KR200295722Y1 - Waste vinyl fusion system - Google Patents
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Abstract
본 고안은 폐비닐을 소정의 온도로 가열하여 산업용 재료로 재활용할 수 있는 폐비닐 재생을 위한 용융장치에 관한 것으로서 관체의 외주면에 전류를 공급받아 열을 발산하는 전기로를 설치하여, 상기 전기로에 온도감지센서를 설치함으로서 관체내의 온도를 균일하게 유지할 수 있으며, 또한 상기 전기로의 재질을 열전도율이 높은 재질을 사용해 주조함으로서 열효율을 향상시킬 수 있으며, 또한 상기 전기로의 주조시에 열을 발산하는 니크롬선을 구비한 파이프를 내설하여 주조함으로서 작동시 상기 열선에서 발생되는 열이 직접적으로 상기 전기로에 전해져 열효율을 더욱 향상시킬 수 있게 되며, 마지막으로 상기 관체의 일측면에 배수구를 형성하여 투입되는 폐비닐에 함유된 수분을 효과적으로 배출함으로서 관체내의 열손실을 최소화할 수 있는 폐비닐 용융장치를 제안한다.The present invention relates to a melting apparatus for recycling waste vinyl that can be recycled to industrial materials by heating waste vinyl to a predetermined temperature, and installs an electric furnace for dissipating heat by supplying electric current to the outer circumferential surface of the tube, By installing a sensor, the temperature in the tube can be maintained uniformly. Also, by casting the material of the electric furnace using a material having high thermal conductivity, the thermal efficiency can be improved, and the nichrome wire dissipating heat during the casting of the electric furnace. By injecting and casting the pipe provided with the heat generated from the heating wire can be directly transmitted to the electric furnace during operation to further improve the thermal efficiency, and finally to form a drain on one side of the tube to waste plastic to be introduced By effectively discharging the water contained, it is possible to minimize the heat loss in the tube. Proposes a waste vinyl melting apparatus.
Description
본 고안은 폐비닐 용융장치에 관한 것으로서, 보다 상세히는 전류에 의해 열을 발산하는 전기로에 의해 폐비닐을 소정의 온도로 가열하여 산업용 원료로 재 사용할 수 있도록 구성된 폐비닐 용융장치에 관한 것이다.The present invention relates to a waste vinyl melting apparatus, and more particularly, to a waste vinyl melting apparatus configured to be used as an industrial raw material by heating the waste vinyl to a predetermined temperature by an electric furnace for dissipating heat by electric current.
일반적으로 농사용이나 산업용으로 사용된 후, 버려지는 폐비닐은 대부분 소각시켜 처리한다. 하지만 상기와 같은 처리과정에서 대기오염의 원인이 되는 다량의 유해가스가 배출되는 문제와 아울러 자원이 낭비되는 문제가 있었다.In general, waste plastics discarded after being used for farming or industry are incinerated. However, there was a problem in that a large amount of harmful gas that causes air pollution in the process as described above and the waste of resources.
따라서 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 버려지는 폐비닐을 가열로내에 투입하여 소정의 온도로 가열하여 합성수지재의 원료로 재사용함으로서 자원을 재활용할 수 있는 폐비닐 용융장치가 개발된 바 있다.Accordingly, in order to solve the above problems, a waste vinyl melting apparatus has been developed in which waste vinyl that is thrown away is put into a heating furnace, heated to a predetermined temperature, and recycled as a raw material of a synthetic resin material.
즉, 상기 종래의 폐비닐 용융장치의 구성을 간략히 설명하면 일측에는 폐비닐을 투입하기 위한 호퍼가 설치된 관체와, 상기 관체의 내부에는 폐비닐을 이송하기 위하여 외주면으로 다수의 날개편이 형성된 스크류등의 이송수단이 설치된다. 그리고 상기와 같이 구성된 관체내에는 소정의 온도를 가진 열풍을 분사하는 버너가 설치되어 이송중인 폐비닐을 가열하여 겔형상으로 용융시켜 배출구를 통해 외부로 배출되는 구성으로 되어 있다.That is, briefly explaining the configuration of the conventional waste vinyl melting apparatus, such as a pipe body having a hopper for injecting waste vinyl on one side, and a screw having a plurality of wing pieces formed on the outer circumferential surface of the pipe body to transport the waste vinyl. The transfer means is installed. In addition, a burner for injecting hot air having a predetermined temperature is installed in the tubular structure configured as described above, and heats the waste vinyl being transported to melt the gel to be discharged to the outside through the outlet.
