KR200319707Y1

KR200319707Y1 - Waste vinyl fusion system

Info

Publication number: KR200319707Y1
Application number: KR20-2003-0010250U
Authority: KR
Inventors: 이두수
Original assignee: 이정무
Priority date: 2003-04-03
Filing date: 2003-04-03
Publication date: 2003-07-16

Abstract

본 고안은 합성수지로 이루어지는 폐비닐을 소정의 온도로 가열하는 합성수지 재활용장치의 가열로를 유도전류를 이용하여 용융시켜 산업용원료로 재활용함에 따라 매연 및 공기오염을 효과적으로 줄이게 되어 대기오염을 줄이는 한편, 가열로로 공급되는 전원을 온도감지센서를 이용하여 자동으로 제어하여 관체 내의 온도를 항상 일정하게 유지토록 함에 따라, 에너지를 절약하게 되어 생산코스트 절감과 동시에 열 효율을 극대화함은 물론 용융 효과를 향상시켜 생산성을 일층 향상시킬 수 있도록 한 합성수지 재활용장치에 관한 것이다.The present invention melts the heating furnace of a synthetic resin recycling apparatus that heats waste vinyl made of synthetic resin to a predetermined temperature by using an induction current and recycles it as industrial raw material, effectively reducing smoke and air pollution, thereby reducing air pollution and heating. The power supplied to the furnace is automatically controlled by using a temperature sensor to keep the temperature in the pipe constant at all times, thus saving energy, maximizing thermal efficiency and improving the melting effect as well as saving energy. The present invention relates to a synthetic resin recycling device that can further improve productivity.

상기와 같은 본 고안의 구성은, 폐비닐을 소정의 온도로 가열하여 재생하는 통상의 합성수지 재활용장치에 있어서, 일측 상단부로 폐비닐을 투입하기 위한 호퍼(22)가 설치되고, 내부에 구동모터(10)의 작동으로 회전하는 샤프트(14)의 일측에 연결되어 상기 폐비닐을 배출구(36)로 이송하는 스크류(18)(19)를 구비하되, 상기 스크류(18)(19)와의 사이에 폐비닐을 이송하기 위한 공간부(26)를 가지며 일측으로 배수구(20)가 형성되어진 관체(24)와; 상기 관체(24)의 외주면으로 설치되고, 다수개의 유도가열전극판(27)으로 이루어지며, 온도감지센서(38)에 의해 전원의 공급이 제어되는 유도가열로(28)와: 상기 유도가열로(28)의 내부로 설치된, 각 유도가열전극판(27) 내에 설치되어서 외부의 열을 받아 열을 발산하는 가열부재(29)로 구성된다.In the construction of the present invention as described above, in a conventional synthetic resin recycling apparatus for heating and recycling waste vinyl to a predetermined temperature, a hopper 22 for injecting waste vinyl into one upper end portion is provided, and a driving motor ( 10 is provided with a screw 18, 19 connected to one side of the shaft 14 to rotate by the operation of the conveying the waste vinyl to the discharge port 36, the closed between the screw (18) (19) A tubular body 24 having a space portion 26 for conveying vinyl and having a drain hole 20 formed at one side thereof; Induction heating furnace 28, which is installed on the outer circumferential surface of the tube 24, is composed of a plurality of induction heating electrode plates 27, and the supply of power is controlled by the temperature sensor 38, and the induction heating furnace. It is composed of a heating member 29 installed in each of the induction heating electrode plates 27 provided inside the 28 to receive heat from the outside and dissipate heat.

상기와 같은 본 고안은 상기 유도가열로(28)는 저주파 유도가열장치로부터열을 공급받도록 하며, 상기 관체(24)의 외측으로는 보온재(39)를 구비고, 상기 온도감지센서(38)에 의한 온도의 변화를 감지하여 구동모터(10)의 회전속도를 제어토록 한 것을 특징으로 한다.The present invention as described above, the induction heating furnace 28 to receive heat from the low frequency induction heating device, the outer surface of the tube 24 is provided with a heat insulating material 39, the temperature sensor 38 It is characterized by controlling the rotational speed of the drive motor 10 by detecting a change in temperature.

