KR20030005623A - Press system for forming - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A press used in a forming process is provided to remove a separate trimming process by allowing stuffs to be easily introduced into a bending section of the press when performing the forming process. CONSTITUTION: A bolster(5) is integrally formed at a lower portion of a lower mold(3) having a lower sectional shape of an article panel. An upper mold(7) having an upper sectional shape of the article panel is mounted on a slider formed at an upper portion of the lower mold(3). A stuff panel(1) is aligned between the upper mold(7) and the lower mold(3) so that the upper mold(7) presses the stuff panel(1). A first inclined surface(9) is formed at a peripheral portion of the lower mold(3). An insert steel(15) having a second inclined surface(13) is mounted at a peripheral portion of the upper mold(7) corresponding to the first inclined surface(9).

Description

포밍용 프레스 장치{PRESS SYSTEM FOR FORMING}Forming Press Device {PRESS SYSTEM FOR FORMING}

본 발명은 포밍용 프레스 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 성형되는 굴곡부로의 소재 유입이 용이하도록 하여 별도의 트리밍 성형공정을 삭제할 수 있도록 하는 포밍용 프레스 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a forming apparatus, and more particularly, to a forming press apparatus to facilitate the introduction of the material into the bent portion to be formed to eliminate the separate trimming process.

일반적으로 자동차 메이커에서 자동차를 생산하기까지는 2 내지 3만여개의 부품을 수차례의 조립공정을 통하여 이루어진다.Generally, 2 to 30,000 parts are manufactured through several assembly processes until an automobile manufacturer produces a car.

특히, 차체는 자동차 제조과정의 첫 단계로서, 여러 종류의 프레스 장치를통하여 제품패널을 생산한 후, 차체공장으로 옮겨와서 제품패널의 각 부분이 조립되어 화이트 보디(B.I.W) 상태의 차체를 이루게 된다.In particular, the car body is the first step in the automobile manufacturing process. After producing the product panels through various press devices, the car body is moved to the car body factory where each part of the product panel is assembled to form a white body (BIW) body. .

이와 같이 소재패널을 제품패널로 성형하기 위해서는 여러 종류의 프레스 장비를 통하여 일정한 형태로 가압 성형하는 포밍(FORMING) 성형공정 후, 트리밍(TRIMMING)과 피어싱(PIECING) 및 플랜징(FLANGING) 등의 프레스 공정에서 절단, 홀 가공, 절곡 등의 가공작업을 거치게 되는 것이다.Thus, in order to mold the material panel into a product panel, presses such as trimming, piercing, and flanging after the forming process, which are press-molded in a predetermined form through various press equipments, are formed. In the process, the cutting, hole processing, bending, such as processing is going through.

이러한 프레스 공정 중에서, 패널의 포밍(FORMING) 성형은, 도 5에서 도시한 바와 같은 포밍용 프레스 장치를 사용하게 된다.In such a press process, forming of a panel uses the forming press apparatus as shown in FIG.

즉, 제품패널의 하단면 형상을 갖는 하형(101)이 하부의 볼스터(103)에 장착되고, 이 하형(101)의 양측에는 상기 볼스트(103)에 쿠션핀(105)을 통하여 좌,우측 블랭크 홀더(107,109)가 장착된다.That is, the lower mold 101 having the shape of the bottom surface of the product panel is mounted on the lower bolster 103, and both sides of the lower mold 101 are left and right through the cushion pin 105 on the bolster 103. Blank holders 107 and 109 are mounted.

그리고 상기 하형(101)의 상부에서 제품패널의 상단면 형상을 갖는 상형 (111)이 상부의 슬라이더(미도시)에 장착되어 상기 하형(101)과의 사이에 패널 (113)을 상기 좌,우측 블랭크 홀더(107,109)에 걸친 상태에서 상부에서 가압하여 제품패널을 성형 가공하게 된다.In addition, an upper mold 111 having an upper surface shape of a product panel at an upper portion of the lower mold 101 is mounted on an upper slider (not shown), and the panel 113 is disposed between the lower mold 101 and the left and right sides. The product panel is molded by pressing from the top in a state spanning the blank holders 107 and 109.