하지만 이러한 종래 폐비닐 용융장치의 경우에는 다음과 같은 문제점을 안고 있다.However, the conventional waste vinyl melting apparatus has the following problems.
먼저 가열방식이 버너의 열풍을 이용해 직접 가열하는 방식을 택함에 따라 공해유발 및 로내에 투입된 폐비닐이 불균일하게 가열됨으로서 열효율이 낮아지는 단점이 있었다. 그리고 상기 관체의 재질을 통상의 금속재인 철을 사용함으로서 장시간의 사용시 관체의 비틀림이 발생하는 문제가 있었으며, 또한 상기 관체는 구조상 가열부위가 특정부위에 편중됨으로서 장시간 사용시에 상기 특정부위가 약화되어 고장의 원인이 되는 단점이 있었다. 그리고 상기 폐비닐은 특성상 다량의 수분이 함유된 상태에서 수거되어 로내에 투입되는 경우가 많으며, 이 경우 상기 로내에 별도의 배수구를 구비하지 못함으로서 연소시에 상기 수분으로 인하여 열효율이 낮아지며, 관체내에 기포가 발생하는등의 문제로 인해 효과적인 재생이 불가능하였다.First, the heating method is a direct heating method using the hot air of the burner, there is a disadvantage that the thermal efficiency is lowered because the waste vinyl introduced into the pollution and the furnace is unevenly heated. In addition, there is a problem that the torsion of the tubular body occurs during a long time by using iron, which is a normal metal, as the material of the tubular body. In addition, the tubular body is structurally deteriorated due to the weakening of the specific part during long time use due to the partial heating of the tubular body. There was a disadvantage that causes. In addition, the waste vinyl is often collected in a state containing a large amount of water, and is often introduced into the furnace. In this case, thermal efficiency is lowered due to the moisture during combustion because it does not have a separate drain hole in the furnace. Due to problems such as air bubbles, effective regeneration was not possible.
마지막으로 상기 가열로내의 온도를 일정하게 유지하기 위한 별도의 장치가 구비되지 못함으로서 작업자가 로내의 온도유지를 위해 수동으로 조작해야 하는 문제가 있었다.Finally, there is a problem that the operator has to manually operate to maintain the temperature in the furnace because there is no separate device for maintaining a constant temperature in the furnace.
따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은 관체의 외주면에 전류를 공급받아 열을 발산하는 전기로가 설치되며, 상기 전기로는 온도감지센서에 의해 제어됨으로서 관체내의 온도를 자동으로 유지할 수 있는 폐비닐용융장치를 제공함에 있다.Therefore, an object of the present invention for solving the problems as described above is provided with an electric furnace for dissipating heat by receiving a current on the outer peripheral surface of the tube, the electric furnace is controlled by a temperature sensor to automatically adjust the temperature in the tube The present invention provides a waste vinyl melting apparatus that can be maintained.
본 고안의 또 다른 목적은 상기 전기로의 재질을 열전도율이 높은 재질을 사용해 주조함으로서 열효율을 향상시킬 수 있는 폐비닐 용융장치를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a waste vinyl melting apparatus that can improve the thermal efficiency by casting the material of the electric furnace using a high thermal conductivity material.
본 고안의 또 다른 목적은 상기 전기로의 주조시에 열을 발산하는 니크롬선을 구비한 파이프를 내설하여 주조함으로서 작동시 상기 열선에서 발생되는 열이 직접적으로 상기 전기로에 전해져 열효율을 더욱 향상시킬 수 있는 폐비닐 용융장치를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to install a pipe having a nichrome wire for dissipating heat during the casting of the electric furnace by casting the heat generated from the heating wire directly during operation to further improve the thermal efficiency To provide a waste vinyl melting apparatus.
