shellfish, Onion, Seaweed, and Mushroom were added and boiled for 1 minute to complete Example 2. It was.

(실시예 3; 조개와 양파,다시마 및 버섯을 증숙한 것으로 제조된 과립)Example 3 Granules Prepared by Steaming Shellfish, Onion, Seaweed and Mushroom

냄비에 물 1kg과 소금 0.02kg을 첨가하고 2분간 끓인뒤 제품제조실시예 5에서 제조된 조개와 양파,다시마 및 버섯을 증숙한 것으로 제조된 과립0.01kg을 첨가하고 1분간 끓여 실시예 3조성물을 완성하였다.1 kg of water and 0.02 kg of salt were added to the pot and boiled for 2 minutes, and 0.011 kg of granules prepared by steaming the shellfish, onion, shimama and mushroom prepared in Production Example 5 were added and boiled for 1 minute to prepare Example 3 Completed.

(비교예 1; 과립첨가 하지 않음)(Comparative Example 1; No granulation added)

냄비에 물 1kg과 소금 0.02kg을 첨가하고 2분간 끓여 비교예 1조성물을 완성하였다.1 kg of water and 0.02 kg of salt were added to the pot and boiled for 2 minutes to complete the composition of Comparative Example 1.

[표 1]TABLE 1

실시예 1 내지 3과 비교예1 에서 조성된 각 조성물을 맛에 민감한 주부 5인과 남자 5인으로 구성된 10인의 관능검사 요원에 의해 순위법에 의한관능검사를 실시하여 화학조미료와 같이 짠맛을 부드럽게 할 수 있는 능력에 중점을 두고 점수를 매기도록 하였는데 아주좋음은 5점,좋음은 4점,보통은 3점,나쁨은 2점,아주나쁨은 1점으로 하였다.Each composition prepared in Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 was subjected to a sensory test by a ranking method by 10 sensory test personnel consisting of 5 housewives and 5 men who are sensitive to taste to soften the salty taste as a chemical seasoning. The score was focused on the ability to be able to score 5 points for good, 4 points for good, 3 points for normal, 2 points for bad, and 1 point for bad.

그 결과를 표1에 나타내어 성적을 알 수 있었는바, 본 발명의 천연조미료 제조방법에 의해 제조된 과립을 첨가한 실시예 1 내지 3의 조성물은 모두 41점 이상 상위의 성적으로 나타났다.The results are shown in Table 1, and the results were found. The compositions of Examples 1 to 3 to which the granules prepared by the natural seasoning preparation method of the present invention were added were all higher than 41 points.

또한 비교예 1 조성물은 11점으로 최하위의 성적을 나타낸 것이다.In addition, the comparative example 1 composition shows the lowest grade with 11 points.

이와 같이 관능검사로 알수 있듯이 조개와 양파,다시마 및 버섯으로 제조한 과립을 복합 천연 조미료로서의 작용을 충분히 하는 것을 알 수 있었다.As can be seen from the sensory test, it was found that the granules prepared from shellfish, onions, shimama and mushrooms fully function as complex natural seasonings.

따라서 본 발명의 천연조미료의 제조방법은 다음과 같은 장점이 있다.Therefore, the manufacturing method of the natural seasoning of the present invention has the following advantages.

1. 본 발명의 천연조미료의 제조방법으로 제조된 과립제품은 조개와 양파를혼합하거나 혼합된 것에 다시마와 버섯을 첨가하여 제품이 되는바, 이 과립제품을 음식물에 첨가 하였을때 조개와 양파의 상호 상승작용으로 조개와 양파의 맛은 물론 다시마나 버섯의 향이나 맛이 중화되어 없어지며 화학조미료와 같은, 음식물의 짠맛을 부드럽게 하고 구수하게 맛난 맛을 내는 천연 조미료로서 복합 조미료의 효과가 있다.1. The granulated product prepared by the method of producing natural seasoning of the present invention is a product by adding seaweed and mushroom to the mixed or mixed shellfish and onion, and when the granulated product is added to food, As a synergistic effect, the flavor and taste of shellfish and mushrooms, as well as seaweed and mushrooms, are neutralized, and the natural seasoning, such as chemical seasoning, softens the saltiness of the food and gives a deliciously delicious taste.