Description

Synthetic Resin Recycling Equipment {Waste vinyl fusion system}

일반적으로 농사용이나 산업용으로 사용된 후, 버려지는 폐비닐은 대부분 소각시켜 처리한다. 하지만 상기와 같은 처리과정에서 대기오염의 원인이 되는 다량의 유해가스가 배출되는 문제와 아울러 자원이 낭비되는 문제가 있었다.In general, waste plastics discarded after being used for farming or industry are incinerated. However, there was a problem in that a large amount of harmful gas that causes air pollution in the process as described above and the waste of resources.

따라서 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 버려지는 폐비닐을 가열로 2 내에 투입하여 소정의 온도로 가열하여 합성수지재의 원료로 재사용함으로서 자원을 재활용할 수 있는 합성수지 재활용장치가 개발된 바 있다.Therefore, in order to solve the above problems, a synthetic resin recycling apparatus has been developed in which waste plastics discarded are put into a heating furnace 2, heated to a predetermined temperature, and reused as raw materials for synthetic resin materials.

즉, 상기 종래의 합성수지 재활용장치의 구성을 간략히 설명하면 일측에는 폐비닐을 투입하기 위한 호퍼가 설치된 관체와, 상기 관체의 내부에는 폐비닐을 이송하기 위하여 외주면으로 다수의 날개편이 형성된 스크류등의 이송수단이 설치된다.That is, briefly explaining the configuration of the conventional synthetic resin recycling apparatus, one side of the tube body is provided with a hopper for injecting waste vinyl, and the inside of the tube conveying a screw and the like formed with a plurality of wing pieces to the outer peripheral surface to convey the waste vinyl Means are installed.

그리고 상기와 같이 구성된 관체 내에는 소정의 온도를 가진 열풍을 분사하는 버너가 설치되어 이송중인 폐비닐을 가열하여 겔 형상으로 용융시켜 배출구를통해 외부로 배출되는 구성으로 되어있다.A burner for injecting hot air having a predetermined temperature is installed in the tubular structure configured as described above, and heats waste vinyl during transport to melt the gel into a gel to be discharged to the outside through an outlet.

이러한 종래 합성수지 재활용장치는 먼저 가열방식이 버너의 열풍을 이용해 직접 가열하는 방식을 택함에 따라 공해유발 및 로 내에 투입된 폐비닐이 불 균일하게 가열됨으로서 열효율이 낮아지는 단점이 있다.The conventional synthetic resin recycling apparatus has a disadvantage in that the heat efficiency is lowered because the waste vinyl introduced into the furnace and the non-uniformity caused by the heating method is directly heated by using a hot air of the burner is unevenly heated.

또한 관체의 가열이 국부적으로 이루어짐에 따라, 비틀림등의 변형이 발생하고, 가열부위가 특정부위에 편중됨으로서 장시간 사용시에 상기 특정부위가 약화되어 고장의 원인이 되고 있다.In addition, as the heating of the pipe is made locally, deformation such as torsion occurs, and the heating portion is biased to the specific portion, which weakens the specific portion during long time use, causing failure.

그리고 상기 폐비닐은 특성상 다량의 수분이 함유된 상태에서 수거되어 로 내에 투입되는 경우 수분이 로 내에 고이게 되는데 이 경우 상기 로내에 별도의 배수구를 구비하지 못함으로서 연소시에 상기 수분으로 인하여 열효율이 낮아지며, 관체 내에 기포가 발생하게 되어 제품의 질의 저하되는 등의 원인이 될 뿐 아니라, 상기 가열로 내의 온도를 일정하게 유지하기 위한 별도의 장치가 구비되지 못함으로서 작업자가 로 내의 온도유지를 위해 수동으로 조작해야 하는 등의 문제가 있다.And when the waste vinyl is collected in a state that contains a large amount of water and is introduced into the furnace, the moisture is accumulated in the furnace. In this case, the thermal efficiency is lowered due to the moisture during combustion because it does not have a separate drain hole in the furnace. In addition, air bubbles may be generated in the pipe, which may cause deterioration of the quality of the product. In addition, a separate device for maintaining a constant temperature in the furnace may not be provided. There is a problem such as a need to operate.