본 고안의 또 다른 목적은 상기 관체의 일측면에 배수구를 형성하여 투입되는 폐비닐에 함유된 수분을 효과적으로 배출함으로서 열손실을 최소화하고 기포발생에 의한 불균질 용융의 발생을 억제할 수 있는 폐비닐 용융장치를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to form a drain on one side of the tube body by effectively draining the water contained in the waste vinyl is injected waste vinyl that can minimize the heat loss and suppress the occurrence of heterogeneous melting due to foaming In providing a melting apparatus.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 폐비닐을 소정의 온도로 가열하여 재생하는 통상의 폐비닐 용융장치에 있어서, 일측 상단부에는 폐비닐을 투입하기 위한 호퍼가 설치된 관체와, 상기 관체의 외주면을 따라 설치되며 상기 관체로 열을 공급하는 전기로와, 상기 전기로의 내부에 설치되며 외부로부터 전류를 공급받아 소정의 열을 발산하는 파이프와, 상기 관체의 내부에 설치되며 일측이 구동모터의 작동으로 회전하는 샤프트에 연결되어 상기 폐비닐을 배출구로 이송하는 스크류로 구성됨을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is a conventional waste vinyl melting apparatus for heating and recycling waste vinyl to a predetermined temperature, one end of the tube body and the hopper for injecting waste vinyl, and the An electric furnace installed along an outer circumferential surface and supplying heat to the tubular body, a pipe installed inside the electric furnace and dissipating predetermined heat by receiving electric current from the outside, and installed inside the tubular body, one side of which operates a driving motor It is connected to the shaft to rotate as characterized in that consisting of a screw for transferring the waste vinyl to the outlet.
도 1은 본 고안의 바람직한 일 실시 예에 의한 폐비닐 용융장치의 전체형상을 도시한 측면도.1 is a side view showing the overall shape of the waste vinyl melting apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 2는 도 1에서 도시한 가열로의 주요구성을 절개하여 도시한 단면도.2 is a cross-sectional view showing the main configuration of the heating furnace shown in FIG.
도 3은 도 1에서 도시한 폐비닐 용융장치의 전체형상을 도시한 평면도.3 is a plan view showing the overall shape of the waste vinyl melting apparatus shown in FIG.
도 4는 본 고안의 주요 구성인 전기로의 형상을 도시한 분해 사시도.Figure 4 is an exploded perspective view showing the shape of the electric furnace, the main configuration of the present invention.
도 5는 도 2의 A-A선을 따라 절개하여 가열로의 내부 구성을 도시한 단면도.5 is a cross-sectional view showing the internal configuration of the heating furnace by cutting along the line A-A of FIG.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10: 구동모터 12: 감속장치10: drive motor 12: reduction gear
14: 샤프트 16: 기어박스14: shaft 16: gearbox
18, 19: 스크류 20: 배수구18, 19: screw 20: drain
22: 호퍼 24: 관체22: hopper 24: tube
26: 공간부 27: 단위전기로26: space part 27: unit electric furnace
28: 전기로 30: 파이프28: electric furnace 30: pipe
32: 니크롬선 38: 온도감지센서32: nichrome wire 38: temperature sensor
40: 케이싱 50: 가열로40: casing 50: heating furnace
100: 폐비닐 용융장치100: waste vinyl melter
이하 본 고안의 바람직한 실시예의 상세한 설명이 첨부된 도면들을 참조하여 설명을 한다.Hereinafter, a detailed description of a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 고안의 바람직한 일 실시 예에 의한 폐비닐 용융장치의 전체형상을 도시한 측면도이며, 도 2는 도 1에서 도시한 가열로의 주요구성을 절개하여 도시한 단면도이며, 도 3은 도 1에서 도시한 폐비닐 용융장치의 전체형상을 도시한 평면도이다.1 is a side view showing the overall shape of the waste vinyl melting apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing the main configuration of the heating furnace shown in Figure 1, Figure 3 It is a top view which shows the overall shape of the waste vinyl melting apparatus shown in FIG.