이때, 상기 상형(111)의 다이 페이스면과 좌,우측 블랭크 홀더(107,109)의 다이 페이스면에 의해 패널(113)은 그 양단(P)이 홀딩되면서 상기 상형(111)과 좌,우측 블랭크 홀더(107,109)는 함께, 하강 작동을 하여 제품패널로 가압 성형하게 됨으로, 상기 제품패널의 양단(P)을 다음공정에서 트리밍 성형하게 된다.In this case, the panel 113 of the upper face 111 is held by the die face surfaces of the upper mold 111 and the die face surfaces of the left and right blank holders 107 and 109, and the upper mold 111 and the left and right blank holders are held. 107 and 109 are pressed together to the product panel by lowering operation, so that both ends P of the product panel are trimmed in the next step.

패널의 트리밍 성형은, 도 6에서 도시한 바와 같은 트리밍용 프레스 장치를사용하게 되는데, 이 트리밍용 프레스 장치는 하형 트림 스틸(201)이 하형다이 (203) 상에 장착되고, 상기 하형다이(203)의 상부에는 패널(200)을 상기 하형 트림 스틸(201)과 함께, 압착하여 규제하는 상형패드(205)가 배치되며, 이 상형패드 (205)는 그 상부의 상형다이(207)와의 사이에 쿠션 스프링(209)을 개재하여 연결된다.The trimming of the panel uses a trimming press device as shown in FIG. 6, in which the trimming press device is mounted on the lower die 203 and the lower die 203. In the upper part of the upper panel), the upper mold pad 205 for pressing and regulating the panel 200 together with the lower mold trim steel 201 is disposed, and the upper mold pad 205 is disposed between the upper mold die 207 and the upper mold die 207. It is connected via the cushion spring 209.

그리고 상기 상형패드(205)의 외측방으로 상기 상형다이(207)에 하향하여 상기 상형패드(205)와 하형 트림 스틸(201)에 의해 패딩된 패널(200)의 선단을 트리밍(TRIMMING) 성형 할 수 있도록 상형 트림 스틸(211)이 장착되어 상기 상형다이 (207)의 작동에 연동하도록 이루어진다.The front end of the panel 200, which is padded by the upper mold pad 205 and the lower mold trim steel 201, may be trimmed by lowering the upper die 207 toward the outer side of the upper mold pad 205. The upper trim steel 211 is mounted to interlock with the operation of the upper die 207.

따라서, 패널(200)이 투입된 상태로 상형다이(207)가 하강하면, 상기 쿠션 스프링(209)의 작용에 의하여 상형패드(205)가 소정의 형상으로 성형된 패널(200)을 하형 트림 스틸(201)과 함께 패딩한 후, 상형 트림 스틸(211)이 하형 트림 스틸 (201)과 함께, 패널(200)의 선단을 트리밍 성형하게 되는 것이다.Therefore, when the upper die 207 is lowered while the panel 200 is inserted, the panel 200 in which the upper die pad 205 is formed into a predetermined shape by the action of the cushion spring 209 is formed into the lower die trim steel ( After padding together with 201), the upper trim steel 211 along with the lower trim steel 201 trims the front end of the panel 200.

그러나 상기한 바와 같은 종래 포밍용 프레스 장치에 의하면, 도 5에서 도시한 바아 같이, 굴곡부의 형상이 깊을 경우, 소재패널의 절대 신장률을 넘어 소재의 유입이 원활하게 이루어지지 않게 됨으로 각 굴곡부에서 터짐현상이 발생하게 되거나, 소재의 유입이 이루어진다 하여도 상기 상형과 블랭크 홀더의 다이 페이스면에 홀딩된 부분을, 도 6에서와 같이, 다음공정에서 필히 트림 성형하여야 함으로 공정수가 늘어나는 등의 문제점을 내포하고 있다.However, according to the conventional forming press apparatus as described above, as shown in FIG. 5, when the shape of the bent portion is deep, bursting occurs at each bent portion because the inflow of the material is not made smoothly beyond the absolute elongation of the material panel. In this case, even if the inflow of the material occurs, the part held on the die face of the upper mold and the blank holder, as shown in FIG. have.