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은 합성수지로 이루어지는 폐비닐을 소정의 온도로 가열하는 합성수지 재활용 장치의 가열로를 유도전류를 이용하여 용융시켜 산업용원료로 재활용함에 따라 매연 및 공기오염을 효과적으로 줄이게 되어 대기오염을 줄이는 한편, 가열로로 공급되는 전원을 온도감지센서를 이용하여 자동으로 제어하여 관체 내의 온도를 항상 일정하게 유지토록 함에 따라, 에너지를 절약하게 되어 생산코스트 절감과 동시에 열 효율을 극대화함은 물론 용융 효과를 향상시켜 생산성을 일층 향상시킬 수 있도록 한 합성수지 재활용장치를 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention for solving the problems as described above is to exhaust the furnace of the synthetic resin recycling apparatus for heating the waste vinyl made of synthetic resin to a predetermined temperature using an induction current to recycle soot and smoke as industrial raw materials. It effectively reduces air pollution, reduces air pollution, and automatically controls the power supplied to the heating furnace using a temperature sensor so that the temperature in the pipe is kept constant at all times, saving energy and reducing production cost. At the same time, it provides a synthetic resin recycling apparatus that can maximize the thermal efficiency and improve the melting effect to further improve productivity.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 의한 재활용장치의 측면 예시도1 is an exemplary view of a side of a recycling apparatus according to an embodiment of the present invention

도 2는 본 고안의 주요구성을 보인 단면도 예시도2 is a cross-sectional view showing the main configuration of the present invention

도 3은 본 고안의 일 실시예에 의한 재활용장치의 평면 예시도Figure 3 is a plan view of a recycling apparatus according to an embodiment of the present invention

도 4는 본 고안의 유도가열전극판과 가열파이프의 분해 사시도4 is an exploded perspective view of an induction heating electrode plate and a heating pipe of the present invention

도 5는 도2의 A-A선을 절개하여 가열로의 내부 구성을 보인 단면도 예시도5 is a cross-sectional view illustrating an internal configuration of a heating furnace by cutting the line A-A of FIG.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

10: 구동모터 12: 감속장치10: drive motor 12: reduction gear

14: 샤프트 16: 기어박스14: shaft 16: gearbox

18, 19: 스크류 20: 배수구18, 19: screw 20: drain

22: 호퍼 24: 관체22: hopper 24: tube

26: 공간부 27: 유도가열전극판26: space portion 27: induction heating electrode plate

28: 유도가열로 38: 온도감지센서28: induction furnace 38: temperature sensor

40: 하우징 39: 보온재40: housing 39: insulation

50: 가열로50: heating furnace

상기와 같은 본 고안의 구성은, 폐비닐을 소정의 온도로 가열하여 재생하는 통상의 합성수지 재활용장치에 있어서, 일측 상단부로 폐비닐을 투입하기 위한 호퍼(22)가 설치되고, 내부에 구동모터(10)의 작동으로 회전하는 샤프트(14)의 일측에 연결되어 상기 폐비닐을 배출구(36)로 이송하는 스크류(18)(19)를 구비하되, 상기 스크류(18)(19)와의 사이에 폐비닐을 이송하기 위한 공간부(26)를 가지며 일측으로 배수구(20)가 형성되어진 관체(24)와; 상기 관체(24)의 외주면으로 설치되고, 다수개의 유도가열전극판(27)으로 이루어지며, 온도감지센서(38)에 의해 전원의 공급이 제어되는 유도가열로(28)와; 상기 유도가열로(28)의 내부로 설치된, 각 유도가열전극판(27) 내에 설치되어서 외부의 열을 받아 열을 발산하는 가열부재(29)로 구성된 것을 특징으로 하는 합성수지 재활용장치를 제공하고자 한다.In the construction of the present invention as described above, in a conventional synthetic resin recycling apparatus for heating and recycling waste vinyl to a predetermined temperature, a hopper 22 for injecting waste vinyl into one upper end portion is provided, and a driving motor ( 10 is provided with a screw 18, 19 connected to one side of the shaft 14 to rotate by the operation of the conveying the waste vinyl to the discharge port 36, the closed between the screw (18) (19) A tubular body 24 having a space portion 26 for conveying vinyl and having a drain hole 20 formed at one side thereof; An induction heating furnace (28) installed on an outer circumferential surface of the tube body (24) and composed of a plurality of induction heating electrode plates (27), the supply of power being controlled by a temperature sensor (38); It is intended to provide a synthetic resin recycling apparatus, which is installed in each of the induction heating electrode plates 27 installed inside the induction heating furnace 28, and is composed of a heating member 29 for receiving heat from outside. .