상기 도 1내지 도 3을 참조하면 본 고안인 폐비닐 용융장치(100)는 폐비닐을 투입하여 소정의 온도로 가열하는 가열로(50)와, 상기 가열로(50)의 내부에 설치된 스크류(18)를 구동시키기 위한 구동모터(10)로 구성되며, 상기 가열로(50)와 구동모터(10)의 사이에는 상기 구동모터(10)에 설치된 샤프트(14)의 회전력을 감소 및 전달하기 위한 통상의 감속장치(12)와 기어박스(14)가 설치된다.1 to 3, the waste vinyl melting apparatus 100 according to the present invention includes a heating furnace 50 for inputting waste vinyl and heating it to a predetermined temperature, and a screw installed inside the heating furnace 50 ( 18 is configured to drive the motor 10 for driving, and between the heating furnace 50 and the drive motor 10 for reducing and transmitting the rotational force of the shaft 14 installed in the drive motor 10 A normal speed reducer 12 and a gearbox 14 are installed.
상기 가열로(50)는 타측 끝단부에 배출구(36)가 형성된 본체(40)와, 상기 본체(40)의 내부에 설치되며 일측 상부면에는 폐비닐을 투입하기 위한 호퍼(22)가 설치되며 튜브형의 형상으로 성형된 관체(24)와, 상기 관체(24)의 외주면에 설치되며 외부의 전류를 공급받아 열을 발산하는 전기로(28)와, 상기 관체(24)의 내부에 설치되며 일측이 상기 구동모터(10)의 샤프트(14)에 연결되어 회전함으로서 투입된 폐비닐을 이송하는 스크류(18, 19)로 구성된다.The heating furnace 50 has a main body 40 having a discharge port 36 formed at the other end, and is installed inside the main body 40 and a hopper 22 for injecting waste vinyl on one side of the upper surface is installed. A tubular body 24 formed in a tubular shape, an electric furnace 28 installed on an outer circumferential surface of the tubular body 24 and dissipating heat by receiving an external current, and installed inside the tubular body 24 and one side It is connected to the shaft 14 of the drive motor 10 is composed of a screw (18, 19) for conveying the waste vinyl introduced by rotating.
상기 전기로(28)는 도 2에 도시한 바와 같이 다수의 단위전기로(27)로 구성되어 상기 전기로(28)의 일측하단부에 설치된 온도감지센서(38)에 의해 제어되는 구성으로 되어 있다. 즉, 상기 전기로(28)에 발생하는 온도를 상기온도감지센서(38)에 의해 자동으로 제어함으로서 항시 균일한 온도를 유지할 수 있게 된다. 또한 상기 전기로(28)는 각각의 단위전기로(27)가 다수개로 구성됨으로서 고장등으로 교체시에 전기로(28)의 개별적인 교체가 가능해지는 것이다.As illustrated in FIG. 2, the electric furnace 28 is composed of a plurality of unit electric furnaces 27 and controlled by a temperature sensor 38 installed at one lower end of the electric furnace 28. . That is, by automatically controlling the temperature generated in the electric furnace 28 by the temperature sensor 38 it is possible to maintain a uniform temperature at all times. In addition, since the electric furnace 28 is composed of a plurality of unit electric furnaces 27, it is possible to individually replace the electric furnace 28 at the time of replacing the failure lamp.