2. 본 발명의 천연 조미료는 과립으로 제조되어 분말보다 오랫동안 보존이 가능하고, 습기에 안정하고, 무게가 있어 사용하기에 편리한 효과가 있다.2. The natural seasoning of the present invention is made of granules, which can be stored for a longer time than the powder, stable to moisture, and have a convenient effect due to its weight.

상기에서 본 발명은 기재된 구체예를 중심으로 상세히 설명되었지만, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.While the invention has been described in detail above with reference to the described embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the scope and spirit of the invention, and such modifications and variations fall within the scope of the appended claims. It is also natural.

Claims

In the method of manufacturing natural seasonings, shells, onions, kelp and mushrooms are dried and pulverized to prepare respective powders, and shellfish and onion powders are selected from clam powder and onion powder, and two kinds of raw materials A method of producing a natural seasoning, characterized in that the powder is prepared by granulation by selecting one or two kinds of kelp powder and mushroom powder to be added to the raw material powder.

The method of claim 1

As the main material selection step,

(Step 1) Shellfish includes clam, scallop, clam, clam, clam, mussel, cockle, clam, clam, elephant clam, clam, clam, oyster and all clams. fair.

(Step 2) Onion is a step where you can choose a slightly smaller size.

(3 steps) Kelp is selected from raw kelp, dried kelp and salted kelp

(Step 4) Mushrooms include Matsutake mushrooms, Shiitake mushrooms, Oyster mushrooms, Mushroom mushrooms, Pleurotus mushrooms, Enoki mushrooms and all mushrooms, and 1 to 4 kinds of mushrooms (both fresh and dried mushrooms)

In the pretreatment stage of the main material,

(Step 1) A step of preparing the clam meat after immersing the selected clam in 1 to 2% of brine for 5 to 10 hours to spew seaweeds and impurities, removing foreign substances such as shells, intestines, and hairs and washing them cleanly.

(Step 2) Onion is a process of preparing onions after cutting the upper and lower stems and roots sufficiently, peeling and washing them cleanly.

(Step 3) Raw kelp is a process of preparing kelp after cutting and washing the root part

(Step 4) Dry kelp or salted seaweed is soaked in water for 8 to 10 hours, soaked and washed to prepare kelp.

(Step 5) Raw mushrooms are prepared by cutting the hard parts of the roots, removing them, and washing them.

(Step 6) The dried mushrooms are immersed in water for 8 to 10 hours, soaked, and then cut and removed the hard part of the root portion, followed by washing and preparing the mushrooms.

In the stage to steam main material,

(Step 1) Put shellfish on a shelf, put it in a steaming pan, add 0.5 to 1 hour, cool it, and cut it into cuts of 1cm thickness 1cm to 3cm thickness 3cm to prepare.

(Step 2) After putting onions on a shelf, put in a steamer and steamed for 1 to 2 hours, and cooled and cut into 1cm thick 1cm to 3cm thick 3cm in all directions to prepare.

(3rd step) put the shimama on a shelf, put in a steamer and steamed for 0.5 to 1 hour, then cooled and cut into 3 to 10cm in all directions to prepare.

(Step 4) After cutting mushrooms 1cm thick 1cm to 3cm square 3cm thick, put them on a shelf, put them in a steaming pot, steam for 0.5 to 1 hour and prepare them after cooling.

Freezing of the steamed main material,

(Step 1) A step of freezing the shellfish in the shelf in an cryogenic freezer for 12 to 24 hours.

(Step 2) freezing the onions in the shelf in a cryogenic freezer for 12 to 24 hours

(Step 3) The step of freezing the kelp on the shelf in a cryogenic freezer for 12 to 24 hours.

(Step 4) Freezing the mushrooms in the shelf in a cryogenic freezer for 12 to 24 hours.

In the freezing phase of the main material,

(Step 1) After the large clam is first frozen for 8 to 12 hours in an ultra-low temperature freezer, and cut into 1 cm thick 1 cm to 3 cm thick 3 cm in all directions, and then freezing for 8 to 12 hours.

(2 steps) small clams are frozen in an ultra-cold freezer for 8 to 24 hours

(Step 3) The onion is frozen in an ultra-low temperature freezer for 8 to 12 hours and then cut to 1 cm in all directions 1 cm to 3 cm in thickness 3 cm and then freezing for 8 to 12 hours.