상기와 같은 본 고안은 상기 유도가열로(28)는 저주파 유도가열장치로부터 열을 공급받도록 한 것을 특징으로 하는 합성수지 재활용장치를 제공하고자 한다.The present invention as described above is to provide a synthetic resin recycling apparatus, characterized in that the induction heating furnace 28 receives heat from a low frequency induction heating device.

상기와 같은 본 고안은 상기 관체(24)의 외측으로 보온재(39)를 구비한 것을 특징으로 하는 합성수지 재활용장치를 제공하고자 한다.The present invention as described above is to provide a synthetic resin recycling apparatus, characterized in that provided with a heat insulating material 39 on the outside of the tube (24).

상기 온도감지센서(38)에 의한 온도의 변화를 감지하여 구동모터(10)의 회전속도를 제어토록 하는 것을 특징으로 하는 합성수지 재활용장치를 제공하고자 한다.It is to provide a synthetic resin recycling apparatus, characterized in that for controlling the rotational speed of the drive motor 10 by detecting a change in temperature by the temperature sensor 38.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예의 상세한 설명이 첨부된 도면들을 참조하여 설명을 한다.Hereinafter, a detailed description of a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 의한 재활용장치의 측면 예시도이고, 도 2는 본 고안의 주요구성을 보인 단면도 예시도이며, 도 3은 본 고안의 일 실시예에 의한 재활용장치의 평면 예시도, 도 4는 본 고안의 유도가열전극판과 가열파이프의 분해 사시도이며, 도 5는 도2의 A-A선을 절개하여 가열로의 내부 구성을 보인 단면도 예시도이다.1 is a side view illustrating a recycling apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing the main configuration of the present invention, Figure 3 is a plan view of a recycling apparatus according to an embodiment of the present invention Figure 4 is an exploded perspective view of the induction heating electrode plate and the heating pipe of the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view showing the internal configuration of the heating furnace by cutting the AA line of FIG.

상기 도 1 내지 도 3을 참조하면 본 고안인 합성수지 재활용장치는 페비닐을 투입하여 소정의 온도로 가열하는 저주파유도장치와, 상기 가열로(50)의 관체(24) 내부에 설치된 스크류(18)를 구동시키는 구동모터(10)로 구성되며, 상기 가열로(50)와 구동모터(10)의 사이에는 상기 구동모터(10)에 설치된 샤프트(14)의 회전력을 감소 및 전달하기 위한 통상의 감속장치(12)와 기어박스(14)가 설치토록 한다.1 to 3, the synthetic resin recycling apparatus of the present invention is a low frequency induction apparatus for heating a predetermined temperature by inserting pevin and a screw 18 installed inside the tubular body 24 of the heating furnace 50. It is composed of a drive motor 10 for driving a, the normal deceleration for reducing and transmitting the rotational force of the shaft 14 installed in the drive motor 10 between the heating furnace 50 and the drive motor 10 The device 12 and the gearbox 14 are to be installed.

상기 가열로(50)는 타측 끝단부에 배출구(36)가 형성된 하우징(40)과, 상기 하우징(40)의 내부에 설치되며 일측 상부면에는 폐비닐을 투입하기 위한 호퍼(22)가 설치되며 튜브형의 형상으로 성형된 관체(24)와, 상기 관체(24)의 외주면에 설치되며 외부의 유도가열 전류를 공급받아 열을 발산하는 유도가열로(28)와, 상기 관체(24)의 내부에 설치되며 일측이 상기 구동모터(10)의 샤프트(14)에 연결되어 회전함으로서 투입된 폐비닐을 이송하는 스크류(18)(19)로 구성된다.The heating furnace 50 is provided with a housing 40 having an outlet 36 formed at the other end, and a hopper 22 for injecting waste vinyl on one side of the upper surface of the housing 40. A tubular body 24 formed in a tubular shape, an induction heating furnace 28 installed on an outer circumferential surface of the tubular body 24 and dissipating heat by receiving an external induction heating current, and inside the tubular body 24. One side is connected to the shaft 14 of the drive motor 10 is composed of a screw (18) (19) for conveying the waste vinyl introduced by rotating.