따라서 본 발명은 앞에서 언급한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 포밍 성형시, 성형되는 굴곡부로의 소재 유입이 용이하도록 하며, 별도의 트리밍 성형공정을 삭제할 수 있도록 하는 포밍용 프레스 장치를 제공하는 것이다.Therefore, the present invention was created to solve the problems as mentioned above, an object of the present invention is to facilitate the inflow of the material into the bent portion to be formed during the molding, forming to eliminate the separate trimming molding process It is to provide a press device for.

도 1은 본 발명에 따른 포밍용 프레스 장치의 작동 전 상태의 구성도이다.1 is a configuration diagram of a state before operation of the forming press apparatus according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 포밍용 프레스 장치의 제1작동 상태의 구성도이다2 is a configuration diagram of a first operating state of the forming press apparatus according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 포밍용 프레스 장치의 제2작동 상태의 구성도이다.3 is a configuration diagram of a second operating state of the forming press apparatus according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 포밍용 프레스 장치의 제3작동 상태의 구성도이다.4 is a configuration diagram of a third operating state of the forming press apparatus according to the present invention.

도 5는 종래 기술에 따른 포밍용 프레스 장치의 작동 상태를 도시한 구성도이다5 is a configuration diagram showing an operating state of the forming press apparatus according to the prior art.

도 6은 일반적인 트리밍용 프레스 장치의 작동 상태를 도시한 구성도이다.6 is a configuration diagram showing an operating state of a general trimming press device.

상기한 바와 같은 목적을 실현하기 위하여 본 발명에 따른 포밍용 프레스 장치는, 제품패널의 하단면 형상을 갖는 하형이 하부의 볼스터와 함께 구성되고, 상기 하형의 상부에서 제품패널의 상단면 형상을 갖는 상형이 상부의 슬라이더에 장착되어 소재패널을 가압하여 제품패널을 성형하는 포밍용 프레스 장치에서,In order to achieve the above object, the forming press apparatus according to the present invention has a lower mold having a lower surface shape of a product panel and a lower bolster, and has an upper surface shape of a product panel at an upper portion of the lower mold. In the pressing apparatus for forming the upper mold is mounted on the upper slider to press the material panel to form a product panel,

상기 하형의 가장자리부에 소재유입 경사면을 형성하고, 상기 하형의 소재유입 경사면에 대응하여 성형될 소재패널의 가장자리면을 눌러 급격한 유입을 방지하도록 지지 경사면을 갖는 인서트 스틸을 상기 상형의 가장자리부에 하향하여 장착하는 것을 특징으로 하며,Insert inlet slopes are formed at the edges of the lower mold, and the insert steel having the support inclined surfaces is lowered to the edges of the upper mold to prevent sudden inflow by pressing the edges of the material panels to be molded in correspondence with the inlet slopes of the lower mold. Characterized in that the mounting,

상기 인서트 스틸의 지지 경사면은 상기 하형의 소재유입 경사면과 동일한 각도의 경사각을 갖는 것을 특징으로 한다.The support inclined surface of the insert steel is characterized in that it has an inclination angle of the same angle as the material inflow inclined surface of the lower die.

이하, 본 발명의 바람직한 구성 및 작용을 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the preferred configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 4는 본 발명에 따른 포밍용 프레스 장치의 각 작동별 상태를 도시한 구성도로서, 소재패널(1)을 제품패널(1')로 성형하는 과정을 도시하고 있다.1 to 4 are diagrams showing the state of each operation of the forming press apparatus according to the present invention, and showing the process of forming the material panel 1 into the product panel 1 '.