한편, 상기 단위전기로(27)는 도 4에 도시한 바와 같이 상, 하부면이 각각 개별적으로 주조되어 볼트등의 체결수단으로 탈, 부착가능하게 조립된다. 이때 상기 단위전기로(27)의 내부에는 전선(34)에 연결되어 외부의 전류를 공급받아 열을 발산하는 니크롬선(32)을 구비한 파이프(30)가 내설된다. 즉, 보다 상세히는 상기 단위전기로(27)의 성형시 상기 파이프(30)를 단위전기로(27)의 형상을 가진 주형에 먼저 삽입한 후, 상기 단위전기로(27)의 재질인 심주, 포금, 인천동으로 혼합된 주물을 주입하여 성형함으로서 상기 파이프(30)에서 발산되는 열을 단위전기로(27)로 직접적으로 전도할 수 있게 되는 것이다.On the other hand, the unit electric furnace 27 is as shown in Figure 4, the upper and lower surfaces are respectively cast separately and assembled to be detachable, attachable by fastening means such as bolts. At this time, inside the unit electric furnace 27, a pipe 30 having a nichrome wire 32 which is connected to the wire 34 and receives external current and dissipates heat is installed. That is, more specifically, the pipe 30 is first inserted into a mold having the shape of the unit electric furnace 27 when the unit electric furnace 27 is formed, and then, the core of the unit electric furnace 27, By molding by injecting the casting mixed into the gunmetal, Incheon copper will be able to directly conduct the heat emitted from the pipe 30 to the unit electric furnace (27).
한편, 전술한 관체(24)의 내부 양측에는 도 3과 도 5에 도시한 바와 같이 소정의 공간부(26)가 형성되게 각각의 스크류(18, 19)가 설치되며, 상기 스크류(18, 19)가 회전함에 따라 관체(24)내에 투입된 폐비닐은 상기 공간부(26)를 통해 배출구(36)로 이송하게 된다. 이때 상기 스크류(18, 19)가 내설된 관체(24)의 일측면에는 도 1에 도시한 바와 같이 소정의 크기를 가지는 배수구(20)가 설치되며, 상기 배수구(20)를 통해 폐비닐에 함유되어 있던 수분은 외부로 배출된다.Meanwhile, as shown in FIGS. 3 and 5, each of the screws 18 and 19 is installed on both sides of the tube body 24 so as to form a predetermined space portion 26. As) rotates, the waste vinyl introduced into the tube 24 is transferred to the discharge port 36 through the space 26. At this time, one side of the tubular body 24 in which the screws 18 and 19 are installed is provided with a drain 20 having a predetermined size, as shown in FIG. 1, and contained in the waste vinyl through the drain 20. The moisture is discharged to the outside.
한편, 상기 스크류(18, 19)의 구성을 도 3을 참조하여 상세히 후술하면 다음과 같다.Meanwhile, the configuration of the screws 18 and 19 will be described below in detail with reference to FIG. 3.
우선 상기 스크류(18, 19)에는 외주면을 따라 각각 다수의 날개편(18a, 19a)이 형성되며, 또한 상기 스크류(18, 19)의 중앙에는 상호 맞물려 회전하는 기어(21, 23)가 각각 결합된다. 또한 상기 스크류(18, 19)의 일측면에는 도 3에 도시한 바와 같이 상기 스크류(18, 19)의 외주면을 따라 날개편(18b, 19b)이 역으로 형성되게 구성한다.First, a plurality of blade pieces 18a and 19a are formed in the screws 18 and 19 along the outer circumferential surface, and gears 21 and 23 which are engaged with each other and rotate in the center of the screws 18 and 19 are respectively engaged. do. In addition, one side of the screw (18, 19) is configured such that the blade pieces (18b, 19b) are formed in reverse along the outer peripheral surface of the screw (18, 19) as shown in FIG.
이하, 상기와 같이 구성된 본 고안인 폐비닐 용융장치(100)의 작동상태를 도 1내지 도 5를 참조해 후술하면 다음과 같다.Hereinafter, the operating state of the waste vinyl melting apparatus 100 of the present invention configured as described above will be described below with reference to FIGS. 1 to 5.