상기 유도가열로(28)는 도 2에 도시한 바와 같이 다수의 유도가열전극판(27)로 구성되어 상기 유도가열로(28)의 일측 하단부에 설치된 온도감지센서(38)에 의해 제어되는 구성으로 되어 있다.The induction heating furnace 28 is composed of a plurality of induction heating electrode plate 27 as shown in Figure 2 is controlled by a temperature sensor 38 installed at one lower end of the induction heating furnace 28 It is.

즉, 상기 유도가열로(28)에서 발생하는 온도를 상기 온도감지센서(38)가 감지하여 자동으로 제어함으로서, 항시 균일한 온도를 유지할 수 있게 된다.That is, the temperature sensor 38 detects and automatically controls the temperature generated by the induction heating furnace 28, so that it is possible to maintain a uniform temperature at all times.

상기 관체(24)는 일측 상단부로 폐비닐을 투입하기 위한 호퍼(22)가 설치되고, 내부에는 구동모터(10)의 작동으로 회전하는 샤프트(14)의 일측에 연결되어 상기 폐비닐을 배출구(36)로 이송하는 스크류(18)(19)를 구비하되, 상기 스크류(18)(19)와의 사이에는 폐비닐을 이송하기 위한 공간부(26)를 가지며, 일측으로 배수구(20)를 형성하게 된다.The tubular body 24 is provided with a hopper 22 for injecting waste vinyl into one upper end portion thereof, and is connected to one side of a shaft 14 that rotates by the operation of the driving motor 10 therein and discharges the waste vinyl into an outlet ( Screw 18 and 19 to be transferred to 36, and has a space portion 26 for transferring the waste vinyl between the screw 18, 19, to form a drain 20 to one side do.

이와같은 본 고안은 스크류(18)(19)가 회전함에 따라, 관체(24) 내에 투입된 폐비닐이 상기 공간부(26)를 통해 배출구(36)로 이송되며, 용융시 폐비닐에 함유되어 있던 수분은 관체(24)의 일측으로 형성된 배수구(20)를 통해 외부로 배출되게 된다.As the screw 18, 19 is rotated as described above, the waste vinyl introduced into the tubular body 24 is transferred to the outlet 36 through the space portion 26, and was contained in the waste vinyl during melting. Water is discharged to the outside through the drain 20 formed in one side of the tube (24).

이하, 상기 스크류(18)(19)의 구성을 도 3을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration of the screw 18, 19 will be described in detail with reference to FIG.

우선, 상기 스크류(18)(19)에는 외주면을 따라 각각 다수의 날개편(18a)(19a)이 형성되며, 또한 상기 스크류(18)(19)의 중앙에는 상호 맞물려 회전하는 기어(21)(23)가 각각 결합된다. 또한 상기 스크류(18)(19)의 일측면에는 도 3에 도시한 바와 같이 상기 스크류(18)(19)의 외주면을 따라 날개편(18b)(19b)이 역으로 형성되게 구성한다.First, a plurality of blade pieces 18a and 19a are formed in the screws 18 and 19 along the outer circumferential surface, and gears 21 which rotate in mesh with each other in the center of the screws 18 and 19 are formed. 23) are each combined. In addition, as shown in FIG. 3, one side of the screws 18 and 19 is configured such that the wing pieces 18b and 19b are reversely formed along the outer circumferential surfaces of the screws 18 and 19.

한편, 상기 유도가열전극판(27)은 도 4에 도시한 바와 같이 상, 하부면이 각각 개별적으로 주조되며, 양측으로 상호 대응되는 플랜지(27a)를 형성한 후, 상기 플랜지(27a)를 통해 볼트 등의 체결수단을 이용하여 탈, 부착가능시키게 조립된다.On the other hand, the induction heating electrode plate 27 as shown in Figure 4, the upper and lower surfaces are respectively cast separately, and after forming the flange (27a) corresponding to both sides, through the flange (27a) It is assembled to be detachable and attachable using fastening means such as bolts.

이하, 상기와 같이 구성된 본 고안인 합성수지 재활용장치의 작동상태를 도 1내지 도 5를 참조해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operating state of the synthetic resin recycling apparatus of the present invention configured as described above with reference to Figures 1 to 5 as follows.