상기한 도 1에 의하여 본 발명의 구성을 살펴보면, 먼저, 제품패널(1')의 하단면 형상을 갖는 하형(3)이 하부에서 볼스터(5)와 일체로 구성되고, 상기 하형(3)의 상부에서 제품패널(1')의 상단면 형상을 갖는 상형(7)이 상부의 슬라이더(미도시)에 장착되어 상기 하형(3)과의 사이에서 소재패널(1)을 상기 하형(3)의 가장자리에 걸친 상태에서 상부에서 가압하여 제품패널(1')로 성형하도록 이루어진다.Referring to the configuration of the present invention by FIG. 1 described above, first, the lower mold 3 having the bottom surface shape of the product panel 1 'is integrally formed with the bolster 5 at the bottom, and the lower mold 3 of the lower mold 3 is An upper mold 7 having an upper surface shape of the product panel 1 'is mounted on a slider (not shown) at an upper portion thereof so that the material panel 1 is disposed between the lower mold 3 and the lower mold 3. It is made to be molded into the product panel 1 'by pressing from the top in the state across the edge.

여기서, 상기 하형(3)의 가장자리부에는 소정의 경사각(α)을 갖는 소재유입 경사면(9)을 형성한다.Here, the material inflow inclined surface 9 having a predetermined inclination angle α is formed at the edge of the lower mold 3.

그리고 상기 하형(3)의 소재유입 경사면(9)에 대응하여 상기 상형(7)의 가장자리부에는 성형될 소재패널(1)의 가장자리면(11)을 눌러 급격한 유입을 방지하도록 지지 경사면(13)을 갖는 인서트 스틸(15)을 하향하여 장착한다.And in response to the material inflow inclined surface (9) of the lower mold (3) support the inclined surface 13 to press the edge surface 11 of the material panel (1) to be molded by pressing the edge surface 11 of the material mold (1) Insert steel 15 having a downward mounting.

이때, 상기 인서트 스틸(15)의 지지 경사면(13)은 상기 하형(3)의 소재유입 경사면(9)과 동일한 각도의 경사각(α)을 갖도록 하여 상기 상형(7)이 완전히 하강 작동한 상태에서 상기 인서트 스틸(15)의 지지 경사면(13)과 상기 하형(3)의 소재유입 경사면(9)이 상호 긴밀하게 접촉될 수 있도록 이루어진다.At this time, the support inclined surface 13 of the insert steel 15 to have an inclination angle α of the same angle as the material inflow inclined surface 9 of the lower mold 3 so that the upper mold 7 is fully lowered and operated. The support inclined surface 13 of the insert steel 15 and the material inflow inclined surface 9 of the lower mold 3 may be in intimate contact with each other.

따라서, 상기한 바와 같이 구성되는 본 발명에 따른 포밍용 프레스 장치의 작동은, 먼저, 도 1에서와 같이, 상형(7)이 상승한 상태에서, 상형(7)과 하형(3) 사이에 소재패널(1)을 투입한다. 동시에, 상기 상형(7)은 하강 작동하게 되며, 이때, 도 2에서와 같이, 상기 인서트 스틸(15)은 그 지지 경사면(13)을 통하여 상기 하형(3)에 대해 상기 소재패널(1)의 가장자리면(11)을 아래로 눌러 소재패널(1)이 상기 상형(7)과 하형(3) 사이의 굴곡부(17)로 급작스럽게 유입되지 않도록 지지하여 주게 된다.Therefore, the operation of the forming press apparatus according to the present invention configured as described above, first, as shown in Figure 1, in the state in which the upper mold (7) is raised, the material panel between the upper mold (7) and the lower mold (3) Input (1). At the same time, the upper mold 7 is lowered, and as shown in FIG. 2, the insert steel 15 is connected to the lower mold 3 with respect to the lower mold 3 through its supporting inclined surface 13. Press down the edge surface 11 to support the material panel (1) so as not to suddenly flow into the bent portion 17 between the upper mold (7) and the lower mold (3).