먼저 구동모터(10)를 구동시켜 감속장치(12)를 통해 샤프트(14)를 회전시키게 되면, 상기 샤프트(14)와 연결된 스크류(18)가 회전하게 된다. 이때 상기 스크류(18)의 타측에 설치된 다른 쪽의 스크류(19)역시 도 2에 도시한 바와 같이 맞물려 있는 기어(17a, 17b)를 통해 상기 샤프트(14)의 회전력을 전달받아 상기 스크류(18)와 동시에 회전하게 된다. 이후, 상기 관체(24)의 일측 상단부에 설치된 호퍼(22)로 폐비닐을 투입하여 상기 스크류(18, 19)를 통해 관체(24)의 끝단부에 형성된 배출구(36)로 상기 폐비닐을 이송하게 된다. 이때 상기 관체(24)내에서 이송중인 폐비닐은 상기 스크류(18, 19)에 설치된 기어(21, 23)와 역으로 형성된 날개편(18b, 19b)에 의해 배출되는 속도를 최대한 지연시키며 충분히 가열할 수 있게 된다. 즉, 상기 스크류(18, 19)의 중앙에 결합되어 각각 맞물려 회전하는 기어(21, 23)에 의해 일차적으로 배출속도가 지연되게 되며, 또한 상기 스크류(18, 19)의 일측 외주면에 역으로 형성된 날개편(18b, 19b)에 의해 배출되는 속도를 다시 지연시켜 줌으로서 폐비닐을 관체내에 장시간 머물게 함으로서 관체(24)내에서 충분히 가열할 수 있게 되는 것이다.First, when driving the drive motor 10 to rotate the shaft 14 through the reduction device 12, the screw 18 connected to the shaft 14 is rotated. At this time, the other screw 19 installed on the other side of the screw 18 also receives the rotational force of the shaft 14 through the gears (17a, 17b) engaged as shown in Figure 2 the screw 18 Will rotate simultaneously. Then, the waste vinyl is introduced into the hopper 22 installed at one end of the tubular body 24, and the waste vinyl is transferred to the outlet 36 formed at the end of the tubular body 24 through the screws 18 and 19. Done. At this time, the waste vinyl being transported in the tubular body 24 is sufficiently heated while delaying the speed of discharge by the wing pieces 18b and 19b formed in reverse with the gears 21 and 23 installed in the screws 18 and 19. You can do it. That is, the discharging speed is primarily delayed by the gears 21 and 23 coupled to the centers of the screws 18 and 19 to rotate, respectively, and are formed inversely on one outer circumferential surface of the screws 18 and 19. By retarding the speed discharged by the wing pieces 18b and 19b, the waste vinyl stays in the tube for a long time, so that it can be sufficiently heated in the tube 24.
이때 상기 관체(24)는 외주면에 설치된 다수의 단위전기로(27)로 구성된 전기로(28)를 통해 열을 전도받아 이송중인 폐비닐을 소정의 온도로 가열하게 된다.At this time, the tubular body 24 receives heat through an electric furnace 28 composed of a plurality of unit electric furnaces 27 installed on an outer circumferential surface and heats the waste vinyl being transferred to a predetermined temperature.
이를 보다 더 상세히 설명하면 상기 단위전기로(27)에 내설된 파이프(30)로 외부의 전류를 공급하게 되면 상기 파이프(30)에 삽입된 니크롬선(32)이 전류에 의해 열을 발산하게 되며, 이때 발생한 열은 상기 단위전기로(27)를 통해 관체(24)로 전도됨으로서 상기 관체(24)는 소정의 온도를 가지며 내부에 이송중인 폐비닐을 가열하게 되는 것이다.In more detail, when the external current is supplied to the pipe 30 installed in the unit electric furnace 27, the nichrome wire 32 inserted into the pipe 30 emits heat by the current. In this case, the generated heat is conducted to the tube body 24 through the unit electric furnace 27 so that the tube body 24 has a predetermined temperature and heats the waste vinyl being transported therein.