먼저 구동모터(10)를 구동시켜 감속장치(12)를 통해 샤프트(14)를 회전시키게 되면, 상기 샤프트(14)와 연결된 스크류(18)가 회전하게 되며, 이때 상기 스크류(18)의 타측에 설치된 다른 쪽의 스크류(19) 역시 도 2에 도시한 바와 같이 맞물려 있는 기어(17a)(17b)를 통해 상기 샤프트(14)의 회전력을 전달받아 상기 스크류(18)와 동시에 회전하게 된다.First, when driving the drive motor 10 to rotate the shaft 14 through the reduction device 12, the screw 18 is connected to the shaft 14 is rotated, at this time the other side of the screw 18 The other screw 19 installed is also rotated at the same time as the screw 18 receives the rotational force of the shaft 14 through the gears 17a and 17b engaged as shown in FIG.

이후, 상기 관체(24)의 일측 상단부에 설치된 호퍼(22)로 폐비닐을 투입하면, 상기 폐비닐은 상기 스크류(18)(19)를 통해 관체(24)의 끝단부에 형성된 배출구(36)로 이송되게 된다.Thereafter, when the waste vinyl is introduced into the hopper 22 installed at one end of the tubular body 24, the waste vinyl is discharged from the end portion 36 of the tubular body 24 through the screws 18 and 19. Will be transferred to.

이때 상기 관체(24)내에서 이송중인 폐비닐은 상기 스크류(18)(19)에 설치된 기어(21)(23)와 역으로 형성된 날개편(18b)(19b)에 의해 배출되는 속도를 최대한 지연시키며 충분히 가열할 수 있게 된다.At this time, the waste vinyl being conveyed in the tubular body 24 is delayed as much as possible by the speed of the discharged by the blade pieces 18b, 19b formed in reverse with the gears 21, 23 provided in the screws 18, 19. And enough heating.

즉, 상기 스크류(18)(19)의 중앙에 결합되어 각각 맞물려 회전하는 기어(21)(23)에 의해 일차적으로 배출속도가 지연되게 되며, 또한 상기 스크류(18)(19)의 일측 외주면에 역으로 형성된 날개편(18b)(19b)에 의해 배출되는속도를 다시 지연시켜 줌으로서 폐비닐을 관체(24)내에 장시간 머물게 함으로서 관체(24) 내에서 충분히 가열할 수 있게 되는 것이다.That is, the discharging speed is primarily delayed by the gears 21 and 23 which are coupled to the centers of the screws 18 and 19 and rotated in engagement with each other, and also on one outer peripheral surface of the screws 18 and 19. By retarding the rate of discharge by the wing pieces 18b and 19b formed inversely, the waste vinyl is allowed to stay in the tube 24 for a long time, thereby allowing sufficient heating in the tube 24.

이때 상기 관체(24)는 외주면에 설치된 다수의 유도가열전극판(27)으로 구성된 유도가열로(28)를 통해 열을 전도받아 이송중인 폐비닐을 소정의 온도로 가열하게 된다.At this time, the tubular body 24 receives heat through an induction heating furnace 28 composed of a plurality of induction heating electrode plates 27 installed on an outer circumferential surface thereof, thereby heating waste vinyl being transferred to a predetermined temperature.

한편, 상기와 같이 구성된 각 유도가열로(28)는 일측 하단부에 설치된 각각의 온도감지센세(38)에 의해 제어됨으로서, 관체(24)내의 온도를 자동으로 제어할 수 있게 된다.On the other hand, each induction heating furnace 28 configured as described above is controlled by the respective temperature sensing sensor 38 installed at one lower end, it is possible to automatically control the temperature in the tube (24).

또한 상기 온도감지센서(38)는 도 2에 도시한 바와 같이 관체(24)에 설치된 각 유도가열로(28)에 각각 구비함으로서 유도가열로(28)를 각각 개별적으로 제어할 수 있게 되며, 상기 온도감지센서(38)는 유도가열로(28)하부의 부분적인 온도변화에 따라 제어할 수 있게 된다.In addition, the temperature sensor 38 is provided in each of the induction heating furnace 28 installed in the tube 24 as shown in Figure 2 so that it is possible to individually control the induction heating furnace 28, The temperature sensor 38 can be controlled according to the partial temperature change of the lower portion of the induction furnace 28.

즉, 관체(24) 내의 특정 부위의 온도가 올라가거나 내려 갈 경우 그 부위의 외주면에 설치된 유도가열 전원만 온(ON)/오프(OFF) 시켜 관체 내의 온도를 제어함에 따라 관체(24) 내의 온도를 항상 균일하게 유지할 수 있게 되는 것이다.That is, when the temperature of a specific part in the tube 24 rises or falls, only the induction heating power installed on the outer circumferential surface of the part is turned on / off to control the temperature in the tube, thereby controlling the temperature in the tube 24. It will be able to keep uniform at all times.