이어서, 도 3에서와 같이, 상형(7)은 하강 작동을 계속하며, 상기 소재패널 (1)은 계속해서 상기 인서트 스틸(15)의 지지 경사면(13)과 하형(3)의 소재유입 경사면(9)에 의해 상기 상형(7) 및 하형(3)의 굴곡부(17)에서 필요로 하는 정도의 소재 유입을 이루며 성형작업이 계속 이루어지게 된다.Subsequently, as shown in FIG. 3, the upper die 7 continues the lowering operation, and the material panel 1 continues to support the inclined surface 13 of the insert steel 15 and the inflow inclined surface of the lower die 3 ( 9) by forming the material to the extent required by the bent portion 17 of the upper mold (7) and the lower mold (3) to continue the molding operation.

따라서, 도 4에서와 같이, 상기 소재패널(1)은 상기 상형(7)이 완전히 하강작동되면, 상기 상형(7)과 하형(3) 사이에서 별도의 트리밍 성형공정에 의한 절단작업 없이도 제품패널(1')로 가압 성형되는 것이다.Therefore, as shown in Figure 4, the material panel 1 is the product panel without the cutting operation by a separate trim molding process between the upper mold (7) and the lower mold (3) when the upper mold (7) is fully lowered operation It is pressure-molded by (1 ').

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 포밍용 프레스 장치에 의하면, 하형에 소재유입 경사면을 별도로 형성한 상태에서, 이에 대응하여 성형되는 굴곡부로의 소재 유입이 용이하도록 상형의 가장자리부에 지지 경사면을 갖는 인서트 스틸을 구성하여 소재유입이 원활하게 이루어지며, 별도의 트리밍 성형공정을 배제할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the forming press apparatus according to the present invention, in a state in which the material inflow inclined surface is formed separately in the lower mold, and having a support inclined surface at the edge of the upper mold so as to facilitate the inflow of the material into the bent portion formed correspondingly The material is smoothly made by insert steel, and there is an effect of eliminating the separate trimming process.

또한, 종래 상형과 함께 소재패널의 가장자리면을 홀딩하던 블랭크 홀더를 구성할 필요가 없게 되어 금형의 구성요소를 줄이면서도, 제품의 품질을 더욱 높일 수 있는 이점이 있는 것이다.In addition, there is no need to configure the blank holder that was holding the edge of the material panel together with the conventional upper mold, while reducing the components of the mold, there is an advantage that can further improve the quality of the product.

Claims (2)

제품패널의 하단면 형상을 갖는 하형이 하부의 볼스터와 함께 구성되고, 상기 하형의 상부에서 제품패널의 상단면 형상을 갖는 상형이 상부의 슬라이더에 장착되어 소재패널을 가압하여 제품패널을 성형하는 포밍용 프레스 장치에 있어서,The lower mold having the bottom surface shape of the product panel is formed together with the lower bolster, and the upper mold having the upper surface shape of the product panel is mounted on the slider at the top of the lower mold to press the material panel to form the product panel. In the press device for 상기 하형의 가장자리부에 소재유입 경사면을 형성하고, 상기 하형의 소재유입 경사면에 대응하여 성형될 소재패널의 가장자리면을 눌러 급격한 유입을 방지하도록 지지 경사면을 갖는 인서트 스틸을 상기 상형의 가장자리부에 하향하여 장착하는 것을 특징으로 하는 포밍용 프레스 장치.Insert inlet slopes are formed at the edges of the lower mold, and the insert steel having the support inclined surfaces is lowered to the edges of the upper mold to prevent sudden inflow by pressing the edges of the material panels to be molded in correspondence with the inlet slopes of the lower mold. Forming press device, characterized in that the mounting. 청구항 1에 있어서, 상기 인서트 스틸의 지지 경사면은The method according to claim 1, wherein the support inclined surface of the insert steel 상기 하형의 소재유입 경사면과 동일한 각도의 경사각을 갖는 것을 특징으로 하는 포밍용 프레스 장치.Forming press apparatus having an inclination angle of the same angle as the material inlet inclined surface of the lower mold.
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