(Step 4) Tashima is a step of freezing the whole cryogenic freezer for 8 to 12 hours, then cut into 3 to 10 cm all around, and then freezing for 2 to 8 hours.

(Step 5) The mushrooms are cut in 1cm thickness 1cm to 3cm thickness 3cm, and then frozen in an cryogenic freezer for 8 to 24 hours.

In the vacuum freeze drying step of the main material,

(Step 1) The frozen main material is transferred to a shelf of a vacuum freeze dryer, and the drying completion time of the vacuum freeze dryer is set to 20 to 40 hours, and the hot plate temperature is fixed to 30 to 59 ° C. and dried.

Vacuum freeze drying step of steamed main material,

(Step 1) A step of transferring the frozen, steamed main materials to the shelves of the vacuum freeze dryer, and setting the drying completion time of the vacuum freeze dryer to 20 to 40 hours, fixing the hot plate temperature to 30 to 59 ° C., and drying.

In the grinding phase of the main material,

(Step 1) A process of manufacturing the powder of the main material after putting the dried main material into the grinder to grind

In the grinding of the steamed main material,

(Step 1) A process of manufacturing the powder of each of the steamed main materials by pulverizing the dried and steamed main materials into a grinder.

In the preparation of the binder solution,

(Step 1) A step of preparing a binding solution by mixing purified water and wheat flour in a weight ratio of 99 to 90: 1 to 10 and then boiling for 2 to 5 minutes.

(Step 2) A step of preparing a binding solution by mixing purified water and starch in a weight ratio of 99 to 90: 1 to 10 and then boil for 2 to 5 minutes.

In the preparation of excipients and disintegrants,

(Step 1) Select one of corn starch, potato starch and sweet potato starch.

(2 step) The step of preparing the dried starch by placing the selected starch in a dryer adjusted to 100 ℃ 5 to 8 hours to dry.

In the selection and mixing of the powder of the main material,

Onion powder and shellfish powder, the main powder prepared in the crushing step of the main ingredients are selected and mixed. One or two of the four steps can be selected as a step in which one or two kinds of kelp powder and mushroom powder can be added to the mixed powder.

(Step 1) preparing onion powder and shellfish powder as raw materials in a weight ratio of 95 to 80: 5 to 20%.

(Step 2) A step of selecting and adding kelp powder to the raw material, wherein the raw material and the kelp powder are mixed and prepared in a weight ratio of 100: 10 to 50%.

(3 step) A step of selecting and adding mushroom powder to the raw material, and mixing and preparing the raw material and mushroom powder in a weight ratio of 100: 10 to 50%.

(Step 4) A process for selecting and adding two kinds of kelp powder and mushroom powder to the raw materials, and mixing and preparing raw materials, kelp powder and mushroom powder in a weight ratio of 100: 10 to 50:10 to 50%. .

In the mixing step of the raw material powder and excipients,

Preparing a mixed powder by mixing the prepared raw material powder with a weight ratio of 100% and adding the dried starch prepared in the preparation of the excipient and the disintegrating agent to the raw material powder with a weight ratio of 5 to 20%;

In the association step of the mixed powder and the binder liquid,

Preparing a wet mass so that the combined solution selected in the preparation step of the mixed powder and the binder solution in a weight ratio of 100: 70 to 95% can be fed into the granulator after homogenizing the whole mixture;

In the granulation stage,

Preparing granulated granules by subjecting the wet mass prepared above to a network of 0.1 to 0.5 cm in diameter through extrusion;

Freezing of granules,

A step of freezing the shelf of granules granulated in the process in a cryogenic freezer for 12 to 24 hours;

Vacuum lyophilization step of granules,

Transferring the frozen granules to a shelf of a vacuum freeze dryer, adjusting the completion time to 20 to 40 hours, fixing the hot plate temperature to 30 to 59 ° C., and drying them;

In the drying step of granules,

Putting the shelf granulated and displayed in the granulation step into a shelf of a constant temperature blow dryer and drying the blow air at 47 to 55 ° C. for 40 to 58 hours; Method of producing the natural seasoning,

Natural seasoning prepared by the method of claim 1

Natural seasoning prepared by the method of claim 2