한편, 상기와 같이 구성된 각각의 전기로(28)는 일측하단부에 설치된 각각의 온도감지센세(38)에 의해 제어됨으로서 관체(24)내의 온도를 자동으로 제어할 수 있게 된다. 또한 상기 온도감지센서(38)는 도 2에 도시한 바와 같이 관체(24)에 설치된 각각의 전기로(28)마다 따로 설치됨으로서 상기 전기로(28)마다 각각 개별적으로 제어할 수 있게 된다. 즉, 예컨대 관체(24)의 특정부위의 온도가 올라가거나 내려 갈 경우 그 부위의 외주면에 설치된 전기로(28)의 전원만 상기 온도감지센서(38)로 차단 혹은 개폐함으로서 관체(24)내의 온도를 항시 균일하게 제어할 수 있게 되는 것이다.On the other hand, each of the electric furnaces 28 configured as described above is controlled by the respective temperature sensing sensor 38 installed at one side lower end, it is possible to automatically control the temperature in the tube (24). In addition, as shown in FIG. 2, the temperature sensor 38 is separately provided for each electric furnace 28 installed in the tube body 24, so that the temperature sensor 38 can be individually controlled for each electric furnace 28. That is, for example, when the temperature of a specific portion of the tube 24 rises or falls, only the electric power of the electric furnace 28 installed on the outer circumferential surface of the portion is blocked or opened or closed by the temperature sensor 38 to open the temperature in the tube 24. It will always be able to control uniformly.
그리고 상기 폐비닐에 함유된 수분은 상기 관체(24)의 일측단부에 형성된 배수구(20)를 통해 외부로 배출됨으로서 수분으로 인한 관체(24)내의 열손실을 최소화 할 수 있게 된다.In addition, the water contained in the waste vinyl is discharged to the outside through the drain hole 20 formed at one side end of the tube 24 to minimize heat loss in the tube 24 due to moisture.
이상으로 살펴본 바와 같이, 본 고안은 관체의 외주면에 전류를 공급받아 열을 발산하는 전기로를 설치하여, 상기 전기로에 온도감지센서를 설치함으로서 관체내의 온도를 자동으로 균일하게 유지할 수 있는 장점이 있다. 또한 상기 전기로의 재질을 열전도율이 높은 재질을 사용해 주조함으로서 열효율을 향상시킬 수 있으며, 또한 상기 전기로의 주조시에 열을 발산하는 니크롬선을 구비한 파이프를 내설하여 주조함으로서 작동시 상기 열선에서 발생되는 열이 직접적으로 상기 전기로에 전해져 열효율을 더욱 향상시킬 수 있게 되며, 마지막으로 상기 관체의 일측면에 배수구를 형성하여 투입되는 폐비닐에 함유된 수분을 효과적으로 배출함으로서 관체내의 열손실을 최소화하며, 또한 연소시 수증기에 의한 기포발생을 억제할 수 있는 장점이 있다.As described above, the present invention has the advantage of automatically and uniformly maintaining the temperature in the tube by installing an electric furnace for dissipating heat by supplying current to the outer circumferential surface of the tube. . In addition, by casting the material of the electric furnace using a material having a high thermal conductivity, it is possible to improve the thermal efficiency, and also by casting a pipe having a nichrome wire for dissipating heat during casting of the electric furnace is generated in the heat wire during operation Heat can be directly transferred to the electric furnace to further improve thermal efficiency. Finally, a drain hole is formed on one side of the tube to effectively discharge moisture contained in the waste vinyl, which minimizes heat loss in the tube. In addition, there is an advantage that can suppress the generation of bubbles due to steam during combustion.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020020025772U KR200295722Y1 (en) | 2002-08-29 | 2002-08-29 | Waste vinyl fusion system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200295722Y1 true KR200295722Y1 (en) | 2002-11-18 |
Family
ID=73078736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200295722Y1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101580902B1 (en) * | 2015-04-02 | 2015-12-31 | 주식회사 어스엔 | Meltting system of spent resin |
| KR101866815B1 (en) | 2017-02-16 | 2018-06-18 | 장용희 | Melting device for waste vinyl and A molten system for waste vinyl containing the same |
-
2002
- 2002-08-29 KR KR2020020025772U patent/KR200295722Y1/en not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
| KR101580902B1 (en) * | 2015-04-02 | 2015-12-31 | 주식회사 어스엔 | Meltting system of spent resin |
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