한편 폐비닐은 관체(24) 내에 투입되어 공간부(26)를 통해 배출구(36)로 이송되게 되며, 상기 폐비닐에 함유되어 있던 수분은 용융시 관체(24)의 일측으로 형성된 배수구(20)를 통해 외부로 배출되게 되므로 수분으로 인한 관체(24)내의 비닐 재생물의 재질의 결함 및 열 손실을 최소화 할 수 있게 된다.Meanwhile, the waste vinyl is introduced into the tubular body 24 to be transferred to the outlet 36 through the space 26, and the water contained in the waste vinyl is formed on one side of the tubular body 24 when melted. Since it is discharged to the outside through the material can be minimized the defects and heat loss of the vinyl recycled material in the tube (24).

전술한 바와 같은 본 고안은 합성수지로 이루어지는 폐비닐을 소정의 온도로 가열하는 합성수지 재활용장치의 가열로를 유도전류를 이용하여 용융시켜 산업용원료로 재활용함에 따라 매연 및 공기오염을 효과적으로 줄이게 되어 대기오염을 줄이는 한편, 가열로로 공급되는 전원을 온도감지센서를 이용하여 자동으로 제어하여 관체 내의 온도를 항상 일정하게 유지토록 함에 따라, 에너지를 절약하게 되어 생산코스트 절감과 동시에 열 효율을 극대화함은 물론 용융 효과를 향상시켜 생산성을 일층 향상시키게 된다.The present invention as described above, by melting the heating furnace of the synthetic resin recycling apparatus for heating the waste vinyl made of synthetic resin to a predetermined temperature using an induction current to recycle to industrial raw materials to effectively reduce smoke and air pollution to reduce air pollution. In addition, the power supplied to the heating furnace is automatically controlled by using a temperature sensor to keep the temperature in the pipe constant at all times, thus saving energy, maximizing thermal efficiency and melting as well as melting. By enhancing the effect, the productivity is further improved.

또한 관체를 감싸고 있는 유도가열전극판은 관체 외부의 보온재 위에 설치하게 됨에 따라, 열효율을 일층 향상시킬 수 있으며, 상기 관체의 일측면에 배수구를 형성하여 투입되는 폐비닐에 함유된 수분을 효과적으로 배출함으로서, 관체내의 열손실을 최소화하며, 가열시 수증기에 의한 기포 발생을 방지하여 양질의 제품을 생산하게 되는 등의 아주 우수한 효과가 있다.In addition, as the induction heating electrode plate surrounding the tube is installed on the heat insulating material outside the tube, the thermal efficiency can be further improved, and by forming a drainage hole on one side of the tube to effectively discharge the moisture contained in the waste vinyl introduced. In addition, it minimizes the heat loss in the tube and prevents air bubbles due to water vapor during heating to produce a good quality product.

Claims

In a conventional synthetic resin recycling apparatus for heating and recycling waste vinyl to a predetermined temperature, a hopper 22 for injecting waste vinyl into one upper end portion is provided, and a shaft rotating therein by operation of the drive motor 10 ( 14 is provided with a screw 18, 19 connected to one side of the waste vinyl to the discharge port 36, the space portion 26 for transferring the waste vinyl between the screw (18) and (19) And a tubular body 24 having a drainage hole 20 formed at one side thereof; An induction heating furnace (28) installed on an outer circumferential surface of the tube body (24) and composed of a plurality of induction heating electrode plates (27), the supply of power being controlled by a temperature sensor (38); Resin recycling apparatus characterized in that the heating member is installed in each of the induction heating electrode 28, the heating member 29 is installed in the induction heating furnace 28 to receive heat from the outside to dissipate heat.

The method of claim 1,

The induction heating furnace 28 is a synthetic resin recycling apparatus, characterized in that to receive heat from the low-frequency induction heating device.

The method of claim 1,

Synthetic resin recycling apparatus characterized in that provided with a heat insulating material (39) on the outside of the tube (24).

The method of claim 1,

Synthetic resin recycling apparatus, characterized in that for controlling the rotational speed of the drive motor 10 by detecting a change in temperature by the temperature sensor 38.